Инструменты для обработки древесины – ручные и электрические устройства, применяемые в домашних условиях

Инструменты обработки древесины | Ремонт квартиры своими руками

Все инструменты обработки древесины - измерение и разметка

  1. Линейка
  2. Ватерпас
  3. Стусло
  4. Стальной метр
  5. Мерная рейка
  6. Отвес
  7. Отволока
  8. Чертилка
  9. Метчик
  10. Шило
  11. Ярунок
  12. Складной метр
  13. Карандаш
  14. Циркуль
  15. Рейсмус
  16. Штангенциркуль
  17. Уровень
  18. Угольник
  19. Транспортир
  20. Малка

Молотки

  1. Круглая киянка
  2. Столярный
  3. Плотничий
  4. Киянка
  5. Молоток стекольщика

Для строгания и циклевания

  1. Двойной рубанок
  2. Одинарный рубанок
  3. Шерхебель
  4. Шлифтик
  5. Фуганок

Для пиления

  1. Наградка
  2. Лучковая пила
  3. Двуручная пила
  4. Широкая ножовка
  5. Ножовка с обушком
  6. Лобзик
  7. Узкая ножовка

Для раскалывания

  1. Тесак
  2. Топор
  3. Колун

Отвертки

  1. Универсальная
  2. Обычная

Для зачистки

  1. Нож для удаления коры

Для сверления

  1. Коловорот с трещоткой
  2. Зенковка
  3. Ручная дрель
  4. Электродрель
  5. Буравчик
  6. Винтовое сверло
  7. Ложечное сверло
  8. Центровое сверло
  9. Фальцгебель
  10. Зензубель
  11. Шпунтубель
  12. Цинубель
  13. Цикля

Столярные тиски

  1. Струбцины
  2. Клещи
  3. Плоскогубцы
  4. Гаечный ключ

Для долбления

  1. Плоская стамеска
  2. Полукруглая стамеска
  3. Фигурная стамеска

Для склеивания

  1. Кисть
  2. Банка

Напильники

  1. Рашпиль (полукруглый)
  2. плоский
  3. полукруглый
  4. круглый
  5. трехгранный
  6. заостренный

Инструменты обработки древесины - описание инструментов в алфавитном порядке

Ватерпас - простейший прибор для проверки горизонтальности поверхности и измерения малых углов наклона. При работе с небольшими поверхностями - подоконник, стол, полка и т. п. - в качестве ватерпаса можно использовать обычный чертежный треугольник, если к его вершине прикрепить отвес-грузик на ниточке.

Зензубель — ручной режущий инструмент для выборки четвертей и фальцев. Нож зензубеля изготовлен в форме лопатки, режущая часть которой имеет ширину 18_30 мм; лезвие может быть прямым либо косым, нож - одинарным либо двойным (со стружколомом).

Малка - инструмент для перенесения угловых размеров при разметке деталей, представляющий собой складной угольник из двух шарнирно соединенных частей основания - линейки и колодки. Взаимное положение этих частей фиксируется винтом.

Метчик - инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях, представляющий собой закаленный винт с прорезанными вдоль стержня канавками, образующими режущие кромки. Для домашних работ обычно используют ручные метчики в количестве 2-3 штук. Номера метчиков в комплекте отмечают количеством рисок на хвостовой части. Первые номера предназначены для черновой обработки, последние - для чистовой.

Отвертка универсальная состоит из полой рукоятки из ударопрочной пластмассы, цангового зажима и набора сменных жал под прямые и крестообразные шлицы разных размеров: шила, буравчика, стамески, зенковки и т. д., размещенных в рукоятке. По мере необходимости их достают из рукоятки и меняют в зажиме.

Отвес - предназначен для проверки линий и поверхностей, состоит из грузика и шнура. Грузик чаще всего представляет собой металлический цилиндр с заостренным конусообразным нижним концом. При проверке вертикальности линии или поверхности к ним почти впритык подносят отвес; при этом грузик должен свободно висеть на шнуре, ничего не касаясь. Если линия или поверхность расположены вертикально, то, во-первых, они строго параллельны шнуру, а во-вторых, расстояния от проверяемой линии    до верха шнура и острия груза одинаковы.

Отволока - используется при нанесении разметочных линий, необходимых для плотного соединения двух сопрягаемых деталей. Состоит этот инструмент из бруска с выступом, в который вбит гвоздь. При разметке отволоку рабочим концом вставляют между сопрягаемыми деталями и прижимают к обработанной кромке нижней детали. Двигая инструмент, острием гвоздя на поверхности верхней детали прочерчивают линию, параллельную кромке нижней детали.

Наградка - вид пилы, предназначенной для несквозных пропилов, например, при подготовке паза под шпонку в щите. Преимущество выпиливания паза перед их строганием состоит в том, что пороки древесины при пилении сказываются на чистоте обработки меньше, чем при строгании. Наградка состоит из деревянной колодки с одной или двумя ручками и полонка с зубьями для продольного пропиливания.

Сверло зенковочное (зенковка) используется для выборки конических впадин под головки шурупов заподлицо.

Стусло — приспособление для распиливания досок строго под заданным углом (чаще других под 45°, 60" и 90°). Этот инструмент похож на лоток, в стенках которого проделаны сквозные пропилы под углом к плоскостям стенок. Чтобы распилить брусок или доску, их размечают и укладывают в стусло, прижимая к одной из стенок так, чтобы метка находилась точно против пропила в стенке. После этого через прорези в стенках стусла с помощью ножовки либо лучковой пилы распиливают доску (брусок) под требуемым углом.

Фальцгебель — это ручной режущий инструмент для выборки фальцев и четвертей определенного размера. От зензубеля отличается формой подошвы (4 на рис. 11): она ступенчатая, причем один уступ ограничивает ширину фальца, а другой - его глубину. Благодаря наличию уступов в колодке фальцы можно выбирать без предварительной разметки. Нож в фальцгебеле такой же, как и в зензубеле.

Фуганок - ручной столярный инструмент для получения плоских поверхностей у длинных заготовок. Фуганком обычно строгают после обработки поверхности рубанком, с тем чтобы сделать эту поверхность еще более гладкой, а углы и ребра еще более прямыми. Сделать это можно благодаря большой длине колодки фуганка, которая составляет более 600 мм (длина колодки рубанка не превышает 250 мм). Нож фуганка может быть одинарным и двойным.

Цикля - инструмент для окончательной доводки и зачистки изделий из дерева. Используется чаще всего для снятия с паркета тонкой стружки с целью выравнивания лицевой поверхности (циклевание паркета). Цикли бывают простые - с постоянным лезвием в виде острозаточенной стальной пластинки (ножа) толщиной порядка 1 мм, и сложные - с металлическими губками, в которых зажимаются сменные ножи. Циклю сначала тщательно затачивают и правят, после чего на лезвии немного загибают режущую кромку (наводят заусенец). Такая операция существенно облегчает снятие стружки. Для получения заусенца пластиной из стали более высокой твердости (скажем, гранью напильника, с которого сточена насечка) с силой проводят по кромке, загибая ее на 0,1 - 1 мм.

Шерхебель - ручной режущий инструмент для обдирки (первичного обстругивания) излишков древесины толщиной более 3 мм (за один проход). По внешнему виду он похож на рубанок, но имеет более узкий нож с закругленным лезвием, что дает возможность строгать древесину всегда под углом к направлению ее волокон.

Шлифтик - ручной режущий инструмент для чистового строгания труднообрабатываемой древесины, похожий на двойной рубанок, но отличается от него более короткой колодкой (до 180-200 мм) и увеличенным наклоном ножа.

Шпунтубель представляет собой режущий инструмент для выстругивания на плоскости или кромке детали шпунта - прямоугольного узкого паза - на заданном расстоянии от края. Встречаются деревянные и металлические шпунтубели. Деревянный шпунтубель состоит из основной и дополнительной колодок, скрепленных винтами. Глубина входа ножа в древесину регулируется переставным упором.

Ярунок - инструмент, используемый для измерения и разметки углов и представляет собой деревянный или металлический угольник, состоящий из колодки (основания) и линейки, жестко соединенных между собой под углом 45° (135°).

www.batyanya.com.ua

Инструмент столяра ручная обработка древесины

Отдельные стадии обработки деталей и их сборка разделяются на операции, которые выполняют столяры на своих рабочих местах. В зависимости от технологии обработки рабочие места оборудуются механизмами и соответствующими приспособлениями с применением различных инструментов. На ряде рабочих мест еще применяется ручная обработка древесины, встречающаяся при ремонте изделий из древесины, а также при их штучном изготовлении.

Основным оборудованием рабочего места столяра при ручной обработке является столярный верстак (рис. 32), состоящий из двух основных частей – крышки 6 и подверстачья 14. Материалом для изготовления крышки служит древесина твердых лиственных пород – граба, бука, дуба. Подверстачье изготовляется из древесины хвойных пород. Оно отделывается укрывистыми красками, закрывающими текстуру древесины. Толщина крышки верстака 60…70 мм. Она имеет два зажимных устройства – продольное и поперечное. Продольное зажимное устройство состоит из передвижной коробки и упоров. Коробка состоит из горизонтальной 13 и двух вертикальных досок 12. В коробке на расстоянии 80 мм от кромки имеется прямоугольное отверстие, в которое вставляется гребенка, изготавливаемая из металла. К боковой поверхности гребенки приклепывается пружина, позволяющая гребенке устанавливаться на определенном уровне по отношению к уровню плоскости коробки верстака. В крышке 6 верстака, также на расстоянии 80 мм от кромки имеется ряд отверстий 7, в которых может устанавливаться еще одна гребенка. В какое отверстие будет установлена вторая гребенка, зависит от длины обрабатываемой детали, зажимаемой в продольном зажимном устройстве. Винтовое устройство 11 дает возможность коробке передвигаться вправо и влево. Столяр должен чувствовать усилие, необходимое для зажима с помощью продольного зажимного устройства.

Для обработки кромок, в особенности в широких заготовках, для крепления обрабатываемых заготовок применяют поперечное зажимное устройство. Оно состоит из брусков 3, 4 и имеет винт 1 и прижимную доску 5. Для повышения прочности крышка верстака скрепляется винтом 2. Брусок 10 с брусками 3 и 4 со связывающей доской 9 образуют обвязку крышки. Во время работы на верстаке располагают инструмент, для чего служит доска 8. В случае надобности обрабатываемые детали можно зажимать также в вертикальном положении. Такой зажим применяется в основном при обработке торцовых поверхностей обрабатываемых заготовок ремонт мебели.

Рабочее место столяра оборудуют режущим, разметочным и вспомогательным инструментом. К вспомогательным инструментам относятся гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, клещи, столярные молотки и др.

Столярные молотки изготовляют призматической формы с плоской поверхностью ударного бойка с тем, чтобы при ударах на поверхностях деталей не образовывались вмятины. К вспомогательным инструментам относятся также напильники. С помощью их обрабатывают те места деталей, которые нельзя обработать другими инструментами. По своему поперечному сечению напильники бывают прямоугольными, треугольными, круглыми, полукруглыми. Напильники с крупной насечкой называют рашпилями, а с мелкой насечкой – личными.

Разметочные работы состоят в нанесении на поверхность обрабатываемой заготовки линий, определяющих окончательные размеры детали после обработки. Следует учитывать припуски, если требуется еще повторная обработка. К разметочным инструментам относятся: линейки, метры складные, рейсмусы, циркули и др.

Линейка применяется для проведения прямых линий. На ней могут быть деления, расстояния между которыми равны 1 мм. В таких случаях линейки могут применяться не только для проведения прямых линий при разметке, но и для некоторых измерений.

Складные стальные метры применяются для измерения линейных размеров. Угольник служит для нанесения линий под углом 90° и для проведения и проверки перпендикулярности линий. Транспортиры служат для измерения величины углов. Ерунок применяется для измерения углов величиной 45 и 135°. Малка служит для измерения углов различных величин.

Часто на поверхностях заготовок из древесины требуется нанести риски, определяющие размеры деталей после обработки. Для выполнения этих работ служит рейсмус (рис. 33), устроенный следующим образом: в основной колодке 2 имеются два отверстия, в которых проходят бруски 3 и 5, закрепляющиеся в нужном положении клином 4 через подкладку 1. В брусках имеются заостренные шпильки 6. Положение брусков определяет расстояние шпилек от торцовой поверхности основной колодки.

Циркуль служит для разметки окружностей и их частей. Кронциркуль применяется для изменения толщины деталей и внешних диаметров тел вращения. Нутромеры применяются для измерения диаметров отверстий и расстояний между внутренними поверхностями. Шило служит для прочерчивания рисок и для накалывания точек пересечения линий. Эти точки определяют центры будущих высверливаемых отверстий.

При значительных количествах одноименных деталей следует производить массовую разметку. Для этого применяют шаблоны необходимых очертаний. Разметка с помощью шаблонов повышает точность и производительность этих работ.


Ручной столярный инструмент

Ручная обработка древесины состоит из ряда основных операций, к которым относятся пиление, строгание, сверление, долбление и резание стамесками.

Стальное полотно, на кромке которого сформированы зубья, называется пилой. Зубья представляют собой резцы в форме клина. Вершины всех зубьев пилы должны лежать на одной линии, называемой линией вершин (АА, рис. 34). Основанием зуба пилы считают основание этого треугольника. Все основания зубьев также должны лежать на одной линии, которая именуется линией оснований ББ. Высотой зуба называют расстояние между линиями оснований и вершин зубьев. Каждый зуб имеет переднюю, заднюю и боковые поверхности. Передней называют поверхность abdc, по которой сходит стружка. Мы различаем режущие грани: переднюю, или короткую, и боковые. Под впадиной зуба мы понимаем полость, образованную между двумя зубьями. Во время пиления во впадине сосредоточиваются опилки. Под шагом зуба t3 мы понимаем расстояние между вершинами зубьев, взятое по линии вершин.

Пиление может происходить по отношению к волокнам в таких основных направлениях: продольном (или вдоль волокон), поперечном и под углом к волокнам, называемом смешанным.

Характерной особенностью профиля зуба для продольной распиловки следует считать его наклон вперед по направлению распиливания. В этом профиле угол заострения колеблется между 35° и 60°, а угол резания составляет 60…80°. Заточка зубьев выполняется под прямым углом к боковой поверхности полотна пилы.

Для поперечной распиловки применяют зубья, в основе профиля которых лежит равнобедренный треугольник. В этом треугольнике угол при вершине должен составлять примерно 50°. Зубья такого профиля затачивают под углом 50…60° к полотну пилы. Такую заточку именуют косой.

Пилы с профилем зубьев для смешанной распиловки находят широкое применение. В основе профиля зуба для смешанной распиловки находится прямоугольный треугольник. Такие зубья имеют косую заточку.

Пилы для ручного пиления делятся на две группы – натянутые и ненатянутые. Лучковая пила относится к натянутым. Название лучковой происходит от того, что деревянную часть этой пилы называют лучком. В лучковой пиле различаются следующие детали: стояки, распорка, тетива, или натяжной шнур, закрутка и ручки. Лучковые пилы в зависимости от профиля и размеров зуба полотна делятся на шиповые, мелкозубые и выкружные. Выкружные применяются для криволинейной распиловки, мелкозубые – для точной распиловки. Шиповыми лучковыми пилами зарезают шипы и проушины.

Ножовки относятся к ненатянутым пилам. Ножовка состоит из полотна и ручки, в которой оно закреплено. Различаются широкие и узкие ножовки. Ножовки применяют для распиловки мелких деталей и в тех случаях, когда выполнить работу лучковой пилой невозможно. Пилы – наградки применяют для выпиливания различных пазов и канавок.

Для того чтобы полотно пилы не зажималось в пропиле, зубья пилы следует развести или выполнить работу по их плющению. Развод зубьев выполняют с помощью разводки. Для этого зубья отгибают в разные стороны. Развод делают так, чтобы ширина пропила была не более чем в 1,5 раза более толщины полотна пилы. Плющение зуба состоит в том, что с помощью плющилки уширяют вершину зуба так, что она приобретает форму равнобедренной трапеции.

В процессе работы пилами не все зубья изнашиваются одинаково. В результате вершины зубьев не будут находиться на одной линии вершин. Поэтому приходится выполнять операцию фуговки зубьев пилы с помощью напильника, вставленного в деревянную колодку.

При пилении древесины ручными пилами следует соблюдать правила безопасной работы. Пилы, предназначенные для работы, должны висеть на стене передним концом вверх. Не разрешается класть пилы на крышку верстака: пила может повредить руки работающего и саму крышку. После окончания работы пилу поворачивают вверх зубчатым венцом к распорке. При перевозке пилу оборачивают материей. Можно защищать пилу с помощью футляра, сделанного из древесного бруска. Строгание выполняется для придания правильной формы поперечного сечения заготовке. Инструменты для ручного строгания, называемые стругами, состоят из колодки, стального ножа и клина, который служит для закрепления ножа в колодке. В ряде инструментов, кроме того, делают ручки для удобства удержания колодки во время ее работы. Подошва колодки соприкасается с поверхностью, обрабатываемой инструментом. Летком называют паз в колодке, в котором устанавливается нож. В подошве имеется узкая прорезь, служащая для выхода ножа из плоскости подошвы и называемая пролетом. Ширина пролета составляет 5.8 мм. Пролет служит для подпора волокон древесины во время обработки. Выступ ножа над плоскостью подошвы определяет толщину срезаемой стружки. Угол, образуемый задней плоскостью летка и подошвой, называется углом резания при ручном строгании.

Ножи для ручных строгальных инструменов изготовляют из высококачественной инструментальной стали. Колодки ручного строгального инструмента изготовляют из древесины твердых лиственных пород – дуба, бука, граба, клена. Для того чтобы избежать коробления колодки, ее изготовляют из древесины влажностью 12.15 %.

Строгание плоских поверхностей производится с помощью шерхебелей, рубанков, фуганков, шлифтиков и цинубелей (рис. 35). Первичная обработка поверхностей выполняется шерхебелем (рис. 35, а). Нож шерхебеля имеет полукруглую форму, а фаска выпуклая. Угол резания 45.50°. После строгания шерхебелем остается волнистая поверхность, для выравнивания которой применяются одинарные рубанки (рис. 35, б). В таком инструменте лезвие прямолинейное и фаска плоская.

Для обработки древесины применяют также двойной рубанок (рис. 35, в), в котором работает двойной нож, состоящий из основного ножа и так называемого горбатика. Горбатик несколько заламывает стружку, и в результате поверхность после обработки им будет более чистой, чем при обработке одинарным рубанком. Для того чтобы горбатик оправдывал свое назначение, он должен быть установлен на расстоянии не более 1 мм от лезвия основного ножа.

Компания «Неон тоолс» предлагает вниманию покупателей инструмент оптом. Фирма торгует только высококачественной продукцией мировых брендов. Перезходите на сайт и ознакомьтесь с каталогом.

Большие плоскости и кромки для последующего склеивания обрабатываются при помощи фуганка (рис. 35, г). Длина фуганка 700.800 мм. В фуганках устанавливается двойной нож с горбатиком.

Шлифтики применяют для зачистки поверхностей после обработки двойными рубанками и фуганками. Длина колодки шлифта 200 мм.

Цинубель (рис. 35, д) применяют для придания поверхности шероховатости, обеспечивающей наибольшую прочность склеивания заготовок. В цинубеле установлен нож с мелкими зубчиками на прямолинейном лезвии.

Для обработки поверхностей с постоянным радиусом кривизны применяют горбачи – рубанки (рис. 35, е). В горбачах применяют двойные ножи. Универсальный металлический рубанок – горбач может обрабатывать поверхности различных радиусов кривизны. В таком рубанке – горбаче подошва представляет собой металлическую ленту, которая может при натяжении изгибаться и таким образом менять радиус кривизны.

Фальцгобели (рис. 35, ж) применяют для получения четвертей определенного размера. Размер четверти определяет щека. Глубина четверти определяется высотой уступа.

Зензубели (рис. 35, з) применяют для зачистки четвертей, калевки – для придания кромкам соответствующего профиля, галтели (рис. 35, и) – для обработки различных полукруглых углублений.

Для формирования шпунта (паза) применяют ручные инструменты, называемые шпунтубелем. Этот инструмент состоит из двух колодок 2 и 4 (рис. 35, к). В колодку 4 вставляется нож, закрепленный клином 3. Подошвой колодки служит металлическая пластинка 5, которая глухо закреплена на колодке. Ширина формируемого шпунта зависит от ширины ножа шпунтубеля. Выборка шпунта на определенном расстоянии от кромки детали регулируется передвижением второй колодки, которая закрепляется винтами 1 на определенном расстоянии от колодки 4.

Для качественной обработки строгальными инструментами необходимо правильно затачивать и доводить ножи.

Для получения сквозных отверстий и глухих гнезд круглого сечения применяют сверление. Такие отверстия необходимы в деталях из древесины для установки круглых шипов, стяжек, а также для металлических креплений в виде болтов с гайками. В некоторых деталях выполняются отверстия в форме усеченного конуса. Инструментом для получения таких отверстий служат различные сверла. Каждое сверло состоит из трех частей – хвостика, направляющей части и рабочей части. Процесс резания выполняется рабочей частью. Хвостовик служит для закрепления сверла в приспособлении для сверления (коловорот, дрель).

Различают ложечные сверла, центровые, спиральные и буравчики. Все сверла, кроме ложечных, имеют центрирующее острие, которое следует перед началом сверления устанавливать по центру размеченного отверстия, полученного путем пересечения взаимно перпендикулярных осей. Сверла закрепляют в приспособлениях для сверления (коловоротах и др.).

Отверстия прямоугольной формы выполняют инструментами, которые называются долотами. Долото имеет хвостовую часть, на которую насаживают деревянную ручку. Ручки долот изготовляют из древесины твердых пород, а сами долота из инструментальной стали. Угол заострения долота 30.40°.

В ручной обработке древесины имеется ряд работ, которые не могут выполняться инструментами для пиления, строгания, сверления и долбления. К таким работам можно отнести срез фасок, обработку криволинейных поверхностей, некоторое увеличение диаметра отверстия, уменьшение толщины шипа и другие мелкие работы. Для выполнения этих работ применяют различные стамески. По своей форме стамески бывают круглые, полукруглые и плоские. Угол заострения стамески 18. 25°.

brigadeer.ru

Какие нужны инструменты для обработки дерева

XXI век можно охарактеризовать как столетие синтетических материалов. Они повсюду — мы ходим в синтетике, едим синтетику и живем среди синтетики, поэтому так сильна тяга человека к натуральным продуктам и материалам, в том числе и к изделиям из натурального дерева.

Работа с деревом доступна каждому человеку. Это очень простой в обработке материал, из которого можно создать практически все — от садовой скамейки до высокохудожественного панно или резного портрета. Но для полноценной обработки дерева одного желания мало. Нужны соответствующие инструменты, освоить которые тоже может практически каждый любитель поработать руками.

Для облегчения работы с деревом человеческий ум создал немало разнообразных инструментов, которые можно классифицировать по различным признакам. Инструменты для обработки дерева наиболее удобно подразделить на типы по таким параметрам:

• ручные инструменты;
• электроинструменты переносные;
• станки деревообрабатывающие.

К собственно ручным инструментам относятся топор, пила, молоток и ручная дрель или коловорот, которые должны быть в арсенале каждого мастера. К ним необходимо добавить рубанок, фуганок, угольник, измерительную рулетку.

Для более тонкой обработки поверхности необходимо запастись набором шлифовальной бумаги, лаком и кисточкой. Заделка кромок, пазов, различного рода соединений производится с помощью набора стамесок. Вот практически и весь перечень инструментов, которые нужны для начала.

В процессе увлечения работой по дереву неизбежно возникает ряд задач, которые с помощью вышеперечисленного набора инструментов не решить. Для более сложной и производительной работы существуют электроинструменты по дереву. Их перечень столь большой, что здесь мы ограничимся только наиболее необходимыми.

Электролобзик. Несмотря на название, это полноценная пила, которой можно резать доски и брусья толщиной до 8-10 см. В то же время этот инструмент пригоден и для фигурного выпиливания из фанеры или тонкой доски, резки гипсокартона и тонких металлических листов. Набор сменных пилочек делает этот инструмент универсальным. Правда, годится он для работы с небольшими объемами материала.

Ручная дисковая электропила — инструмент более мощный, предназначен для распиловки большого объема доски или бруса в продольном или поперечном направлении. Некоторые модели совмещают пилу и фуганок. Но гораздо лучше приобрести отдельно дисковую пила, а отдельно фуганок. Работать ими при той же производительности значительно легче.

Электродрель средней мощности, желательно с реверсом, но без ударного механизма. При работе с деревом он не нужен. Дрель выбирать следует так, чтобы ею можно было работать одной рукой. Это очень важно при работе с небольшими деталями и на высоте. Рано или поздно придется что-то делать стоя на лестнице. Тогда особенно ощущаются все прелести сбалансированной дрели.

Ручной фрезер нужен при выполнении сложных работ, например, при собственноручном изготовлении мебели, оконных рам, лестниц. Пользоваться им несложно, но при условии, что в работе с деревом вы не новичок и хорошо освоили более простые инструменты.

Для финишной обработки поверхности совершенно необходима шлифовальная машина. Желательно, чтобы их было две — ленточная и угловая. Они качественно обрабатывают различные типы поверхности. Угловая машина хороша при использовании в труднодоступных местах и на рельефной поверхности, а ленточную удобнее применять на больших плоских площадях.

При покупке электроинструмента очень важно обратить внимание на некоторые важные параметры:

• никогда не покупайте инструменты самые дешевые и самые дорогие;
• не покупайте самые мощные механизмы;
• руководствуйтесь советами проверенных людей, а не рекомендациями продавцов;
• не верьте рекламе.

Эти тезисы нуждаются в некотором объяснении. Самый дешевый инструмент выйдет из строя в самый неподходящий момент. При покупке наиболее дорогого инструменты вы переплачиваете процентов 30 за бренд, а не за качество изделия. Самые мощные аппараты, как правило, самые тяжелые. Работать ими можно, но очень короткое время. Лучше всего из списка предложений сразу отбросить маломощные и слишком мощные, остановившись посредине списка.

www.kakprosto.ru

Инструменты для механизированной обработки древесины

Монтажные работы в судостроении весьма трудоемки, поэтому применение механизированного инструмента при выполнении столярно-монтажных работ на судне является необходимым условием не только для облегчения труда рабочих, но и для повышения производительности труда.

К ручному механизированному инструменту относят различные сверлильные машины, пневмоотвертки, переносные дисковые и цепные пневмопилы, электрические строгальные машины, пневмомолотки для конопатки пазов деревянных палуб и др. От умения устранять мелкие неисправности в инструменте во время работы зависит степень его использования. Поэтому знание устройства и принципа действия пневмоинструмента необходимо каждому работающему.

Пневматическая сверлильная машинка СП-10 (рис. 10.5, а) предназначена для сверления отверстий под шурупы, самонарезающие винты и круглые шипы. Она состоит из алюминиевого корпуса, в котором размещены пневмодвигатель ротационного типа правого вращения, одноступенчатый планетарный редуктор и пусковое устройство. Пневмодвигатель состоит из статора и ротора. Через пусковое устройство сжатый воздух поступает в отверстия верхней крышки статора, создавая давление на лопатки, приводит во вращение ротор и через редуктор передает это вращение на шпиндель с патроном, в котором зажимается сверло.


Рис. 10.5. Ручной пневматический инструмент: а — сверлильная машинка СП-10; б — сверлильная машинка РС-32; в — отвертка

Такое же устройство и принцип действия имеет пневматическая отвертка ПО-350 (см. рис. 10.5, в), предназначенная для завинчивания шурупов и винтов.

Пневматическая сверлильная машинка РС-32 (см. рис. 10.5, б) применяется для сверления отверстий диаметром до 32 мм (при монтаже полозьев спускового устройства, установке привальных брусьев, кильблоков и др.). Машина состоит из корпуса, в котором смонтирован пневмодвигатель с центробежным регулятором частоты вращения. Пуск машины производят поворотом по часовой стрелке муфты пускового устройства. При этом открывается доступ воздуха во впускной конус рукоятки и далее через дроссельное устройство в ротационный двигатель. Характерными для этой машины являются отверстие в шпинделе, выполненное по размерам внутреннего конуса Морзе, и механизм подачи сверла, который состоит из трубчатого нажимного стержня, заканчивающегося центровым конусом с насаженной крестовиной. Подачу сверла при работе с упором центрового конуса на закрепленную деталь производят при вращении крестовины в направлении свинчивания ее с трубчатого стержня.


Рис. 10.6. Пневматическая пила «Нева»
1 — корпус; 2 — шина; 3 — пильная цепь; 4 — рукоятка; 5 — ручка с вмонтированным в нее маслопроводом

Пневматическую пилу «Нева» (рис. 10.6) применяют в основном для поперечной распиловки брусьев и досок. Она состоит из корпуса 1, в который вмонтированы пневматический ротационный двигатель и коническая передача с ведущей звездочкой. Пусковое устройство с фиксатором расположено в рукоятке 4. Для удержания пилы во время работы сверху корпуса имеется полая ручка 5. В ней проведен маслопровод, обеспечивающий подачу масла для смазки пильной цепи направляющего паза шины 2 и механизма передачи. Рабочим инструментом является непрерывная пильная цепь 3 с режущими звеньями Г-образной формы, натянутая по ведущей и ведомой звездочкам. Нижняя концевая часть корпуса имеет форму зубчатого упора, которым пила удерживается за обрабатываемый материал. Перед началом работы упор следует установить таким образом, чтобы шина с пильной цепью стала наклонно концом вверх, а затем, нажимая на кнопку фиксатора и курка пускового устройства, включить пневмодвигатель и постепенно наклонять пилу относительно упора вперед до максимально наклонного положения. После этого упор перемещают ниже распила и описанный прием повторяют до тех пор, пока не будет выполнена вся  работа.


Рис. 10.7. Дисковая пневматическая машина 1 — впускная защелка; 2 — нижний предохранительный кожух телескопического типа; 3 — подвижная площадка; 4 — верхний предохранительный кожух

Дисковая пневматическая машина (рис. 10.7) предназначена для прямолинейной распиловки слоистых пластиков и трехслойных щитов из маринита или асбосилита-609 толщиной до 30 мм. Машина состоит из корпуса, в котором размещен пневмодвигатель с четырех-лопастным ротором. Привод от двигателя на пильный диск осуществляется через храповую муфту и червячную пару. Для подачи воздуха к пневмодвигателю следует нажать на впускную защелку 1, расположенную на задней рукоятке. Воздушный поток, создающийся при работе пильного диска, уносит опилки внутрь верхнего предохранительного кожуха 4 и очищает поверхность распиливаемого материала перед диском. Снизу диск закрывается предохранительным кожухом 2 телескопического типа. Опорой пилы служит подвижная площадка 3, регулируемая в зависимости от толщины распиливаемого материала и угла пропила. Смазка пневмодвигателя осуществляется из масляного резервуара и регулируется игольчатым клапаном.

Передвижение машины по заранее размеченному листу материала должно быть равномерным.

Пневматический молоток предназначен для конопатки пазов деревянного настила металлических палуб. Он состоит из ствола меющего форму полого цилиндра, на стенках которого расположены продольные и радиальные каналы для подачи в рабочие полости сжатого воздуха и отвода отработанного. Внутри ствола находится ударник, на конец которого насажен рабочий инструмент (лебеза). Работа молотка осуществляется напором воздуха, поступающего во внутреннюю полость рукоятки к распределительному механизму. Воздух при помощи золотника подается поочередно в рабочие полости, осуществляя возвратно-поступательное движение ударника с насаженной лебезой, которая ударами по прядям, пакли уплотняет их в пазах настила.

Электрорубанок (рис. 10.8) — ручной переносной инструмент, предназначенный для строгания древесных и синтетических материалов. Он состоит из жесткой рамы 9, на которой смонтирован электродвигатель, нижнего ограждения двигателя с передней 1 и задней 5 ручками и подвижных опорных площадок 7, позволяющих регулировать толщину снимаемой стружки. При использовании рубанка в качестве стационарного станка необходимо к опорным площадкам установить приполок и защитное устройство для ножевого вала. В качестве привода рубанка использован электродвигатель с внешним ротором 3 в виде барабана, на котором закреплены два ножа одинаковых размеров и массы. Лезвия ножей должны выступать над поверхностью барабана на 1,5—2 мм. Электроэнергия к двигателю подводится от сети четырехжильным кабелем со штепсельным соединением. Рубанок рассчитан на повторно-кратковременный режим работы (6—10 мин работы, 4—6 мин перерыва). Строгание производят равномерным передвижением материала, плотно прижатого к опорным поверхностям и приполку.


Рис. 10.8. Электрорубанок
1 — передняя ручка; 2 — корпус ротора; 3 — ротор; 4 — прижимные планки вала; 5 — задняя ручка; 6 — выключатель; 7 — опорные площадки; 8 — ручной тормоз; 9 — монтажная рама

Во время работы с пневмомашинами двигатели необходимо смазывать турбинным маслом марки Л не реже двух раз в смену. Масло (10—15 г) заливают в штуцер, присоединяют воздушный шланг и кратковременным пуском воздуха распыляют масло на внутренние поверхности двигателя. Редукторы пневмомашин смазывают смазкой УС-2 не реже одного раза в месяц.

Необходимо помнить, что вследствие загустения смазки или загрязнения двигателя, редуктора и подшипников в машинах могут возникнуть неисправности.

www.stroitelstvo-new.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о