Химическое воронение стали в домашних условиях: Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Что такое воронение оружия? Что оно дает и как сделать в домашних условиях?? Такие вопросы интересуют многих начинающих свой путь совершенствования, как охотника. Воронение стали изначально, с точки зрения технолога, представляет собой процесс нанесения тонкого покрытия на металл за счет химической реакции.

Многими этот процесс воспринимается только с одной стороны — вороненный ствол смотрится красиво. Однако есть еще как минимум два дополнительных плюса: металл покрытый пленкой менее подвержен коррозии, кроме того, покрытие может иметь оттенки, что дает дополнительную маскировку для оружия. Оба эти фактора крайне важны для настоящего охотника. По этой причине воронение оружия является важным процессом.

Чего можно достичь воронением

В результате химической или термической обработки на поверхности стальной детали возникает слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя определяется выбранной технологией обработки.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

• Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
• Улучшение внешнего вида. Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

• Использовать защитную маску и перчатки.
• Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
• Применять посуду из нержавеющей стали.
• Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Защита от коррозии

Это наиболее важная цель. Особенно актуально, когда эксплуатация металлической конструкции происходит на улице, то есть сталь постоянно подвергается воздействию кислорода и влаги. С такими активно вступающими в реакцию веществами возможен окислительный процесс – ржавление. В результате образуется рыжая ржавчина. Она сильно влияет на прочность, уменьшая ее, а также укорачивает срок эксплуатации. В связи с этим многие автолюбители активно интересуются, как сделать поверхность металла черным, воронят стальные элементы машины, так как коррозия портит автомобильные запасные части.

Придать изделию презентабельный вид

Стильный дизайн обыкновенному ножу может придать темный матовый оттенок. Лезвие, покрытое оксидной пленкой, выглядит очень нестандартно, привлекательно. То же можно отнести и к ряду других предметов. Особенно актуальна эта потребность, когда вещь уже старая.

А также технологию применяют в художественных целях, когда творчески подходят к декоративным элементам интерьера.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярными способами воронения металла в домашних условиях являются:

• Кипячение в самостоятельно приготовленных или приобретенных химических составах.
• Покрытие стали специальным маслом и последующая термообработка.
• Покрытие поверхности подготовленным составом при комнатной температуре.

Воронение стали в домашних условиях

Воронение железа химическим способом предусматривает также подготовительные операции травления и очистки, а также шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно подобрать емкость для раствора таким образом, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Обработка персональной информации при помощи файлов Cookie и счетчиков

5.1. Файлы cookie, передаваемые сайтом spectrum-laser.ru оборудованию Пользователя и оборудованием Пользователя сайту spectrum-laser.ru, могут использоваться сайтом spectrum-laser. ru для предоставления Пользователю персонализированных сервисов, для таргетирования рекламы, которая показывается Пользователю, в статистических и исследовательских целях, а также для улучшения сайта spectrum-laser.ru.

5.2. Пользователь осознает, что оборудование и программное обеспечение, используемые им для посещения сайтов в сети интернет, могут обладать функцией запрещения операций с файлами cookie (для любых сайтов или для определенных сайтов), а также удаления ранее полученных файлов cookie.

5.3. Сайт spectrum-laser.ru вправе установить, что предоставление определенных функций возможно лишь при условии, что прием и получение файлов cookie разрешены Пользователем.

5.4. Структура файла cookie, его содержание и технические параметры определяются сайтом spectrum-laser.ru и могут изменяться без предварительного уведомления Пользователя.

5.5. Счетчики, размещенные на сайте сайте spectrum-laser.ru, могут использоваться для анализа файлов cookie Пользователя, для сбора и обработки статистической информации об использовании сайта spectrum-laser. ru, а также для обеспечения работоспособности сайта spectrum-laser.ru в целом или их отдельных функций в частности. Технические параметры работы счетчиков определяются сайтом spectrum-laser.ru и могут изменяться без предварительного уведомления Пользователя.

Популярные способы воронения

Наиболее распространенными в домашних условиях являются следующие способы воронения:

• щелочное;
• термическое;
• кислотное.

Для самостоятельного применения в домашних условиях хорошо подходит щелочной метод. Для него потребуются

• вода;
• точные весы;
• нитрат и гидроксид натрия.

Чтобы покрытие стало прочным, процесс должен продолжаться не менее полутора часов.

Щелочной

Технология воронения стали щелочным способом в домашних условиях разбивается на следующие операции

• Обезжирить поверхность растворителем или специальным обезжиривателем.
• Залить в посуду из нержавеющей стали емкостью не менее литра 100 г воды.
• Добавить 120 г каустической соды и 30 г азотнокислого натрия, тщательно размешать до полного растворения.
• Нагреть раствор до 130-145 °С.
• Разместите изделие в посуде, избегая прикосновений к стенкам.
• Через 20 минут, после почернения детали, промыть ее в дистиллированной воде.
• После высыхания обильно смазать изделие машинным маслом и тщательно протереть.

Воронение стали щелочью

Тщательное соблюдение пропорций и параметров позволит получить гладкое и стойкое к истиранию покрытие, не нуждающееся в полировке.

Важно! Изделие должно быть полностью покрыто раствором все время обработки. В противном случае возможны неоднородности покрытия, переходы цвета и т.д.

Кислотный

Этот способ предусматривает применение кислых растворов.

Перед началом обработки следует тщательно удалить всю ржавчину с поверхности объекта. Для этого применяют обычную шкурку, а в труднодоступных местах и при сильной ржавчине используют болгарку или шуруповерт с проволочной щеткой.

Средство для обезжиривания стали перед обработкой

Далее проводят химическую очистку. Для нее применяют

• трифосфат натрия;
• этанол, смешанный с керосином;
• или чистый керосин.

Изделие помещают в емкость с раствором так, чтобы он ее полностью покрывал и выдерживают не менее четверти часа. По окончании чистки изделие промывают большим количеством воды и высушивают.

Состав для кислотного воронения состоит из:

• вода: 1 л;
• дубильная кислота: 2г;
• виннокаменная кислота: 2г.

После тщательного перемешивания и полного растворения состав нагревают до 150 °С и полностью погружают в него заготовку. Выдерживают 15 минут, далее промывают проточной водой и ненадолго окунают в кипящую воду для полной и качественной промывки.

Составляющие раствора для воронения

Последний этап процесса — это выдержка в машинном масле в течение часа. После высушивания изделие готово к использованию.

Термический

Термическое воронение — самый старый и самый простой способ для домашних условий. Весь процесс сводится к нагреванию стали на открытом воздухе. Он длится до тех пор, пока верхние слои стали не прореагируют с кислородом воздуха и не создадут в результате оксидную пленку. Чем сильнее нагревают деталь, тем темнее она становится.

Термическое воронение

Следует помнить, что термическая обработка изменяет и физические свойства стали всего изделия.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед нанесением нового покрытия в домашних условиях необходимо удалить старое. Это делают, комбинируя механические и химические способы очистки.

Для получения стойкого и красивого покрытия деталь приходится кипятить от 30 до 90 минут, за это время часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, поэтому состав надо готовить с запасом и во время кипячения периодически доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует вымыть в мыльном растворе, просушить и обильно смазать маслом.

Существует много вариантов химического воронения. В одних состав делается мастером самостоятельно, другие предполагают применение готовых средств фабричного производства, таких, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и другие.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения своими руками, включают в себя поверхностное нанесение масла, селитры и покупного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из самых популярных домашних способов. Технология разбивается на следующие операции:

• Деталь ошкуривают и обезжиривают растворителем.
• Покрывают маслом.
• В муфельной печи нагревают до 350-400 °С. Допустимо использовать духовой шкаф.
• Остывшая деталь приобретает черный или коричневый оттенок.
• Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Применяют разные сорта масла, такие, как

• оружейное;
• оливковое;
• льняное.

Применение селитры

Прекрасного результата добиваются домашние мастера и с применением селитряного раствора. Можно приобрести готовый раствор, а можно составить его самостоятельно:

• вода-1000 мл;
• натриевая селитра- 0,5 кг;
• едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания получается гладкая и не требующая дальнейшей обработки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно купить в баночках по 50 мл и применяют к сплавам с содержание хрома не более 3 процентов

Средство «Клевер»

Оно предназначено для восстановления локальной коррозии. Для получения яркого оттенка средство придется наносить несколько раз. Предварительно изделие следует зачистить шкуркой и протереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на две минуты. Появляющийся налет бело-желтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает сайт spectrum-laser.

ru:

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе в процессе использования сайта spectrum-laser.ru, включая персональные данные Пользователя.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются сайту spectrum-laser.ru в процессе их использования с помощью установленного на устройстве Пользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, данные файлов cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к сайту spectrum-laser.ru), технические характеристики оборудования и программного обеспечения, используемых Пользователем, дата и время доступа к сайту spectrum-laser.ru, адреса запрашиваемых страниц и иная подобная информация.

1.1.3. Иная информация о Пользователе, обработка которой предусмотрена условиями использования сайта spectrum-laser.ru.

1.2. Настоящая Политика применима только к информации, обрабатываемой в ходе использования сайта spectrum-laser. ru. Сайт spectrum-laser.ru не контролирует и не несет ответственность за обработку информации сайтами третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте spectrum-laser.ru, в том числе в разделе с рекомендациями партнёрских сервисов.

1.3. Сайт spectrum-laser.ru не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой Пользователем, и не имеет возможности оценивать его дееспособность. Однако сайт spectrum-laser.ru исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

Холодное воронение в домашних условиях

«Клевер» не требует термической обработки детали, поэтому такой способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и другими средствами.

• «Ворон-3М». Препарат образует на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
• «Парижский оксид». Импортный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для подготовки поверхности, 2- основной состав и 3 закрепитель, дающий покрытию дополнительную защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после окрашивания смывают теплым мыльным раствором. Метод популярен для обработки стволов и других деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали в домашних условиях

Если вы проводите воронение стали в домашних условиях, нужно разумно выбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им своих прочностных свойств.

Щелочные растворы менее пагубно воздействуют на сталь, и опытные мастера советуют остановить свой выбор на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, например, при применении кислотного состава для воронения стали из:

• азотнокислого кальция – 94%;
• ортофосфорной кислоты – 3%;
• диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

(Соглашение о конфиденциальности использования личных данных)

Политика конфиденциальности персональной информации (далее – Политика) действует в отношении всей информации, которую сайт spectrum-laser. ru может получить о Пользователе во время использования им сайта https://spectrum-laser.ru/.
Использование указанных сайтов означает безоговорочное согласие Пользователя с настоящей Политикой и условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями Пользователь должен воздержаться от использования сайта https:// spectrum-laser.ru/.

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой обрабатывают заготовку, меняется цвет получившегося покрытия, от желтого до черного. Поэтому воронение и чернение металла – не одно и то же. Требуемый оттенок подбирают, варьируя интенсивность и длительность термообработки и процентное содержание компонентов раствора.

Чернение металла

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять свой цвет. Когда получится нужный оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Получится стойкая пленка глубокого черного цвета. Существуют и другие составы для чернения.

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки.

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Внимание! Раствор, использующийся при работе эти способом, является одним из самых сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых маленьких брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять. Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Изменение и удаление персональной информации. Обязательное хранение данных

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, воспользовавшись функцией редактирования личных данных или обратившись за помощью по email [email protected]

4.2. Права, предусмотренные п. 4.1. настоящей Политики, могут быть ограничены в соответствии с требованиями законодательства. В частности, такие ограничения могут предусматривать обязанность сайту spectrum-laser.ru сохранить измененную или удаленную Пользователем информацию на срок, установленный законодательством, и передать такую информацию в соответствии с законодательно установленной процедурой государственному органу.

Воронение металла в домашних условиях: процедура чернения стали

На сегодняшний день воронение стали получило широкое применение, оно используется для окраски металлических изделий в качестве надежной защиты от ржавчины и декоративной отделки.

Химическое окрашивание металла с помощью окислов железа является воронением и предохраняет его порчи за счет образования защитной оболочки.

В зависимости от используемых масел, кислот и степени нагрева химические соединения металла приобретают естественную окраску.

Содержание

• 1 Окрашивание металлических изделий
• 2 Чернение металла из стали своими руками
• 3 Способы воронения металлических поверхностей
• 4 Оксидирование изделий в быту
• 5 Воронение алюминиевых сплавов
• 6 Анодирование алюминиевых деталей
• 7 Правила воронения металла из стали
• 8 Дополнительная обработка оксидированного металла
• 9 Получение цвета побежалости

Окрашивание металлических изделий

Существует много разных методов получения защитных покрытий разной цветовой гаммы. Процедура воронения осуществляется химическим и механическим приемами. Образовавшийся тонкий прозрачный слой не меняет структуры металла. Механический способ проводится нанесением краски или порошка путем обрызгивания, вколачивания и эмалировки. Химический метод более доступный и часто используется для окрашивания в домашних условиях.

Началом окрашивания металлических предметов химическим методом является их очистка от невидимых загрязнений и пыли. После проведения такой процедуры, очищенные поверхности изделий подвергаются обезжириванию. Маленькие детали погружаются в приготовленные растворяющее масло растворители. Это может быть эфир, бензин, хлористый этил. Металлические изделия больших размеров кипятятся в специальных ваннах разбавленном растворе едкого натрия. Очищенные предметы помещаются в емкости с краской, не дотрагиваясь руками.

Чернение металла из стали своими руками

Оксидирование стали придает поверхностям красивый вид. Защитить основу от ржавчины можно с помощью натирания специальной смесью и воздействием сильного подогрева. Предварительная процедура очищения металла за счет самых эффективных воздействующих растворов приводит к идеальной, гладкой, блестящей поверхности.

Действующие смеси:

• азотнокислое серебро с водой;
• хлористая сурьма с оливковым маслом;
• чернильно-орешковая кислота с хлористым железом и сурьмой;
• медный купорос с железные опилки и азотная кислота со спиртом и водой.

Для быстрого восстановления оружия и защиты его от царапин, сколов и других механических воздействий используют масло. Кристаллическая, пористая структура защитного слоя, способствует проникновению жира, создавая еще один дополнительный слой защиты и блеска. Важно знать, что окрашенный металл после высушивания темнее, чем мокрый.

Способы воронения металлических поверхностей

Существует много способов воронения стали, самые популярные это щелочное, кислотное, термическое. Для воронения стали в домашних условиях лучше всего подойдет щелочная обработка металла. Первое, что потребуется для щелочного воронения это недорогие цифровые весы, вода, гидроксид натрия, нитрат натрия. Пред тем, как приступить к чернению, необходимо приобрести перчатки и защитную маску.

Посуда для щелочного воронения металла лучше всего подойдет из нержавеющей стали. Воронение проводится при определенной температуре. Во время процесса раствор необходимо поддерживать в кипящем состоянии. Для создания прочного покрытия в домашних условиях воронить нужно полтора часа по необходимости добавляя воду.

Перед тем как приступить к чернению поверхность изделия необходимо обезжирить растворителем. В зависимости от времени прогрева цвет защитной пленки проходит несколько цветовых стадий. Во избежание перепадов цвета, раствор должен полностью покрывать всю поверхность изделия. По завершении деталь необходимо вымыть мылом.

Оксидирование изделий в быту

Воронение маслом в домашних условиях является одним из доступных и мало затратных способов. Прочное чернение стали получится, если перед началом процедуры поверхность отполировать мелким наждаком. Смазав оливковым маслом, металлический предмет нагревают над спиртовой лампой до тех пор, пока поверхность не приобретет черный цвет. После остывания масло удаляют тряпкой.

Не менее эффективный способ покрытия железа чернью с помощью яичного желтка. В домашних условиях такая процедура не составит особой сложности. Металлическую деталь промывают в содовом растворе, хорошо просушивают и покрывают взбитым яичным белком. Для просушки ставят в темное место на два дня, после чего на небольшом огне деталь нагревают до красноты, чтобы удалить образовавшийся ячный слой. Во время обжигания металл приобретает черный насыщенный оттенок.

Воронение алюминиевых сплавов

При воронении алюминия и его сплава на его основе образовывается тонкий слой окисла стеклянной структуры, который защищает его от ржавчины и подготавливает металл для окрашивания. Самым популярным оксидированием является химический способ.

Проводится он быстрым погружением алюминиевого сплава в приготовленный состав.

Растворы для оксидирования:

1. Соединение углекислого и хромовокислого натрия.
2. Раствор ангидрид хрома и фторосиликат натрия
3. Состав бихромата натрия и хромовый ангидрит.
4. Гексационоферрат калия, фторид натрия и хромовый ангидрид.

Во время процесса обработки алюминия раствор необходимо перемешивать. Извлеченная деталь должна стечь, затем ее нужно хорошо вымыть в воде и опустить в раствор азотной кислоты. Для упрочнения оксидной пленки алюминий или его сплав сушится при средней температуре. Время оксидирования металла зависит от достижения необходимого цвета. После всех процедур поверхность окрашивается специальными красителями.

Анодирование алюминиевых деталей

Наибольшее распространение среди методов воронения алюминиевых деталей на дому получила процедура анодирование. Этим способом легко и без затрат можно сделать алюминий красивыми и хорошим изолятором для небольшого напряжения. Поверхность деталей покрывается тонким пассивным слоем, который хорошо препятствует окислению. Перед началом процедуры готовится насыщенный раствор электролита. Затем проводиться анодирование, источником тока может служить автомобильный аккумулятор.

Перед анодированием алюминий обезжиривается стиральным порошком. Появление голубовато-серого налета в емкости показывает, что очистки алюминия прошла успешно. После окончания работы изделия промываются водой, протирают раствором марганцовки от налета и просушивают. Поверхность алюминия приобретает гладкую со светло-серым оттенком поверхность. Окрашивание алюминия можно проводить анилиновыми красками любым цветом.

Правила воронения металла из стали

Защитный слой поверхности, отличается стойкостью и прочностью, надежно держаться на металлической подложке. Весь процесс окрашивания деталей из алюминия и стали любой марки необходимо проводить в специально отведенном месте с хорошей воздушной вентиляцией. При шлифовке, обтирке, чистке и других подготовительных работах необходимо остерегаться попадания пыли на изделие, которая может повредить краску.

Чтобы получить качественное воронение необходимо придерживаться установленной процедуры. Изменять ее только в случае, когда происходит несовместимость с обрабатываемым материалом. Вводить новые правила в практику нужно лишь после многократной проверки.

Процесс воронения зависит:

• От состояния поверхности окрашиваемого металла.
• От уровня предварительной очистки.
• От структуры поверхностного слоя металла.
• От положительного результата механической и термической обработки.

Воронение стали во многом зависит и от размера деталей и величины их поверхностей. Достичь однотонного и равномерного окрашивания поверхностей на маленьких деталях в домашних условиях несложно. В качестве рабочей посуды хорошо использовать стеклянные, фарфоровые и фаянсовые емкости нужного объема. В процессе воронения следует использовать защитные средства от воздействия вредных, ядовитых веществ.

Дополнительная обработка оксидированного металла

Главным требованием при проведении любого химического окрашивания металла из алюминия и нержавеющей стали является совершенная чистка обрабатываемых деталей. Отполированная поверхность после химической обработки не должна тусклый, затемненный вид. При наличии шероховатости необходимо сделать повторное шлифование, после чего ополоснуть проточной водой и хорошо высушить.

Для сохранения блеска после удачного окрашивания проводят окончательную полировку металла. Для этого используют замшу или сукно для больших поверхностей. Навести блеск на небольших участках поверхности можно с помощью вращающихся щетинистых щеток или шлифовального круга. Натирка восстанавливает поверхностные частицы стали, улучшает ее зрительное восприятие. Заканчивается работа окраской натертых поверхностей лаком.

Получение цвета побежалости

Во время оксидирования существенное влияние на цвет поверхности оказывает температура нагрева и ее продолжительность. Цвета побежалости можно получить на любой стали. Сам процесс появления цвета проходит очень быстро, поэтому требует определенных навыков. Нагрев должен быть равномерно растянут во времени. На заводских предприятиях для этого используют специальные печи.

При самостоятельной работе можно применить примус, паяльную лампу, газовую плиту, но только для мелких деталей. Сделать самостоятельно в домашних условиях равномерный цвет большой поверхности железа окажется затруднительным, окраска получается пятнистой. Металл, получивший необходимый цветовой оттенок снимается с огня щипцами и охлаждается кислородом воздуха. После сушки его протирают маслом, если качество цвета плохое, обработку повторяют.

Видео по теме:

DIY Холодное воронение и черный оксид на стали [Легкие покрытия, отделки и комплекты]

Что такое холодное воронение и черный оксид для стали?

Воронение и черный оксид по сути одно и то же. Старые методы требовали, чтобы детали были погружены в чаны с опасными кипящими химикатами. С холодным воронением и черным оксидом химические вещества намного мягче и не требуют нагрева. Довольно круто, а?

Вы можете чернить ряд материалов, включая железосодержащие материалы, нержавеющую сталь, медь, медные сплавы, цинк, порошкообразные металлы и серебряный припой. Точные материалы, которые вы можете чернить, будут основаны на рекомендациях производителей конкретных химикатов или набора, который вы используете.

Искусство воронения стали использовалось с огнестрельным оружием с самого начала, но воронение намного старше огнестрельного оружия. Сначала для предотвращения коррозии железа и стали использовалось тонкое масляное покрытие, но со временем были изобретены процессы воронения, обеспечивающие гораздо лучшую защиту. Некоторые из самых старых примеров появляются в древних японских мечах.

Почему сталь с холодным синим или черным оксидным покрытием?

Итак, зачем покрывать сталь холодным воронением или черным оксидом?

Одним словом: Ржавчина. Эти покрытия предназначены для предотвращения ржавчины.

Химические вещества, связанные с этой обработкой, превращают поверхностный слой стали в магнетит.

Чем он отличается от старых горячих методов?

Cold Black Oxide не является оксидным конверсионным покрытием. Это осажденное соединение меди и селена. Горячий черный оксид включает в себя горячие ванны с гидроксидом натрия (неприятным веществом в очистителе канализации), нитратами и нитритами. Горячий черный оксид превращает поверхность в магнетит.

Холодные процессы дают аналогичный цвет, но покрытие легче стирается и обладает меньшей стойкостью к истиранию. Нанесение масла, воска или лака доводит коррозионную стойкость до уровня нагрева.

Если вам нужна дополнительная защита, большинство магазинов отправят детали для горячего воронения, а не будут разбираться с беспорядком в магазине. Для небольших партий и домашних мастеров холодные процессы намного проще.

Наборы для холодного воронения Quick and Easy и черного оксида

Холодное воронение использует кислоты для нанесения оксидированного покрытия на сталь при комнатной или близкой к ней температуре. Их очень легко наносить, требуется только тщательное обезжиривание перед нанесением. Ради интереса я сравнил отделку двух продуктов для холодного воронения Brownell:

Тест на холодное воронение Dicropan T-4 и Oxpho-Blue Creme

И Dicropan T-4, и Oxpho-Blue Creme выпускались в виде кремов, что облегчало их нанесение. Чтобы выполнить тест, я взял проставки, которые я сделал для моего нового 6-кулачкового зажимного патрона, и сравнил результаты. Я просто очистил их в уайт-спирите, а затем нанес смесь сложенным бумажным полотенцем.

Делайте это в перчатках, так как химические вещества довольно неприятны. Сталь быстро становится синей, после чего вы промываете ее холодной водой, чтобы удалить и нейтрализовать химические вещества. Затем я смазал детали маслом Break Free, которое также является отличным антикоррозийным средством. Масло помогает немного усилить синеву.

Я пришел к выводу, что Dicropan выглядит темнее, почти черным, и ложится ровнее. С другой стороны, Oxpho-Blue демонстрировал больше синевы и имел более красивую отделку, несмотря на то, что он был менее однородным. Если вы хотите попробовать Dicropan, на Amazon он стоит всего 18,95 долларов.

Задняя тройка: Oxpho-Blue. Передняя проставка: Dicropan T-4.

Коммерческий черный оксид

Для мастерских, которые хотят выполнять холодное воронение в больших количествах, маленькие наборы для мастеров-оружейников непомерно дороги. Ознакомьтесь с предложениями таких фирм, как Birchwood, чтобы увидеть более профессиональные решения.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

Простой метод воронения, который вы можете сделать дома

Как строители дома, мы все в конечном итоге приходим к одной и той же точке сборки, независимо от того, какая сборка является; «Хорошо, это работает.

Теперь, что мне делать, чтобы закончить?» В наши дни существует довольно много вариантов отделки огнестрельного оружия. Многие из них подходят для нас типа DIY. Но есть некоторые ружья, которым современные аэрозольные покрытия просто не подходят. Ранее я написал статью о паркеризации. Но опять же, есть некоторые виды оружия, для которых паркеризация тоже не подходит. Или, может быть, вам просто нравится красивый вороненый вид вашего огнестрельного оружия. Эта статья как раз для таких случаев.

Когда мы говорим о воронении, мы обычно думаем о воронении горячей солью, которое обычно делается. Этот процесс требует большого количества оборудования, которое занимает много места, а сам процесс может быть несколько опасным. Очевидно, что это не легко поддается домашнему строителю-любителю или «оружейнику за кухонным столом». Существуют также растворы для холодного воронения. Есть некоторые, с которыми вы действительно можете сделать немного больше, чем просто подправить работу. Но даже в этом случае они на самом деле не предназначены для воронения всего огнестрельного оружия.

Вот и начало проекта: голая сталь, Sten Mk. V ствол

Это подводит нас к воронению ржавчины. Когда воронение было впервые изобретено, именно так воронили огнестрельное оружие. В основном на сталь наносится химический антикоррозионный агент, проходит время и образуется ржавчина. Ржавчина «полируется». Сталь слегка изменила цвет в этом процессе, и процесс повторяется до тех пор, пока сталь не приобретет желаемый цвет. Проблема этого процесса в том, что он занимает ОЧЕНЬ много времени. Мы буквально говорим о днях или даже неделях, чтобы закончить. К счастью, есть аналогичный, но гораздо более быстрый процесс — экспресс-воронение ржавчины. Как следует из названия, Express Rust Blueing значительно ускоряет весь этот процесс.

Экспресс-воронение от ржавчины выполняется быстрее, чем воронение от ржавчины, потому что вместо того, чтобы позволять химической реакции происходить «естественным образом», процесс ускоряется за счет кипячения деталей. Таким образом, вместо того, чтобы ждать, пока детали проржавеют пару дней, вы фактически заставляете их ржаветь за несколько минут. Это сводит процесс к тому, что вы можете сделать за полдня (при условии, что детали уже подготовлены).

Некоторые из наиболее проницательных из вас, читающих это, вероятно, прочитали предыдущий абзац и подумали: «Подождите, я должен позволить ему заржаветь?!» Вы были бы правы. Ржавчина, правильно называемая оксидом железа, представляет собой FeO2. Воронение – это FeO3 или ржавчина с дополнительной молекулой кислорода. Это преобразование происходит как часть химической реакции с агентом коррозии в кипящем резервуаре. Я ни в коем случае не химик, поэтому я уверен, что это намного больше, чем это. Но я думаю, что вы можете получить суть.

Этот процесс дает любителям множество преимуществ. Вам не нужно много оборудования или места. Используемый химикат также довольно безопасен, особенно по сравнению с синими солями. Экспресс-воронение от ржавчины на самом деле предпочтительнее для некоторых типов огнестрельного оружия из-за их конструкции, потому что вы контролируете, куда идет формула воронения (и, следовательно, убедитесь, что все возвращается обратно). Он также не подвергает детали такому сильному нагреву, как воронение горячей солью. В итоге вы получите очень прочную, высококачественную вороненую отделку. Большая часть воронения, выполняемого на высококачественном огнестрельном оружии, выполняется воронением Express Rust. Вы также можете «починить» поврежденные участки в уже вороненых деталях с помощью этого метода.

Это формула воронения, которую я использовал для этого проекта.

Как и все, этот процесс имеет некоторые ограничения. Вы должны быть в состоянии полностью разобрать (не только полевую планку) огнестрельное оружие, которое хотите посинить. Очевидно, что этот процесс (хотя эти правила применимы к воронению в целом) работает только с металлическими деталями. Кроме того, экспресс-воронение ржавчины работает только со сталью. Он не будет работать на нержавеющей стали, алюминии или других металлах. На самом деле, попытка окрасить алюминий в синий цвет ПРИВЕДЕТ к катастрофе. Повреждение или уничтожение вашей детали и ваш вороненый «бак» будет испорчен. Поэтому, если вы не уверены, из какого металла сделана ваша деталь, проверьте ее с помощью магнита. Если он застрянет, вы в безопасности. Хотя есть некоторые нержавеющие стали, которые являются магнитными, худшее, что они сделают, это не синий цвет. Наконец, любые сварные участки или пятна, вероятно, не будут равномерно синеть с остальной поверхностью.

Как я уже говорил, для снаряжения нужно не так уж и много. Вам нужен стальной контейнер, достаточно большой, чтобы вместить детали, которые вы хотите покрасить в синий цвет, хотя вы можете в некоторой степени обойти это. На данный момент мои «танки» — это металлические сервировочные подносы из ресторанного магазина. Если вы просто хотите посинить пистолеты, вы можете даже использовать старый горшок (если он не алюминиевый). Я обнаружил, что с помощью экспресс-воронения ржавчины я могу воронить детали дольше, чем они поместятся в моих «баках», например, стволы. Очевидно, что деталь будет свисать из бака. Но пока вы можете переориентировать часть так, чтобы она покрывала все, что торчало раньше, этот процесс позволит вам сделать ее синей. Очевидно, вам также нужна вода и источник тепла, способный вскипятить воду в емкости любого размера, который вы хотите использовать. Вам понадобится кардочесальный круг или щетка, оба предпочтительнее. Вам понадобится какой-нибудь обезжириватель для цикла очистки. В зависимости от того, что вы конкретно пытаетесь окрасить в синий цвет, вы можете просто тщательно очистить деталь ацетоном. Я использую подогретый раствор обычного средства для мытья посуды Dawn, о котором я расскажу позже. Вам понадобится сама формула воронения. Вам понадобятся латексные или резиновые перчатки, чтобы вы могли обращаться с деталями, не загрязняя их кожным жиром. Наконец, вам понадобится какое-то масло, вытесняющее воду. Я использую для этого WD-40, потому что он легко доступен, но, очевидно, есть и другие варианты, если вы предпочитаете что-то другое.

Теперь, прежде чем мы продолжим, я должен сказать несколько слов о безопасности. Всегда надевайте защитные очки при выполнении описанных задач. Следуйте инструкциям по обращению с формулой для воронения. Прочтите разделы, посвященные безопасности, ПЕРЕД тем, как начать, чтобы в случае аварии вы уже знали, что делать. Очевидно, что кипячение деталей означает, что вы будете иметь дело с горячими вещами. Кроме того, это может стать неожиданностью, но вы НЕ должны затыкать ствол, когда делаете какое-либо горячее воронение. Тепло от кипения приведет к тому, что воздух, попавший в отверстие, выбьет свечи. Очевидно, что это недопустимо, если он погружен в бак с горячей жидкостью! Здесь должен применяться здравый смысл. С учетом сказанного, на воронение!

Цикл очистки с подогревом предпочтителен, чтобы полностью очистить детали от масла.

Первый и, пожалуй, самый важный шаг к получению красивого вороненого покрытия — это подготовительная работа. То, что вы делаете для подготовительной работы, действительно зависит от того, какую отделку вы хотите получить. Если вы хотите тускло-голубую отделку (как у военного оружия, когда оно вороненое), то вы можете просто пескоструйно обработать его оксидом алюминия и продолжить. Если вы хотите что-то более блестящее, вам нужно немного отполировать. Сколько зависит от того, насколько блестящей вы хотите, чтобы поверхность была. Но здесь есть компромисс: чем матовее покрытие, тем оно прочнее… чем ярче, тем менее долговечно. Кроме того, имейте в виду, что воронение (или любая отделка в этом отношении) не скроет дефекты на металлической поверхности. Во всяком случае, это сделает их более заметными. Так что сделайте свою подготовительную работу соответственно.

Далее идет обезжиривание. Если детали, которые вы хотите покрасить в синий цвет, уже достаточно чистые, вам следует очистить их до фактического цикла очистки. Цикл очистки заключается в удалении каждого кусочка масла с детали, так как даже кожный жир с ваших голых рук испортит отделку. Для этого можно использовать различные растворители. Я использую средство для мытья посуды и воду Dawn, потому что они дешевые и легкодоступные. Цикл очистки с подогревом работает лучше, поэтому я рекомендую вам это сделать. По сути, вы хотите, чтобы цикл очистки был где-то около 150-180 градусов. Горячий, но не кипящий. Держите их в аквариуме около 10 минут. После того, как вы сделали очистку, вы можете избавиться от раствора, так как лучше всего использовать свежий очиститель для каждого сеанса воронения. Если у вас есть только один танк, вам, очевидно, придется сделать это, чтобы продолжить.

Вот детали в процессе варки. Вы можете избежать воронения деталей, которые не помещаются полностью в резервуар, если вы можете убедиться, что часть снаружи резервуара полностью погружена в воду, когда вы вращаете его.

После цикла очистки промойте детали, чтобы удалить остатки мыла. Затем поместите детали в емкость для закипания. Здесь Express Rust Blueing немного повторяется. Проварить детали 2-3 минуты. Затем примените формулу воронения. Затем снова кипятите детали в течение 2-3 минут и так до тех пор, пока 3 ^rd , когда вы применяете формулу воронения. Затем прокипятите детали в течение 10 минут, выньте их и дайте им остыть. К этому моменту они будут красивыми и ржавыми. Затем отполируйте детали чесальным колесом и/или щеткой. Это один цикл воронения. Нужно сделать не менее 3 циклов. Возможно, вы захотите сделать больше, чтобы получить желаемый цвет, и это совершенно нормально. Если у вас есть детали с кучей закоулков, вы должны нагреть детали с помощью пропановой горелки до 212 градусов после окончательного кипячения, чтобы убедиться, что вся вода полностью вышла.

Вот как будет выглядеть деталь до того, как вы ее впервые начертите. Вот как она будет выглядеть после первого цикла воронения. Это темнее, чем когда я начинал, но все еще впереди.

Я должен упомянуть кое-что о кардинге, о котором следует знать. Если вы хотите использовать кардочесальное колесо, оно обычно не рассчитано на скорость более 2000 об/мин. Так что вы, вероятно, не можете просто бросить его на свою настольную кофемолку. Вы также не можете заменить обычное проволочное колесо кардочесальным колесом, оно просто снимет воронение и полностью испортит вашу работу. Кроме того, я рекомендую иметь кардную кисть. Я обнаружил, что есть некоторые маленькие места, до которых вы просто не можете дотянуться кардочесальным колесом. Кисть помогает достичь тех. А затем, для ДЕЙСТВИТЕЛЬНО узких мест, имейте под рукой стальную вату очень тонкого сорта (убедитесь, что вы обезжирили ее).

Вот ствол после цикла 3 ^rd и окончательного чесания. Большая разница!

После того, как вы выполнили достаточное количество циклов воронения, чтобы получить желаемый цвет, покройте (или, что предпочтительнее, окуните) детали в воду, вытеснив масло. Опять же, я использую для этого WD-40, потому что это дешево и доступно. Это необходимо как для удаления оставшейся влаги, так и для защиты полностью обезжиренной детали. Затем оставьте детали на сутки. После этого вы, как правило, можете снова собрать свое огнестрельное оружие. Я говорю «обычно», потому что, если вы похожи на меня, на следующий день вы обнаружите пятно, которое вы пропустили, или что-то будет выглядеть пятнистым. Вот где этот процесс действительно хорош. Потому что все, что вам нужно сделать, это пройти очистку и цикл воронения или два, и вы сразу же очистите эти области.

Вот и готовый продукт. Я сделал этот более длинный ствол, чтобы проиллюстрировать, как работать с маленьким баком. Получилось отлично, без неровностей.

Экспресс-воронение от ржавчины — хороший способ для любителей воронить огнестрельное оружие в домашних условиях. Это не требует большого количества оборудования и не очень сложно сделать. Если вы делаете мелкие детали, вы даже можете использовать старые кастрюли или сковороды для резервуаров. Одного флакона раствора хватит на несколько сеансов воронения. Так что на самом деле процесс довольно недорогой. Дешевизна, минимальное оборудование и простота — вот три термина, которые любят слышать строители. Express Rust Blueing предлагает любителям способ отделки огнестрельного оружия, к которому применимы все три термина. До следующего раза, счастливого строительства!

Об авторе: Кристофер Мейс Кристофер Мейс поступил на службу в армию США в качестве пехотинца в 2001 году.