Химстойкая краска по металлу: химическая защита конструкций от растворов солей и щелочей, газов, кислот, масел, нефти и нефтепродуктов

Содержание

химическая защита конструкций от растворов солей и щелочей, газов, кислот, масел, нефти и нефтепродуктов

Современная химстойкая эмаль является сложным химическим составом, который выполняет не только декоративные функции, но и надёжно защищает металл от негативного воздействия окружающей среды.

Рынок красок и эмалей предлагает большой выбор различной продукции, включающей и химически стойкие эмали. Поэтому перед покупателем всегда возникают довольно сложные вопросы, связанные с их выбором.

  • Как найти именно ту химически стойкую эмаль, которая бы максимально защитила конкретную металлоконструкцию в конкретной среде?
  • Как сэкономить при этом, ведь известно, что антикоррозийная эмаль, как правило, стоит значительно дороже, чем другие обычные виды красок?
  • Можно ли добиться того, чтобы окрашенная поверхность сохранилась бы в целости и сохранности на протяжении всего времени её эксплуатации?

Для того, чтобы получить ответы на все эти вопросы, Компания КрасКо предлагает разобраться в процессах воздействия химстойких эмалей более подробно.

Прежде всего, необходимо понимать, что металлоизделия, которые работают в условиях промышленной среды, при непосредственном контакте с водой, маслами, бензином, солевыми растворами, щелочами, другими агрессивными средами, требуют не только максимально длительного срока службы, но и качественной химически стойкой защиты.

Это аксиома, не требующая доказательств. Взять, к примеру, ремонт высотных металлоконструкций, имеющих сложнейшие профили, когда для снятия старого лакокрасочного покрытия применять пескоструйные и дробеструйные аппараты невозможно. Или, когда применение оборудования для пескоструйной очистки нецелесообразно из-за того, что данный вид работ имеет высокую стоимость. Именно поэтому к качеству и технологическим свойствам химстойких красок предъявляются особенные требования.

Химически стойкие покрытия

высокая степень технологичности — простота нанесения, отсутствие особых требований, предъявляемых к глубокой очистке поверхностей, возможность окраски, как вручную, так и при помощи различных механизированных способов;

хорошая совместимость — антикоррозионная эмаль должна легко совмещаться с различными лакокрасочными материалами независимо от их основы;

высокая степень нейтрализации коррозии — требования наличия в составе химстойкой краски ингибиторов или преобразователей коррозии, способных останавливать процессы окисления металлов;

отличная химическая устойчивость — составы антикоррозийной эмали должны обеспечивать сохранение рабочих характеристик покрытия в неблагоприятной обстановке и при этом предотвращать появление повторных следов коррозии;

долговечность — составы химически стойких эмалей должны обеспечивать стопроцентную сохранность металлоконструкций в течение не менее семи лет.

Всем этим требованиям в полной мере отвечают химстойкие краски для металла Компании КрасКо.

Химстойкая грунт-эмаль по металлу

Нержахим — химстойкая грунт-эмаль по ржавчине. Эта химстойкая краска может применяться непосредственно по ржавчине, обладает высокой степенью атмосферной стойкости, способна высыхать в минимальные сроки и надёжно предотвращает коррозию.

Она совмещает в себе все самые лучшие качества надёжного преобразователя ржавчины, качественной грунтовки и высококачественного финишного покрытия.

Грунт-эмаль Нержахим предназначена для окраски и грунтования всех видов грузового подвижного состава при строительстве и ремонте, включая: наружные и внутренние поверхности вагонов-минераловозов (хоперов), контейнеров, резервуаров для сыпучих материалов, наружных поверхностей грузовых вагонов, наружных поверхностей нефте-бензиновых цистерн, авто- и железнодорожного транспорта, дорожной техники.

Эпоксидная эмаль по металлу

Эпохим — двухкомпонентная химстойкая краска. Является многокомпонентной суспензией пигментов и различных высокоэффективных наполнителей в эпоксидных смолах, специальных добавок и различных органических растворителей.

Эта антикоррозийная эмаль с успехом используется для создания устойчивого антикоррозийного покрытия на поверхностях металлов, а также различных ЖБИ-изделий и конструкций.

Другим неоспоримым преимуществом эмали Эпохим выступает её термостойкость. Температура эксплуатации покрытия от –60°С до +100°С (кратковременно до +130°С).

Покрытие, состоящее из двух слоев  Эпохим, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного холодного и морского климата  до 15-ти  и более лет.

Толстослойная химстойкая грунт-эмаль для металла

Эпохим 200-S — толстослойная грунт-эмаль «3 в 1» (защита в 1 слой). Эпохим 200-S это двухкомпонентный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы и винилового сополимера с высоким содержанием активных антикоррозионных и химическистойких компонентов.

Основными преимуществами эмали Эпохим 200-S являются:

  • толстослойное нанесение грунт-эмаль можно наносить одним слоем до 200 мкм
  • ускоренное высыхание – составляет всего 1 час
  • стойкость к морской и пресной воде и высочайшая химическая стойкость

Грунт-эмаль применяется для антикоррозионной и химической защиты конструкций всех типов металлов на объектах промышленного и гражданского назначения.

Химстойкие эмали для защиты металла

Химстойкие краски Компании КрасКо широко применяются для окраски металлоконструкций, изделий и различного оборудования на предприятиях таких отраслей, как химическая, нефтеперерабатывающая, нефтяная, фармацевтическая. А также в транспортной, энергетической областях и в военном комплексе.

Антикоррозийные эмали Компании КрасКо являются воплощением всех новейших технологий и способны надёжно защитить металл от коррозии на многие годы.

Химстойкие покрытия для металла — на сайте krasko.ru.

На сайте представлено множество разделов, посвященных химстойкой защите металла (химически стойкие краски и эмали, химстойкое покрытие труб и трубопроводов, резервуаров, ёмкостей, цистерн и т.д.), которые помогут Вам осуществить правильный выбор системы антикоррозионной защиты металла и выбор антикоррозионного покрытия.

Химстойкие материалы для металла и бетона

Лакокрасочные материалы, стойкие к химическому воздействию, активно используются при строительстве и отделочных работ в силу легкости применения и высоких эксплуатационных показателей. Большинство химстойких материалов поставляются либо в готовом виде, либо в качестве двухкомпонентных смесей, которые перед применением нужно смешать. В зависимости от пожеланий заказчика, химстойкие краски и эмали могут быть колерованы по каталогу RAL.

Виды химстойких красок

В зависимости от основания, на которое осуществляется нанесение, химстойкие покрытия подразделяются на два вида:

  • Химстойкая эмаль для бетона. Данная эмаль и краска предназначается для защиты бетона, кирпича, шифера и им подобных материалов от негативного воздействия кислот и щелочей, ультрафиолетового излучения и механических повреждений. В зависимости от вида химстойкой краски – может требоваться предварительное нанесение грунтовки.
  • Химстойкая краска для металла предназначена для защиты металлических конструкций от коррозии создаваемые химическими агресивными средами: ультрафиолетового излучения и негативного воздействия внешней среды. Допускается применение как для внутренних, так и наружных работ.
    Перед нанесением химстойких эмалей и красок для металла требуется дополнительная обработка защищаемых поверхностей, иногда вплоть до степени Sa 21⁄2 или Sa 3 по ISO 8501-01 (зачистка от ржавчины поверхности и сварных швов с применением абразивных материалов). Также в ряде случаев может потребоваться нанесение специальной грунтовки для металла.

Благодаря своим эксплуатационным качествам химстойкие материалы могут применяться в различных отраслях.

Преимущества химстойких эмалей и красок для бетона

Химстойкие краски и эмали для бетона, при нанесении образуют тонкий защитный слой, который не пропускает агрессивные вещества к основанию. Благодаря этому возможно применение таких покрытий на целом ряде производств:

  • В пищевой промышленности;
  • В общественных зданиях;
  • Для обработки резервуаров для воды;
  • На морских и речных объектах.

Состав химстойких покрытий позволяет эксплуатировать их в температурном диапазоне от -60 до +120°С, в средах с повышенной кислотностью или щелочностью.

Преимущества химстойких красок и эмалей для металла

Химстойкие краски для металла применяются для создания защитного покрытие в машиностроительной отрасли, сельском хозяйстве, строительстве, также могут использоваться для обработки резервуаров для воды и очистных сооружениях. Широкий спектр применения возможен благодаря эксплуатационным качествам:

  • Стойкость к растяжению и сжатию
  • Стойкость к механическим повреждениям
  • Устойчивость к атмосферным осадкам
  • Химическая стойкость
  • Возможность эксплуатации при температурах от -60 до +120°С

Химстойкие материалы обеспечивают защиту поверхностей на срок от 5 до 9 лет – в зависимости от тщательности подготовки основания для нанесения и режимов эксплуатации. Компания «Политакс» готова поставить химстойкие эмали и краски для бетона и металла практически в любой регион России.

Особенность химстойких эмалей по металлу - завод УЗЛИ

Рынок лакокрасочной продукции предлагает большой ассортимент товаров, среди которых особой популярностью пользуется специальная химстойкая краска. Вопросы, связанные с правильным выбором эмали, которая должна защитить конкретную металлоконструкцию, всегда возникают у покупателя. При этом хочется сэкономить на дорогостоящих материалах, но добиться долгосрочного сохранения сохранности окрашенной поверхности.

Требования, предъявляемые к химстойким краскам по металлу

В промышленных условиях металлические изделия находятся в непосредственном контакте с агрессивными средами, бензином, маслами, солевыми растворами, водой и щелочами. Поэтому от них требуется качественная защита при максимально возможном сроке эксплуатации.

Высотные металлоконструкции со сложными профилями достаточно сложно ремонтировать. Чаще всего нет возможности или нецелесообразно применять с этой целью дробеструйные и пескоструйные аппараты для удаления старой краски. Это значит, что качество и характеристики химстойких красок должны соответствовать самым высоким стандартам:

  • высокая степень химической устойчивости состава лакокрасочного покрытия, которое должно в неблагоприятных условиях надежно сохранять свои рабочие характеристики и одновременно не допустить нового появления коррозионных процессов;
  • технологичность материала, которая заключается в отсутствии особенных требований, которые обычно предъявляются к глубокой очистке металла, и возможности применения ручного и механического способов окрашивания;
  • долговечность и надежность специального состава, который в течение 7 лет должен обеспечивать полную сохранность металлоконструкции при воздействии агрессивных сред;
  • полная совместимость антикоррозионной краски с самыми разными основами лакокрасочных материалов;
  • высокая степень удаления ржавчины благодаря наличию в составе химически стойкой эмали специальных ингибиторов, останавливающих процесс окисления металла.

Продукция ООО «Уральский завод лакокрасочных изделий» в полной мере отвечает перечисленным требованиям.

Химстойкие краски: особенности применения

Время эксплуатации лакокрасочного покрытия зависит от количества слоев: двухслойное окрашивание способно прослужить не менее 5 лет без потери защитных декоративных качеств. Антикоррозийные эмали справятся с любыми дефектами, даже если наносить их прямо по ржавчине. Однако, на хорошо подготовленной к окрашиванию и очищенной детали или стене срок службы покрытия значительно увеличится.

Антикоррозийные эмали ООО «Уральский завод лакокрасочных изделий» воплотили результаты использования инновационных технологий и готовы надёжно защитить металлоконструкции от коррозии в течение многих лет.

Заказывайте химстойкие эмали по выгодным ценам обратившись по телефону, адресу электронной почты: или воспользуйтесь формой обратной связи.

эпоксидно-виниловая химстойкая краска по металлу

Описание: Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе виниловых и эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей. Содержит ингибиторы коррозии, образует химически стойкое, атмосферо- и водостойкое покрытие. Эпохим обладает высокой атмосферной стойкостью, влагостойкостью, износостойкостью, эластичностью и повышенными антикоррозионными свойствами. Позволяет получить толстослойное (до 80 мкм) покрытие за одно нанесение. Химстойкая краска Эпохим применяется для антикоррозионной защиты загрунтованных и не загрунтованных поверхностей черных и цветных металлов, а так же железобетонных конструкций. Покрытие на основе эмали обладает высокой химической стойкостью к воздействию концентрированных растворов щелочей (40% раствор КОН при t +60°С),кислот, минеральных солей, масел, нефти и нефтепродуктам, морской и пресной воде. Химически стойкая грунт-эмаль Эпохим широко используется для окраски изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, судоремонтной, электроэнергетической промышленности. - Сохраняет защитные свойства в условиях умеренного холодного и морского климата до 15-ти и более лет. - Температура эксплуатации покрытия от -60 до +100°С (кратковременно до +130°С). - Расход эмали в зависимости от цвета составляет 150-190 г/кв.м. при толщине одного слоя 60-80 мкм. - Цвет эмали: белый, серый, черный. Другие цвета по договоренности. Тара 10кг, 21кг Производитель - Компания КрасКо (Москва) Оптовым покупателям скидки! Пробные образцы бесплатно! Осуществляем доставку по Москве и Московской области. Отправка продукции в другие регионы России производится посредством компаний-грузоперевозчиков.

Телефон: 8(495) 221-21-80

Дата публикации: 2 марта 2017

Местонахождение: Москва, Москва и Московская обл., Россия

Химстойкая краска по металлу

Популярные виды лаков БТ

Существуют различные марки битумного лака, ниже описаны самые популярные из них с применением и характеристиками.

БТ-577

Лак БТ-577 в составе имеет масла, смолы, растворители и основу – битум. Цвет покрытия – черный, с красивым блеском. Этот лак применяется для обработки металлических изделий, техники и строительного оборудования, сельскохозяйственных машин. Нередко его используют для нанесения на технику, переходящую на этап консервации. Из лака БТ-577 также готовят одноименную краску, для чего вводят в него алюминиевую пудру.

Материал наносят распылением, окатыванием, окунанием, окрашиванием валиком. Время его сушки не превышает суток при комнатной температуре, также допустимо использовать горячую сушку. Полученное покрытие отличается высокой прочностью, эластичностью, водостойкостью, крепостью к действию солей, бензина.

Внимание! При работе важно соблюдать осторожность – битумный лак пожароопасен и токсичен для человека!

БТ-123

Лак битумный БТ-123 широко используется для предохранения от коррозии металлических предметов, а также для защиты неметаллических изделий при длительном их хранении, перевозке в сложных условиях. В умеренном климате лаковая пленка сохраняет свойства в течение полугода.

Чаще всего средство используется в кровельных работах, на других этапах строительства.

Его основные свойства и характеристики:

  • стойкость к перепадам температур;
  • устойчивость к действию влаги, ряда химических веществ;
  • повышение срока службы изделий;
  • прочность;
  • покрытие – глянцевое, прозрачное, без оспин, вздутий;
  • вязкость – 17–35 с по вискозиметру ВЗ-4;
  • доля сухого остатка – 37%;
  • сушка покрытия – 24 часа при комнатной температуре, 20 минут – при +110 градусах;
  • расход – 80–110 г/кв. м.

Для разведения средства используются стандартные растворители – уайт-спирит, сольвент. Поверхность важно очистить от ржавчины, жира и грязи, и только потом наносить материал. Лучше всего использовать технику пневмораспыления, но можно практиковать метод налива или красить кистью. После первого слоя, полностью высохшего, можно наносить второй слой, если это необходимо.

БТ-99

Включен в перечень пропиточных электроизоляционных лакокрасочных материалов. В состав входит раствор битумов с алкидными маслами, смолами, а также с различными добавками и сиккативами. Дает красивую черную пленку на поверхности изделий, применяется для обработки обмотки электрооборудования. Перед применением средство разводят толуолом, сольвентом, а наносят малярной кистью или окунают предмет в лак.

БТ-95

Материал БТ-95 – это клеющий маслянобитумный лак, широко применяется в электроизоляции. Для изготовления средства лак соединяют с маслами растительного происхождения. Растворители для материала – уйат-спирит, ксилол, сольвент или их смесь. Кроме использования в указанных целях, средство эксплуатируют как клеющий состав в производстве микаленты.

БТ-783

Лак битумный БТ-783 – это раствор нефтяного битума на растительных маслах с добавлением сиккативов, растворителей органического типа. Его назначение специфическое – материал применяется для покрытия верхней зоны аккумуляторов, а также их внутренних частей для предохранения от серной кислоты.

В результате создается покрытие с такими свойствами:

  • эластичность;
  • прочность;
  • твердость;
  • электропрочность;
  • стойкость к перепадам температур.

Наносят средство распылением, кистью, а разбавляют уайт-спиритом, ксилолом. Время сушки – сутки, температура в рабочей зоне при нанесении +5…+35 градусов.

Сертификация товара

Все лаки можно разделить на несколько больших группы по типу растворителей в составе: масляные, скипидарные и спиртовые. Каждая имеет свои функции и свойства.

В нашей стране наличие сертификата соответствия на лак носит рекомендательный характер. Он требуется лишь в редких некоторых случаях. Но у всех лакокрасочных материалов должна быть декларация о соответствии. Чем же они отличаются? По сертификату соответствия ответственность за сведения ложится как на орган сертификации, так и на декларанта. По декларации ответственен только сертификационный орган.

Для лака из битума необязательно оформлять сертификат соответствия для его выпуска в продажу на территории РФ. Но этот документ необходим, если продукция участвует в государственных тендерах и сделках. Он повышает конкурентные способности лака на рынке. Государственные центры сертификации проводят испытания в лабораториях, на основе которых и выдается сертификат. Документ необходимо оформлять заранее.

Благодаря сертификату соответствия, подтверждающему высокое качество товара, лак приобретает большую популярность среди как простых покупателей, так и профессионалов.

Интернет-магазин

Нержахим — химстойкая грунт-эмаль по ржавчине, краска для окраски грузовых вагонов-минераловозов (хопперов), полувагонов, контейнеров, цистерн.
Антикоррозионная однокомпонентная химически стойкая, тиксотропная, обладающая высокой укрывистостью, грунт-эмаль на основе модифицированной виниловой смолы. Образует гладкое, однородное, матовое или полуматовое, атмосферо- и химически стойкое покрытие.

Совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, грунтовки и износостойкого финишного покрытия.

Нержахим применяется для окраски стальных и чугунных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях открытой промышленной атмосферы.

Покрытие, состоящее из двух слоёв грунт-эмали, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата при нанесении по ржавой поверхности не менее 5 лет, по предварительно очищенной — 7 лет.

Цвет

Применение

Химстойкая грунт-эмаль Нержахим предназначена для грунтования и покраски всех видов грузового подвижного состава при строительстве и ремонте, включая:

наружные и внутренние поверхности вагонов-минераловозов (хоперов), контейнеров,
резервуаров для сыпучих материалов,
наружных поверхностей грузовых вагонов,
наружных поверхностей нефте-бензиновых цистерн,
авто- и ж/д транспорта,
дорожной техники и сельхозтехники.

Химстойкая краска применяется для окраски любых других транспортных металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и подверженных агрессивному воздействию химических продуктов.

Нержахим также используется для окраски металлических конструкций в сельском хозяйстве:

коровники,
свинарники,
птичники,
конюшни,
резервуары для навоза,
силосные башни,
сточные резервуары для внешней обработки.

Допускается применение грунт-эмали для конструкций с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины (толщина продуктов коррозии до 100мкм), подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, кратковременному действию 40% раствора щелочи до t+60°С, действию солей, слабых растворов минеральных кислот, кратковременному действию бензина и масел.

Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с фосфатирующим грунтом Фосфогрунт, либо с цинконаполненным протекторным грунтомЦинконол, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия.

Способ применения
Поверхность должна быть очищена от рыхлой ржавчины и окалины, грязи, масел, пыли и обезжирена спецобезжиривателем ОМ-01С.

Рекомендуется (для новых и гладких металлических поверхностей) с целью повышения адгезии, провести предварительную абразивную обработку для придания поверхности шероховатости.

Перед нанесением грунт-эмаль тщательно перемешать и разбавить до рабочей вязкости (в зависимости от способа нанесения) растворителем: Р-5, Р-5А, Р-4, Р-4А, ксилол, сольвент, ацетон, бутилацетат.

Не зависимо от способа нанесения, толщина одного слоя не должна превышать 40 мкм! Общую толщину покрытия регулируют за счет количества слоев.

При окраске ржавых поверхностей, рекомендуется — первый слой нанести более разбавленной грунт-эмалью толщиной 20-25 мкм.

Грунт-эмаль Нержахим наносят при температуре окружающей среды от -10 до +30°С и относительной влажности не выше 80% (при этом температура самой эмали должна быть не ниже +15°С).

Нанесение следующих слоев рекомендуется проводить после высыхания предыдущего «до отлипа».

Ввод покрытия в эксплуатацию при работе в агрессивных средах:

при горячей (55-65°С) сушке – через 2-3 суток;
при естественной сушке – через 5-7 суток.

Способ нанесения: безвоздушным или пневматическим распылением, для небольших участков кисть или валик.

Высыхание: до ст.3 при t +20°С – 1 час.

Рекомендуемое количество слоев:

для окраски в атмосферных условиях 2-3, для окраски в условиях воздействия агрессивных сред 3-4.

Расход
Расход грунт-эмали составляет 100-130г/кв.м при толщине одного слоя 25-30мкм.

Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Лакокрасочные материалы на основе природных смол

Среди всех лакокрасочных материалов, которые изготавливаются из природных смол, наиболее широкое применение получили ЛКМ на основе эфира гарпиуса (глицериновый эфир канифоли или просто эфир канифоли). К масляно-канифольным лакам и эмалям на основе эфира гарпиуса (канифоли) относятся: эмали КФ-252, КФ-248 и др., лаки КФ-965, КФ-274, КФ-574, МА-594, МА-592 и т.д. Грунтовка КФ-030 и эмаль КФ-751 выпускаются на основе резинатов канифоли (например, цинкового). Лак ЯН-153 выпускается на основе природного янтаря (плавленой янтарной смолы), подобные ЛКМ выпускаются в небольшом количестве. Существуют некоторые лакокрасочные материалы, представляющие собой растворы полимеризованных высыхающих масел (это масляные лаки и эмали, не содержащие в своем составе смолы), например, эмаль МА-952.

Масляно-канифольные лаки изготавливаются холодным либо горячим способами. Под холодным способом подразумевается смешивание предварительно подготовленных полуфабрикатов в определенных пропорциях (эфира гарпиуса или другой смолы, растворы оксидированного или полимеризированного масел). Горячий способ предусматривает сплавку при температуре 200 — 280°С смолы и масла. Полученный сплав некоторое время выдерживают при данной температуре (пока не будет достигнута определенная вязкость). Масло можно использовать предварительно полимеризированное либо же оно может полимеризироваться уже в процессе сплавления.

Лакокрасочные материалы на основе битумов

Битумные лаки

Битумные лаки – это вид лакокрасочного материала, в основу которого входит битум – твердое вещество, которое имеет свойство размягчаться и плавиться при воздействии повышенной температуры. Битумы могут растворяться только в растворителях органического происхождения. К лаковым битумам можно отнести: древесные и каменноугольные пеки, искусственные нефтяные битумы, природные битумы (садкинский, гильсонит, сирийский, печорский асфальты и асфальтиты). В качестве пленкообразователей наиболее широкое распространение получили специальные нефтяные битумы. Их получают путем перегонки ухтинских нефтей или же остатков от их перегонки.

По химическому составу все битумные лаки можно разделить на безмасляные и масляные. В свою очередь безмасляные лаки делятся на: битумно-смоляные и битумные. Битумно-смоляные лаки – это растворы смеси смолы (зачастую канифоли) и битума в органическом растворителе. В состав битумных лаков входит только растворитель и битум. Масляные лаки делятся на: масляно-битумно-смоляные (в них часто используется канифольная или глифталевая смола) и масляно-битумные. Есть еще и каменноугольные лаки – это растворы в органических растворителях каменноугольного пека и других битумов.

Битумные эмали

Битумные эмали – это пигментированные битумные лаки. Т.е. суспензии алюминиевой пудры, а также пигментов (иногда железной лазури, а чаще – технического углерода) в масляно-битумных лаках. Битумные лаки, в которых в качестве пигмента используется алюминиевая пудра, выпускаются под названием «краска», а не эмаль. По свойствам битумные эмали очень схожи на битумные лаки, но имеют повышенную укрывистость. Они обладают высокими противокоррозионными и диэлектрическими свойствами. Существуют покрывные и электроизоляционные битумные эмали. Покрывные битумные эмали используются для окраски деревянных поверхностей, для защиты от коррозии деталей автомобилей и многих других металлических поверхностей, деталей велосипедов (БТ-180), которые эксплуатируются внутри помещений и в атмосферных условиях. Электроизоляционные битумные эмали нашли широкое распространение в электротехнической промышленности.

Промышленные марки лакокрасочных материалов на основе природных смол

Лак КФ-5106 представляет собой раствор эфира гарпиуса и жирных кислот тунгового (ойтисикового) масла в органических растворителях с добавлением сиккатива. Сначала смешивают эфир гарпиуса с растворами жирных кислот, далее образовавшуюся смесь типизируют и центрифугируют. Со дня изготовления гарантийный срок хранения лака КФ-5106 составляет шесть месяцев. При горячей сушке образуется глянцевая и ровная поверхность. Лак часто используется для покрытия белой литографированной жести (наносят при помощи лакировальной установки).

Краска КФ-513 — это раствор канифольно-глифталевой смолы в органическом растворителе, дополнительно пигментированный индулином. Окрас – от синего до сине-фиолетового. Краска КФ-513 обладает хорошими маркировочными свойствами, поэтому часто применяется для маркировки магниевых и алюминиевых сплавов (и изделий из них). Срок годности — полгода со дня изготовления.

Лак КФ-574 – это раствор смеси оксидированных и полимеризированных масел, натуральной олифы, эфира гарпиуса в уайт-спирите. Жидкость имеет коричневый цвет. Для приготовления лака используется смеситель с пропеллерной мешалкой. В смеситель загружаются полуфабрикаты: ЛО-300 (раствор оксидированного льняного масла), ЛУ-430 (раствор уплотненного льняного масла), раствор эфира гарпиуса в уайт-спирите. Все хорошо перемешивается. Далее в полученную смесь добавляют растворитель или сиккатив и при температуре не выше 40°С проводят центрифугирование. Срок годности лака КФ-574 составляет 6 месяцев. Лак КФ-574 часто используется для грунтования ремизных изделий на лакировальных установках.

Лак ЯН-153 (старое название ЯК-1) представляет собой раствор янтарной плавленой смолы, которая модифицированная маслами на растительной основе с добавлением сиккативов. По внешнему виду лак ЯН-153 является темно-коричневой жидкостью. При изготовлении янтарного лака Ян-153 в реакторе с обогревом сплавляют по одной части следующих компонентов: полимеризированное льняное масло (полуфабрикат ЛУ-12), янтарная смола (плавленый янтарь), полимеризированное тунговое масло (полуфабрикат ТУ-18). Затем полученную смесь разводят уайт-спиритом, типизируют и очищают. Янтарный лак ЯН-153 используют при изготовлении шлифовальной шкурки (водостойкой), но основным его назначение является покрытие белой консервной жести. После сушки при температуре 180°С в течение 40 минут лак образует эластичное, прочное, водостойкое, устойчивое к механическим повреждения декоративное покрытие золотистого цвета (кроме того, глянцевое). На защищаемую поверхность янтарный лак ЯН-153 можно наносить при помощи окунания, кистью, валиком, наливом или распылением. При необходимости лак разводится уайт-спиритом. Срок хранения – 6 месяцев.

Лак КФ-274 (старое название 331 «Мороз») представляет собой раствор эфира гарпиуса в смеси льняного и тунгового масел с добавлением растворителя и сиккативов. Для того, чтоб получить лак, необходимо смешать: раствор эфира гарпиуса в уайт-спирите в соотношении 3:2 (данная смесь известна еще как полуфабрикат 7673), раствор полимеризированного льняного масла в уайт-спирите в соотношении 2:1 (полуфабрикатный лак ЛУ-430), кроме того, добавляют еще сырые льняное и тунговое масла. Полученную смесь очищают, проводят типизацию лака по содержанию нелетучих веществ, вязкости, цвету и фильтруют. В лаке КФ-274 должно содержаться не меньше 42% масел. Данный состав можно наносить на поверхность краскораспылителем или же кистью. Используется лак КФ-274 для покрытия деревянных и металлических поверхностей, которые предварительно окрашены алкидными эмалями (желательно высушенные при повышенных температурах). Если лак наносился на поверхность с использованием краскораспылителя, то получившийся слой будет более равномерным. Сушить изделие, покрытое лаком КФ-274, можно в специальных камерах. В таком случае по истечении 25 минут на поверхности лака появляется рисунок, напоминающий изморозь (отсюда и старое название лака «Мороз»). Если рисунок проявился не полностью, то поверхность остается глянцевой, а если же полностью – белесоватой и матовой. Полученное покрытие не отличается высокой прочностью, а гарантийный срок годности лакокрасочного материала – 3 месяца.

Лак КФ-965 (ранее известный, как 302) – это коричневая жидкость, в состав которой входят: эфир гарпиуса, сиккатив и смесь полувысыхающих и высыхающих уплотненных растительных масел, растворенных в органическом растворителе. На защищаемую поверхность лак КФ-965 наносится пир помощи кисти, наливом, окунанием, струйным обливом, пневмораспылением и с использованием специальных лакировальных машин. Покрытие, нанесенное на электротехническую сталь и отвержденное при помощи горячей сушки, будет отличаться повышенной электрической прочностью, маслостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Срок годности лака КФ-965 составляет шесть месяцев со дня изготовления. При температуре 130°С и выше в трансформаторном масле покрытие служит около 8 лет.

Лак МА-592 (ранее известный, как 92-а) – это раствор в уайт-спирите эфира гарпиуса и смеси полимеризованных тунгового с подсолнечным или хлопковым масел, с добавкой сиккатива. Основой для лака служит смесь масел (тунгового 4 части и 1 часть подсолнечного или хлопкового). Лак МА-592, высушенный горячим способом, часто используется для защиты от коррозии металлических изделий. Срок годности данного лака на основе природных смол составляет 6 месяцев со дня его производства.

Эмаль КФ-248 (или 2013) – это суспензия в полуфабрикатном алкидном или масляно-канифольном лаке цинковых белил с добавлением сиккатива и растворителя. Процесс изготовления эмали КФ-248 довольно трудоемок и происходит в четыре стадии. Сначала на шаровой мельнице из цинковых белил изготавливают пасту на полуфабрикатном лаке. Шаровая мельница внутри футерована сталью, перетирочные шары также изготовлены из стали (для того, чтоб получить частицы размером не более 45 мкм). Далее полученную пасту фильтруют, используя одновалковую краскотерочную установку со специальным брусом для перетирки. Следующим этапом является смешивание в смесителе полуфабрикатного лака, уайт-спирита и белой пасты, которая была получена на предыдущих этапах, и типизация практически готовой эмали. Заключительным этапом является очистка эмали и разлив в тару. При нанесении на защищаемую поверхность эмали КФ-248 краскораспылителем ее предварительно нужно разбавить и довести до рабочей вязкости (при температуре 20°С 20-30 с по ВЗ-4). При температуре 60 — 65°С продолжительность высыхания эмали составляет 4 часа. В итоге получается матовое белое покрытие. Эмаль КФ-248 используют для защиты измерительного оборудования, циферблатов часов и некоторых других металлических изделий, предварительно обработанных грунтовкой ПФ-020 либо другой. Со дня изготовления эмаль КФ-248 можно хранить в течение 6 месяцев.

Грунтовка КФ-030 выпускается в двух цветах: серо-зеленом и желтом. Грунтовка представляет собой суспензию в масляно-канифольном полуфабрикатном лаке пигментов. Серо-зеленую грунтовку КФ-030 используют для грунтования стальных изделий, а желтую – магниевых и алюминиевых сплавов, а также стали. Желтая грунтовка изготавливается в несколько этапов. Сначала на краскотерочной машине затирается паста из цинкового крона и лак. Полученная смесь перемешивается в смесителе с растворителем и сиккативом. Следующий этап, типизация и фильтрование. На поверхность грунтовка наносится кистью или краскораспылителем, предварительно разбавленная смесью уайт-спирита и ксилола в соотношении 1:1 или же чистым ксилолом. При комнатной температуре рабочая вязкость грунтовки составляет 16-24 с по ВЗ-4. Со дня производства грунтовка пригодна к использованию в течение 12 месяцев.

Лак МА-594 (старое название «Мордан») раствор в смеси высыхающих полимеризированных масел (тунгового и льняного) эфира гарпиуса с добавками растворителя и сиккатива. В пропеллерную мешалку загружают следующие компоненты: раствор в уайт-спирите эфира гарпиуса, полимеризированное тунговое (ТУ-18) и льняное (ЛУ-430) масла в соотношении масс 7:1, смесь скипидара и уайт-спирита в соотношении 1:3, кобальтовый сиккатив. Лак МА-594 часто используется для приклеивания золотой фольги. Он обладает повышенной клеящей способностью, термостойкостью, эластичностью. Высыхает достаточно медленно и в течение двух суток после нанесения сохраняет легкий отлип. Срок годности – 6 месяцев.

Эмаль КФ-252 серая (ранее известна как антикислотная краска №1) представляет собой суспензию в масляно-канифольном лаке пигментов. Готовить эмаль можно, придерживаясь одной из следующих схем:

1) На шаровых мельницах. Сначала в замесочную машину, оборудованную турбинной мешалкой, засыпают технический углерод, лак №358, литопон и хорошо перемешивают в течение часа, пока не получится однородная смесь без комочков. Далее полученную смесь переливают в шаровую мельницу (футеровка – сталь и для охлаждения водяная рубашка) и еще раз перетирают до значения, не превышающего 30 мкм. Перетертую массу перекачивают в смеситель, где уже есть полуфабрикатный лак №358, включают его и постепенно из шаровой мельницы пересыпают пигментную пасту. Готовую эмаль типизируют по цвету, вязкости, степени высыхания, добавляют сиккативы, подцветку и уайт-спирит.

2) Смешение двух паст с последующей типизацией. В замесочных и краскотерочных машинах готовят черную (на основе технического углерода) и белую (на основе литопона) пасты с полуфабрикатным лаком №308. Потом загружают их в смеситель и вводят сиккатив, лак и растворитель. Хорошо перемешивают и типизируют по вязкости, цвету и степени высыхания.

Используется эмаль КФ-252 для покрытия различного оборудования и изделий из дерева и металла, которых эксплуатируются в помещениях. Если высыхать эмаль будет при обычных температурах (не используется горячая сушка), то ее перед нанесением доводят до необходимой вязкости при помощи растворителей (сольвент, уайт-спирит или сольвент) и наносят на поверхность кистью или краскопультом. Гарантийный срок годности – 6 месяцев.

Краска МА-514 представляет собой суспензию в масляно-лаковой основе пигментов. Краска МА-514 изготавливается без растворителей органического происхождения. Выпускаются в виде однородных масс белого, синего, оранжевого, черного и др. цветов. Отличаются краски очень хорошими печатными свойствами, поэтому используются для маркировки резисторов, конденсаторов и др. изделий электротехники. Высыхание отпечатков происходит в течении 1,5 часа при температуре 135-150°С. Нанесенный отпечаток данной краски устойчив в условиях тропиков. Срок годности – 4 месяца.

Эмаль КФ-751 — консервационный лакокрасочный материал. В состав данной безмасляной эмали входят токсические вещества (например, закись меди), пигменты, пластификаторы, которые образуют суспензию в растворе препарированной канифоли. Сначала в шаровой мельнице диспергируют токсические вещества и сухие цинковые белила в безмасляном пленкообразователе (раствор в сольвенте цинкового резината канифоли). В полученную смесь добавляют дибутилфталат и типизируют. Далее эмаль фильтруют и разливают в тару. После высыхания (при комнатной температуре) в течение 16 часов образуется красное глянцевое покрытие. Эмаль КФ-751 широко используют на флоте для защиты частей судов, которые находятся под водой и на ватерлинии, от обрастания водорослями и микроорганизмами (защита от биокоррозии). Срок годности – 1 год.

Промышленные марки лакокрасочных материалов на основе битумов

Лак БТ-566 – это покрывной безмасляный битумный лак черного цвета. В состав входит рубракс и нефтяной битум в соотношении 1:3, органические растворители (уайт-спирит, ксилол в пропорции 2,5:1). Изначально в реакторе расплавляют при температуре 240°С рубракс и нефтяной битум. Когда смесь станет однородной ее охлаждают до 170°С и вводят уайт-спирит, потом доводят температуру до 130°С и заливают ксилол. Все хорошо перемешивается в течение часа. В условиях производства наносят на защищаемую поверхность лак БТ-566 чаще всего наливом или окунанием. Он образует глянцевую однородную пленку. Основное назначение лака БТ-566 – противокоррозионная защита металлических изделий. Срок годности битумного лака – 12 месяцев.

Лак БТ-95 (ранее известный как 441) – это масляно-битумный клеящий электроизоляционный лак. В состав лака БТ-95 входят органически растворители, растительные масла и битумы. Изготавливается данный лак в две стадии. Сначала готовят основу для лака: уваривают в реакторе с рубашкой (для обогрева используются пары дифенильной смеси) специальный нефтяной битум, смешанный с тунговым и льняным маслами (в соотношении 1:1).

Эмаль БТ-180 представляет собой суспензию в масляно-битумно-смоляном полуфабрикатном лаке №125 технического углерода. После высыхания эмали образуется черная полуглянцевая пленка. Процесс изготовления эмали БТ-180 включает в себя несколько стадий. Сначала нефтяной технический углерод перетирают в краскотерочной машине до получения однородной пасты. Далее – в смеситель загружают лак, пасту и сиккатив и хорошо перемешивают. Следующие этапы – типизация эмали, очищение и разлив в тару. Чаще всего наносят эмаль на поверхность окунанием или наливом. Используют для защиты от атмосферной коррозии некоторых деталей автомобилей, шасси, велосипедов и очень многих других металлических изделий. Битумная эмаль БТ-180 обладает хорошей устойчивостью к перепадам температур (от -40 до +60) и отличается повышенной атмосферостойкостью. Битумное двухслойное эмалевое покрытие, нанесенное на поверхность, предварительно фосфатированную, сохранит свои свойства в умеренном климате на протяжении 2 лет. Срок годности – со дня изготовления – 6 месяцев.

Лак БТ-99 – это раствор специальных нефтяных битумов с растительными маслами в органических растворителях с введением сиккатива. Покрывной масляно-битумный лак предназначен для воздушной сушки. Изготавливают лак БТ-99 холодным способом. Смешивают специальный битум с 50%-м раствором ойтисикового или тунгового масла в уайт-спирите, сиккативом (НФ-1, не более 8%) и сольвентом. Лак разбавляется сольвентом, ксилолом или смесью в уайт-спирите 1:1 одного из приведенных растворителей. После высыхания лак БТ-99 образует однородную черную пленку, устойчивую к разбрызгиванию (если наносить лак на тафтяную ленту). Лаком БТ-99 покрывают обмотки электрических аппаратов и установок. Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.

Битумные лаки БТ-987, БТ-988 и БТ-980 представляют собой пропиточные электроизоляционные составы. В их основу входят растворы нефтяных битумов (или их смесь с растительными маслами и асфальтитами) в растворителях органического происхождения, сиккативы. После высыхания на поверхности образуется однородная глянцевая пленка черного цвета. Различиями между лаками являются продолжительность высыхания и степень жирности лаковой основы. БТ-980 отличается наиболее жирной основой и долгим сроком высыхания (при температуре 150°С – 12 часов). Лаком средней жирности является состав БТ-987 (при такой же температуре он сохнет в течение 8 часов). Самым быстросохнущим (всего 3 часа) является лак БТ-988. Битумные лаки БТ-987, БТ-988 и БТ-980 также, как и БТ-99, используют для пропитки ими обмоток электроустановок. До рабочей вязкости данный лакокрасочный материал доводят сольвентом, толуолом, ксилолом или смесью любого из этих растворителей в уайт-спирите (в соотношении 1:1). Срок годности — 6 месяцев.

Эмаль БТ-538 представляет собой суспензию в масляно-битумном лаке технического углерода с дополнительным введением сиккатива. Первой стадией приготовления эмали является перетир на краскотерочной машине технического углерода и масляного связующего. Далее масляный лак №125 смешивают в специальном смесителе с полученной пастой, вводят в лакокрасочную систему сиккативы и проводят типизацию. Завершающие процессы – очистка от возможных комков, примесей и разлив в тару. Готовое эмалевое покрытие, полученное методом горячей сушки, обладает достаточно высокой устойчивостью к перепадам температур (не меняет своих свойств при перепаде температуры с -60 до +100°С). Также эмаль БТ-538 устойчива к воздействию минерального масла, бензина, воды, отличается термостойкостью. Используется битумная эмаль для окраски стальных изделий, пропитки алюминиевого и магниевого литья. Срок годности- 6 месяцев.

Лак БТ-569 – это раствор природного асфальтита или нефтяного битума (их смесь) в растительных маслах и растворителях с добавлением эфира гарпиуса и сиккативов. Данный масляный лак имеет черный цвет. При изготовлении льняное масло сплавляют с битумом. Полученную основу смешивают с полуфабрикатом окисленного льняного масла, раствором эфира гарпиуса и уайт-спиритом. Готовый лак БТ-569 типизируют, очищают и разливают в тару. Чаще всего лак наносится поверх эмали и служит окончательной отделкой для деталей моторов. Срок годности- 1 год со дня производства.

Лак БТ-5100 (ранее известен как 67) является быстросохнущим битумным безмасляным лаком. После отверждения образует прочную глянцевую пленку черного цвета. В смесителе растворяют специальный нефтяной битум в органических растворителях (ксилол с бензином БР-1 или сольвентом). На обрабатываемую поверхность лак наносится распыление, окунанием или наливом. Используется битумный лак БТ-5100 для создания защитных слоев на внутренних поверхностях деталей. При комнатной температуре продолжительность высыхания лака составляет 2 часа, а при 60°С – всего полчаса. Срок годности -1 год.

Лак БТ-577 используется при изготовлении алюминиевой краски БТ-177 и для непродолжительной консервационной защиты при хранении и перевозке. На металлическую поверхность наносить лак БТ-577 можно окунанием, кистью или распылением. В состав данного битумного лака входят: нефтяной битум (или его смесь с асфальтитом в соотношении 4:1), органические растворители (смесь уайт-спирита и сольвента 1:2), около 5% льняного масла препарированного, сиккативы. Сначала в реакторе с пропеллерной мешалкой и воздушной продувкой изготавливают лаковую основу, которую затем разбавляют в смесителе до вязкости не менее 18 с по ВЗ-4, типизируют, очищают в центрифуге и разливают в тару. Загрузка в реактор проходит последовательно: сначала нефтяной битум, потом асфальтит и льняное масло. Все это расплавляется (температура 120°С) и подогревается, при постоянном перемешивании, до 280°С. Однородность полученного сплава определяют пробой на стекле. Потом перемешивание прекращают и полученную массу продувают (с использованием барботера), окисляя его. Когда лаковая масса достигнет температуры размягчения (105 — 115°С), ее перекачивают в смеситель.

Срок годности битумного лака БТ-577 – 6 месяцев.

Лак БТ-5101 (ранее известный, как 68) — это безмасляный битумный лак. В качестве основы при изготовлении лака используют раствор нефтяного битума в растворителях органического происхождения. В смеситель загружают смесь ксилола или толуола с уайт-спиритом, а потом — специальный нефтяной битум. После того, как битум полностью растворился при температуре 75 — 85°С лак подергают типизации. Далее полученный битумный лак отстаивают, очищают и разливают в тару. Лак БТ-5101 наносят на металлические поверхности. Он достаточно быстро отверждается на воздухе. Срок годности – 6 месяцев.

Краска БТ-177 – битумный лакокрасочный материал, изготавливаемый на основе лака БТ-577 и алюминиевой пудры. Готовят краску непосредственно перед тем, как ее наносить на поверхность. В 80 – 85% лака (полуфабрикат БТ-577) разводят 15 – 20% алюминиевой пудры (полуфабрикат ПАП-2) и хорошо перемешивают. Краска БТ-177 широко используется для окраски металлических поверхностей, которые эксплуатируются на открытом воздухе. Наносят на поверхность методом распыления. Чаще всего битумная краска БТ-177 наносится на заранее прогрунтованную поверхность краскораспылителем в один-два слоя. Полученное покрытие сохраняет свои защитные свойства (в умеренном климате) в течение двух-трех лет (минимум).

Битумная краска – это конечный продукт переработки нефти. Она содержит в составе углеводороды и напоминает смолу.

После фракционной перегонки нефтепродуктов последние превращаются в мягкий гудрон. Который и служит основой для получения красителей.

Способы изготовления

Для изготовления защитных красок используются битумы специальных марок: «Г» (ГОСТ 21827-76), тугоплавкие составы типа «рубракс», изготавливаемые в соответствии с ГОСТ 781-68.

Типовые методики

Битумные составы марки «Г» производят по технологии окислением гудрона. Это позволяет получать смеси с температурой плавления от 125 до 135-ти градусов. Тугоплавкие составы из второй группы (рубракс) делают по той же схеме, но только с добавкой щелочной составляющей. В смеси с некоторыми видами растворителей они образуют лаки, содержащие процент нерастворимых в бензоле компонентов (не более 0,15 процентов).

Получение этих веществ занимает много времени, которое требуется для полного окисления нефтяного остатка. Ещё одной сложностью такой процедуры является малый выход чистого битума в перерасчёте на единицу вложенных затрат.

Метод продувки воздухом

Другой способ получения очищенного битума – окисление его исходных компонентов в разогнанных до большой скорости воздушных струях. При этом температура в центральной части достигает 250-280 градусов при расходе воздуха 1,76-2,5 литра на единицу веса продукции.

Суммарная длительность процесса, в этом случае, составляет двенадцать часов и определяется предельной температурой размягчения битума.

К недостаткам указанного подхода относят:

  • большую продолжительность процесса окисления;
  • высокие температуры для получения конечного продукта;
  • малый полезный выход материала.

Качество получаемого битума зависит от типа применяемого сырья и не всегда соответствует действующим стандартам.

Особенности нанесения

Защитные составы на основе битума используют для покраски различных элементов конструкций. Их поставляют в готовом виде и перед употреблением они не нуждаются в дополнительной подготовке.

При нанесении на поверхность применяют мягкие кисти, а также специальные пульверизаторы или другие подобные инструменты.

Срок высыхания битумной краски определяется конкретным видом состава и может варьироваться от 6 до 24 часов.

По итогам ознакомления с особенностями этого красителя можно сделать следующие выводы:

  1. В строительстве битумные красители используются как гидроизоляционные покрытия.
  2. Эти составы просты в применении и удобны при восстановлении.
  3. Низкая цена защитных составов доступна для каждого.

Битумные красители содержат химические компоненты, которые приводят к таким последствиям, как головокружение и раздражение кожи.

Поэтому в целях техники безопасности при работе с таким материалом рекомендуется использовать респираторы и плотные рукавицы.

Очень часто битумные красители используются как надёжная защита для фундамента. В этом случае все залегающие в грунте части оснований полностью закрываются мастикой. Это обеспечивает их защищённость от разрушения почвенными водами.

Помимо этого, битумные краски применяют для нанесения на поверхности цокольной части строения и листов защитной гидроизоляции.

Химстойкая краска - эмаль ХС

Какую краску выбрать для эксплуатации в агрессивной среде.

Купить сейчас “Химстойкую краску – эмаль ХС – 710”Химстойкая краска предназначена для защиты конструкций от химически активных веществ. Это особенно актуально для оборудования и объектов, эксплуатируемых в постоянном контакте с водой, маслами, щелочами, солевыми растворами и бензиновыми соединениями.

КУПИТЬ Химстойкую краску – эмаль ХС – 710

Химстойкая краска – эмаль ХС – 710 предназначена для защиты конструкций от химически активных веществ. Это особенно актуально для оборудования и объектов, эксплуатируемых в постоянном контакте с водой, маслами, щелочами, солевыми растворами и бензиновыми соединениями. Химически устойчивая смесь наиболее востребована в промышленной сфере, в частности, в таких отраслях производства, как:

  • нефтепереработка;
  • машиностроение;
  • судостроительство;
  • железнодорожная сфера;
  • горнодобывающая промышленность;
  • энергетика;
  • фармацевтика.

Химстойкая краска – эмаль

Мы Вам поможем решить проблемы с гидроизоляцией любой сложности! Консультация бесплатная. Выезд специалиста для осмотра. Звоните! +38 (044) 351 12 74, +38 (067) 504 99 69

Являясь сложным химическим составом, химстойкая эмаль представляет собой многокомпонентную краску, которая состоит из высокоэффективных наполнителей, добавок, органических растворителей и пигментов. После ее нанесения на основании образуется прочная водонепроницаемая пленка-барьер. Благодаря этому, средство надежно защищает металлическую, железобетонную или деревянную поверхность от разрушений, обеспечивает ей максимально длительный срок службы, а, кроме того, выполняет декоративную функцию.

Состав продуктаСуспензия пигментов и наполнителей в растворе сополимера винилхлорида модифицированного эластомерами в смеси органических растворителей.

 

НазначениеЗащита поверхностей от агрессивного воздействия химически активных сред. Не предназначена для декоративной отделки. Покрытие обеспечивает усиленную защиту окрашенной поверхности от воздействия:

– агрессивных газов (углекислого, оксидов азота, серы и др. ) – в неограниченных концентрациях;
– растворов солей – в неограниченных концентрациях;
– щелочей – в неограниченных концентрациях;
– кислот (соляной, серной, азотной – с концентрацией до 25%.).

Общее количество слоев для достижения заданной степени химической стойкости покрытия определяется степенью агрессивности природной и индустриальной сред, в которых будет эксплуатироваться конкретный объект, а также специфическими требованиями заказчика.

Физико-механические характеристики
ЦветПо выбору
Внешний вид пленкиОднородная,гладкая полуматовая, без сорности.
Вязкость эмали по ВЗ-234 при +20°С, сек., не менее

25-50

Содержание нелетучих веществ, %, не менее

27-33

Степень перетира по методу “клина”, мкм, не более

30

Продолжительность высыхания до степени 3 при +20°С, мин, не более

60

Изгиб покрытия, мм, не более

1

Адгезия пленки, баллы, не более

2

Длина затухания пламени для сухой пленки эмали, мм, не более

80

Прочность пленки при ударе, по прибору У-1, кгс/см, не менее

50

Стойкость пленки при 20°С к действию:
· 3% раствора NaCL, час, не менее
· дистиллированной воды, час не менее

48
48

 

Подготовка поверхности перед применениемПредварительное грунтование поверхности металла грунтовками ХС-010, ХС-059, ХС-068

Поверхность металлических поверхностей должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, других загрязнений до степени очистки не ниже второй по ГОСТ 9. 402-2004 (до блестящего металла, допускается более темный цвет на участках, где была коррозия или окалина) и обезжирена до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой абразивной струйной обработки чугунной или стальной дробью (по ГОСТ 11964-81) или абразивными материалами (по ГОСТ 3647-80) с последующим обдувом от пыли сухим воздухом. Как правило, если степень загрязнения поверхности металла до подготовки не выше первой по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м2) при абразивной струйной очистке поверхности обезжиривание не требуется. Рекомендуется обезжиривание отдельных загрязненных участков.
Обезжиривание проводят методом протирки ветошью, смоченной уайт-спиритом (нефрасом), с последующей протиркой сухой ветошью. Не допускается использование для обезжиривания легколетучих растворителей.
Допускается очистка поверхности с помощью механического электроинструмента.
Подготовка поверхности со следами ржавчины и окалины
В труднодоступных местах поверхностей со сложным рельефом допускается замена механической очистки от продуктов коррозии подготовкой поверхности с использованием состава СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.
Обязательное условие – степень коррозии металла не выше чем указано в  табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина, без питтингов). Поверхность по мере возможности зачищают, при этом непрочно держащиеся участки окалины и ржавчины должны быть удалены. Поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Для малоответственных изделий допускается нанесение покрытия непосредственно по прочно-держащейся ржавчине толщиной до 100 мкм. Рыхлую ржавчину и загрязнения счищают, поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9. 402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).

 

Условия  нанесенияНаносится кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного распыления без нагрева. Эмаль может наноситься при температуре от -10°С до + 40°С. Перед применением – тщательно перемешать. Перед покраской поверхность должна быть чистой и сухой. Оптимальным является использование универсального растворителя Р-4 (ГОСТ 7827-74). При отсутствии растворителя Р-4 для разбавления эмали могут применятся следующие типы растворителей: Р-4А, кетоны (ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон), ацетаты (бутилацетат, этилацетат, амилацетат). Эти же растворители могут быть использованы и для очистки инструмента после работы.
Нельзя использовать в качестве растворителей уайт-спирит, скипидар, бензин, керосин, Р-646 и Р-647. Примерный расход при нанесении в один слой – 100-120 г/м2.Окончательная полимеризация покрытия заканчивается через 14-40 чесов после нанесения (в зависимости от температуры). В течение этого времени покрытие набирает прочность и приобретает все свои свойства. В этот период не рекомендуется подвергать окрашенную поверхность сильным механическим нагрузкам, особенно в самые первые дни. 
Меры безопасности при нанесении ЛКМ

 

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу – смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения  – 12 месяцев с даты изготовления продукции. При хранении пленка не образуется, при загустевании – долить растворитель Р-4.

 

Характеристики

Производитель  Сиопласт
Страна производительУкраина
Расход  0. 12(кв.м)
Фасовка эмали20.0(л)
Тип окрашиваемого материалаМеталл
Количество компонентовОднокомпонентная
Способ нанесенияКисточкой, Ручной, Валиком, Механизированный
Условия эксплуатацииСпециальные, Атмосферостойкие для наружных работ, Водостойкие, Маслобензостойкие, Стойкие к воздействию химических реагентов
Срок хранения12.0(мес)
степень претира, мкм30
вязкость при 20С25-50
нелетучие вещества27-33

Обращайтесь! Наши эксперты ответят на все ваши вопросы.

Выезд специалиста для осмотра, Профессиональные мастера. Самые современные технологии. Наши специалисты  абсолютно бесплатно разработают технологию для решения вашей проблемы!

Мы гарантируем качество своей работы!

[email protected] net

+38 (044) 351 12 74, +38 (067) 504 99 69

Звоните прямо сейчас!

Гидроизоляция Telegram

Гидроизоляция Viber

Гидроизоляция WhatsApp

388 руб. — Доска объявлений Cataloxy.ru

Описание товара

ФЕРРОСТОУН ЭП (Краскофф) – грунт-эмаль (краска) для металла по ржавчине для черных и цветных металлов с бесплатной доставкой*

• быстросохнущая
• химстойкая и водостойкая
• маслобензостойкая
• ударопрочная
• обладает гидроизолирующими свойствами
• превосходные декоративные свойства
• простота и удобство нанесения
• температура нанесения –20С до +30С

ФЕРРОСТОУН ЭП – двухкомпонентная эпоксидная эмаль для металлических и железобетонных покрытий на основе полуотвержденной эпоксидной и виниловой смол в комплекте с отвердителем.
Совмещает в себе свойства грунтовки и финишного покрытия, обладает гидроизолирующими свойствами.
ФЕРРОСТОУН ЭП предназначена для устройства защитных антикоррозийных покрытий с декоративными свойствами. Наносится без предварительного грунтования поверхности, формирует твердое, но эластичное покрытие с высокими эксплуатационными свойствами: стойкость к механическим воздействиям, химическиагрессивным средам, атмосферным явлениям.
Образует декоративное (гладкое, однородное, полуматовое), атмосферо, водо- и химически стойкое покрытие. Материал образует стойкое покрытие к прямому воздействию моющих средств, спиртов, морской и пресной воды. Обладает тиксотропными свойствами, хорошо растекается по поверхности металла, не образует потеков.
Значительным преимуществом покрытия являются низкие временные и трудозатраты при устройстве покрытия, возможность нанесения материала при отрицательных температурах -20С.
Покрытие, состоящее из трех слоев Грунт-эмали ФЕРРОСТОУН ЭП, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата не менее 12-ти лет.

Немного о компании КРАСКОФФ ПРО, ООО

ООО "Краскофф ПРО" - производитель промышленных лакокрасочных материалов приглашает к сотрудничеству региональных представителей. Мы открыты к диалогу с новыми организациями, к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству. По вопросам сотрудничества звоните по телеф Подробнее»

ул. Подольских Курсантов, д.15
117546, г. Москва, Москва и Московская обл.

Химически стойкие покрытия и краски | Кислотостойкие

Химические и кислотостойкие краски и покрытия предназначены для обеспечения гораздо большей защиты, чем стандартные покрытия, которые обычно защищают поверхности от повседневного контакта с гидравлическими жидкостями, бензином, маслом и консистентными смазками. Предлагаемые здесь покрытия предназначены для высоких требований:

  • Металлические и бетонные конструкции заглубленные
  • Насыпь стен
  • Облицовка
  • Перила
  • Машины и технологическое оборудование
  • Дымоходы
  • Воронки
  • Градирни
  • Атомные установки
  • Транспортные и промышленные дымы
  • Разливы жидкости
  • Превосходная гибкость
  • Повышенная стойкость к химическому воздействию на поверхность или подложку в результате длительного хранения и транспортировки - обычно за счет двухкомпонентных покрытий, таких как эпоксидные, полиуретановые, метакрилатные и винилэфирные смолы
  • Коррозионный бензин, дизельное топливо, кислоты, щелочи и растворители на промышленных предприятиях, где возможна минимальная очистка поверхности
  • Требуется усиленная смазка поверхности
  • Увеличение срока службы компонентов за счет прочных финишных покрытий
  • Возможность нагрева поверхности и работы при низких температурах
  • Хранение высокотемпературных химикатов
  • Исключительная защита в зонах с высокой влажностью, где обычно может быть высокая степень коррозии в соленой воде
  • Повышенная устойчивость к смазочным материалам против заедания
  • Защищает поверхности морской среды от
    • Солевой спрей
    • Чрезмерная влажность
    • Окисление и ржавчина
    • Прочие химические вещества для окружающей среды
  • Устойчивость к химическим соединениям и коррозионным материалам
  • Улучшенное сохранение цвета
  • Увеличенный срок службы поверхности и подложки
  • Глянцевая отделка
  • Экономичные долгосрочные решения по нанесению покрытий для полов на предприятиях тяжелого машиностроения
  • Устойчивость к истиранию
  • Требования к тонкопленочному покрытию, обеспечивающему расширенную защиту подлежащей поверхности или подложки
  • И более

Химическая стойкость покрытия будет зависеть от множества критериев, в том числе:

  • Вид химиката
    • Его концентрация
    • Температура - окружающая среда и вещество
    • Уровень воздействия - полный / частичный, случайный контакт
    • Продолжительность воздействия химиката
  • Полная спецификация системы окраски
    • Проводились ли какие-либо работы по техническому обслуживанию или ремонту?
  • Внутреннее или внешнее расположение
  • Тип подложки
  • Под водой, под землей / под землей
  • Будет ли поверхность подвергаться истиранию и использованию в транспортных средствах?
  • Режимы очистки
  • Влажность
  • Требуемый срок службы
  • Основа или подготовка поверхности
  • Устойчивость к пятнам
  • Характеристики защиты от атмосферных воздействий
  • Насколько пористая подложка?
    • Степень воздействия на поверхность
    • Стены
    • Этажей
    • Потолки

Всегда обращайтесь к описанию продуктов, так как приведенные сценарии не отражают все продукты.

Эпоксидные покрытия обеспечивают превосходную защиту от едких жидкостей, топлива, включая масло и бензин, жирных кислот, растворов соли или сахара на предприятиях пищевой или фармацевтической промышленности, химических чистящих средств и связанных с ними моющих средств или утечки продуктов.

Специальные эпоксидные покрытия для окружающей среды и поверхностей могут использоваться в бассейнах, больших площадях, крытых автостоянках, гаражных полах, складских полах, мастерских, выставочных залах и т. Д.

Эстетическая особенность эпоксидных красок заключается в том, что они могут придавать стойкий суперглянцевый или влажный вид.Это может быть предпочтительным в условиях, когда объект открыт для осмотра, лекций, экскурсий и демонстрационных демонстраций.

В агрессивных и экстремальных средах двухкомпонентное эпоксидное покрытие, подобное покрытию Intergard 410 от International, служит антикоррозийным барьером для площадок с большой застройкой и внешних резервуаров. Как и многие другие продукты Rawlins Paints, он доступен в широком диапазоне цветов (подробнее см. Здесь).

Обещание нашей помощи и совета

Если вам нужен какой-либо совет или руководство по проекту химически стойкой окраски, позвоните в нашу техническую группу, чтобы обсудить, какой продукт (ы) подойдет вам лучше всего.Посещение объекта может быть осуществлено для более крупных проектов, поэтому полная спецификация может быть составлена ​​в письменной форме, которая будет адаптирована к требованиям проекта. Технические паспорта и советы всегда доступны, чтобы помочь вам в вашем проекте.

Химически стойкое покрытие + кислотостойкая краска

Химически стойкое покрытие обеспечивает превосходную защиту основания

Почти все покрытия в какой-то момент будут подвержены воздействию химикатов и кислот, будь то чистящие средства, пролитая жидкость или пары.Однако большинство из них мягкие, и для покрытия не требуется особого состава. Химически стойкое покрытие или кислотостойкое покрытие предназначено для защиты от самых агрессивных веществ. Они должны работать безопасно и стабильно в суровых условиях, а значит, должны обладать высокой устойчивостью. Без надлежащего защитного покрытия растворители, кислоты, щелочи, соли и другие вещества могут абсорбироваться субстратом , вызывая порчу и загрязнение.

Правильное химически стойкое покрытие - это такое покрытие, которое удовлетворяет как химические требования, так и потребности основания.Чтобы сделать правильный выбор, необходимо полностью понять и то, и другое. В этой статье мы объясним различные варианты химически стойкого покрытия и дадим руководство по выбору подходящего, а также где найти продукты и установщиков в Канаде.


Выбор химически стойкой краски / кислотостойкой краски

Основания и среды, требующие усиленной защиты от химикатов, включают полы, складские и грузовые резервуары, трубопроводы, насыпи, подземные металлические и бетонные конструкции, очистные сооружения, лаборатории, градирни, фабрики, машины и оборудование, и это лишь некоторые из них. Вам могут понадобиться покрытия, стойкие к серной кислоте, покрытия, стойкие к соляной кислоте, химически стойкая краска для стали или что-то, что сочетает в себе ряд свойств.

Ассортимент субстратов, сред и химикатов сочетается с рядом химически стойких покрытий. Чтобы выбрать подходящую химически стойкую краску, вам необходимо знать:

  1. Тип химического вещества (ов) - каждое покрытие имеет разную прочность и может обеспечивать защиту от одного химического вещества, но не от другого.
  2. Концентрация химического вещества (ов) - сила химического вещества, очевидно, повлияет на стойкость покрытия.
  3. Температура химиката (ов) - нагретый химикат добавляет дополнительный фактор для покрытия.
  4. Степень воздействия химического (-ых) (-ых) (-ых) (-ых) (-ых) (-ых) (-ых) (-ых) (-ых) (-ых) (-ых) (-их)
  5. Продолжительность воздействия - как долго покрытие должно выдерживать химическое воздействие?

4 наиболее распространенных типа химически стойких красок

Химически стойкие покрытия доступны в широком диапазоне составов, подходящих для различных областей применения. Наиболее распространены полиуретановые, эпоксидные, фенольные и фторполимеры. Выбор покрытия дополнительно осложняется дополнительными требованиями, такими как высокая стойкость к истиранию или достаточное отсутствие трения.

1. Химически стойкая краска на основе эпоксидной смолы для стали и других поверхностей

Химически стойкое эпоксидное покрытие защищает древесину даже от кислот и других вредных веществ.

Стойкость: Эпоксидные покрытия улучшают химическую стойкость. Они обеспечивают защиту от кислот, щелочей, растворителей, едких жидкостей, топлива, жирных кислот, солевых или сахарных растворов, химических чистящих средств и многого другого.
Использование: Незащищенный бетонный пол может быстро разрушиться под воздействием химикатов, особенно полы в пищевой промышленности, гаражах, фабриках и заводах. Наличие пола, способного выдержать такое воздействие, важно для предотвращения бактериального заражения. Эпоксидное покрытие подходит для металлов, бетона и дерева.
Недостатки: Недостатком эпоксидных покрытий является тенденция к ослаблению при высоких или колеблющихся температурах, и они не такие гибкие, как полиуретан.Они также плохо переносят ультрафиолетовое излучение (которое заставляет его мелеть и выцветать) и могут окрашиваться в результате химического воздействия.

2. Краска на фенольной основе - кислотостойкая краска №1

Сопротивление : Это покрытия повышенной химической стойкости. Фенольное покрытие - это покрытие, в котором фенольная смола используется для отверждения эпоксидной смолы (как в случае фенольной эпоксидной смолы) или новолака. Они устойчивы к 98% -ной серной кислоте, соляной кислоте, трансмиссионной жидкости, бензину, формальдегиду, фенолу и многим другим химическим веществам.Одно из очень немногих покрытий, стойких к серной кислоте. Хорошо работают при более высоких температурах, чем полиуретаны и эпоксидные смолы.
Применение : Защитное покрытие для резервуаров, каналов, трубопроводов, погружение для большинства кислот, растворителей и солей (хранение химических веществ). Применяется для напольных покрытий в здравоохранении, науке, технологиях и электронной промышленности, а также на химических предприятиях и предприятиях по переработке отходов, на целлюлозно-бумажных комбинатах и ​​электростанциях.
Недостатки : Не рекомендуется для воздействия некоторых сильных органических кислот и растворителей, и чем меньше эпоксидной смолы используется в составе покрытия, тем менее оно устойчиво к химическим веществам.

3. На основе полиуретана - гибкость без ущерба для защиты

Стойкость : Стойкость к органическим едким жидкостям, кислотам и щелочам, топливным и гидравлическим маслам и растворителям.
Использует : там, где требуется большая гибкость и способность выдерживать высокие температуры, полиуретан является традиционной альтернативой эпоксидной смоле. Полиуретан также является предпочтительным выбором в молочной промышленности, где существует воздействие молочных кислот.
Недостатки : Более мягкие, чем эпоксидные покрытия, полиуретаны более склонны к истиранию. Чрезвычайно чувствителен к влажности при нанесении. Менее стойкий, чем эпоксидные смолы.

4. Фторполимер - кислотостойкая краска с низким коэффициентом трения

Стойкость : Фторполимеры наиболее известны как антипригарные покрытия (включая ксилан и тефлон). Однако они также обеспечивают очень высокую химическую стойкость при высоких температурах. Они могут выдерживать максимальную температуру использования 300 ° C (572 ° F). Фторполимеры устойчивы к воздействию широкого спектра химикатов, включая концентрированную серную, азотную, соляную и фосфорную кислоты.
Использует : Обычно используется там, где требуется низкий коэффициент трения или смазывающая поверхность. Подходит для использования на бетоне или металле во вторичных защитных покрытиях, кислотных заводах, заводах по производству удобрений, нефтеперерабатывающих заводах и т. Д.
Недостатки : Фторполимеры обладают плохими характеристиками защиты от атмосферных воздействий и не могут противостоять ацетону, сложным эфирам, кетонам и уксусной кислоте.


Где найти химически стойкую и кислотостойкую краску в Канаде

При таком большом количестве различных сред и поверхностей, требующих химически стойких покрытий, неудивительно, что ассортимент продукции и услуг обширен.Есть покрытия, указанные выше, но есть также покрытия со специальной рецептурой, например, метакрилат , который отверждается при низких температурах и используется для холодильных и морозильных камер. Канадское агентство по надзору за пищевыми продуктами также предоставляет список разрешенных строительных материалов, упаковочных материалов и непищевых химических продуктов в пищевой промышленности Канады.

Ниже приведена таблица с описанием некоторых доступных продуктов с указанием цен (может быть изменена и изменена).Установщики доверяют именно этим покрытиям от известных производителей покрытий, таких как AkzoNobel, Sika и Cloverdale Paint.

Химически стойкое покрытие типа Химически стойкое покрытие Пригодность продукта Цена
Двухкомпонентное эпоксидное покрытие Jotun Jotafloor Topcoat Идеально для промышленных полов, лабораторий, больниц, пищевых продуктов , склады, фабрики и производственные помещения. 110 долл. США / 5 л при 10 м² на литр
Двухкомпонентное верхнее полиуретановое покрытие Rust-Oleum 9600 Rust-O-Thane Полиуретан Тяжелые промышленные и морские воздействия, условия, высокие абразивные и влажные воздействия. Особенно рекомендуется для защиты от атмосферных воздействий. 320 долл. США / 5 л при 13 м² на литр
Двухкомпонентный эпоксидно-фенольный International Interline 850 Футеровка резервуаров и трубопроводов для стальных резервуаров для хранения и труб, содержащих ряд продуктов, включая сырую нефть, бензин, щелочные растворы, питьевую воду , и растворители. $ 1180 / 20л при 6 м² на литр
Двухкомпонентный эпоксидный новолак Sherwin-Williams Nova-Plate 325 Для использования на стальных и каменных поверхностях в промышленных и морских средах, таких как резервуары для хранения нефти, вторичная защитная оболочка, этанол резервуары для хранения и многое другое. 400 долл. США / 5 л при 2 м² на литр
Двухкомпонентный виниловый эфир новолака International Interline 955 Армирован стеклянными хлопьями для повышения химической стойкости и стойкости к истиранию.Предназначен для использования во внутренней облицовке резервуаров для хранения химикатов и емкостей для горячих сред (до 90 ° C / 194 ° F) или кислот. 1430 долл. США / 20 литров при 2 м² на литр

Найдите местного подрядчика по нанесению химически стойких покрытий для вашего проекта

Химически стойкое покрытие (или кислотостойкая краска) должно наноситься обученным профессионалом для обеспечения эффективного и безупречного нанесения. К счастью, по всей Канаде работает множество компаний по установке покрытий. Если у вас есть проект, требующий химически стойкого покрытия, наши специалисты всегда готовы помочь! В сотрудничестве с нашими партнерами мы можем предоставить вам индивидуальное предложение и предложить вам подходящее решение для покрытия. Просто свяжитесь с нами по электронной почте или нажмите кнопку «Запрос цитаты» внизу этой статьи.

Химически стойких покрытий - Производитель кислотостойких покрытий

Поскольку с годами многие отрасли промышленности эволюционировали и стали включать химические процессы, компания Crossroads Coatings разработала ряд высококачественных химически стойких покрытий. Спрос на эти покрытия постоянно растет и разнообразится, равно как и разнообразие наших покрытий в этой линейке. Распространенными примерами оборудования, для которого требуются химические и кислотостойкие покрытия, являются клапаны, насосы и резервуары, а такие основания, как бетон и материалы на минеральной основе, также часто нуждаются в защите от химикатов.

ФОРМУЛЯТОР ПОКРЫТИЙ НА ЗАКАЗ

Мы разрабатываем и формулируем высококачественные химически стойкие покрытия для применения во всех отраслях промышленности. Запросите расценки на поставку покрытий по индивидуальному заказу сегодня!

Если ваш проект по нанесению покрытий очень специфичен, химики Crossroads очень гордятся разработкой индивидуальных покрытий для конкретных подложек для наших клиентов. У нас работают одни из самых креативных и изобретательных химиков в этой области, которые увлеченно работают над революционными покрытиями для всех видов применения и сред, и, как производитель кислотостойких покрытий, наша команда всегда приветствует новые вызовы.

Типы химически и кислотостойких покрытий

  • Фторполимер - смеси смолы и смазки, обеспечивающие отличную защиту от истирания
  • Эпоксидная смола, воздушная сушка - экономичное, стойкое к истиранию покрытие
  • Эпоксидная смола, термоотверждаемая - отличная ударопрочность, а также устойчивость к коррозии и истиранию
  • Фенольный - идеален для сред с низким pH и высокой температурой
  • Фосфат - покрытие из черных металлов для защиты от истирания и незначительной коррозионной стойкости
  • Полиуретан - глянцевое верхнее покрытие для эпоксидной смолы и неорганического цинка
  • Цинк неорганический - защита от коррозии и атмосферных воздействий для стали
  • PTFE - оригинальное антипригарное покрытие, выдерживающее высокие температуры
  • FEP - ПТФЭ с улучшенной стойкостью к истиранию

Многие из этих покрытий также обеспечивают коррозионную стойкость, антипригарные свойства и химическую защиту.

Применение химически стойких покрытий

Мы создаем индивидуальные покрытия для различных областей применения в различных отраслях:

Все формулы химически стойких покрытий проверяются на качество нашими высококвалифицированными специалистами. Мы также следим за тем, чтобы предоставляемые нами покрытия были эффективными и соответствовали необходимым стандартам с точки зрения здоровья и окружающей среды. Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь вам правильно начать свой проект по нанесению покрытий, предоставив покрытие, идеально соответствующее вашим требованиям.

Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1.833.724.6816

Belzona 4341 (Magma CR4) Эпоксидное покрытие, стойкое к неорганическим кислотам

Прочное двухкомпонентное эпоксидное барьерное покрытие, оптимизированное для стойкости к горячим неорганическим кислотам, таким как серная и соляная кислоты, до 90 ° C (194 ° F). Это не содержащее растворителей покрытие изолирует бетонные и металлические поверхности от разрушающихся химических сред.

Belzona 4341 (Magma CR4) обеспечивает безопасную и гигиеничную поверхность, которая соответствует требованиям USDA в отношении случайного контакта с пищевыми продуктами. Его легко смешивать и наносить без использования специальных инструментов и отверждения при комнатной температуре.

Ключевые преимущества:
  • Превосходная химическая стойкость к горячим неорганическим кислотам
  • Отвечает требованиям USDA по обеспечению безопасных и гигиеничных поверхностей без порчи продуктов питания
  • Легко смешивается и наносится без специальных инструментов
  • Сниженный риск для здоровья и безопасности, поскольку не содержит растворителей
  • Нанесение и отверждение при комнатной температуре - без горячих работ
  • Отличное сцепление со всеми жесткими поверхностями, включая бетон, стекловолокно, кирпич, нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь и углеродистую сталь
Приложения для Belzona 4341 (Magma CR4) включают:
  • Химически стойкое покрытие для кислотостойких стен, резервуаров, мест разлива химических веществ, цоколей бетонных резервуаров и насосов
  • Герметизация стоков, каналов, зон перекачки и хранения химикатов
  • Защита оснований и корпусов бетононасосов от разлива химикатов
  • Создание противоскользящих проходов в зонах локализации химических веществ в сочетании с заполнителем

* На все продукты распространяются региональные ограничения. За дополнительной информацией обращайтесь к местному дистрибьютору.


Доп. Информация:

Для получения дополнительной информации о Belzona 4341 (Magma CR4) свяжитесь с нами или найдите своего местного дистрибьютора.

Вы можете подать заявку на присоединение к Belzona Connect, чтобы получить доступ к дополнительной информации, включая паспорт безопасности данных и инструкции по использованию.

Belzona 4331 Химически стойкое покрытие

Высокоэффективное двухкомпонентное эпоксидное покрытие, оптимизированное для устойчивости к горячим органическим кислотам, таким как уксусная кислота и органические растворители, до 90 ° C (194 ° F).Это не содержащее растворителей покрытие изолирует бетонные и металлические поверхности от разрушающихся химических сред.

Belzona 4331 (Magma CR3) обеспечивает безопасную и гигиеничную поверхность, соответствующую требованиям USDA в отношении случайного контакта с пищевыми продуктами. Легко наносится кистью в один или два слоя без использования специальных инструментов и отверждается при комнатной температуре.

Ключевые преимущества:
  • Превосходная химическая стойкость к широкому спектру химикатов, включая горячие органические кислоты, щелочи и сильные растворители
  • Утверждено Министерством сельского хозяйства США для обеспечения безопасных и гигиеничных поверхностей без порчи продуктов питания
  • Сниженный риск для здоровья и безопасности, поскольку не содержит растворителей
  • Нанесение и отверждение при комнатной температуре - без горячих работ
  • Хорошая стойкость к горячему погружению
  • Превосходное сцепление со всеми жесткими поверхностями, включая бетон, камень, кирпич, нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, углеродистую сталь и медь
Приложения для Belzona 4331 (Magma CR3) включают:
  • Химически стойкий материал для защиты кислотоупорных стен, участков обвалов, участков разлива химических веществ и цоколей бетонных резервуаров
  • Уплотнение химических стоков и каналов
  • Защита оснований и корпусов насосов от разлива химикатов
  • Создание противоскользящих проходов в зонах хранения химикатов в сочетании с заполнителем Belzona
  • Футеровка погружного оборудования, такого как насосы, сосуды или резервуары, для защиты от воздействия кислоты

* На все продукты распространяются региональные ограничения.За дополнительной информацией обращайтесь к местному дистрибьютору.


Доп. Информация:

Для получения дополнительной информации о Belzona 4331 (Magma CR3) свяжитесь с нами или найдите своего местного дистрибьютора.

Вы можете подать заявку на присоединение к Belzona Connect, чтобы получить доступ к дополнительной информации, включая паспорт безопасности данных и инструкции по использованию.

Химические и кислотостойкие покрытия

Системы покрытий на органической и неорганической основе могут быть разработаны для создания износостойких барьеров для жидкости или пара без отверстий, химически инертных по отношению к большинству известных соединений.Если вы хотите повысить эффективность своей линии за счет сокращения времени на очистку или техническое обслуживание, защитить свои детали от систем едких / кислотных материалов и чистящих средств или снизить затраты, связанные с покупкой экзотических материалов, переключившись на более дешевую металлическую подложку с покрытием, мы предлагаем разнообразные химически стойкие системы покрытий, которые гарантированно соответствуют вашим ожиданиям или превосходят их.

Мы специализируемся на предоставлении:

Системы покрытий Endura для химических покрытий

    • Endura® 100C-R : Синергетическое покрытие Endura® 100CR «Infused Matrix» представляет собой запатентованный многоступенчатый процесс, сочетающий керамику с контролируемой по времени инфузией субмикронных высокотемпературных полимеров с низким коэффициентом трения и усиленные ингибиторы коррозии.Вновь созданная поверхность образует единое целое с основным металлом и обеспечивает исключительное сочетание твердости, износостойкости, смазки, низкого трения, отсутствия смачивания и превосходной защиты от коррозии для алюминиевых сплавов.

    • Endura® 200C-R : Наша Endura® 200CR представляет собой запатентованную систему покрытия из неэлектролитического сополимера никеля, соответствующую требованиям FDA, которая обеспечивает износостойкость и устойчивость к коррозии поверхности. Это покрытие выдержит более 1000 воздействий солевого тумана (согласно ASTM B117) при толщине 0.001 дюйм на поверхность. Покрытие является отличным выбором для соленой воды и может выдерживать воздействие широкого спектра агрессивных веществ. Это отличный выбор для применений, когда детали могут одновременно подвергаться воздействию множества неизвестных химикатов и растворителей.

    • Endura® 350-3 : Endura® 350-3 - это система покрытия, соответствующая требованиям FDA / USDA, разработанная для обеспечения превосходной механической прочности, коррозионной стойкости и исключительных антипригарных свойств поверхности.Покрытие особенно хорошо работает в присутствии сильных кислот, а также основных сред. Это покрытие может выдерживать длительное воздействие в широком диапазоне уровней pH даже при повышенных температурах, от фтористоводородной кислоты до высоких концентраций гидроксида натрия.

  • Endura® 357V : Запатентованное покрытие Endura® 357V «Усовершенствованный фторполимер» представляет собой уникальную смесь фторполимеров и сополимерного армирования, интегрированных для выдающейся защиты от коррозии и диэлектрической прочности.Endura® 357V не подвержен воздействию большинства химикатов и растворителей, обладает превосходной износостойкостью и механической прочностью. Некоторые менее известные свойства - это его высокая термическая стабильность, способность к самозатуханию, высокая диэлектрическая прочность и отличная устойчивость к атмосферным воздействиям, УФ-лучам и ядерному излучению. Интересно отметить, что инструменты, покрытые Endura® 357V, также можно автоклавировать.

Заполните нашу анкету по требованиям к покрытию
или позвоните нам на 1.800.336.3872, чтобы просмотреть и обсудить требования вашего проекта.

Отправить требования онлайн

Сравнение 5 коррозионно-стойких металлических покрытий

Легкие металлы стали популярным выбором во многих отраслях промышленности. Такие металлы, как алюминий, титан и теперь даже магний, стали жизненно важными для автомобильной, аэрокосмической и многих других областей применения.Сочетание их изобилия, исключительного отношения прочности к весу и универсальности означает, что они являются предпочтительным выбором для инженеров по продукции во всем мире.

Некоторые легкие сплавы обладают превосходной коррозионной стойкостью даже в необработанном виде, но неизбежно потребуется обработка поверхности готового продукта для обеспечения рабочих характеристик, долговечности и качества. Магний известен своей плохой коррозионной стойкостью, но менее хорошо известно, что некоторые алюминиевые сплавы, такие как 2xxx, 7xxx и другие высокопрочные семейства, содержащие медь или другие переходные металлы, также подвержены такой же чувствительности.

Выбор правильного метода защиты от коррозии важен для успешного проектирования и производства компонентов. Каждый метод имеет уникальный набор преимуществ и потенциальных проблем. Мы собрали это сравнение различных методов лечения, чтобы помочь вам найти наиболее подходящее решение для ваших нужд.

1. Анодирование

Анодирование - самый популярный метод улучшения коррозионной стойкости алюминия. Вообще говоря, он включает в себя четырехэтапный процесс для достижения защиты.

Первый этап включает погружение материала в ванну с проводящим раствором - обычно кислотную ванну с низким pH - и подключение сплава к аноду электрической цепи. При подаче электрического тока на поверхности металла происходит реакция окисления:

2Al (S) + 6OH - (водн.) - 6e - Al 2 O 3 (s) + 3H 2 O (l)

Это вызывает утолщение естественного оксида на поверхности металла, создавая защитный внешний слой оксида алюминия.Толщина покрытия может быть изменена за счет увеличения времени нанесения покрытия, что обеспечивает широкий спектр применения:

  • При легком нанесении может обеспечить хорошую предварительную обработку для краски или
    последующих покрытий
  • Определенные цветовые эффекты могут быть достигнуты при окрашивании
  • При нанесении тонким слоем (обычно <20 мкм) он является полупрозрачным, что
    сохраняет металлический эстетический вид, при желании

Выбор толщины покрытия играет ключевую роль в определении коррозионной стойкости.В наружных условиях или при интенсивном внутреннем стрессе (например, при постоянном контакте с жидкостью) рекомендуется минимум 20 мкм. Если для слоев требуется толщина 10 мкм, более высокое напряжение может повредить материал, растрескивая защитный оксидный слой и становясь пористым.

Кроме того, механизм роста и столбчатая микроструктура вызывают растрескивание по всей толщине в углах, что ограничивает защиту кромок, обеспечиваемую слоями анодирования. Уплотнения с горячей водой могут использоваться для обеспечения более надежной защиты, но более эффективные уплотнения могут быть достигнуты за счет использования опасных химических растворов, таких как ацетат никеля или бихромат натрия.

В конечном счете, для материалов, требующих определенных эстетических качеств, при сохранении высокой устойчивости к коррозии при контакте с жидкостями, анодирование - не лучший метод повышения коррозионной стойкости.

2. ПЭО

Плазменное электролитическое окисление (ПЭО) включает использование плазменных разрядов для преобразования металлической поверхности легких металлов. Он образует твердый и плотный адгезионный оксидный слой.

Компоненты погружаются в ванну, и электрический ток используется для «выращивания» однородного слоя оксида на поверхности.ПЭО состоит из трех этапов:

  1. Окисление подложки (как происходит в процессе анодирования)
  2. Соосаждение элементов из электролита в покрытие
  3. Модификация полученного слоя плазменным разрядом

Хотите узнать больше о методологии PEO Keronite? Щелкните ниже, чтобы загрузить бесплатный информационный документ.

PEO образует твердые, плотные и износостойкие покрытия для легких металлов, таких как алюминий, титан и магний.По сравнению непосредственно с анодированными покрытиями, PEO образует покрытия с более высокой твердостью, химической пассивностью и выгодной нерегулярной структурой пор, которая обеспечивает высокую устойчивость к деформации и более сильную адгезию.

Помимо превосходных физических и химических характеристик, процесс ПЭО может быть проведен экологически безопасным методом благодаря доброкачественным электролитам, доступным для использования, и нетоксичным побочным продуктам процесса окисления. Электролиты не содержат кислот, аммиака, тяжелых металлов и хрома, а используемые щелочные растворы с низкой концентрацией не представляют опасности и легко утилизируются.

Это означает более экологичное решение, чем альтернативы, а также ряд других преимуществ.

3. Хроматное конверсионное покрытие

Усиление контроля над производственными процессами со стороны государственных органов и регулирующих органов привело к постепенному отказу от использования хроматных конверсионных покрытий как метода защиты от коррозии, хотя это один из наиболее эффективных методов.

Химические составы конверсии хромата сильно различаются, но многие из них включают применение растворов хромовой кислоты, натрия, хромата или дихромата калия для очистки металлических поверхностей вместе с другими добавками.Использование таких добавок вызывает окислительно-восстановительные реакции на поверхности, оставляя на металле подложки пассивную пленку, содержащую оксид хрома (IV) и гидратированные соединения. Это обеспечивает высокую коррозионную стойкость и хорошо сохраняет последующие покрытия.

Высокая защита от коррозии обусловлена ​​способностью соединений хрома (VI) восстанавливать защитную оксидную пленку на поврежденном участке покрытия, подверженном воздействию атмосферного кислорода. Это называется самовосстановлением. Аналогичный механизм используется для создания нержавеющей стали: хром, добавленный к сплаву, естественным образом образует очень тонкий пассивный слой оксида хрома на поверхности, предотвращая окисление железа.Это быстро восстанавливается, если поверхность повреждена, а подповерхностный хром подвергается воздействию атмосферы. Хромат также можно использовать в качестве добавки к краскам или в качестве герметика при анодировании, повышая их защиту от коррозии.

Однако в настоящее время известно, что соединения шестивалентного хрома, используемые при обработке с конверсией хромата, обладают повреждающими и канцерогенными свойствами. Побочные продукты хроматных конверсионных покрытий очень опасны, и поэтому неудивительно, что материалы, использующие этот процесс, занимают жесткую позицию.

Сегодня его использование запрещено во многих отраслях промышленности и строго регулируется. Он по-прежнему широко используется в аэрокосмической отрасли, не склонной к риску, но требует все большего изменения. К сожалению, он остается лучшим методом химической пассивации алюминия благодаря своим самовосстанавливающимся свойствам. Интенсивные исследования начались в 1980-х годах, чтобы найти альтернативы самовосстановлению без хрома, но они еще не соответствуют его общему уровню защиты. Инженеры ищут альтернативы, такие как анодирование или обработка на основе ПЭО, для повышения производительности в суровых условиях.

4. Краски

Растворы для поверхностных покрытий, такие как краски, грунтовки и другие полимерные системы, кажутся безграничными как по наличию, так и по разнообразию. Самым привлекательным преимуществом работы с красками является то, что их можно раскрашивать, обрабатывать или наносить разными способами.

Полимерные финишные покрытия также доступны в таком разнообразии и способах нанесения. Могут быть внесены альтернативные химические составы и добавки, которые обеспечивают такие свойства, как глянец, дополнительную твердость, смазывающую способность, определенные текстуры, температурную стабильность и химическую стойкость, и это лишь некоторые из них.

Краски

представляют собой относительно недорогой метод повышения коррозионной стойкости. Однако задействованные процессы крайне неэффективны; Во время нанесения до 50% покрытия может испариться, а при отверждении в печи образуются вредные побочные продукты, которые опасны и дороги в утилизации в больших объемах.

Обладая превосходной химической и особенно коррозионной стойкостью, как и другие полимерные углеводороды, краски мягкие (их твердость определяется сравнением грифеля карандаша), что означает, что они легко царапаются и истираются.

5. Порошковые покрытия

Порошковые покрытия, как и краски, представляют собой еще один относительно недорогой вариант. Хотя преимущества порошковых покрытий во многом такие же, как и у красок, но более толстые защитные слои можно наносить более эффективно и быстрее.

Покрытия толстые, что добавляет объемные слои (обычно вверх до 80 мкм), которые существенно повышают коррозионную стойкость материала. Стоимость этой дополнительной защиты заключается в увеличении толщины, а также в том, что эстетические эффекты не столь привлекательны и неодинаковы для разных материалов.

Заключение

В этой статье мы попытались дать краткий обзор покрытий из легких материалов для улучшения коррозионной стойкости легких сплавов. На самом деле существуют сотни различных методов и процессов, доступных от разных поставщиков, каждый с небольшими вариациями в способах достижения результатов.

Выбор правильного покрытия жизненно важен, но непрост. Примите целостный взгляд на процесс нанесения покрытия, начиная с ранних этапов проектирования компонентов. Геометрия компонентов, обеспечение подходящего дренажа, недопущение несовместимых комбинаций материалов и выбор сплава - все это решающие факторы.

Для достижения наилучших результатов выберите предварительную обработку, обеспечивающую хорошую адгезию к основанию и любой последующей обработке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *