Строммашина — Грохоты инерционные
Грохоты наклонные инерционные предназначаются для грохочения щебня, песка, гравия и других сыпучих материалов. Грохот представляет собой набор сит, которые обеспечивают сортировку сыпучих материалов по размерам (фракциям).
Принцип работы грохота инерционного
Принцип работы грохота основан на использовании вибрационных процессов, возникающих в результате вращения неуравновешенных масс – дебалансов. Рабочий материал подбрасывается на ситах, мелкие фракции проходят сквозь сито, а крупные скатываются по наклонной поверхности.
Типы грохотов
- инерционные и наклонные, с круговым движением короба.
- самобаластные горизонтальные
- полувибрационные (гирационные)
- инерционные грохоты с направленными колебаниями.
Наиболее простыми и надежными в эксплуатации являются инерционные наклонные грохоты.
Группа компаний «Строммашина» для обеспечения более высокой эффективности грохочения в зависимости от размера фракций готового продукта предлагает наклонные инерционные грохоты трех типов: «МЩ», «СЩ», «КЩ». Для каждого типа подобран свой динамический режим (размер амплитуды и число оборотов вала вибратора, масса дебалансов).
Формы и материалы, используемые для решет и сит
В ситах и решетах для инерционных грохотов отверстия могут быть прямоугольной круглой или квадратной формы. При использовании засоренных глиной или влажных материалов применяют сита с прямоугольными отверстиями. При наличии круглых отверстий в сите получаемый продукт более равномерен и однороден. В целях повышения сроков эксплуатации сит для их изготовления используют канилированую стальную проволоку высокой прочности, резину, полиуретан и т.д.
Область применения инерционных грохотов.
Грохоты применяются как отдельный вид оборудования, так и в различных дробильных линиях и агрегатах. Чаще всего грохоты инерционные используются для среднего и мелкого грохочения. Грохоты обеспечивают высокую эффективность сортировки сыпучих материалов.
Основные преимущества инерционных грохотов
- низкая энергоемкость и затраты на обслуживание
- простота конструкции
- длительный срок службы узлов грохота
- возможность осуществления ремонта.
| Типы грохотов | Разделительная область (размер ячеек сит), мм | Крупность кусков питания, мм, не более | Угол наклона сита, градус | Амплитуда (полуразмах колебаний короба), мм | Частота колебаний короба, мин |
|---|---|---|---|---|---|
| МЩ-для рассева мелких зёрен | 3 — 20 | 80 — 100 | 12 — 18 | 3,2 — 3,8 | 970 — 1200 |
| СЩ-для рассева средних зёрен | 20 — 50 | 150 | 12 — 21 | 3,5 — 4,5 | 970 |
| КЩ-для рассева крупных зёрен | 40 — 100 | 350 | 15 — 24 | 4,5 — 6,0 | 730 — 850 |
Технические характеристики грохотов для мелких зёрен
| Обозначение по ТУ | Обозначене по КД | Плащадь рассеивающей поверхности, м2 | Производительность расчётная | Число ярусов | Макс. крупность кусков питания, мм | Номинальная мощность эл. Двиг., кВт не более | Масса,т | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер ячеек сит, мм | м3/час | Колебающиеся части грохота | Общая (без зап. частей) | ||||||
| ГИС-0,8×1,9×2-МЩ | СБ-168.05.00.000-03 | 1,5 | 5-20 | 6-20 | 2 | 80 | 2,2 | 0,4 | 0,7 |
| ГИС-1,0×3,0x2-МЩ | 847.00.000 | 3,0 | 3-20 | 6,5-40 | 2 | 80 | 5,5 | 2.1 | 2,4 |
| ГИС-1,25×3,0x2-МЩ | 847.00.000-01 | 3,7 | 3-20 | 8,5-50 | 2 | 80 | 5,5 | 2,2 | 2,8 |
| ГИС-1,5×3,0x2-МЩ | 847.00.000-02 | 4,5 | 3-20 | 10-60 | 2 | 80 | 5,5 | 2,4 | 2,9 |
| ГИС-1,0×4,0x2-МЩ | 847.00.000-03 | 4,0 | 3-20 | 9-55 | 80 | 5,5 | 2,5 | 3,0 | |
| ГИС-1,25×4,0x2-МЩ | 847.00.000-04 | 5,0 | 3-20 | 11-70 | 2 | 80 | 7,5 | 2,8 | 3,4 |
| ГИС-1,5×4,0x2-МЩ | 847.00.000-05 | 6,0 | 3-20 | 13-80 | 2 | 80 | 7,5 | 3,0 | 3,6 |
| ГИС-1,75×4,0x2-МЩ | СМД-121В | 7,0 | 5-20 | 11-30 | 2 | 80 | 15 | 4,4 | 4,8 |
| ГИС-1,75×5,0x2-МЩ | СМД-121АЭ | 8,7 | 5-20 | 33-120 | 2 | 80 | 15 | 4,2 | 4,5 |
| ГИС-1,25×3,5×3-МЩ | ГИС-33 | 4,3 | 5-20 | 17-60 | 3 | 100 | 11 | 3,3 | 3,7 |
| ГИС-1,5×4,0x3-МЩ | ГИС-43 | 6,0 | 5-20 | 23-80 | 3 | 100 | 11 | 4,0 | 4,5 |
| ГИС-1,5×3,2×4-МЩ | ГИС-44 | 1,9 | 5-20 | 30 | 4 | 100 | 11 | 3,3 | 3,6 |
| ГИС-1,75×5,0x4-МЩ | ГИС-53 | 8,7 | 5-20 | 33-120 | 3 | 100 | 15 | 5,1 | 5,5 |
| ГИС-2,0×6,0x3-МЩ | ГИС-63 | 12,0 | 5-20 | 46-165 | 3 | 100 | 22 | 7,8 | 8,3 |
Технические характеристики грохотов для средних зёрен
| Обозначение по ТУ | Обозначене по КД | Плащадь рассеивающей поверхности, м2 | Производительность расчётная | Число ярусов | Макс. крупность кусков питания, мм | Номинальная мощность эл. Двиг., кВт не более | Масса,т | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер ячеек сит, мм | м3/час | Колебающиеся части грохота | Общая (без зап. частей) | ||||||
| ГИС-0,8×1,9×2-СЩ | СБ-168.05.00.000 | 1,5 | 20-40 | 20-30 | 2 | 150 | 3 | 0,4 | 0,7 |
| ГИС-1,25×3,5×2-СЩ | СМД-225 | 4,3 | 20-40 | 60-85 | 2 | 150 | 7,5 | 2,3 | 2,4 |
| ГИС-1,5×3,75×2-СЩ | СМД-148 | 5,6 | 20-40 | 75-110 | 2 | 150 | 11 | 3,4 | 3,8 |
| ГИС-1,5×3,75×2-СЩ | СМД-148А | 6,3 | 20-40 | 85-12 | 2 | 150 | 11 | 3,6 | 4,2 |
| ГИС-1,75×4,5×2-СЩ | СМД-121 | 7,8 | 20-40 | 105-155 | 2 | 150 | 15 | 4,0 | 4,4 |
| ГИС-1,75×5,0x2-СЩ | СМД-121А | 8,7 | 20-40 | 120-175 | 2 | 150 | 15 | 4,2 | 4,5 |
| ГИС-2,0×5,0x2-СЩ | СМД-125 | 10,0 | 20-40 | 135-200 | 2 | 150 | 15 | 5,7 | 6,0 |
| ГИС-2,0×6,0x2-СЩ | СМД-125А | 12,0 | 20-40 | 145-220 | 2 | 150 | 22 | 6,6 | 7,2 |
Технические характеристики грохотов для крупных зёрен
| Обозначение по ТУ | Обозначене по КД | Плащадь рассеивающей поверхности, м2 | Производительность расчётная | Число ярусов | Макс. крупность кусков питания, мм | Номинальная мощность эл. Двиг., кВт не более | Масса,т | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер ячеек сит, мм | м3/час | Колебающиеся части грохота | Общая (без зап. частей) | ||||||
| ГИС-1,5×3,0x1-КЩ | СМД-113 | 4,5 | Щель 85 | 250 | 1 | 700 | 15 | 5,0 | 5,6 |
| ГИС-1,5×3,0x2-КЩ | 865.00.000 | 40-70 | 90-125 | 2 | 350 | 11 | 2,7 | 3,1 | |
| ГИС-1,25×3,0x2-КЩ | 865.00.000-01 | 4,5 | 40-70 | 110-150 | 2 | 350 | 11 | 3,0 | 3,4 |
| ГИС-1,75×4,0x2-КЩ | 865.00.000-02 | 7,0 | 40-70 | 175-230 | 2 | 350 | 15 | 4,0 | 4,5 |
| ГИС-1,5×4,0x2-КЩ | 865.00.000-03 | 6,0 | 40-70 | 150-200 | 2 | 350 | 11 | 3,8 | 4,2 |
| ГИС-1,25×4,0x2-КЩ | 865.00.000-04 | 5,0 | 40-70 | 125-160 | 2 | 350 | 11 | 3,6 | 4,0 |
| ГИС-1,0×3,0x2-КЩ | 865.00.000-05 | 3,0 | 40-70 | 75-100 | 2 | 350 | 11 | 2,4 | 2,8 |
dso44.ru
Принцип работы инерционных грохотов
Грохот инерционный http://www.kanmash.ru/grohoty-gil.html пользуется наибольшей популярностью среди других видов грохотов. Конструкция инерционного грохота предусматривает наличие короба на пружинах с наклоненным просеивающим ситом. По круговой муфте передаются вращения от электродвигателя к центробежному вибратору. Важным преимуществом инерционных грохотов является возможность обработки крупных кусков породы.
В зависимости от максимального размера ячеек в ситах грохоты подразделяются на следующие виды:
- тяжелые (ГИТ) – 300 мм;
- средние (ГИС) – 200 мм;
- легкие (ГИЛ) – 150 мм.
На величину производительности грохота влияет ряд факторов, таких как форма и крупность частиц исходного материала, тип грохота, размер отверстий сита, их форма и др.
Сита для инерционных грохотов
Сито – неотъемлемый элемент грохота, основной рабочий орган. Сита инерционных грохотов могут иметь прямоугольные или круглые отверстия. Прямоугольные используются в случае применения влажных или засоренных глиной материалов, а круглые необходимы для получения более однородного продукта. Основные материалы для производства сит – высокопрочная резина, полиуретан и стальная (канелированная) сетка.
Инерционные грохоты зачастую оснащаются специальными системами очистки поверхности сита. Как правило, в грохоте имеются одно-два сита, однако встречаются модели, состоящие из трех сит.
Выбирая сито для грохота, необходимо обеспечить жесткость его закрепления, а также надежную работу вибратора и пружин. В противном случае, возможно залипание сита.
При выборе длины сита грохота руководствуются показателями производительности и площади просеиваемой поверхности сита, а при выборе количества сит – количеством материала, получаемого после грохочения.
Преимущества инерционных грохотов
- Высокая эффективность работы. Обеспечивается благодаря высокой интенсивности вибрации грохотов.
- Высокая долговечность узлов грохота.
- Простота и надежность конструкции.
- Возможность комплектации вибровозбудителями блочного типа и регуляторами частоты колебаний.
- Малые эксплуатационные расходы.
Таким образом, благодаря простоте в эксплуатации, надежности конструкции и высоким техническим характеристикам инерционные грохоты – незаменимое оборудование для грохочения сыпучих материалов.
nvph.ru
Инерционный грохот — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Инерционный грохот
Cтраница 2
Инерционный грохот ( см. рис. 7.10, в) состоит из сита 3, установленного на пружинах 4, и вращающегося вала 5 с деб. Траектория движения сита — эллипс, близкий к окружности. Для инерционного грохота характерно отсутствие строгой кинематической определенности траектории движения сита. Траектория определяется такими факторами, как величина, направление и частота колебаний вынуждающей силы, масса движущихся частей и жесткость упругих элементов. В зависимости от направления вынуждающей силы колебания сита могут быть близки к круговым или линейным. [16]
Инерционные грохоты благодаря своим высоким эксплуатационным качествам практически вытеснили грохоты первых двух типов. Инерционные грохоты изготовляют с прямолинейными и круговыми колебаниями сит в вертикальной плоскости, с коробом, установленным на фундаменте или подвешенным к перекрытию. В барабанном грохоте ( рис. 7.10, а) материал движется за счет вращения барабана, установленного с уклоном в сторону разгрузки. Куски материала поднимаются вместе со стенкой барабана, а скатываются под действием силы тяжести. При каждом и скатывании материал продвигается в сторону выхода. [18]
Инерционный грохот G-441 предназначен для просеивания песка в небольших объемах. [19]
Средние инерционные грохоты предназначены для разделения сыпучих материалов на фракции. [20]
Самобалансный инерционный грохот ( см. рис. V-20, г, табл. V-22) отличается конструкцией вибратора. Дебалансными грузами являются эксцентричные части валов или коисольно закрепленные на валах грузы ( рис. V-23), расположенные в противоположные стороны. Шестерни зубчатой передачи одинакового размера — валы вращаются с одинаковой угловой скоростью в противоположные стороны. Создаваемые вибратором инерционные усилия изменяются от нуля до максимума. [22]
Инерционный грохот С-441 предназначен для просеивания песка в небольших объемах. [23]
Самоцентрирующийся инерционный грохот ( рис. V-20, в) отличается от предыдущего наличием эксцентрикового вала вибратора. [24]
Кроме колосникового инерционного грохота 173 — ГР для сортировки крупного материала перед дроблением выпускают грохоты колосниковые инерционные ГИТ-31, ГИТ-41, ГИТ-61. Эти грохоты имеют по два яруса колосниковых решеток, установленных уступом, и рассчитаны на прием кусков руды от 750 до 1300 мм. Колебания короба грохота осуществляются с помощью вмонтированного в короб вибратора. [25]
Характерной особенностью инерционного грохота является то, что пружины опор и подвесок имеют сравнительно малую жесткость, благодаря чему снижаются динамические нагрузки на фундамент, а также уменьшается время действия резонансных колебаний короба в период пуска и остановки грохота. [27]
Конструктивно наклонно устанавливаемые инерционные грохоты подобны эксцентриковым грохотам и отличаются от последних формой приводного вала — прямого у первых и эксцентрикового у вторых. Наклонно устанавливаемые инерционные грохоты применяют для тяжелых условий работы при товарном грохочении, а также для предварительного грохочения крупнокусковых материалов перед первичным дроблением. В последнем случае вместо сит устанавливают колосники. [28]
Для правильной работы инерционные грохоты ( как и гирационные) требуют равномерного питания, сильного равномерного натяжения сита, а также не допускают перегрузок или недогрузок сита. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Грохоты инерционные тяжелые
Грохоты инерционные тяжелые нашего производства предназначены для разделения по крупности сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза не более 2,8 т/м3 при угле наклона просеивающей поверхности 10…30° на операциях сухого грохочения с поверхностной влагой материала не более 5 %, крупностью кусков исходного материала не более 300 мм. Изготавливаются в опорном и подвесном исполнении.
Предлагаем следующие модели:
| Наименование параметра | ГИТ 31 | ГИТ-41М | ГИТ-51Н | ГИТ-51М | ГИТ-51-1 | ГИТ-51 | ГИТ-61 | ГИТ-71 |
| Производительность по исходному материалу, т/ч |
200 |
400 |
450 |
500 |
550 |
750 |
900 |
1300 |
| Размеры просеивающей поверхности, мм, не более | ||||||||
|
ширина |
1250 |
1500 |
1750 |
1750 |
1750 |
1750 |
2000 |
2500 |
|
длина |
2700 |
3450 |
3600 |
3600 |
4270 |
4500 |
4800 |
5300 |
| Угол наклона просеивающей поверхности, градус |
10…20 |
10…25 |
15…25 |
15…25 |
10…30 |
10…30 |
15…25 |
15…30 |
| Площадь просеивающей поверхности, м2 |
3,3 |
5,2 |
6,3 |
6,3 |
7,4 |
7,8 |
9,0 |
13,3 |
| Амплитуда колебаний короба, мм |
2,5…4,5 |
3,0…5,0 |
4,5…6 |
4,5…6 |
3,0…6,0 |
4,5…6 |
4,5…6 |
4,5…6 |
| Частота колебаний, с-1 |
16 |
16 |
12,25…16 |
12,25…16 |
16,2 |
16 |
16 |
12,25 |
| Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
5,5 |
11 |
18,5 |
18,5 |
18,5 |
18,5 |
30 |
30 |
| Габаритные размеры колеблющейся части грохота, мм, не более | ||||||||
|
длина |
3200 |
3500 |
3990 |
4100 |
4270 |
5350 |
5500 |
52000 |
|
ширина |
2000 |
1980 |
2990 |
2467 |
2460 |
3380 |
4042 |
4200 |
|
высота |
1100 |
1160 |
1500 |
1500 |
1450 |
1720 |
1800 |
1700 |
| Масса грохота, кг, не более |
2400 |
2300 |
5000 |
5000 |
5200 |
5200 |
8800 |
11000 |
Грохоты предназначены для разделения по крупности сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза не более 2,8 т/м3 при угле наклона просеивающей поверхности 10…30° на операциях сухого грохочения с поверхностной влагой материала не более 5 %, крупностью кусков исходного материала не более 300 мм. Изготавливаются в опорном и подвесном исполнении.
|
Наименование параметра |
ГИТ-32 |
ГИТ-34 |
ГИТ 42 |
ГИТ-52 |
ГИТ-52М |
ГИТ-53 |
ГИТ-62М |
ГИТ-72 |
ГИТ-73 |
| Производительность по исходному материалу, т/ч |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
620 |
1200 |
1300 |
2000 |
| Число ярусов сит, шт. |
2 |
4 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
| Размеры просеивающей поверхности, мм, не более | |||||||||
|
ширина |
1250 |
1200 |
1500 |
1750 |
1750 |
1750 |
2000 |
2470 |
2420 |
|
длина |
3000 |
2995 |
3300 |
4475 |
4000 |
4400 |
6000 |
6300 |
6250 |
| Угол наклона просеивающей поверхности, градус |
10…25 |
0…15 |
15…25 |
20…25 |
10…25 |
15…25 |
15…30 |
5…25 |
5…30 |
| Площадь просеивающей поверхности, м2 |
3,75 |
3,6 |
4,5 |
8 |
7 |
8 |
12 |
15,6 |
15 |
| Амплитуда колебаний короба, мм |
1,6…3,7 |
1,2…3,0 |
2,0…4,0 |
4,6…5,5 |
2,2…4,7 |
5…7 |
2…4,5 |
3…7 |
3…7 |
| Частота колебаний, с-1 |
16 |
16,7 |
16 |
12,25 |
12,25 |
12,25 |
12,25 |
12,25 |
12,25 |
| Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
11 |
11 |
11 |
22 |
18,5 |
18,5 |
22 |
30 |
30 |
| Габаритные размеры колеблющейся части грохота, мм, не более | |||||||||
|
длина |
3485 |
3400 |
3680 |
4885 |
4295 |
4450 |
5900 |
6790 |
6790 |
|
ширина |
1900 |
2500 |
2220 |
2470 |
3360 |
3000 |
2500 |
2950 |
2950 |
|
высота |
1160 |
3000 |
1700 |
1550 |
2070 |
2000 |
1500 |
2000 |
2300 |
| Масса грохота, кг |
2900 |
4580 |
4520 |
6290 |
6900 |
5800 |
5000 |
11200 |
11700 |
dso-21.ru
Инерционные наклонные грохоты — Справочник химика 21
Инерционный наклонный грохот представляет собой установку, состоящую из прямоугольного коробчатого корпуса (связанного с рамой посредством упругих опор), сита и вибратора. [c.805]При разделке больших проб руды (свыше 100—150 кг) применяют инерционные наклонные грохоты (табл, VI,I2). [c.299]
Инерционные наклонные грохоты [c.36]
Широкое распространение инерционных грохотов в промышленности привело к необходимости стандартизации их основных параметров. ГОСТ 23788—79Е был разработан на основе нормального ряда инерционных наклонных грохотов Механобра (171-Гр, 172-Гр, 173-Гр, 185-Гр), а также серийных грохотов других организаций. [c.36]
Номенклатура и основные параметры инерционных наклонных грохотов (рис. 1.29— 1.34), выпускаемых в СССР, приведены в табл. 1.12 и 1.13. [c.37]
Грохоты. На установках замедленного коксования для классификации кокса используются грохоты типа ГУП, ГГТ и ГИЛ. Грохоты типа ГУП (универсальный подвесной) относятся к вибрационным грохотам с эксцентриково-инерционным вибратором. Основные узлы грохотов — вибратор и амортизаторы. При вращении вала вибратора, который жестко связан с коробом, грохот получает колебания в плоскости, перпендикулярной плоскости сита, вследствие чего куски подбрасываются в этом направлении и опускаются по траектории падения в сторону наклона грохота. [c.243]
Рекомендуют следующие наклоны грохотов к горизонту для гирационных — О—30, а инерционных 15—25°. Превышение этих значений приводит к проскальзыванию материала мимо отверстий. [c.120]
Грохоты инерционные наклонные [c.90]
Грохоты инерционные наклонные изготовляются трех подтипов легкие ГИЛ (для материала с насыпной плотностью V [c.36]
Значения коэффициента т для горизонтального грохота прн классификации материалов типа гравия т 0,8, щебня —т — = 0,65 для наклонного инерционного грохота соответственно т =— 0,60 и т =- 0,50. [c.219]
В катализаторных производствах нашли применение плоские качающиеся грохоты на пружинящих опорах, а также эксцентриковые и инерционные виброгрохоты. При работе грохота на наклонных пружинящих стойках частицы определенной крупности отделяются при движении материала относительно поверхности сита за счет подбрасывания частиц при асимметричном движении рамы или вследствие ее наклона по отношению к горизонтальной плоскости. В эксцентриковых (гирационных) грохотах при вращении эксцентрикового вала короб с ситами. совершает качательное движение по окружности с амплитудой, равной эксцентриситету вала. При этом материал перемещается по наклонным ситам в направлении разгрузки. [c.261]
Наклонные вибрационные (инерционные) грохоты стандартизованы (ГОСТ 8060-56). [c.95]
Эксцентриковый инерционный грохот (рис. 569) состоит из короба, в котором натянуты одно или два сита 2. Короб / подвешен на эксцентриковом валу 3, установленном на двух роликоподшипниках в основной раме 4. Короб, в зависимости от свойств подлежащего грохочению материала, может быть установлен под углом наклона в пределах от О» до 40″. [c.806]
Эксцентриковый инерционный грохот (рис. 533) состоит из короба, в котором натянуты одно или два сита 2. Короб 1 подвешен на эксцентриковом валу 3, установленном в двух роликоподшипниках на основной раме 4. Короб, в зависимости от свойств подлежащего грохочению материала, может быть установлен под любым углом наклона, в пределах от 0° до 40°. Грохот приводится в движение посредством клиновых ремней от индивидуального электродвигателя. [c.767]
Общий вид наклонного инерционного грохота типа ГИТ приведен на рис. 5-3. Колосниковая решетка грохота состоит из стальных литых рамок, к стенкам которых приварены колосники. Опорами для решетки служат трубчатые связи, которыми соединены боковые стенки короба. Для передачи колебаний коробу в средней части установлен вибратор, вал которого через клиновую ременную передачу приводится во вращение электродвигателем. [c.122]
ТАБЛИЦА IV. 1. Основные параметры наклонных инерционных грохотов тяжелого типа [c.109]
Вибрационный грохот (рис. 19.5) применяют для разделения кусковых материалов с начальным размером до 100 мм на две фракции, причем граница раздела фракций определяется размером отверстий в сите. Обычно применяют плоское наклонное сито. Оно совершает (с помощью вибратора) 900—1500 колебаний в 1 мин с амплитудой а = 0,5 12 мм. Вибрационные грохоты делят на механические (инерционные и ударные) и электромагнитные. [c.525]
Рассмотрим дробильную установку для второй и третьей стадий дробления производительностью =300 m 4. Установка состоит из конусной дробилки среднего дробления (D = = 2,2 м), инерционного грохота размерами в плане 1,8×3,5 м, такой же дробилки мелкого дробления и приемного конвейера с лентой шириной В = м. Первая дробилка загружается пластинчатым питателем, вторая течкой со средним углом наклона а = 60°, высота падения Я = 3 м. После грохочения 1/3 материала (100 м 1ч) поступает непосредственно на конвейер с укрытием без боковых вентилируемых камер. Производительность дробилки мелкого дробления 200 м /ч материал из дробилки поступает на конвейер в укрытие типа СИОТ (Н = 2,Б м а = 90°). [c.109]
При вращении эксцентрикового вала короб совершает круговые движения относительно оси вала, при этом находящийся на сите материал разделяется на фракции. Для лучшего продвижения материала по ситу короб устанавливают с наклоном. Установку и фиксирование короба в нужном положении осуществляют с помощью специальных коромысел, которые крепятся к корпусам подшипников болтами. Для уравновешивания инерционных сил, возникающих при вибрации короба на эксцентриковом валу, с обеих сторон короба посажены маховики с дебалансом 4 (см. рис. 199). Грохот предназначен для разделения кусковых материалов на два класса. Границей разделения служат отверстия в сите, причем сито сменное. [c.271]
I конусная дробилка, диаметр конуса 1720 мм 2, 3 — то же, диаметр 1270 мм . 4 — инерционный грохот наклонный ГИЛ 42 5 — то же. ГИЛ 32 [c.248]
В самоцентрирующемся дебалансном грохоте (рис. 3.1, в) приводной вал имеет эксцейтричную шейку, на которой ухтанов-лены дебаланс и шкив клиноременной передачи. Эксцентриситет выбирают равным амплитуде колебаний короба, в результате чего во время установившегося режима ось шкива остается неподвижной. Как и в инерционном наклонном грохоте короб с ситами имеет круговую или близкую к ней траекторию колебаний. [c.86]
| Рис. 1.10. Колосниковая решетка инерционного наклонного грохота 185Гр (ГИТ61) а — лнтаи секция решетки (щель расширяется от 45 до 55 мм) б — разновысокие колосники в — схема клинового крепления секций в коробе грохота 1, 2 н 3 — соответственно передняя, средняя и задняя балки 4 — болт М42 5 — клин г — общий вид (аксонометрия) секции решетки |  |
В инерционных наклонных грохотах с кру-говыми колебаниями инерционные нагрузки на вибрируюш,не шарниры карданных валов и элементы эластичной муфты могут быть сведены к нулю. Для этого нужно сместить ось вибрирующего конца приводного карданного вала на значение амплитуды колебаний грохота в сторону дебал нса, т. е. в неподвижную точку системы дебаланс — короб грохота. Это смещение аналогично смеще-. нню оси шкнва в самоцентрнрующемся грохоте (см. гл. 4, 2). [c.63]
Угол наклона а короба оказывает существенное влияние на эффективность грохочения. На практике этот угол принимают в пределах от 15 до 26° для инерционных наклонных грохотов и от О до 5° для самобалансных. Наивыгоднейший угол, т. е. обеспечивающий наивысшую эффективность при заданной производительности или наибольшую производительность прн заданной эффективности, устанавливается экспериментальным путем. [c.73]
На установках коксования грохочение является само-стоятельной операцией. Получаемые фракции кокса, представляющие собой готовую товарную продукцию, отправляют потребителям. Для грохочения используют различное оборудование классификация его обычно строится по конструктивным признакам. В соответствии со стандартом грохоты делят на инерционные, наклонные, самобалансные и гирационные. [c.133]
Колосниковые грохоты имеют низкий к. п. д. грохочения (не более 50—60%). Поэтому в настоящее время такие грохоты для рассева кокса не применяют. Наиболее широко на установках коксования применяют вибрационные грохоты ГУП-ПК (универсальный подвесной) с эксцентриково-инерционным вибратором. При движении вала вибратора, который жестко связан с коробом, грохот получает колебания в плоокости, перпендикулярной плоскости сита, вследствие чего куски кокса подбпя-сываются Б этом иаправлении и опускаются по траектории падения в сторону наклона грохота. Движется кокс по ситу за счет действия силы тяжести. [c.136]
Инерционные виброгрохоты бывают дебалансными и само-центрирующимися. В дебалансном виброгрохоте (рис. 3.1,6) вал с дебалансами 6 посредством подшипников 2 закреплен в бортах короба 5. Короб грохота подвешивается или опирается посредством упругих связей 4 на несущие конструкции. Вал снабжен шкивом 3 клиноременной передачи. В отличие от гирационного грохота амплитуда его колебаний уменьшается при увеличении нагрузки, а нагрузка на подшипники при этом остается практически постоянной. Инерционные грохоты бывают горизо тальными и наклонными. Угол наклона грохота рекомендуется принимать в пределах 15—20°. С увеличением угла [c.85]
При вращении вала силы инерции дебалансов вызывают незначительные колебания подвижной рамы с наклонными ситами 7. Колебания способствуют интенсивному расслоению материала, причем мелкие частицы располагаются снизу, поэтому эффективность грохочения достигает величины от 90 до 95%. Амплитуда (полуход) колебания грохота равна 1—3 (редко 6) мм и зависит от силы инерции дебалансов и от жесткости и расположения пружин 11. Число вибраций (колебаний) сита равно числу оборотов вала и принимается в пределах 900—2000 (иногда до 3600) кол/мин. Дебаланс развивает постоянную по величине инерционную силу, но направление действия ее меняется вместе с вращением дебалансов, поэтому для продвижения материала по ситу [c.440]
Наклонные вибрацноиные (инерционные) грохоть стандартизованы (ГОСТ 8060—56). [c.95]
chem21.info
Инерционные грохоты легкого типа (ГИЛ)
Главная » Продукция » Грохоты » Инерционные грохоты легкого типа (ГИЛ)Грохоты инерционные легкие нашли достаточно широкое применение в современной промышленности и в процессе обработки добытого сырья. И это объясняется удобством их применения: низкая энергозатратность, простота обслуживания и долговечность. Они в основном используются для товарного либо промежуточного подразделения сыпучих материалов на фракции. Грохоты легкие инерционной модели предназначены для переработки такого сырья, как: песчано-гравийная масса, щебень и другие малокусковые материалы. Производительность такого оборудования зависит от количества ярусов просеивающих сит, а также от размеров рабочей площади.
Грохоты, которые относятся к легкому типу, обладают некоторыми конструктивными особенностями. Так, для работы с ГИЛ (грохотами инерционными легкого типа) следует знать, что общий объем насыпного груза должен быть в пределах 1,4 тонн на один кубометр. А размер каждого куска – менее 150 мм в диаметре. Также следует контролировать показатель влажности – ее максимальная отметка должна быть менее 5%.
| Модель | Размер просеивающей поверхности, мм | Число ярусов сит | Производительность, м³/ч |
| ГИЛ-052 | 500х1050 | 2 | 20 |
| ГИЛ-21 | 900х1600 | 1 | 17 |
| ГИЛ-22 | 900х1600 | 2 | 20 |
| ГИЛ-31 | 1250х2500 | 1 | 50 |
| ГИЛ-32 | 1250х3000 | 2 | 60 |
| ГИЛ-33 | 1250х3000 | 3 | 70 |
| ГИЛ-41 | 1500х3500 | 1 | 85 |
| ГИЛ-42 | 1500х4000 | 2 | 90 |
| ГИЛ-43 | 1500х4000 | 3 | 100 |
| ГИЛ-51 | 1750х4000 | 1 | 155 |
| ГИЛ-52 | 1750х4500 | 2 | 170 |
| ГИЛ-53 | 1750х4500 | 3 | 185 |
| ГИЛ-61 | 2000х5000 | 1 | 230 |
| ГИЛ-62 | 2000х6000 | 2 | 250 |
| ГИЛ-63 | 2000х6000 | 3 | 270 |
Следующий раздел Грохоты инерционные среднего типа .
www.vgm21.info
ИНЕРЦИОННЫЕ ГРОХОТЫ
Заголовок:
ИНЕРЦИОННЫЕ ГРОХОТЫ
Инерционные грохоты российского и китайского производства. На тех производствах, где необходимо механическое разделение различных сыпучих материалов на фракции, невозможно обойтись без инерционных грохотов. Они применяются на карьерах, где проводится добыча руды, на обогатительных фабриках, а также на дробильно-сортировочных заводах. Производством грохотов занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Продукция некоторых из них представлена в ООО «Росрезинотехника» по очень привлекательным ценам.
Описание инерционных грохотов
Принцип действия такого оборудования заключается в применении вибрационных процессов, образующихся благодаря вращению дебалансов. Все поступающее сырье подбрасывается на особых ситах, мелкие частицы проходят сквозь ячейки, а более крупные передвигаются по наклонной поверхности. Любые инерционные грохоты способны обезопасить себя от перегрузок. Даже при малейшем увеличении нагрузок происходит автоматическое сокращение амплитуды колебаний корпуса, что позволяет сохранить практически без изменений нагрузку на подшипники.
При производстве грохотов особое внимание уделяется ситам, так как они являются главным рабочим элементом в данном оборудовании. Они могут производиться с отверстиями разной формы (в зависимости от вида обрабатываемого материала). Так, если сырье довольно влажное или же в нем присутствуют примеси глины, лучше всего использовать сито с ячейками прямоугольной формы, а для равномерной сортировки – с круглыми отверстиями. При производстве сит применяются следующие материалы: полиуретан, резина, а также проволока из высококачественной стали. Наши специалисты всегда готовы изготовить сита с учетом пожеланий заказчика.
К достоинствам инерционных грохотов можно отнести
• отличное разделение любых сыпучих материалов на фракции;
• простую и надежную конструкцию. Кроме того, такие грохоты могут применяться в виде отдельного аппарата или же быть встроенными в дробильно-сортировочный комплекс;
• возможность смены сит, позволяющая регулировать размер частиц сыпучего материала. Благодаря собственному производству сит наша компания готова предложить вам большой ассортимент данных изделий;
• хорошую эффективность при работе.
Наши предложения
В компании «Росрезинотехника» можно без труда приобрести различные инерционные грохоты отечественного или китайского производства по достойным ценам. Кроме того, наши менеджеры помогут подобрать для вашего оборудования и комплектующие. Свяжитесь с нами по телефонам или электронной почте и узнайте обо всех наших предложениях. Компания «Росрезинотехника» предлагает купить инерционные грохоты отечественного и китайского производства, а также комплектующие к ним по приятным ценам!
www.rosrez.ru