Искусственная сушка древесины — вида, описание технологий
Ваш город ?Да Выбрать другой
Москва Санкт-Петербург Екатеринбург Нижний Новгород Новосибирск Казань Самара
Южный Центральный Сибирский Северо-Кавказский Северо-Западный Приволжский Уральский Дальневосточный
Содержание
Известно множество различных способов сушки пиломатериалов, и каждый из них имеет преимущества.
Виды искусственной сушки
Для увеличения качества обработки и снижения временных затрат была придумана искусственная сушка древесины. При этом способов реализации достаточно большое количество. Практически все они позволяют достигать различных уровней влажности и практических качеств материала:
- Вакуумная сушка — один из самых эффективных методов. Позволяет получить пиломатериал высочайшего качества за 24 часа.
- Конвекционная сушка – самый доступный метод, позволяющий эффективно выводить влагу, но из-за неравномерности обдува горячим воздушным потоком или паром пиломатериал подвержен линейным изменениям, короблению и растрескиванию.
- Аэродинамическая сушка – эффективный метод посредством интенсивного обдува воздушным потоком, который дополнительно нагревает его специальным аэродинамическим вентилятором.
- ИК сушка – технология, при которой для прогрева пиломатериалов используются специальные ИК нагревательные пластины, равномерно прогревающие древесину по всей поверхности. Метод обеспечивает быстрое выведение воды, но со значительными энергозатратами.
Вакуумная сушка – эффективный метод удаления влаги до 6%, который заключается в равномерном прогреве пиломатериалов, посредством контактной технологии в вакуумной среде.
В вакууме влага высасывается из пор древесины, а при достижении 45 градусов закипает. Для нагрева требуется минимальное количество энергии. Например, при подключении твердотопливного котла для нагрева теплового агента, энергопотребление составит всего 1,5 кВт в час.
При этом достигнуть 12% окончательной влажности можно всего за 40 часов сушки. Брус сохнет около 3 дней с минимальным трещинообразованием, отличного качества. Если необходимо сэкономить, то данные вакуумные камеры – это идеальный вариант. Тем более их можно перевозить, практически без демонтажа, в любое необходимое место, снизив транспортные расходы.
Смотрите также:
Сушка древесины в домашних условиях01.10.2017
Чтобы строение было долговечным, надежным и комфортным, важно качественно подготовить строительный пиломатериал. После спила в ней содержится большое количество влаги, в среднем составляющее около 60%. Выполнять строительство таким материалом не практично. Он в процессе службы подвергается линейным деформациям, что постепенно приведет к его порче, кручению или растрескиванию. Если вам предстоят столярные или плотницкие работы, конечное […]
Подробнее >Градиент температуры и влажности01.10.2017
Сушка древесины — сложный процесс, требующий особого контроля. Влага от наружных слоев к внутренним сильно изменяется в количественном соотношении, что приводит к неравномерности испарения воды из всех частей дерева. Если древесину сушить под одной и той же температурой, есть вероятность ее внешнего и внутреннего растрескивания, что происходит из-за движения воды и температуры внутри структуры материала […]
02. 10.2017
Камерная сушка является одним из самых распространенных видов обработки пиломатериалов, предназначенных для осуществления строительства различных объектов как бытового, так и промышленного назначения. Зачастую технология обработки древесины заключается в интенсивном обдуве ее мощным потоком горячего воздуха, который чередуется потоком пара и охлаждением. В процессе сушки древесина подвергается предварительному нагреву, увлажнению, охлаждению и последующей сушке. Циклы часто […]
Подробнее >Усушка древесины02.10.2017
В процессе сушки древесина существенно изменяется свои физические параметры. Она становится легче, меняет свою форму и немного искажаются геометрические размеры. Все это вместе называется усушкой и главной задачей при осуществлении обработки пиломатериалов в сушильных камерах является сохранение исходных размеров с минимальными отклонениями. Нюансы при осуществлении сушки Чтобы сохранить геометрию пиломатериалов и по возможности исключить […]
Подробнее >Сушилка для древесины02. 10.2017
Известно много технологий качественной сушки древесины, но при этом каждая из них имеет свои недостатки и преимущества. Конечно, именно положительные показатели и делают их актуальными, но все же разница между ними имеется и довольно существенная. Разновидности оборудования для сушки дерева Вид сушильных камер зависит от размера пиломатериалов, его типа, характера качеств, которыми древесина должна […]
03.10.2017
Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно. При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только быстрее сохнет, но и сильнее подвержено различным нежелательным деформациям. Что может привести к порче внешнего вида, снижению […]
Подробнее >Инструкция сушки древесины03.10.2017
Качественным пиломатериал может называться только в том случае, если его равновесная влажность около 15%, наблюдается правильная геометрия на срезе и имеются несущественные отклонения от линейности.
03.10.2017
Чтобы получить действительно качественный пиломатериал для осуществления какого-либо строительства, важно соблюдать технологию и придерживать основных правил. Дело в том, что эти правила составлялись на основании опытных испытаний, которые давали реальные результаты, вписывающиеся в основные требования. Технологические этапы сушки дерева Обычно, сушка древесины имеет схожую технологию при использовании многих видов оборудования и она включает следующие […]
Подробнее >Гост сушка пиломатериалов03.10.2017
Требования к древесине на всех этапах её жизненного цикла (заготовка, обработка, использование, утилизация) регламентируются пакетом нормативных документов (в разговорной речи их объединяют в единый блок термином «ГОСТ древесина»).
02.11.2017
Древесины является весьма популярным видом строительного материала, заслужившего всеобщее доверие за счет своих многочисленных положительных качеств. Она является достаточно прочной и долговечной, имеет привлекательный внешний вид, а многие породы и вовсе являются полезными и рекомендованы для использования в строительстве бань и саун. Но чтобы она действительно была таковой, ее необходимо качественно подготовить, одним из видов […]
Подробнее >Сушка древесины: виды и технология
Главная
Строительство
Технологии сушки древесиныДля строительства загородных домов из бревна, профилированного и двойного бруса используют древесину, которая проходит специальную сушку. Сушка древесины удаляет жидкость при помощи испарения. Без подобного процесса деревянные изделия и материалы рассыхаются и деформируются. Технология сушки древесины проводится несколькими способами.
Дерево можно сушить естественным способом на открытом воздухе под навесом. Такой метод занимает несколько месяцев и требует специального места. Поэтому большей популярностью пользуются сушка в специальных сушильных камерах. Этот способ используют большинство компаний по изготовлению пиломатериалов.
Однако он приводит к появлению трещин и снижает качество изделий. Наиболее оптимальной является конденсационное высушивание. Давайте рассмотрим подробнее виды сушки древесины, плюсы и минусы каждой.
Виды сушки
Тип | Преимущества | Недостатки |
Естественная | Простой и доступный способ, не требует соблюдения температуры и влажности, минимальное количество трещин | Процесс длится несколько месяцев, требует много места для материалов, влажность не опускается менее 18% |
Камерная | Высыхание длится неделю, влажность падает до 10-18%, выбор температуры и контроль процесса в зависимости от целей и вида материалов | Разрушение структуры древесины, появление трещин и производственного брака, неравномерное просушивание |
Инфракрасная | Быстрая и равномерная, дерево не растрескивается и сохраняет целостность, высокое качество и рациональный расход электричества, легкость в использовании | Не подходит для использования в закрытом помещении, так как в процессе пиломатериалы плесневеют |
Вакуумная | Самая быстрая, подходит для любых пиломатериалов, не приводит к растрескиванию | Высокая стоимость оборудования и большое потребление электроэнергии |
Конденсационная | Быстрая и равномерная, высокое качество изделий, отсутствие трещин и производственного брака, доступность оборудования и эксплуатации | Не подходит для мелких материалов (опилки, пеллеты, дрова и пр.![]() |
Естественная
Естественный процесс сушки древесины происходит медленно и долго. Это наиболее щадящий процесс, при котором появляется минимум трещин и других дефектов, чем при агрессивном воздействии в камерах. Для организации такого метода нужно специальное место, где древесина будет защищена от попадания прямых солнечных лучей и осадков.
Естественные условия снижают влажность древесины до 18-22%, тогда как влажность свежесрубленного дерева составляет 50-100% в зависимости от породы и климатических условий региона произрастания. Это легкая и доступная организация сушки, которая не требует специального оборудования и соблюдения температурного режима. Главный минус — малая интенсивность и длительность процесса.
Искусственная камерная
Искусственная сушка в камерах — более быстрый и выгодный вариант. Он снижает влажность древесины до 10-18%, позволяет контролировать процесс и регулировать температуру. Для правильной организации работы камеры пиломатериалы укладывают в штабеля или пакеты. Штабель должен состоять из изделий одной породы и толщины.
Главное преимущество заключается в оперативности. Сушилка высушит древесину за одну неделю. Кроме того, в процессе материал можно обработать специальными защитными средствами от негативного влияния окружающей среды. Такая обработка защитит живой брус или бревно от гнили, плесени и растрескивания.
Из недостатков искусственного метода выделим появление больших трещин в материалах. В камере из-за высокой температуры влага испаряется слишком быстро, а древесина высушивается неравномерно. Влага внутри материала испаряется медленнее, чем с поверхности. Это приводит к образованию трещин и при изготовлении, и в процессе эксплуатации уже после строительства дома.
Инфракрасная
Инфракрасная сушка древесины — современный способ с использованием оборудования, которое передает тепло с помощью инфракрасного излучения. Это один из самых быстрых вариантов сушки пиломатериалов, который занимает 3-7 дней в зависимости от вида дерева. Время сушки опилок составит полчаса. Процесс происходит при температуре 50-60 градусов, что сохраняет структуру дерева и защищает его от растрескивания.
Инфракрасные камеры равномерно удаляют влагу. Они экономичны и комфортны в использовании. Однако при использовании камеры в помещении из-за отсутствия воздушных потоков на некоторых участках пиломатериалов появляется плесень. Поэтому сушить лучше только на открытом воздухе под навесом.
Вакуумная
Вакуумная сушка древесины предполагает использование камеры, в которой образуется вакуум. Этот универсальный способ подходит для любого вида пиломатериалов и древесины. Он объединяет старые технологии и совмещает с современными. Процесс отличает высокое качество и оперативность. На сушку бревна диаметром 250 мм или на брус сечением 150х150 уходит 17-20 часов.
Сушка в вакууме проходит равномерно и не приводит к растрескиванию дерева. Кроме того, она удаляет смолу. Вакуумные сушильные камеры легки в использовании и пожаробезопасны. Но при этом они не пользуются спросом, так как стоят дорого и тратят много энергии. Это повышает затраты на производство и на готовые пиломатериалы.
Конденсационная
Конденсационная сушка древесины — самый популярный метод, который оптимально сочетает стоимость и качество. Древесина сохнет при низких температурах с использованием печи и холодильного оборудования. Удаление влаги происходит при помощи конденсата, что делает сушку равномерной и щадящей. Поэтому изделия получаются качественными и прочными без трещин и производственного брака.
Сушка при помощи конденсата потребляет мало энергии, что делает пиломатериалы доступными и недорогими. Бревна и брус получаются ровными и эстетически привлекательными без трещин и других дефектов. Однако использование такой сушка не рационально для мелких пиломатериалов и изделий. Но она подходит для крупногабаритных лесоматериалов с большим сечением, которые нуждаются в бережной и щадящей сушке.
Поэтому компания “МариСруб” использует для бруса и бревен камерную сушку. Мы самостоятельно заготавливаем сырье и изготавливаем пиломатериалы. Для защиты живой древесины от влаги, ультрафиолета и насекомых обрабатываем изделия на этапе изготовления, сборки сруба и финишной отделки. Мастера “МариСруб” контролируют каждый этап производства, в том числе и сушку в конденсационных камерах.
Приправа для искусственной печи | Приправа древесины и пиломатериалов
Искусственные методы выдержки древесины
Сушка пиломатериалов в печи, возможно, является наиболее эффективным и экономичным доступным методом. Скорость сушки в печи можно тщательно контролировать, а потери брака свести к минимуму. Продолжительность сушки также значительно сокращается и является предсказуемой, поэтому запасы сухих пиломатериалов часто можно сократить. Там, где возникает проблема окрашивания, сушка в печи часто является единственным разумным методом, который можно использовать, если только не используются химические погружения.
Печи обычно делятся на два класса :
- Прогрессивные
- Отсек
Оба метода основаны на контролируемой среде для сушки древесины и требуют следующих факторов:
- Принудительная циркуляция воздуха с использованием больших вентиляторов, воздуходувок и т. д.
- Теплота в той или иной форме, обеспечиваемая трубопроводным паром.
- Контроль влажности с помощью паровых струй.
Количество и продолжительность Воздух , Тепло и Влажность зависит от:
- Видов
- Размер
- Количество
В прогрессивной печи древесина входит в печь с одного конца и постепенно движется через печь, как автомобиль движется по туннелю. Перепады температуры и влажности поддерживаются по всей длине печи, так что пиломатериалы постепенно высыхают по мере их перемещения от одного конца к другому. Прогрессивные печи могут быть далее подразделены на естественные печи с принудительной тягой , в которых нагретый воздух поднимается через материал за счет естественной конвекции, и печи с принудительной тягой , в которых используются вентиляторы для нагнетания воздуха через древесину. Печь прогрессивного типа имеет штабель на тележках, которые «поступательно» перемещаются по камерам, меняя условия по мере прохождения через меняющиеся атмосферы.
Преимущество этой системы , хотя и намного большее, заключается в непрерывном потоке выдержанной древесины, сходящей с линии.
Доступен ряд промышленных процессов выдержки древесины, наиболее распространенным из которых является сушка в печи. Приправа в печи ускоряет процесс приправы за счет использования внешней энергии для вытеснения влаги. Древесина укладывается почти так же, как и при сушке на воздухе, и помещается в камеру, в которой условия могут варьироваться для достижения наилучших результатов выдержки. Воздух циркулирует вокруг загрузки (сложенной древесины), а температура и влажность могут варьироваться для обеспечения оптимальной сушки. Каждый вид имеет разные характеристики клеток и, следовательно, требует разных режимов сушки. Обычно древесина может находиться в печи от двух дней до одной недели.
Как правило, невозможно сушить в печи конструкционную древесину толщиной более 45 мм, хотя на рынке имеется ограниченное количество высушенных в печи элементов из мягкой древесины толщиной 70 мм. Вся необработанная конструкционная сосна и некоторые коммерческие лиственные породы выдерживаются, в основном с использованием печей, которые часто нагреваются побочными продуктами лесопиления или газом.
Постоянно проводится множество исследований, чтобы определить график сушки в печи для различных видов. Оптимальный график позволит удалить влагу как можно быстрее, с минимальными затратами энергии и с минимальным ущербом для высушенной древесины.
После выдержки в печи часто наблюдается некоторое повреждение клеток вблизи поверхности древесины. (Вся влага проходит через эти клетки.) На самом деле они разрушились, но их можно легко «накачать обратно» в камере восстановления. Эта камера на некоторое время вводит пар, возвращает немного влаги во внешние ячейки и устраняет эффект распада приправы.
Твердые породы дерева имеют закрытую ячеистую структуру, поэтому требуется больше времени для выдержки и сушки.
Традиционная камерная сушка твердых пород древесины осуществляется при температурах значительно ниже точки кипения воды . Это позволяет избежать повреждения древесных волокон, которые, если выдержка не контролируется должным образом, могут потерять прочность. При выдержке твердой древесины процесс медленный и может быть экономически выгоден, прежде всего, путем сушки на воздухе или частичной выдержки в течение периода, который может составлять от 3 до 9 месяцев, в зависимости от толщины материала, температуры окружающей среды и влажности, а также разновидность. Процесс частичной выдержки некоторых лиственных пород можно ускорить, используя предварительную сушку с принудительной вентиляцией в контролируемой среде (но не в печи), чтобы сократить время подготовки к сушке в печи до 20–30 дней.
Как только распиленный материал из твердой древесины достигает точки насыщения волокна или чуть ниже (при содержании влаги примерно от 20% до 25%), его помещают в печи обычно на срок до 10–14 дней (в зависимости от толщины распиленного материала). древесина) для снижения влажности до 10-15%. Этот процесс сушки должен строго контролироваться и контролироваться, чтобы избежать ухудшения качества при сушке.
Количество и продолжительность воздуха, тепла и влажности опять же зависят от вида, размера, количества и т. д.
2. Отдельная выдержка: Купейная печь представляет собой отдельный закрытый контейнер или здание и т. д. Древесина укладывается в штабель, как описано выше, и весь штабель выдерживается с использованием программы настроек, пока весь штабель не будет готов. уменьшается до необходимого МС. Купейные печи отличаются от прогрессивных тем, что древесина загружается в печь и остается на месте в течение всего процесса сушки. Купейные печи обычно меньше по размеру, чем печи последовательного действия, и благодаря их конструкции температурный и влажностный режимы внутри них можно точно контролировать.
Следовательно, они часто используются для сушки дорогих материалов или древесины, которые трудно высушить. Циркуляция может быть как принудительной, так и естественной, как и в прогрессивных печах. Однако в камерах с естественной тягой условия сушки нельзя контролировать так же точно, как в печах с принудительной тягой, и скорость сушки также ниже. По этим причинам сегодня строятся печи с принудительной тягой, и многие старые печи с естественной тягой были переоборудованы.
Что такое приправа древесины? (Зачем, Методы, Преимущества)
- Шанта Урмила Моу
Выдержка древесины — это процесс снижения влажности свежесрубленных пиломатериалов до уровня, при котором их можно использовать, не опасаясь деформации или растрескивания. Наиболее распространенным методом приправы является сушка на воздухе, но сушка в печи также используется для более важных применений.
Определение : Снижение содержания влаги наряду с улучшением некоторых качеств перед использованием древесины называется выдержка древесины . При выдержке влажность обычно снижается примерно до 15%, тогда как в свежесрубленной древесине она составляет около 50%.
При выдержке пиломатериалов необходимо учитывать ряд факторов, в том числе тип древесины, толщину пиломатериала и желаемое содержание влаги. Приправа пиломатериалов является важным этапом в процессе деревообработки, и важно понимать, как это делать правильно, чтобы получить наилучшие результаты.
Причины для приправы
Выдержка древесины выполняется для выполнения определенных требований. Ниже приведены причины для выполнения приправы древесины.
- Для изменения и улучшения свойств древесины.
- Для получения правильного процента усадки древесины.
- Для уверенного использования дерева.
- Для уменьшения неблагоприятного поведения древесины.
- Для получения надлежащего рабочего состояния древесины.
Методы консервирования древесины
Существуют в основном два метода выдержки древесины. Это:
- Натуральная приправа
- Искусственная приправа
Следующая древовидная диаграмма может использоваться для иллюстрации всех методов выдержки древесины.
Подробное объяснение наряду с преимуществами и недостатками этих методов приправы обсуждается ниже.
Натуральная приправа
Приправа древесины или пиломатериалов с использованием натуральных элементов называется натуральной приправой . например. водная и воздушная приправы.
а. Водная приправа
Удаление древесного сока погружением бревен в поток воды называется приправой к воде . Его проводят на берегу реки, а более толстые концы держат выше по течению. После этого бревнам дают высохнуть. Недостаток: это занимает много времени, обычно от 2 до 4 недель.
б. Воздушная приправа
Выставление древесины на воздух для приправы. Сначала требуется платформа, которая строится на земле на высоте 300 мм над землей.
Во-вторых, расположение древесины слоями. Циркуляция воздуха поддерживается между бревнами, потому что это помогает уменьшить влажность, что важно для приправы. Окружающая среда для этого должна поддерживать некоторые условия. Предпочтительно чистое, тенистое, сухое, прохладное место. Иногда бревна покрывают непроницаемым веществом, чтобы уменьшить чрезмерную влажность. Для улучшения качества масляного покрытия поддерживается толстый слой краски. Для профилактики грибкового поражения бревна обрабатывают бензином или бензином.
Преимущество:
- Выдержанная древесина хорошего качества.
- В этом процессе удобна большая сумма.
- Формируется хорошо выдержанная древесина.
Недостаток:
- Это медленный процесс.
Искусственная приправа
а. Приправа кипячением
Приправа кипячением бревен в горячей воде называется приправой кипячением. Сушка производится после надлежащего кипячения. При большом количестве дров это делается в закрытом помещении, где пропускается горячий пар.
Преимущества
- Это занимает немного времени. Обычно достаточно 3-4 часов.
- Развивает силу и эластичность.
Недостатки
- Удобен для небольшого количества дров, но не удобен для большого количества.
- Цена высока.
б. Химическая приправа
Снижение влажности с помощью солевого раствора называется химической приправой. После впитывания раствором воды бревнам дают высохнуть.
Преимущество
- Повышает прочность древесины.
- Это занимает меньше времени.
Недостаток
- Химические реагенты иногда могут снизить прочность.
- Это может вызвать проблемы при склеивании или отделке или коррозию во время использования.
г. Приправа для печи
Приправа древесины с использованием большой камеры или печи с образцовым процессом циркуляции горячего воздуха.
Преимущество
- Самая эффективная и экономичная приправа.
Приправа для печи может быть выполнена двумя способами, такими как:-
- Прогрессивная печь Приправа: Древесина загружается в печь, а перепады температуры и влажности поддерживаются по всей длине печи для поддержания надлежащей сушки.
- Приправа для помещений: Содержится в закрытых контейнерах или зданиях. Преимущество: ускоряет процесс за счет использования внешней энергии.
д. Электрическая приправа
Сухая древесина не является проводником электричества, в то время как сырая древесина является проводником, поэтому может пропускать переменный ток. Таким образом, в этом методе переменный ток используется для сушки деревянных ячеек путем создания тепла. Поскольку используется электричество, это называется электрической приправой.
Преимущество:
- С помощью этого метода достигается быстрое высыхание. Французский метод электрической приправы используется для приправы на ночь.
Недостатки:
- Требуемое оборудование очень дорогое.
- Это нерентабельный процесс, так как потребляется большое количество электроэнергии.
- При нагреве клетки дерева или бруса теряют свою прочность и становятся слабыми.
Качество, улучшенное приправой
Благодаря приправам улучшаются некоторые общеизвестные качества, которые перечислены ниже:
- Прочность
- Твердость
- Прочность
- Вес
- Окраска и отделка
- Склеивание
- Устойчивость к насекомым
- Электрическое сопротивление
- Содержание тепла
Меры предосторожности
Во время выдержки древесины необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.