Хснд расшифровка: расшифровка, характеристики, область применения, ГОСТ

Содержание

расшифровка, характеристики, область применения, ГОСТ

Существует множество промышленных объектов, работающих в особых условиях, например, на берегу моря или за границей полярного круга. Для изготовления таких конструкций нужны материалы с характеристиками стали 10ХСНД.

Химический состав стали

10ХСНД (старое название 10ХСНД-Ш ) относят к классу низколегированных сплавов, предназначенных для сооружения сварных конструкций.

Расшифровка марки стали говорит о том что в состав материала входят такие химические элементы, как:

  • хром — до 0,9%;
  • углерод — до 0,12%;
  • никель — до 0,5%;
  • медь — до 0,6%.

ГОСТ

Химический состав стали определён в ГОСТ 19281 — 89. Отечественные производители металлургической продукции производят следующие виды продукции:

  • прокат разного класса и типоразмера: ГОСТ 19282-73, ГОСТ 2590-2006;
  • листы ГОСТ 19282 -73, ГОСТ 5521-93;
  • полоса ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006;
  • поковки и кованые изделия ГОСТ 1133-71;
  • трубы ОСТ 14-21-77.

На всю наносимую продукцию должна быть нанесена маркировка с указанием предприятия — производителя, датой выпуска, номер плавки и пр.

Элементы входящие в состав стали марки 10ХСНД позволяют ее использовать для производства металлических конструкций, предназначенных для работы в условиях с агрессивными средами и широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов Цельсия.

Аналоги

Среди отечественных сталей, способных заменить 10ХСНД можно назвать 16Г2АФ. Среди импортных аналогов можно назвать следующие марки:

Болгария — 10ChSND;

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД — низколегированная. Это означает только одно — она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин. Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения. Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться. Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ.

При обработке на токарно — фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

 

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

 

 

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

 

Применение стали

10ХСНД, произведенная в соответствии с ГОСТ 6713-91, применяется для производства различного рода металлических конструкций, например, мостовых, предназначенных для эксплуатации как в нормальных условиях, так и в экстремальных. Нижний предел температуры составляет -70 ºC. Верхний достигает +700 ºC.

Марка 10ХСНД обладает пределом прочности до 685 МПА именно это позволяет применять ее в оборудовании и конструкциях, которые должны обладать солидным запасом прочности, устойчивостью к воздействию коррозии и ограниченным весом.

Лист толщиной в несколько миллиметров применяют в судостроении для изготовления судовых корпусов.

Широкое применение нашла арматура, выполненная из этой стали. Для этого применяют заготовки прошедшие через закалку и отпуск.

Листы из стали применяют в качестве базового при получении двухслойных листов, которые отличаются высокой стойкостью к коррозии.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Сталь 10ХСНД — характеристики, расшифровка, применение, состав

Существует множество промышленных объектов, работающих в особых условиях, например, на берегу моря или за границей полярного круга. Для изготовления таких конструкций нужны материалы с характеристиками стали 10ХСНД.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 217
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-10hsnd.html

Химический состав стали

10ХСНД (старое название 10ХСНД-Ш ) относят к классу низколегированных сплавов, предназначенных для сооружения сварных конструкций.

Расшифровка марки стали говорит о том что в состав материала входят такие химические элементы, как:

  • хром — до 0,9%;
  • углерод — до 0,12%;
  • никель — до 0,5%;
  • медь — до 0,6%.

ГОСТ

Химический состав стали определён в ГОСТ 19281 — 89. Отечественные производители металлургической продукции производят следующие виды продукции:

  • прокат разного класса и типоразмера: ГОСТ 19282-73, ГОСТ 2590-2006;
  • листы ГОСТ 19282 -73, ГОСТ 5521-93;
  • полоса ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006;
  • поковки и кованые изделия ГОСТ 1133-71;
  • трубы ОСТ 14-21-77.

На всю наносимую продукцию должна быть нанесена маркировка с указанием предприятия — производителя, датой выпуска, номер плавки и пр.

Элементы входящие в состав стали марки 10ХСНД позволяют ее использовать для производства металлических конструкций, предназначенных для работы в условиях с агрессивными средами и широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов Цельсия.

Аналоги

Среди отечественных сталей, способных заменить 10ХСНД можно назвать 16Г2АФ. Среди импортных аналогов можно назвать следующие марки:

Болгария — 10ChSND;

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1245
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-10hsnd.html

Научно-технические свойства стали:

  1. Никак не флокеночувствительна;
  2. Малосклонна к отпускной хрупкости;
  3. Свариваемость осуществляется без ограничений, сварка совершается без подогрева, после чего термообработка не требуется.

Сталь 15ХСНД отличается от марки стали 10ХСНД содержанием углерода.

Технологические же свойства и применение материалов схожи. Следует отметить особенности листовой стали 15ХСНД и ее использование:

  • автомобилестроение;
  • спецмашиностроение;
  • судоходное строительство.

Также стальной лист 15ХСНД незаменим в конструкциях с применением сварных, клепаных, болтовых соединений. Из него получают швеллер, закладные детали, профильные и обычные трубы, уголок, и многое другое.

Поставляют 15ХСНД оптом. Приобретение металлоконструкций в основном осуществляется крупными партиями, либо мелким оптом на заводе металлических конструкций или на оптовой базе, откуда поставка материалов осуществляется по более приемлемой стоимости, ведь оптовые покупки предоставляют отличный способ приобрести товар отличного качества по низкой цене, при этом товар возможно заказать, используя интернет или позвонив по телефону, что существенно бережет время. Помимо этого, в наличии зачастую огромный ассортимент металлических изделий. К этому также существуют дополнительные услуги по доставке и резке металла:

  • лазерной;
  • газом;
  • гильотинной;
  • плазменной.

Смотрите другие статьи и пресс-релизы компаний:

Золотое кольцо через века человеческой цивилизации
О перспективах развития возможностей видеорегистраторов
Невероятно увлекательный отдых в Мексике
О пользе профилактических осмотров у врача
Удивительная Новая Зеландия

Невероятно увлекательный отдых в Мексике

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 1672
Источник: https://www.barnaul-altai.ru/business/metall/metallnews52.php

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД — низколегированная. Это означает только одно — она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин. Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения. Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться. Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ.

При обработке на токарно — фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1107
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-10hsnd.html

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 10ХСНД

Марка 10ХСНД – назначение

Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь 10ХСНД используется для изготовления сварных конструкций, деталей, работающих в интервале температур -70 +4500С, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к коррозии при ограничении массы.

Сталь 10ХСНД – отечественные аналоги

Марка металлопроката

Заменитель

10ХСНД

16Г2АФ

Характеристики

Марка

ГОСТ

Зарубежные аналоги

Классификация

10ХСНД (10ХСНД–Ш)

1981–89

есть

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

19282–73

6713–91

Материал 10ХСНД – технологические свойства

Флокеночувствительность

Свариваемость

Способы сварки

Склонность к отпускной хрупкости

не чувствительна

без ограничений

ЭШС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)

малосклонна

Марка 10ХСНД – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Мышьяк

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,8–1,1

0,5–0,8

0,3

0,08

0,5–0,8

0,04

0,12

0,035

0,6–0,9

Сталь 10ХСНД – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Термообработка

KCU

y

d5

sT

мм

кДж/ м2

%

%

МПа

МПа

Лист

19282–73

5–9

400

540

6713–91

290

390

510–685

Материал 10ХСНД – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр, мм

KCU при температурах

-700С

-700С (KCV)

-400С

-400С (KCV)

Прокат

19281–73

5–10

10–15

Листы, полосы

19282–73

5–10

10–15

15–32

32–40

Марка 10ХСНД – физические свойства

Т

R 109

E 10-5

l

a 106

r

C

Град

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

кг/м3

Дж/ (кг·град)

100

1.97

200

2.01

300

1.95

400

1.88

500

1.8

600

1.69

700

1.56

800

1.35

900

1.25

Материал 10ХСНД – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2508
Источник: https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-10khsnd/

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1603
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-10hsnd.html

Сталь марки 10ХСНД расшифровка:

10 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,10%
Х — хром
С — кремний
Н — никель
Д — медь

Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:

Лист 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-14 4мм, 5мм, 6мм:

Лист 10ХСНД ГОСТ 17066-94 2мм, 3мм, 4мм:

Лист 10ХСНД-3 хладостойкий ГОСТ 6713-91 8мм-50мм:

Лист 10ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 доставка до г. Сочи 8мм, 16мм, 20мм:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 502
Источник: https://bmkstal.ru/produkciya/mostovaya-stal/list-10hsnd

Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 9506
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://prompriem.ru/stati/stal-10hsnd.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4172 (44%)
  2. https://bmkstal.ru/produkciya/mostovaya-stal/list-10hsnd: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1154 (12%)
  3. https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-10khsnd/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2508 (26%)
  4. https://www.barnaul-altai.ru/business/metall/metallnews52.php: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1672 (18%)

Сталь 10ХСНД: характеристики, свойства, аналоги

Сталь 10ХСНД – это низколегированная конструкционная сталь, которая применяется для изготовления сварных металлоконструкций повышенной прочности и коррозионной стойкости. Данный материал производится в соответствии с требованиями стандартов ДСТУ 8817, ГОСТ 6713, ДСТУ 8541, ГОСТ 19281

Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Продукция: Толстолистовой, широкополосный, полосовой, сортовой и фасонный прокат

 

Химический состав стали 10ХСНД в %

Si

 Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

0.8-1.1

0.5-0.8

0.5-0.8

≤0.04

≤0.035

0.6-0.9

≤0.008

0.4-0.6

≤0.08

 

Механические свойства стали 10ХСНД

 

Стандарт

 

Толщина, мм

Механические свойства при растяжении Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, для проката категорий, при температуре, °C, не менее
Временное сопротивление, Н/мм2 Предел текучести, Н/мм2, не менее Относительное удлинение, %, не менее 1 2 3
-40 -60 -70
6713 8-15 530-685 390 19 39 29 29
16-32 530-670 390 19 29 29
33-40 510-670 390 19 29 29

 

Аналоги стали 10ХСНД

 

Применение

Сталь марки 10ХСНД активно применяется в строительной сфере для производства различных конструкций (арок и пролётов, несущих элементов зданий), мостовых металлоконструкций обычного и северного исполнения. В машиностроении сталь в горячекатаном и термически обработанном состоянии используется при изготовлении деталей ковшей, бульдозеров и экскаваторов, гидравлических ножниц, рабочих элементов сельскохозяйственных агрегатов. Сталь 10ХСНД в состоянии после закалки и отпуска применяется для производства деталей трубопроводной запорной арматуры и других элементов магистральных газо- и нефтепроводных сетей.

 

Сваривание

Сталь 10ХСНД сваривается без ограничений ручной дуговой сваркой, автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой, электрошлаковой сваркой. Сталь мало склонна к отпускной хрупкости, сварные швы не подвержены растрескиванию.

Сталь 10ХСНД конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Заменитель

Сталь 16Г2АФ

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-89, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 535-88, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
  • Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 6713-91.
  • Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5521-93.
  • Полоса ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5521-93
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71
  • Труба ОСТ 14-21-77

Расшифровка

  • Цифра 10 указывает приблизительное содержание углерода в сотых долях процента, т.е. в стали 10ХСНД среднее содержание углерода 0,10%.
  • Буква Х указывает, что сталь легирована хромом (Cr).
  • Буква С указывает, что сталь легирована кремнием (Si).
  • Буква Н указывает, что сталь легирована никелем (Ni).
  • Буква Д указывает, что сталь легирована медью (Cu).
  • Отсутствие цифр за буквенным обозначением указывает на то, что среднее содержание легирующего элемента до 1,5%.
к содержанию ↑

Характеристики и применение

Сталь 10ХСНД является низколегированной конструкционной сталью и относится к группе хромокремненикеливых с медью сталей для металлических конструкций, структурный класс стали — перлитный, хорошо сваривающаяся. Применяется для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450°С.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 19281-89)

C, не болееSiMnCrNiCuPSNAs
не более
0,120,8-1,10,5-0,80,6-0,90,5-0,80,4-0,60,0350,0400,0080,08

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, не болееSiMnPSCrNiCuVдругих
элементов
не более
не более
0,12
0,8-1,10,5-0,80,030,0350,6-0,90,5-0,80,4-0,6не более
0,12

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. Массовая доля As (мышьяк) в стали не должна превышать 0,08%.
  2. Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%. если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв).
  3. Сталь 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
  4. Допускается микролегировамие стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли Al не более 0,05%, Ti не более 0.04 %, Nb не более 0,05%.
к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТСостояние
поставки
Сечение, ммпредел
текучести
условный
σ0,2, МПа
предел
прочности
при растяжении
σв, МПа
относительное
удлинение
после разрыва
δ54), %
не менее
ГОСТ 19281-89Сортовой и
фасонный прокат
До 15 вкл.39053019
ГОСТ 19282-89Лист и полосаСв.15 до 32 вкл.39053019
Св.32 до 40 вкл.39053019
ГОСТ 17066-94Лист горячекатаныйОт 2 до 3,9 вкл.530(15)
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Спредел
текучести
условный
σ0,2, МПа
временное
сопротивление
разрыву
σв, МПа
относительное
удлинение
после разрыва
δ5, %
относительное
сужение
ψ, %
204105403671
1003605003371
2003304702870
30030548028
400295490
5002653703077
6001952153587
7001401604794
80059787187
90059787095

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 20 мм после нормализации

к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)

Класс
прочности
Размеры проката по сечению, ммМарка сталиМеханические свойства, не менее
предел
текучести
σ0,2, МПа
временное
сопротивление
σв, МПа
относительное
удлинение
δ5, %
345До 20,0 включ.
Св. 20.0 до 140.0
10ХСНД34548021
375До 20,0 включ.
Св. 20.0 до 50.0
37551021
390До 20,0 включ.
Св. 20.0 до 50.0
39053018
к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)

Класс
прочности
Толщина продукции, ммМарка сталиМеханические свойства, не менее
предел
текучести
σ0,2, МПа
временное
сопротивление
σв, МПа
относительное
удлинение
δ5, %
375До 50,0 включ.10ХСНД37551021
390До 50,0 включ.39051019
к содержанию ↑

Ударная вязкость сортового и фасонного проката

Класс
прочности
Размеры проката
по сечению, мм
Марка сталиУдарная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытания, °C
-20-30-40-50-60-700-20-40После
механического
старения
+20(-10/+15)
KCUKCVKCU
390От 5,0 до 10,0 включ.10ХСНД494949343434+++29
к содержанию ↑

Ударная вязкость KC при отрицательных температурах

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммКСU, Дж/см2
при температуре, °С
-40-70
КСU
ГОСТ 19281-89Сортовой и фасонный прокатОт 5 до 104934
От 10 до 15 вкл.3929
КСV
ГОСТ 19281-89Лист и полосаОт 5 до 104934
От 10 до 15 вкл.3929
Св. 15 до 32 вкл.4929
Св. 32 до 40 вкл.4929
к содержанию ↑

Предел выносливости в горячекатаном состоянии

Толщина, ммσ-1, МПаτ-1, МПа
4-32284167
33-40274167

Технологические свойства

Температура ковки, °Сначала 1200, конца 850.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способ сварки — РДС,
АДС под флюсом и газовой защитой,
ЭШС.
Обрабатываемость резаниемKv тв.спл. = 1,12 и Kv б.ст = 1,4
в нормализованном и
отпущенном состоянии
σв=560 МПа
Склонность к отпускной хрупкостималосклонна.
Флокеночувствительностьнечувствительна.
к содержанию ↑

Марки импортных материалов применяемых в сварных соединениях со сталью 10ХСНД (СТО 00220368-011-2007)

Структурный классМарки сталиМарки импортных материалов по зарубежным стандартам
Перлитный10ХСНДASTM SA-455 Gr70, ASTM SA-515 Gr70,
ASTM SA-516 Gr70, ASTM SA-537 Gr70,
ASTM SA-662 GrA(C), ASTM SA-662 GrB,
ASTM SA-737 GrB, ASTM SA-738 GrA,
ASTM SA-333 Gr3(6), ASTM SA-350 GrLF2,
API 5L X56-65

Примение стали 10ХСНД при изготовлении сварных соединений трубопроводной арматуры (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка материалаТемпература рабочей среды (стенки), °С
10ХСНД
ГОСТ 19281
От -70 до 475

Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка
основного
материала
Тип электрода по
ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые
марки электродов)
Температура
применения, °С
Дополнительные
указания
10ХСНД
ГОСТ 19281
Э50А ГОСТ 9467
(УОНИ-13/55)
Не ниже -60
Ниже -60
до -70
После сварки термообработка —
нормализация плюс отпуск
Э50А ГОСТ 9467
(ВП-4, ВП-6)
Ниже -60
до -70
к содержанию ↑

Сварочные материалы применяемые для стали 10ХСНД при сварке в защитных газах (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка
свариваемой
стали
Марка
сварочной
проволоки
по ГОСТ 2246, ТУ,
екомендуемая
защитный
газ или смесь газов
Температура
применения, °С
Дополнительные
указания
10ХСНДСв-08Г2С
Аргон ГОСТ 10157,
углекислый газ
ГОСТ 8050 или смесь
аргона и углекислого
газа
((75-85)% Аr + (15-25)% СО2)
Не ниже -40
Ниже -40 до -70При условии
нормализации
плюс отпуск
Cв-08Г2СНТЮР
ТУ 14-1-3648
СО2, Аr, СО2 +Аr,
Не ниже -70
к содержанию ↑

Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД под флюсом (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка
свариваемой
стали
Марка проволоки
по ГОСТ 2246, ТУ,
Рекомендуемая марка
флюса по ГОСТ 9087
Температура
применения, °С
Дополнительные
указания
10ХСНДСв-10НЮ
ТУ 14-1-2219
Св-10НМА, Св-08ГА,
Св-08Г2С
АН-348А, ОСЦ-45,
АНЦ-1
Не ниже -60
Ниже -60
до -70
После сварки термообработка —
нормализация плюс отпуск
к содержанию ↑

Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД с разнородными сталями (СТ ЦКБА 025-2006)

Марки свариваемых сталейСварочные материалыДополнительные
указания
Электроды, тип
по ГОСТ 10052
(рекомендуемые
марки)
Сварочная
проволока,
ГОСТ 2246 или ТУ
Группа АГруппа Б
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
ГОСТ 977
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
12Х18Н9
ГОСТ 5632
08Х18Н10Т-ВД
ТУ 14-1-3581
10Х18Н9
10Х18Н9-ВД
10Х18Н9-Ш
ТУ 108.11.937
15Х18Н12СЧТЮ
(ЭИ 654)
ГОСТ 5632
10Х17Н13М3Т
(ЭИ 432)
10Х17Н13М2Т
(ЭИ 448)
ГОСТ 5632
10ХСНДЭ-10Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9)
Э-10Х25Н13Г2
(ОЗЛ-6, ЗИО-8),
Э-11Х15Н25М6АГ2
(НИАТ-5, ЦТ-10)
Св-07Х23Н13Сварное
соединение
неравнопрочное
Э-10Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9)
582/23,
855/51
Св-10Х16Н25АМ6
Cв-06Х15Н35Г7М6Б
Cв-03Х15Н35Г7М6Б
Сварное
соединение
неравнопрочное.
Сварочные
материалы
применяются для
изделий,
подведомственных
Ростехнадзор
к содержанию ↑

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)

Марки
свариваемых
сталей
Толщина
свариваемых
кромок, мм
Температура
предварительного и
сопутствующего, °С
Интервал
между окончанием
сварки и
началом
отпуска, час
Температура
отпуска, °С
сварканаплавка
материаламиаустенитного
класса
10ХСНДДо 30Не требуетсяНе требуетсяНе ограничиваетсяНе требуется
Свыше 30150150630-660
к содержанию ↑

Применение стали 10ХСНД для изготовления сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)

Марка стали,
обозначение
стандарта или
технических
условий
Технические
требования
Рабочие
условия
Виды испытания
и требования
Температура
стенки, °С
Давление
среды,
МПа (кгс/см2),
не более
Листовая сталь
10ХСНД,
ГОСТ 19281
ГОСТ 19281От -40 до 400Не ограниченоГОСТ 19281

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1,2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
  2. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже -30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.
  3. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией.
к содержанию ↑

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700
10ХСНД40393836343129

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
10ХСНД197201195188180169156135123
Раздел: Низколегированные стали Метки: конструкционная, низколегированные, сварные

Сталь 10ХСНД и 15ХСНД мостовая, лист ХСНД в СПб

Лист из стали 10ХСНД и 15ХСНД используется при строительстве мостов, путепроводов и других объектов с повышенным уровнем прочности. Лист 15ХСНД отличается повышенной прочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 15ХСНД не чувствительна к отпускной хрупкости, что обеспечивает сохранность сварных швов от растрескивания.

ЗАО «Арнако» осуществляет реализацию листов из стали 10ХСНД и 15ХСНД со склада в СПб из наличия как стандартных размеров так и по размерам заказчика (длиной меньше 6000мм). Возможность купить лист ХСНД нестандартных размеров может существенно снизить ваши затраты в случае необходимости изготовления металлоконструкций или деталей из стали ХСНД небольших габаритов. А наличие на складе листов ХСНД различной толщины позволит получить необходимый материал в кратчайшие сроки.

Прокат из сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД в зависимости от вида термообработки изготавливают трех категорий:

Лист 15ХСНД также применяют для изготовления несущих элементов стальных конструкций и деталей спецтехники, к которым предъявляются повышенные требования прочности и коррозионностойкости, с ограничением массы. Изделия из стали 15ХСНД работают при температурах от -70 до +450 градусов Цельсия. Расшифровка химического состава стали ХСНД приведена в таблице ниже.

Наименование и характеристикиТолщинаГОСТ
лист г/к низколегированный 3х1250х2500мм 10ХСНД3ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 3х1500х6000мм 10ХСНД3ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 4х1500х6000мм 10ХСНД4ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 5х1500х6000мм 10ХСНД5ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 6х1500х6000мм 10ХСНД6ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 8х1500х6000мм 10ХСНД8ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 10х1500х6000мм 10ХСНД10ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 10х2000х6000мм 10ХСНД10ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 12х1500х6000мм 10ХСНД12ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 12х2000х6000мм 10ХСНД12ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 14х1500х6000мм 10ХСНД14ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 14х2000х6000мм 10ХСНД14ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 16х1500х6000мм 10ХСНД16ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 16х2000х6000мм 10ХСНД16ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 18х1500х6000мм 10ХСНД18ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 18х2000х6000мм 10ХСНД18ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 20х1500х6000мм 10ХСНД20ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 20х2000х6000мм 10ХСНД20ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 25х1500х6000мм 10ХСНД25ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 25х2000х6000мм 10ХСНД25ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 30х1500х6000мм 10ХСНД30ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 30х2000х6000мм 10ХСНД30ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 30х2500х12000мм 10ХСНД30ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 32х1500х6000мм 10ХСНД32ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 32х2000х6000мм 10ХСНД32ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 32х2500х12000мм 10ХСНД32ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 36х1500х6000мм 10ХСНД36ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 36х2000х6000мм 10ХСНД36ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 40х1500х6000мм 10ХСНД40ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 40х2000х6000мм 10ХСНД40ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 50х1500х6000мм 10ХСНД50ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 50х2000х6000мм 10ХСНД50ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
НаименованиеТолщинаГОСТ
лист г/к низколегированный 3х1250х2500мм 15ХСНД3ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 3х1500х6000мм 15ХСНД3ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 8х1500х6000мм 15ХСНД8ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 8х2500х6000мм 15ХСНД8ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 10х1500х6000мм 15ХСНД10ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 10х2000х6000мм 15ХСНД10ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 12х1500х6000мм 15ХСНД12ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 12х2000х6000мм 15ХСНД12ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 14х1500х6000мм 15ХСНД14ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 14х2000х6000мм 15ХСНД14ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 16х1500х6000мм 15ХСНД16ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 16х2000х6000мм 15ХСНД16ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 20х1500х6000мм 15ХСНД20ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 20х2000х6000мм 15ХСНД20ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 25х1500х6000мм 15ХСНД25ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 25х2000х6000мм 15ХСНД25ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 30х1500х6000мм 15ХСНД30ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 30х2000х6000мм 15ХСНД30ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 30х2500х12000мм 15ХСНД30ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 32х1500х6000мм 15ХСНД32ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 32х2000х6000мм 15ХСНД32ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 32х2500х12000мм 15ХСНД32ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 36х2000х6000мм 15ХСНД36ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 40х1500х6000мм 15ХСНД40ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014
лист г/к низколегированный 40х2000х6000мм 15ХСНД40ГОСТ 6713-91 / ГОСТ 19281-2014

Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка

Array
(
    [TAGS] => 
    [~TAGS] => 
    [ID] => 99853
    [~ID] => 99853
    [NAME] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка
    [~NAME] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [DETAIL_TEXT] => 

На сегодняшний день существует огромное разнообразие изготавливаемых сталей. Любой специалист, который имеет дело с ними, должен уметь различать их и делать это достаточно быстро. Для определения химического состава и физических свойств были разработаны обозначения стали, которые следует знать.

Общая классификация стали

Прежде всего стоит понимать, что сама по себе сталь - это сплав, который состоит из металла и углерода. Второй важный момент - углерода содержится не более 2,14% в составе. Он придает стали твердость, но с его увеличением будет увеличиваться и хрупкость сырья. Далее стоит отметить, что базовая классификация стали основывается на химическом составе сплава. По этому признаку выделяют две большие группы - углеродистую и легированную. Углеродистые стали, в свою очередь, делятся на малоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые. Содержание основного элемента в них равно: до 0,25%, от 0,25% до 0,6%, более 0,6% соответственно. Для легированных сталей также имеется схожая классификация на более мелкие группы. Низколегированные содержат до 2,5% легирующих элементов, среднелегированные - от 2,5% до 10%, высоколегированные - более 10%.

Сталь, в зависимости от своих физических свойств, может разделяться еще на конструкционную и инструментальную. Первая категория материала предназначается для дальнейшей эксплуатации в сфере промышленности и строительства, из сырья второй категории выплавляют большинство режущих инструментов, мерительных штамповых приспособлений.

Расшифровка конструкционных сталей

Можно начать рассмотрение обозначений стали с простых примеров. Допустим, конструкционная сталь, не имеющая в своем составе легирующих элементов, а также характеризующаяся обычным качеством, маркируется буквами "Ст". Обычно после этих букв идут какие-либо цифры. Они указывают на содержание углерода в конкретном типе сплава, а исчисление идет в десятых долях процента. Если после этих цифр идет сочетание таких букв, как "КП", то это указывает на неполное прохождение процесса раскисления стали в печи. Таким образом получают сплав кипящего типа, на что и указывает обозначение стали "КП". Если же их нет, значит, сырье принадлежит к спокойному типу.

По несколько другому принципу будет маркироваться низколегированная конструкционная сталь. Допустим, обозначение стали 09Г2С. В данном продукте будет содержаться 0,9% углерода, а в качестве легирующих элементов используется кремний, марганец. Их содержание в этом продукте находится в пределах 2,5%. Схожей маркировкой обладает, к примеру, материал 10ХСНД и 15 ХСНД. Как можно заметить, основное отличие лишь в количественном содержании углерода. Также из обозначения марки стали видно, что ни одна из букв не имеет числового значения. Это говорит о том, что каждого из перечисленных легирующих элементов содержится в составе не более 1% от общей массы.

Есть маркировка и другого типа - 20Х, 30Х и т. д. Это также конструкционная легированная сталь, однако основным компонентом в ее составе будет хром. В данном случае первая цифра указывает на содержание углерода в сотых долях процента, а не десятых. В качестве примера такой стали можно привести 30ХГСА. Количество углерода будет равно 0,3%, а из добавок - кремний, марганец и хром. Цифровых коэффициентов нет, а значит, содержание каждого из них не превышает 1-1,5%.

Разнообразие обозначений

Обозначение марок стали не всегда указывает на содержание какого-либо вещества. В некоторых случаях буквенное обозначение будет определять принадлежность сырья к какому-либо классу, группе товара. К примеру, есть определенная группа конструкционных сталей, которая предназначается для производства подшипников. Все сплавы, относящиеся к этой категории, имеют в своем обозначении букву "Ш", стоящую в самом начале маркировки. После нее продолжается обозначение элементов стали с указанием их количественного содержания. К примеру, марки изделия ШХ4 и ШХ15. Помимо железа и углерода, в состав входит хром в количество 0,4% и 1,5% соответственно.

Еще одна особенность маркировки - это введение литеры "К". Она ставится сразу после первых цифр, которые показывают количество углерода. Наличие этой буквы в условном обозначении стали конструкционного типа указывает на то, что она принадлежит к нелегированному классу. Кроме того, сырье с пометкой "К" предназначается для создания паровых котлов и сосудов, которые в будущем будут эксплуатироваться под высоким давлением. Маркировка выглядит достаточно просто, к примеру, 20К, 22К и т. д.

В окончании маркировки конструкционной стали может стоять буква "Л". Ее наличие указывает на то, что продукция легированная и обладает улучшенными литейными свойствами(40ХЛ).

Строительный, инструментальный сплав

Буквы в обозначении стали играет решающую роль, как уже можно было заметить. Так, к примеру, без знания их расшифровки будет трудно разобраться со строительным типом стали. Во-первых, такое сырье будет помечаться литерой "С" в самом начале. Цифры, которые идут сразу после нее, указывают не на содержание углерода, а на предел текучести материала. Помимо основной литеры, используются и некоторые вспомогательные обозначения. Буква "Т" обозначает, что сталь прошла термоупрочненный прокат, "К" - обозначение повышенной стойкости к коррозии, "Д" - увеличенное количественное содержание меди в сплаве.

Что касается расшифровки обозначения стали инструментального типа, то она начинается с буквы "У", стоящей в самом начале. Именно она указывает на принадлежность сырья к инструментальному типу. В данном случае, как и с конструкционной, последующие цифры будут указывать на содержание углерода в составе. Далее нужно отметить, что инструментальная сталь может быть качественной и высококачественной. Отделить их от обычных марок поможет литера "А", стоящая в конце маркировки такого сплава. Также в составе иногда может быть повышенной содержание марганца, если это необходимо для будущего применения. Такие составы будут иметь в маркировке дополнительную букву "Г". Маркировка инструментальной стали выглядит таким образом: У8, У8А или У8ГА.

Дополнительно стоит сказать, что обозначение легирующих сталей инструментального типа осуществляется по тем же правилам, что и обозначение конструкционных.

Быстрорежущая, электротехническая сталь

Если говорить о категории быстрорежущих сплавов, то их маркировка начинается с буквы "Р". Сразу после нее идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама в сплаве. Далее же все идет по такому же принципу, который был описан выше. Вписывается буква, обозначающая определенный элемент, после чего указывается цифра, обозначающая количество элемента в составе.

Особенностью таких сплавов является то, что в их маркировке никогда не указывается буквенное и числовое обозначение хрома, так как его содержание в таком типе материала всегда равно 4%. Тоже касается и углерода, но его содержание будет пропорционально содержанию ванадия в составе. Обычно количество ванадия менее 2,5%, а потому ни буква, ни цифра не указываются. Если же по каким-то причинам содержание элемента увеличивается, то его обозначение вносится в маркировку в самом конце. В обозначение углеродистой стали быстрорежущего типа входят обычно такие буквы, как Н, Х, Ю, Т, указывающие на содержание никеля, хрома, алюминия и титана соответственно.

Особо стоит выделить обозначение нелегированных электротехнических сплавов. Их достаточно часто называют техническим железом. Их основная особенность - это минимальное электрическое сопротивление, которое достигается крайне низким содержание углерода - около 0,04%. Если говорить об особенностях маркировки такого типа технического железа, то она заключается в полном отсутствии букв, здесь есть только цифры. К примеру, стали 10880 или 20880. Первая цифра будет указывать на тип обработки сплава, который может быть горячекатанным или кованным - 1, калиброванным - 2. Вторая цифра обозначает коэффициент старения металла. В данном случае 0 указывает на то, что коэффициент ненормируемый, 1 - нормируемый. Третья цифра будет указывать на принадлежность материала к определенной группе по той характеристике, которая будет выбрана в качестве основной. Последние две цифры, то есть четвертая и пятая будут указывать на коэффициент выбранной характеристики.

Сами принципы обозначения были разработаны еще в Советском Союзе. ГОСТ обозначения сталей, который используется на сегодняшний день, также основан на советских документах. Соответственно с ГОСТом маркируется сталь не только в России, но и в странах СНГ.

Обозначение легирующих элементов

Как уже стало ясно, легирующие элементы - это специальные добавки, которые вводятся в состав с целью изменения каких-либо физических свойств и характеристик. Для того чтобы успешно расшифровывать такие типы сплавов, необходимо знать обозначение легирующих элементов в легированной стали.

Для обозначения используются такие буквы, как: Х, С, Т, Д, В, Г, Ф, Р, А, Н, К, М, Б, Е, Ц, Ю. Этим буквенным обозначениям соответствуют такие химические элементы, как: Cr, Si, Ti, Cu, Wo, Mn, W, B, N, Ni, Co, Mo, Nb, Se, Zr, Al. Для расшифровки же необходимо знать, какие именно элементы обозначаются таким образом: хром, кремний, титан, медь, вольфрам, марганец, ванадий, бор, азот, никель, кобальт, молибден, ниобий, селен, цирконий, алюминий соответственно.

Легированные стали

Обозначение их осуществляется по тем же принципам, которые были описаны выше. Где первые цифры - это содержание углерода, а потом идет перечисление добавок с указанием их содержания в цифрах, вписываемых сразу после обозначения элемента.

Однако есть еще одна классификация легированных сталей - по качеству. Качество таких сплавов зависит от количества серы и фосфора, являющихся вредными примесями, от которых невозможно избавиться полностью.

В основном все стали принадлежат к качественным сплавам. Содержание как серы, так и фосфора в таких материалах - около 0,035%, а их маркировка является стандартной, которая описывалась выше. Далее идут высококачественные марки сплавов. В них содержание серы и фосфора удалось уменьшить до 0,025%. В конце любой марки легированной стали высокого качества устанавливается литера "А".И последняя, третья группа, особо высококачественная сталь. Количество серы в составе до 0,015%, фосфора до 0,025%. Сырье такого типа маркируется буквой "Ш", которая устанавливается в конце и пишется через дефис.

В качестве примера можно рассмотреть сталь X5CrNi18-10. Цифра 5 указывает на содержание углерода в сотых долях процента, а значит, здесь его 0,05%. Далее идут обозначения Cr и Ni, показывающие , что в составе есть хром и никель. Далее идут цифры для количественного обозначения этих двух элементов 18% и 10% соответственно. Особенность маркировки легирующих сталей в том, что после буквы может вовсе не стоять числовой коэффициент. Это значит, что его в сплаве находится от 1 до 1,5%. При увеличении массовой доли любого элемента, его количество будет указываться.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь маркируется, как и любое другое сырье. Обозначение этого типа сплава призвано указать на его химический состав и раскрыть его основные свойства, что очень важно.

Так как сплав изготавливается во многих странах мира, то обозначение нержавеющей стали могло бы проходить по каким-либо международным правилам. Однако на сегодняшний день таких правил не существует, а потому разные страны руководствуются своими нормативными документами при маркировке продукции. К примеру, европейские производители стали маркируют свой товар в соответствии с правилами EN 100 27. Российская Федерация опирается на указания ГОСТа, который был разработан еще на основе советских стандартов маркировки.

К примеру, нержавеющая сталь P265BR - это сплав, произведенный на территории Европы. Первая буква указывает на то, что сталь предназначается для изготовления сосудов высокого давления. Цифры - это значение предела текучести сплава, который составляет 265 Н/мм2. Последние две буквы - это дополнительное обозначение. "B" указывает на то, что сталь будет использоваться для баллона со сжатым газом, "R" - обозначение комнатной температуры.

Компоненты для создания нержавеющей стали и их обозначение

Что касается обозначения нержавейки на территории России, то, согласно ГОСТу, все буквенные обозначения химических элементов унифицированы, а потом зная их расшифровку, можно без труда определить состав и свойства материала.

В состав входят:

  • С — кремний. Вводится в состав для избежания образования окалины на поверхности металла после прохождения термической обработки.
  • Ю — алюминий. Добавляется этот компонент для достижения стабильной структуры нержавеющего металла, а также для снижения риска появления посторонних примесей, которые могут возникать во время контакта сплава или изделия из сплава с кипящей жидкостью.
  • Х — хром. Данный элемент является основным в составе нержавейки, так как именно от него и зависит степень стойкости к коррозии.
  • Р — бор. Этот элемент также отвечает за повышение стойкости к коррозии, при условии воздействия высоких температур или агрессивных химических сред на металл.
  • К — кобальт. Используется для того, чтобы стабилизировать влияние углерода, имеющегося в составе.
  • М — молибден. Вводится в состав в том случае, если необходимо поднять устойчивость стали к агрессивной газовой среде.
  • Ф — ванадий. Вводится в состав стали, чтобы увеличить показатель ее пластичности при необходимости.

Расшифровка маркировки

Принцип расшифровки маркировки нержавеющей стали можно рассмотреть на примере сплава 38ХН3МФ, где цифры 38 указывают на содержание углерода в количестве 0,33%-0,4%. Далее идет буква «Х», указывающая на наличие хрома. Так как коэффициента после буквы нет, значит его массовая доля около 1% или чуть меньше. В этом сплаве обычно от 1,2 до 1,5% хрома. После идет обозначение никеля и цифра 3, а значит его содержание около 3-3,5%. Последними обозначениями идут М и Ф — молибден и ванадий. Так как цифры отсутствуют, массовая доля менее 1%. Для данного типа сырья количество молибдена 0,35-0,45%, а ванадия — 0,1-0,18%.

Данные сплавы изначально характеризуются большой стойкостью к коррозии, однако степень их защищенности можно повысить еще сильнее, если добавить большее количество меди. Такая продукция будет характеризоваться наличием дополнительной литеры «Д» в маркировке. Также в состав может быть добавлен марганец «Г» и титан «Т».

Как видно из всего вышесказанного, разобраться в маркировке стали не так уж сложно. Для людей, связанных с промышленностью, эти знания являются обязательными. Обычному же человеку умение расшифровать маркировку может значительно помочь при выборе материала для каких-либо своих индивидуальных целей. Это достаточно важно, так как можно точно узнать о химическом составе и физических свойствах изделия, прочитав обозначение, оставленное производителем. На территории Российской Федерации маркировка осуществляется в соответствии с единым ГОСТом, а потому она будет одинакова в любом регионе.

Источник:  fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

На сегодняшний день существует огромное разнообразие изготавливаемых сталей. Любой специалист, который имеет дело с ними, должен уметь различать их и делать это достаточно быстро. Для определения химического состава и физических свойств были разработаны обозначения стали, которые следует знать.

Общая классификация стали

Прежде всего стоит понимать, что сама по себе сталь — это сплав, который состоит из металла и углерода. Второй важный момент — углерода содержится не более 2,14% в составе. Он придает стали твердость, но с его увеличением будет увеличиваться и хрупкость сырья. Далее стоит отметить, что базовая классификация стали основывается на химическом составе сплава. По этому признаку выделяют две большие группы — углеродистую и легированную. Углеродистые стали, в свою очередь, делятся на малоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые. Содержание основного элемента в них равно: до 0,25%, от 0,25% до 0,6%, более 0,6% соответственно. Для легированных сталей также имеется схожая классификация на более мелкие группы. Низколегированные содержат до 2,5% легирующих элементов, среднелегированные — от 2,5% до 10%, высоколегированные — более 10%.

Сталь, в зависимости от своих физических свойств, может разделяться еще на конструкционную и инструментальную. Первая категория материала предназначается для дальнейшей эксплуатации в сфере промышленности и строительства, из сырья второй категории выплавляют большинство режущих инструментов, мерительных штамповых приспособлений.

Расшифровка конструкционных сталей

Можно начать рассмотрение обозначений стали с простых примеров. Допустим, конструкционная сталь, не имеющая в своем составе легирующих элементов, а также характеризующаяся обычным качеством, маркируется буквами «Ст». Обычно после этих букв идут какие-либо цифры. Они указывают на содержание углерода в конкретном типе сплава, а исчисление идет в десятых долях процента. Если после этих цифр идет сочетание таких букв, как «КП», то это указывает на неполное прохождение процесса раскисления стали в печи. Таким образом получают сплав кипящего типа, на что и указывает обозначение стали «КП». Если же их нет, значит, сырье принадлежит к спокойному типу.

По несколько другому принципу будет маркироваться низколегированная конструкционная сталь. Допустим, обозначение стали 09Г2С. В данном продукте будет содержаться 0,9% углерода, а в качестве легирующих элементов используется кремний, марганец. Их содержание в этом продукте находится в пределах 2,5%. Схожей маркировкой обладает, к примеру, материал 10ХСНД и 15 ХСНД. Как можно заметить, основное отличие лишь в количественном содержании углерода. Также из обозначения марки стали видно, что ни одна из букв не имеет числового значения. Это говорит о том, что каждого из перечисленных легирующих элементов содержится в составе не более 1% от общей массы.

Есть маркировка и другого типа — 20Х, 30Х и т. д. Это также конструкционная легированная сталь, однако основным компонентом в ее составе будет хром. В данном случае первая цифра указывает на содержание углерода в сотых долях процента, а не десятых. В качестве примера такой стали можно привести 30ХГСА. Количество углерода будет равно 0,3%, а из добавок — кремний, марганец и хром. Цифровых коэффициентов нет, а значит, содержание каждого из них не превышает 1-1,5%.

Разнообразие обозначений

Обозначение марок стали не всегда указывает на содержание какого-либо вещества. В некоторых случаях буквенное обозначение будет определять принадлежность сырья к какому-либо классу, группе товара. К примеру, есть определенная группа конструкционных сталей, которая предназначается для производства подшипников. Все сплавы, относящиеся к этой категории, имеют в своем обозначении букву «Ш», стоящую в самом начале маркировки. После нее продолжается обозначение элементов стали с указанием их количественного содержания. К примеру, марки изделия ШХ4 и ШХ15. Помимо железа и углерода, в состав входит хром в количество 0,4% и 1,5% соответственно.

Еще одна особенность маркировки — это введение литеры «К». Она ставится сразу после первых цифр, которые показывают количество углерода. Наличие этой буквы в условном обозначении стали конструкционного типа указывает на то, что она принадлежит к нелегированному классу. Кроме того, сырье с пометкой «К» предназначается для создания паровых котлов и сосудов, которые в будущем будут эксплуатироваться под высоким давлением. Маркировка выглядит достаточно просто, к примеру, 20К, 22К и т. д.

В окончании маркировки конструкционной стали может стоять буква «Л». Ее наличие указывает на то, что продукция легированная и обладает улучшенными литейными свойствами(40ХЛ).

Строительный, инструментальный сплав

Буквы в обозначении стали играет решающую роль, как уже можно было заметить. Так, к примеру, без знания их расшифровки будет трудно разобраться со строительным типом стали. Во-первых, такое сырье будет помечаться литерой «С» в самом начале. Цифры, которые идут сразу после нее, указывают не на содержание углерода, а на предел текучести материала. Помимо основной литеры, используются и некоторые вспомогательные обозначения. Буква «Т» обозначает, что сталь прошла термоупрочненный прокат, «К» — обозначение повышенной стойкости к коррозии, «Д» — увеличенное количественное содержание меди в сплаве.

Что касается расшифровки обозначения стали инструментального типа, то она начинается с буквы «У», стоящей в самом начале. Именно она указывает на принадлежность сырья к инструментальному типу. В данном случае, как и с конструкционной, последующие цифры будут указывать на содержание углерода в составе. Далее нужно отметить, что инструментальная сталь может быть качественной и высококачественной. Отделить их от обычных марок поможет литера «А», стоящая в конце маркировки такого сплава. Также в составе иногда может быть повышенной содержание марганца, если это необходимо для будущего применения. Такие составы будут иметь в маркировке дополнительную букву «Г». Маркировка инструментальной стали выглядит таким образом: У8, У8А или У8ГА.

Дополнительно стоит сказать, что обозначение легирующих сталей инструментального типа осуществляется по тем же правилам, что и обозначение конструкционных.

Быстрорежущая, электротехническая сталь

Если говорить о категории быстрорежущих сплавов, то их маркировка начинается с буквы «Р». Сразу после нее идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама в сплаве. Далее же все идет по такому же принципу, который был описан выше. Вписывается буква, обозначающая определенный элемент, после чего указывается цифра, обозначающая количество элемента в составе.

Особенностью таких сплавов является то, что в их маркировке никогда не указывается буквенное и числовое обозначение хрома, так как его содержание в таком типе материала всегда равно 4%. Тоже касается и углерода, но его содержание будет пропорционально содержанию ванадия в составе. Обычно количество ванадия менее 2,5%, а потому ни буква, ни цифра не указываются. Если же по каким-то причинам содержание элемента увеличивается, то его обозначение вносится в маркировку в самом конце. В обозначение углеродистой стали быстрорежущего типа входят обычно такие буквы, как Н, Х, Ю, Т, указывающие на содержание никеля, хрома, алюминия и титана соответственно.

Особо стоит выделить обозначение нелегированных электротехнических сплавов. Их достаточно часто называют техническим железом. Их основная особенность — это минимальное электрическое сопротивление, которое достигается крайне низким содержание углерода — около 0,04%. Если говорить об особенностях маркировки такого типа технического железа, то она заключается в полном отсутствии букв, здесь есть только цифры. К примеру, стали 10880 или 20880. Первая цифра будет указывать на тип обработки сплава, который может быть горячекатанным или кованным — 1, калиброванным — 2. Вторая цифра обозначает коэффициент старения металла. В данном случае 0 указывает на то, что коэффициент ненормируемый, 1 — нормируемый. Третья цифра будет указывать на принадлежность материала к определенной группе по той характеристике, которая будет выбрана в качестве основной. Последние две цифры, то есть четвертая и пятая будут указывать на коэффициент выбранной характеристики.

Сами принципы обозначения были разработаны еще в Советском Союзе. ГОСТ обозначения сталей, который используется на сегодняшний день, также основан на советских документах. Соответственно с ГОСТом маркируется сталь не только в России, но и в странах СНГ.

Обозначение легирующих элементов

Как уже стало ясно, легирующие элементы — это специальные добавки, которые вводятся в состав с целью изменения каких-либо физических свойств и характеристик. Для того чтобы успешно расшифровывать такие типы сплавов, необходимо знать обозначение легирующих элементов в легированной стали.

Для обозначения используются такие буквы, как: Х, С, Т, Д, В, Г, Ф, Р, А, Н, К, М, Б, Е, Ц, Ю. Этим буквенным обозначениям соответствуют такие химические элементы, как: Cr, Si, Ti, Cu, Wo, Mn, W, B, N, Ni, Co, Mo, Nb, Se, Zr, Al. Для расшифровки же необходимо знать, какие именно элементы обозначаются таким образом: хром, кремний, титан, медь, вольфрам, марганец, ванадий, бор, азот, никель, кобальт, молибден, ниобий, селен, цирконий, алюминий соответственно.

Легированные стали

Обозначение их осуществляется по тем же принципам, которые были описаны выше. Где первые цифры — это содержание углерода, а потом идет перечисление добавок с указанием их содержания в цифрах, вписываемых сразу после обозначения элемента.

Однако есть еще одна классификация легированных сталей — по качеству. Качество таких сплавов зависит от количества серы и фосфора, являющихся вредными примесями, от которых невозможно избавиться полностью.

В основном все стали принадлежат к качественным сплавам. Содержание как серы, так и фосфора в таких материалах — около 0,035%, а их маркировка является стандартной, которая описывалась выше. Далее идут высококачественные марки сплавов. В них содержание серы и фосфора удалось уменьшить до 0,025%. В конце любой марки легированной стали высокого качества устанавливается литера «А».И последняя, третья группа, особо высококачественная сталь. Количество серы в составе до 0,015%, фосфора до 0,025%. Сырье такого типа маркируется буквой «Ш», которая устанавливается в конце и пишется через дефис.

В качестве примера можно рассмотреть сталь X5CrNi18-10. Цифра 5 указывает на содержание углерода в сотых долях процента, а значит, здесь его 0,05%. Далее идут обозначения Cr и Ni, показывающие , что в составе есть хром и никель. Далее идут цифры для количественного обозначения этих двух элементов 18% и 10% соответственно. Особенность маркировки легирующих сталей в том, что после буквы может вовсе не стоять числовой коэффициент. Это значит, что его в сплаве находится от 1 до 1,5%. При увеличении массовой доли любого элемента, его количество будет указываться.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь маркируется, как и любое другое сырье. Обозначение этого типа сплава призвано указать на его химический состав и раскрыть его основные свойства, что очень важно.

Так как сплав изготавливается во многих странах мира, то обозначение нержавеющей стали могло бы проходить по каким-либо международным правилам. Однако на сегодняшний день таких правил не существует, а потому разные страны руководствуются своими нормативными документами при маркировке продукции. К примеру, европейские производители стали маркируют свой товар в соответствии с правилами EN 100 27. Российская Федерация опирается на указания ГОСТа, который был разработан еще на основе советских стандартов маркировки.

К примеру, нержавеющая сталь P265BR — это сплав, произведенный на территории Европы. Первая буква указывает на то, что сталь предназначается для изготовления сосудов высокого давления. Цифры — это значение предела текучести сплава, который составляет 265 Н/мм2. Последние две буквы — это дополнительное обозначение. «B» указывает на то, что сталь будет использоваться для баллона со сжатым газом, «R» — обозначение комнатной температуры.

Компоненты для создания нержавеющей стали и их обозначение

Что касается обозначения нержавейки на территории России, то, согласно ГОСТу, все буквенные обозначения химических элементов унифицированы, а потом зная их расшифровку, можно без труда определить состав и свойства материала.

В состав входят:

  • С — кремний. Вводится в состав для избежания образования окалины на поверхности металла после прохождения термической обработки.
  • Ю — алюминий. Добавляется этот компонент для достижения стабильной структуры нержавеющего металла, а также для снижения риска появления посторонних примесей, которые могут возникать во время контакта сплава или изделия из сплава с кипящей жидкостью.
  • Х — хром. Данный элемент является основным в составе нержавейки, так как именно от него и зависит степень стойкости к коррозии.
  • Р — бор. Этот элемент также отвечает за повышение стойкости к коррозии, при условии воздействия высоких температур или агрессивных химических сред на металл.
  • К — кобальт. Используется для того, чтобы стабилизировать влияние углерода, имеющегося в составе.
  • М — молибден. Вводится в состав в том случае, если необходимо поднять устойчивость стали к агрессивной газовой среде.
  • Ф — ванадий. Вводится в состав стали, чтобы увеличить показатель ее пластичности при необходимости.

Расшифровка маркировки

Принцип расшифровки маркировки нержавеющей стали можно рассмотреть на примере сплава 38ХН3МФ, где цифры 38 указывают на содержание углерода в количестве 0,33%-0,4%. Далее идет буква «Х», указывающая на наличие хрома. Так как коэффициента после буквы нет, значит его массовая доля около 1% или чуть меньше. В этом сплаве обычно от 1,2 до 1,5% хрома. После идет обозначение никеля и цифра 3, а значит его содержание около 3-3,5%. Последними обозначениями идут М и Ф — молибден и ванадий. Так как цифры отсутствуют, массовая доля менее 1%. Для данного типа сырья количество молибдена 0,35-0,45%, а ванадия — 0,1-0,18%.

Данные сплавы изначально характеризуются большой стойкостью к коррозии, однако степень их защищенности можно повысить еще сильнее, если добавить большее количество меди. Такая продукция будет характеризоваться наличием дополнительной литеры «Д» в маркировке. Также в состав может быть добавлен марганец «Г» и титан «Т».

Как видно из всего вышесказанного, разобраться в маркировке стали не так уж сложно. Для людей, связанных с промышленностью, эти знания являются обязательными. Обычному же человеку умение расшифровать маркировку может значительно помочь при выборе материала для каких-либо своих индивидуальных целей. Это достаточно важно, так как можно точно узнать о химическом составе и физических свойствах изделия, прочитав обозначение, оставленное производителем. На территории Российской Федерации маркировка осуществляется в соответствии с единым ГОСТом, а потому она будет одинакова в любом регионе.

Источник:  fb.ru

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Для определения химического состава и физических свойств были разработаны обозначения стали, которые следует знать. [~PREVIEW_TEXT] => Для определения химического состава и физических свойств были разработаны обозначения стали, которые следует знать. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 15.03.2019 16:25:20 [~TIMESTAMP_X] => 15.03.2019 16:25:20 [ACTIVE_FROM] => 15.03.2019 [~ACTIVE_FROM] => 15.03.2019 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/99853/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/99853/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => oboznachenie_stali_klassifikatsiya_markirovka_i_rasshifrovka [~CODE] => oboznachenie_stali_klassifikatsiya_markirovka_i_rasshifrovka [EXTERNAL_ID] => 99853 [~EXTERNAL_ID] => 99853 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 15.03.2019 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [SECTION_META_KEYWORDS] => обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [SECTION_META_DESCRIPTION] => Для определения химического состава и физических свойств были разработаны обозначения стали, которые следует знать. [SECTION_PAGE_TITLE] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [ELEMENT_META_TITLE] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [ELEMENT_META_KEYWORDS] => обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Для определения химического состава и физических свойств были разработаны обозначения стали, которые следует знать. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [~TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ ) Обозначение стали: классификация, маркировка и расшифровка

15.03.2019

На сегодняшний день существует огромное разнообразие изготавливаемых сталей. Любой специалист, который имеет дело с ними, должен уметь различать их и делать это достаточно быстро. Для определения химического состава и физических свойств были разработаны обозначения стали, которые следует знать.

Общая классификация стали

Прежде всего стоит понимать, что сама по себе сталь — это сплав, который состоит из металла и углерода. Второй важный момент — углерода содержится не более 2,14% в составе. Он придает стали твердость, но с его увеличением будет увеличиваться и хрупкость сырья. Далее стоит отметить, что базовая классификация стали основывается на химическом составе сплава. По этому признаку выделяют две большие группы — углеродистую и легированную. Углеродистые стали, в свою очередь, делятся на малоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые. Содержание основного элемента в них равно: до 0,25%, от 0,25% до 0,6%, более 0,6% соответственно. Для легированных сталей также имеется схожая классификация на более мелкие группы. Низколегированные содержат до 2,5% легирующих элементов, среднелегированные — от 2,5% до 10%, высоколегированные — более 10%.

Сталь, в зависимости от своих физических свойств, может разделяться еще на конструкционную и инструментальную. Первая категория материала предназначается для дальнейшей эксплуатации в сфере промышленности и строительства, из сырья второй категории выплавляют большинство режущих инструментов, мерительных штамповых приспособлений.

Расшифровка конструкционных сталей

Можно начать рассмотрение обозначений стали с простых примеров. Допустим, конструкционная сталь, не имеющая в своем составе легирующих элементов, а также характеризующаяся обычным качеством, маркируется буквами «Ст». Обычно после этих букв идут какие-либо цифры. Они указывают на содержание углерода в конкретном типе сплава, а исчисление идет в десятых долях процента. Если после этих цифр идет сочетание таких букв, как «КП», то это указывает на неполное прохождение процесса раскисления стали в печи. Таким образом получают сплав кипящего типа, на что и указывает обозначение стали «КП». Если же их нет, значит, сырье принадлежит к спокойному типу.

По несколько другому принципу будет маркироваться низколегированная конструкционная сталь. Допустим, обозначение стали 09Г2С. В данном продукте будет содержаться 0,9% углерода, а в качестве легирующих элементов используется кремний, марганец. Их содержание в этом продукте находится в пределах 2,5%. Схожей маркировкой обладает, к примеру, материал 10ХСНД и 15 ХСНД. Как можно заметить, основное отличие лишь в количественном содержании углерода. Также из обозначения марки стали видно, что ни одна из букв не имеет числового значения. Это говорит о том, что каждого из перечисленных легирующих элементов содержится в составе не более 1% от общей массы.

Есть маркировка и другого типа — 20Х, 30Х и т. д. Это также конструкционная легированная сталь, однако основным компонентом в ее составе будет хром. В данном случае первая цифра указывает на содержание углерода в сотых долях процента, а не десятых. В качестве примера такой стали можно привести 30ХГСА. Количество углерода будет равно 0,3%, а из добавок — кремний, марганец и хром. Цифровых коэффициентов нет, а значит, содержание каждого из них не превышает 1-1,5%.

Разнообразие обозначений

Обозначение марок стали не всегда указывает на содержание какого-либо вещества. В некоторых случаях буквенное обозначение будет определять принадлежность сырья к какому-либо классу, группе товара. К примеру, есть определенная группа конструкционных сталей, которая предназначается для производства подшипников. Все сплавы, относящиеся к этой категории, имеют в своем обозначении букву «Ш», стоящую в самом начале маркировки. После нее продолжается обозначение элементов стали с указанием их количественного содержания. К примеру, марки изделия ШХ4 и ШХ15. Помимо железа и углерода, в состав входит хром в количество 0,4% и 1,5% соответственно.

Еще одна особенность маркировки — это введение литеры «К». Она ставится сразу после первых цифр, которые показывают количество углерода. Наличие этой буквы в условном обозначении стали конструкционного типа указывает на то, что она принадлежит к нелегированному классу. Кроме того, сырье с пометкой «К» предназначается для создания паровых котлов и сосудов, которые в будущем будут эксплуатироваться под высоким давлением. Маркировка выглядит достаточно просто, к примеру, 20К, 22К и т. д.

В окончании маркировки конструкционной стали может стоять буква «Л». Ее наличие указывает на то, что продукция легированная и обладает улучшенными литейными свойствами(40ХЛ).

Строительный, инструментальный сплав

Буквы в обозначении стали играет решающую роль, как уже можно было заметить. Так, к примеру, без знания их расшифровки будет трудно разобраться со строительным типом стали. Во-первых, такое сырье будет помечаться литерой «С» в самом начале. Цифры, которые идут сразу после нее, указывают не на содержание углерода, а на предел текучести материала. Помимо основной литеры, используются и некоторые вспомогательные обозначения. Буква «Т» обозначает, что сталь прошла термоупрочненный прокат, «К» — обозначение повышенной стойкости к коррозии, «Д» — увеличенное количественное содержание меди в сплаве.

Что касается расшифровки обозначения стали инструментального типа, то она начинается с буквы «У», стоящей в самом начале. Именно она указывает на принадлежность сырья к инструментальному типу. В данном случае, как и с конструкционной, последующие цифры будут указывать на содержание углерода в составе. Далее нужно отметить, что инструментальная сталь может быть качественной и высококачественной. Отделить их от обычных марок поможет литера «А», стоящая в конце маркировки такого сплава. Также в составе иногда может быть повышенной содержание марганца, если это необходимо для будущего применения. Такие составы будут иметь в маркировке дополнительную букву «Г». Маркировка инструментальной стали выглядит таким образом: У8, У8А или У8ГА.

Дополнительно стоит сказать, что обозначение легирующих сталей инструментального типа осуществляется по тем же правилам, что и обозначение конструкционных.

Быстрорежущая, электротехническая сталь

Если говорить о категории быстрорежущих сплавов, то их маркировка начинается с буквы «Р». Сразу после нее идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама в сплаве. Далее же все идет по такому же принципу, который был описан выше. Вписывается буква, обозначающая определенный элемент, после чего указывается цифра, обозначающая количество элемента в составе.

Особенностью таких сплавов является то, что в их маркировке никогда не указывается буквенное и числовое обозначение хрома, так как его содержание в таком типе материала всегда равно 4%. Тоже касается и углерода, но его содержание будет пропорционально содержанию ванадия в составе. Обычно количество ванадия менее 2,5%, а потому ни буква, ни цифра не указываются. Если же по каким-то причинам содержание элемента увеличивается, то его обозначение вносится в маркировку в самом конце. В обозначение углеродистой стали быстрорежущего типа входят обычно такие буквы, как Н, Х, Ю, Т, указывающие на содержание никеля, хрома, алюминия и титана соответственно.

Особо стоит выделить обозначение нелегированных электротехнических сплавов. Их достаточно часто называют техническим железом. Их основная особенность — это минимальное электрическое сопротивление, которое достигается крайне низким содержание углерода — около 0,04%. Если говорить об особенностях маркировки такого типа технического железа, то она заключается в полном отсутствии букв, здесь есть только цифры. К примеру, стали 10880 или 20880. Первая цифра будет указывать на тип обработки сплава, который может быть горячекатанным или кованным — 1, калиброванным — 2. Вторая цифра обозначает коэффициент старения металла. В данном случае 0 указывает на то, что коэффициент ненормируемый, 1 — нормируемый. Третья цифра будет указывать на принадлежность материала к определенной группе по той характеристике, которая будет выбрана в качестве основной. Последние две цифры, то есть четвертая и пятая будут указывать на коэффициент выбранной характеристики.

Сами принципы обозначения были разработаны еще в Советском Союзе. ГОСТ обозначения сталей, который используется на сегодняшний день, также основан на советских документах. Соответственно с ГОСТом маркируется сталь не только в России, но и в странах СНГ.

Обозначение легирующих элементов

Как уже стало ясно, легирующие элементы — это специальные добавки, которые вводятся в состав с целью изменения каких-либо физических свойств и характеристик. Для того чтобы успешно расшифровывать такие типы сплавов, необходимо знать обозначение легирующих элементов в легированной стали.

Для обозначения используются такие буквы, как: Х, С, Т, Д, В, Г, Ф, Р, А, Н, К, М, Б, Е, Ц, Ю. Этим буквенным обозначениям соответствуют такие химические элементы, как: Cr, Si, Ti, Cu, Wo, Mn, W, B, N, Ni, Co, Mo, Nb, Se, Zr, Al. Для расшифровки же необходимо знать, какие именно элементы обозначаются таким образом: хром, кремний, титан, медь, вольфрам, марганец, ванадий, бор, азот, никель, кобальт, молибден, ниобий, селен, цирконий, алюминий соответственно.

Легированные стали

Обозначение их осуществляется по тем же принципам, которые были описаны выше. Где первые цифры — это содержание углерода, а потом идет перечисление добавок с указанием их содержания в цифрах, вписываемых сразу после обозначения элемента.

Однако есть еще одна классификация легированных сталей — по качеству. Качество таких сплавов зависит от количества серы и фосфора, являющихся вредными примесями, от которых невозможно избавиться полностью.

В основном все стали принадлежат к качественным сплавам. Содержание как серы, так и фосфора в таких материалах — около 0,035%, а их маркировка является стандартной, которая описывалась выше. Далее идут высококачественные марки сплавов. В них содержание серы и фосфора удалось уменьшить до 0,025%. В конце любой марки легированной стали высокого качества устанавливается литера «А».И последняя, третья группа, особо высококачественная сталь. Количество серы в составе до 0,015%, фосфора до 0,025%. Сырье такого типа маркируется буквой «Ш», которая устанавливается в конце и пишется через дефис.

В качестве примера можно рассмотреть сталь X5CrNi18-10. Цифра 5 указывает на содержание углерода в сотых долях процента, а значит, здесь его 0,05%. Далее идут обозначения Cr и Ni, показывающие , что в составе есть хром и никель. Далее идут цифры для количественного обозначения этих двух элементов 18% и 10% соответственно. Особенность маркировки легирующих сталей в том, что после буквы может вовсе не стоять числовой коэффициент. Это значит, что его в сплаве находится от 1 до 1,5%. При увеличении массовой доли любого элемента, его количество будет указываться.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь маркируется, как и любое другое сырье. Обозначение этого типа сплава призвано указать на его химический состав и раскрыть его основные свойства, что очень важно.

Так как сплав изготавливается во многих странах мира, то обозначение нержавеющей стали могло бы проходить по каким-либо международным правилам. Однако на сегодняшний день таких правил не существует, а потому разные страны руководствуются своими нормативными документами при маркировке продукции. К примеру, европейские производители стали маркируют свой товар в соответствии с правилами EN 100 27. Российская Федерация опирается на указания ГОСТа, который был разработан еще на основе советских стандартов маркировки.

К примеру, нержавеющая сталь P265BR — это сплав, произведенный на территории Европы. Первая буква указывает на то, что сталь предназначается для изготовления сосудов высокого давления. Цифры — это значение предела текучести сплава, который составляет 265 Н/мм2. Последние две буквы — это дополнительное обозначение. «B» указывает на то, что сталь будет использоваться для баллона со сжатым газом, «R» — обозначение комнатной температуры.

Компоненты для создания нержавеющей стали и их обозначение

Что касается обозначения нержавейки на территории России, то, согласно ГОСТу, все буквенные обозначения химических элементов унифицированы, а потом зная их расшифровку, можно без труда определить состав и свойства материала.

В состав входят:

  • С — кремний. Вводится в состав для избежания образования окалины на поверхности металла после прохождения термической обработки.
  • Ю — алюминий. Добавляется этот компонент для достижения стабильной структуры нержавеющего металла, а также для снижения риска появления посторонних примесей, которые могут возникать во время контакта сплава или изделия из сплава с кипящей жидкостью.
  • Х — хром. Данный элемент является основным в составе нержавейки, так как именно от него и зависит степень стойкости к коррозии.
  • Р — бор. Этот элемент также отвечает за повышение стойкости к коррозии, при условии воздействия высоких температур или агрессивных химических сред на металл.
  • К — кобальт. Используется для того, чтобы стабилизировать влияние углерода, имеющегося в составе.
  • М — молибден. Вводится в состав в том случае, если необходимо поднять устойчивость стали к агрессивной газовой среде.
  • Ф — ванадий. Вводится в состав стали, чтобы увеличить показатель ее пластичности при необходимости.

Расшифровка маркировки

Принцип расшифровки маркировки нержавеющей стали можно рассмотреть на примере сплава 38ХН3МФ, где цифры 38 указывают на содержание углерода в количестве 0,33%-0,4%. Далее идет буква «Х», указывающая на наличие хрома. Так как коэффициента после буквы нет, значит его массовая доля около 1% или чуть меньше. В этом сплаве обычно от 1,2 до 1,5% хрома. После идет обозначение никеля и цифра 3, а значит его содержание около 3-3,5%. Последними обозначениями идут М и Ф — молибден и ванадий. Так как цифры отсутствуют, массовая доля менее 1%. Для данного типа сырья количество молибдена 0,35-0,45%, а ванадия — 0,1-0,18%.

Данные сплавы изначально характеризуются большой стойкостью к коррозии, однако степень их защищенности можно повысить еще сильнее, если добавить большее количество меди. Такая продукция будет характеризоваться наличием дополнительной литеры «Д» в маркировке. Также в состав может быть добавлен марганец «Г» и титан «Т».

Как видно из всего вышесказанного, разобраться в маркировке стали не так уж сложно. Для людей, связанных с промышленностью, эти знания являются обязательными. Обычному же человеку умение расшифровать маркировку может значительно помочь при выборе материала для каких-либо своих индивидуальных целей. Это достаточно важно, так как можно точно узнать о химическом составе и физических свойствах изделия, прочитав обозначение, оставленное производителем. На территории Российской Федерации маркировка осуществляется в соответствии с единым ГОСТом, а потому она будет одинакова в любом регионе.

Источник:  fb.ru

Просмотров: 995


Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций в Пензе

К низколегированным относятся стали, в которых содержание легирующих компонентов в сумме составляет менее 2,5% (кроме углерода). При содержании легирующих элементов в сумме от 2,5 до 10% сталь называется среднелегированной, при содержании свыше 10% легирующих элементов— высоколегированной. В наименовании стали легирующие компоненты указываются в порядке убывания их содержания (например, хромомолибденовая, хромокремнемарганцовая, хромоникелевая и т. п.).

Влияние того или иного элемента на свойства стали зависит от содержания в ней как данного, так и других элементов и особенно углерода.

В обозначении марок легированных сталей по ГОСТ входят буквы и цифры. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в сталь, а стоящие за ней цифры — среднее содержание элемента в процентах. Если данного элемента содержится в стали менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. В обозначении марок конструкционных низколегированных сталей впереди всегда стоят две цифры, обозначающие содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква А означает, что сталь содержит пониженное количество серы и фосфора и является высококачественной. Буква Т в конце обозначения марки указывает, что сталь содержит титан, а буква Б — ниобий. Например, высоколегированная сталь 0Х18Н9Т содержит: углерода менее 0,1%, хрома в среднем 18%, никеля в среднем 9% и титана до 1%.

Низколегированная хромокремненикелемедистая сталь 15ХСНД по ГОСТ 5058—65 (прежние марки НЛ2 или СХЛ2) содержит 0,12—0,18% углерода; 0,4—0,7% марганца; 0,4—0,7% кремния; 0,2—0,4% меди; 0,6—0,9% хрома; 0,3—0,6% никеля; до 0,04% фосфора и не более 0,04% серы. Временное сопротивление этой стали 50 кгс/мм2, относительное удлинение 21%, ударная вязкость 6 кгс-м/см2. Сталь 10ХСНД (НЛ1 или СХЛЗ) отличается от стали 15ХСНД содержанием углерода, которого в ней до 0,12%. У этой стали временное сопротивление 54 кгс/мм2, относительное удлинение 19% и ударная вязкость 8 кгс-м/см2. Стали 10 ХСНД и 15ХСНД хорошо свариваются и в незначительной степени подвержены коррозии; их используют для сварных строительных конструкций высокой надежности, а также в судостроении.

Для сварных мостов, газопроводов и других ответственных сооружений применяют низколегированную конструкционную крем-немарганцевую сталь 10Г2С1 (МК) по ГОСТ 5058—65. Эта сталь содержит до 0,12% углерода; 1,3—1,65% марганца; 0,9— 1,2% кремния; не более 0,035% фосфора и 0,04 серы; по 0,30% хрома и никеля; 0,30% меди. Сталь 10Г2С1 имеет временное сопротивление 46—52 кгс/мм2, относительное удлинение — 21%, повышенную коррозионную стойкость, пониженную хладноломкость и удовлетворительно сваривается.

Молибденовые, хромомолибденовые и хромо-молибденованадиевые низколегированные теплоустойчивые стали применяют для изготовления паровых котлов, турбин и трубопроводов, подверженных в процессе работы действию высоких температур и давлений. Для температур 450— 500° С предназначаются молибденовые стали 15М и 25М-Л, содержащие 0,4—0,6% молибдена; для 540°С — хромомолибденовые 15ХМ, 20ХМ-Л, содержащие 0,4—0,6% молибдена и 0,8—1,1% хрома; для 585° С — хромомолибденованадиевые 12Х1МФ и 15Х1М1Ф. Для труб, предназначенных для поверхностного нагрева котлов, применяют хромомолибденованадиевую сталь 12Х2МФСР, дополнительно легированную кремнием и бором, а для крупных отливок паровых турбин — сталь 15Х2М2ФБС-Л, легированную кремнием и ниобием. Для более высоких температур используются трубы из высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей.

Хромокремнемарганцевые стали (хромансиль) обладают большой прочностью, упругостью и хорошо сопротивляются ударным нагрузкам. Содержат углерода (%): сталь 20ХГСА — 0,15—0,25; сталь 25ХГСА —0,22—0,30 и сталь 3ОХГСА — 0,25—0,35. Стали этих марок, кроме углерода, содержат также (%): марганца 0,8—1,1; кремнияТ),9—1,2 и хрома 0,8— 1,1. Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% Для каждого из этих элементов. В термически обработанном состоянии имеют временное сопротивление 80 кгс/мм2, относительное удлинение 10%, ударную вязкость 6 кгс-м/см2.

Сварка низколегированных сталей: при выполнении вертикальных и потолочных швов ток уменьшают на 10—20% и применяют электроды диаметром не более 4 мм.

Для уменьшения скорости охлаждения металла шва следует применять стыковые и бортовые соединения, так как при тавровых и нахлесточных соединениях скорость охлаждения выше. Рекомендуется избегать соединений, имеющих швы замкнутого (жесткого контура), если же необходимы такие соединения, то их сваривают короткими участками, обеспечивая подогрев и замедленное охлаждение.

Сварку стыковых соединений металла толщиной до 6 мм и валиковых швов с катетом до 7 мм выполняют в один слой (однопроходную), что уменьшает скорость охлаждения. Более толстый металл сваривают в несколько слоев длинными участками. Каждый слой должен иметь толщину 0,8—1,2 диаметра электрода. Сверху шва накладывают отжигающий валик, края которого должны располагаться на расстоянии 2—3 мм от границы проплавления основного металла. Отжигающий валик накладывают при температуре предыдущего слоя около 200° С. Для металла толщиной до 40—45 мм применяют многослойную сварку способом «горки» или «каскада». Длину участков (300—350 мм) выбирают с таким расчетом, чтобы предыдущий слой не успевал охладиться ниже 200° С при наложении следующего слоя.

Если сталь склонна к закалке или при сварке на морозе, перед выполнением первого шва применяют местный подогрев горелкой или индуктором до 200—250° С. Предварительный подогрев и последующий отпуск необходимы, если твердость в зоне влияния после сварки составляет 250 единиц по Бринеллю и выше.

При выполнении подварочных швов и заварке прихваток необходимо выполнять условия, для сварки низкоуглеродистых сталей.

Сварку конструкционных низкоуглеродистых сталей производят электродами с фтористокальциевыми покрытиями марок УОНИ-13/45; УОНИ-13/55; УОНИ-13/85; ОЗС-2; ЦУ-1; ДСК-50, ЦЛ-18; НИАТ-5 и другими, дающими более плотный и вязкий наплавленный металл, менее склонный к старению. Электроды с руднокислыми покрытиями (ОММ-5, ЦМ-7 и др.) применять при сварке ответственных конструкций из низколегированных сталей не рекомендуется.

Низколегированные конструкционные стали лучше сваривать электродами типа Э42А, так как металл шва получает дополнительное легирование за счет элементов расплавляемого основного металла и временное сопротивление его повышается до 50 кгс/мм2; при этом металл шва сохраняет высокую пластичность. Сварка электродами типа Э60А дает более прочный, но менее пластичный металл шва вследствие более высокого содержания в нем углерода.

Газовая сварка низколегированных сталей производится нормальным пламенем мощностью 75—100 дм3/н при левой и 100— 130 дмг/ч ацетилена при правой сварке на 1 мм толщины металла. В качестве присадки используют проволоку Св-08, Св-08А или Св-10Г2 по ГОСТ 2246—60. Целесообразно проковывать шов при светло-красном калении (800—850°С) с последующей нормализацией нагревом горелкой.

Электрошлаковая сварка низколегированных сталей. Низколегированные стали применяют для изготовления сварных конструкций ответственного назначения, работающих под давлением, при ударных или знакопеременных нагрузках, в условиях низких температур — до 203 К (-70° С) или высоких — до 853К (580° С), в различных агрессивных средах и т. д. Конструкции из этих сталей используют в тяжелом, химическом и нефтяном машиностроении, судостроении, гидротехническом строительстве и т. д.

Низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали содержат, как правило, менее 0,18% С и подразделяются на стали повышенной и высокой прочности.

Низколегированные низкоуглеродистые стали повышенной прочности (09Г2С, 16ГС, 10ХСНД и др.) поставляют по ГОСТ 19282-73 и специальным техническим условиям в горячекатаном или нормализованном состоянии. Они легированы обычно до 1,70% Мn, — 1,20% Si, ~ 0,90% Сr или — 1,30% № и имеют ферритно-перлитную структуру.

Низколегированные высокопрочные стали подразделяют на стали с нитридным упрочнением (14Г2АФ, 16Г2АФ и др.) и термически улучшенные (14Х2ГМР и др.).

Низколегированные ферритноперлитные стали, упрочненные дисперсными нитридами (наиболее часто нитридами алюминия, ванадия или ниобия), поставляют в нормализованном состоянии со следующими характеристиками: oт 450 МН/м2 (45 кгс/мм2) и ов > 600 МН/м2 (60 кгс/мм2). Еще более высокие механические свойства высокопрочных низколегированных сталей (σт = 600-800 МН/м2, σв = 650-850 МН/м2, aн выше 0,35 МДж/м2 при 233 К) достигаются путем получения структур отпущенного мартенсита или бейнита. В этих целях сталь легируют обычно молибденом (0,15-0,55%) в сочетании с бором, марганцем, хромом или никелем и термически улучшают закалкой и отпуском.

Низколегированные теплоустойчивые стали 12ХМ, 12МХ, 16ГНМ и др., применяемые в котло-турбостроении, а также в химическом и нефтяном машиностроении, легированы до 0,55% Мо и до 1,1% Сг для повышения жаропрочности и жаростойкости. Их поставляют в нормализованном состоянии.

Низколегированные среднеуглеродистые конструкционные стали 20ГСЛ, 35XMЛ и др., поставляемые в термообработанном состоянии (нормализованном или закаленном), наряду с легированием до 1,6% Мn, Cr, Ni и 0,6% Мо содержат повышенное количество углерода (0,15-0,45%). Требования по ударной вязкости для них (ан = 0,3 — 0,45 МДж/м2) оговорены обычно только при комнатной температуре. Наиболее широко низколегированные среднеуглеродистые стали применяют в тяжелом и энергетическом машиностроении для изготовления фасонных отливок.

Исследование методов расшифровки баз данных Telegram X и BBM-Enterprise на мобильных устройствах и ПК. являются важными инструментами для расследования цифровой криминалистики. Приложения для обмена сообщениями на мобильных устройствах хранят удобные для пользователя данные, но сбор данных может быть затруднен из-за различных ограничений. С другой стороны, данные мессенджеров для ПК можно относительно легко собрать, но они, как правило, менее информативны, чем данные из мобильных мессенджеров.Большинство мессенджеров являются кроссплатформенными, поддерживают как мобильные устройства, так и ПК и предоставляют услуги синхронизации, что позволяет преодолеть ограничения, связанные с извлечением данных для получения доказательств. Это обеспечивает дополнительное взаимодействие при извлечении данных, сгенерированных с помощью IM. Однако некоторые IM шифруют свои данные для защиты от внешних угроз. Использование шифрования может эффективно защитить данные пользователя, но создает серьезную проблему для цифровой криминалистики, в которой данные должны быть расшифрованы, чтобы их можно было использовать в качестве доказательства.Такие IM обычно используют комбинацию функций получения ключей и криптографических алгоритмов для шифрования данных. Следовательно, необходимо определить отношения между функциями, используемыми для шифрования, чтобы расшифровать данные IM, чтобы их можно было использовать в качестве доказательства, и определить секретные значения, используемые для генерации ключей. В этой статье мы предлагаем методы получения пользовательских данных, включая историю разговоров, защищенную шифрованием, путем анализа приложений Telegram X и BBM-Enterprise, которые работают в различных операционных средах мобильных устройств и ПК.Оба приложения шифруют свои базы данных с помощью модуля расширения SQLite под названием SQLCipher. Чтобы расшифровать эти базы данных, мы определили параметры SQLCipher и получили ключевую фразу, главный секрет. Кроме того, Мы проверили наш подход, проведя эксперимент по расшифровке зашифрованных баз данных Telegram X и BBM-Enterprise.

Файл расшифровки PGP | Документы Майкрософт

  • Статья
  • 2 минуты на чтение
  • 7 участников

Полезна ли эта страница?

да Нет

Любая дополнительная обратная связь?

Отзыв будет отправлен в Microsoft: при нажатии кнопки отправки ваш отзыв будет использован для улучшения продуктов и услуг Microsoft.Политика конфиденциальности.

Представлять на рассмотрение

В этой статье

Действие PGP Decrypt File расшифровывает файл или все дерево папок с помощью созданного вами файла ключа PGP и парольной фразы. При расшифровке всей папки дерево папок сохраняется от корневой папки вниз. Например, если расшифровать C:\Documents and Settings\Administrator\My Documents\*.* и все подпапки, все файлы в Моих документах расшифровываются, а также все файлы в папках в Моих документах. Все файлы в подпапках будут находиться в одной подпапке в выходной папке.

Вы можете использовать действие PGP Decrypt File для расшифровки файлов, которые были зашифрованы как часть операции резервного копирования. Чтобы использовать это действие, вы должны установить исполняемый файл gpg.

Установить GnuPG

GnuPG — это программа с открытым исходным кодом, используемая стандартными действиями PGP Encrypt file и PGP Decrypt file для шифрования и расшифровки файлов.В следующих процедурах описывается, как установить эту исполняемую программу и связанный файл на сервер Runbook или компьютер, на котором работает Runbook Designer.

Установите GnuPG версий 1.x и 2.0.x

Используйте следующие шаги:

  1. Загрузите gpg.exe и iconv.dll версии 1.4.10 или более поздней из GnuPG.
  2. Сохраните gpg.exe и iconv.dll в папку :\Program Files (x86)\Common Files\Microsoft System Center <версия>\Orchestrator\Extensions\Support\Encryption на каждом сервере Runbook и компьютере, на котором запущен Runbook Designer.

Установить GnuPG версии 2.x

Используйте следующие шаги:

  1. Скачать gpg.exe, gpg-agent.exe, iconv.dll, libassuan-0.dll, libgcrypt-20.dll, libgpg-error-0.dll, libnpth-0.dll, libsqlite3-0.dll, и zlib1.dll версии 2.x или более поздней версии от GnuPG.

  2. Сохранить gpg.exe, gpg-agent.exe, iconv.dll, libassuan-0.dll, libgcrypt-20.dll, libgpg-error-0.dll, libnpth-0.dll, libsqlite3-0.dll и zlib1 .dll в папку :\Program Files(x86)\Common Files\Orchestrator\Extensions\Support\Encryption на каждом сервере Runbook и компьютере, на котором выполняется Runbook Designer.

Настройка действия расшифровки PGP

Используйте следующую информацию для настройки действия PGP Decrypt File.

Вкладка «Подробности»

Настройки Инструкции по настройке
Путь Введите путь к файлам, которые вы хотите расшифровать. Вы можете использовать подстановочные знаки, ? и *, чтобы указать файлы, которые вы расшифровываете. Это поле будет принимать только символы из текущей локали системы.Если вы используете другие символы, действие не будет выполнено.
Включить подкаталоги Выберите этот параметр, чтобы найти все файлы, соответствующие имени файла, указанному вами, во всех подкаталогах в папке, указанной вами в пути.
Выходная папка Введите путь к папке, в которой вы хотите хранить расшифрованные файлы.
Пропустить Выберите этот параметр, чтобы пропустить расшифровку файла, если файл с таким же именем найден в выходной папке .
Перезаписать Выберите этот параметр, чтобы перезаписать любые файлы с тем же именем, что и результирующий расшифрованный файл.
Создать уникальное имя Выберите этот параметр, чтобы дать расшифрованному файлу уникальное имя, если файл с таким именем уже существует.

Вкладка «Дополнительно»

Настройки Инструкции по настройке
Папка с кольцом для ключей Введите расположение папки набора ключей, содержащей секретный файл набора ключей, который вы будете использовать для расшифровки файлов.Секретный файл набора ключей (*.skr) может быть переименован с расширением *.gpg.
Кодовая фраза Введите парольную фразу, связанную с файлом набора ключей.

Опубликованные данные

В следующей таблице перечислены опубликованные элементы данных.

Товар Описание
Папка с кольцом для ключей Путь к папке Keyring, содержащей ключ, используемый для расшифровки файлов.
Выходная папка Путь к папке, в которой были сохранены расшифрованные файлы.
Файлы для расшифровки Количество файлов, которые Orchestrator пытался расшифровать.
Файлы расшифрованы Количество успешно расшифрованных файлов.
Расшифрованное имя файла Путь и имя результирующего расшифрованного файла.

Исследование методов расшифровки базы данных Telegram X и BBM-Enterprise на мобильных устройствах и ПК. обмен файлами, являются важными инструментами для расследования цифровой криминалистики.Приложения для обмена сообщениями на мобильных устройствах хранят удобные для пользователя данные, но сбор данных может быть затруднен из-за различных ограничений. С другой стороны, данные мессенджеров для ПК можно относительно легко собрать, но они, как правило, менее информативны, чем данные из мобильных мессенджеров. Большинство мессенджеров являются кроссплатформенными, поддерживают как мобильные устройства, так и ПК и предоставляют услуги синхронизации, что позволяет преодолеть ограничения, связанные с извлечением данных для получения доказательств. Это обеспечивает дополнительное взаимодействие при извлечении данных, сгенерированных с помощью IM.Однако некоторые IM шифруют свои данные для защиты от внешних угроз. Использование шифрования может эффективно защитить данные пользователя, но создает серьезную проблему для цифровой криминалистики, в которой данные должны быть расшифрованы, чтобы их можно было использовать в качестве доказательства. Такие IM обычно используют комбинацию функций получения ключей и криптографических алгоритмов для шифрования данных. Следовательно, необходимо определить отношения между функциями, используемыми для шифрования, чтобы расшифровать данные IM, чтобы их можно было использовать в качестве доказательства, и определить секретные значения, используемые для генерации ключей.В этой статье мы предлагаем методы получения пользовательских данных, включая историю разговоров, защищенную шифрованием, путем анализа приложений Telegram X и BBM-Enterprise, которые работают в различных операционных средах мобильных устройств и ПК. Оба приложения шифруют свои базы данных с помощью модуля расширения SQLite под названием SQLCipher. Чтобы расшифровать эти базы данных, мы определили параметры SQLCipher и получили ключевую фразу, главный секрет. Кроме того, Мы проверили наш подход, проведя эксперимент по расшифровке зашифрованных баз данных Telegram X и BBM-Enterprise.

Расшифровка | Encyclopedia.com

Судебно-медицинская экспертиза, в частности судебно-бухгалтерская экспертиза (использование бухгалтерского учета, аудита и расследования для оказания помощи в финансовых юридических вопросах), может включать работу с информацией, которая была изменена таким образом, что ее невозможно прочитать и понять без использования расшифровки для преобразования его в читаемый материал.

Это скремблирование информации осуществляется контролируемым образом в соответствии с заранее заданным шаблоном.Если этот паттерн можно понять, то бессмысленную мешанину можно преобразовать в понятный текст.

Дешифрование — это процесс, обратный шифрованию, процесс, посредством которого обычные данные или обычный текст преобразуются в шифр. Шифр, часто неверный идентифицированный как код, представляет собой систему, в которой каждая буква обычного текстового сообщения заменяется другой буквой, чтобы скрыть его значение. Для расшифровки сообщения требуется ключ, алгоритм, обеспечивающий метод, с помощью которого сообщение было зашифровано.

Расшифровка работает в повседневной жизни, когда финансовая информация отправляется через Интернет. Во время электронного прохождения информация шифруется, чтобы сделать ее бессмысленной в случае перехвата. На другом конце электронного пути применение алгоритма расшифровки делает сообщение значимым для тех, для кого оно предназначено.

В одном из самых ранних и простых шифров Юлий Цезарь отправлял сообщения, в которых каждая буква заменялась буквой, следующей за ней через три места в алфавите.Тогда вместо A, можно было бы использовать D. Ключ для такого шифра был бы просто «Сдвиг вправо на три» или что-то подобное.

Ключ — это алгоритм или метод решения математической задачи с использованием конечного числа вычислений, обычно включающих повторение определенных операций или шагов. Прекрасным примером алгоритма является формула f( x )=y, , по которой взаимосвязь между двумя элементами отображается в декартовой системе координат.Говорят, что « х есть функция х », что означает, что каждому значению х соответствует значение у. Предположим, установлено, что 2 х = у ; тогда ключ для функции установлен, и все возможные значения x и y могут быть отображены.

Вот что происходит при расшифровке в упрощенном виде. Показанный пример может быть легко решен с помощью так называемых средств «грубой силы».Грубая сила — это метод дешифрования, при котором криптоаналитик, не имея ключа, решает шифр, проверяя все возможные ключи. Это, как правило, нецелесообразно для большинства шифров без использования компьютера, а для самых сложных современных шифров грубая сила практически невозможна.

Предположим, однако, что нам показали график со следующими координатами для x и y : 1,2;2,4;3,6; и так далее. Было бы довольно легко определить из этих значений, используя грубую силу, что 2 x = y , даже если у человека не было ключа.Это пример «слабого» шифрования. Напротив, некоторые системы, используемые сегодня для шифрования банковских транзакций или сотовой связи и других целей, чрезвычайно «надежны». Конечным примером надежного шифрования может быть ситуация, в которой расшифровка невозможна без знания ключа.

Надежное шифрование является спорным вопросом из-за опасений правоохранительных органов и органов разведки, что такие шифры могут быть использованы террористами или другими незаконными группами.Это привело к шагу со стороны нескольких правительств, в том числе правительства Соединенных Штатов, к созданию механизмов «депонирования ключей», в соответствии с которыми все разработчики шифров должны были бы предоставить властям «черный ход» или ключ к шифр. Правительство будет хранить ключи дешифрования в безопасном месте и использовать их только по решению суда.

Специалисты-криминалисты теперь могут использовать имеющиеся в продаже программы для расшифровки. Конечно, обновление программного обеспечения жизненно важно, чтобы идти в ногу с новыми шифрами.Многие судебные эксперты также будут иметь доступ к современному программному обеспечению для дешифрования и опыту через такие организации, как Федеральное бюро расследований и Интерпол .

см. также Коды и шифры; Компьютерная криминалистика; Криптология и теория чисел; Судебная бухгалтерия.

Шифрование/дешифрование ECC – практическая криптография для разработчиков

из реестра импорта tinyec

из реестра импорта Crypto.Ciphernew(secretKey, AES.MODE_GCM)

зашифрованный текст, authTag = aesCipher.encrypt_and_digest(msg)

return (зашифрованный текст, aesCipher.nonce, authTag)

def decrypt_AES_GCM(ciphertext, nonce2 a

3): secret

00 AES.new(secretKey, AES.MODE_GCM, nonce)

открытый текст = aesCipher.decrypt_and_verify(ciphertext, authTag)

def ecc_point_to_256_bit_key(point):

sha = hashlib.sha256(int.to_bytes3(point.x, ‘большой’))

ша.update (int.to_bytes (point.y, 32, ‘большой’))

кривая = реестр. .n)

Sharedeckey = CIFLETEXTPRIVKEY * PUBKEY

SENTECKEYKEY = ECC_POINT_TO_256_BIT_KEY (Sharedeckey)

CIFLETEXT, NONCE, AUTHTAG = ENCRYPT_AES_GCM (MSG, SENTUCTYKEY)

CIFLETEXTEXTPUBKEY = CIFLETEXTPRIVKEY * CURVEET.G

RETURNE (CIFLETEXT, NONCE, AUTHTAG , CIFLETEXTPUBKEY)

DEF DECRYPT_ECC (Encryptedmsg, piverytext, nonce, authtag, cifrictextpubkey) = encryptedmsg

sharedeckey = pirlykey * cifletextpubkey

Secrelekey = ECC_POINT_TO_256_BIT_KEY (Sharedeckey)

Plaintext = decrypt_aes_gcm , authTag, secretKey)

msg = b’Текст, который нужно зашифровать открытым ключом ECC и ‘\

b’расшифровать им s соответствующий закрытый ключ ECC’

print(«исходное сообщение:», msg)

privKey = секреты.randbelow(curve.field.n)

pubKey = privKey * curve.g

encryptedMsg = encrypt_ECC(msg, pubKey)

‘зашифрованный текст’: binascii.hexlify(encryptedMsg[0]),

‘nonce’: binascii.hexlify(encryptedMsg[0]),

‘nonce’: binascii.hexlify(encryptedMsg[0]), .hexlify(encryptedMsg[1]),

‘authTag’: binascii.hexlify(encryptedMsg[2]),

‘ciphertextPubKey’: hex(encryptedMsg[3].x) + hex(encryptedMsg[3].y % 2)[2:]

print(«зашифрованное сообщение:», зашифрованноеMsgObj)

decryptedMsg = decrypt_ECC(encryptedMsg, privKey)

print(«зашифрованное сообщение:», decryptedMsg)

Decode X and Why Curious Sciences Camp Бангалор

Похоже, вы пропустили это событие Это событие истекший

Возрастная группа
9–13 лет
Когда
Пн, 8 апр — Пт, 17 мая
08.04.2019 17.05.2019 Азия/Калькутта Расшифровка X и почему лагерь любопытных ученых 2019 Этим летом ваши дети будут увлечены любознательностью, экспериментами и весельем в Decode X и лагере для любопытных ученых.Присоединяйтесь к захватывающему научному практическому опыту. Получите опыт от множества экспериментов и занятий, созданных для молодых умов, чтобы развить любопытство в повседневной жизни! Бангалор
ГДЕ
Несколько мест
Полный игрушек
№ 216/13, 27th Cross Road, 3-й квартал Джаянагара,
Бангалор

Губачиз
№ 5 БЦ — 945, планировка HRBR, рядом с автобусной остановкой Бабусапаля,
Бангалор

Деревенская история
План Сомаппана, 56/1, 337 — деревня Аграхара, главная дорога Сампигехалли, пост Джаккур, Елаханка,
Бангалор

Игры
191/A, 14th B Cross Road, Sector 6, HSR Layout,
Бангалор

Плата за мероприятие
рупий.4000/- (10 занятий)
Контактная информация
Посмотреть номер телефона. +91-9880604668 +91-9880605414
Эл. адрес Фейсбук

Расшифровка X и почему лагерь любопытных ученых 2019

Этим летом ваши дети будут увлечены любознательностью, экспериментами и весельем в Decode X и лагере для любопытных ученых.Присоединяйтесь к захватывающему научному практическому опыту. Получите опыт от множества экспериментов и занятий, созданных для молодых умов, чтобы развить любопытство в повседневной жизни!

Занятия, такие как «Плавающий воздушный змей», «Волшебная бутылка», «Светодиодная карта» и многие другие задания и эксперименты для «Любопытного ученого».

Расписание летнего лагеря
Полный игрушек 29 апреля — 10 мая с 12:00 до 14:00
Губачиз 29 апреля — 10 мая с 11:30 до 13:30
Деревенская история 29 апреля — 10 мая с 11:30 до 13:30
Игры 6 — 17 мая с 11:30 до 13:30

Новый быстрый алгоритм декодирования обобщенной сферы в системах MIMO — Aston Research Explorer

TY — JOUR

T1 — Новый алгоритм быстрого декодирования обобщенной сферы в системах MIMO

AU — Лю, Чао

AU — Ян, Цзункай

AU — He, Jianhua

PY — 2005

Y1 — 2005

N2 — Предлагается новый обобщенный алгоритм сферического декодирования для недоопределенных систем MIMO с меньшим числом приемных антенн N, чем передающих антенн M.Предложенный алгоритм значительно быстрее существующих алгоритмов обобщенного декодирования сфер. Основная идея состоит в том, чтобы разделить вектор передаваемого сигнала на два подвектора x и x с N — 1 и M — N + 1 элементами соответственно. После некоторых простых преобразований можно использовать сферический декодер внешнего уровня (SD) для выбора правильного x, а затем использовать SD внутреннего уровня для определения x, таким образом, получается весь вектор передаваемого сигнала. Результаты моделирования показывают, что двухслойное сферическое декодирование (DLSD) имеет гораздо меньшую сложность, чем существующее обобщенное сферическое декодирование (GSD).

AB — Предлагается новый алгоритм декодирования обобщенной сферы для недоопределенных систем MIMO с меньшим числом приемных антенн N, чем передающих антенн M. Предлагаемый алгоритм значительно быстрее, чем существующие алгоритмы декодирования обобщенной сферы. Основная идея состоит в том, чтобы разделить вектор передаваемого сигнала на два подвектора x и x с N — 1 и M — N + 1 элементами соответственно. После некоторых простых преобразований можно использовать сферический декодер внешнего уровня (SD) для выбора правильного x, а затем использовать SD внутреннего уровня для определения x, таким образом, получается весь вектор передаваемого сигнала.Результаты моделирования показывают, что двухслойное сферическое декодирование (DLSD) имеет гораздо меньшую сложность, чем существующее обобщенное сферическое декодирование (GSD).

KW — алгоритм декодирования двухслойной сферы

KW — алгоритм декодирования обобщенной сферы

KW — MIMO

KW — беспроводная связь

UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp= 23044516211&partnerID=8YFLogxK

UR — http://caod.oriprobe.com/articles/9547557/A_New_Fast_Generalized_Sphere_Decoding_Algorithm_in_MIMO_Systems.htm

M3 — Article

AN — SCOPUS:23044516211

VL — 27

SP — 1114

EP — 1117

JO — Dianzi Yu Xinxi Xuebao [Journal of Electronics and Information Technology]

JF — Dianzi Yu Xinxi Xuebao [Journal of Electronics and Information Technology]

SN — 1009-5896

IS — 7

ER —

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.