Сталь 20 Пермь
Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от -40 до 450°С
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Использование в промышленности:
20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины;
20кп, 20пс: без термообработки или нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С, после цементации и цианирования — детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки)
Химический состав:
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0,12 — 0,24
С |
0,17 — 0,37
Si |
0,35 — 0,65
Mn |
до 0,3
Ni |
до 0,04
S |
до 0,035
P |
до 0,25
Сr |
до 0,3
Сu |
до 0,08
As |
Технологические свойства материала:
Свариваемость: без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства при Т=20°С:
| Сортамент | Размер (мм) | S в (МПа) | S t (МПа) | d s (%) | y (%) | KCU | Термообр. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71
Сортамент |
4-14
Размер (мм) |
340-390
S в (МПа) |
S t (МПа) |
28
>d s (%) |
y (%) |
KCU |
Термообр. |
|
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75
Сортамент |
Размер (мм) |
431
S в (МПа) |
255
S t (МПа) |
22
>d s (%) |
50
y (%) |
780
KCU |
Термообр. |
|
Трубы, ГОСТ 8731-87
Сортамент |
Размер (мм) |
412
S в (МПа) |
245
S t (МПа) |
21
>d s (%) |
y (%) |
KCU |
Термообр. |
|
Трубы, ГОСТ 10705-80
Сортамент |
Размер (мм) |
372
S в (МПа) |
225
S t (МПа) |
22
>d s (%) |
y (%) |
KCU |
Термообр. |
|
Прокат, ГОСТ 1050-88
Сортамент |
до 80
Размер (мм) |
410
S в (МПа) |
245
S t (МПа) |
25
>d s (%) |
55
y (%) |
KCU |
Нормализация
Термообр. |
|
Прокат нагартован, ГОСТ 1050-88
Сортамент |
Размер (мм) |
490
S в (МПа) |
S t (МПа) |
7 >d s (%) |
40
y (%) |
KCU |
Термообр. |
|
Прокат отожжен, ГОСТ 1050-88
Сортамент |
Размер (мм) |
390
S в (МПа) |
S t (МПа) |
21
>d s (%) |
50
y (%) |
KCU |
Термообр. |
|
Лента отожжен, ГОСТ 2284-79
Сортамент |
Размер (мм) |
310-540
S в (МПа) |
S t (МПа) |
18
>d s (%) |
y (%) |
KCU |
Термообр. |
|
Лента нагартован, ГОСТ 2284-79
Сортамент |
Размер (мм) |
490-830
S в (МПа) |
S t (МПа) |
>d s (%) |
y (%) |
KCU |
Термообр. |
Азотирование стали 20. Глубина и твердость азотированного слоя стали 20. Работы и исследования по ионному азотированию стали 20. ООО Ионные Технологии. 8 800 707-61-60 звонок по России бесплатный.
Сталь 20 (конструкционная углеродистая качественная)
Химический состав
Fe железо 98%
Mn марганец 0,35% — 0,65%
Ni никель до 0,25%
Cr хром до 0,25%
Сu медь до 0,25%
Si кремний 0,17% — 0,37%
C углерод 0,17% — 0,24%
Аналогичные стали или стали-заменители
| Россия | сталь 15, сталь 25 |
| США | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023 |
| ЕС | 1. 1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
| Китай |
Упрочнение поверхности рабочих элементов промышленных фильтров (сит, сеток, решеток) производят для увеличения износостойкости аппарата и продления его эксплуатационного и межремонтного периода. Одним из самых эффективных современных методов поверхностного упрочнения сталей является технология вакуумного ионного азотирования. Компанией ООО «Ионные технологии» для ООО «» (Россия, г. Пермь) проведены работы по упрочнению деталей «Фильтр» типа решетка выполненных из стали 20 и 09Г2С. читать дальше >>
| ООО «Ионные технологии» | директор | А.В. Оборин [email protected] |
| ООО «Ионные технологии» | инженер исследователь | И.С. Соколова [email protected] |
| ООО «Ионные технологии» | инженер исследователь | Д. М. Кинзибаев[email protected] |
Компанией ООО «Ионные технологии» активно ведутся исследовательские работы по упрочнению изделий из титановых сплавов методами ионной ХТО. Изучение возможности упрочнения титановых сплавов методами ИХТО является весьма актуальным, т.к. изделия из титановых сплавов находят широкое применение во всех отраслях промышленности. читать дальше >>
| ООО «Ионные технологии» | руководитель НИОКР, главный тех.эксперт | В.В. Богданов [email protected] |
В результате исследований кинетики формирования, морфологии структурных зон и свойств азотированного слоя разработана диаграмма рекомендуемых режимов ионного азотирования конструкционных сталей, что позволяет конструкторам и технологам обосновано проектировать рациональные режимы обработки с учетом чертежных требований и условий эксплуатации конкретных деталей, а также прогнозировать параметры упрочнения для широкой номенклатуры существующих и вновь создаваемых сталей.
Сталь 20 (20А) / Ауремо
ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDps 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G
Описание
Сталь 20 (20А)
Сталь 20 (20А) : марка сталей и сплавов.
Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20 (20А).
Обычная сталь 20 (20А)
| Марка-заменитель |
| сталь 15, 25 |
| Вид поставки |
Труба 20, лист 20, круг 20, швеллер 20, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75. |
| Заявка |
| После нормализации или без термической обработки крановые крюки, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ГТО — шестерни, червяки и другие детали, требующие высокая твердость поверхности при низкой прочности сердцевины … |
Химический состав стали 20 (20А)
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,35−0,65 |
| Медь (Cu), не более | 0,25 |
| Мышьяк (As), не более | 0,08 |
| Никель (Ni), не более | 0,25 |
| Сера (S), не более | 0,04 |
| Углерод (С) | 0,17−0,24 |
| Фосфор (P), не более | 0,035 |
| Хром (Cr), не более | 0,25 |
Механические свойства стали 20 (20А)
Механические свойства при повышенных температурах
| испытание t, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
| 20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
| 200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
| 300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
| 400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
| 500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
| 700 | 130 | 39 | 94 | ||
| 800 | 89 | 51 | 96 | ||
| 900 | 75 | 55 | 100 | ||
| 1000 | 47 | 63 | 100 | ||
| 1100 | тридцать | 59 | 100 | ||
| 1200 | 20 | 64 | 100 |
Механические свойства проката
| Термообработка в состоянии поставки | о Б , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
| Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебро 2 сорта после нормализации | 410 | 25 | 55 | |
| Сталь калиброванная 5 класса после наклепа | 490 | 7 | 40 | |
| Калиброванная сталь марки 5 после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | 390−490 | 50 | 163 | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига | 340−440 | 50 | 163 | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой, нагартованная без термической обработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
| Нормализованные или горячекатаные полосы | 410 | 25 | 55 | |
| Лист термообработанный 1-2 категории | 340−490 | 28 | 127 |
Механические свойства поковок
| Термическая обработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB | |||||||
| Нормализация | ||||||||||||||
| КП 175 | <100 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101−143 | |||||||
| КП 175 | 100−300 | 175 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101−143 | |||||||
| КП 175 | 300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101−143 | |||||||
| КП 175 | 500-800 | 175 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101−143 | |||||||
| КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111−156 | |||||||
| КП 195 | 100−300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111−156 | |||||||
| КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123−167 | |||||||
| КП 215 | 100−300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123−167 | |||||||
Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
| КП 245 | 100−300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143−179 | |||||||
Механические свойства стали после ГТО
| Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | ХБ | HRC e | |||||||
| Цементация 920-950°С, воздух. Закалка 800-820°С, вода. Отпуск 180-200°С, воздух. | ||||||||||||||
| 50 | 290−340 | 490-590 | восемнадцать | 45 | 54 | 156 | 55−63 | |||||||
Технологические свойства стали 20 (20А)
| Температура ковки |
| Начало 1280, конец 750. Охлаждение воздушное. |
| Свариваемость |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Методы сварки РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 126-131 и σ В = 450-490 МПа, К υ тв.пл. = 1,7 и K υ б.ст. = 1,6. |
| Склонность к высвобождению |
| Не склонна. |
| Чувствительность стада |
| Не чувствителен. |
Температура критических точек стали 20 (20А)
| Критическая точка | °С |
| Ас1 | 735 |
| Ас3 | 850 |
| Ar3 | 835 |
| Ар1 | 680 |
Ударная вязкость стали 20 (20А)
Ударная вязкость, KCU, Дж/см
Предел выносливости стали 20 (20А)
| σ -1 , МПа | τ -1 , МПа | п | σ B , МПа | σ 0,2 , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
| 206 | 1Э + 7 | 500 | 320 | ||
| 245 | 520 | 310 | |||
| 225 | 490 | 280 | |||
| 205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
| 193 | 420 | 280 | |||
| 255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Физические свойства стали 20 (20А)
| Температура испытаний, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | ||
| Модуль упругости при кручении G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | |||
| Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7917 | 7624 | 7600 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 | |
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м) | 219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 | |
| Температура испытания, °С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20-800 | 20−900 | 20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 12,3 | 13.1 | 13,8 | 14,3 | 14,8 | 15,1 | 15,2 | |||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/20.html
Химический состав UNI C 20, механические свойства UNI C 20, термообработка
Химический состав (массовая доля) (мас.
%)Механические свойства
- Количество
- Значение
- Блок
- Модуль Юнга
- Прочность на растяжение
- Удлинение
- Усталость
- Предел текучести
- 200000 — 200000
- 650 — 880
- 8 — 25
- 275 — 275
- 350 — 550
- МПа
- МПа
- %
- МПа
- МПа
Физические свойства
- Количество
- Значение
- Блок
- Тепловое расширение
- Теплопроводность
- Удельная теплоемкость
- Температура плавления
- Плотность
- Удельное сопротивление
- 10 — 10
- 25 — 25
- 460 — 460
- 1450 — 1510
- 7700 — 7700
- 0,55 — 0,55
- е-6/К
- Вт/м.
К - Дж/кг.К
- °С
- кг/м 3
- Ом.мм 2 /м
КТермическая обработка:
Отжиг | Закалка | Закалка | Нормализация | Вопросы и ответы |
√ | √ | √ | √ | √ |
Может производить спецификации и размеры UNI C 20
- Марка стали
- Спецификация
- Диапазон обработки (мм)
- УНИ С 20
- УНИ С 20
- УНИ С 20
- УНИ С 20
- УНИ С 20
- УНИ С 20
- от Φ1 до Φ2000
- от 10 до 1000
- от 0,08 до 800 (Т) * от 10 до 1500 (Ш) * Длинный
- Трубка/трубка/заготовки/пончики/кубики/другие формы
- Внешний диаметр: Φ4-410; ВЕС: 1-35 мм
- Толщина: 0,1 мм Ширина: 1500 мм
Описание
| Элемент | Масса % |
| С | 0,18-0,23 |
| Мн | 0,30-0,60 |
| Р | 0,04 (макс. |