Химический состав сталей: Марки стали, состав, свойства, расшифровка, таблица, обозначение, назначение.

Содержание

Химический состав низколегированных сталей

Версия для печати

Марки и химический состав приведен для низколегированных сталей и соответствует ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия.»

Марка стали* Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Cr Ni
Cu
V других элементов
не более
Стали легированные
07ГФБ 0,06-
0,09
0,20-
0,40
0,80-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30 0,04-
0,08
0,020-0,050 AI;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti;

Ca не более 0,05;

Се не более 0,05

07ГФБ-1 0,06-
0,09
0,20-
0,40
не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,08
0,020-0,050 AI;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti;

Ca не более 0,05;

Се не более 0,05

08ХМФчЮА 0,08-
0,13
0,20-
0,40
0,45-
0,60
0,030 0,035 0,60-
0,80
не более 0,25 не более 0,30
0,06-
0,10
0,030-0,050 AI;

0,10-0,15 Мо

09Г2С не более 0,12 0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,12

09Г2С-1 не более 0,12 не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,12
09Г2СД не более 0,12 0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
09Г2СД-1 не более 0,12 не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
09Г2ФБ 0,08-
0,13
0,15-
0,35
1,50-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,30 0,05-
0,09
0,02-0,05 Nb
09Г2ФБ-1 0,08-
0,13
0,15-
0,35
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,30 0,05-
0,09
0,02-0,05 Nb
10Г2С1 не более 0,12 0,80-
1,10
1,30-
1,65
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,30
не более 0,12

10Г2С1Д не более 0,12 0,80-
1,10
1,30-
1,65
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12

10Г2БД не более 0,12 0,17-
0,37
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
0,02-0,05 Nb
10Г2БД-1 не более 0,12 0,17-
0,37
не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
0,02-0,05 Nb
10ХСНД не более 0,12 0,80-
1,10
0,50-
0,80
0,030 0,035 0,60-
0,90
0,50-
0,80
0,40-
0,60
не более 0,12

10ХНДП не более 0,12
0,17-
0,37
0,30-
0,60
0,070-
0,120
0,035 0,50-
0,80
0,30-
0,60
0,30-
0,50
не более 0,12 0,08-0,15 Al
10Г2ФБЮ 0,08-
0,13
0,15-
0,35
1,60-
1,80
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,12
0,020-0,050 Al;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti

10Г2ФБЮ-1 0,08-
0,13
0,15-
0,35
не более 1,80 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,12
0,020-0,050 Al;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti

12ГС 0,09-
0,15
0,50-
0,80
0,80-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,12
12ГС-1 0,09-
0,15
не более 0,80
не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12
12Г2ФД 0,09-
0,15
0,17-
0,37
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
0,02-
0,10

12Г2ФД-1 0,09-
0,15
0,17-
0,37
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
0,02-
0,10

12Г2С 0,09-
0,15
0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12

12Г2С-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12

12Г2СД 0,09-
0,15
0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
не более 0,12
12Г2СД-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
не более 0,12
12ГСБЮ 0,10-
0,14
0,25-
0,50
1,10-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 0,010-0,060 AI;

0,03-0,05 Nb;

0,005-0,020 Ti

12ГСБЮ-1 0,10-
0,14
0,25-
0,50
не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 0,010-0,060 AI;

0,03-0,05 Nb;

0,005-0,020 Ti

13ХФЮ не более 0,15 0,17-
0,37
не более 0,70 0,030 0,035 0,50-
0,70
не более 0,30 не более 0,25 0,04-
0,09
0,020-0,050 AI;

Ti не более 0,03;

Nb не более 0,04;

суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15

14Г2АФ 0,12-
0,18
0,30-
0,60
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30
не более 0,30 0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФ-1 0,12-
0,18
не более 0,60 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30
не более 0,30 0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД 0,12-
0,18
0,30-
0,60
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,40
не более 0,30 0,15-
0,30
0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД-1 0,12-
0,18
не более 0,60 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,40
не более 0,30 0,15-
0,30
0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14ХГС 0,11-
0,16
0,40-
0,70
0,90-
1,30
0,030 0,035 0,50-
0,80
не более 0,30 не более 0,30
не более 0,05
15ГФД 0,12-
0,18
0,17-
0,37
0,90-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,12

15ГФД-1 0,12-
0,18
не более 0,37 не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,12

15Г2АФД 0,12-
0,18
0,17-
0,37
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,20-
0,40
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
15Г2АФД-1 0,12-
0,18
не более 0,37 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,20-
0,40
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
15ХСНД 0,12-
0,18
0,40-
0,70
0,40-
0,70
0,030 0,035 0,60-
0,90
0,30-
0,60
0,20-
0,40
не более 0,12

15Г2СФД 0,12-
0,18
0,40-
0,70
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,10

15Г2СФД-1 0,12-
0,18
не более 0,70
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,10

16Г2АФ 0,14-
0,20
0,30-
0,60
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФ-1 0,14-
0,20
не более 0,60
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД 0,14-
0,20
0,30-
0,60
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30
0,15-
0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД-1 0,14-
0,20
не более 0,60
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
18Г2АФД 0,14-
0,22
не более 0,17
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
18Г2АФД-1 0,14-
0,22
не более 0,17 не более 1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
20ФЮ не более 0,22 0,17-
0,37
не более 0,65 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,15
0,020-0,050 AI;

Ti не более 0,03;

Nb не более 0,04;

суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15

* Обозначение марок стали установлено в соответствии с действующей документацией на поставку проката из низколегированной стали, конструкторской документацией и соответствующими СНиП.
  1. Массовая доля As в стали всех марок не должна превышать 0,08%.
  2. Массовая доля N в стали, не легированной N, без внепечной обработки должна быть не более 0,008%, с внепечной обработкой — не более 0,010%. Допускается увеличение массовой доли N до 0,012%, при этом продукция независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна удовлетворять требованиям таблиц 11, 12 в части норм ударной вязкости после механического старения.
  3. Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%, если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв)
  4. Сталь марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
  5. Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более 0,05%, Ti не более 0,04%, Nb не более 0,05%, если другие массовые доли не оговорены в таблице 7.
  6. Се в сталь марок 07ГФБ, 07ГФБ-1 вводят по расчету без учета угара и химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли Се.
  7. Сталь марок композиции 1 (с цифрой 1 через тире в обозначении марки стали) не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых заказчиком термической обработке.
  8. В случае производства проката с использованием прокатно-литейного модуля допускается снятие ограничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15ГФ, 15ГФД и 16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.

В отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу, действуют иные допуски по степени раскисления и химическому составу, которые регламентируются ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»

Марка стали Степень раскисления Массовая доля элементов, %
углерода кремния марганца хрома никеля меди ванадия других элементов
09Г2   Не более 0,12 0,17…0,37 1,4…1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
09Г2Д   Не более 0,12 0,17. ..0,37 1,4…1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30
12ГС   0,09…0,15 0,5…0,8 0,8…1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
16ГС   0,12…0,18 0,4…0,7 0,9…1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
14Г2 Сп 0,12. ..0,18 0,17…0,37 1,2…1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
17ГС   0,14…0,20 0,4…0,6 1,0…1,4 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
09Г2С   Не более 0,12 0,5…0,8 1,3…1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
09Г2СД   Не более 0,12 0,5. ..0,8 1,3…1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30
14ХГС   0,11…0,16 0,4…0,7 0,9…1,3 0,5…0,8 Не более 0,30 Не более 0,30
15ХСНД   0,12…0,18 0,4…0,7 0,4…0,7 0,6…0,9 0,3…0,6 0,2…0,4
10ХНДП   Не более 0,12 0,17. ..0,37 0,3…0,6 0,5…0,8 0,3…0,6 0,3…0,5 фосфор 0,07…0,12 алюминий 0,08…0,15
17Г1С   0,15…0,20 0,4…0,6 1,15…1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30    
10Г2С1 Сп Не более 0,12 0,8…1,1 1,3…1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
10Г2С1Д   Не более 0,12 0,8. ..1,1 1,3…1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30
15ГФ   0,12…0,18 0,17…0,37 0,9…1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,05…0,12
15ГФД   0,12…0,18 0,17…0,37 0,9…1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30 0,05…0,12
10Г2Б   Не более 0,12 0,17. ..0,37 1,2…1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 Ниобий 0,02…0,05
10Г2БД   Не более 0,12 0,17…0,37 1,2…1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30 Ниобий 0,02…0,05
10ХСНД   Не более 0,12 0,8…1,1 0,5…0,8 0,6…0,9 0,5…0,8 0,4…0,6
15Г2СФ   0,12. ..0,18 0,4…0,7 1,3…1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,05…0,10
15Г2СФД Си 0,12…0,18 0,4…0,7 1,3…1.7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30 0,05…0,10
14Г2АФ   0,12…0,18 0,3…0,6 1,2…1,6 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,07. ..0,12 Азот 0,015…0,025
12Г2Б   0,10…0,16 0,17…0,37 1,30…1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 Ниобий 0,02…0,04
16Г2АФ   0,12…0,18   До 0,17 1,3…1,7 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08…0,14 Азот 0,015…0,025
15Г2АФД Пс 0,12…0,18     1,2. ..1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 0,2…0,4 0,08…0,15 Азот 0,015…0,030
14Г2АФД Сп 0,14…0,20   1,2…1,6 Не более 0,40 Не более 0,30 0,15…0,30 0,07…0,12 Азот 0,015…0,025
16Г2АФД   0,14…0,20 0,3…0,6 1,3…1,7 Не более 0,40 Не более 0,30 0,15…0,30 0,08…0,14 Азот 0,015. ..0,025
18Г2АФ Пс 0,14…0,22 Не более 0,17 1,3…1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08…0,15 Азот 0,015…0,030
18Г2АФД 0,14…0,22 Не более 0,17 1,3…1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30 0,08…0,15 Азот 0,015…0,030

Химический состав сталей, область применения.

  Обозначение Химический состав
DIN,
Германия
ГОСТ,
Россия
С Si Mn Cr Mo V W P S
1 1. 3243 Р6М5К5 0,9 0,45 0,3 3,9 4,85 1,85 6,15 0,03 0,03
2 1.3343 Р6М5 0,9 0,45 0,4 4,15 4,95 1,85 6,35 0,03 0,03
3 1.3355 Р18 0,74 0,45 0,4 4,15   1,1 18 0,03 0,03
4 1. 2379 Х12МФ 1,55 1,25 0,3 11,5 0,7 1,0   0,03 0,03
5 1.2106 Х12М 1,7 0,3 0,3 11,5 0,6 0,3 0,5 0,03 0,03
6 1.1525 У8А 0,8 0,17 0,17         0,02 0,02
7 1. 1830 У8Г 0,85 0,32 0,6         0,03 0,02
8 1.4034 40Х13 0,46 1,0 1,0 13,5       0,04 0,02
9 1.4125 95Х18 1,1 1,0 1,0 17,0 0,6     0,04 0,015
10 1. 3505 ШХ15 0,99 0,25 0,35 1,5 0,1     0,03 0,02
11   6ХС 0,65 0,8 0,3 1,2 0,2 0,15 0,2 0,03 0,03
12 1.2550 6ХВ2С 0,65 0,65 0,3 1,15 0,3   2,5 0,03 0,03
13 1. 4310 12Х18Н9 0,12 0,8 2,0 18,0       0,03 0,02
14 1.1191 45 0,45 0,25 0,75 0,2       0,03 0,035
15 1.2108 9ХС 0,9 1,15 1,7 1,2       0,035 0,035
16 1. 2235 9ХФ 0,75 0,5 0,95 0,4       0,03 0,03

Сталь DIN1.3343 — импортная инструментальная быстрорежущая (вольфрамомолибденовая).

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях повышенного износа, при высоких температурах. Прекрасно справляется с резкой любых материалов вплоть до металла, сохраняет свои характеристики при нагреве до 500 градусов Цельсия. При закалке достигается твердость не более 63 HRC. Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента (сверла, фрезы, токарные пластины). Обладает повышенной износостойкостью при работе в условиях трения и нагрева. Уступает по своим характеристикам только твердому сплаву.

Сталь DIN1.2379 — импортная инструментальная штамповая.

Применяется для изготовления ножей, работающих в условиях повышенного износа. Сталь обладает хорошим сочетанием  прочности и ударной вязкости, что позволяет ей прекрасно справляться с большинством задач по резке материалов в условиях умеренных температур. При закалке достигается твердость не более 62 HRC.

Широко применяется в промышленности, для изготовления вырубных штампов сложной формы (матриц, пуансонов, просечных штампов), работающих с металлами и другими материалами. Обладает отличной износостойкостью при использовании в ножах гильотинного типа, позволяет выполнять резку (рубку) материалов , вплоть до металлов.

Сталь DIN1.1830 — импортная инструментальная углеродистая.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. В основном  сталь используется  для изготовления ножей работающих в условиях умеренных нагрузок, по материалам, не требующим высокой прочности инструмента (мягкие металлы, дерево, пластик, полиэтилены). Сталь также применяется для изготовления, ножей подверженных упругим нагрузкам  ( пружинных пластин и дисков).

При закалке достигается твердость не более 62 HRC. В промышленности сталь используется в изготовлении накатных роликов, плит и стержней для форм литья, калибров простой формы и пониженных классов точности, изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации. Данная сталь незаменима в производствах, где на нож воздействуют упругие нагрузки.
Сталь DIN1.4034 — импортная коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.

Применяется для изготовления ножей работающих в агрессивных средах под воздействием температуры до 450 градусов Цельсия. Может применяться  для изготовления пружин, подшипников, рессор работающих в агрессивных средах при нагреве до 450 градусов Цельсия. Широко применяется для изготовления ножей пищевого производства (контактирующих с продуктами питания), хирургического инструмента, предметов химической промышленности. При закалке достигается твердость не более 55 HRC. В промышленности применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450 °С. Не заменимая сталь для пищевых производств, и производств  с воздействием на ножи окислителей, и температур до 450 градусов Цельсия.

Сталь DIN1.3505 — импортная конструкционная подшипниковая.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях малой нагрузки, с материалами, не требующими от ножа высокой прочности и износостойкости.  Данная сталь широко применяется в промышленности для изготовления шариков диаметром до 150 мм, колец подшипников, клапанов и других деталей, от которых требуется высокая твердость и контактная прочность. При закалке достигается твердость 62-55 HRC. Очень часто используется импортными производителями для производства ножей ( дисковых ножей, тарельчатых ножей и контр ножей)по причине простоты обработки и невысокой стоимости (по сравнению со сталями din1. 3343 и  din1.2379 ). Сталь широко распространена и не отличается выдающимися характеристиками при изготовлении ножей.

Сталь 9ХС — инструментальная легированная.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях малой нагрузки с небольшой производительностью, по материалам, не требующим от ножа износостойкости и качественной работы.

Сталь применяется для изготовления инструмента (сверла, развертки, гребенки) выполняющего обработку мягких материалов, на малой скорости. Сталь не дорога и проста в обработке. При закалке достигается твердость поверхности 59-63 HRC. Широко применяется при производстве ножей для деревообработки простой конфигурации (лущильных, шпоночных, дробящих) выполняющих простые операции с малой точностью.

Сталь DIN1.3243 — Сталь инструментальная быстрорежущая.

Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость.

Сталь применяется для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки, а так же для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сталь DIN1.3355 — Сталь инструментальная быстрорежущая.

Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемость.

Из данной стали изготавливают резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Сталь DIN1.2106 — Сталь инструментальная штамповая.

Применяется для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа.

Сталь DIN1.1525 — Сталь инструментальная углеродистая.

Сталь применяется для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Сталь DIN1.4125— Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная.

Из данной стали изготавливаются втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь 6ХС — Сталь инструментальная штамповая.

Сталь применяется для изготовления пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки, рубильных ножей.

Сталь DIN1.2550 — Сталь инструментальная штамповая.

Из данной стали изготавливаются ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Сталь DIN1.4310 — Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная.

Из стали изготавливается холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также применяется для изготовления труб и других деталей; сталь аустенитного класса.

Сталь DIN1.1191 — Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Из стали изготавливают вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Сталь DIN1.2235 — Сталь инструментальная легированная.

Сталь применяется для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуасонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров.

Химический состав нержавеющей стали EN/AISI/ASTM в справочнике компании «Русевросталь»

Фильтрация по стандартам:

ГОСТ

ISO

DIN

ВЕСЬ КАТАЛОГ

Кроссворд на знание
нержавеющей стали
Скачать каталог
Таблица допустимого
давления труб
Таблица размерного
ряда DIN, ISO, SMS, ГОСТ
Характеристики
эластомеров (уплотнений)

Подписаться на рассылку

Заполняя форму, Вы соглашаетесь с
правилами обработки персональных данных

Таблица химического состава нержавеющей стали,
а также подразделения стали на классы и их обозначение по EN/AISI/ASTM


Вид стали Марка стали по EN Марка стали по AISI/ASTM Обозначение
стали
Химический состав стали
C Si Mn P max S N Cr Mo Ni
Аустенитная
сталь
1. 4372 201 X12CrMnNiN17-7-5 ≤0,15 ≤1,00 5,50 — 7,50 0,045 ≤0,015 0,05 — 0,25 16,00 — 18,00   3,50 — 5,50
1.4373 202 X12CrMnNiN18-9-5 ≤0,15 ≤1,00 7,50 — 10,50 0,045 ≤0,015 0,05 — 0,25 17,00 — 19,00   4,00 — 6,00
1.4310 301 X10CrNi18-8 0,05 — 0,15 ≤2,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 16,00 — 19,00 ≤0,80 6,00 — 9,50
  301L(8)   ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,20 16,00 — 18,00   6,00 — 8,00
1. 4318 301LN X2CrNiN18-7 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,10 — 0,20 16,50 — 18,50   6,00 — 8,00
  302(8)   ≤0,15 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,10 17,00 — 19,00   8,00 — 10,00
1.4305(3) 303 X8CrNiS18-9(3) ≤0,10 ≤1,00 ≤2,00 0,045 0,15 — 0,35 ≤0,11 17,00 — 19,00   8,00 — 10,00
1.4301 304 X5CrNi18-10 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 — 19,50   8,00 — 10,50
1. 4311 304LN X2CrNiN18-10 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) 0,12 — 0,22 17,50 — 19,50   8,50 — 11,50
1.4948 304H X6CrNi18-10 0,04 — 0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 — 19,00   8,00 — 11,00
1.4307 304L X2CrNi18-9 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 — 19,50   8,00 — 10,00
1.4306 304L X2CrNi19-11 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 18,00 — 20,00   10,00 — 12,00
1. 4315 304N X5CrNiN19-9 ≤0,06 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 — 0,22 18,00 — 20,00   8,00 — 11,00
1.4303 305 X4CrNi18-12 ≤0,06 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 — 19,00   11,00 — 13,00
1.4828   X15CrNiSi 20-12 ≤0,20 1,50 — 2,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 19,00 — 21,00   11,00 — 13,00
1.4833 309S X12CrNi 23-13 ≤0,15 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 22,00 — 24,00   12,00 — 14,00
1. 4845 310S X8CrNi 25-21 ≤0,10 ≤1,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 24,00 — 26,00   19,00 — 22,00
1.4841 314 X15CrNiSi 25-21 ≤0,20 1,50 — 2,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 24,00 — 26,00   19,00 — 22,00
1.4401 316 X5CrNiMo17-12-2 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 — 18,50 2,00 — 2,50 10,00 — 13,00
1.4436 316 X3CrNiMo17-13-3 ≤0,05 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 — 18,50 2,50 — 3,00 10,50 — 13,00
  316N(8)   ≤0,08 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 0,10 — 0,16 16,00 — 18,00 2,00 — 3,00 10,00 — 14,00
  316H(8)   0,04 — 0,10 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030   16,00 — 18,00 2,00 — 3,00 10,00 — 14,00
1. 4404 316L X2CrNiMo17-12-2 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 — 18,50 2,00 — 2,50 10,00 — 13,00
1.4435 316L X2CrNiMo18-14-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 — 19,00 2,50 — 3,00 12,50 — 15,00
1.4432 316L X2CrNiMo17-12-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 — 18,50 2,50 — 3,00 10,50 — 13,00
1.4406 316LN X2CrNiMoN17-11-2 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) 0,12 — 0,22 16,50 — 18,50 2,00 — 2,50 10,00 — 12,50
1. 4429 316LN X2CrNiMoN17-13-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 — 0,22 16,50 — 18,55 2,50 — 3,00 11,00 — 14,00
1.4571 316Ti X6CrNiMoTi17-12-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2)   16,50 — 18,50 2,00 — 2,50 10,50 — 13,50
1.4580 316Cb X6CrNiMoNb17-12-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   16,50 — 18,50 2,00 — 2,50 10,50 — 13,50
  317(8)   ≤0,08 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,10 18,00 — 20,00 3,00 — 4,00 11,00 — 15,00
1. 4438 317L X2CrNiMo18-15-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 — 19,50 3,00 — 4,00 13,00 — 16,00
1.4434 317LN X2CrNiMoN18-12-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,10 — 0,20 16,50 — 19,50 3,00 — 4,00 10,50 — 14,00
1.4439 317LMN X2CrNiMoN17-13-5 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 — 0,22 16,50 — 18,50 4,00 — 5,00 12,50 — 14,50
1.4541 321 X6CrNiTi18-10 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2)   17,00 — 19,00   9,00 — 12,00
1. 4878 321H X8CrNiTi18-10 ≤0,10 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 — 19,00   9,00 — 12,00
1.4550 347 X6CrNiNb18-10 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 — 19,00   9,00 — 12,00
  347H(8)   0,04 — 0,10 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 — 19,00   9,00 — 12,00
1.4335   X1CrNi25-21 ≤0,20 ≤0,25 ≤2,00 0,025 ≤0,010 ≤0,11 24,00 — 26,00 ≤0,20 20,00 — 22,00
1. 4466 310MoLN X1CrNiMoN25-22-2 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,025 ≤0,010 0,10 — 0,16 24,00 — 26,00 2,00 — 2,50 21,00 — 23,00
1.4361   X1CrNiSi18-15-4 ≤0,015 3,70 — 4,50 ≤2,00 0,025 ≤0,010 ≤0,11 16,50 — 18,50 ≤0,20 14,00 — 16,00
1.4563   X1NiCrMoCu31-27-4 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,03 ≤0,010 ≤0,11 26,00 — 28,00 3,00 — 4,00 30,00 — 32,00
1.4539 904L X1NiCrMoCu25-20-5 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,03 ≤0,010 ≤0,15 19,00 — 21,00 4,00 — 5,00 24,00 — 26,00
1. 4547   X1CrNiMoCuN20-18-7(9) ≤0,020 ≤0,70 ≤1,00 0,03 ≤0,010 0,18 — 0,25 19,50 — 20,50 6,00 — 7,00 17,50 — 18,50
1.4529   X1NiCrMoCuN25-20-7 ≤0,020 ≤0,50 ≤1,00 0,03 ≤0,010 0,15 — 0,25 19,00 — 21,00 6,00 — 7,00 24,00 — 26,00
1.4864 330 X12NiCrSi35-16 ≤0,015 1,00 — 2,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 15,00 — 17,00   33,00 — 37,00
1.4835   X9CrNiSiNCe21-11-2 0,05 — 0,12 1,40 — 2,50 ≤1,00 0,045 ≤0,015 0,12 — 0,20 20,00 — 22,00   10,00 — 12,00
1. 4876   X10NiCrAlTi32-21 ≤0,12 ≤1,00 ≤2,00 0,03 ≤0,015   19,00 — 23,00   30,00 — 34,00
1.4877   X6NiCrNbCe32-27 0,04 — 0,08 ≤0,30 ≤1,00 0,02 ≤0,010 ≤0,11 26,00 — 28,00   31,00 — 33,00
1.4818   X6CrNiSiNCe19-10 0,04 — 0,08 1,00 — 2,00 ≤1,00 0,045 ≤0,015 0,12 — 0,20 18,00 — 20,00   9,00 — 11,00
1.4854(9)   X6NiCrSiNCe35-25(9) 0,04 — 0,08 1,20 — 2,00 ≤2,00 0,04 ≤0,015 0,12 — 0,20 24,00 — 26,00   34,00 — 36,00
1. 4597(9)   X8CrMnCuNB17-8-3(9) ≤0,10 ≤2,00 6,50 — 8,50 0,04 ≤0,030 0,15 — 0,30 16,00 — 18,00 ≤1,00 ≤2,00
1.4652(9)   X1CrNiMoCuN24-22-8(9) ≤0,020 ≤0,50 2,00 — 4,00 0,03 ≤0,005 0,45 — 0,55 23,00 — 25,00 7,00 — 8,00 21,00 — 23,00
1.4319   X5CrNi17-7 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,11 16,00 — 18,00   6,00 — 8,00
1.4369   X11CrNiMnN19-8-6 0,07 — 0,15 0,50 — 1,00 5,00 — 7,50 0,03 ≤0,015 0,20 — 0,30 17,50 — 19,50   6,50 — 8,50
1. 4371   X2CrMnNiN17-7-5 ≤0,030 ≤1,00 6,00 — 8,00 0,045 ≤0,015 0,15 — 0,20 16,00 — 17,00   3,50 — 5,50
1.4537   X1CrNiMoCuN25-25-5 ≤0,20   ≤2,00 0,03 ≤0,010 0,17 — 0,25 24,00 — 26,00 4,70 — 5,70 24,00 — 27,00
1.4659   X1CrNiMoCuNW24-22-6 ≤0,020 ≤0,70 2,00 — 4,00 0,03 ≤0,010 0,35 — 0,50 23,00 — 25,00 5,50 — 6,50 21,00 — 23,00
1.4565   X2CrNiMnMoN25-18-6-5 ≤0,030 ≤1,00 5,00 — 7,00 0,03 ≤0,015 0,30 — 0,60 24,00 — 26,00 4,00 — 5,00 16,00 — 19,00
 
Дуплекс
сталь
1. 4462(6) 2205 X2CrNiMoN22-5-3(6) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,10 — 0,22 21,00 — 23,00 2,50 — 3,50 4,50 — 6,50
1.4362(9) 2304 X2CrNiN23-4(9) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,05 — 0,20 22,00 — 24,00 0,10 — 0,60 3,50 — 5,50
1.4410(9) 2507 X2CrNiMoN25-7-4(9) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,24 — 0,35 24,00 — 26,00 3,00 — 4,50 6,00 — 8,00
1.4507 255 X2CrNiMoCuN25-6-3 ≤0,030 ≤0,70 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,20 — 0,30 24,00 — 26,00 3,00 — 4,00 6,00 — 8,00
1. 4501   X2CrNiMoCuWN25-7-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,035 ≤0,015 0,20 — 0,30 24,00 — 26,00 3,00 — 4,00 6,00 — 8,00
1.4424   X2CrNiMoSi18-5-3 ≤0,030 1,40 — 2,00 1,20 — 2,00 0,035 ≤0,015 0,05 — 0,10 18,00 — 19,00 2,50 — 3,00 4,50 — 5,20
1.4655   X2CrNiCuN23-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,05 — 0,20 22,00 — 24,00 0,10 — 0,60 3,50 — 5,50
1.4477(9)   X2CrNiMoN29-7-2(9) ≤0,030 ≤0,50 0,80 — 1,50 0,03 ≤0,015 0,30 — 0,40 28,00 — 30,00 1,50 — 2,60 5,80 — 7,50
 
Ферритная
сталь
1. 4002 405 X6CrAl13 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 — 14,00  
1.4003   X2CrNi12 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015 ≤0,030 10,50 — 12,50   0,30 — 1,00
1.4512 409 X2CrTi12 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   10,50 — 12,50  
1.4000 410S X6Cr13 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 — 14,00  
  429(8)   ≤0,12 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,030   14,00 — 16,00  
1. 4016 430 X6Cr17 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 — 18,00  
1.4520   X2CrTi17 ≤0,025 ≤0,50 ≤0,50 0,04 ≤0,015 ≤0,015 16,00 — 18,00  
1.4511   X3CrNb17 ≤0,05 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 — 18,00  
1.4017(9)   X6CrNi17-1(9) ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 — 18,00   1,20 — 1,60
1. 4113 434 X6CrMo17-1 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 — 18,00 0,90 — 1,40
1.4510 439 X3CrTi17 ≤0,05 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 — 18,00  
1.4516   X6CrNiTi12 ≤0,08 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015   10,50 — 12,50   0,50 — 1,50
1.4513   X2CrMoTi17-1 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,020 16,00 — 18,00 0,80 — 1,40
1. 4521 444 X2CrMoTi18-2 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,030 17,00 — 20,00 1,80 — 2,50
1.4526 436 X6CrMoNb17-1 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,040 16,00 — 18,00 0,80 — 1,40
1.4509   X2CrTiNb18 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   17,50 — 18,50  
1.4749 446 X18CrN28 0,15 — 0,20 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 0,15 — 0,25 26,00 — 29,00  
1. 4713   X10CrAlSi7 ≤0,12 0,50 — 1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   6,00 — 8,00  
1.4724   X10CrAlSi13 ≤0,12 0,70 — 1,40 ≤1,00 0,04 ≤0,015   12,00 — 14,00  
1.4762   X10CrAlSi25 ≤0,12 0,70 — 1,40 ≤1,00 0,04 ≤0,015   23,00 — 26,00  
1.4595   X1CrNb15 ≤0,020 ≤1,00 ≤1,00 0,025 ≤0,015 ≤0,20 14,00 — 16,00  
1. 4589   X5CrNiMoTi15-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   13,50 — 15,50 0,20 — 1,20 1,00 — 2,50
1.4590   X2CrNbZr17 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 — 17,50  
1.4592   X2CrMoTi29-4 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,03 ≤0,010 ≤0,045 26,00 — 30,00 3,50 — 4,50
 
Мартенситная
сталь
1.4006 410 X12Cr13 0,08 — 0,15 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   11,50 — 13,50   ≤0,75
1. 4021 420 X20Cr13 0,16 — 0,25 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   12,00 — 14,00  
1.4028 420 X30Cr13 0,26 — 0,35 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   12,00 — 14,00  
1.4031 420 X39Cr13 0,36 — 0,42 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,50 — 14,50  
1.4034 420 X46Cr13 0,43 — 0,50 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,50 — 14,50  
1. 4116   X50CrMoV15 0,45 — 0,55 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   14,00 — 15,00 0,50 — 0,80
1.4122   X39CrMo17-1 0,33 — 0,45 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   15,50 — 17,50 0,80 — 1,30 ≤1,00
1.4313   X3CrNiMo13-4 ≤0,05 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015 ≤0,020 12,00 — 14,00 0,30 — 0,70 3,50 — 4,50
1.4418   X4CrNiMo16-5-1 ≤0,06 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2) ≤0,020 15,00 — 17,00 0,80 — 1,50 4,00 — 6,00
1. 4024   X15Cr13 0,12 — 0,17 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 — 14,00  
1.4419   X38CrMo14 0,36 — 0,42 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   13,00 — 14,50 0,60 — 1,00
1.4110   X55CrMo14 0,48 — 0,60 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   13,00 — 15,00 0,50 — 0,80
1.4422   X1CrNiMoCu12-5-2 ≤0,020 ≤0,50 ≤2,00 0,04 ≤0,003 ≤0,020 11,00 — 13,00 1,30 — 1,80 4,00 — 5,00
1. 4423   X1CrNiMoCu12-7-3 ≤0,020 ≤0,50 ≤2,00 0,04 ≤0,003 ≤0,020 11,00 — 13,00 2,30 — 2,80 6,00 — 7,00
 
Закаленная
сталь
1.4542 630 X5CrNiCuNb16-4 ≤0,07 ≤0,07 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   15,00 — 17,00 ≤0,60 3,00 — 5,00
1.4568 631 X7CrNiAl17-7 ≤0,09 ≤0,70 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 — 18,00   6,50 — 7,80(4)

Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами удобным для Вас способом

Механические свойства и химический состав марок сталей

Стандарт Standard Марка стали (группа прочнос­ти) Steel grade (strength group) Массовая доля элементов, % неболее / Percentage of elements, % max.
c si mn p s cr ni cu mo v ti nb n al сэкв cequiv Прочее Others
API Spec. 5L A 0,22   0,9 0,030                        
API Spec. 5L B-PSL1 0,28   1,2 0,030 0,030 0,5 0,5 0,5 0,15             V+Nb max 0,06 V+Nb+Ti max 0,15
API Spec. 5L B-PSL2 0,24 0,4 1,2 0,025 0,015 0,3 0,3 0,5 0,15   0,04       0,43 V+Nb max 0,06
API Spec. 5L X42-PSL1 0,28   1,3 0,030 0,030 0,5 0,5 0,5 0,15             V+Nb+Ti max 0,15
API Spec. 5L X42-PSL2 0,24 0,4 1,2 0,025 0,015 0,3 0,3 0,5 0,15 0,06 0,04 0,05     0,43  
API Spec. 5L X46-PSL1 0,28   1,4 0,030 0,030                     V+Nb+Ti max 0,15
API Spec. 5L X46-PSL2 0,24 0,4 1,4 0,025 0,015 0,3 0,3 0,5 0,15 0,07 0,04 0,05     0,43 V+Nb+Ti max 0,15
API Spec. 5L X52-PSL1 0,28   1,4 0,030 0,030                     V+Nb+Ti max 0,15
API Spec. 5L X52-PSL2 0,24 0,45 1,4 0,025 0,015 0,3 0,3 0,5 0,15 0,1 0,04 0,05     0,43 V+Nb+Ti max 0,15
ASTM A53 А 0,25   0,95 0,050 0,045 0,4 0,4 0,4 0,15 0,08            
ASTM A53 В 0,3   1,2 0,050 0,045 0,4 0,4 0,4 0,15 0,08           Cu+Ni+ Cr+Mo+V max. 1%
ASTM A106 А 0,25 min. 0,10 0,27- 0,93 0,035 0,035 0,4 0,4 0,4 0,15 0,08           Cu+Ni+ Cr+Mo+V max. 1%
ASTM A106 В 0,3 min. 0,10 0,29- 1,06 0,035 0,035 0,4 0,4 0,4 0,15 0,08           Cu+Ni+ Cr+Mo+V max. 1%
ASTM A106 С 0,35 min. 0,10 0,29- 1,06 0,035 0,035 0,4 0,4 0,4 0,15 0,08           Cu+Ni+ Cr+Mo+V max. 1%
DIN 1629 St 37,0 0,17     0,040 0,040               0,009      
DIN 1629 St 44,0 0,21     0,040 0,040               0,009      
DIN 1629 St 52,0 0,22   1,6 0,040 0,035                 min. 0,020    
EN 10208-1 L210GA 0,21 0,4 0,9 0,030 0,030                 0,015- 0,060    
EN 10208-1 L235GA 0,16 0,4 1,2 0,030 0,030                 0,015- 0,060    
EN 10208-1 L245GA 0,2 0,4 1,15 0,030 0,030                 0,015- 0,060    
EN 10208-1 L290GA 0,2 0,4 1,4 0,030 0,030                 0,015- 0,060   V+Nb+Ti max 0,15
EN 10208-1 L360GA 0,22 0,55 1,45 0,030 0,030                 0,015- 0,060   V+Nb+Ti max 0,15
EN 10208-2 L245NB 0,16 0,4 1,1 0,025 0,020 0,3 0,3 0,25 0,1       0,012 0,015- 0,060 0,42 Al/N≥2/1
EN 10208-2 L290NB 0,17 0,4 1,2 0,025 0,020 0,3 0,3 0,25 0,1 0,05 0,04 0,05 0,012 0,015- 0,060 0,42 Al/N≥2/1
EN 10208-2 L360NB 0,2 0,45 1,6 0,025 0,020 0,3 0,3 0,25 0,1 0,1 0,04 0,05 0,012 0,015- 0,060 0,45 Al/N≥2/1 V+Nb+Ti max. 0.15
EN 10210-1 S235JRH 0,17   1,4 0,040 0,040               0,009 min 0,020 0,37  
EN 10210-1 S275J0H 0,2   1,5 0,035 0,035               0,009 min 0,020 0,41  
EN 10210-1 S275J2H 0,2   1,5 0,030 0,030                 min 0,020 0,41  
EN 10210-1 S355J0H 0,22 0,55 1,6 0,035 0,035               0,009 min 0,020 0,45  
EN 10210-1 S355J2H 0,22 0,55 1,6 0,030 0,030                 min 0,020 0,45  
EN 10216-1 P195TR1 0,13 0,35 0,7 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01       Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-1 P195TR2 0,13 0,35 0,7 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01   min 0,020   Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-1 P235TR1 0,16 0,35 1,2 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01        
EN 10216-1 P235TR2 0,16 0,35 1,2 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01   min 0,020   Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-1 P265TR1 0,2 0,4 1,4 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01       Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-1 P265TR2 0,2 0,4 1,4 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01   min 0,020   Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-2 P195GH 0,13 0,35 0,7 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01   min 0,020   Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-2 P235GH 0,16 0,35 1,2 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01   min 0,020   Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-2 P265GH 0,2 0,4 1,4 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01   min 0,020   Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-2 16Mo3 0. 12- 0.20 0,35 0.40- 0.90 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0.25- 0.35         0,04    
EN 10216-2 13CrMo4-5 0.10-0.17 0,35 0.40- 0.70 0,025 0,020 0.70-1.15 0,3 0,3 0.40- 0.60         0,04    
EN 10216-2 14MoV6-3 0.10- 0.15 0.15- 0.35 0.40- 0.70 0,025 0,020 0.30- 0.60 0,3 0,3 0.50- 0.70 0.22- 0.28       0,04    
EN 10216-2 10CrMo9-10 0. 08- 0.14 0,5 0.30- 0.70 0,025 0,020 2.00- 2.50 0,3 0,3 0.90- 1.10         0,04    
EN 10216-3 P275NL1 0,16 0,4 0,50-1,50 0,025 0,020 0,3 0,5 0,3 0,08 0,05 0,04 0,05 0,020 min. 0,020   Nb+Ti+V max0,05
EN 10216-3 P275NL2 0,16 0,4 0,50-1,50 0,025 0,015 0,3 0,5 0,3 0,08 0,05 0,04 0,05 0,020 min. 0,020   Nb+Ti+V max 0,05
EN 10216-3 P355N 0,2 0,5 0,90-1,70 0,025 0,020 0,3 0,5 0,3 0,08 0,1 0,04 0,05 0,020 min. 0,020   Cr+Mo+Cu max 0,45 Nb+Ti+V max 0,12
EN 10216-3 P355NL1 0,18 0,5 0,90-1,70 0,025 0,020 0,3 0,5 0,3 0,08 0,1 0,04 0,05 0,020 min. 0,020   Nb+Ti+V max 0,12
EN 10216-3 P355NL2 0,18 0,5 0,90-1,70 0,025 0,015 0,3 0,5 0,3 0,08 0,1 0,04 0,05 0,020 min. 0,020   Nb+Ti+V max 0,12
EN 10216-4 P215NL 0,15 0,35 0,40-1,20 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01   min. 0,020    
EN 10216-4 P255QL 0,17 0,35 0,40-1,20 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01   min. 0,020    
EN 10216-4 P265NL 0,2 0,4 0,60- 1,40 0,025 0,020 0,3 0,3 0,3 0,08 0,02 0,04 0,01   min. 0,020    
EN 10255 S195T 0,2   1,4 0,035 0,030                      
EN 10297-1 E235 0,17 0,35 1,2 0,030 0,035                      
EN 10297-1 E275 0,21 0,35 1,4 0,030 0,035                      
EN 10297-1 E315 0,21 0,3 1,5 0,030 0,035                      
EN 10297-1 E355 0,22 0,55 1,6 0,030 0,035                      
EN 10297-1 E470 0,16- 0,22 0,10- 0,50 1,30-1,70 0,030 0,035         0,08- 0,15   0,07 0,020 min. 0,010    
ГОСТ 1050 GOST 1050 10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35- 0,65 0,035 0,040 0,15 0,3 0,3               As max. 0,08
ГОСТ 1050 GOST 1050 20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35- 0,65 0,035 0,040 0,25 0,3 0,3           min. 0,02   As max. 0,08
ГОСТ 1050 GOST 1050 35 0,32- 0,40 0,17-0,37 0,50- 0,80 0,035 0,040 0,25 0,3 0,3           min. 0,02   As max. 0,08
ГОСТ 4543 GOST 4543 40Х 0,36- 0,44 0,17-0,37 0,50- 0,80 0,035 0,035 0,80-1,10 0,3 0,3                
ГОСТ 4543 GOST 4543 15ХМ 0,11-0,18 0,17-0,37 0,40- 0,70 0,035 0,035 0,80-1,10 0,40- 0,55              

Сталь 30Х13: применение, характеристики, состав, свойства

Нержавеющая сталь 30Х13 обладает улучшенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Высокие эксплуатационные качества материала и доступная цена сделали сплав одним из самых востребованных для использования в высокотемпературных слабоагрессивных средах.

Химический состав 30Х13 и характеристики сплава

Расшифровка обозначения марки дает представление о наличии углерода и хрома в сплаве. Согласно ГОСТ, подробный химический состав 30Х13 выглядит следующим образом:

  • Железо – около 83%.
  • Хром – 12-14%.
  • Углерод – от 0.26% до 0.35%.
  • Титан – до 0.2%.
  • Никель – до 0.6%.

Остальные примеси (медь, сера, фосфор и другие элементы) содержатся в сплаве в минимальных количествах и не влияют на эксплуатационные свойства материала. Большое процентное содержание хрома эффективно увеличивают коррозионную стойкость металла. На поверхности образуется защитная пленка, препятствующая воздействию влаги, а также слабым щелочным и кислотным растворам.

Основные характеристики 30Х13:

  • Твердость 30Х13 по Бринеллю (HB) находится в пределах 131-207 МПа. Точная величина будет зависеть от температурных показателей.
  • Плотность 30Х13 составляет 7670 кг/м3, что соответствует средним показателям среди сплавов с аналогичным химическим составом.
  • Предел текучести 30Х13 составляет 700 МПа при температуре 20 градусов (при росте температуры предел текучести уменьшается, пока не достигнет 410 МПа при +600 градусах).
  • Допускаемое напряжение стали 30Х13 при деформации на разрыв составляет 940 МПа (при температуре 20 градусов).

Сплав выпускается в пяти популярных разновидностях проката разного сортамента – круг, проволока, лист, лента и труба. Такой выбор позволяет найти подходящее решение для производства различных изделий.

Применение сплава в промышленности и зарубежные аналоги 30Х13

Главное преимущество сплава, благодаря чему он нашел широкое применение в различных отраслях промышленности – это высокая жаростойкость. Отсутствие в химическом составе дорогих легирующих элементов (вольфрам, молибден) позволили создать марку стали, в которой оптимально сочетаются эксплуатационные качества и доступная стоимость.

Из этой марки стали изготавливают ручной инструмент (режущий и измерительный), штоки для компрессоров, пружины и массу других изделий, которые рассчитаны на работу с повышенными нагрузками в средах с температурой до +450 градусов.

Наиболее распространенные зарубежные аналоги 30Х13, использующиеся в разных странах мира:

  • S42020, AISI 420F – в США.
  • SUS 420J2 – в Японии.
  • – в Испании.
  • 3Cr13- в Китае.
  • 3h23 – в Польше.
  • 2304 – в Швеции.
  • 17023 – в Чехии.

Зарубежные аналоги марки стали 30Х13 ( стар. 3Х13 )
СШАAISI 420S, 420F, S42020
Германия1.4028, X20Cr13, X30Cr13
ЯпонияSUS420J2
Франция410F21, Z30C13, Z33C13
Англия420S45, En56D
Евросоюз1.4028, X30Cr13
ИталияGX30Cr13, X30Cr13
ИспанияF.3403, X30Cr13
Китай3Cr13
Швеция2304
Польша3h23
Чехия17023

Указанные марки стали очень похожи по химсоставу на оригинал и обладают аналогичными эксплуатационно-техническими показателями.

Чтобы купить нержавейку 30Х13 по выгодной цене, созвонитесь с нашими менеджерами или оставляйте онлайн заявку на сайте. Также мы принимаем заказы на изготовление различных деталей из этого сплава по чертежам клиента.

Механические свойства стали 30Х13 ( стар. 3Х13 )
ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение,ммσ0,2(МПа)σв(МПа)δ5(%)ψ%KCU(кДж / м2)HB(HRCэ),
не более
ГОСТ 5949-75Закалка 950-1020 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло.Образцы(50)
ГОСТ 18907-73Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.1-30530-78012
ГОСТ 25054-81Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-750 °С, воздух.До 1000588735144029Поверхности 235-277
ГОСТ 18143-72Проволока термообработанная1,0-6,0490-83012

Механические свойства стали 30Х13 ( стар. 3Х13 ) при Т=20oС
ПрокатРазмерНапр.σв(МПа)sT(МПа)δ5(%)ψ%KCU(кДж / м2)
Лист1 — 4Поп.50015
ПоковкиПрод.8507101240350
ПроволокадоЖ 670012350

Физические свойства стали 30Х13 ( стар. 3Х13 )
T(Град)E 10- 5(МПа)a106(1/Град)l(Вт/(м·град))r(кг/м3)C(Дж/(кг·град))R 109(Ом·м)
202. 237670522
1009.9826.47650473595
2002.1410.6527.27620502684
3002.0611.1327.77600540769
4001.9711.727.77570582858
5001.8511.8327.27540653935
6001.7412.326.775107491015
70012.525.674808791099
80012.625.17450783
90026.77460657

 

Ножевые стали – химический состав

Мы постарались наиболее полно перечислить все марки сталей использующиеся для изготовления ножей во всем мире как крупными компаниями, так и частными мастерами-ножеделами.

Стали, имеющиеся в наличии  в нашем интернет-магазине, вы можете найти в разделе «Стали для клинков»

 

  Сталь  

C

Cr

Ni

Co

Mo

Mn

V

W

Cu

Si

N

S

P

edv.

elem.

 
 сталь 100Х13М 0,90-1,05 12,50-14,50 0,50 1,40-1,80 0,60 0,60 <0,03 <0,03 RU
 сталь 1055 0,50-0,06 0,60-0,90 <0,05 <0,03 US
 сталь 110Х18 1,10-1,20 16,50-18,00 0,30 0,50-0,80 0,50-1,00 0,00-0,20 0,00-0,20 0,00-0,30 0,53-0,93 <0,05 <0,03 RU
 сталь 154СМ 1,05 13,50-14,00 4,00 0,50 0,00-0,40 0,00-0,40 0,30-0,80 <0,03 <0,03 US
 сталь 1К6 0,60 13,50 0,50 0,10 1,00 1,00 JP
 сталь 2Cr13 0,09-0,15 11,50-13,50 1,00 0,30 1,00 1,00 <0,03 <0,04 CN
 сталь 3Cr13 0,26-0,35 12,00-14,00 0,60 1,00 1,00 <0,03 <0,04 CN
 сталь 4Cr13 0,36-0,45 12,00-14,00 0,60 1,00 1,00 <0,03 <0,04 CN
 сталь 30ХГСА 0,28-0,34 0,80-1,10 0,00-0,30 0,80-1,10 0,00-0,30 0,90-1,20 <0,03 <0,03 RU
 сталь 4034SS 0,42-0,50 12,50-14,50 1,00 DE
 сталь 40Х10С2М 0,35-0,45 9,00-10,50 0,60 0,70-0,90 0,50-0,70 0,00-0,30 1,90-2,60 <0,03 <0,03 RU
 сталь 40Х13 0,35-0,40 13,00 0,35 0,00-0,30 0,35 <0,03 <0,03 RU
 сталь 4116 Krupp 0,45-0,55 14,00-15,00 0,50-0,80 0,10-0,20 DE
 сталь 420 0,15 12,00-14,00 1,00 0,00-0,09 1,00 <0,03 <0,04 US
 сталь 420HC 0,46 13,00 0,40 0,30 0,40 <0,03 <0,04 US
 сталь 440A 0,65-0,75 16,00-18,00 0,75 1,00 1,00 <0,03 <0,04 US
 сталь 440B 0,75-0,95 16,00-18,00 0,75 1,00 1,00 <0,03 <0,04 US
 сталь 440С 0,95-1,20 16,00-18,00 0,75 1,00 1,00 <0,03 <0,04 US
 сталь 50Х14МФ 0,48-0,55 14,00-15,00 0,45-0,80 0,60 0,10-0,15 0,60 <0,03 <0,03 RU
 сталь 51ХФА 0,47-0,55 0,75-1,10 0,00-0,25 0,30-0,60 0,15-0,25 0,00-0,02 0,15-0,30 <0,03 <0,03 RU
 сталь 5Cr15MoV 0,45-0,50 14,50-15,00 0,60 0,40 0,10 CN
 сталь 60С2А 0,58-0,63 0,00-0,30 0,00-0,25 0,60-0,90 0,00-0,02 1,60-2,00 <0,03 <0,03 RU
 сталь 65Г 0,60-0,71 0,00-0,25 0,80-1,10 0,17-0,37 <0,05 <0,04 RU
 сталь 65Х13 0,60-0,70 12,00-14,00 0,30-0,80 0,00-0,30 0,20-0,50 <0,03 <0,03 RU
сталь 70Х17МФ 0,70 17,00 0,35 0,60 0,27 0,15 0,15 0,27 RU
 сталь 75Х14МФ 0,70-0,75 13,00-14,00 0,49 0,10-0,30 0,50 0,10-0,26 0,30-0,60 <0,03 <0,03 RU
 сталь 7Cr13 0,65-0,75 11,00-13,50 0,20 0,10-0,30 1,00 0,10-0,25 1,00 <0,03 <0,04 CN
 сталь 7Cr17MoV 0,60-0,75 16,00-18,0 0,60 0,75 1,00 1,00 <0,03 <0,04 CN
 сталь 8Cr13MoV 0,70-0,80 13,00-14,50 0,20 0,10-0,30 1,00 0,10-0,25 1,00 <0,03 <0,04 CN
 сталь 8Cr14MoV 0,75-0,80 13,50-14,00 0,20-0,25 1,00 0,10-0,15 1,00 <0,03 <0,03 CN
 сталь 95Х18 0,95-1,00 17,00-19,00 0,60 0,80 0,00-0,30 0,80 <0,03 <0,03 RU
 сталь 9Cr13MoV 0,85 13,50 1,00 0,20 1,00 0,20 1,00 <0,03 <0,03 CN
 сталь 9Cr18MoV 0,85-0,95 17,00-19,00 0,60 1,00-1,30 0,80 0,07-0,12 0,80 <0,03 <0,03 CN
 сталь 9ХС 0,85-0,95 0,95-1,25 0,00-0,40 0,00-0,20 0,30-0,60 0,00-0,15 0,00-0,20 0,00-0,30 1,20-1,60 <0,03 <0,03 RU
 сталь A2 0,95-1,05 4,75-5,50 0,30 0,90-1,40 0,60-1,00 0,20-0,25 0,25 0,30 <0,03 <0,03 US
 сталь Aogami 1,25-1,35 0,30-0,50 0,20-0,30 1,50-2,00 0,10-0,20 <0,04 <0,03 JP
 сталь ATS-34 1,05 14,00 4,00 0,40 0,35 <0,02 <0,03 JP
 сталь AUS-10 0,95-1,05 13,00-14,50 0,49 0,10-0,31 0,50 0,10-0,27 1,00 <0,03 <0,04 JP
 сталь AUS-4 0,40-0,45 13,00-14,50 0,49 1,00 1,00 <0,03 <0,04 JP
 сталь AUS-8 0,70-0,75 13,00-14,50 0,49 0,10-0,30 0,50 0,10-0,26 1,00 <0,03 <0,04 JP
сталь С75 0,70-0,80 0,60-0,90 0,15-0,35 0,04 0,04 DE
 сталь CPM 10V 2,45 5,25 1,30 0,50 9,75 0,90 <0,07 US
 сталь CPM 15V 3,40 5,25 1,30 0,50 14,50-14,90 0,40 0,90 <0,03 <0,03 US
 сталь CPM 20СV  1,90 20,00 1,00 0,30 4,00 0,60 0,30 US
 сталь CPM 3V 0,80 7,50 1,30 0,40 2,75-3,00 0,40 0,90 <0,03 <0,03 US
сталь CPM CruWear 1,10 7,25 1,60 2,40 1,15 1,20 US
 сталь CPM M4 1,40-1,42 4,00 5,20-5,25 0,30 4,00 5,50 0,55 <0,06 <0,03 US
 сталь CPM REX 121 3,40 4,00 9,00 5,00 9,50 10,00 0,03-0,12 US
 сталь CPM S110V 2,80 15,25 2,50 2,25 9,00 Nb 3,00 US
 сталь CPM S125V 3,25 14,00 2,50 0,50 12,00 0,40 <0,03 <0,03 US
 сталь CPM S30V 1,45-1,46 14,00 2,00 0,50 4,00 0,10-0,40 0,50 0,10 <0,03 <0,03 US
 сталь CPM S35VN 1,34 14,00 0,10-0,40 0,00-0,50 2,00 0,50 3,00 0,40 0,50 <0,03 <0,03 Nb 0,50 US
сталь CPM S45VN 1,48 16,00 2,00 3,00 0,15 Nb 0,50 US
 сталь CPM S60V 2,15 17,00 1,00 0,40 5,50 0,40 US
 сталь CPM S90V 2,30 14,00 1,00 0,50 8,75-9,00 0,40 0,50 <0,03 <0,03 US
 сталь CPR 1,20 12,00 1,40 1,70 2,50 DE
 сталь Cronidur 30 0,25-0,35 14,00-16,00 0,50 0,85-1,10 1,00 0,40-1,00 0,30-0,50 DE
 сталь CTS-BD1 0,90 15,75 0,30 0,60 0,10 0,37 US
 сталь D2 1,50-1,60 11,50-12,00 0,60-0,90 0,15-0,45 0,90-1,10 0,10-0,40 <0,03 <0,03 US
 сталь H-1 0,15 14,00-16,00 6,00-8,00 0,50-1,50 2,00 0,10 3,00-4,50 0,10 <0,03 <0,04 JP
 сталь HLS 1,55 13,00 0,80 0,35 0,95 0,25 <0,03 <0,03 CZ
 сталь LC200N 0,30 15,00 0,50 0,95 1,00 0,50 US
 сталь N690Co 1,05 16,00 1,65 0,80 SE
 сталь N695 1,20 18,00 0,80 1,00 1,00 <0,02 <0,04 SE
 сталь Niolox 0,80 12,70 1,10 0,90 Nb 0,70 DE
сталь Nitro-V 0,68 12,98 0,78 0,08 0,38 0,11 0,002 0,02 US
 сталь PGK 1,15-1,20 8,50 1,50 0,40 2,00 1,50 0,90-1,00 DE
 сталь PSF27 1,50-1,60 11,50-12,00 0,60-0,90 0,15-0,45 0,90-1,10 0,10-0,40 <0,03 <0,03 US
 сталь Sandvik 12C27 0,60 13,50 0,40 0,40 <0,01 <0,03 SE
 сталь Sandvik 14C28N 0,62 14,00 0,60 0,20 0,11 <0,01 <0,025 SE
 сталь Shirogami 1,20-1,30 0,20-0,30 0,10-0,20 <0,025 <0,04 JP
 сталь SK-5 0,80-0,90 0,00-0,30 0,00-0,25 0,10-0,50 0,00-0,25 0,10-0,35 <0,03 <0,03 JP
 сталь Sleipner 0,90 7,80 2,50 0,50 0,50 0,90 SE
 сталь VG-1 0,95-1,05 13,00-15,00 0,25 0,20-0,40 JP
 сталь VG-10 0,95-1,05 14,50-15,50 1,30-1,50 0,90-1,20 0,50 0,10-0,30 <0,03 JP
 сталь VG-2 0,60-0,70 13,00-15,00 0,00-0,25 0,10-0,20 0,00-0,25 JP
сталь W75 0,72-0,80 <0,35 <0,30 0,50-0,80 0,17-0,37 <0,04 <0,04 DE
 сталь X105CrMo17 0,95-1,20 16,00-18,00 0,40-0,80 1,00 1,00 <0,02 <0,04 DE
 сталь К110 1,60 13,00 1,00 0,60 1,00 0,60 <0,03 <0,03 SE
 сталь К340 1,10 8,30 0,19 2,10 0,40 0,50 0,05 0,90 SE

 сталь порошковая

 CTS- 204P

1,90 20,00 1,00 0,35 4,00 0,65 0,60 US

 сталь порошковая

 CTS-40CP

0,95-1,20 16,00-18,00 0,75 1,00 1,00 <0,03 <0,04 US

 сталь порошковая

 CTS-XHP

1,60 16,00 0,35 0,80 0,50 0,45 0,40 US

 сталь порошковая

 Elmax

1,70 18,00 1,00 0,30 3,00 0,80 SE

 сталь порошковая

 EM2

0,80 4,10 0,50 4,80 0,35 2,10 5,40 0,38 <0,03 <0,03 FR

 сталь порошковая

 K390

2,50 4,00 2,00 4,00 9,00 1,00 0,55 SE

 сталь порошковая

 M390

1,90 20,00 1,00 0,30 4,00 0,60 0,70 SE

 сталь порошковая

 M398

2,70 20,00 1,00 0,50 7,20 0,70 0,50 SE

 сталь порошковая

 RWL-34

1,05 14,00 4,00 0,50 0,20 0,50 SE

 сталь порошковая

 S390

1,64 4,80 8,00-8,30 2,00 0,30 4,80 10,40 0,60 <0,02 <0,02 SE

 сталь порошковая

 Super Gold 2

1,25-1,45 14,00-16,00 2,30-3,30 0,40 1,80-2,20 0,50 <0,03 <0,03 JP

 сталь порошковая

 Vanadis 10

2,90 8,00 1,50 0,50 9,80 0,50 SE

 сталь порошковая

 Vanadis 8

2,30 4,80 3,60 0,40 8,00 0,40 SE

 сталь порошковая

 Vanax 37

0,36 18,20 0,18 0,05 1,10 0,30 3,50 0,06 0,09 0,30 1,55 <0,009 0,19 Al <0,005 SE

 сталь порошковая

 ZA-18

0,95-1,20 17,00-18,00 1,80 1,00-1,50 0,00-1,00 0,10-0,25 0,00-1,00 <0,03 <0,04 JP

 сталь порошковая

 ZDP-189

3,00 20,00 1,40 0,50 0,10 0,60 0,40 JP

 сталь порошковая

 ДИ90-МП

1,60-1,75 5,20-5,70 0,00-1,00 0,30-0,60 0,60 4,80-5,50 2,80-3,50 1,70-2,10 UA
 сталь Р6М5 0,82-0,90 3,80-4,40 0,60 0,50 4,80-5,30 0,20-0,50 1,70-2,10 5,50-6,50 0,20-0,50 <0,025 <0,03 RU
 сталь СН1 1,50 12,50-13,00 1,00 0,60 0,10-0,30 RU
 сталь СН3 0,83 7,50 1,30 0,40 3,00 0,90 <0,03 <0,03 RU
 сталь У10А 0,95-1,09 0,20 0,25 0,17-0,33 0,25 0,17-0,33 <0,028 <0,03 RU
 сталь У8А 0,75-1,84 0,15 0,20 0,10 0,40 0,10 0,15 0,20 0,40 <0,02 <0,02 RU
 сталь Х12МФ 1,45-1,65 11,00-12,50 0,35 0,40-0,60 0,15-0,45 0,70-0,90 0,00-0,30 0,15-0,35 <0,03 <0,03 RU
 сталь Х12Ф1 1,25-1,45 11,00-12,50 0,35 0,40-0,60 0,15-0,40 0,70-0,90 0,00-0,30 0,15-0,35 <0,03 <0,03 RU
 сталь ШХ-15 0,95-1,05 1,30-1,65 0,30 0,20-0,40 0,00-0,25 0,17-0,37 <0,02 <0,027 RU
 сталь ЭИ347 (8Х4В9Ф2) 0,70-0,80 4,00-4,60 0,35 0,30 0,40 1,30-1,70 8,50-9,50 0,40 <0,03 <0,03 RU

 

Более 20 марок популярных ножевых сталей предствлены в нашем магазине в разделах «Полосы стали» и «Бланки для клинков»

 

                                           
сталь

| Состав, свойства, типы, сорта и факты

производство

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:
Эндрю Карнеги Генри Бессемер Сэр Уильям Сименс Джон Огастес Роблинг Чарльз М. Шваб
Похожие темы:
Дамасская сталь углеродистая сталь стальная промышленность перлит литая сталь

Просмотреть весь соответствующий контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

сталь , сплав железа и углерода, в котором содержание углерода колеблется до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун). На сегодняшний день это наиболее широко используемый материал для строительства инфраструктуры и промышленности в мире, он используется для изготовления всего, от швейных иголок до нефтяных танкеров. Кроме того, инструменты, необходимые для изготовления таких изделий, также изготавливаются из стали. Как показатель относительной важности этого материала, в 2013 году мировое производство необработанной стали составило около 1,6 миллиарда тонн, а производство следующего по важности технического металла, алюминия, составило около 47 миллионов тонн. (Для списка производства стали по странам, см. ниже Мировое производство стали.) Основными причинами популярности стали являются относительно низкие затраты на ее производство, формовку и обработку, обилие двух сырьевых материалов (железной руды и металлолома) и беспрецедентный ассортимент механические свойства.

Свойства стали

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Посмотреть все видео к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в его чистое состояние ненамного тверже меди. За исключением самых крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, поликристаллично, т. е. состоит из многих кристаллов, смыкающихся друг с другом на своих границах. Кристалл — это хорошо упорядоченное расположение атомов, которые лучше всего можно представить в виде сфер, соприкасающихся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые особым образом проникают друг в друга. Для железа расположение решетки лучше всего представить единичным кубом с восемью атомами железа в углах. Важным для уникальности стали является аллотропность железа, то есть его существование в двух кристаллических формах. В объемно-центрированной кубической (ОЦК) конфигурации в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В гранецентрированной кубической (ГЦК) конфигурации в центре каждой из шести граней единичного куба находится один дополнительный атом железа. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК конфигурации примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК компоновке; это означает, что в ГЦК-структуре больше места, чем в ОЦК-структуре, для удержания инородных ( , т. е. сплавов) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912°C (1674°F) и от 1394°C (2541°F) до температуры плавления 1538°C (2800°F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в диапазоне более низких температур и дельта-железом в зоне более высоких температур. Между 912° и 1394°С железо находится в ГЦК-порядке, который называется аустенитным или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за немногими исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительное количество других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а скорее к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Викторина «Британника»

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, на что вы действительно способны, ответив на вопросы этого теста.

В чистом виде железо мягкое и обычно непригодно для использования в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь — добавление небольшого количества углерода. В твердой стали углерод обычно встречается в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe 3 C, известным как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или скоплений графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Воздействие углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железа и углерода. Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т. е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, содержащая, например, 0,77 процента углерода (показана вертикальной пунктирной линией на рисунке), начинает затвердевает при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевает при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этой точки и ниже все кристаллы железа находятся в аустенитной — , т. е. ГЦК — компоновка и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении резкое изменение происходит примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа. Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) примерно 200 кгс на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 кгс на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждающая сталь с более низким содержанием углерода ( , например, 0,25 процента) приводит к микроструктуре, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; это мягче, чем перлит, с DPH около 130. Сталь с содержанием углерода более 0,77%, например, 1,05%, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подписаться сейчас

стали | Состав, свойства, типы, сорта и факты

производство

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:
Эндрю Карнеги Генри Бессемер Сэр Уильям Сименс Джон Огастес Роблинг Чарльз М. Шваб
Похожие темы:
Дамасская сталь углеродистая сталь стальная промышленность перлит литая сталь

Просмотреть весь связанный контент →

Сводка

Прочтите краткий обзор этой темы

сталь , сплав железа и углерода, в котором содержание углерода колеблется до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун). На сегодняшний день это наиболее широко используемый материал для строительства инфраструктуры и промышленности в мире, он используется для изготовления всего, от швейных иголок до нефтяных танкеров. Кроме того, инструменты, необходимые для изготовления таких изделий, также изготавливаются из стали. Как показатель относительной важности этого материала, в 2013 году мировое производство необработанной стали составило около 1,6 миллиарда тонн, а производство следующего по важности технического металла, алюминия, составило около 47 миллионов тонн. (Для списка производства стали по странам, см. ниже Мировое производство стали.) Основными причинами популярности стали являются относительно низкие затраты на ее производство, формовку и обработку, обилие двух сырьевых материалов (железной руды и металлолома) и беспрецедентный ассортимент механические свойства.

Свойства стали

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Посмотреть все видео к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в его чистое состояние ненамного тверже меди. За исключением самых крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, поликристаллично, т. е. состоит из многих кристаллов, смыкающихся друг с другом на своих границах. Кристалл — это хорошо упорядоченное расположение атомов, которые лучше всего можно представить в виде сфер, соприкасающихся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые особым образом проникают друг в друга. Для железа расположение решетки лучше всего представить единичным кубом с восемью атомами железа в углах. Важным для уникальности стали является аллотропность железа, то есть его существование в двух кристаллических формах. В объемно-центрированной кубической (ОЦК) конфигурации в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В гранецентрированной кубической (ГЦК) конфигурации в центре каждой из шести граней единичного куба находится один дополнительный атом железа. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК конфигурации примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК компоновке; это означает, что в ГЦК-структуре больше места, чем в ОЦК-структуре, для удержания инородных ( , т. е. сплавов) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912°C (1674°F) и от 1394°C (2541°F) до температуры плавления 1538°C (2800°F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в диапазоне более низких температур и дельта-железом в зоне более высоких температур. Между 912° и 1394°С железо находится в ГЦК-порядке, который называется аустенитным или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за немногими исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительное количество других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а скорее к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Викторина «Британника»

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, на что вы действительно способны, ответив на вопросы этого теста.

В чистом виде железо мягкое и обычно непригодно для использования в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь — добавление небольшого количества углерода. В твердой стали углерод обычно встречается в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe 3 C, известным как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или скоплений графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Воздействие углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железа и углерода. Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т. е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, содержащая, например, 0,77 процента углерода (показана вертикальной пунктирной линией на рисунке), начинает затвердевает при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевает при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этой точки и ниже все кристаллы железа находятся в аустенитной — , т. е. ГЦК — компоновка и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении резкое изменение происходит примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа. Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) примерно 200 кгс на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 кгс на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждающая сталь с более низким содержанием углерода ( , например, 0,25 процента) приводит к микроструктуре, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; это мягче, чем перлит, с DPH около 130. Сталь с содержанием углерода более 0,77%, например, 1,05%, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подписаться сейчас

стали | Состав, свойства, типы, сорта и факты

производство

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:
Эндрю Карнеги Генри Бессемер Сэр Уильям Сименс Джон Огастес Роблинг Чарльз М. Шваб
Похожие темы:
Дамасская сталь углеродистая сталь стальная промышленность перлит литая сталь

Просмотреть весь связанный контент →

Сводка

Прочтите краткий обзор этой темы

сталь , сплав железа и углерода, в котором содержание углерода колеблется до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун). На сегодняшний день это наиболее широко используемый материал для строительства инфраструктуры и промышленности в мире, он используется для изготовления всего, от швейных иголок до нефтяных танкеров. Кроме того, инструменты, необходимые для изготовления таких изделий, также изготавливаются из стали. Как показатель относительной важности этого материала, в 2013 году мировое производство необработанной стали составило около 1,6 миллиарда тонн, а производство следующего по важности технического металла, алюминия, составило около 47 миллионов тонн. (Для списка производства стали по странам, см. ниже Мировое производство стали.) Основными причинами популярности стали являются относительно низкие затраты на ее производство, формовку и обработку, обилие двух сырьевых материалов (железной руды и металлолома) и беспрецедентный ассортимент механические свойства.

Свойства стали

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Посмотреть все видео к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в его чистое состояние ненамного тверже меди. За исключением самых крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, поликристаллично, т. е. состоит из многих кристаллов, смыкающихся друг с другом на своих границах. Кристалл — это хорошо упорядоченное расположение атомов, которые лучше всего можно представить в виде сфер, соприкасающихся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые особым образом проникают друг в друга. Для железа расположение решетки лучше всего представить единичным кубом с восемью атомами железа в углах. Важным для уникальности стали является аллотропность железа, то есть его существование в двух кристаллических формах. В объемно-центрированной кубической (ОЦК) конфигурации в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В гранецентрированной кубической (ГЦК) конфигурации в центре каждой из шести граней единичного куба находится один дополнительный атом железа. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК конфигурации примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК компоновке; это означает, что в ГЦК-структуре больше места, чем в ОЦК-структуре, для удержания инородных ( , т. е. сплавов) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912°C (1674°F) и от 1394°C (2541°F) до температуры плавления 1538°C (2800°F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в диапазоне более низких температур и дельта-железом в зоне более высоких температур. Между 912° и 1394°С железо находится в ГЦК-порядке, который называется аустенитным или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за немногими исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительное количество других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а скорее к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Викторина «Британника»

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, на что вы действительно способны, ответив на вопросы этого теста.

В чистом виде железо мягкое и обычно непригодно для использования в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь — добавление небольшого количества углерода. В твердой стали углерод обычно встречается в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe 3 C, известным как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или скоплений графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Воздействие углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железа и углерода. Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т. е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, содержащая, например, 0,77 процента углерода (показана вертикальной пунктирной линией на рисунке), начинает затвердевает при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевает при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этой точки и ниже все кристаллы железа находятся в аустенитной — , т. е. ГЦК — компоновка и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении резкое изменение происходит примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа. Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) примерно 200 кгс на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 кгс на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждающая сталь с более низким содержанием углерода ( , например, 0,25 процента) приводит к микроструктуре, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; это мягче, чем перлит, с DPH около 130. Сталь с содержанием углерода более 0,77%, например, 1,05%, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Каковы эффекты различных элементов в химическом составе стали?

Химический состав стали указан во всех сертификатах испытаний материалов согласно EN10204. В этой статье кратко рассказывается о влиянии каждого элемента на сталь и о том, почему это важно или нежелательно. Особое внимание уделяется углеродистой стали в соответствии с EN10025, EN10028 и EN10225, то есть сталям для проектирования конструкций, котлов и сосудов под давлением, а также для морского использования.

Химический состав стали — элементы периодической таблицы

 

Углерод — C

Углерод добавляется в железо для производства стали. В чистом виде железо довольно мягкое, а добавление до 2% углерода придает ему ударную вязкость и прочность. Пластины из конструкционной стали обычно содержат от 0,15 до 0,3% углерода. По мере увеличения количества углерода в стали прочность увеличивается, но пластичность снижается. Поэтому железо с добавлением большого количества углерода становится очень хрупким и не может упруго реагировать на динамическую нагрузку.

Кремний – Si

Кремний добавляют в углеродистые стали, чтобы способствовать их раскислению или уничтожению. То есть кремний помогает удалять пузырьки кислорода из расплавленной стали. Он также полезен для увеличения прочности и твердости, но менее эффективен в этом, чем марганец. Отрицательно для многих применений это также увеличивает размер зерна, поэтому обычно для него существует верхний предел.

Марганец – Mn

Марганец, вероятно, является вторым наиболее важным легирующим элементом стали после углерода. Like Carbon оказывает большое влияние на прочность, пластичность и прокаливаемость. Марганец помогает уменьшить оксиды, а также противодействует присутствию сульфида железа. Однако производители стали должны были следить за тем, чтобы уровень углерода и марганца не стал слишком высоким, чтобы сталь не стала слишком хрупкой и не ухудшила свариваемость. Это связано с тем, что для большинства применений требуются очень низкие или низкие требования к фосфору. Фосфор увеличивает охрупчивание стали, что снижает ударную вязкость и пластичность металла. При использовании это обычно проявляется в виде трещин и изломов. Высокое содержание фосфора в стали является фактором, способствующим растрескиванию HIC во влажной среде H3S.

Сера – S

Сера является еще одним остаточным элементом в конструкционных сталях и сталях для сосудов, работающих под давлением. Сера снижает ударную вязкость надреза, ухудшает свариваемость и снижает пластичность. Обычно он появляется в виде сульфидных включений в стали, что снижает ее прочность.

Азот – N

Азот является остаточным элементом для горячекатаных стальных листов. Как правило, высокие уровни азота придают листу непостоянные механические свойства и затрудняют сварку из-за увеличения охрупчивания в зоне термического влияния (ЗТВ).

Медь – C

В конструкционных сталях медь в основном используется в качестве легирующего элемента, так как она повышает стойкость к атмосферной коррозии и способствует сцеплению краски со сталью. Это также оказывает небольшое влияние на прокаливаемость.

Ниобий – Nb

Ниобий является ключевым элементом для измельчения зерна в производстве стали. Это связано с тем, что он уменьшает размер зерна и одновременно повышает прочность, ударную вязкость и пластичность.

Ванадий – V

Ванадий при добавлении в процесс производства стали способствует удалению оксидов и, таким образом, увеличивает предел текучести и предел прочности на растяжение стальных листов

Титан – Ti

Титан в стали помогает сохранить малый размер зерна, а также помогает управлять включениями, делая их более круглыми.

Хром – Cr

Хром в качестве легирующего элемента в стали помогает повысить ее коррозионно- и антиокислительные свойства. Когда % хрома в стали превышает 1,1%, образуется поверхностный слой, который помогает защитить сталь от окисления. Это ключевой компонент в нержавеющих сталях, но при низких концентрациях, обнаруженных в углеродистых сталях, он помогает повысить ударную вязкость и прокаливаемость.

Молибден – Mo

Молибден используется для повышения прочности сталей котлов и сосудов высокого давления при типичных рабочих температурах котлов 400°C. Обычно он используется в сочетании с хромом для обеспечения прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах, а также для увеличения сопротивления ползучести.

Бор – B

Бор добавляется в полностью успокоенную мелкозернистую сталь для повышения прокаливаемости. Это дает преимущество в отношении предела текучести и ударной вязкости, если сталь полностью закалена перед отпуском.

Цирконий – Zr

Цирконий добавляется в сталь для изменения формы включений. Это помогает им стать более круглыми (в отличие от удлиненных). В результате улучшается ударная вязкость и пластичность, когда пластина превращается в оболочку.

Влияние химического состава стали на ее цену

Мы немного повеселились и взяли химический состав некоторых распространенных марок стали, а затем посмотрели, сколько стоят элементы. Для этого мы использовали Википедию, и, честно говоря, цены на элементы были самыми разными — от розничной покупки серы до оптовой покупки меди. Что-то было слишком дорого, а что-то слишком дешево. И цены пришли из периода между 2005 и 2012…. И, конечно же, некоторые из них были оксидами металлов, а не необработанным элементом. Тем не менее, эта таблица должна дать вам небольшое представление о том, как стоимость различных сталей определяется химическим составом стали 9.0003

Properties of Steels – IspatGuru

Properties of Steels

  • satyendra
  • March 14, 2014
  • 0 Comments
  • properties, steel, UTS, YS,

Properties of Steels

При выборе стального материала для конкретного применения пользователь должен быть уверен, что он подойдет для условий нагрузки и экологических проблем, которым он будет подвергаться во время эксплуатации. Поэтому необходимо понимание и контроль свойств стального материала. Другие свойства стали можно контролировать с помощью различных процессов, таких как горячая и холодная обработка давлением, термическая обработка и т. д.

Существует множество систем измерения, используемых для определения свойств данной стали. Эти измерительные системы обычно относятся к четырем категориям. Это физические свойства, химические свойства, микроструктурные свойства и механические свойства.

Физические свойства сталей

Физические свойства стали связаны с физическими свойствами материала, такими как плотность, теплопроводность, модуль упругости, коэффициент Пузона и т. д. Типичные физические свойства сталей приведены в Таблице 1.

0

Tab1 Physical properties of steels

Properties Carbon steels Alloy steels Stainless steels Tool стали
Плотность (т/куб. м) 7,85 7,85 7,75-8,1 7,72-8,0
Elastic modulus (GPa) 190-210 190-210 190-210 190-210
Poisson’s ratio 0.27-0.3 0.27-0.3 0.27-0.3 0.27-0.3
Thermal expansion (10 -6 /K) 11-16.6 9.0-15 9.0-20.7 9.4-15.1
Melting point (deg C)

1371-1540

Теплопроводность (W/M-K) 24.3-65.2 26-48,6 11,2-36,7 19,9-48,3
HEART (J/KG-HER-HET (J/KG- KG-KG-403066
. -1499 420-500
Electrical resistivity (10 -9 W-m) 130-1250 210-1251 75.7-1020

Chemical properties of steels

Железо является основным компонентом стали. Когда углерод (C), неметалл, добавляется к железу (Fe) в количестве до 2,0 %, в результате получается сплав, известный как сталь. Состав стали в основном состоит из железа и других элементов, таких как углерод, марганец, кремний, фосфор, сера и легирующие элементы. Для легирования сталей используется большое количество элементов в широком диапазоне процентных соотношений. Различия в химическом составе сталей ответственны за большое разнообразие марок стали и свойств стали. Каждый элемент, который добавляется к основному составу стали, оказывает некоторое влияние на свойства стали и на то, как эта сталь реагирует на процессы обработки и изготовления сталей. Химический состав стали также определяет поведение стали в различных средах. Стандарты на сталь определяют пределы состава, качества и рабочих параметров для различных марок стали. Для определения химического состава применяют либо инструментальный анализ с использованием оптико-эмиссионного спектрометра (ОЭС), либо методы мокрого анализа. Химический состав также определяет углеродный эквивалент (CE), который является полезным параметром для определения поведения стали в процессе сварки стали. Две популярные формулы, используемые для CE, приведены ниже.

Микроструктурные свойства сталей

Микроструктура определяется как структура подготовленной поверхности стального материала, выявляемая под микроскопом с 25-кратным увеличением. Микроструктура стали сильно влияет на ее свойства, такие как прочность, ударная вязкость, пластичность, твердость, коррозионная стойкость, поведение при высоких/низких температурах, износостойкость и т. д., что, в свою очередь, определяет применение стали в различных ситуациях. Он состоит из зерен с определенной границей. Размер зерен оказывает заметное влияние на свойства стали. Различные фазы в микроструктурах сталей в равновесии составляют

  • Аустенит или фаза β-железа. Аустенит является высокотемпературной фазой и имеет гранецентрированную кубическую (ГЦК) структуру (которая представляет собой плотноупакованную структуру). β-железо обладает хорошей прочностью и ударной вязкостью, но нестабильно при температурах ниже 723 °C.
  • Феррит или фаза β-железа – это относительно мягкая низкотемпературная фаза и стабильная равновесная фаза. Феррит является обычным компонентом сталей и имеет объемно-центрированную кубическую (ОЦК) структуру (которая менее плотно упакована, чем ГЦК). ?-железо мягкое, пластичное, имеет низкую прочность и хорошую ударную вязкость.
  • Цементит – Fe3C или карбид железа. Это промежуточное соединение Fe и C. Имеет сложную орторомбическую структуру и является метастабильной фазой. Он твердый, хрупкий и имеет низкую прочность на растяжение, хорошую прочность на сжатие и низкую ударную вязкость.
  • Перлит представляет собой смесь ферритно-цементитной фазы. Он имеет характерный внешний вид и может рассматриваться как микроструктурная единица или микрокомпонент. Он представляет собой совокупность чередующихся пластинок феррита и цементита, которая после длительной выдержки ниже 723°С вырождается («сфероидизируется» или «огрубевает») в частицы цементита, диспергированные с ферритовой матрицей. Является эвтектоидом и имеет ОЦК-структуру. Это частично растворимый раствор Fe и C. Обладает высокой прочностью и низкой ударной вязкостью.

При неравновесном затвердевании сталей могут образовываться следующие основные микроструктуры.

  • Бейнит представляет собой фазу между перлитом и мартенситом. Это твердый метастабильный микрокомпонент; непластинчатая смесь феррита и цементита в очень мелком масштабе. Верхний бейнит образуется при более высоких температурах и имеет перистый вид. Нижний бейнит образуется при более низких температурах и имеет игольчатый вид. Твердость бейнита увеличивается с понижением температуры формования. Обладает хорошей прочностью и жесткостью.
  • Мартенсит образуется при быстром охлаждении и является твердым и хрупким. Это пересыщенный раствор атомов С в феррите. Он имеет структуру ОЦТ и твердую метастабильную фазу. Он имеет решетчатую морфологию при содержании C < 0,6 мас. % и пластинчатую морфологию при содержании C > 1,0 мас. % и смесь промежуточных состояний. Он имеет высокую прочность и твердость и низкую ударную вязкость.
  • Сорбит/троостит

Механические свойства сталей

Механические свойства сталей определяются как реакция сталей на определенные виды внешних сил. Стандарты стали определяют пределы различных механических свойств для различных марок стали. Эти стандарты также определяют методы подготовки образцов для испытаний и процедуру испытаний. Ниже приведены механические свойства, применимые к сталям.

  • Прочность на растяжение (TS) – это максимальное усилие, которое стальной материал выдерживает до разрушения. Его также называют пределом прочности при растяжении (UTS). Обычно это выражается в единицах силы на единицу площади (ньютоны на квадратный миллиметр).
  • Предел текучести (YS) – это сила, которую стальной материал может выдержать до того, как произойдет остаточная деформация. Это также сообщается как сила на единицу площади (ньютоны на квадратный миллиметр).
  • Испытание пробной нагрузкой — часто используется взаимозаменяемо с пределом текучести. Это относится к нагрузке, приложенной к растяжению, которую должен выдерживать испытуемый образец без признаков деформации.
  • Пластичность – это способность стального материала деформироваться без разрушения. Обычно это выражается в процентах как удлинение и уменьшение площади поперечного сечения, которое было преднамеренно сломано.

Предел прочности при растяжении, предел текучести, испытание пробной нагрузкой и пластичность стали определяют путем проведения испытания на растяжение, в ходе которого стандартный образец материала подвергается растягивающему усилию, которое постепенно увеличивается до тех пор, пока материал не деформируется, не растягивается и не ломается. . Зависимость процентного содержания С от механических свойств стали показана на рис. 1 9.0003

Рис. 1 Зависимость процентного содержания углерода от механических свойств стали

  • Твердость – твердость – это сопротивление стального материала проникновению. Она отличается от прокаливаемости, которая является мерой способности стали реагировать на термическую обработку. Твердость измеряется путем приложения стандартного усилия к поверхности стали через небольшой закаленный наконечник шарика, а затем измерения диаметра полученного отпечатка. Твердость обычно сообщается как значение по одной из двух стандартных промышленных шкал, Бринелля или Роквелла. Твердость по Бринеллю обычно более точна для измерения твердости толстолистовых изделий.
  • Ударная вязкость – это способность стального материала выдерживать удар с высокой скоростью. Ударную вязкость измеряют, подвергая стандартный образец с надрезом качающемуся грузу. Поскольку часто важно знать, как сталь будет вести себя в более холодных условиях, это испытание часто проводится при отрицательных температурах. Для этого испытания, известного как испытание с надрезом или испытание по Шарпи, требуются три стандартных образца с определенной ориентацией зерен. Результаты представлены в джоулях, показывая среднее значение для трех образцов и наименьшее значение из трех при температуре испытания.
  • Испытание на крутящий момент. Крутящий момент — это угловая сила, необходимая для поворота чего-либо. Это стремление силы вращать стальной предмет вокруг оси. Проверка крутящего момента выполняется путем вставки датчика крутящего момента между инструментом, применяющим силу, и предметом, к которому прикладывается сила. Существует два различных подхода к измерению крутящего момента, а именно реактивный и линейный. Встроенные испытания крутящего момента измеряют крутящий момент, необходимый для поворота вращающейся части, в то время как реакция измеряет величину, необходимую для предотвращения вращения детали.
  • Испытание на усталость. Оно выполняется на стальных деталях для имитации постепенного и локализованного структурного повреждения, возникающего, когда стальной материал подвергается циклической нагрузке. Усталость – это ослабление стального материала, вызванное повторяющимися нагрузками. Это прогрессирующее и локализованное структурное повреждение, которое возникает, когда стальной материал подвергается циклической нагрузке. Номинальные максимальные значения напряжения, которые вызывают такое повреждение, могут быть намного меньше, чем прочность материала, обычно указанная как предел UTS или предел YS.
  • Испытание на изгиб. Определяет пластичность или прочность стального материала путем изгиба материала по заданному радиусу.
  • Испытание на сдвиг Прочность на сдвиг измеряет реакцию стального материала на нагрузку сдвига, силу, которая имеет тенденцию вызывать разрушение стального материала при скольжении вдоль плоскости, параллельной направлению силы.

Химический состав сталей, используемых для устьевого оборудования

         

См. каталог

Получить предложение

ГЕНЕРАЛЬНАЯ

Предоставленные ссылки дают доступ к иллюстрации и/или дополнительную информацию. Чтобы вернуться на эту страницу, используйте кнопку возврата в браузере.

Материал Химический состав

Химический состав сталей наиболее обычно используется для производства API Спецификация 6А, API Спецификация 16A и API Спец.17Д оборудование, появится ниже.



AISI 4130 Легированная сталь — сталь, наиболее часто используемая для API Spec 6A, API Spec 16A и API Spec 17D, 60K и 75К, Тела, Чепчики и Конец и Выходные соединения.
 
Спецификация API 6A Класс материала АА, ВВ, ДД, ЕЕ.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 97.345 — 98.22
Хром, Cr 0,80 — 1,20
Марганец, Mn 0,40 — 0,80
Углерод, C 0,27 — 0,33
Кремний, Si 0,15 — 0,30
Молибден, Mo 0,15 — 0,25
Сера, S 0,025 (макс.)
Фосфор, P 0,025 (макс.)

Для механических Свойства корпусов, крышек и торцевых и выпускных соединений
, нажмите здесь.



AISI 4140 Легированная сталь — используется для API Spec 6A, API Spec 16A и API Spec 17D, 60K и 75K Корпуса, крышки, концевые и выпускные отверстия Соединения.
 
Спецификация API 6A Класс материала АА, ВВ, ДД, ЕЕ.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 96,785 — 97,77 
Марганец, Mn 0,75–1,0
Хром, Cr 0,80 — 1,10
Углерод, C 0,37 — 0,44
Кремний, Si 0,15 — 0,30
Молибден, Mo 0,15 — 0,25
Сера, S 0,025 (макс.)
Фосфор, P 0,025 (макс.)

AISI 4140- Сталь, не подходящая для сварки.

Для механических Свойства корпусов, крышек и торцевых и выпускных соединений
, нажмите здесь.



AISI 8630 Легированная сталь  – используется для API Spec 6A, API Spec 16A и API Spec. 17D, 60K и 75K Корпуса, крышки, концевые и выпускные отверстия Соединения.
 
Спецификация API 6A Класс материала АА, ВВ, ДД, ЕЕ.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 96.745 — 98.02
Хром, Cr 0,40 — 0,60
Марганец, Mn 0,65 — 0,95
Никель, Ni 0,35 — 0,75 
Углерод, C 0,28 — 0,33
Кремний, Si 0,15 — 0,30
Молибден, Mo 0,15 — 0,25
Сера, S 0,025 (макс.)
Фосфор, P 0,025 (макс.)

Для механических Свойства кузовов, капотов и
Концевые и выходные соединения, нажмите здесь.



ASTM A105 — Сталь, используемая для API Spec 6A, Тип 6B 45K Фланцы и корпуса с приварной горловиной.
 
Спецификация API 6А Класс материала АА, ВВ, ДД, ЕЕ.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 96,875 — 99,3
Хром, Cr 0,30 макс. (1-2)
Марганец, Mn 0,60-1,05
Углерод, C 0,35 макс.
Кремний, Si 0,10 — 0,35
Молибден, Mo 0,12 макс. (1-2)
Сера, S 0,04 макс.
Фосфор, P 0,035 макс.
Медь 0,40 макс. (1)
Никель 0,40 макс. (1)
Ванадий 0,03 макс.
(1) Сумма медь, никель, хром, молибден и ванадий не должны превышать 1,00%.
(2) Сумма хрома и молибдена не должна превышать 0,32%.
Примечание. За каждое уменьшение на 0,01 % ниже указанного максимум углерода (0,35%), увеличение содержания марганца на 0,06% выше указанный максимум (1,05%) будет разрешен до максимума 1,35%.

ASTM A105- Сталь, подходящая для сварки.

Для механических Свойства корпусов, крышек и торцевых и выпускных соединений
, нажмите здесь.



UNS S41000, нержавеющая сталь класса 410 — Используется для API Spec 6A и API Spec 17D, кузовов 60K и 75K, капотов и концевые и выходные соединения.

Спецификация API 6A Класс материала CC и FF.
 

ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 83,53 — 87,75
Хром, Cr 11,5 — 13,5
Марганец, Mn 1,0 макс.
Углерод, C 0,15 макс.
Кремний, Si 1,0 макс.
Сера, S 0,025 макс.
Фосфор, P 0,025 макс.
Никель 0,75

UNS S41000, нержавеющая сталь марки 410 — сталь, не подходящая для сварки.

Для механических Свойства корпусов, крышек и торцевых и выпускных соединений
, нажмите здесь.



ASTM 182, тип AISI 316L, нержавеющая сталь — Используется в качестве материала вставки под сварку для кольцевых канавок API.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 62,175 — 72,0
Хром, Cr 16,0 — 18,0
Марганец, Mn 2,0 макс.
Углерод, C 0,08 макс.
Кремний, Si 1,0 макс.
Молибден, Mo 2,0–3,0
Сера, S 0,03 макс.
Фосфор, P 0,040  макс.
Никель, Ni 10,0 — 14,0

Химический состав сварочной проволоки может быть разным.




УНС Н06625, 625 Инконель CRA б/у становится все более предпочтительным материалом для накладок сварных швов для кольца API Канавки.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 5,0 макс.
Хром, Cr 20,0 — 23,0
Марганец, Mn .50 макс.
Кобальт, Co 1,00 макс.
Колумбий Nb, тантал, Ta 3,15 — 4,15
Алюминий, Al 0,4 макс.
Титан, Ti 0,4 макс.
Углерод, C 0,1 макс.
Кремний, Si 0,5 макс.
Молибден, Mo 8,0 — 10,0
Сера, S 0,015 макс.
Фосфор, P 0,015 макс.
Никель, Ni 58.0 — Баланс

Химический состав сварочной проволоки может быть разным.



В WOODCO USA такие же знания и усилия мы помещаем в этот веб-сайт, входит в каждый продукт, который мы продаем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.