Химическое воронение стали: Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Содержание

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Воронение стали

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Содержание

Чего можно достичь воронением

В результате химической или термической обработки на поверхности стальной детали возникает слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя определяется выбранной технологией обработки.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
Улучшение внешнего вида. Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

Использовать защитную маску и перчатки.
Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
Применять посуду из нержавеющей стали.
Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярными способами воронения металла в домашних условиях являются:

Кипячение в самостоятельно приготовленных или приобретенных химических составах.
Покрытие стали специальным маслом и последующая термообработка.
Покрытие поверхности подготовленным составом при комнатной температуре.

Воронение стали в домашних условиях

Воронение железа химическим способом предусматривает также подготовительные операции травления и очистки, а также шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно подобрать емкость для раствора таким образом, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед нанесением нового покрытия в домашних условиях необходимо удалить старое. Это делают, комбинируя механические и химические способы очистки.

Для получения стойкого и красивого покрытия деталь приходится кипятить от 30 до 90 минут, за это время часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, поэтому состав надо готовить с запасом и во время кипячения периодически доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует вымыть в мыльном растворе, просушить и обильно смазать маслом.

Существует много вариантов химического воронения. В одних состав делается мастером самостоятельно, другие предполагают применение готовых средств фабричного производства, таких, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и другие.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения своими руками, включают в себя поверхностное нанесение масла, селитры и покупного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из самых популярных домашних способов. Технология разбивается на следующие операции:

Деталь ошкуривают и обезжиривают растворителем.
Покрывают маслом.
В муфельной печи нагревают до 350-400 °С. Допустимо использовать духовой шкаф.
Остывшая деталь приобретает черный или коричневый оттенок.
Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Применяют разные сорта масла, такие, как

оружейное;
оливковое;
льняное.

Применение селитры

Прекрасного результата добиваются домашние мастера и с применением селитряного раствора. Можно приобрести готовый раствор, а можно составить его самостоятельно:

вода-1000 мл;
натриевая селитра- 0,5 кг;
едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания получается гладкая и не требующая дальнейшей обработки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно купить в баночках по 50 мл и применяют к сплавам с содержание хрома не более 3 процентов

Средство «Клевер»

Оно предназначено для восстановления локальной коррозии. Для получения яркого оттенка средство придется наносить несколько раз. Предварительно изделие следует зачистить шкуркой и протереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на две минуты. Появляющийся налет бело-желтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Холодное воронение в домашних условиях

«Клевер» не требует термической обработки детали, поэтому такой способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и другими средствами.

«Ворон-3М». Препарат образует на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
«Парижский оксид». Импортный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для подготовки поверхности, 2- основной состав и 3 закрепитель, дающий покрытию дополнительную защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после окрашивания смывают теплым мыльным раствором. Метод популярен для обработки стволов и других деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали в домашних условиях

Если вы проводите воронение стали в домашних условиях, нужно разумно выбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им своих прочностных свойств.

Щелочные растворы менее пагубно воздействуют на сталь, и опытные мастера советуют остановить свой выбор на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, например, при применении кислотного состава для воронения стали из:

азотнокислого кальция – 94%;
ортофосфорной кислоты – 3%;
диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой обрабатывают заготовку, меняется цвет получившегося покрытия, от желтого до черного. Поэтому воронение и чернение металла – не одно и то же. Требуемый оттенок подбирают, варьируя интенсивность и длительность термообработки и процентное содержание компонентов раствора.

Чернение металла

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять свой цвет. Когда получится нужный оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Получится стойкая пленка глубокого черного цвета. Существуют и другие составы для чернения.

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки.

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Внимание! Раствор, использующийся при работе эти способом, является одним из самых сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых маленьких брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять. Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Использование машинного масла

Воронение стали в масле также доступно в домашних условиях.

Для проведения процедуры понадобится:

0,5 л масла.
Оснастка для размещения изделия: крючки, пассатижи, прокладки.
Емкость из нержавеющей стали.
Достаточное количество ветоши или салфеток из нетканого материала.
Источник тепла.

Воронение стали с помощью машинного масла

В качестве источника тепла использую газовую плиту, строительный фен или компактную газовую горелку.

Деталь нагревают на открытом огне или потоком горячего воздуха из фена, берут плоскогубцами и осторожно помещают в емкость с маслом на заранее подготовленные проволочные крючки и подставки так, чтобы она была полностью погружена. Это гарантирует ровный и выразительный цвет. Обработку маслом повторяют до тех пор, пока заготовка не приобретет требуемый оттенок.

Этот способ обеспечивает в домашних условиях хорошие антикоррозионные свойства, но, к сожалению, покрытие получается не очень прочным.

Очистка изделия от ржавчины

В данной статье были описаны несколько самых популярных способов воронения стали в домашних условиях. Их применяют охотники и коллекционеры для восстановления коррозионной стойкости и внешнего вида ружей, кузнецы, кующие ножи ручной работы, мастера в автосервисе, возвращающие к новой жизни старые гайки и болты. Если соблюдать пропорции и технологию, о ваши металлические изделия приобретут отличный внешний вид и долгую жизнь.

Состав для воронения стали своими руками

Содержание

Содержание статьи
Зачем это нужно
Процесс воронения
Щелочной способ
Кислотный способ
Термический способ
С применением масла
Как сделать сталь синей
Синева без термообработки
Еще 2 способа
Простейшие способы
Видео
Способы воронения
Горячий метод
Холодный способ
Применение окислителей
Некоторые особенности
Секреты воронения
Холодное воронение
Рецепт с окислителем
Делаю состав для ХОЛОДНОГО ХИМИЧЕСКОГО ВОРОНЕНИЯ оксидирования чернения аля CLEVER Balistol
Похожее

1. Зачем это нужно
2. Процесс воронения
2.1 Щелочной способ
2.2 Кислотный способ
2.3 Термический способ
2.4 С применением масла
3. Как сделать сталь синей

4. Синева без термообработки
4.1 Еще 2 способа
5. Простейшие способы
6. Видео

Многие люди до сих пор считают, что воронение металла в домашних условиях нереально выполнить. Спешим обрадовать, что это не так. В этой статье мы не только расскажем о технологии воронения, но и поведаем о разных способах, позволяющих добиться того, что обрабатываемая деталь будет серого, синего или черного цвета.

Зачем это нужно

Путем воронения решается сразу две задачи:

После обработки металл имеет более привлекательный вид.
Решается проблема с коррозией метала – вороненая деталь не ржавеет.

Процесс воронения

В процессе воронения на детали образуется пленка окиси железа. Ее толщина зависит от применяемой технологии и может быть в пределах от 1 до 10 микрометров.

Есть несколько способов обработки металла:

Далее мы рассмотрим каждый из них.

Щелочной способ

В щелочных растворах воронение выполняется с окислителями при температуре 130‒150°C. Основой щелочного оксидирования является процесс окисления железа.

При кипении щелочной раствор выделяет весьма неприятный запах, поэтому лучше с ним в квартире (или в любом другом закрытом помещении) не работать.

Для приготовления раствора лучше всего использовать емкость из нержавеющей стали.
В эту емкость нужно влить 100 мл. воды и в ней растворить 120 гр. каустической соды и 30 гр. азотнокислого натрия. Размешивание выполняется до тех пор, пока не исчезнет твердый осадок.
Получившуюся смесь нужно разогреть до 130‒150°C.
Деталь погружается в кипящий раствор, но она не должна касаться стенок емкости.
Минут через 20 металл почернеет, после чего нашу деталь нужно вынуть и промыть дистиллированной водой.
После высыхания детали, ее нужно смазать машинным маслом, а затем насухо вытереть.
Поверхность получается гладкой, износостойкой и не нуждается в дополнительной полировке.

При воронении данным способом больших деталей, проблемой может стать поиск нержавеющей емкости подходящего размера.

Кислотный способ

Кислотное воронение выполняется в кислых растворах химическим или электрохимическим способами.

Если деталь ржавая, то наждачной шкуркой необходимо ее очистить. Ускорить процесс очистки можно при использовании болгарки с металлической щеткой.
Теперь потребуется очищающий раствор. Это может быть этиловый спирт с керосином либо керосин. Также можно использовать трифосфат натрия.
Деталь опускается в раствор на 15 минут, после чего обмывается проточной водой и сушится (или протирается).

Пока деталь сохнет, приготовим раствор для кислотного воронения. Потребуются такие компоненты:

вода – 1 л.
дубильная кислота – 2 гр.
виннокаменная кислота – 2 гр.

Теперь начнем воронение металлической детали.

Компоненты смешиваются и разогреваются до 150°C.

В емкость опускается деталь и оставляется на 15 минут, после чего ее нужно промыть проточной водой.
Окончательно избавиться от раствора на детали можно окунув ее в кипящую воду.
Завершающим этапом воронения будет погружение детали на 1 час в машинное масло, после чего ее нужно протереть и можно использовать по назначению.

Кислотный способ воронения можно выполнить и холодным способом. Для этого потребуется Хлорид железа(III) или «Ржавый лак».

Термический способ

Технология термического воронения является самой старой, и, наверное, самой простой. Суть способа заключается в нагреве металлического изделия на открытом воздухе до тех пор, пока кислород, содержащийся в воздухе, не вступит в химическую реакцию с верхним слоем детали. Чем сильнее разогрев, тем темнее становится деталь, потому что процесс окисления проходит на большей глубине.

С применением масла

Рассматриваемый способ несложен для его применения в домашних условиях. Нам понадобятся такие ингредиенты:

Машинное масло – 500 мл.
Металлическая емкость для масла.

Инструмент для удерживания детали (пассатижи, плоскогубцы, клещи и т.п.).
Газовая горелка. Если ее нет, то можно воспользоваться газовой плитой или строительным феном.
Бумажные салфетки или ветошь.

Далее рассмотрим порядок действий с использованием строительного фена.

Детали нужно уложить на негорючую поверхность (кирпич, к примеру).
Фен должен работать в режиме сильного разогрева.
Деталь нужно максимально нагреть, насколько это возможно.
Разогретый металл, удерживая клещами, нужно опустить в ванночку, чтобы она полностью оказалась в масле.
После извлечения детали из масла она кладется на бумажную салфетку, чтобы впиталось масло.
Деталь вновь нужно разогреть и опустить в масло – процесс повторяется 3–4 раза.

Каждый цикл воронения делает деталь темнее.

Описанный процесс воронения не сделает деталь черной. Кроме того, покрытие не отличается прочностью и его легко повредить.
Технология больше подходит для защиты от ржавчины, нежели для декоративных целей.

Как сделать сталь синей

Технология синения металла более сложная и требует не только больших усилий, но и наличия некоторого оборудования. Нам понадобится горн. Очень хорошо, если в нем есть автоматический поддув. Понятно, что горн есть не у всех, поэтому при его отсутствии, можно воспользоваться обычной металлической бочкой, наполовину заполнив ее рубленым хворостом.

Итак, у нас имеется деталь, теперь под ее размер понадобится металлический ящик.

Его нужно наполнить мелким березовым углем и поместить в основательно разогретый горн (или в бочку).
Обрабатываемую деталь необходимо протереть уксусом и оставить высыхать.
Следует дождаться, пока уголь в емкости не начнет тлеть.
В тлеющие угли укладывается заготовка и оставляется там до появления легкой синевы.

Как только деталь начала синеть, ее нужно вытащить и очистить мягким углем.
Деталь вновь помещается на свое место в ящике и после изменения цвета синевы вновь вытаскивается и очищается.
Работа повторяется до тех пор, пока деталь не приобретет нужный цвет.

Важно следить за процессом нагрева и вовремя вытаскивать деталь, иначе ее цвет изменится до серого.

Синева без термообработки

Добиться нужного оттенка синевы можно и без термообработки – с помощью специального раствора.

Для выполнения работы нужно 2 реактива и вода:

Гексацианоферрат калия (красная кровяная соль) ‒ 2,5 гр.
Полуторахлорное железо ‒ 2,5 гр.
Вода – 1 л.

Возьмем 2 банки по 0,5 л и в них растворим каждый ингредиент по отдельности. С этим не возникнет проблем, так как для них вода идеальный растворитель. После этого растворы смешиваются, и в полученную смесь помещается стальная деталь. Нужно внимательно следить за процессом оксидирования. При достижении нужного оттенка синевы деталь извлекается из раствора и сушится.

Еще 2 способа

Для того чтобы деталь сделать темно-синей, можно расплавить серу, вмешивая в нее небольшое количество сажи. В этот состав помещается деталь, и контролируется процесс изменения цвета.
Нагрев селитру более 320°C, доведем ее до жидкого состояния. Далее, как и в предыдущем способе.

Существует еще множество способов воронения металла, благодаря которым можно добиться получения красивого и прочного окраса детали, но не все они подходят для применения в домашних условиях. Мы же постарались описать самые несложные, и, по возможности, безопасные.

Любой из описанных выше способов воронения металла может причинить вред здоровью человека! Нужно заранее позаботиться о мерах безопасности, помня о том, что горячий металл может стать причиной термического ожога, а реактивы могут причинить химический ожог. Кроме того, реактивы могут стать причиной отравления испарениями. Многие реактивы горючи, и их нельзя нагревать, поэтому будьте предельно внимательны и строго следуйте инструкции.

Простейшие способы

У большинства хозяек дома найдется уксус, чай и лимонная кислота. А любители кока-колы могут не только ей смывать смолу со своего автомобиля, но и использовать для воронения металла.

Не будем описывать каждый способ, так как они почти одинаковые и чаще всего применяются для чернения ножей и прочей кухонной утвари. Опишем способ воронения ножа.

Итак, нам потребуется любой из этих ингредиентов:

Уксус столовый.
Лимонная кислота – 1 пакетик.
Кока-кола (нужно заранее выпустить газ).
Чай черный (заварка).

Теперь о технологии чернения металла.

Нож нужно обезжирить и полить кипятком, чтобы он был горячим.
Любая из перечисленных жидкостей набирается в пластиковую бутылку с отрезанным горлышком настолько, чтобы снаружи осталась только ручка.
Нож надо почаще встряхивать для того, чтобы на лезвии не было пузырьков воздуха.
Периодически нож следует извлекать из жидкости и вытирать лезвие, снимая таким способом окислы.
Когда металл станет нужного цвета, процесс воронения прекращается.

Покрытие получается не очень прочным. При желании его можно снять, и вновь нанести.

В своих комментариях вы можете рассказать о своем методе воронения в домашних условиях, поделившись своим мнением и впечатлениями от выполненной работы.

Видео

В этом видео показано, как происходит травление ножей в разных веществах:

Посмотрите, как выполняется очернение металла с помощью жидкости для воронения:

Воронение (чернение) металла, стали представляет собой покрытие поверхности специальным слоем. Оно придает изделию определенную окраску: черную, синюю или другую. При такой обработке появляется красивая тонировка. Однако метод широко используется благодаря своей практической пользе: покрытые особой пленкой предметы хорошо защищены от коррозии. Процесс давно получил распространение в промышленности. Некоторые применяют воронение в домашних условиях.

Способы воронения

Существует несколько способов подобной обработки. В промышленности воронение осуществляется с помощью изменения структурного состава поверхности. Нанесение — специальным способом. В домашних условиях применять подобные технологии очень дорого или попросту невозможно.

Однако есть способы, позволяющие чернить сталь дома. Для этого не требуется промышленного оборудования. Все необходимое можно найти в магазине. Эти методы представлены ниже.

Горячий метод

Горячий способ предполагает воздействие высокой температуры. Сначала металл просмаливают, затем обжигают, например, паяльной лампой.

Принцип максимально прост и использовался еще в древности. Для работы достаточно даже обычной кухонной плиты. Под воздействием температуры верхний слой взаимодействует с кислородом.

Нагревание нужно осуществлять медленно, постепенно доводя до 400 °C. Поверхность становится сначала коричневой, а потом — черной. Потребуется масло: оливковое или оружейное. Важно рассчитать его количество и не переусердствовать. В противном случае будут пятна.

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
безвреден для здоровья;
требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

Соотношение компонентов один к двадцати соответственно. Наносится как можно более тонким слоем. В итоге защитная поверхность получается очень ровной.

Проверить качество воронения можно простым способом. Окунуть кисточку в обычную воду и провести по обработанной поверхности. Должна получиться пленка, но не капля.

Холодный способ

Другой способ обработки — холодное воронение. Часто используется, если изделия нельзя подвергать серьезным нагрузкам. Занимает немного времени и также не потребует много денег.

Суть заключается в покрытии поверхности особым раствором, например, парижским оксидом. Наносят, как правило, кисточкой. Для большего эффекта изделие погружают в раствор. После процедуры изделие:

Моют.
Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

Такое чернение металла в домашних условиях предполагает погружение в расплав. Изделие находится в нем, пока поверхность не приобретет характерный цвет. При работе стоит помнить, что перечисленные вещества опасны для здоровья. Их можно заменить следующими растворами:

Некоторые особенности

Воронение стали в домашних условиях не представляет ничего сложного. Окислители применяются для обработки и других металлических изделий:

чугунных;
медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
Обезжирить особым раствором.
Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
Создать вентиляцию, вытяжку.
Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Что касается цвета, то для некоторых изделий он также может быть важен. Можно получить различную окраску: от желтой до черной, ее оттенки. Поэтому, строго говоря, чернение и воронение — не одно и то же.

Чтобы добиться нужного цвета, придется дополнительно уточнить компоненты растворов либо обратить внимание на режим термообработки. Например, один из способов заключается в следующем:

Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
Соль нагревают, пока она не расплавится.
Добавляют денатурат.
Этой смесью покрывают изделие.
Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Рецептов воронения существует много. Каждый мастер предпочитает свой, у кого-то могут быть хитрости. В древности нередко рецепты вороненой стали держали в тайне. Сегодня можно найти различные рецепты на любой вкус.

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Во время работы следует соблюдать осторожность. Горячие вещества и химикаты способны повредить здоровью или испортить имущество. Важно не забывать про правильный подбор емкости, подходящую одежду и элементарную технику безопасности.

Средство для воронения Гефест.

Причиной написания этой статьи стали вопросы наших покупателей относительно раствора для воронения ГЕФЕСТ нашего производства.

Воронение (оксидирование, чернение, синение) это нанесение покрытия с целью получения на поверхности стали защитного слоя окислов железа («тонкая ржавчина»). На большинстве изделий таких заводов, как ТОЗ (Тульский Оружейный Завод), ИМЗ (Ижевский механический завод), Концерн Калашников, Завод Молот, и других производителей воронение является основным защитным покрытием.

Делаю состав для ХОЛОДНОГО ХИМИЧЕСКОГО ВОРОНЕНИЯ оксидирования чернения аля CLEVER Balistol

Читать тут многа букав. . Никакой химией и готовыми составами я не торгую и заниматься этим пока не собираю.

На сегодняшний день на российском рынке представлено много составов для холодного воронения как импортных, так и отечественных. Масляно восковая пропитка для дерева своими руками? У всех есть свои особенности применения, но далеко не у каждого покупателя получается сразу же разобраться в них.

Известно более ста рецептов средств для воронения, и в выборе своей рецептуры мы руководствовались несколькими критериями:

— стабильность и качество

Существует большое количество рецептов, которые позволяют воронить металл в красный или серый цвет. Все они очень интересны для конечного потребителя, но большинство из них обладают повышенной токсичностью, что бывает опасно при частом контакте со средством.

Немного о нашем растворе для воронения.

ГЕФЕСТ является средством холодного химического воронения металла с содержанием хрома не более 3%. Для его нанесения не требуется дополнительного оборудования или приспособлений. Достаточно использовать кисть, ватный диск или иной сухой протирочный материал.

При нанесении раствора не выделяются вредные испарения.

О процессе нанесения растворов

Описываемые ниже рекомендации по нанесению растворов холодного воронения применимы для всех средств этого кислотного типа (Klever, Birchwood Casey, ГЕФЕСТ и др.)

В целом, весь процесс сводится к нескольким несложным действиям:

— Нанести раствор для воронения и выдержать несколько минут

— Протереть х/б тряпкой насухо

— Для усиления эффекта нанесение раствора можно повторить несколько раз

— Готовую деталь протереть нейтральным маслом

О процессе воронения более детально:

Помните, что от подготовки поверхности зависит 90% результата!

Перед нанесением зачистите поверхность. Это рекомендуемая мера, т.к. различные производители в разное время воронили заводские изделия составами с различной рецептурой, и не все они сочетались друг с другом. В свое время это было продиктовано экономической ситуацией на предприятиях или внедрением новых циклов производства. К примеру, на металлические части, имеющие старое воронение на ружье МР-153 2008 года выпуска, воронение может лечь плохо ореолы, разводы, пятна.
Хорошо обезжирьте поверхность. Желательно использовать щелочной состав (в скором времени будет доступен на нашем сайте http://npfaxioma.ru) или спирт. Возможно использование растворителя 646, галоша, Уайт спирит. Не рекомендуются средства, образующие масляную пленку. Обратите внимание, что НЕ все средства, продающиеся под названиями «обезжириватель», эффективны.
Для усиления эффекта можно активировать поверхность слабым раствором ортофосфорной кислоты. Также подходит электролит, часто используемый для автомобильных аккумуляторов.
Равномерно, толстым слоем нанесите раствор для воронения на поверхность. При необходимости повторить процедуру нанесения несколько раз. Возможно нанесение средства окунанием.
Покрытую деталь тщательно вытрите сухим протирочным материалом, дополнительно дайте просохнуть и обработайте нейтральным маслом.

Для механической зачистки поверхности хорошо подходит мелкозернистая шкурка, стальная вата.

Для химической очистки металла подходит спирт, средства на основе ортофосфорной кислоты.

Структура покрываемого металла может быть неоднородна. Средство для холодного воронения своими руками? Причиной тому служат несколько факторов: действие окружающей среды, неравномерный нагрев и охлаждение, «усталость» металла, влияние старых покрытий или агрессивных сред. При нанесении раствора для воронения обратите внимание на равномерность его проникновения.

В случае появления явных, проступаемых светлых пятен вотрите средство в эти участки более тщательно.

При нанесении средства на большую площадь поверхности обратите внимание на его одномоментное нанесение. Если одну часть детали покрыть чуть позже по времени, оттенок может незначительно отличаться от ранее обработанной.

Как уже говорилось, воронение это очень тонкий слой ржавчины, стабилизированный пленкой масла, поэтому очень важно после покрытия детали остановить (стабилизировать) этот процесс нанесением нейтрального масла.

Похожее

Читать тут многа букав. . Никакой химией и готовыми составами я не торгую и заниматься этим пока не собираю.

Воронилку ‘insta Blak 333 5X’ можно приобрести здесь: http://forum.guns.ru/forummessage/25/1401957.html Для воронения металлических часте.

Опытные мастера говорят, что прекращать запекать надо в тот момент, когда деталь только начинает менять свой цвет с коричневого на черный. Воронение стали в масле один из наиболее старых и проверенных способов защиты металлов от коррозии, не подводил мастеров на протяжении веков, не подведет и сейчас.

Изделия обмазывают составом по несколько раз, с промежутками в несколько часов между отдельными обмазками. Выявляется коричневатый или красноватый тон, который постепенно усиливают, основательно крацуя изделия стальными щетками (из тончайшей проволоки), при обильной поливке водой, и повторяя обмазку и последующую обработку необходимое число раз. Можно ускорить образование окраски, помещая изделия в кипяток или держа (на железной сетке) над паром минут 5-10. Пульверизатор для растительного масла своими руками?

Если тон выходит недостаточно глубоким, снова повторяют весь процесс.

Раствор надо оставить на 12 часов и после этого надо отделить получившийся раствор от окалины и солей выпавших в осадок. Теперь для воронения в домашних условиях этим методом следует поместить деталь в раствор и выждать до того момента пока деталь не станет черной. После этого деталь надо промыть водой и щеткой снять красные следы от воздействия раствора.

В результате получаем очень неплохой результат химического воронения.

Как ни странно, заворонить металл можно довольно легко в домашних условиях с применением обычных масел — такой способ считается самым простым. Для этого алгоритм действий такой: обезжириваем металл, с помощью моющего средства отмываем его, это поможет сделать воронение более ровным. На газовой плите нагреваем металл, пока не появится коричневый цвет.

И в тот же момент берем тряпочку, которую прежде смачиваем в масле (растительное либо машинное) и натираем поверхность. Нагреваем снова металл, для избавления от остатков масла. В результате у вас получается радикальный черный цвет.

Таким же образом можно воронить лезвия ножей, другие металлические части оружия.

изделие нагревается до высокой температуры;
помещается в масло полностью секунд на 10-15 или смазывается обильно смоченным в составе ватным тампоном. Лучший эффект достигается с льняным, конополяным маслом. Хуже ведет себя машинное масло и олифа;
после нанесения излишкам масла дают стечь естественным образом, чтобы не было размазанных полос;
промаслянную деталь запекают с помощью паяльной лампы, газовой грелки или старой плиты. Подойдет также и строительный фен.

Воронение оружия достигает лучшего эффекта с льняным маслом

Воронение металла, стали в домашних условиях: виды, примеры рецептов

Способы воронения
- Горячий метод
- Холодный способ
- Применение окислителей
Некоторые особенности
Секреты воронения
- Холодное воронение
- Рецепт с окислителем

Способы воронения

Горячий метод

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
безвреден для здоровья;
требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

сера;
консистентная смазка.

Холодный способ

Моют.
Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

нитратов;
нитритов.

горячими солевыми;
щелочными.

Некоторые особенности

чугунных;
медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

Важна подготовка:

Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
Обезжирить особым раствором.
Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
Создать вентиляцию, вытяжку.
Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
Соль нагревают, пока она не расплавится.
Добавляют денатурат.
Этой смесью покрывают изделие.
Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Оксидирование стали | Хим.окс.прм | Технология и механизм процесса

Фазлутдинов К.К.

03.04.2019 (обновленно 11.08.2022)

16111 просмотров

Содержание

1. Общие способы воронения металла

2. Механизм горячего химического оксидирования стали

3. Механизм холодного химического оксидирования стали

1. Общие способы воронения металла.

Обозначение и свойства холодного химического оксидирования стали.

Оксидирование — процесс создания на поверхности изделия тонкой пленки оксидов для придания функциональных свойств. Сталь оксидируют для умеренной защиты от коррозии (в этом случае пленку дополнительно пропитывают маслом) и придания декоративного черного цвета. В редких случаях оксидирование производят в качестве грунта под покраску.

Еще один плюс покрытия в том, что процесс практически не изменяет размеров деталей и не влияет на физико-химические свойства металла.

Оксидирование (черное воронение) стали производится термическим, химическим и электрохимическим методом.

Химическое можно разделить еще на два способа:

горячее — высокотемпературное и низкотемпературное;
холодное чернение.

Сегодня предпочтение часто отдается холодному химическому способу. Составы для него запатентованы, а растворы продаются в виде готовых, обычно двухкомпонентных, композиций.

Рассмотрим подробнее первый вариант, являющийся классическим. Его часто используют при воронении стволов охотничьего ружья в домашних условиях.

2. Механизм горячего химического оксидирования стали.

Характеристики оксидного покрытия, нанесенного горячим методом приведены в таблице ниже:

Обозначение	Хим.окс — химическое оксидирование Хим.окс.прм — химическое оксидирование с промасливанием.
Толщина	2-4 мкм (не нормируется)
Микротвердость	Нет точных данных, зависит от марки сплава материала-основы
Допустимая рабочая температура	180°C

Горячее химическое оксидирование делается в щелочных и не щелочных составах. Щелочное воронение производится в смеси щелочи с окислителями. В результате процесса на стали образуется пленка магнитной окиси железа Fe₃O₄.

Безщелочное воронение производится при более низких температурах и за меньшее время. Используется раствор, состоящий из фосфорной кислоты и окислителей — азотнокислых соединений кальция или бария. Такое оксидное покрытие состоит уже из фосфатов и оксида железа (оксидно-фосфатное).

Главной реакцией процесса воронения стали является ее взаимодействие со щелочью и окислителями. Растворяясь в горячем концентрированном щелочном растворе, железо дает соединение Na₂FeO₂. Под воздействием окислителей в растворе образуется соединение трехвалентного железа Na₂Fe₂O₄. В итоге при химическом оксидировании на поверхности металла возникает оксидная пленка по реакции:

Na₂FeO₂ + Na₂Fe₂O₄ + 2H₂O -> Fe₃O₄ + 4NaOH

Формирование оксидной пленки начинается с появления на поверхности металла кристаллических зародышей. По мере того как оксид покрывает металл, изолируя его от взаимодействия с раствором, уменьшается скорость растворения железа и формирования пленки.

Скорость роста покрытия и его толщина зависят от соотношения скоростей образования центров кристаллизации и роста отдельных кристаллов:

При большой скорости образования зародышей их количество на поверхности металла быстро растет. Кристаллы смыкаются, образуя тонкую сплошную пленку.
Если же скорость формирования зародышей относительно невелика, то до того, как они соединятся, создаются благоприятные условия для их роста и получения оксидной пленки большой толщины.

При химическом воронении стали процесс образования оксидной пленки определяется в первую очередь составом стали, составом раствора и температурой.

Стали, более легированные, чем 40Х, оксидируются труднее не в чисто черный цвет. Нержавеющие стали описанным способом не оксидируются в принципе. Скорость растворения железа зависит от ее химического состава и микроструктуры. Высокоуглеродистые стали оксидируются быстрее, чем малоуглеродистые. Поэтому при оксидировании малоуглеродистой стали применяются растворы с увеличенным содержанием щелочи. Состав стали оказывает влияние и на цвет оксидной пленки: на малоуглеродистых сталях она получается глубоко черного цвета, в то время как на высокоуглеродистых — черного с серым отливом.

При большой концентрации в растворе окислителя возрастает скорость образования зародышей оксида и, следовательно, уменьшается толщина формирующейся оксидной пленки. Уменьшение концентрации окислителя в растворе способствует росту толщины пленки, но в сильно концентрированных растворах на поверхности стали может выделиться рыхлый осадок гидроксида железа и защитные свойства покрытия уменьшаться.

Воронение без промасливания применяется редко ввиду значительной пористости, малой толщины и, следовательно, низкой коррозионной стойкости покрытия. Промасливание, впитываясь в поры, обеспечивает улучшение антикоррозионных характеристик, повышенную износостойкость и более глубокий черный цвет.

Промасленное покрытие на стали применяется для защиты деталей от коррозии, декоративной отделки, как антибликовое покрытие на инструменте.

Горячее высокотемпературное и низкотемпературное химическое воронение без промасливания может использоваться как грунт под покраску. Заметим, что холодное чернение применять как грунт нежелательно.

3. Механизм холодного химического оксидирования стали.

Т.к. в процессе горячего оксидирования стали используется щелочь при температуре значительно выше точки кипения воды (140° C), а сам процесс длителен, назвать его удобным и экологичным сложно. Поэтому не прекращаются поиски путей получения и совершенствования чернения стали при комнатной температуре. В современной промышленности имеется много различных зашифрованных марок таких растворов чернения, однако, почти все они идентичны. Чернение стали при комнатной температуре не является настоящим процессом оксидирования. Учитывая базовые компоненты раствора для холодного чернения – медь и селенистую кислоту (рН устанавливается фосфорной кислотой), можно говорить о покрытии селенидом меди, который имеет насыщенный черный цвет. Износостойкость такого покрытия ниже, чем у горячего оксидного покрытия. Кроме этого, селенид меди не слишком подходит под окрашивание.

Полный состав раствора для холодного чернения стали выглядит следующим образом: SeO₂, Na₃PO₄, NiCl₂·6H₂O, CuSO₄·5H₂O, цитрат натрия (для связывания меди в комплекс), CH₃COOH (36%), H₃PO₄.

В основном предлагается два механизма холодного чернения железа и стали с помощью медно-селеновой системы.

По первому механизму между железом и селенистой кислотой происходит окислительно-восстановительная реакция с образованием Fe⁺² и Se^-2.

3Fe + SeO₃^2-+ 6H⁺ →3Fe²⁺ + Se^2- + 3H₂O

Далее слой ионов Cu²⁺, примыкающий к поверхности образца, реагирует с Se^2- с образованием черного осадка CuSe:

Cu²⁺ + Se^2-→CuSe↓

Второй механизм включает две стадии. На первой Cu²⁺ взаимодействует с Fe по реакции цементации, а затем образующаяся на поверхности медь окисляется селенистой кислотой с образованием черного селенида меди.

Второй механизм менее надежен. Доказательством может служить факт чернения предварительно фосфатированной холодным способом стали:

4Fe + 4NaH₂PO₄ + 3O₂ →2FePO₄ + Fe₂O₃ + 2NaH₂PO₄ + 3H₂O.

На такой фосфатированной поверхности цементация меди невозможна, однако чернение из медно-селеновой системы происходит.

Конец статьи

Понравилась статья? Оцените статью. Всего 1 клик!

Нажмите на звезду

Средняя оценка:

4,21

Всего оценок: 14

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия». Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

Воронение стали химической жидкостью в домашних условиях

Воронение стали – это сложная процедура, которая широко применяется. Она позволяет окрасить металлическое изделие, защитить его от ржавчины и прочего. Кроме этого, таким образом проводится декоративная отделка материалов. Воронение стали проводится разными способами. Самый распространенный заключается в использовании химических средств.
Вороненный стальной нож

В итоге проходит окисление железа и на его поверхности образуется защитная оболочка. Последняя предохраняет изделия от порчи и воздействия неблагоприятных факторов. При этом металл может сохранять свой естественный цвет. Этого достичь позволяют масла и кислоты, которые используются в процессе воронения. Также влияет степень нагрева химических соединений.

Содержание:

Воронение стали в домашних условиях
Правила выполнения
Подготовка поверхности
Химическое оксидирование

Воронение стали в домашних условиях

В основном данная процедура проводится на производстве. Так как она достаточно трудоемка, требует использования специального оборудования и материалов. Но, как показывает практика, ее вполне реально выполнить и в домашних условиях. Главное – правильно выбрать способ оксидирования. Есть такие, которые эффективно выполняются дома. Они проводятся быстро и просто с использованием подручных средств.

Компоненты для воронения

Таким образом, можно улучшить внешние данные изделия, металл будет привлекательнее. Кроме этого, улучшаются его защитные свойства. Он стоек к воздействию коррозии, так как после процедуры на поверхности изделия образуется тонкая защитная пленка. Если работы проводятся дома, то обычно для этого используется лимонная или ортофосфорная кислота, лак или масло. Из этих компонентов готовят специальный раствор, который наносится на металлическое изделие.

Процедура воронения

Если говорить о промышленных технологиях, то они предполагают применение других средств. Это обеспечивает высокое качество обработки. Но, как показывает практика, процедура, проведенная в бытовых условиях, не уступает по данному показателю. Она также способна продемонстрировать отличный результат.

Правила выполнения

Воронение стали в домашних условиях предполагает химическую обработку поверхности. Таким образом, снимается верхний ее слой и накладывается защитный. Так как она предполагает использование химических средств, то достаточно опасна. Поэтому при ее проведении необходимо соблюдать некоторые правила. Они позволят уберечь руки и другие части тела от ожогов, которые можно получить от веществ.

Первое, на что следует обратить внимание, – это емкость, в которой готовится смесь. При ее выборе лучше отдать предпочтение посуде из фарфора, стекла или фаянса. Металлические емкости запрещено использовать.

Средства очистки

Второе правило касается механического этапа выполнения работ. При его проведении необходимо надевать защитные очки и специальную форму. Они позволят защитить кожу и глаза от воздействия химических агрессивных веществ и кислот. При этом стоит внимательно подойти к выбору помещения. В нем должна быть хорошая вентиляция и мощная вытяжка.

Подготовка поверхности

Химическое воронение стали предполагает выполнение разных взаимосвязанных работ. Для начала необходимо подготовить поверхность. Заключается этот этап в ее качественной и равномерной очистке. Это позволит снять слой грязи, пыли и жира. Хорошо справиться с данной задачей помогут порошкообразная пемза, наждачная бумага, мелкозернистый песок.

Насадки для обработки стали

После этого необходимо подготовить реагенты, которые будут применяться для воронения. При этом стоит учитывать их свойства. Так как не любая жидкость для воронения стали может применяться. Некоторые способны испортить изделия. Чтобы этого не допустить, необходимо их правильно использовать.

Химическое оксидирование

Самое распространенное средство для воронения стали – это жидкость. Данный способ проведения процедуры отличается своей эффективностью. Он позволяет получить хорошие результаты, но при условии соблюдения правил проведения. Этот метод основан на способности стали окисляться.

Процесс состоит из следующих работ. Для начала поверхность зачищается и обезжиривается. После этого готовится специальный раствор, который будет применяться. При этом важно соблюдать пропорции и правила его приготовления. Даже самые мелкие огрехи могут привести к ухудшению его свойств. В итоге конечный результат будет низкого качества.

Для приготовления раствора потребуется обычная вода, азотнокислый натрий и техническая сода. Все компоненты берутся в количестве 100 граммов. Готовить раствор необходимо в фарфоровой емкости. Все ингредиенты тщательно перемешиваются. После этого смесь нагревается до 130 градусов.

Чтобы провести воронение, необходимо изделие поместить в горячий раствор. Оставить его на некоторое время. Достаточно будет 30 минут. После чего изделие необходимо извлечь и промыть водой. Хорошо для этой работы подойдет дистиллированная.

Завершающим этапом работы является высушивание детали и смазывание маслом, которое применяется для машин. Эту работу можно выполнить нежесткой кисточкой. При этом необходимо покрывать поверхность аккуратно и равномерно. В итоге получится однородный слой, как показано на фото, приведенном ниже. Он будет иметь черный окрас.

Определить качество проведения работы просто. Достаточно посмотреть на поверхность металла. При соблюдении всех правил она будет гладкая. Таким образом, проводить шлифовку изделия не потребуется.

Проведение воронения – непростая задача. Оно должно проводиться аккуратно и внимательно. Обязательно должны соблюдаться правила безопасности. В противном случае вы рискуете навредить своему здоровью.

Посмотреть процедуру воронения можно на видео, приведенном ниже. Здесь наглядно показаны тонкости и особенности процесса. Они помогут новичку получить хороший результат работы в домашних условиях.

Чтобы получить высокий результат, необходимо выбрать оптимальный способ проведения процедуры и применять качественные средства. Таким образом можно продлить период службы детали. Она будет надежно защищена от различных неблагоприятных факторов, которые неизбежны при эксплуатации металлов.

Воронение металла в домашних условиях: химическое чернение металлических изделий – как зачернить сталь, заворонить холодным способом

23Мар

Содержание статьи:

Чего можно достичь воронением
Защита от коррозии
Придать изделию презентабельный вид
Популярные способы: как воронить металл в домашних условиях
Щелочной
Кислотное оксидирование
Термический
Как заворонить металл в домашних условиях с помощью ржавого лака
Использование машинного масла
Рекомендации
Чернение
Металлические изделия после воронения

Черный цвет также часто называют вороным, потому что он такой же темный, как и крыло ворона. Такой красивый глубокий оттенок может иметь и сталь. Чтобы произвести окраску, все чаще применяют воронение металла в домашних условиях, в статье мы расскажем как правильно его чернить. Кроме декоративной отделки, владелец получает усовершенствование механических свойств – надежность, коррозийная устойчивость, продление срока эксплуатации. Есть несколько рабочих способов, каждый из которых дает свое качество и скорость чернения. Неверно предполагать, что процедуру можно выполнить только на заводе. Многие умельцы легко заворонят ножи или предметы интерьера, используя подручные средства.

Эту технологию также называют оксидированием. Заводской процесс, конечно же, сильно отличается от того, как его проводят дома. В первом случае меняется химический состав всего верхнего слоя, отчего изделие приобретает совершенно новые свойства. Притом как в домашних условиях воронят металл и получают только нанесение защитной пленки. Она тоньше, менее прочная и выглядит несколько иначе.

Чего можно достичь воронением?

Основная задача этой процедуры — добавить оттенок изделию или придать ему цвета побежалости из-за нагрева. Для чего это нужно пользователям? Как правило, это решает две проблемы.

Защита от коррозии

Это наиболее важная цель. Особенно актуально, когда эксплуатация металлической конструкции происходит на улице, то есть сталь постоянно подвергается воздействию кислорода и влаги. С такими активно вступающими в реакцию веществами возможен окислительный процесс – ржавление. В результате образуется рыжая ржавчина. Она сильно влияет на прочность, уменьшая ее, а также укорачивает срок эксплуатации. В связи с этим многие автолюбители активно интересуются, как сделать поверхность металла черным, воронят стальные элементы машины, так как коррозия портит автомобильные запасные части.

Придать изделию презентабельный вид

Стильный дизайн обыкновенному ножу может придать темный матовый оттенок. Лезвие, покрытое оксидной пленкой, выглядит очень нестандартно, привлекательно. То же можно отнести и к ряду других предметов. Особенно актуальна эта потребность, когда вещь уже старая.

А также технологию применяют в художественных целях, когда творчески подходят к декоративным элементам интерьера.

Как заворонить металл в домашних условиях с помощью ржавого лака

Это простой и быстрый способ для чернения стали. Нужно подготовить заранее емкость. Оптимально подходит фарфоровая. Затем следует подготовить поверхность – механическая обработка и обезжиривание проводится по вышеописанным стандартам. Теперь переходим к приготовлению состава. В него входит соляная кислота, как основание, дополнительно – металлические стружки, азотная кислота и железная ржавчина.

Перемешайте смесь до максимально однородного состояния. В процессе подготовки раствора будет происходить реакция с выделением газа. После этого добавьте спирт или обыкновенную водку в пропорции 1:1. Она осядет вместе с мутным осадком, нужно его слить вместе со стальными опилками и мутной жидкостью.

Положите изделие в ёмкость, дождитесь, когда оно поменяет цвет. Если появился рыжий налет, то его поможет счистить щетина средней твердости. С помощью этого метода можно покрыть холодное оружие или предметы интерьера из стали, сделать чернение металла в домашних условиях в максимально короткий срок.

Использование машинного масла

Необязательно готовить сложный состав для химического воронения стали в домашних условиях. Иногда достаточно обыкновенного масляного вещества, который заливается в автомобильный мотор. Процедура похожа на термический способ, но в обратном порядке. Сперва докрасна раскалите стальной элемент, затем поместите его в резервуар, полностью наполненный маслом (подойдет машинное или льняное). Саму деталь следует держать с помощью плоскогубцев или заранее подготовленных крючков. Выдерживать ее необходимо не менее 15 минут. После этого положите ее на бумажную салфетку, которая впитает жидкость. Затем аналогичные действия повторяют 4–5 раз до образования насыщенного цвета. Он скорее будет темно-серый, а не черный, но зато поверхность будет хорошо от ржавчины.

Чернение

Мы представим еще один вариант того, как воронить сталь своими руками. Этот вариант максимально простой для использования. Он подходит даже для тех, кто проживает в квартире или просто не хочет проводить такую процедуру с нагревом щелочного или кислотного жидкого состава. Это воронение кисточкой. Продаются специальные средства, например, отечественный «Ворон 3» или иностранный «Пражский оксид».

Технологию применять очень просто – нужно сперва снять верхний жирный слой, то есть обезжирить поверхность. Но есть некоторые недостатки:

Трудно обеспечить хорошую пленку на тех местах, где обеспечивается сложный доступ. Поэтому поделки со сложной конфигурацией лучше погружать в емкости полностью.
Слой не очень прочный, неустойчивый к механическим повреждениям.

Металлические изделия после воронения

Мы рассказали про способы, которыми можно пользоваться дома. А в качестве завершения посмотрим на результаты работы. Если требуется дополнительная консультация от профессионалов по подбору оборудования – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь, свяжитесь с нами по контакному телефону. Вот как выглядит вороненый металл:

Жидкости и составы для вибрационного полирования, полирования, отделки

Эффективные, экономичные поверхностно-активные вещества
Эффективные ингибиторы коррозии
Мощные пеногасители
Чистый глазурованный носитель
Удаление жирных загрязнений и пятен

Чугун
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
Медь
Латунь
Бронза
Никелевые сплавы
Цинк

Очистка
Осветление
Воронение
Удаление заусенцев
Обезжиривание
Удаление накипи

Вибрационные, полирующие и Финишные жидкости и составы

Международная химическая компания производит комплексную линейку эффективных, действенных и экономичных вибрационных и полирующих составов и жидкостей для чистовой обработки металлов и металлообрабатывающих операций, таких как полирование шариками, придание блеска, удаление заусенцев, обезжиривание, удаление окалины и очистка. Инновационные составы для финишной отделки ICC созданы на основе высокотехнологичных поверхностно-активных веществ, прочных щелочных наполнителей, пеногасителей, прочных детергентов и смазывающих добавок. Они разработаны для улучшения качества поверхности, сокращения времени обработки, значительного снижения рабочих температур, уменьшения или устранения пенообразования, обеспечения очищающего действия и защиты рабочих сред и оборудования.

Рекомендуемые жидкости и составы для вибрационных, полирующих и отделочных работ:

Воронение: Вибрационные жидкости, разработанные для облегчения калибровки, придания формы, закалки и финишной обработки поверхности сборных деталей из черных и цветных металлов.

International Burnishing Compound L-65 представляет собой экономичный, концентрированный массовый финишный состав, разработанный для использования в большинстве операций полировки, удаления заусенцев и очистки, выполняемых в вибрационном оборудовании. Он специально разработан с ингибиторами для предотвращения окрашивания чувствительных металлов, таких как алюминий и цинк. BCL-65 также очень хорошо подходит для использования в качестве пасты для полировки шариков. Он не содержит неорганических фосфатов, хроматов или нефтяных растворителей, что делает его экологически безопасным вибрационным составом для отделки массы.
Полировальная паста L-72-S — сильнодействующая щелочная жидкая финишная масса, разработанная для использования с углеродистой сталью и другими черными металлами. В его состав входят водорастворимые смазочные материалы и ингибиторы ржавчины. Это идеальный вибрационный состав для полировки стальных шариков и универсальная осветляющая жидкость. Не содержит силикона, минеральных масел, тяжелых металлов, нитрита натрия, фосфатов и фенолов. Мощная комбинация поверхностно-активных веществ и щелочных модифицирующих добавок предотвращает налипание материала и его остекление в этой полировальной жидкости, а также образование отложений на футеровке машин. Остаточная пленка обеспечивает превосходную защиту непромытых деталей от ржавчины в процессе эксплуатации.

Осветление: Виброполировка, отделка поверхности и осветление составов, разработанных для использования с готовыми деталями из черных и цветных металлов.

International Burnishing Compound L-38-MM — не содержащее фосфатов, слабокислотное и экономичное чистящее средство-смазка, разработанное для использования в качестве финишного состава для очистки и придания блеска алюминию, нержавеющей стали, углеродистой стали, меди, латуни, бронзе. и никелевых сплавов в вибрационном отделочном оборудовании. В его состав входят мощные пеногасители и эффективные ингибиторы для обеспечения защиты от коррозии и ржавчины в процессе обработки деталей, сред и оборудования. Это отличный выбор для использования в качестве полирующего состава при полировании стальных шариков.
International Burnishing Compound L-85 представляет собой кислотную жидкость для отделки масс, разработанную для использования в качестве придания блеска, полировки и удаления заусенцев в вибрационном оборудовании. В его состав входят специальные ингибиторы, что обеспечивает максимальную эффективность и совместимость с чувствительными металлами, такими как медь и латунь. BCL-85 также является отличным химическим средством для удаления накипи, растворяя и удаляя легкую накипь (в определенных случаях удаления накипи), оксиды и потускнение с поверхностей, не повреждая основной металл.

Удаление заусенцев, обезжиривание и удаление окалины: жидкости и химикаты для удаления заусенцев, обезжиривания и удаления окалины с помощью вибрации для использования с компонентами из черных и цветных металлов.

International Compound 2458-XD представляет собой высококонцентрированную комбинацию сильнодействующих поверхностно-активных веществ, щелочных модифицирующих добавок, смазочных материалов и ингибиторов коррозии, разработанную для работы в вибрационном оборудовании в качестве жидкого состава для очистки и удаления заусенцев при массовых чистовых операциях. ICC 2458-XD рекомендуется для использования с такими металлами, как чугун, углеродистая сталь, алюминий, медь и латунь. Для операций лазерной резки ICC 2458-XD представляет собой идеальную массовую финишную смесь для очистки и удаления следов пригара и пятен с поверхностей изготовленных компонентов.

Тематические исследования

Международный полировальный компаунд L-72-S
Очистка, удаление заусенцев и защита черных металлов

International Burnishing Compound L-38-MM
Очистите и осветлите алюминий

International Burnishing Compound L-85
Очистите и защитите чувствительные металлы

Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Электрохимическая и химическая отделка из нержавеющей стали

Дом
Блог
Электрохимическая и химическая отделка из нержавеющей стали

29 июня 2016 907 Electropish

.Semesse Dempopressive

29 июнь 2016 907. шероховатость поверхности. Мы можем представить это как своего рода «обратное покрытие». По сути, мы можем удалить поверхностный слой, погрузив изделие в химическую ванну и подав электрический ток. Вершины закруглены, что делает поверхность более гладкой и ровной. Окончательный вид слегка отражающий, даже если он не достигает зеркальной полировки, такой как при механических процедурах.
Что касается других процессов полировки, эта отделка также повышает коррозионную стойкость и облегчает очистку. Обработка также способна удалить небольшие поверхностные трещины или заусенцы, а также устранить небольшие загрязнения железом. Электрополировка также может применяться к объектам сложной формы, где другие методы не могут быть использованы.

Электролитическое окрашивание

Этот цветовой эффект уникален, поскольку не использует краску или пигмент. Поверхностная пленка оксида хрома, придающая нержавеющей стали устойчивость, прозрачна. Его толщина, всего несколько атомов, позволяет легко проходить свету. Но если мы увеличим глубину этого поверхностного слоя, интерференционные явления фильтруют световые лучи. Определенные длины волн поглощаются, а другие отражаются, создавая характерные цветовые эффекты. Аналогичное явление можно наблюдать в мыльных пузырях или масляных пятнах. При изменении угла обзора цвета также меняются. 9Для этой обработки особенно подходят аустенитные стали 0211. Количество цветов, которые вы можете получить: бронзовый, золотой, красный, фиолетовый, зеленый. Эти цвета соответствуют поверхностной пленке толщиной от 0,02 мкм до 0,36 мкм. Ферритные стали, наоборот, приобретают только темно-серый цвет.

Поскольку пигмента нет, цвет не портится под действием УФ-лучей и не требует ухода. Он также устойчив к механической обработке без удаления стружки, например, к изгибу. По внешнему краю изгиба, где материал растягивается, пленка станет тоньше, а цвет менее интенсивным. Поскольку этот поверхностный слой прозрачен, важное значение имеет металлическая отделка под ним. Для светоотражающих цветов мы обязательно начнем с глянцевого покрытия. Сварка и термическая резка повредят цвет, а также царапины и абразивы. Удаление цвета на тисненых декорированных листах в определенных областях может создать эффект контраста.

Воронение

Мы можем получить черный цвет, погрузив заготовку в химическую ванну с дихроматом натрия. Этот процесс может быть применен к любому типу нержавеющей стали. Поверхность прочная, не отслаивается, устойчива к тепловому истиранию. Обычно он непрозрачен, но его можно сделать глянцевым, нанеся масло или воск.

Кислотное травление

Эта художественная техника веками использовалась для украшения металлических пластин. Поверхность покрывается стойким веществом, которое удаляется на определенных участках. Затем кусок погружают в кислоту, которая воздействует на незащищенные части. Контраст между открытыми точками и теми, что остались нетронутыми, создает узор. Краски и электролитическое окрашивание можно наносить до или после процесса, в зависимости от желаемого эффекта.

Окраска

Нержавеющую сталь не нужно защищать краской, это делается только по эстетическим соображениям. В некоторых случаях его применяют для улучшения видимости. Сталь также можно приобрести в предварительно окрашенном листе или рулоне. Часто он защищен клейкой пленкой, которая удаляется после обработки.

Эмалирование

Поверхность заготовки покрывается смесью керамического порошка и запекается в печи при высокой температуре, где она плавится и стекловидно.

Физическое осаждение из паровой фазы

Этот метод позволяет наносить очень тонкие пленки материала на подложку. Материал покрытия нагревается в вакуумной камере до тех пор, пока не испарится. Атомы осаждаются на обрабатываемой детали и образуют равномерный слой. С помощью этой системы вы можете применять различные цвета, которые очень стойкие и не меняются при изменении угла обзора. Доступные цвета: золото, бронза, розовое золото, синий, черный, бордовый.
Специальная обработка улучшает определенные механические свойства, такие как твердость, коэффициент трения, устойчивость к царапинам и износу.

Металлическое покрытие

Мы можем сочетать коррозионную стойкость нержавеющей стали с эстетикой другого металла, например, меди или олова. Покрытие обычно наносится гальваническим способом. Этот слой может быть поврежден царапинами или износом, но нижняя нержавеющая сталь не пострадает.

Виброобработка, воронение и полирование

Эффективные, экономичные поверхностно-активные вещества
Эффективные ингибиторы ржавчины
Мощные пеногасители
Чистый глазурованный носитель
Удаление маслянистых загрязнений и пятен

Чугун
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
Медь
Латунь
Бронза
Никелевые сплавы
Цинк

Очистка
Осветление
Воронение
Удаление заусенцев
Обезжиривание
Удаление накипи

Международная химическая компания занимается разработкой химических соединений, жизненно важных для успеха производства мелких деталей, с момента нашего основания в 1906: вибрационные и полировальные жидкости и составы для массовых отделочных работ. Для производителей металла, которым требуются составы для удаления заусенцев, обезжиривания и удаления окалины, ICC предлагает передовые химические вещества, которые вы ищете. ICC включает высокотехнологичные поверхностно-активные вещества, мощные пеногасители, прочные щелочные добавки, сильные детергенты и эффективные смазывающие присадки. Все наши составы и жидкости для массовой отделки, предназначенные для придания блеска, удаления накипи, снятия заусенцев, обезжиривания, полировки шариков и очистки, эффективны, действенны и очень экономичны. Разработанные для сокращения продолжительности цикла и рабочих температур, жидкости ICC для отделки металлов помогают снизить эксплуатационные расходы, улучшая качество отделки поверхности, значительно снижая уровень пенообразования и обеспечивая столь необходимые моющие свойства и защиту от коррозии как для среды, так и для оборудования.

ОПЕРАЦИИ ПОЛИРОВКИ: Массовые отделочные составы, разработанные для помощи в калибровке и формовании, закалке и чистовой обработке поверхности предварительно изготовленных компонентов из черных и цветных металлов, называются жидкостями для полировки. Они специально разработаны с использованием сильнодействующих поверхностно-активных веществ, водорастворимых смазочных материалов и ингибиторов коррозии для предотвращения засорения среды и засаливания, которые могут неблагоприятно повлиять на вашу работу. Все полировальные жидкости ICC разработаны с учетом эффективности и чистоты поверхности. При этом типе вибрационной отделки крайне важно, чтобы желаемая отделка поверхности была достигнута в кратчайшие сроки, чтобы предотвратить дублирование рабочей нагрузки. Для тех операций, в которых используются черные металлы, такие как углеродистая сталь (особенно при полировке стальных шариков), составы для полировки ICC создают пленку, предотвращающую ржавление и коррозию, разработанную для обеспечения защиты непромытых компонентов. В случае чувствительных металлов, таких как алюминий и цинк, жидкости для полировки, разработанные для этого процесса, дополнительно ингибируются, чтобы предотвратить появление пятен. Они не содержат минеральных масел, силикона, тяжелых металлов, нефтяных растворителей или фосфатов, что позволяет легко утилизировать их и не наносит вреда окружающей среде.

ОПЕРАЦИИ ПО ОТБЕЛИВАНИЮ: Жидкости для массовой отделки, предназначенные исключительно для придания блеска изготовленным деталям из черных и цветных металлов, называются отбеливающими составами. Осветляющие жидкости ICC разработаны таким образом, чтобы быть кислотными и экономичными, обеспечивая при этом столь необходимые моющие свойства, чтобы поддерживать чистоту всей операции. Большинство из них совместимы с такими металлами, как алюминий, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, бронза, латунь, медь и никелевые сплавы в вибрационном отделочном оборудовании. Из-за характера этих типов операций все отбеливающие составы ICC ингибированы для ограничения уровня пенообразования, что обеспечивает более чистые рабочие зоны и легкий визуальный осмотр изготовленных компонентов во время процесса вибрационного отбеливания. Эффективные ингибиторы коррозии также обеспечивают защиту от окисления окрашенных деталей, сред и оборудования. Некоторые отбеливающие жидкости также хорошо подходят для полировки и снятия заусенцев со стальных шариков и совместимы с ферросплавами и чувствительными металлами.

ОПЕРАЦИИ ПО УДАЛЕНИЮ ЗАГРОСОВ, ОБЕЗЖИРЕНИЮ И НАКИПИ: Вибрационные отделочные составы, необходимые для удаления заусенцев, обезжиривания и удаления окалины, должны обеспечивать повышенный уровень моющих свойств, антикоррозионные свойства, а также смазывание для предотвращения точечной коррозии и царапин на обработанных поверхностях. Жидкости ICC для снятия заусенцев, обезжиривания и удаления окалины представляют собой превосходные жидкие чистящие составы для использования в вибрационном отделочном оборудовании. Разработанные для использования как с черными, так и с цветными металлами, такими как углеродистая сталь, чугун, алюминий, медь и латунь, они предназначены для удаления следов ожогов и пятен с поверхности компонентов, изготовленных в ходе операций лазерной резки. Составы для удаления накипи ICC способны растворять и удалять поверхностный потускнение, оксид и легкую окалину (в определенных операциях по удалению накипи) с поверхностей изготовленных компонентов, не повреждая основной металл.

Международная химическая компания
Выбор производителя. . . С 1906 г.

Уход за кухонными ножами. Воронение стальных лезвий

Если у вас нет высококачественных ножей из нержавеющей стали, которые очень богаты хромом , что делает их полностью устойчивыми к любым формам коррозионных воздействий — ваш нож из углеродистой стали лезвия, вероятно, со временем покроются патиной, особенно при ежедневном использовании для нарезки самых разных продуктов.

Воронение — это эффективный метод ухода за кухонными ножами с целью удаления следов , которые придают вашим стальным лезвиям темный оттенок .

Существует два метода, используемых для полировки стали , в том числе следующие:

Механический : сглаживание шероховатостей и полировка пластическим потоком
9 химические средства для ухода полироль сталь

механическое полирование сталь

механическое полирование аналогично традиционным методам заточки, в которых используются камни или точильные стержни . Небольшой инструмент, называемый полировщиком , используется для оказания давления на поверхность лезвия .

Метод механического полирования полирует сталь за счет пластического течения поверхности металла, сглаживая неровности, неравномерные зазубрины и неровности, придавая лезвию блеск.

Mechanical Burnishing достигает следующих результатов:

Восстанавливает Shine
Уменьшает Грубое внешний вид
Увеличение Поверхностная твердость

РАРЕРИТСЯ И УДЕРЖАЕТСЯ НА БЛЕДИ . Техника ухода за кухонным ножом правильно, вы должны провести полировщиком вдоль режущей кромки лезвия, сильно надавливая. 9Угол 0109 должен быть таким же, как при заточке лезвия .

Полировальная машина — это небольшой инструмент на металлической или минеральной основе, иногда устанавливаемый на очень прочную ручку. Доступны бесчисленные модели, размер которых зависит от типа и размера лезвия, которое необходимо отполировать и заточить.

Химический метод ухода за кухонными ножами

Холодная полировка стали

Холодная полировка стали депозиты a защитный антикоррозионный слой на металлической поверхности лезвия кухонного ножа путем погружения его в раствор для полировки , называемый ванной для полировки погружением. Толщина этого защитного слоя варьируется от 0,2 до 3 мкм. Это придает вашему лезвию прочные качества, аналогичные нержавеющей стали, при этом повышая его эстетическое качество.

Если вы хотите использовать эту технику для ухода за кухонными ножами или любыми другими столовыми приборами, вы можете легко найти это средство для полировки в специализированных магазинах. Раствор для полировки состоит из четырех основных химических веществ — кислоты, меди, селена и воды, — которые воздействуют на поверхность стали и изнашивают ее.

Наконец, происходит химическая реакция , в результате которой на поверхность лезвия наносится защитное пористое кристаллическое покрытие. Пористые свойства покрытия позволяют ему впитывать защитные масла и воски , которые наносятся на лезвие.

Холодное воронение — очень интересная технология, поскольку она повышает стойкость лезвия к истиранию и его антикоррозионные характеристики без изменения его прочность или удаление материала (размеры лезвия остаются прежними).

Лучшие способы ухода за кухонными ножами. Как холодно воронить сталь?

Обезжирьте лезвие медицинским спиртом (изопропиловый спирт 90% по объему).

Приготовьте раствор для полировки в соотношении воды и раствора для полировки 5:1. Перелейте разведенный раствор в подходящую емкость.

Замочите лезвие в ванне для полировки максимум на 5 минут. Продолжительность зависит от типа стали. Чем дольше время погружения, тем темнее становится раствор.

Промойте лезвие теплой водой . Поверхность покроется черным равномерным слоем. Чтобы удалить этот мелкий порошок, протрите лезвие губкой и сразу же высушите его.

Слегка натрите лезвие мелкозернистой стальной ватой (код зерна 0#).

Вуаля, кухонный нож как новый!

Тепловой уход за лезвиями кухонных ножей с использованием гидроксида натрия

Техника полировки лезвий кухонных ножей в ванне на основе гидроксида натрия является очень эффективным методом, но должен выполняться очень осторожно, предпочтительно профессионалом.

Очень эффективен при использовании на кухонных ножах из углеродистой стали , ферритной стали , кованой стали или закаленная сталь}, включая все виды ножей (поварские ножи, ножи для чистки овощей и т. д.) и лезвия разных размеров.

Имморсионная ванна на натрия должна быть приготовлена путем смешивания следующих предметов:

2 Литра деионизированной воды
2 KG из порошкового каустика Gydroxid нитрата натрия
200 г нитрита натрия

Нагрейте раствор до 120°C/248°F в течение примерно 10 минут, а затем подогрейте его до 140°C/284°F.

Полностью погрузите лезвие ножа в раствор и вытащите его. Повторяйте эти два шага непрерывно в течение 1 минуты.

Затем поместите нож в таз, наполненный водой комнатной температуры , затем погрузите его в ванну с гидроксидом натрия еще на 4 минуты. Повторяйте эти действия до тех пор, пока не получите желаемый цвет.

Закончите промывкой лезвия водой с марсельским мылом , затем окуните его в густое масло для механиков.

Если вы планируете ухаживать за кухонными ножами, используя ванну с гидроксидом натрия, будьте предельно осторожны, так как эта смесь очень агрессивна. Этот метод должен выполняться только в профессиональной мастерской. Остерегайтесь токсичных и едких паров, а также опасных реактивных свойств ингредиентов. Принимая это во внимание, холодный или механический методы воронения кажутся предпочтительными! Не стесняйтесь рассказать нам, что вы думаете об этой статье, оставив нам комментарий на нашей странице в Facebook. Спасибо и до скорой встречи!

Барабанная полировка нержавеющей стали

Где в мире собрано

вопросов и ответов для финишной обработки с 1989 г.

(——)
Текущие сообщения:
11 ноября 2021 г.
В. Уважаемый господин
Не могли бы вы объяснить мне, каков химический состав процесса полировки виброшара? Я покупаю жидкость бледно-желтого цвета от одного производителя, но я не смог найти химический состав, даже есть ли в нем ингибитор коррозии.
Пожалуйста, объясните мне, какие химические вещества в нем смешаны.
Спасибо
Динеш Кумар
— Мадурай Тамилнад, Индия
ноябрь 2021 г.
А. Привет Динеш. Насколько я понимаю, полировка вибрационными шарами в первую очередь вызывает микроскопический пластический поток на поверхности компонентов, а не за счет истирания поверхности — это больше похоже на дробеструйную обработку, чем на пескоструйную очистку. Таким образом, одним из ингредиентов будет смазка, а не абразив, а другим будет мягкая кислота для предотвращения окисления во время обработки. Некоторые составы для полировки могут включать ингибиторы коррозии, а другие — нет.
Тот факт, что жидкость, которую вы используете, имеет бледно-желтый цвет, вероятно, мало что говорит о ее составе.
Поиск на сайтах Scholar.google.com или Patents.google.com может дать вам дополнительные рекомендации, но все, что мы можем предложить здесь, это общая информация о таких составах. 🙂
Удачи и С уважением,
Тед Муни, ЧП RET
Стремление жить Алоха
Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
22 мая 2022 г.
В. Уважаемый господин,
Я из Индии и у меня есть компания по производству изделий из нержавеющей стали. Для полировки нержавеющей стали мы используем вибрационную отделочную машину, а также полируем стальными шариками и используем химические вещества для полировки шариков. Это щелочной раствор, и уровень pH будет от 9 до 9,8.
И мы хотели бы сделать этот щелочной раствор своим, потому что пока покупаем его у других компаний.
Поэтому, если можно объяснить состав этой щелочной жидкости, пожалуйста, объясните.
Спасибо
Динеш кумар [возвращается]
— Мадурай, Тамилнад, Индия
май 2022 г.
А. Еще раз привет Динеш. Ваш поставщик обязан предоставить вам паспорт безопасности для своего соединения, который должен быть полезен при попытке реконструировать их продукт. Я убедился, что информация по этой теме действительно есть на сайтах Scholar.google.com и Patents.google.com. Эта информация, а также ссылки на конкретные книги и опубликованные статьи — это, пожалуй, все, что может помочь вам разработать слабощелочной состав для полировки нержавеющей стали. Вам придется приложить усилия для развития.
Вряд ли кто-то напишет «Меня только что уволили из… и формулировка у них такая…», а если и написали, то мы все равно не смогли бы это напечатать 🙂
Удачи и С уважением,
Тед Муни, ЧП RET
Стремление жить Алоха
Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
23 мая 2022 г.
В. Уважаемый сэр
Большое спасибо за ваше руководство, и, как вы сказали, я нашел несколько книг и патентов Google.
Хочу вам сказать вот что: Я сделал щелочной состав и получил такой результат полировки, что он стал хорошо блестеть; но во время процесса полировки он создает пассивирующий слой после 10 минут работы, поэтому хотелось бы знать, если я добавлю уксусную кислоту в щелочной раствор, решит ли это проблему пассивации?
Жду вашего ответа
Динеш кумар [возвращается]
— Мадурай, Тамилнад, Индия
май 2022 г.
А. Еще раз привет. Я недостаточно знаю об этом предмете, чтобы помочь вам с формулировкой; надеюсь, другой читатель будет. Но мой вопрос: почему пассивация является проблемой? Пассивация обычно считается хорошей вещью, иногда очень необходимой. Почему вы не хотите пассивации?
Удачи и С уважением,
Тед Муни, ЧП РЕТ
Стремление жить Алоха
Finishing. com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

этот сайт стал возможен благодаря …
этот текст заменен на bannerText
Тесно связанные вопросы и ответы, самые старые сначала:
2004 г.
В. Что рекомендуется для барабанной полировки отливок из нержавеющей стали (RMS 72) до полного зеркального блеска? Детали имеют S-образную форму с радиусом закругления 0,093 и весом ок. 5,8 унции. Ручная отделка – это однозначно НЕТ-НЕТ и пустая трата времени. Может ли кто-нибудь посоветовать мне?
Спасибо,
Инструментальщик JC Marcotte
— Садбери, Онтарио, Канада
2004 г.
А. Вау! Это грубо. Вы уверены, что это не РА? Обычная прокатная сталь производится примерно до 35 среднеквадратичных значений. Это означает, что вы еще немного огрубите его? Если это так, вы говорите, по крайней мере, о 3-этапном и, возможно, 5-этапном процессе массовой отделки. Такое удаление материала также приведет к упрочнению деталей. Предлагаемая процедура заключается в том, чтобы получить и использовать самый большой и самый крупный керамический материал и запустить его на срок от 2 до 8 часов при максимальной амплитуде вашей машины. Повторите со средней и мелкой нарезкой. Вы также можете рассмотреть возможность использования химического ускорителя вместо обычного состава для удаления заусенцев.
AF Kenton
владелец бизнеса на пенсии — Хатборо, Пенсильвания
2004 г.
Как полировать нержавеющую сталь

Партнерская ссылка
(ваши покупки делают возможным использование Finishing.com)
A. В галтовочной бочке, макс. Эффективность достигается при загрузке ствола примерно на 60% его вместимости. Для зеркальной обработки компонентов из нержавеющей стали я бы рекомендовал
, шаг 1: керамический абразивный материал.
Этап 2: Пластиковые конусы, средний абразив.
Для такой отделки доступны химикаты, которые ускоряют процесс.
С уважением,
Отделочные машины Niranjan S. Kulkarni
— Thane, Махараштра, Индия
11 февраля 2016 г.
В. Я делаю браслеты на заказ и пытаюсь добиться зеркального блеска на проволоке из нержавеющей стали 302. Кажется, что я падаю часами, но всегда получается один и тот же результат с помощью штифтов ss, которые я использую для окончательного этапа полировки. Я ищу зеркальный финиш и не знаю, делают ли они химикат, который поможет в отделке, или мне нужно подходить к этому с другой методологией?
Стакан на 3 фунта —
1-й абразивный материал из пластиковой смолы 2-й этап полировки керамики
3-й этап штифтов из нержавеющей стали с полировальным составом для латуни
Кеннет Милби
— Эрнандо Флорида
11 февраля 2016 г.
A. Kenneth,
Есть два возможных способа полировки такой сложной формы: первый способ – химическая полировка. Необходимо провести испытания, чтобы привести химический состав в соответствие с типом сплава и уровнем шероховатости конкретной конструкции.
Второй метод заключается в использовании плазменной электрополировки. Плазма проникнет во все скрытые участки цепи из нержавеющей стали. Однако этот метод является более дорогим и может быть неоправданным.

Анна Беркович
Russamer Lab

Питтсбург, Пенсильвания
12 февраля 2016 г.
А. Добрый день, Кеннет.
По моему прошлому опыту работы с галтовкой, я обнаружил, что использование керамики может быть весьма агрессивным по отношению к подложке. Есть ли какие-либо дефекты материала, возникшие во время производства, которые вы пытаетесь устранить с помощью керамики? Я думаю, штифтов из нержавеющей стали и подходящего «мыла», совместимого с полировкой из нержавеющей стали, будет достаточно.
Попробуйте использовать мелкоизмельченную кукурузную шелуху (можно также использовать нагретой на горячей плите для сушки украшений) и состав для румян в качестве сухого барабана для придания необходимой отделки/полировки. Существует (была?) компания, занимающаяся ювелирными изделиями mfg. поставок, а именно GESSWEIN, они могут дать больше информации.
Надеюсь, это поможет.
С уважением,
Эрик Богнер, лаб. Tech
Aerotek Mfg. Ltd. – Уитби, Онтарио, Канада
16 февраля 2016 г.
В. Хорошо, посмотрим, смогу ли я ответить на все вопросы —
Я почерпнул идею керамики из этого блога и только что попробовал.
Меня интересует идея химической полировки; каковы средние затраты на что-то подобное?
Ни грецкий орех, ни кукурузный початок с румянами не пробовал. Мне не удалось найти румяна.
В настоящее время я использую штифты из нержавеющей стали с водой и небольшим количеством мыла. Есть ли определенный тип мыла, который я должен использовать?
Последний вопрос, что за несовершенство, и я бы сказал нет, провод гладкий и блестящий, но не то, что это может быть. Думаю, мне бы помогло продать их, если бы они были отполированы до зеркального блеска.
Кеннет Милби [возвращение]
— Эрнандо, Флорида
18 февраля 2016 г.
А. Похоже, первый шаг слишком агрессивен. Кроме того, я никогда не работал с магнитным тумблером и снова не могу проверить результат, который вы получаете; тем не менее, похоже, что проблема может заключаться в соединении. Механическая сухая органическая обработка всегда дает вам зеркальный блеск, но в небольших машинах это может занять слишком много времени.

AF Kenton
владелец бизнеса на пенсии — Хатборо, Пенсильвания
14 августа 2018 г.
A. Уважаемый Кеннет,
Я бы порекомендовал вам использовать полировальные машинки с МАГНИТНЫМИ булавками перед тем, как поместить браслет в стальной барабан. Магнитная булавка даст вам лучший результат, так как после того, как вы закончите магнитную булавку на 20-30 минут, а затем поместите браслет в стальной стакан на ночь для зеркального блеска.
Также убедитесь, что вы не добавляете слишком много воды и мыльного раствора. Мы добавляем соединение C60 (даже я не знаю состава). Добавьте компаунд ИЛИ любую посудомоечную машину в камеру стакана только до уровня стальных шариков.
У вас должна быть комбинация стальных шариков-сателлитов и круглых стальных шариков в соотношении 50% каждого
Всего вам наилучшего.
С уважением,
PRAKASH V PAI
Jewelex India Pvt Ltd. — Нави Мумбаи, Махараштра, ИНДИЯ
10 марта 2018 г.
В. Привет, я делаю украшения из нержавеющей стали. Я планирую использовать заготовки из нержавеющей стали, графические наклейки наклеить на заготовки, а затем покрыть эпоксидной смолой. Так что я хочу, чтобы мои заготовки были блестящими в области обода, а также хочу убедиться, что наклейка и смола хорошо прилегают к нержавеющей стали.
Итак, мой вопрос: если я нанесу удар на нержавеющую сталь, чтобы придать ей блестящий вид, клей из наклейки и эпоксидной смолы прилипнет к нержавеющей стали или нет? Обычно большинство людей рекомендуют отшлифовать нержавеющую сталь перед покрытием эпоксидной смолой. Можно ли считать акробатику трением?
Со Тейн
— Сингапур
16 марта 2018 г.
A. Любое покрытие будет лучше держаться на шероховатой поверхности, чем на гладкой; однако, если это покрытие тонкое, оно может не покрывать вершины шероховатости. Существует компромисс, и пока вы не полируете поверхность, похоже, вы можете достичь того, что ищете.
AF Kenton
владелец бизнеса на пенсии — Хатборо, Пенсильвания
9 апреля 2018 г.
Магнитный стакан

Партнерская ссылка
(ваши покупки делают возможным использование Finishing.com)
В. Здравствуйте,
Я недавно купил магнитный стакан, прочитав о том, насколько это хорошая и эффективная полировальная машина. Первым предметом, который я отполировал, была маленькая деталь SS. После 30 минут кувыркания кольцо стало тусклым и имело матовую поверхность или то, что другие называют эффектом апельсиновой корки. Затем я заметил на странице продукта на веб-сайте, что написано: «Не Final Polish может оставить после себя эффект апельсиновой корки на гладких широких поверхностях».
Итак, я попытался отполировать мелкие предметы, например несколько пар золотых и серебряных серег. Они тоже вышли тусклыми и морозными. Другие предметы, такие как браслет и колье, вышли нормально, но я считаю, что качество отделки хуже, чем у вращающегося тумблера.
Я пытался использовать жидкие и порошкообразные полирующие составы, экспериментируя с разным количеством используемой воды и увеличивая время галтовки, но безуспешно. Я видел видеоролики на YouTube и читал статьи в Интернете, показывающие, насколько ярким и блестящим может быть, казалось бы, простое кольцо (среди других украшений) после того, как оно было опрокинуто в магнитном стакане.
Его преимущество заключается в том, что он не удаляет тонкие узоры с ювелирных изделий в процессе галтовки и обеспечивает очень ровную поверхность.
Так что же я сделал не так? Почему я изо всех сил пытаюсь получить яркое и блестящее покрытие, как рекламируется? Как следует использовать магнитный стакан в сочетании с другими инструментами для полировки? Кроме того, следует ли мне полировать кольцо, которое теперь выглядит морозным, с помощью Tripoli, а затем румян, или я могу просто пропустить это и вместо этого нанести румяна?
Будем признательны за любую помощь!
Фотографии своих работ и сравнения выложу по запросу. Спасибо!
Аднан Минхас
— Карачи, Синд, Пакистан
10 апреля 2018 г.
А. Хммм. это звучит так, как будто вы запускаете машину на слишком высоких оборотах. Если регулировки скорости нет, то запустите меньшее количество деталей. Другим важным вопросом является химический состав, также здесь может играть роль качество воды. Опять же, убедитесь, что у вас есть штифты SS хорошего качества.
АФ Кентон
владелец бизнеса на пенсии — Хатборо, Пенсильвания
20 апреля 2019 г.
В. Здравствуйте, меня зовут Райан. У меня есть вопрос относительно полировки нержавеющей стали 303. У меня есть трубчатый кусок металла диаметром 3 дюйма в четверть дюйма, который я пытаюсь довести до полированного зеркального блеска. Какой материал мне нужен? переворачивать, чтобы создать эффект, который я ищу, о ручной полировке не может быть и речи, потому что у меня их более 5000, чтобы сделать
Райан Кейсон
— Овассо, Оклахома/США
24 апреля 2019 г.
? Какую полировку вы ищете. Субъективный вопрос. Вы ищете гладкую отделку или яркую отделку?
AF Kenton
владелец бизнеса на пенсии — Хатборо, Пенсильвания
3 июля 2019 г.
В. Меня также интересует ответ: у меня есть трубы из нержавеющей стали, напечатанные на 3D-принтере, которые нуждаются в гладкой внутренней поверхности, такого же размера, как и в предыдущем вопросе. Думал об экструдировании, но любопытно увидеть ваши рекомендации.
С уважением.
Жасмин Аллард
— Монреаль, Квебек, Канада
июль 2019 г.
А. Привет Жасмин. Хотя ваша трубка может быть такого же размера, как у Райана, полировка внутренней части трубки — это совершенно другое дело, чем полировка снаружи 🙂
Барабанная полировка, полировка магнитным штифтом и другие идеи, предложенные на этой странице, неприменимы к I. D. полировка. Возможно, вы находитесь на правильном пути с абразивно-струйной обработкой, но химическая полировка также может быть применима.
Я не знаю, применимо ли это к вашей ситуации, но изготовление трубки путем гальванопластики никеля на восковой или алюминиевой оправке вместо 3D-печати даст вам сверхгладкий и абсолютно непористый внутренний диаметр без дальнейшей обработки.
С уважением,
Тед Муни, ЧП RET
Стремление жить Алоха
Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
2 августа 2019 г.
В. Я тоже много лет безуспешно пытался отполировать детали из нержавеющей стали. Я пробовал мощный вибрационный массажер и вращающийся барабанный массажер.
Как и другие здесь, я смог добиться только блеска, но не полной полировки. Я полирую кольца из нержавеющей стали 304 и 316L, изготовленные из круглого прутка толщиной 1/4″. треугольники и дробь из нержавеющей стали
Я просто хотел бы узнать секрет получения полировки с высоким содержанием хрома, которую я пытаюсь получить
Марк Земанек
— Сиэтл, Вашингтон, США
10 августа 2019 г.
A. Если вы пытаетесь добиться зеркального блеска нержавеющей стали с помощью механической галтовки, я не думаю, что вы добьетесь успеха.
Вы можете выполнить предварительное сглаживание с помощью акробатической/вибрационной отделки, но вам, вероятно, придется выполнить последующую полировку или электрополировку.
Возможно, если детали небольшие, электрополировка в цилиндре.
Вместо того, чтобы изобретать велосипед, вы скорее получите ответ, обратившись в мастерскую по отделке металлов, имеющую опыт электрополировки.
Джеффри Холмс, CEF
Спартанбург, Южная Каролина
14 августа 2019 г.
А. Я согласен; Работа с мастерской по отделке металла с опытом — это путь.
Райан Мерфи
— Сэнфорд, Северная Каролина, США
24 сентября 2019 г.
В. Здравствуйте, мы пытаемся полировать детали из нержавеющей стали в вибромассажере, но пока не можем получить даже хорошую основу для полировки. Мы пробовали белый носитель с конусом и треугольником, срезанным под углом, в чистящем растворе, но кажется, что он оставляет на поверхности кучу маленьких пятен, которые становятся более заметными только при полировке. Можете ли вы поделиться тем, что вы используете на первом и втором этапах? Размер большинства этих деталей составляет несколько дюймов на несколько дюймов. Большое спасибо.
Эндрю Воннегут
Изготовленное на заказ оборудование — Санта-Барбара, Калифорния, США
1 октября 2019 г.
A. Если вы получаете вмятины/дивоты, ваша массовая отделка слишком агрессивна. Уменьшите скорость, уменьшите размер загрузки, загрузите больший процент носителя/деталей.
Джеффри Холмс, CEF
Спартанбург, Южная Каролина
2 октября 2019 г.
В. Спасибо за ответ. Я использую коническую керамическую среду среднего размера на нержавеющей стали, емкость заполнена только на 1/3 и содержит лишь несколько деталей. Это кажется странным. Вот фото СМИ и результаты.
Еще раз спасибо. Андрей
Эндрю Воннегут [возвращается]
Caav Designs — Санта-Барбара, Калифорния
4 октября 2019 г.
A. Если это реальная фотография, вы запускаете процесс всухую? Если это так, попробуйте запустить с водой и небольшим количеством моющего средства.
Я не знаю масштаба вашей фотографии, но, по крайней мере, часть повреждений выглядит как частичное столкновение. Возможно, детали просто слишком большие/тяжелые для виброобработки.
Решением может быть механическая полировка или электрополировка приспособлений.
Джеффри Холмс, CEF
Спартанбург, Южная Каролина
8 октября 2019 г.
В. Спасибо, Джеффри, я ценю ваши комментарии. Я рециркулирую раствор чистящего состава ВФ-100 в чаше. Кроме того, детали имеют размеры всего несколько дюймов на несколько дюймов, макс. Ямы, по-видимому, возникли в результате самого процесса чистовой обработки, поскольку некоторые детали были обработаны в процессе механической обработки и образовали ямки во время вибрации. У меня всего 6 частей во всей ванне, поэтому я не уверен, что они могут образоваться из-за взаимодействия частей друг с другом. Еще раз спасибо за любые ваши идеи. Эндрю.
Эндрю Воннегут [возвращается]
Caav Designs — Санта-Барбара, Калифорния
22 января 2020 г.
A. Джефф дал вам полезную информацию; однако мне нужно поместить гораздо больше средств массовой информации, чтобы разделить части. Еще одним фактором может быть вес и размер деталей. Вы также можете уменьшить проблему, перейдя на носитель меньшего размера, но вы увеличите время работы.
AF Kenton
владелец бизнеса на пенсии — Хатборо, Пенсильвания
Вопрос, ответ или комментарий в ЭТОЙ теме -или- Начать новую тему

Отказ от ответственности: с помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.
Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, пожалуйста, проверьте эти каталоги:
О компании/Контакты — Политика конфиденциальности — ©1995-2022 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США
Центр экологических ресурсов Surface Technology
Представлено в партнерстве с:

Исторические статьи
Сентябрь 1954 г. выпуск Покрытие

Некоторые важные аспекты полировки шаров
Представлено на сорок первом ежегодном съезде Американского общества гальванотехников,
, 12 июля 1954 г.
Артур С. Колер, технический директор, Frederick Gumm Chemical Company, Inc.
В то время как полировка шариками в галтовочных бочках практикуется уже много лет, опубликовано мало материалов, в которых рассматриваются основные проблемы, связанные с получением блестящей металлической поверхности при полировке бочек. Некоторые операторы добиваются хороших результатов, другие менее успешны, и многие результаты различаются между партиями, даже в одном и том же стволе и с одним и тем же набором металлических деталей.
Целью данной статьи является обсуждение различных факторов, имеющих существенное значение для определения конечного качества работы. Есть надежда, что некоторые из обсуждаемых здесь моментов помогут оператору лучше понять возникающие проблемы и в целом улучшат полученные результаты.
При акробатике в бочках используется множество акробатических сред и типов составов; но в общем, есть только три основных действия, которые могут иметь место, когда речь идет о падающих металлических частях, а именно: (1) металл может постепенно изнашиваться при шлифовальном действии абразива, (2) при хрупком металл (например, закаленная сталь) заусенцы с острыми краями могут быть сломаны, или (3) кристаллы металлической поверхности могут быть деформированы или могут течь из-за давления на поверхность, создаваемого контактом со средой качения или другими заготовками в цилиндре . Хотя существует общее сходство между удалением заусенцев и воронением, между этими двумя операциями также существует резкое различие, поскольку при удалении заусенцев используется шлифование, вытекание металла, а иногда и выкрашивание, в то время как при выглаживании шариками единственным действием является течение металла.
Перед рассмотрением проблем, связанных с полировкой ствола, весьма полезным будет краткое обсуждение свойств металла. Металлы значительно различаются, и можно сказать, что каждый металл имеет свою индивидуальность. Металлы различаются по цвету, температуре плавления, твердости, плотности, коррозионной стойкости и ковкости. Кроме того, когда речь идет о изготовленных деталях, различия обнаруживаются в размере, форме, толщине, весе и состоянии поверхности в целом.
Все металлы состоят из кристаллов большого или малого размера, и во многих из них в одном и том же сплаве могут присутствовать кристаллы двух или более типов. Грубо говоря, металлы можно разделить на два класса: те, кристаллы которых легко деформируются, например, медь или свинец; и те, кристаллы которых находятся в довольно жестком состоянии, например закаленная сталь. Когда мягкое давление твердой поверхности оказывается на кусок металла, металл слегка изгибается. Когда давление сбрасывается, металл возвращается к своей первоначальной форме. Причина этого в том, что металл обладает определенной эластичностью. Пока давление, прикладываемое к металлу, меньше определенной величины (которая различается для каждого металла), происходит то же действие. Теперь, если давление, приложенное к поверхности, превышает указанную выше величину, после снятия давления обнаруживается, что металл больше не возвращается к своей первоначальной форме, а деформируется навсегда. Эта способность кристалла металла деформироваться под давлением без разрушения металла называется ковкостью. Степень пластичности сильно различается между металлами; такие металлы, как медь, мягкая латунь и чистый алюминий, весьма податливы. Однако закаленная сталь практически не обладает ковкостью и при превышении предела упругости скорее разрывается, чем изгибается.
Когда металл деформируется из-за физических изменений в самих металлических кристаллах, кристаллы имеют тенденцию более жестко сцепляться и становиться менее податливыми. Сейчас говорят, что металл закален. По мере увеличения степени деформации, чем тверже становится металл, тем труднее его деформировать дальше. Если есть желание еще больше деформировать металл, необходимо нагреть его до высокой температуры. Различные внутренние напряжения снимаются, и металл возвращается примерно к своей первоначальной пластичности. Теперь говорят, что металл находится в отожженном состоянии, и его можно снова обрабатывать.
В дополнение к физическим свойствам, упомянутым выше, необходимо учитывать состояние самой поверхности, так как именно здесь происходит полировка. Начальные состояния поверхности металла сильно различаются и варьируются от шероховатой матовой до зеркальной полировки. Матовая поверхность матовая, потому что она состоит из многочисленных холмов и впадин, или канавок и гребней. Проблема полировки шариков состоит в том, чтобы сдвинуть эти холмы и получить гладкую блестящую поверхность. В некотором смысле то, что дорожный каток делает в больших масштабах, полирующие шарики делают в микроскопически малых масштабах. Выглаживающая среда наносится на поверхность под давлением до тех пор, пока поверхностные кристаллы не деформируются до желаемой степени. Поскольку шероховатость поверхности сильно варьируется в микроскопическом масштабе, разумно предположить, что если полировать два куска одного и того же металла с разной степенью шероховатости, то тот, у которого шероховатость меньше, будет легче сгладить.
Чтобы выровнять холмы, необходимо приложить к полирующему шарику силу, достаточно большую, чтобы превысить предел упругости металлических кристаллов (рис. 1). Было бы вполне возможно позволить одному маленькому шарику для полировки кататься по поверхности в течение неопределенного времени без заметного изменения кажущейся шероховатости поверхности. Однако при приложении достаточного давления, например, при нажатии на мяч плоской доской и катании его по поверхности, обнаружится, что траектория движения мяча проявляется в виде яркой линии на матовой поверхности. Здесь превышен предел упругости поверхностных кристаллов, и они навсегда деформированы; некоторые холмы были сдвинуты вниз, а поверхность стала более ровной. В то время как эти холмы были сдавлены, поверхностные кристаллы деталей были наклепаны, в результате чего дальнейшее полирование значительно затруднено. Когда воронение продолжается в течение достаточно длительного времени, поверхность либо становится гладкой и полированной на вид, либо становится настолько наклепанной, что дальнейшее полирование становится невозможным. В этот момент, если поверхность недостаточно отполирована, можно применить большее давление; например, используя более крупную и тяжелую загрузку, или детали можно было бы отжечь и повторно полировать. Ни один из этих методов не является практичным. Здесь важна предыдущая трактовка произведения. Это чем-то похоже на правило очень высокого роста: самый верный способ — выбрать себе высоких предков.
При рассмотрении двух поверхностей в поперечном сечении (рис. 2) видно, что А грубая, а В мелкая. После того, как эти поверхности были полированы в течение заданного времени, A выглядит как C, а B выглядит как D. Ствол для полировки произвел одинаковое количество прессования и ударов по обеим частям, но A предстояло пройти гораздо дальше, и он был закален. до такой степени, что дальнейшая полировка — пустая трата времени. В большинстве случаев, если поверхность не может быть отполирована в течение нескольких часов, значит, поверхность была подготовлена неправильно. Кроме того, операции со стволом аналогичны отделке круга. Таким образом, когда грубая отливка должна быть отполирована кругом до высокой степени полировки, нельзя начинать с тонкой полировки и ожидать гладкого однородного блеска за короткое время. Наоборот, от грубого шлифовального круга переходят к более мелким кругам и составам и, наконец, к операции окраски. В баррельных операциях барабан для снятия заусенцев выполняет черновую резку и доводит поверхность до надлежащей степени гладкости, чтобы полировка придавала желаемый гладкий блестящий блеск.
Пункт 1 — поверхность металла должна быть надлежащей гладкости перед полировкой.
В связи с шероховатостью поверхности большое значение имеет и вопрос о ковкости металла. Возможна обработка двух металлов, например, латуни и закаленной стали, до одинаковой степени шероховатости поверхности. Однако, когда оба куска помещают в один и тот же ствол и полируют в течение одинакового времени, латунь приобретает блестящую гладкую поверхность, в то время как закаленная сталь по-прежнему выглядит матовой и безжизненной. Причина этой разницы в том, что латунь довольно ковкая, а поверхностные кристаллы способны легко течь в условиях давления, создаваемого в стволе, тогда как сталь имеет жесткую структуру, которая лишь очень слабо поддается ковке. В случае закаленной стали чистота поверхности должна быть около нескольких микродюймов, прежде чем можно будет получить какое-либо заметное полирование. Для мягкой стали допустима более шероховатая поверхность и так далее по мере повышения пластичности металла.
Пункт 2 —Чем тверже или менее податлив металл, тем чище должна быть поверхность перед полировкой.
Частым источником разочарования при полировке ствола является отсутствие глубины цвета. Например, два куска латуни зачищены по-разному и доведены до одинаковой степени легкой матовости. Оба полируются в одном и том же стволе в течение одинакового времени, но один выходит из ствола с блестящим зеркальным видом, а другой, такой же гладкий и блестящий, имеет плоский безжизненный вид. Второй части не хватает «глубины цвета». Если посмотреть на отражение своего глаза в двух кусках, то в одном случае он обнаружит четкое отчетливое отражение, а в «плоском» куске увидит только смутное нечеткое отражение (рис. 3). Если к поверхности «плоского» куска (рис. 4) прислонить зачерненный цилиндр и снова посмотреть на отражение своего глаза, то обнаружится, что он теперь видит ясное отчетливое отражение, подобное рис. 3А.
Почему такая разница в отражении при использовании цилиндра и при отсутствии экрана? Причина в том, что поверхность с плохой глубиной цвета покрыта многочисленными мелкими отверстиями, поверхности которых не параллельны поверхности пластины. В результате боковой свет улавливается этими ямками и часть его отражается в глаз. Эта смесь отражений создает затуманенный вид. Рис. 5 поможет прояснить этот момент.
Глаз смотрит перпендикулярно поверхности и видит ее отраженное изображение. Однако рассеянный свет сбоку попадает на крошечные поверхностные ямки и рассеивается во все стороны. Часть рассеянного света достигает глаза и общий эффект — затуманивание изображения. Когда черный цилиндр вставляется между глазом и пластиной, боковой свет отсекается, и единственный свет, возвращаемый в глаз, — это четкое отраженное изображение.
На самом деле, поверхности двух деталей А и В были такими, как показано на рис. 2, поверхность В была отполирована до такой же поверхности, как D, а поверхность А отполирована до поверхности, подобной С, для получения плоской поверхности. В то время как, вероятно, от 90 до 95 процентов площади поверхности C идеально гладкие и зеркальные, 5 или 10 процентов области с ямками создают туманное отражение и лишены «глубины цвета».
Пункт 3 — Для получения хорошей «глубины цвета» поверхность должна иметь тонкую матовую поверхность и не иметь ямок перед операцией полировки.
До этого момента мы предполагали, что поверхность металла совершенно чистая и свободная от всех примесей. На практике этого никогда не происходит, так как весь изготовленный металл имеет оксидное покрытие (каким бы тонким оно ни было), а кроме того, может быть покрыто маслом и заводской грязью. Большинство оксидов металлов относительно тверды и часто имеют несколько абразивный характер. Кроме того, эти оксиды обычно не являются металлическими по внешнему виду, но имеют различные цвета. Эти оксиды обычно не удаляются полировкой ствола, но прилипают к поверхности и придают изделию неяркий цвет. Масло и грязь, как правило, прилипают к поверхности или забиваются в микроскопические поры и снова вызывают обесцвечивание. Практически во всех случаях полировке шаров должен предшествовать двухэтапный цикл очистки. Во-первых, детали должны быть очищены замачиванием или в стиральной машине с использованием щелочных чистящих средств, чтобы удалить всю грязь и масло. Затем, после промывки, детали следует подвергнуть легкой операции по удалению накипи или травлению. Обычно такая обработка удаляет поверхностные оксиды и придает поверхности очень чистый светлый матовый оттенок. Для полировки такую отделку следует предпочесть более гладкой поверхности, так как крохотные холмики имеют микроскопические размеры и легко придавливаются полирующими шариками, а свежевычищенный блестящий металл быстро выставляется на обозрение.
Пункт 4 — Удалите все масло, грязь и окалину с поверхности перед полировкой.
В случае работы, на которой были удалены заусенцы, существует большая вероятность того, что на поверхность работы будет пропитано определенное количество абразива. Если даже небольшое количество абразива попадет в воронку, будут проблемы, и работа будет темного цвета. Как было сказано ранее, выглаживание шариков связано только с течением поверхностных кристаллов. Как только в стволе окажется абразив, будет произведено некоторое шлифовальное действие. Это может сделать шарики немного шероховатыми, и тогда они будут действовать как тонкие напильники и еще больше шлифуют работу. Такое измельчение приводит к образованию некоторых мелких металлических частиц, которые кажутся черноватыми. Некоторые из этих частиц вдавливаются в поверхность изделия и имеют тенденцию придавать черный цвет, иногда получаемый при полировке.
Пункт 5 — Удалите весь абразив от предыдущих операций по резке, так как любой перенос абразива в барабан для полировки вызовет помутнение и обесцвечивание.
Теперь рассмотрим среду. Для большей части полировки предпочтительны тщательно отполированные закаленные шарики, хотя иногда для специальных работ используются диагонали, конусы и штифты. В свете предыдущего обсуждения некоторые моменты станут очевидными. Для того, чтобы выполнить какое-либо полирование, необходимо приложить к поверхности давление, превышающее предел упругости кристаллов металла на поверхности, и чем больше давление, тем больше поверхность будет деформирована, а холмы будут сглажены. долины. Давление на поверхность происходит за счет веса груза сверху, вдавливающего стальные шарики в поверхность изделия. Рассмотрим плоскую поверхность в кувыркающейся бочке. Суммарное давление на единицу площади работы зависит от веса выстрела над шарами. На рис. 6 показаны два примера: в случае А используются большие шлифовальные шары, а в случае В — маленькие. И А, и В имеют одинаковую длину, но если на А приходится 4 точки соприкосновения на единицу длины, то на В их 12. Или на единицу площади будет соответственно 16 точек соприкосновения и 144. Если указанный выше общий вес одинаков в обоих случаях, каждая точка контакта в случае А будет нести 144/16 или 9раз большее давление, чем в случае B. В результате приглаживающее действие в A намного больше, а время требуется намного меньше, чем для B. На практике обнаружено, что среда большего размера намного эффективнее, чем среда малого размера. . Однако в этот момент возникает другая проблема. К сожалению, крупная дробь, хотя и более быстрая в действии, имеет тенденцию повреждать работу гораздо больше, чем мелкая дробь.
Существуют две основные причины повреждения работы крупными носителями. Более крупная среда с высоким давлением в точках контакта воздействует не только на поверхностные кристаллы, но и за счет избыточного давления воздействует на подповерхностные кристаллы и искажает поверхность на большую глубину. Этот тип тяжелого действия производит эффект «шарика» или «апельсиновой корки». Вторым недостатком крупногабаритной дроби является недостаточная текучесть массы при использовании крупногабаритной среды. В грубой качественной форме это явление текучести можно показать, рассмотрев три контейнера, нагруженных стальными шариками. В одном, скажем, у нас есть шарики диаметром 1/8 дюйма, во втором — шарики размером 1/4 дюйма, а в последнем — шарики размером 3/8 дюйма. Если в каждое ведро последовательно вставлять палку, то обнаружится, что палку можно вонзить в 1/8-дюймовую дробь на довольно большую глубину с небольшим усилием, а в 1/4-дюймовую дробь требуется значительно большее усилие. вставьте палку хотя бы частично в груз, и в случае 3/8-дюймовой дроби обнаружится, что палку можно протолкнуть лишь немного, даже со значительным усилием. Другими словами, крупная дробь представляет собой массу, имеющую относительно жесткий характер, в то время как мелкая дробь действует скорее как жидкость. В кувыркающейся бочке, рис. 7, мы видим, что основная масса материала движется как сплошная масса (в значительной степени) и вращается вместе с бочкой до тех пор, пока не достигает точки, в которой она начинает скользить поперек бочки. бочка и вниз по склону. Части, которые выступают из массы «А» (рис. 7), двигаясь вместе со стволом в оползневую зону, подвергаются воздействию нисходящей работы и среды. Если выстрел большой, части, выступающие в оползень, удерживаются в жестком положении, и эти части получают полное воздействие соскальзывающего вниз выстрела и работают. Кроме того, энергия, с которой большие шары ударяются о работу, будет намного больше при каждом столкновении, чем в случае меньшего шара. В случае меньшего выстрела из-за более текучего характера выступающая часть «А» (рис. 7) сможет смягчить толчки и изменить свое положение, чтобы защитить себя.
Здесь также следует учитывать твердость полируемой детали, так как на практике более твердые металлы лучше полируются крупной дробью, чем мягкие металлы. Автор находит, что для большинства мягких металлов достаточно шарика диаметром 5/32 дюйма. Там, где требуются диагонали и конусы, предпочтительно использовать меньшие размеры, когда это возможно, и обычно лучшая работа получается, если используется смесь шаров и диагоналей (или конусов), а не только диагоналей. Диагонали из-за их острых краев склонны вызывать неровную поверхность типа апельсиновой корки.
Пункт 6 — Используйте как можно больший выстрел, не повреждая работу.
Перед тем, как оставить предмет полировки дроби, хорошо рассмотреть состояние самой дроби. Полирующие шарики всегда должны быть блестящими и выглядеть как капли ртути. Если дробь становится ржавой, шероховатой или грязной, на работе невозможно получить чистую блестящую окраску. Если дробь просто грязная, ее можно очистить, перевернув ее несколько раз с хорошим составом для полировки и каждый раз тщательно промывая ствол. Иногда может оказаться полезным добавление небольшого количества щелочного очистителя в полирующий состав. Если дробь умеренно шероховатая или ржавая, лучше всего полностью восстановить поверхность. Доступны полировальные составы, которые вернут блестящую поверхность дроби через 12-24 часа галтовки. После полировки ствол необходимо тщательно промыть, а шары обработать несколькими зарядами полирующего состава, прежде чем снова ввести их в эксплуатацию. Грязный выстрел втирает часть грязи в поверхность работы и портит ее блеск. Дробь имеет достаточную шероховатость, чтобы стирать мелкие частицы металла с изделия, а затем эти частицы втираются в поверхность изделия, чтобы понизить блеск и затемнить цвет.
Пункт 7 — Поддерживайте чистую и блестящую полировку для достижения наилучших результатов.
Даже относительно опытные операторы часто упускают из виду вопрос о размере заряда ствола. Если за один раз полировать по одной детали, в большинстве случаев можно было бы получить прекрасно выглядящую работу. Тем не менее, если полствольная загрузка должна была быть перевернута в одиночку без какой-либо полирующей дроби, существует большая вероятность того, что детали будут сильно надрезаны из-за столкновения между частями. Надрезы более выражены при больших размерах и более тяжелых деталях, чем в случае с небольшими, относительно легкими изделиями. Очевидно, что между неэкономичным состоянием, когда падает только одна деталь, и состоянием повреждения, когда не используется дробь, а детали сталкиваются и надрезаются, должен быть какой-то момент, когда можно кувыркать разумное количество деталей и получить приемлемую отделку. Где находится эта точка, должно быть определено опытным путем на имеющемся оборудовании. Тем не менее, соотношение 3 объемов выстрела к 1 работе является довольно средним значением для работы в диапазоне от 1 до 2 дюймов в основной длине, а для более крупных деталей на практике лучше всего использовать более высокие отношения.
Пункт 8 — Избегайте слишком низкого отношения выстрела к работе.
Давайте теперь рассмотрим вопрос полировки мыла или соединения. В то время как мыло использовалось исключительно много лет назад, сегодня большая часть полировки мячей выполняется с помощью «встроенного» мыла или состава. Известно, что большая часть технической воды содержит различные количества солей кальция, магния и железа. Эти соли реагируют с мылом с образованием нерастворимых мыл, которые бесполезны для полировки и имеют липкий характер, прилипают к работе и портят цвет и блеск готового материала. Составы для полировки обычно содержат значительное количество ингредиентов для смягчения воды, которые предотвращают образование сгустка. Кроме того, большинство компаундов содержат буферы, которые поддерживают надлежащий уровень pH полирующего раствора. На практике установлено, что составы, предпочтительные для стали, могут не полностью подходить для латуни или алюминия, потому что латунь может потускнеть, а алюминий может покрыться ямками при падении с составом, предназначенным для стали. С другой стороны, углеродистые стали и чугуны могут трескаться при падении с составами, предназначенными для алюминия. Литье под давлением на основе цинка представляет собой еще одну проблему, поскольку обычно для этих сплавов лучше всего подходит другой тип соединения. Кроме того, составы могут содержать детергенты, смазки и другие специальные химические вещества. В результате различий в химической активности различных металлов может оказаться желательным использовать несколько различных соединений в операциях полировки.
Пункт 9 — Выберите правильный состав для работы, чтобы обеспечить максимальный блеск и блеск.
Говоря о пастах для полировки, следует обратить внимание на вопрос, который часто упускают из виду, но который, тем не менее, является очень распространенной причиной проблем при полировке ствола. Как правило, притирочные составы используются в концентрации около 1 унции/галлон воды. Что касается химических растворов в гальваническом цеху, то это очень разбавленный раствор. Очистители могут работать при расходе 6-12 унций/галлон; гальванические растворы от 6 до 50 унций/галлон и кислотные растворы от 6 до 120 унций/галлон. Теперь, если химикаты перетащите в барабан для полировки из гальванических растворов или кислотных растворов — а это очень легко сделать, когда изделие имеет чашеобразные углубления или когда плоские детали имеют тенденцию образовывать плотно упакованные стопки — эти кислоты и соли могут вступить в реакцию. полирующим составом или мылом, что приводит к обесцвечиванию или точечной коррозии изделия и дроби. Очевидно, что в случае концентрированных растворов, таких как описанные выше, в цилиндр для полировки нужно втянуть лишь небольшое количество, чтобы полностью испортить раствор для полировки.
Point10 —Обязательно тщательно промойте все детали в хорошей чистой воде. При необходимости используйте два промывочных бака перед тем, как поместить изделие в галтовочную бочку.
Хотя приведенные выше десять пунктов не охватывают всех проблем полировки шариков, автор считает, что строгое соблюдение вышеуказанных правил позволит преодолеть подавляющее большинство трудностей, встречающихся на практике. Целью автора было попытаться объяснить некоторые лежащие в основе принципы, чтобы оператор мог применить эти идеи к своей собственной проблеме разумным, а не случайным образом.
БЛАГОДАРНОСТЬ
Автор выражает благодарность г-ну Р. Э. Муру за помощь в подготовке рисунков и фотографий.

Информация, содержащаяся на этом сайте, предназначена для вашего просмотра и удобства. Он не предназначен для предоставления юридических консультаций в отношении каких-либо федеральных, государственных или местных нормативных актов.
Разное
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *

Search for:
Рубрики
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Чего можно достичь воронением

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярные способы воронения

Щелочной

Кислотный

Термический

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Средства для воронения металлов

Покрытие маслом

Применение селитры

Средство «Клевер»

Холодное воронение в домашних условиях

Воронение стали в домашних условиях

Чернение металла

Применение ржавого лака

Использование машинного масла

Состав для воронения стали своими руками

Зачем это нужно

Процесс воронения

Щелочной способ

Кислотный способ

Термический способ

С применением масла

Как сделать сталь синей

Синева без термообработки

Еще 2 способа

Простейшие способы

Видео

Способы воронения

Горячий метод

Холодный способ

Применение окислителей

Некоторые особенности

Секреты воронения

Холодное воронение

Рецепт с окислителем

Делаю состав для ХОЛОДНОГО ХИМИЧЕСКОГО ВОРОНЕНИЯ оксидирования чернения аля CLEVER Balistol

Похожее

Воронение металла, стали в домашних условиях: виды, примеры рецептов

Способы воронения

Горячий метод

Холодный способ

Применение окислителей

Некоторые особенности

Секреты воронения

Холодное воронение

Рецепт с окислителем

Оксидирование стали | Хим.окс.прм | Технология и механизм процесса

Содержание

1. Общие способы воронения металла.

2. Механизм горячего химического оксидирования стали.

3. Механизм холодного химического оксидирования стали.

Воронение стали химической жидкостью в домашних условиях

Воронение стали в домашних условиях

Правила выполнения

Подготовка поверхности

Химическое оксидирование

Воронение металла в домашних условиях: химическое чернение металлических изделий – как зачернить сталь, заворонить холодным способом

Чего можно достичь воронением?

Защита от коррозии

Придать изделию презентабельный вид

Популярные способы

Щелочной

Кислотное оксидирование металла в домашних условиях

Термический

Как заворонить металл в домашних условиях с помощью ржавого лака

Использование машинного масла

Рекомендации

Чернение

Металлические изделия после воронения

Жидкости и составы для вибрационного полирования, полирования, отделки

Электрохимическая и химическая отделка из нержавеющей стали

.Semesse Dempopressive

Электролитическое окрашивание

Воронение

Кислотное травление

Окраска

Эмалирование

Физическое осаждение из паровой фазы