Импульсно дуговая сварка: технология процесса, преимущества и недостатки, сфера использования, виды

технология процесса, преимущества и недостатки, сфера использования, виды

Импульсно-дуговая сварка – это вид дуговой сварки, при котором на дежурную дугу накладываются импульсы большего тока. Метод применим при сварке как в среде защитных газов, так и плавящимися и неплавящимися электродами.

Содержание

• 1 Технология импульсно-дуговой сварки
• 2 Преимущества и недостатки
• 3 Сфера использования
• 4 Виды импульсной сварки и их краткая характеристика
• 5 Магнитно-импульсный вид
• 6 Аккумуляторный вид
• 7 Инерционный вид
• 8 Конденсаторный вид

Технология импульсно-дуговой сварки

Импульсно-дуговая сварка осуществляется посредством сварочного оборудования, предполагающего возможность наложения на постоянную дугу импульса, превосходящего в разы по силе тока показатели дежурной дуги.

Импульсно-дуговая сварка происходит, согласно следующему алгоритму:

• на фоне базового тока импульсом высокой мощности происходит расплавление конца электрода и формирование на его конце капли нужного размера;
• далее сформированная капля отделяется и переносится на металлическую заготовку;
• сила тока падает до базового значения, позволяющего поддерживать дежурную дугу;
• происходит осаждение металла в сварочной ванне;
• далее следует повторение данного процесса.

Преимущества и недостатки

Импульсно-дуговой способ сварки разрабатывался как более универсальная и производительная альтернатива дуговому способу. Среди его достоинств можно назвать:

• исключение возможного брака в виде прожогов и несплавлений;
• отсутствие разбрызгивания металла во время сварочного процесса;
• экономичный расход сварочной проволоки и электродов;
• возможность сварки разных по составу металлов;
• благодаря малому числу возникающих дефектов, значительно упрощена обработка сварных швов.

Недостаток импульсно-дугового способа сварки: данный способ неприменим для больших сварочных объемов.

Сфера использования

Изначально данный способ был придуман для сварки нержавеющий стали. Его первое применение – строительство в 1932 году американского поезда Pioneer Zephyr, где применение сваренной этим способом нержавеющей стали позволило сократить вес состава, а, значит, увеличить его скоростные параметры.

Позже выяснилось, что импульсно-дуговая сварка может успешно применяться при соединении друг с другом как разных марок сталей, так и цветных металлов: алюминиевых, медных, никелевых сплавов и титана.

Диапазон заготовок, который можно сваривать с помощью импульсного способа сварки – от 1 до 50 мм.

Сейчас импульсно-дуговой способ широко применяется при монтаже трубопроводов разного назначения. Он обеспечивает качественный сварной шов практически без дефектов, хорошо сформированный обратный валик, не требующий зачистки, и достаточную прочность сварного соединения, что является приоритетным для данных видов конструкций.

Виды импульсной сварки и их краткая характеристика

Классификация видов импульсно-дуговой сварки основана на разнице способов преобразования тока для создания импульса. Всего их выделяют четыре: магнитно-импульсный, аккумуляторный, инерционный и конденсаторный.

Магнитно-импульсный вид

Суть данного вида сварки – соединение металлических деталей путем их соударения с использованием в процессе импульсного электромагнитного поля.

В процессе сварки одна деталь остается неподвижной, а вторая приводится в движение электромагнитным полем, генерируемым сварочной установкой. В момент их сближения образуется дуга, которая сваривает заготовки. Магнитно-импульсная сварка актуальна в машиностроении для соединения трубчатых деталей между собой и с другими деталями. Также ее применяют для сварки плоских деталей по их наружному и внутреннему контуру. Магнитно-импульсная сварка может применяться для соединения деталей с диапазоном толщин заготовок 0,5-2,5 мм.

Этот вид сварки не получил широкого распространения из-за сложности технологически-настроечного процесса и быстрого износа сварочного оборудования.

Аккумуляторный вид

В сварочных аппаратах, предназначенных для этого вида сварки, необходимая сила тока для импульса генерируется с помощью щелочных аккумуляторов. Их отличительная конструкционная особенность – низкое значение внутреннего сопротивления, что позволяет выдать ток короткого замыкания, который по силе во много раз превосходит ток стандартной разрядки. Подобный вид сварки на данный момент находится в стадии разработки и широко не применяется.

Инерционный вид

В инерционном виде сварки применяется накопленная энергия вращающегося маховика, который приводится в движение общим валом роторного силового генератора.

 

Схема сварки трением

В момент сварки скорость движения маховика замедляется, и он трансформирует запасенную кинетическую энергию в форме импульса сварочного тока.

Конденсаторный вид

При конденсаторной сварке импульс, необходимый для сварного процесса, обеспечивается энергией короткого импульса тока при разряде конденсатора. Этот вид сварки имеет ограничения по максимальному сечению свариваемых заготовок. Область его применения – соединение листового металла с крепежными элементами различной конструкции (шпильками, втулками, гвоздями и т. д.). Также он успешно используется в производстве электронных компонентов и приборостроении, где необходимо сваривать между собой мелкие детали и металлы малых толщин.

Импульсная сварка: особенности, виды и технология

1 / 1

Содержание:

1. Как работает импульсная сварка
2. Виды импульсно-дуговой сварки

• Аккумуляторный способ преобразования тока
• Конденсаторное преобразование энергии
• Магнитно-импульсный способ
• Инерционная импульсная сварка

Технология импульсной сварки

Алгоритм импульсной сварки

Преимущества импульсно-дугового метода

Недостатки

Сфера применения

Аппараты для импульсной сварки

Режим импульсного тока: нюансы настройки сварочного аппарата

В современном мире всё большую популярность набирает импульсная сварка. Этот бесконтактный способ соединения металлов был впервые применён почти 90 лет назад. Созданный как альтернатива электродуговому методу, он, по сути, является его подвидом.

Отличие состоит в том, что на постоянный сварочный ток с заданной амплитудой накладываются дополнительные импульсы. Эти выплески энергии могут в несколько раз превышать фоновый ток. Формирование шва происходит последовательно капельным способом. Такая методика исключает разбрызгивание металла и позволяет соединять даже тонкий листовой материал без опаски прожечь его насквозь.

Импульсная сварка: как это работает?

Для этого способа сварки необходим сварочный полуавтомат с функцией импульсного режима. Электроды могут быть как плавкими (MIG), так и неплавящимися (TIG). Сам процесс цикличен с последовательным падением капель присадочного материала в сварочную ванну (один импульс – одна капля). Сварочный аппарат трансформирует сетевое напряжение в постоянное и выпрямляет ток, затем с заданной амплитудой увеличивает частоту.

В фоновом режиме подаётся постоянный сварочный ток, задача которого — поддерживать устойчивую дугу. Во время резких скачков нагрузки конец присадочной проволоки плавится. Электродинамические силы истончают шейку образовавшейся капли, и жидкий металл под действием своего веса падает на соединяемые поверхности, формируя шов. Затем сила тока мгновенно падает до дежурного значения. В этот промежуток времени температура в сварочной ванне снижается и металл застывает. Далее процесс повторяется.

Паузы между вспышками можно регулировать настройками аппарата. Это обеспечивает возможность выбора разных режимов сварки и контроль параметров образующегося шва.

Виды импульсно-дуговой сварки

Преобразование тока, в процессе которого создаётся импульс, может достигаться разными способами:

• аккумуляторным;

• конденсаторным;

• электромагнитным;

• инерционным.

Каждому из них свойственны свои особенности, о которых стоит рассказать подробнее.

Аккумуляторный способ преобразования тока

Сварочные аппараты, поддерживающие такой тип импульсной дуговой сварки, дополнительно оснащены щелочной аккумуляторной батареей. Она генерирует в себе необходимое для импульса количество тока. Специфика такого аккумулятора заключается в низком внутреннем сопротивлении. За счёт этого выдаваемое напряжение может во много раз превышать получаемое. А короткие замыкания, нужные для возникновения импульсов, быстро нейтрализуются.

Пока аккумуляторное преобразование тока применяется не слишком широко. Основная причина недостаточной популярности – громоздкость конструкции. Но метод удобный и перспективный, поэтому ведутся активные разработки по его совершенствованию.

Конденсаторное преобразование энергии

На этой технологии было основано появление самых первых аппаратов для импульсной сварки.

Она уходит корнями в 30-е годы прошлого столетия.

Здесь импульс возникает за счёт мощного разряда, выдаваемого конденсаторной батареей. При этом максимальное значение тока может превышать отметку в 100 тыс. ампер. Импульсные агрегаты позволяют точно дозировать электроэнергию, нужную для скачка напряжения. Большой диапазон выдаваемой силы тока позволяет настроить аппарат под максимально подходящие для сварочного процесса значения.

Область применения ограничивается сечением свариваемых изделий. При этом толщина одной из деталей не должна превышать возможности аппарата, а другая, привариваемая к ней, может иметь любую толщину. Поэтому на заре появления конденсаторного метода его использовали для соединения листового металла и приваривания к нему различного крепежа. Сейчас конденсаторная импульсная сварка широко применяется в производстве электроники и в приборостроении, там, где важна максимальная точность. Метод идеально подходит для сварки нержавейки и алюминия.

Магнитно-импульсный способ

Оборудование для сварки магнитно-импульсным способом работает на принципе преобразования электрической энергии в механическую. При этом возникает магнитное поле, соединяющее детали под действием высокого давления. Большая сила сжатия и температура создают сварочный шов. В основе процесса лежат электромеханические свойства вихревого тока.

Процесс происходит так: первая деталь закрепляется неподвижно, а вторую перемещает электромагнитное поле, которое генерируется сварочным аппаратом. Когда заготовки сближаются, возникает скрепляющая их сварочная дуга.

Магнитно-импульсный способ широко применяются машиностроительными производствами. Он позволяет сваривать трубчатые детали друг с другом или с плоскими поверхностями, а также соединять листовой металл по контурам. В быту или на малых предприятиях магнитно-импульсная сварка применяется крайне редко. Процесс настройки и технология сложны, а оборудование быстро изнашивается.

Инерционная импульсная сварка

Генератор такого сварочного устройства имеет мощный маховик, который раскручивается электродвигателем. В процессе раскручивания накапливается необходимое значение кинетической энергии. В момент снижения скорости вращения, возникает инерционный резонанс и трансформируется в импульс сварочного тока. В качестве сварочного аппарата служит импульсный инвертор.

Технология импульсной сварки

Для импульсной сварки используются аппараты инверторного типа. Чтобы расплавленный металл не контактировал с воздухом, в область сварочной ванны подаётся защитный газ. Благодаря этому металл не вступает в реакцию с кислородом и не окисляется.

Суть импульсно-дуговой сварки заключается в контролируемом переносе металла с присадочной проволоки или плавкого электрода на стык свариваемых поверхностей. Процесс протекает циклично:

• Сила тока резко увеличивается. Основной материал плавится, образуя точечную сварочную ванну.

• Происходит уменьшение силы тока. Металл остывает, начинает затвердевать от краёв к центру шва.

• Происходит повторение цикла.

Шов получается ровным и качественным. Его не приходится зачищать от окислов и застывших брызг. Каждый импульс переносит в сварочную ванну только одну каплю присадочного материала. При этом его параметры легко менять. Частота тока может варьироваться от 0,5 до 300 Герц.

Алгоритм импульсной сварки

Некоторые современные инверторы имеют синергетический (импульсный) режим работы. В процессе сварки сила и напряжение тока с заданным ритмом меняются от нижнего значения к верхнему. Для настройки импульсной частоты доступен диапазон от 0,5 до 300 Гц. С её увеличением сужается дуга и уменьшается размер зёрен, шов получается более узким, увеличивается глубина проварки. Снижение частоты позволяет лучше контролировать процесс.

Синергетический режим даёт шов, образованный соединёнными внахлёстку точками. Сварочная ванна получается меньшего размера, чем в случае с постоянным током, но её глубины хватает для обеспечения хорошего провара. Максимальный эффект достигается при достаточной разнице температур между импульсом и фоновым током.

Настройка алгоритма происходит изменением величин тока импульса и паузы и их продолжительности. Фоновый ток выбирается меньшего значения, чем минимально рекомендованный для плавки свариваемого металла. Во время паузы между вспышками сварочная ванна должна успеть остыть и кристаллизоваться. А величина тока импульса должна обеспечивать оптимальное плавление. При этом следует учитывать свойства свариваемого материала.

Преимущества

Плюсов у импульсно-дугового метода много:

• Качественный плотно сформированный сварочный шов, который не приходится впоследствии зачищать.

• Варить можно любой металл, включая алюминий и нержавеющую сталь. Более того, таким способом можно соединять между собой разные по химическому составу сплавы.

• Для работы потребуется минимальное количество дополнительного оборудования.

• Дугу и форму сварочной ванны легко контролировать. Этому способствует и то, что рабочую зону не заволакивает дымом.

• Металл капает на шов направленно, нет разбрызгивания, экономится присадочный материал.

• Тепловложение значительно ниже, чем при обычной сварке. Детали не деформируются под действием высокой температуры. Можно работать даже с тонкой листовой сталью без риска её прожечь.

• От сварщика не требуется высокая квалификация, красивый «чешуйчатый» шов может получиться даже у новичка.

Недостатки

Считается, что метод импульсной сварки узкоспециализирован. В режиме ТИГ производительность не так высока, как хотелось бы, а при МИГ-сварке предъявляются высокие требования к защитным газам. К тому же необходимое дополнительное оборудование делает покупку более затратной.

Преобразователь энергии в импульсном режиме склонен к перегреву. Поэтому во время активной работы стоит задуматься о дополнительном охлаждении. Этот же факт исключает возможность непрерывной работы с большими объёмами.

Консервативные сварщики критикуют импульсный метод за то, что параметры сварочной ванны задаются настройками на аппарате, нет возможности полноценно чувствовать процесс. Хотя это дело индивидуальной привычки.

Ещё одной причиной недовольства может стать необходимость подбора режимов под каждый конкретный случай. Но современные сварочные аппараты могут быть оснащены множеством готовых программ, подходящих для разных задач.

Сфера применения

Импульсная аргонодуговая сварка незаменима в тех случаях, когда приходится вести шов вертикально или в перевёрнутом (потолочном) состоянии, когда мешает сила притяжения. Дома или в небольших мастерских бывает, что свариваемые металлы не блещут качеством, если добавить в процесс импульсы – работать станет проще.

Изначально импульсная сварка в среде аргона создавалась для работы с нержавеющей сталью и с этой задачей она справляется как нельзя лучше. Этим же способом можно успешно варить алюминий. Но особенно ценно то, что импульсно-дуговой метод позволяет соединять между собой разные виды цветных металлов и стали с отличающимся химическим составом. Толщина материалов, с которыми можно работать, составляет от 0,5 до 50 мм.

Аппараты для импульсной сварки

В интернете много информации о том, как своими руками собрать аппарат для сварки импульсным током. Обладая соответствующими знаниями, сделать это не сложно. Но функционал и возможности такой техники будут посредственными. Цена запчастей и затраченное время вряд ли оправдаются в полной мере.

Гораздо выгодней купить универсальный сварочный инвертор, позволяющий работать как с постоянным током, так и с импульсным. К таким агрегатам относится установка аргонодуговой сварки КЕДР MULTITIG-2000P DC. Его функционал позволяет решать даже сложные задачи. Это универсальный аппарат, подходящий для сварки всех типов материалов – от легированной стали до алюминия, нержавейки, никеля и титана. При этом компактный размер позволяет использовать его в труднодоступных местах и на высоте.

Режим импульсного тока: нюансы настройки сварочного аппарата

Рассмотрим выбор режимов на примере вышеупомянутого аппарата аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2000P DC. Аппарат имеет широкий выбор настроек, подходящих как для новичка, так и для профессионала. Настройка выполняется регулятором, расположенным на панели управления. Режим импульсной TIG-сварки позволяет менять параметры пикового и базового тока, баланса и частоты импульса.

Настройкой импульсного и фонового тока задают амплитуду колебаний напряжения в процессе аргоновой ТИГ-сварки в пределах от 5 до 200 Ампер. Это позволяет контролировать тепловложение и глубину проплавления.

Баланс импульса – это соотношение длительности импульсного и базового тока. Он также влияет на величину тепловложения в основной металл. Регулируется в пределах от 5 до 95 %.

Частота импульса напрямую влияет на скорость работы и глубину проплавления. Пределы регулировки от 0,5 до 200 Гц.

Стоит ли осваивать метод импульсной сварки? Если вы используете сварочный аппарат для бытовых нужд пару раз в год, то возможно в этом нет нужды. Во всех остальных случаях — однозначно да. Сегодня это один из самых перспективных методов. Импульсную сварку всё чаще используют в мастерских, автосервисах и на небольших производствах. При работе с тонкостенными металлами, а так же там, где необходимо накладывать вертикальные и потолочные швы — это самый оптимальный выбор.

Введение в Pulsed GMAW

11–14 сентября 2023 г. в McCormick Place в Чикаго, Иллинойс

Крупнейшее в Северной Америке мероприятие по штамповке, изготовлению, сварке и отделке металлов

Дженнифер Даллос в 3 февраля 2017 г.

Эрик Браун, инженер-сварщик и AWS CWI, промышленное оборудование, Miller Electric Mfg. Co., Эпплтон, Висконсин. Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal Этот процесс обеспечивает контроль направления сварочной ванны, быструю подачу проволоки и скорость перемещения, а также уменьшение разбрызгивания Компании всегда ищут способы повысить производительность, производить детали более высокого качества и получать большую прибыль. В некоторых случаях для достижения этих целей необходимо улучшить обучение операторов, внедрить методы бережливого производства или принять другие инициативы по постоянному совершенствованию. Изменение сварочных процессов может иметь большое значение. Хотя импульсная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW-P) не является чем-то новым для отрасли, многие компании все еще впервые применяют ее в качестве средства улучшения сварочных операций. Этот процесс является отличной альтернативой GMAW с постоянным напряжением и может быть хорошим вариантом для компаний, стремящихся повысить свою эффективность, особенно потому, что он может помочь улучшить качество сварных швов при различных уровнях квалификации сварщиков. Почему колебания? В некоторых случаях компании не спешат внедрять GMAW-P в свою деятельность по разным причинам. Может случиться так, что компании просто не знакомы с процессом, или руководители сварки или операторы не решаются менять технологии, потому что опасаются, что может потребоваться обширное обучение. Некоторые компании могут быть обеспокоены тем, что стоимость будет значительно выше. К счастью, переход от процесса распыления к изучению GMAW-P не сложен. Переход от стандартного GMAW или процесса передачи с коротким замыканием требует обучения оператора, но кривая обучения обычно намного короче, чем ожидалось. Однако правда в том, что этот процесс производит другой звук, который может кого-то тревожить или пугать, а сама технология часто стоит дороже. Однако долгосрочные преимущества, которые предлагает этот процесс, могут обеспечить солидную отдачу от инвестиций, а немного практики и знаний могут легко решить общие проблемы. Как это работает Импульсный GMAW представляет собой модифицированный процесс переноса распыления, при котором источник питания переключается между высоким пиковым током или напряжением и низким фоновым током или напряжением от 30 до 400 раз в секунду. Во время этого переключения пиковый ток отрывает каплю проволоки и продвигает ее к сварному соединению. В то же время фоновый ток поддерживает дугу, но производит такое малое тепловложение, что перенос металла невозможен, позволяя сварочной ванне слегка замерзнуть и помогая предотвратить проплавление. Это действие отличается от традиционного процесса переноса распылением, при котором крошечные капельки расплавленного металла непрерывно передаются в сварной шов. Синергический против несинергетического Существует два разных типа процессов GMAW-P: синергетический и несинергетический. В синергетической системе GMAW-P уровень мощности автоматически подстраивается под скорость проволоки по мере ее изменения. На сегодняшний день это наиболее распространенный метод в сварочном оборудовании, так как оператору сварки проще всего установить и добиться хороших параметров сварки. Например, если скорость подачи проволоки изменится с 200 до 400 дюймов/мин, длина дуги или мощность на проволоке останутся такими же, как и при настройке 200 дюймов/мин. С другой стороны, использование несинергетического процесса GMAW-P требует, чтобы оператор сварки регулировал мощность в соответствии со скоростью подачи проволоки. Преимущества Использование GMAW-P предлагает пользователям ключевые преимущества. Учитывайте эти положительные факторы, влияющие на производительность, качество и простоту использования.

• Исключительный контроль направления сварочной ванны облегчает новичкам изучение процесса GMAW-P и создание сварных швов с хорошим внешним видом валика. Кроме того, большинство импульсных сигналов имеют встроенную технологию «адаптивной функции», которая позволяет более неопытным сварщикам с менее уверенными руками выполнять более стабильные сварные швы.
• Улучшенное управление запуском и остановкой дуги помогает уменьшить количество дефектов сварки и улучшить внешний вид. Когда оператор сварки зажигает дугу, процесс обеспечивает более высокую энергию, что обеспечивает хорошее плавление. Затем он снижает количество энергии, поступающей в сварной шов, чтобы предотвратить проплавление и обеспечить больший контроль над внешним видом сварочного валика. При остановке дуги идеально подходит процесс GMAW-P с функцией кратера, поскольку он позволяет оператору снизить параметры сварки до более низких параметров, чтобы заполнить кратер в конце. Это помогает устранить вероятность растрескивания концов, которая может легко возникнуть при сварке таких материалов, как алюминий.
• GMAW-P может обеспечить более быструю подачу проволоки и скорость перемещения во многих областях применения. Это помогает повысить производительность при одновременном снижении подводимого тепла, уменьшить остаточное напряжение и уменьшить вероятность деформации или проплавления. Рассмотрим нержавеющую сталь. Этот материал не может выдержать слишком много тепла, иначе сварщик может выжечь хром и никель из основного материала. В результате металл сварного шва и окружающий стык превращаются в мягкую сталь, которой не хватает коррозионной стойкости и ударной вязкости. Импульсный GMAW является хорошим решением для сварки этого материала и позволяет избежать таких ошибок.
• Некоторые источники питания GMAW-P позволяют операторам сварки регулировать ширину конуса дуги, что помогает адаптировать профиль сварного шва к условиям применения. Это помогает предотвратить чрезмерную сварку и плохой сплав. Более широкие валики помогают улучшить сцепление с обеих сторон сустава, в то время как более узкие валики обеспечивают хорошее срастание у корня сустава.
• Уменьшение разбрызгивания, образующегося в процессе GMAW-P, приводит к сокращению времени и денег, затрачиваемых на связанную с этим шлифовку и очистку после сварки.
• Простая настройка процесса означает, что оператор сварки использует одну ручку для установки скорости подачи проволоки. Поскольку длина дуги или напряжение автоматически регулируются с помощью GMAW-P, дуга соответственно становится длиннее или короче, что повышает удобство использования и производительность.

Приложения Применение GMAW-P подходит для областей применения, которые склонны к дефектам сварки, таким как непровар или пористость, или к таким проблемам, как проплавление, разбрызгивание или коробление. Более низкое тепловложение, создаваемое этим процессом, дает те же преимущества, что и при использовании такого процесса, как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), наряду с хорошим проплавлением, осаждением и плавлением, связанными с традиционным процессом переноса распылением. Импульсный GMAW можно использовать для сварки толстых или тонких материалов. На более толстых участках это помогает свести к минимуму время простоя для изменения положения деталей, поскольку создает более холодную сварочную ванну, чем традиционный процесс переноса распылением, что позволяет использовать его во всех положениях. На более тонких участках он сводит к минимуму возможность проплавления и снижает риск коробления за счет контроля подвода тепла. Этот контроль часто позволяет операторам использовать проволоку большего диаметра (до 3⁄64 дюйма), что, в свою очередь, увеличивает скорость наплавки и производительность. Это также позволяет сварщику накладывать больше металла на сварной шов за меньшее время без риска перегрева. Распространенные ошибки Сварщики, не знакомые с GMAW-P, должны знать о нескольких подводных камнях и распространенных ошибках, наиболее распространенной из которых является предположение, что длина дуги равна напряжению. Фактически, в источнике питания GMAW-P длина дуги зависит от напряжения, но фактическое число может быть произвольным. Эти источники питания часто имеют шкалу от нуля до 100, что соответствует номинальному значению 50. Например, если оператору сварки требуется меньшая мощность, он или она может отрегулировать значение ниже 50, а затем отрегулировать значение выше 50 для большей мощности. Ограниченный взгляд на возможности GMAW-P — еще одна распространенная ошибка. Существуют расширенные процессы GMAW-P, доступные с несколькими программами, каждая из которых обладает различными атрибутами. Операторы сварки должны всегда проверять, чтобы убедиться, что у них есть правильная программа для работы, чтобы достичь наилучших результатов. Как всегда, компаниям следует проконсультироваться с доверенным дистрибьютором сварочных материалов по вопросам, касающимся GMAW-P, чтобы определить лучший источник питания для приложения и убедиться, что они получат наилучшие результаты.

Как использовать аппарат для импульсной дуговой сварки

Куксонголд

• Пайка

Сохранить на потом

Технологии

продолжают ускорять процессы производства ювелирных изделий, а домашние студии теперь лучше, чем когда-либо прежде, способны производить большие объемы изделий из драгоценных металлов. Ключевым моментом является вложение в правильные части комплекта. Импульсно-дуговая сварка — это революционный способ создания металлических конструкций. Это инструмент, который помогает ювелирам тратить меньше времени на пайку и больше времени на преобразование способов изготовления своих изделий.

Вот как аппарат для импульсной дуговой сварки может ускорить производство ювелирных изделий из драгоценных металлов, чтобы вы могли высвободить больше времени для творческих дизайнерских идей.

Что такое дуговой сварщик?

Если вы не знакомы с аппаратами для импульсной дуговой сварки, то это сварочные аппараты с заостренным кончиком электрода, который аккуратно помещается в шов, требующий пайки. Когда наконечник помещается на металл, с которым вы работаете, он производит электрический импульс газообразного аргона, который надежно соединяет металлический шов.

Для чего используется импульсная дуговая сварка?

Импульсно-дуговая сварка может использоваться для ряда процессов изготовления ювелирных изделий, таких как:

• Шовная сварка
• Изменение размера кольца
• Ремонт установки зубцов
• Создание рамок
• Фиксирующие кольца и цепи
• Заполнение пористостью
• Добавление стоек для серег

Как пользоваться дуговой сваркой для сложных ювелирных изделий

Прежде чем приступить к работе с любым оборудованием для импульсной дуговой сварки, вы всегда должны прочитать прилагаемые инструкции, убедиться, что вы соблюдаете все процедуры настройки и правила техники безопасности. После того, как вы правильно настроите машину и подключите электрод, вы будете готовы попрактиковаться в технике сварки ювелирных изделий.

1. Чтобы включить сварочный аппарат, все, что вам нужно сделать, это осторожно коснуться кончиком электрода области, которую вы хотите сварить. Требуется лишь легкое нажатие, чтобы привести в действие сварочный аппарат и создать чистый шов.
2. Аппарат импульсной дуговой сварки включит подачу аргона.
3. Электрод автоматически втянется, посылая короткий импульс электрической энергии в область, к которой вы прикоснулись кончиком электрода — этот импульс энергии образует плазменную дугу.
4. Сварка выполняется только тогда, когда электрод отводится от поверхности металла, поэтому важно помнить, что требуется лишь небольшое усилие. Если используется слишком большое давление, это может привести к повреждению электрода.

Каковы преимущества использования импульсно-дуговой сварки для изготовления ювелирных изделий?

Основным преимуществом сварки ювелирных изделий с помощью микросварки является высокая скорость ремонта и соединения швов.