Иодидный титан – ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОЧИСТЫХ ТИТАНА, ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ МЕТОДОМ ИОДИДНОГО РАФИНИРОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ

ИОДИДНЫЙ ТИТАН. Металл Века

ИОДИДНЫЙ ТИТАН

Титан, полученный из тетрахлорида с помощью натрия, по мнению голландских исследователей ван Аркеля и де Бура, непременно должен содержать много оксидов и нитридов, загрязняющих материал и тем самым изменяющих его свойства. Эти ученые пришли к выводу, что самый чистый металлический титан может быть выделен не из четыреххлористого, а из четырехиодистого титана. В 1925 году ван Аркель и де Бур разработали метод повышения чистоты металлического титана, сущность которого состоит в следующем.

Черновой металл (титан, который предстоит очистить) при температурах 150—400 °С взаимодействует с иодом. Образуется четырехиодистый титан. При обычной температуре это кристаллическое вещество, цвет у него красно-бурый, оно интенсивно поглощает влагу. При высоких же температурах это соединение переходит в пар. Пары четырехиодистого титана при температуре около 1400 °С разлагаются. Молекула четырехиодистого титана распадается на составные части: на атомы титана и иода. Атомы титана осаждаются на какой-либо раскаленной поверхности, а освобожденный иод тут же соединяется с остающимся черновым металлом и снова участвует в процессе, перенося новую порцию титана на раскаленный предмет. Реакция протекает до тех пор, пока весь черновой металл, очищенный и облагороженный, не перекочует на раскаленную поверхность.

В установке, предложенной голландскими исследователями, титан осаждался на раскаленной вольфрамовой нити, медленно 26 и неуклонно обволакивая ее. Этот процесс осуществляли в стеклянной камере, из которой предварительно выкачивали воздух. Впоследствии метод ван Аркеля и де Бура усовершенствовали другие исследователи. В частности, вольфрамовую нить заменили титановой (чтобы не нарушать однородности получаемого металла), определили наиболее подходящие температурные режимы, улучшили аппаратурное оформление процесса. Но сущность способа осталась прежней.

Очистка чернового титана иодидным методом основана на том, что не все примеси, находящиеся в обычном металле, взаимодействуют с иодом и, следовательно, не все попадают на раскаленную нить. Элементы, которые вступают с иодом в реакцию, образуют неустойчивые соединения, не выдерживающие высоких температур, и тоже почти не попадают в иодидный титан. Полученный таким образом металл считается чистейшим.

Иодидный метод применяется и для очистки циркония, хрома, ниобия, тантала, ванадия, некоторых других элементов. Недостаток способа — малая производительность и высокая стоимость очищенного металла. Да, иодидный титан дороже обычного технического титана почти в двадцать раз! И все же наряду с существующими способами промышленного получения титана используется и иодидный метод.

Этим методом получают сверхчистый титан для нужд электротехники, вакуумной техники и для специальных областей применения. Яркие, внешне похожие на никель кристаллы иодидного титана используют для лабораторных исследований. Именно таким — серебристыми, сверкающими на свету кристаллами — и предстает перед человеком химический элемент титан.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

tech.wikireading.ru

Иодидный титан — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Иодидный титан

Cтраница 1

Иодидный титан производится в виде прутков компактного металла диаметром до 20 мм; технический титан — в виде губчатой массы, которая затем дробится на куски размерами 5 — 50 мм. Во избежание загрязнения газами для длительного хранения и транспортировки губчатого титана используется герметичная тара.  [1]

Иодидный титан начинает взаимодействовать с кислородом уже при довольно низких температурах — порядка 250 — 300 С. При низких температурах окисление протекает очень медленно, но с повышением температуры скорость его резко возрастает. Технический титан взаимодействует с кислородом особенно интенсивно при температурах выше 700 С.  [2]

Чистейший иодидный титан получают методом термической диссоциации из четырехиодидного титана, а также методом зонной плавки.  [3]

Однако иодидный титан в промышленности практически не применяется из-за пониженной прочности.  [4]

Однако иодидный титан в промышленности практически не применяется из-за низкой прочности.  [5]

Чистейший, так называемый иодидный титан, получаемый термическим разложением тетраиодида титана в вакууме, очень пластичен и имеет сравнительно невысокую прочность. Его применяют, главным образом, для исследовательских целей. Содержание даже незначительных примесей в технически чистом титане ( 0 03 — 0 15 % кислорода, 0 01 — 0 04 % N, 0 02 — 0 15 % Fe, 0 01 — 0 05 % Si, 0 01 — 0 03 % С) заметно повышает его прочностные свойства. Поэтому не только сплавы титана, но и непо средственно технически чистый титан ( ВТ1 — 0 и ВТ1 — 00) широко применяют, например в химической промышленности, в частности, в теплообменной аппаратуре.  [6]

В отечественных геттерно-ионных насосах чаще всего применяются иодидный титан ( СТУ-35-452-63), титановый сплав ВТ-1-1 ( АМТУ-388-59), а также титано-мо-либденовая проволока ( СТУ-35-451Э63), которую получают путем осаждения титана на молибденовый керн с помощью иодидного метода.  [7]

Однако этот метод не получил достаточно широкого применения в связи с его дороговизной, хотя так называемый иодидный титан используется в лабораторной практике.  [8]

Несколько позднее, в 1951 г., Мак Квилан [273] тщательно проверил правильность фазового состава системы титан — водород и влияние примесей на растворимость водорода в титане и сравнил иодидный титан с титаном по Кроллю в отношении определения фазового равновесия в системе титан — водород.  [9]

В качестве исходных материалов для формовки деталей используются технический титан марки ИМП ( табл. 10 — 5), как наиболее активный при взаимодействии с газами, и иодидный цирколий марки Г; в некоторых приборах применяется также иодидный титан.  [10]

Однако пониженное удлинение характерно для загрязненного титана. Иодидный титан имеет пониженную пластичность лишь при гелиевой температуре.  [12]

Иодидный титан, содержащий 0 05 % примесей, в основном металлических, имеет предел прочности оь 215 — 255 МПа; предел текучести ао 2120 — 170 МПа; относительное удлинение 6s 50 — 60 %; поперечное сужение ] 70 — 80 %; твердость по Бринеллю НВ.  [13]

Значительная разница в механических свойствах титана, полученного различными методами, обусловлена различной насыщенностью титана газами. Наименьшее количество газов, как известно, содержит

иодидный титан.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Титан иодидный — Справочник химика 21

    В описанных процессах титан получается в виде губчатой массы. Для изготовления слитков ее плавят в электродуговой печи. Металл высокой чистоты получают иодидным методом (см, ниже). [c.502]

    Титан иодидный отожженный 73 34 40 [c.268]

    Титан технический Титан иодидный. .  [c.142]

    Бестигельной зонной плавкой металла, прошедшего иодидную очистку, получают титан особой чистоты, содержащий 99,9999% Т1. [c.489]

    Особо чистый титан получают дополнительной электролитической очисткой или иодидным рафинированием — процессом, основанным на обратимости реакций металлов с иодом. Процесс проводят в специальных реакторах, состоящих из двух частей в одной из них находится сырой металл, в другой (большего объема) натянута тонкая вольфрамовая нить. Из реактора откачивают воздух и вводят в него небольшое количество иода. Температуру реактора поддерживают такой (400-500 °С), при которой идет реакция  [c.344]

    Иодидный способ основан на том, что пары иодидов очищаемых металлов, устойчивые при низких температурах, разлагаются при соприкосновении с поверхностью сильно нагретой проволоки и чистый металл оседает на ее поверхности. Иодидным методом очищают от примесей титан, цирконий, металлы VB-подгруппы. Например, очищаемый порошкообразный титан нагревают до 100—200 °С с кристаллическим иодом в специальном аппарате. Сначала титан образует с иодом (но не с примесями) летучий тетраиодид Tib, пары которого затем разлагаются на поверхности накаленных электрическим током до 1300— 1500 С тугоплавких нитей. Очищенный титан оседает на них, а освобождающийся иод образует новые порции тетраиодида титана, что обеспечивает непрерывность процесса очистки. 

[c.264]

    Технический титан очищают методом иодидного рафинирования, основанным на реакции [c.293]

    Ванадий, ниобий и тантал высокой чистоты получают (как и титан) иодидным методом или очищают их зонной плавкой в вакууме. [c.413]

    Титан иодидный 17 1580 Шлак титановый 17 1590 Титан-цирконовые пески 17 1600 Сырье бериллиевое 17 1620 Концентрат бериллиевый (в пересчете на 10% содержание окиси бериллия) [c.35]

    Титан, полученный иодидным методом [c.164]

    Получение титана и его аналогов в свободном состоянии с применением традиционных восстанови елей (угля, алюминия) невозможно вследствие образования прочных соединений карбидов или интерметаллических соединений. Титан и цирконий получают восстановлением их тетрахлоридов расплавленным магнием. В последнее время широко развивается метод иодидного рафинирования титана и циркония. Метод основан на термической диссоциации летучих тетраиодидов металлов на раскаленной до 1800 вольфрамовой нити  

[c.234]

    Титан высокой чистоты получают методом иодидного рафинирования по обратимой реакции [c.230]

    В результате получается пористый материал — губчатый титан. Его перерабатывают, очищая иодидным методом, который основан на нагревании технического титана с иодом  [c.262]

    В качестве шихтовых материалов использовали спеченный ниобий в виде штабиков, титан и цирконий в виде прутков, полученных иодидным методом, ванадий и вольфрам в виде спеченных штабиков и листовой тантал. Выплавку проводили в дуговой вакуумной печи и в печи с расходуемым электродом в вакууме. Масса слитков 5 кг. [c.11]

    Особенно чистый титан получают посредством транспорта иодидным методом на раскаленную проволоку (7 1->7 2). При использовании реакции диспропорционирования дихлорида [90] транспорт титана возможен в принципе и в обратном направлении После [c.60]

    Карбонильное железо. …… Карбонильный никель. …… Электролитический хром……. Электролитическая медь……. Иодидный титан. . 0,39 0,33 0,36 0,31 0,30 0,21 0,26 0,27 0,22 0,25 0,22 0,71 0,77 0,72 0,20 0,26 0,24 0,22 0,27 0,60 0,57 0,63 0,0012 0,0002 0,0008+0,0001 0,0025+0,00015 0,00073 0,00009 0,0020+0,0001 [c.279]

    Чистейший, так называемый иодидный титан, получаемый термическим разложением тетраиодида титана в вакууме, очень пластичен и имеет сравнительно невысокую прочность. Его применяют, главным образом, для исследовательских целей. Содержание даже незначительных примесей в технически чистом титане (0,03—0,15 % кислорода, 0,01—0,04% N, 0,02—0,15% Ре, 0,01—0,05% Si, 0,01—0,03 % С) заметно повышает его прочностные свойства. Поэтому не только сплавы титана, но и непо средственно технически чистый титан (ВТ1—О и ВТ1—00) широко применяют, например в химической промышленности, в частности, в теплообменной аппаратуре. Однако разнообразие запросов техники, в начале главным образом из необходимости иметь возможно широкий спектр механических свойств и технологических обработок, а также в целях возможного повышения коррозионной стойкости металлического материала, стимулировали создание многочисленных титановых сплавов с разнообразными физико-химическими и технологическими свойствами [2, 200]. [c.243]

    Исследовалась коррозионная стойкость следующих титановых сплавов ВТ1 (технический титан) ВТ5 ВТЗ ВТЗ-1 и иодидного титана. Химический состав этих сплавов приведен в табл. 1 предыдущей статьи. Термическая обработка, ковка и прокатка этих сплавов соответствовали инструкциям ВИЛМ. [c.164]

    ВТ1 2 — ВТ5 5 — ВТЗ 4 — ВТЗ 1 В — иодидный титан 6 — склонность к межкристаллитной коррозии для ВТК [c.165]

    Иодидный способ дает возможность получать титан, цирконий и некоторые другие металлы значительной чистоты. Рассмотрим этот процесс на примере титана. Исходный металл в виде порошка ийгрепяется до 100—200 °С с небольшим количеством иода в герметическом аппарате. В аппарате натянуты титановые ршти, нагреваемые электрическим током до 1300—1500°С. Титаи (но не примоси) образует с иодом летучий иодид Т114, который разлагается на раскаленных нитях. Выделяющийся чистый титан осаждается па них, а иод образует с исходным металлом новые пор-цки иодида процесс идет непрерывно до переноса всего металла иа титановые нити. [c.542]

    Металлический титан оседает на проволоку, а пары иода вновь реагируют с исходным порошком металла. Таким путем удается получить титан очень высокой степенн чистоты, поскольку большинство примесей, содержапщхся в исходном металле, или не реагируют с иодом, или не образуют летучих при 377 °С иодидов. Иодидным методом были впервые получены пластичные цирконий и титан. Карбонильным методом получают высокочистые никель и железо. Металл, содержащий прпмеси. нагревают в присутствии оксида углерода (II)  [c.196]

    Промышленные реакторы выполняют из материалов, не взаимодействующих с иодом (молибден, нихром, специальные эмали). Рафинируемый материал в раздробленном состоянии помещают в кассетах около боковых стенок реактора, температуру которых поддерживают постоянной (100°) с помощью водяного термостата. В промышленных аппаратах получают прутки титана диаметром 39—40 мм и весом до до 15 кг. Иодидный процесс недостаточно производителен, в нем велики энергетические затраты (до 200 кВт-ч на 1 кг Т1). Иодидный титан почти в 4 раза дороже магниетермического. Однако иодидный способ позволяет получить наиболее чистый металл. Имеются данные о получении безтигельной зонной плавкой иодидного металла с содержанием титана 99,9999% [11, 31, 34, 451. [c.279]

    Сплавы для исследования выплавлялись в дуговой печи в среде аргона. Для приготовления сплавов использовали иодидный титан и предварительно переплавленные в дуговой печи аффинированные порошки платиновых металлов чистотой не менее 99,9%. Для получения однородных слитков сплавы выплавляли из лигатур (сплавов эквиатомных составов), пятикратно переплавляли и затем разливали в продольные лунки. Убыль веса сплавов в процессе плавки составляла 0,1—0,8 вес.%, поэтому составы сплавов приняты по шихтовке. [c.176]

    Критическая точка разложения имеет практическое значение для осаждения металла на раскаленной проволоке иодидным методом. Свободный иод реагирует с исходным металлом при достаточно низкой температуре Т с образованием МеЗп(г)- Затем газовая фаза стехиометрического состава MeJn переносится к раскаленной проволоке, благодаря чему становятся применимыми приведенные выше соображения. Это наблюдал впервые Фаст [33] при транспорте титана при температуре исходного металла около 200° титан осаждался на раскаленной проволоке при 1300° [см. уравнение (38)]. [c.139]

    Отмечается [242], что титан, изготовленный по разной технологии (иодидный, кальциетермический и. малниетермический) необходимо анализировать по отдельным градуировочным графикам. [c.156]

    Специфические методы, применяемые для полупроводников. 2 Химический метод. Параметры определены методами рентгеноструктурным и измерения микротвердости при снятии слоев ДС — избыточная концентрация кислорода по отношению к концентрации в сердцевине образца для области растворов до 1% ат. кислорода иодидный титан в очищенном кислороде. При большом разбавлении. Рентгеноструктурный, микротвердости при снятии слоев объемная диффузия для технического титана на воздухе погрешность 3% практически не зависит от концентрации кислорода при всех температурах температуре полиморфного превращения Ор/Оа 40. Метод внутреннего трения. Жидкое железо, капиллярный метод. Монокристалл. 1е 0-0,8805-П 985/Г, для грани [1Ю] 1в В—19,078-2044/Г, ДЛЯ грани [100] [c.139]

    Как известно, титан, полученный иодидным методом, обладает максимальной степенью чистоты и почти совершенно не содержит при.месей газов (кислорода, азота и водорода). [c.165]

---

chem21.info

Титан Йодидный

•  

Йодидный титан – это металл высокой степени чистоты, в котором содержится незначительное количество примесей. Метод йодидного рафинирования открыт почти 100 лет назад – в 1925 году Я. Буром и Аркелем. Он основывается на способности образовывать с йодом особые летучие соединения. После их разложения процент содержания основного компонента стремится к 100%. Помимо титана подобным способом удаётся получать гафний и цирконий.

Производство и сфера применения

Кратко процесс изготовления йодидного титана на заводе-изготовителе можно описать так. Черновое сырьё нагревается до 200-400°C, вступает в реакцию с йодом. Кристаллический четырёхйодистый металл приобретает красноватый оттенок и способность сильно поглощать влагу. При повышении показателей темп. до 1400°C пары разлагаются. В результате подучаются отдельные атомы титана и йода. Первые осаждаются на раскалённую основу, последние присоединяются к черновому сырью и процесс идёт далее. Циклов должно быть столько, сколько потребуется для переноса чистого металла. Основой для осаждения может быть как специальная проволока, так и стенки сосуда, в котором протекает весь процесс.

Титан йодидный активно применяется в вакуумной и электротехнике. Он исследуется с целью получения новых совершенных сплавов, которые могли бы дать более высокие показатели по многим характеристикам металла и выполненных на его основе соединений.

Йодидный титан – производство в России

Наша компания «Вольфрамофф» занимается получением тугоплавких металлов высокой степени чистоты. На заказ для клиентов могут быть выполнены детали, как из самых распространённых марок, так и довольно редких. Мощная производственная база позволяет строго соблюдать все технологические процессы, благодаря которым готовая продукция и сырьевые заготовки соответствуют ТУ и ГОСТ. Звоните прямо сейчас, чтобы узнать о выгодных условиях сотрудничества, оплаты и доставки в ваш регион!

wolframoff.com

иодидный титан — это… Что такое иодидный титан?



иодидный титан

Metallurgy: iodide titanium

Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

• иодидный метод
• иодидный хром

Смотреть что такое «иодидный титан» в других словарях:

• Иодидный метод — Брусок кристаллического титана, полученный иодидным методом Иодидный метод метод получения металлов высокой чистоты. Разработан в 1925 году Антоном ван Аркелем и Яном де Буром. Метод основывается на способности металлов образовывать летучие… …   Википедия

• Иодидный метод —         метод рафинирования редких металлов, состоящий в получении газообразных соединений этих металлов с иодом (иодидов) с последующим разложением их на чистый металл и иод. Первое упоминание о применении И. м. относится к 1923, когда этот… …   Большая советская энциклопедия

• Вакуумные материалы —         материалы, применяемые в вакуумных аппаратах и приборах. Основные требования, предъявляемые к В. м., низкое давление пара при рабочих температурах и возможность лёгкого обезгаживания. В. м. для оболочек вакуумных приборов, кроме того,… …   Большая советская энциклопедия

• Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа)         в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… …   Большая советская энциклопедия

• Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа)         в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… …   Большая советская энциклопедия

• Металлургия — от греческого metallurgeo добываю руду, обрабатываю металлы, metallon рудник, металл и ergon работа) [metallurgy] область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающая получение металлов из руд и других материалов, а также процессы,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

universal_ru_en.academic.ru

Производство компактного титана

⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 16

Получение компактного титана можно осуществить пе­реплавкой губчатого или порошкового титана в дуговых печах. Вакуумные дуговые печи для получения компактного титана работают на переменном или по­стоянном токе (чаще). Расходуемый электрод является ка­тодом, расплав — анодом. Выпрямление тока осуществля­ют с помощью кремниевых или германиевых выпрямителей. Наибольшее распространение в титановой промышленнос­ти получили печи, в которых расходуемый электрод гото­вят вне печи прессованием титановой губки или порошка. Готовый электрод приваривают к электрододержателю (штанге) и помещают в печь, в которой находится водоохлаждаемый медный кристаллизатор (тигель). С помо­щью электрододержателя к электроду подводят ток и осу­ществляют его перемещение (рис. 155).

 

1 — камера для расходуемо­го электрода; 2 — подвиж­ный шток; 3 — электрододер-жатель; 4 — корпус печи;5 — расходуемый электрод;6 — медный кристаллизатор, охлаждаемый водой; 7 — подвижный поддон; 8 — шток; 9 — вакуумное уплот­нение; 10 — токоподвод к кристаллизатору; — соле­ноид; 12 — окошко для на­блюдения; 13 — токоподвод к электроду

 

Рисунок 155. Схема электродуго­вой печи с расходуемым электродом

1 — корпус; 2 — молибденовая сетка; 3 — подвеска; 4 — токоподводы; 5 — термостат с ампулой вода; 6 — вакуум­ный затвор; 7-патрубок вакуумной системы; 8 — крышка; 9 — молибдено­вые крючки; 10 — титановая нить; 11 -титановая губка

 

Рисунок 156. Аппарат для нодидного рафи­нирования титана

 

 

Металл плавится в пламени дуги, возникающей меж­ду верхним расходуемым электродом и нижним электро­дом— расплавленным металлом в медной изложнице. При плавке в дуговых электриче­ских печах получают слитки титана диаметром 350—500 мм, массой до 10 т. Для этого используют силу то­ка 8000—9000 А при напряжении 25—30 В. Скорость плавки колеблется от 3,7 до 4,5 кг/мин. Выплавленный в дуговых печах титан содержит не менее 99,8 %Ti.

Компактный титан может быть получен также метода­ми порошковой металлургии. Механические свойства титана, полученного этим способом, практически не отличаются от титана, выплавленного в дуговых печах. Однако ввиду ограниченности размеров заготовок метод порошковой металлургии перспективен для производства титана и его сплавов только в случае массового изготовле­ния изделий небольших размеров.

 

Рафинирование титана

Для получения титана высокой чистоты в ограниченных масштабах используют метод термической диссоциации иодида титана. Сравнительный состав иодидного и магнийтермического титана приведен в таблице 33.

Таблица 33. Состав иодидиого и магниетермического титана, %

Элемент	Иодидный титан	Губчатый титан
Титан	99,9—99,95	99,8
Углерод	0,01—0,03	0,01—0,03
Кислород	0,005—0,01	0,05—0,15
Азот	0,001—0,004	0,01—0,05
Магний	0,0015—0,002	0,04—0,12

 

Иодидный способ очистки титана основан на обратимо­сти реакции образования и термического разложения газо­образного иодида (Til₄) по схеме

200-500^оС 1300—1500°С
Тi(губка) + 2I₂(пар) →TiI₄(пар) → Тi(_Чист) + 2I₂(пар)

Процесс заключается в следующем: сырой (загрязнен­ный) титан, реагируя при повышенной температуре с пара­ми иода, образует иодид; последний, находясь в парообраз­ном состоянии (Тi₄ кипит при 337°С), приходит в соприкос­новение с раскаленной титановой нитью (проволокой) и диссоциирует на титан и иод. При этом титан отлагается на проволоке, а иод вновь вступает во взаимодействие» с рафинируемым титаном и т.д. На поверхности проволоки постепенно наращивается титан. В зависимости от режима проведения процесса получают плотные прутки или круп­нокристаллические, менее плотные отложения.

В производственных масштабах иодидную очистку ти­тана ведут в аппаратах, изготовленных из хромоникелевого сплава, устойчивого против действия паров иода и ТiI₄. Загрязненный титан в виде губки или порошка загружают в кольцевой зазор между стенкой реактора и молибденовой сеткой. Титановая проволока диаметром 3— 4 мм (нить накала) с помощью растяжек из молибденовых крючков в форме v-образных петель закреплена на изоля­торах. Общая длина нити около 11 м. Иод помещают в стеклянной ампуле. Вначале подготовленный к процессу реактор вакуумируют. После создания вакуума его отсоединяют от вакуум­ной системы и впускают иод. Для подачи иода специаль­ным устройством разбивают ампулу. Пары иода распрост­раняются по всему объему реактора и начинают взаимодей­ствовать с титаном. Образующийся при этом иодид титана также занимает весь объем рабочей камеры. Когда через нить начинают пропускать электрический ток, она раскаля­ется и на ней начинается процесс термической диссоциации TiI₄. В одном аппарате за полный цикл получают до 24 кг рафинированного титана(Ti=99.9-99.99%), или около 10 кг за сутки. Иодидный титан очень дорог.

Возможно также электролитическое рафинирование ти­тана. При электролизе анодом служит загрязненный при­месями титан, погруженный в расплавленный электролит из хлоридов щелочных металлов (NaCl или смесь NaCl+ +КС1). В процессе электролиза титан электрохимически переходит в электролит и осаждается на стальном катоде. Электролиз ведут в атмосфере аргона при 850°С и ка­тодной плотности тока 0,5—1,5 А/см². На катоде выделяет­ся крупнокристаллический осадок титана. Электролитическое рафинирование титана представляет большой интерес для очистки чернового титана, получаемо­го непосредственно восстановлением титановых шлаков.

Контрольные вопросы:

1. Рассказать о металлургии титана.

2. Объяснить производство тетрахлорида титана.

3. Объяснить металлотермическое восстановление тетрахлорида титана.

4. Объяснить производство компактного титана.

5. Объяснить рафинирование титана.

Лекция 15. Основы производства металлического вольфрама Технология выплавки вольфрама. Перспективы развития производства цветных металлов. Новые направления в технологии

План лекции:

1. Металлургия вольфрама

2. Разложение вольфрамсодержащих концентратов

3. Переработка растворов вольфрамита натрия на вольфрамовый концентрат

4. Производство вольфрамового порошка

5. Производство компактного вольфрама

Металлургия вольфрама

Свойства, применение, сырье

Вольфрам является тугоплавким металлом (Тпл=3395+15°C), уступая по этому параметру только углероду. Ме­талл отличается очень высокой точкой кипения (>5500°С) и весьма малой скоростью испарения даже при температуре 2000°С. Вольфрам наиболее прочныйм из известных метал­лов и сохраняет свою прочность при высоких температурах. Механической обработке (ковке, прокатке и волочению) вольфрам поддается только при нагреве. В обычных условиях вольфрам весьма стойкий металл, но при нагреве на воздухе до 400—500°С окисляется с об­разованием WO₃, Кроме WО₃, известны три других оксида: WО₂ и промежуточные WО₂,₇₂и WO₂,₉₀. Пары воды интенсивно окисляют вольфрам при темпе­ратуре выше 600 °С с образованием WО₃ и WО₂. С галои­дами при нагреве он может соединяться непосредственно с образованием соединений WC1₆, W0₂C1₂ и WOCl₄. В присутствии воздуха или других окислителей вольф­рам растворяется в расплавленных щелочах, образуя вольфраматы, и разъедается горячими водными растворами щелочей. Вольфрам слабо поддается действию кислот и царской водки, но быстро растворяется в смеси плавиковой и азотной кислот.

В чистом виде вольфрам в виде проволоки, ленты и раз­личных деталей применяют в электротехнической и радио­электронной промышленности, где используют низкую уп­ругость его паров при высоких рабочих температурах (2200—2500 °С). Его применяют для изготовления нитей накаливания в электролампах, катодов, подогревателей и контактов в радиоэлектронных приборах, рентгеновских и газоразрядных трубках. Вольфрамовые проволоку, трубки и прутки используют для изготовления элементов сопротивления в нагреватель­ных печах, работающих в атмосфере водорода, нейтрально­го газа или в вакууме при температурах до 3000 °С. Еще шире вольфрам применяют в виде сплавов и в пер­вую очередь при производстве специальных сталей. На их изготовление расходуется до 50 % вольфрамовых концен­тратов. Наиболее важными вольфрамсодержащими сталями яв­ляются быстрорежущие (8—20%W), инструментальные (1—6% W и 0,4—2% Сг), магнитные (5—9% W и 30— 40% Со). Твердые сплавы на основе карбида вольфрама WC обладают высокой твердостью, износостойкостью и ту­гоплавкостью. На основе карбида созданы самые произво­дительные инструментальные сплавы (85—95 % WC и 5— 10 % Со).

Особое значение твердые сплавы на основе карбида вольфрама приобрели при изготовлении режущих и буро­вых инструментов и фильер для волочения проволоки. На­ходят применение также литые карбиды вольфрама.

К распространенным жаропрочным и износостойким сплавам относятся сплавы вольфрама с кобальтом и хро­мом— стеллиты. Их применяют главным образом для по­крытий быстроизнашивающихся деталей, например клапа­нов двигателей для самолетов, лопастей турбин, штам­пов и др.

Известно около 15 минералов вольфрама, представляю­щих, собой соли вольфрамовой кислоты. Из них только Два — вольфрамит (Fe, Мn) W0₄ и шеелит CaWО₄ — имеют промышленное значение. Вольфрамит является изоморф­ной смесью вольфраматов железа и марганца переменного состава. Наиболее богатые вольфрамовые руды содержат обычно 0,2—2 % W. В СНГ месторождения вольфрамовых руд имеются в Забайкалье, Средней Азии и Казахстане, на Кавказе, Ура­ле, Алтае и на Дальнем Востоке.

Для обогащения вольфрамовых руд применяют грави­тацию и флотацию, магнитную и электростатическую сепа­рацию. Вольфрамит флотируется значительно хуже шеелита. По этой причине основным способом обогащения вольфрамитовых руд является гравитация. При обогащении вольфрамовых руд получают концентраты с содержанием 55—65 °/о WО₃.

Все используемые в промышленности способы перера­ботки вольфрамовых концентратов включают следующие основные технологические стадии:

1) вскрытие (разложение) концентратов;

2) выщелачивание сплава или спека;

3) очистку растворов вольфрамата натрия от примесей;

4) получение технической вольфрамовой кислоты;

5)очистку технической вольфрамовой кислоты; —

6) получение вольфрамового ангидрида (трехокисивольфрама).

Рекомендуемые страницы:

lektsia.com

иодидный титан — с русского на украинский

См. также в других словарях:

• Иодидный метод — Брусок кристаллического титана, полученный иодидным методом Иодидный метод метод получения металлов высокой чистоты. Разработан в 1925 году Антоном ван Аркелем и Яном де Буром. Метод основывается на способности металлов образовывать летучие… …   Википедия

• Иодидный метод —         метод рафинирования редких металлов, состоящий в получении газообразных соединений этих металлов с иодом (иодидов) с последующим разложением их на чистый металл и иод. Первое упоминание о применении И. м. относится к 1923, когда этот… …   Большая советская энциклопедия

• Вакуумные материалы —         материалы, применяемые в вакуумных аппаратах и приборах. Основные требования, предъявляемые к В. м., низкое давление пара при рабочих температурах и возможность лёгкого обезгаживания. В. м. для оболочек вакуумных приборов, кроме того,… …   Большая советская энциклопедия

• Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа)         в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… …   Большая советская энциклопедия

• Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа)         в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… …   Большая советская энциклопедия

• Металлургия — от греческого metallurgeo добываю руду, обрабатываю металлы, metallon рудник, металл и ergon работа) [metallurgy] область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающая получение металлов из руд и других материалов, а также процессы,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

translate.academic.ru