Холоднокатаная и горячекатаная сталь отличие: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали

Содержание

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

ГК Новаметалл >>

Полезная информация для снабженцев >>

Статьи, полезная информация >>

Сравнительная таблица с характеристиками
Где купить?
Особенности производства: горячий и холодный метод
Преимущества
Характеристики
Применение

Для изготовления листа применяется холодная и горячая технология. Мы расскажем, в чем заключаются отличия между методиками производства, и как они влияют на свойства готовой продукции.

Основные различия (сравнительная таблица):

Характеристика	Вид листового проката:
Характеристика	Горячекатаный	Холоднокатаный
Номер ГОСТа:	19903-2015 (19903-74)	19904-90
Температурный диапазон на производстве:	от 1150С — 1200С до 900С — 950С	450С — 550С
Толщина (мм):	0,35 — 5	0,4 — 160
Длина (мм):	1000 — 6000	710 — 12000
Ширина (мм):	500 — 2350	500— 2200
Описание поверхности:	Неровная, шероховатая, не блестит. Края округлые	Ровная, гладкая, блестящая, с ровными краями
Марки сталей:	08пс, 08Ю, 09Г2, 09Г2С, 30ХГСА.	Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08пс, 08Ю.

Особенности производства (горячий и холодный метод):

Горячая прокатка

При горячей прокатке металл разогревается до 1150-1200 градусов по Цельсию. Разогретая сталь легко меняет форму.
Мягкий сплав проходят между двумя роликами, которые оказывают на него давление.
Процедура состоит из нескольких этапов. В процессе температура снижается до 900-950 градусов.
После окончательной прокатки готовые пластины нарезаются на фрагменты нужного размера.
На финальном этапе происходит чистовая обработка продукции.

Холодная прокатка

При холодной прокатке металл нагревается в 2,5-6 раз слабее, чем при горячей.
От температуры нагрева зависят характеристики продукции. Пластина проходит через ролики, под давлением ей придается нужная форма.
Затем большая пластина нарезается на фрагменты нужной площади.
Перед каждым видом прокатки применяется травление металла.
После обработки проводится его отжиг, сглаживание и отделка.
Окалина удаляется методом реакции с кислотами. Дробеструйная обработка придает гладкость.

Преимущества:

Горячекатаный

Большой выбор продукции по толщине и по площади;
Низкая себестоимость товара.

Универсальное применение материала.
Длительный срок службы.

Холоднокатаный

Улучшенная коррозионная стойкость.
Высокая прочность сварных швов.
Повышенная точность геометрических размеров.
Возможность получать очень тонкие пластины.
Пониженный предел текучести.
Идеальный микрорельеф поверхности.

Оба вида листового проката хорошо поддаются обработке. Можно провести перфорацию, резку, рубку и прочие виды обработки. На готовую продукцию можно нанести цинковое или полимерное покрытие для защиты от коррозии.

Характеристики металлопроката:

Горячекатаный прокат отличается высокой толщиной.
Он может быть изготовлен из легированной, углеродистой, низколегированной стали. Допуски по размерам для этого проката менее строгие. На поверхности допустимо наличие окалины.

Холоднокатаные листы получаются очень тонкими.
Для них ГОСТ устанавливает более жесткие допуски по размеру. Поверхность обязательно должна быть зачищена от окалины и отшлифована.

Применение:

Горячекатаный

Г/К применяют там, где важна прочность конструкции, и нет жестких требований к ее виду. В первую очередь, это строительная сфера.

Для возведения перекрытий, создания опорных конструкций (колонн и ферм), проведения инженерных коммуникаций.

Используется как сырье для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности.

Холоднокатаный

Х/К применяют там, где важна красивая фактура и пригодность к сварке.

Служит для обшивки фасадов, возведения ограждений, изготовления профлиста и других видов кровельного покрытия.

Применяется в машиностроении для изготовления кузовов и кабин.

Используется в дизайне помещений в декоративных целях.

Узнать более подробную информацию вы можете, позвонив по номеру: 8 (800) 777-19-60.

Возврат к списку

Сравнение горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей стали. Нержавейка в наличии в «Веста Сталь»

Сравнение горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей стали.

Нержавейка в наличии в «Веста Сталь»

Главная
/ Блог
/ Сравнение холоднокатаной и горячекатаной нержавеющей стали

Большая часть металлопроката изготавливается из холоднокатаных и горячекатаных листов (рулонов) нержавеющей стали – трубы, уголки, полосы, швеллеры, балки. В плане эксплуатации изделия из г/к и х/к нержавейки имеют схожие свойства. Они устойчивы к коррозии в условиях влажности, высоких температур, при воздействии агрессивных химических веществ. Оба варианта легко поддаются перфорации, резке.

Однако, ввиду разной технологии производства, горячекатаная и холоднокатаная нержавеющая сталь имеет различия. При выборе нужно ориентироваться на цель применения и условия эксплуатации будущего изделия. Марки стали здесь роли не играют, один и тот же сплав может быть реализован как горячим, так и холодным прокатом.

Особенности производства и преимущества холоднокатаной нержавеющей стали

Холоднокатаная нержавеющая сталь производится по ГОСТ 19904-74. Толщина составляет — от 0,3 мм до 5 мм. В качестве заготовки используется горячекатаный металл. Он проходит обработку по удалению окалины и оксидной плёнки, затем поступает на станки и пресс холодного проката. Получается гладкая, упрочнённая сталь с меньшей толщиной, чёткими размерами и углами. Из минусов – снижается пластичность и появляется внутреннее напряжение, которое нужно снимать перед дальнейшей обработкой металла. Металлопрокат применяется там, где важна высокая точность и прочность. Это детали и приборы в авиа-, вагоно- и машиностроении, судостроении, изготовление различных приборов, металлопрофиля, профнастила.

Преимущества холоднокатаной нержавейки:

красивый внешний вид;
минимальное или нулевое ведение при сварке;
одинаковая толщина по всей поверхности металла;
возможность производства деталей высокой точности;
возможность получить тонкий прокат;
повышенная прочность – до 20 % от г/к заготовки.

Особенности производства и преимущества горячекатаной нержавеющей стали

Горячекатаная нержавеющая сталь производится по ГОСТ 19903-74. Толщина — от 0,2 до 50 мм. Металлообработка происходит при температуре более 1700 градусов по фаренгейту. При остывании металл даёт усадку, что сказывается на точности размеров и даёт скругленные края (эта особенность легко исправляется обрезанием кромки). Середина чаще всего немного опускается, поэтому лист имеет неравную толщину.

Горячекатаная нержавейка применяется там, где допустимы небольшие погрешности в размерах. Самая широкая область использования это строительство – лестницы, ограждения, профили, балки, перекрытия. Также применяется для производства крупных деталей машин, самолётов, вагонов, судов.

Преимущества горячекатаной нержавейки:

Низкая стоимость;
Возможность изготовления элементов больших размеров и толщин;
Имеет меньшую склонность к охрупчиванию при низких температурах;
Может иметь длину до 12 м.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | Честерфилд Стил

Перейти к навигации Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

Хром
Фаерфокс
Internet Explorer Edge
Сафари

Основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в том, как они обрабатываются. Горячекатаная сталь — это сталь, прокатанная при высоких температурах, а холоднокатаная сталь — это, по сути, горячекатаная сталь, которая далее обрабатывается в материалах холодного восстановления. Здесь материал охлаждается с последующим отжигом и/или прокаткой в отпуске.

Стали различных марок и спецификаций могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными. Понимание различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью может помочь вам определить лучший тип для ваших нужд.

Компания Chesterfield Steel разработала продукт, который сочетает в себе лучшие характеристики горячекатаной протравленной, промасленной и холоднокатаной полосы, известной как HRPO+.

Узнайте больше о HRPO+

Загрузите нашу систему показателей HRPO+, чтобы получить больше информации о наших возможностях прямо сейчас!

Что говорят наши клиенты

Я считаю Chesterfield Steel одновременно и поставщиком, и партнером. Они помогают нам с некоторыми из наших работ в течение многих лет. Я считаю их частью трехстороннего партнерства между нами, Chesterfield, и нашим клиентом.

— вице-президент, производственная компания

Горячая прокатка, процесс, используемый для производства горячекатаной стали, включает прокатку стали при высоких температурах (обычно выше 1700°F). Эти высокие температуры выше температуры рекристаллизации стали, что позволяет легко формовать сталь, формовать ее и изготавливать в больших размерах. При охлаждении горячекатаная сталь имеет тенденцию к неравномерной усадке, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаной сталью.

Характеристики горячекатаной стали

Горячекатаная сталь обычно имеет чешуйчатую поверхность, которую можно удалить травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой. Эта сталь по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или наклепа, поскольку ей дают остыть при комнатной температуре. Другие свойства могут включать:

Слегка закругленные кромки и углы для плитных изделий (из-за усадки и менее точной отделки)
Незначительные искажения
Более ковкий и способный принимать различные формы
Повышенная пластичность и ударная вязкость

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной, поскольку она производится без каких-либо задержек в процессе и не требует повторного нагрева, как холоднокатаная сталь. Он также по существу нормализован, поскольку ему дают остыть при комнатной температуре; это означает, что он свободен от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или наклепа.

Применение горячекатаной стали

Одним из многих различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью является цена. Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной, потому что она производится без каких-либо задержек в процессе и не требует повторного нагрева, как холоднокатаная сталь. Его можно использовать в приложениях, где не требуются точные формы и допуски, например:

Конструктивные элементы (железнодорожные пути, двутавровые балки, листовой металл)
Сельскохозяйственное оборудование
Металлоконструкции
Штамповки
Автомобильные рамы

Холоднокатаная сталь – это, по существу, горячекатаная сталь, которая подвергается дальнейшей обработке путем охлаждения при комнатной температуре и отжига или дрессировки. Холодная прокатка дает сталь с меньшими размерными допусками и более широким диапазоном обработки поверхности, чем горячая прокатка. Он также на 20 % прочнее горячекатаного за счет использования прочностного упрочнения.

При изготовлении более точных форм процесс включает:

Поломка
Полуфабрикат
Размер
Получерновая обработка
Черновая обработка
Отделка

Преимущества холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь обычно позволяет получить продукт с более качественной и обработанной поверхностью с меньшими допусками. Это также дает более гладкие поверхности, маслянистые на ощупь. Среди других преимуществ:

Возможность использования в точных приложениях
Тверже и прочнее горячекатаной стали
Повышенная твердость, стойкость к разрыву при растяжении и стойкость к деформации благодаря деформационному упрочнению
Эстетически приятная отделка с широким выбором отделки поверхности

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь используется в тех случаях, когда важными факторами являются допуски, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность. Он также предлагает более эстетичную и визуально привлекательную поверхность. Другие приложения включают в себя:

Бытовая техника
Металлическая мебель
Компоненты аэрокосмической конструкции
Автозапчасти

Chesterfield Steel

Chesterfield Steel предлагает превосходную горячекатаную протравленную и промасленную продукцию, которая может использоваться во многих областях, обычно предназначенных для холоднокатаной стали. Сталь HRPO от Chesterfield обеспечивает превосходный контроль толщины, улучшенную поверхность и непревзойденный контроль формы. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о нашем HRPO и о том, как он может стать более экономичной альтернативой для вашего производства холоднокатаной стали.

Подробнее

Есть вопрос?

Наши специалисты могут помочь

Позвоните нам по телефону 800-743-6601 или оставьте нам сообщение.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

: обзор и различия

Существует несколько марок, форм, спецификаций и отделки стали. Каждая из этих марок стали имеет свои уникальные свойства. Вот почему этот металлический материал обычно используется в транспортных средствах, бытовой технике, аэрокосмических деталях, электронных деталях и многом другом. Необходимость разбираться в различных доступных типах стали приводит к сравнению горячекатаной и холоднокатаной стали.

Оптимизация характеристик стали для каждого применения — это больше, чем просто изменение ее химического состава. Прокатка — это процесс, используемый для улучшения формы, однородности и механических свойств стальных материалов. Существует две основные категории стального проката — холоднокатаный прокат и горячекатаный прокат. Эти типы стального проката имеют различные свойства, что делает их пригодными для различных применений.

Важно понимать различия между видами проката при выборе их для вашего проекта. Такие предварительные знания помогут вам сэкономить затраты и время, избегая дополнительной обработки. В этой статье описывается разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью, включая их преимущества, ограничения и области применения.

Что такое горячекатаная сталь? Прокатка относится к особому способу производства стального материала. Горячекатаная сталь относится к стали, полученной с экстремальной термической обработкой. То есть производство происходит при экстремальных температурах. Производители начинают с больших прямоугольных металлов (заготовок). Затем они нагревают заготовки перед отправкой на обработку — этап, на котором они сплющиваются в большие рулоны.
Процесс горячей прокатки включает прессование расплавленной стали при высоких температурах свыше 926° по Цельсию (1700 градусов по Фаренгейту). Такие высокие температуры необходимы, потому что сталь идеально рекристаллизуется при температуре от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что облегчает формование и изменение формы. После прокатки стали через мельницу до желаемой формы ей дают остыть.
Свойства горячекатаной стали Следующие свойства помогут вам идентифицировать горячекатаную сталь:
Поверхность с чешуйками — при охлаждении от высоких температур на поверхности стали остаются остатки, из-за чего она выглядит чешуйчатой.
Небольшие искажения — при охлаждении также получаются слегка трапециевидные формы без идеальных углов.
Углы и края слегка закруглены — это результат усадок и меньшей точности отделки.
Преимущества горячекатаной стали Горячекатаная сталь предлагает следующие преимущества для ваших применений:
Низкая стоимость : Обработка горячекатаной стали намного меньше, чем холоднокатаной стали, что делает ее дешевле.
Внутренние напряжения незначительные или отсутствуют : Охлаждение горячекатаной стали происходит при комнатной температуре, что делает ее практически нормализованной. Это означает, что внутренние напряжения в нем незначительны или отсутствуют из-за процессов наклепа или закалки.
Легкая обрабатываемость : Поскольку процесс горячей прокатки осуществляется при чрезвычайно высоких температурах, полученная сталь легче формуется и формуется. Наиболее распространенные формы изготавливаются из горячекатаной стали, например, UB, UC, RHS, SHS, полосы и т. д.
Области применения: Идеально подходит для применений, где допуск не является приоритетом.
Недостатки горячекатаной стали Дефекты размеров из-за расширения при нагреве и усадки/коробления при охлаждении.
Поверхность часто имеет шероховатую текстуру, которую необходимо удалить или зачистить перед любым процессом отделки.
Незначительные искажения.
Обычное использование горячекатаной стали Как обсуждалось ранее, горячекатаная сталь слегка дает усадку при охлаждении. Это заставляет производителей иметь меньший контроль над окончательной формой. Таким образом, применение горячекатаной стали, как правило, не требует жестких допусков, включая следующие:
Автомобильные детали, например, колесные диски и рамы
Сельскохозяйственное оборудование
Железнодорожное оборудование, например, рельсы и компоненты поездов
Строительные материалы
Что такое холоднокатаная сталь ? Под холоднокатаной сталью понимается горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. Как упоминалось ранее, прокатка включает в себя ряд процессов, связанных с формированием стали, включая точение, шлифовку и полировку. Другие операции превращают существующую горячекатаную сталь в более рафинированный продукт. Термин «холоднокатаный» в основном применяется к сталям, подвергшимся сжатию.
В то время как производство горячекатаной стали включает только нагрев при высоких температурах и охлаждение, холоднокатаная сталь включает дополнительный процесс. На станах холодной обжатия производитель охлаждает сталь и повторно прокатывает ее при комнатной температуре путем холодной прокатки или прессования. Этот процесс помогает достичь желаемой формы и размеров.
Свойства холоднокатаной стали Следующие признаки помогут вам идентифицировать холоднокатаную сталь:
Гладкие поверхности обычно имеют маслянистый оттенок
Поверхность имеет лучшее качество отделки и более жесткие допуски
Квадратные стержни имеют четко определенные края
Трубы часто обладают большей прямолинейностью и концентрической однородностью
Преимущества холоднокатаной стали Вот некоторые из преимуществ, которые вы можете получить от использования холоднокатаной стали:
Улучшенные свойства поверхности : Детали, изготовленные из холоднокатаной стали, часто имеют гладкую и блестящую поверхность без окалины или ржавчины. Таким образом, делая их полезными, когда эстетика имеет важное значение.
Повышенная прочность : Как правило, они прочнее и тверже (до 20% выше прочности), чем горячекатаная сталь. Это делает их полезными для приложений с высокой нагрузкой.
Более высокая точность : Поскольку холоднокатаная сталь не дает усадки при формовании, она позволяет изготавливать более точные детали с постоянной и точной формой.
Различная обработка поверхности : Поддерживает широкий спектр обработки поверхности.
Недостатки холоднокатаной стали Более дорогая из-за дополнительной обработки.
Внутренние напряжения возникают в материале из-за дополнительной обработки, что в некоторых случаях приводит к непредсказуемому короблению.
Доступно меньшее количество форм, например, листы и формы коробчатого сечения.
Общие области применения холоднокатаной стали Идеальное применение холоднокатаной стали — это те, которые требуют более качественной обработки поверхности металла и более жесткие допуски. Примеры таких компонентов:
Аэрокосмические детали
Механические компоненты
Бытовая техника
Стержни, прутки, полосы и листы
Металлические мебельные конструкции
Различия
Изучив процесс формования и различные свойства, вы, вероятно, получите представление о разнице между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Различия в их механических свойствах приведены в таблице ниже:
Properties Hot Rolled Steel Cold Rolled Steel
Tensile Strength 67,000 psi 85,000 psi
Yield Strength 45,000 psi 70 000 psi
Удлинение в 2 дюймах 36 28
Уменьшение площади 5 5 3
Твердость по Бринеллю 137 167
Помимо механических свойств, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре их обработки. В то время как прокатка горячекатаной стали происходит выше температуры рекристаллизации стали, холоднокатаная сталь обрабатывается при комнатной температуре.
Следующая информация поможет нам лучше сравнить холоднокатаную сталь с горячекатаной:
1.
Внешний вид и качество поверхности Кромки и поверхности горячекатаной стали обычно шероховатые. Это связано с тем, что охлаждение от экстремальных температур оставляет остатки на поверхности стали, из-за чего она выглядит чешуйчатой. Таким образом, такие поверхности могут потребовать обезуглероживания или другой обработки поверхности для подготовки стали к последующим операциям.
С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет гладкую и блестящую поверхность, поскольку не требует использования очень высоких температур. Таким образом, холоднокатаная сталь идеально подходит для использования в производственных операциях без какой-либо обработки поверхности.
2.
Точка рекристаллизации При сравнении горячекатаной и холоднокатаной стали одним из основных моментов, который следует учитывать, является точка рекристаллизации. Холодная прокатка происходит, когда металлический материал способен образовывать «новые зерна». Прокатка и гибка металла часто разрушают старые зерна. Холодная обработка стали может снизить ее прочность, поэтому производители добавляют заключительный этап отжига. Этот процесс включает нагрев стали до 1333-1400 градусов по Фаренгейту (чуть выше точки рекристаллизации стали).
Охлаждение стали происходит очень медленно, без слишком быстрого доведения до комнатной температуры. Таким образом, металл может создать однородную микроструктуру для восстановления своих зерен. Напротив, обработка горячекатаной стали происходит при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту, что выше точки рекристаллизации стали. Это условие необходимо для легкой штамповки и формообразования металла.
3.
Прочность и твердость стали Прочность и твердость материала также помогают упомянутому ранее процессу формования холоднокатаной стали, придающему однородную микроструктуру. Этот процесс помогает создать металл с более высокой прочностью и твердостью. Тем не менее, это не слишком сложно, что делает его легко податливым.
Процесс горячей прокатки, с другой стороны, включает в себя экстремальный нагрев и быстрое охлаждение, что предотвращает повторное усиление напряжения. Таким образом, полученный металл имеет большую прочность и твердость, чем холоднокатаная сталь.
4.
Внутренние напряжения Прочность и твердость стали значительно влияют на внутренние напряжения материала. Следовательно, холоднокатаная сталь с большей прочностью и твердостью имеет более высокие внутренние напряжения, чем горячекатаная сталь. Крайне важно снять такие напряжения перед обработкой материала, чтобы предотвратить коробление конечного продукта.
5.
Деформации Горячекатаная сталь подвергается небольшим деформациям (например, из-за гибки листового металла), поскольку в процессе охлаждения она приобретает слегка трапециевидную форму. Холоднокатаная сталь имеет идеально квадратные углы с четко определенными углами и кромками. Сформированные трубы также имеют превосходную концентрическую однородность и лучшую прямолинейность.
Это видео о горячекатаной и холоднокатаной стали:

Горячекатаная и холоднокатаная сталь : Что дешевле? Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной. Причина этого не надуманная. Производство этого типа стали не связано с задержкой или дальнейшей обработкой. Нет необходимости в повторном нагреве и риформинге, как в случае с холодной прокаткой. Холодная отделка часто состоит из других процессов, таких как холодное волочение, токарная обработка, шлифовка и полировка. Дополнительные производственные операции делают холоднокатаную сталь более дорогой, чем горячекатаную.
Что выбрать: горячекатаную или холоднокатаную сталь? Выбор материалов для изготовления листового металла будет зависеть от нескольких факторов. Одним из основных факторов, который следует учитывать при выборе между холоднокатаной сталью и горячекатаной сталью , является область применения конечного продукта. Горячекатаная сталь больше подходит для крупных конструктивных элементов, которые не имеют жестких допусков и эстетических требований.
Однако холоднокатаная сталь будет лучшим выбором, если вам нужны более мелкие детали, требующие долговечности и более точных качеств. Холоднокатаная сталь также прочнее и тверже, чем горячекатаная сталь. Поэтому он больше подходит для компонентов, предназначенных для использования в условиях высоких нагрузок. Если бюджет является проблемой, вам следует выбрать горячекатаную сталь, потому что она дешевле, чем холоднокатаная сталь.
RapidDirect — Компания-производитель качественных стальных деталей Независимо от предполагаемого выбора стали RapidDirect может изготовить металлические детали на заказ для различных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую и многих других. Мы используем высококачественную холоднокатаную сталь или горячекатаную сталь, в зависимости от того, какую стальную деталь вы хотите изготовить.
Наши специалисты хорошо разбираются в производстве стальных деталей, и вы можете быть уверены, что получите наилучшие результаты. После того, как вы загрузите свои файлы САПР, наша система проведет автоматический анализ DfM и предоставит вам предложение в течение 12 часов.
Заключение В этой статье проводится фундаментальное сравнение горячекатаной и холоднокатаной стали с выделением основных различий. Каждый тип стали лучше подходит для одних применений, чем для других. Поэтому важно знать их свойства, преимущества и недостатки.