Химическая обработка: Методы химической обработки металлов и подготовительные мероприятия перед обработкой

Содержание

Методы химической обработки металлов и подготовительные мероприятия перед обработкой

Металлы для достижения тех или иных целей, в частности перед покраской, поддают различным обработкам, особой популярностью среди которых пользуется химическая (также существует механическая и термическая). Так как почти каждый металл способен ржаветь, и ржавчина выступает настоящей болезнью металлических изделий, ухудшающей их свойства, их поверхности важно своевременно избавлять от признаков ржавчины. Это продлит срок службы техники и инструмента.

Химическая обработка металлов – это различные процессы, призванные удалить с металлической поверхности слой материала путем выполнения ряда химических реакций, а также создать защитный слой. Специальные растворы способствуют формированию окисных и прочих соединений. В результате появляется пленка, качество которой зависит от многих факторов, среди которых: химический состав раствора, температура обработки, продолжительность воздействия раствора на металл, а также степень дообработочной подготовки изделия.

Цель химической обработки – увеличение прочностных характеристик + защита от коррозии, и таким образом повышение эксплуатационного срока техники/изделий. Часто ее используют при ремонте технической базы предприятия.

Основные преимущества:

— значительная производительность, благодаря оперативности химических реакций;

— доступность обработки вязких и твердых материалов;

— отсутствие лишних влияний на металл (механического/температурного).

Методы химической обработки металлов

Их существует несколько. Выбрать нужно один, который подходит лучшим образом в конкретном случае. Стоит учесть, что для осуществления разных методов необходимы разное оборудование и инструмент.

Среди основных методов – следующие:

распыление (воздействие на металл струей раствора под низким давлением). Лучший вариант техники – тупиковые/проходные механизмы, за счет высокого уровня наработки. При этом проходным свойственна наивысшая производительность. Специальные агрегаты могут обрабатывать без прерывания работы. Предпочтение отдается одному типу конвейера как при подготовке, так и непосредственно при выполнении основной задачи. Чтобы результат был максимально качественным, скорость движения устройства допустимо ограничивать;

погружение (расположение металла в специально подготовленном растворе на определенное время). Здесь для подготовки понадобится оборудование, рабочее пространство которого выглядит, как отдельные расположенные в четком порядке емкости. Оно должно быть комплектовано смешивателями, трубчатыми разводками, идущими к отделению для сушки, и транспортером;

обработка паром, или пароструйная (воздействие паров необходимой концентрации). Данный метод используется, как правило, для покраски габаритных механизмов и тогда, когда организовать производственные площади не является возможным. Здесь имеет место ручная обработка при помощи очищающего ствола и с задействованием техники (передвижной или стационарной). Предварительно поверхность важно хорошо очистить от жира. Параллельный процесс – аморфное фосфатирование основания. Подходящая температура – 140 °С. В ходе работы возможно дополнительное использование хим. компонентов;

гидроструйная обработка (с применением соответствующих агрегатов).

Особым спросом на предприятиях металлургии, машиностроения и т.д. пользуется метод глубокого травления (хим. фрезерования). Он предпочтителен для изделий, имеющих сложную форму поверхности, произведенных из тонкого металла, и тогда, когда нужно обработать много небольших деталей.

Другие методы: оксидирование (формирование защитной оксидной пленки), анодирование (электрохим. оксидирование алюминия), воронение (нанесение оксидной пленки на сталь), цинкование (выполнение цинкового слоя-защиты), а также фторирование, хромирование, нитрирование и т.д. При этом постоянно появляются новые, более прогрессивные методы хим. обработки металлов.

Какой метод лучше в конкретной ситуации, зависит от производственных норм и площадей, конфигурации и габаритов обрабатываемых деталей, индивидуальных характеристик рабочих подразделений компании и т.д. Какой бы из методов ни был выбран, ему должны предшествовать подготовительные работы, например: обезжиривание, обработка песком, грунтование, протравливание хромитами. Их можно осуществлять с помощью спец. установок хим. подготовки.

Химия для обработки металлов

Для осуществления этой задачи могут понадобиться различные химические средства. Основные из них – кислоты, главным образом, ортофосфорная, соляная и серная. Они эффективно очищают поверхности и ликвидируют коррозионные проявления. Используются, как правило, в разбавленном виде и совместно с ингибитором коррозии – уротропином. В зависимости от размера поверхности, покрытой ржавчиной, кислоты могут наноситься с помощью кисточки или распылителя.

Все средства хим. обработки принадлежат к одному из двух типов: смываемому или несмываемому. Первый достаточно результативный, но имеет один недостаток. После обработки такие средства смываются водой, а из-за этого ржавчину может сменить коррозия. Чтобы этого не произошло, сразу же после использования воды металл необходимо высушить и обработать антикоррозионным препаратом. При использовании несмываемых веществ, когда нет необходимости дополнительно задействовать воду, плюс к высокой эффективности прибавляется удобство, исключающее трату дополнительного времени, осуществление вспомогательных процессов и расходы на средства для постобработки.

Ортофосфорная кислота. Раствор данного вещества является особенно эффективным для обработки металлов, поэтому и задействуется наиболее часто. Его рабочая концентрация, как правило – 15-30 %. Он трансформирует ржавчину на металле в прочное покрытие. Чтобы улучшить эффект, ортофосфатную кислоту можно компонировать с

бутанолом или винной кислотой. Положительный эффект реализуется путем образования на поверхности ортофосфата железа, создающего покрытие-защиту коричневого окраса.

Серная кислота и соляная кислота, а точнее их 5 %-е растворы с водой, принадлежат к веществам из группы несмываемых. Они также эффективны, но без уротропина их применять не рекомендовано. Иначе будет разъедена не только ржавчина, но и сама металлическая поверхность. Сульфатная кислота особо эффективно удаляет окиси из стали, цинка и серебра.

Кроме того, на помощь может прийти молочная кислота в совокупности с вазелиновым маслом. Такая смесь действует по очень простому принципу: ржавчина превращается в соль, которую после растворяет масло. Обратите внимание, что при таком способе обработки поверхность понадобиться протереть, когда реакция будет завершена.

Сульфат цинка. Данное вещество – важнейший участник такого процесса, как цинкование. Оптимальная концентрация – 200-300 г/л. Работы должны осуществляться при комнатной t.

Чтобы улучшить структуру покрытия, дополнительно можно использовать такие соли, как сульфат натрия (для увеличения электропроводности), сульфат алюминия (для стабилизации pH) и другие вещества.

Чтобы дополнительно увеличить защиту и товарный вид после цинкования осуществляют хроматирование в растворах с хроматами и бихроматами. Как правило, это серная кислота + хромовый ангидрид. Хотя состав раствора может быть разным и зависит от электролита, в котором осаждался цинк. Результат таких действий – пассивная пленка на поверхности металла.

Реактивы для обработки металлов

При металлообработке понадобятся и некоторые другие реактивы. Что и для чего нужно, читайте далее.

Хлорид цинка. Обработка кислотами может привести к образованию на металле серых пятен. Чтобы от них избавиться, необходимо использовать раствор хлорида цинка. Помещаете в него деталь, после вынимаете, немного подогреваете до высыхания и промываете водой. В результате таких несложных манипуляций серые пятна будут удалены, а поверхность станет совершенно чистой.

Азотная кислота. Может служить дополнением при очистке меди, бронзы и латуни с помощью концентрированной H2SO4. Также пригодится для того, чтобы сделать поверхность матовой. Для этого берут комплекс из азотной и серной кислот, плюс поваренная соль и сульфат цинка. Чем дольше металл будет находиться в таком растворе, тем его поверхность будет более матовой. После размещения в нем изделие необходимо хорошо промыть и оперативно просушить, к примеру, в опилках.

Концентрированная азотная кислота с сосновой сажей в небольшом объеме – отличный способ избавить от окиси железо и сталь. Здесь понадобится двукратное погружение в раствор с промежуточными промывками.

Также данная кислота убирает медный слой из цинковых изделий.

Кроме того, при обработке металлов могут понадобиться различные соединения натрия: бензоат натрия, нитрит натрия, гидрокарбонат натрия и другие реактивы.

Чтобы химическая обработка металлов привела к желаемым результатам, важно хорошо ориентироваться в специфике работы с теми или иными материалами. Химия и реактивы должны быть не только подходящими, но и качественными. Поэтому закупки лучше всего осуществлять у надежных компаний.

Если вам понадобилось что-либо из вышеупомянутых химических веществ или нужны другие компоненты для хим. обработки металлических поверхностей, обращайтесь! Наши специалисты предоставят всю необходимую информацию о товаре и организуют быструю доставку в любой регион Украины!

Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала В металлообрабатывающей сфер…

Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

В металлообрабатывающей сфере распространенным способом работы с металлическими сплавами является химическая обработка металлов. Используя такой метод воздействия на металлическую основу, осуществляют удаление определенного технологическими параметрами изделия слоя заготовки.

Снятия слоя происходит за счет воздействия на металл химических реакций, образовавшихся на обрабатываемом участке.

Все виды химической обработки металлов имеют свои преимущества по отношению к другим способам металлообработки. Для химического воздействия на изделие используют струйную обработку с низким давлением. Такой способ называется распыление. Также к химическим процессам металлообрабатывающих производств относят такие методы, как погружение заготовки в химическую среду, обработка деталей паром, нанесение химических элементов на поверхность обрабатываемого изделия гидроструйными установками.

Для выполнения задач, связанных с химической подготовкой поверхности, применяют специальное оборудование, которое так и называют – агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП). В выборе конкретного способа химической обработки в первую очередь руководствуются нормами производительных программ, конфигурационными и габаритными параметрами деталей, индивидуальными особенностями рабочего сектора предприятия.

Выполняя распыление, используют оборудование для химической обработки металлов тупикового и проходного принципа функционирования. Но проходные АХПП предпочтительней, т. к. они могут обеспечить максимально высокий уровень производительной наработки. Такое оборудование способно работать в беспрерывном режиме. Также положительным моментом является возможность использования одного и того же конвейерного приспособления для подготовительных процедур и непосредственного нанесения окрасочных средств на поверхность.

Для химической обработки металлов методом погружения, применяют агрегаты химподготовки, основной рабочей зоной которых является ряд емкостей, расположенных в определенной последовательности. Также данное оборудование оснащено смешивающими механизмами, транспортерным приспособлением и специальными трубными разводками, которые ведут в сушильный отсек.

Обрабатываемые заготовки подаются в зону действия АХПП, а по окончанию рабочих процедур уже готовые изделия при помощи кран-балок, тельфера или автооператоров перемещаются в сектор складирования.

Особенности пароструйного способа обработки металлов

Химическая обработка металлов пароструйным способом наиболее целесообразна для окрашивания изделий с большими габаритными размерами. Перед окраской заготовки пароструйным способом осуществляется удаление жирного слоя с поверхности, с одновременным выполнением аморфного фосфатирования обрабатываемого участка. Обработка металлов производится ручным способом. Оператор, используя специальный ствол для очистки, проводит равномерное распыление пароводяной массы. Данные действия необходимо выполнять в температурном режиме до ста сорока градусов. При распылении осуществляют добавление определенных химических компонентов.

Для химической обработки металлов пароструйным способом используют оборудование передвижного и стационарного типа. В агрегатах стационарного функционирования нагревающий пар подается под давлением до пяти атмосфер. Все способы химической обработки производятся для увеличения прочностных характеристик изделия, придания материалу антикоррозионных свойств. После обработки таким методом изделие обретает длительный эксплуатационный период.

Химическая обработка металла – это воздействие на него специальными веществами с целью вызвать управляемую химическую реакцию.

Выполняются как подготовительные операции для очистки поверхности перед сваркой или покраской, так и как финишные отделочные операции для улучшения внешнего вида изделия и защиты его от коррозии.

С помощью электрохимической обработки гальваническим методом наносят защитные покрытия.

Химическая обработка нержавеющей стали и других металлов

Последовательность химической обработки нержавеющей стали

Название «нержавеющая сталь» было дано этому металлу тогда, когда люди еще не знали его особенностей: на самом деле нержавеющая сталь ОКИСЛЯЕТСЯ (ржавеет), ниже представлены некоторые условия, которые вызывают коррозию:

  • Термическая обработка
  • Загрязнение нержавеющей стали частицами углеродистой стали (железной пылью)
  • Использование для углеродистой (черной) и нержавеющей стали одного и того же инструмента
  • Микротрещины на поверхности изделия
  • Механическая обработка и сварочные работы
  • Остатки жира, масла прессования и грязных пятен
  • Агрессивные среды, такие как морская среда (там, где имеется большое количество хлоридов)
  • Если инструмент, используемый для обработки, старый, загрязненный или ржавый
  • И некоторые другие …

Обработка:

Чтобы обеспечить нержавеющей стали — нержавеющие свойства, очень важно соблюдать технологию и последовательность ее обработки:

1а — ОБЕЗЖИРИВАНИЕ: заключается в удалении масел, смазок, следов пыли и т. п., вызванных производственным процессом. Обезжиривание должно производиться до всех других химических обработок, поскольку наличие таких загрязнений может препятствовать эффекту травления или вызывать пятна на поверхности.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

  1. Посредством погружения в ванну
  2. С помощью кислотостойкой кисти
  3. Распыление с помощью соответствующего насоса

1б — ДЕОКСИДАЦИЯ: заключается в удалении следов железа (ржавчины), вызванных использованием одних и тех же инструментов для углеродистой и нержавеющей стали (не только из нержавеющей стали), либо загрязненной окружающей средой (мелкая пыль железа). Эта обработка представляет собой альтернативу обезжириванию только тогда, когда на изделии присутствуют очаги ржавчины или окалины.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

  1. Посредством погружения в ванну
  2. С помощью кислотостойкой кисти
  3. Распыление с помощью соответствующего насоса

2 — ТРАВЛЕНИЕ: является основным этапом удаления оксидов и сварочных окислов. Этот кислотный процесс способен при комнатной температуре удалять все цвета побежалости в зоне сварочного шва и другие пятна вследствие термической обработки. Травление — это не только эстетическое действие для устранения «сварки темного цвета», но в короткие сроки, от 15 минут до 3 часов, процесс удаляет также обедненный хромом слой, так называемый слой хром карбид, который является критическим моментом для агрессивной оксидации, препятствуя восстановлению легирующего пассивного слоя оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Хороший процесс требует хорошо очищенной поверхности, потому что, если есть масла или смазки, травильный продукт работает только как обезжириватель, а не как травильный состав. По этой причине обезжиривание очень важная составляющая процесса обработки.

Другим критическим параметром является температура. Высокая температура ускоряет химический процесс, но может вызвать чрезмерное химическое воздействие на поверхность стали, что приведет к пятнам. А при низкой температуре химический процесс заметно ухудшается, вплоть до того, что вообще ничего происходить не будет.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

  1. Нанесение кистью гелей / паст
  2. Распыление с помощью соответствующего насоса
  3. Посредством погружения в травильную ванну

3 – ПАССИВАЦИЯ (ПАССИВИРОВАНИЕ): это процесс регенерации исходных характеристик нержавеющей стали в отношении коррозионной стойкости. Это также хороший процесс очистки поверхности. Это очень важно после любых механических обработок, но полезно также после травления, поскольку воссоздает исходную окись хрома, который защищает нержавеющую сталь от коррозии. Пассивация необходима, чтобы гарантировать нержавеющие качества. Время, необходимое для хорошего лечения, составляет от 2 до 8 часов. Повышение температуры увеличивает скорость реакции. Простым языком – этот процесс восстанавливает защитный слой нержавеющей стали, утраченный при термической или механической обработке.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

  1. Нанесение кистью гелей / паст
  2. Распыление с помощью соответствующего насоса
  3. Погружение в ванну

ПОМНИТЕ: после каждого этапа химической обработки очень важно тщательно промыть изделие чистой водой (без ионов хлорида), для удаления всех химических веществ.

Химическая обработка поверхностей — Покрытия


Химическая обработка поверхностей

Категория:

Покрытия



Химическая обработка поверхностей

Если на поверхности деталей нет забоин, царапин и заусениц, а требования к фактуре поверхности специально не оговариваются, механическая отделочная обработка может оказаться не обязательной. В таких случаях детали перед нанесением на них покрытий подвергаются только химической обработке. Однако нередки случаи, когда химическая обработка должна предшествовать механической отделочной обработке. Типичным примером может служить химическое удаление толстого слоя окалины и минеральных масел со стальных деталей. Без такой операции трудоемкость механической обработки резко возрастает. Схема и режим химической обработки, состав применяемых растворов определяются природой конструкционного материала, характером загрязнений поверхности и особенностями выбранного вида и способа нанесения покрытия.

По своей природе растворы, применяемые для химической обработки, делятся на неводные, водные и смешанные, причем водные и смешанные, в зависимости от выполняемой функции, делятся на щелочные и кислые.

По способам применения эти растворы делятся на собственно химические и электрохимические; последние могут быть только водными.

Наконец, в соответствии с целью химической обработки они делятся на обезжиривающие, травящие и комбинированные.

Обезжиривающие растворы должны удалять с обрабатываемой поверхности все виды жировых загрязнений— смазочные масла, остатки шлифовально-полировальных паст и т. п.; травящие — различные окисные и другие пленки неорганического происхождения. Комбинированные растворы, как правило, содержат органические компоненты и водные растворы кислот, и служат одновременно для обезжиривания и травления.

Рассмотрим особенности химической обработки различных конструкционных материалов в зависимости от свойств наносимых покровных пленок. В этой связи обратим внимание на некоторые общие положения.

Все жировые загрязнения, встречающиеся в технологической практике, делятся на омыляемые и неомыляемые. Неомыляемые, особенно если они обильно покрывают поверхность деталей, целесообразно удалять обработкой в активных жидких или парообразных органических растворителях Наиболее эффективными из них являются хлорированные углеводороды. Однако ввиду их токсичности часто используются легкие фракции переработки нефти, особенно бензин и уайт-спирит.

Омыляемые жиры хорошо растворяются в горячих водных растворах щелочей.

В практике обезжиривания перед нанесением покрытий на металлические детали часто применяется последовательная обработка в органических растворителях и щелочных растворах. Дело в том, что после обработки в органических растворителях поверхность конструкционных материалов не смачивается водой, оставаясь гидрофобной, и приобретает гидрофильность только после щелочной обработки в соответствующих водных растворах. Гидрофильность же является непременным условием надежного сцепления неорганических покрытий (оксидных, металлических и силикатных) с основой.

В случае нанесения органических покровных пленок, хорошая адгезия достигается и на гидрофобной поверхности Поэтому перед нанесением лакокрасочных и пластмассовых покрытий достаточно тщательной обработки изделий в органических растворителях. Иногда вместо обработки в органических растворителях (главным образом в случае деталей или изделий из черных металлов) применяется термообработка, при которой происходит выгорание жиров и масел. Такой способ пригоден только для изделий, выдерживающих сравнительно длительное воздействие температур порядка 500—600 °С. Однако если перед нанесением, например, лаковой или эмалевой пленки на сталь, требуется удалить с последней ржавчину путем травления в водных растворах кислот, то поверхность металла должна быть гидрофильной. В таких случаях после обработки в органических растворителях применяют горячие щелочные растворы или комбинированные, выполняющие одновременно обезжиривание и травление. Обезжиривание в различных органических растворителях-может применяться для всех конструкционных металлов, силикатов и различных полимерных материалов; однако, не все пластмассы являются химически инертными по отношению к распространенным органическим растворителям. Например, широко используемый в качестве конструкционного материала полистирол разрушается даже в холодных углеводородах.

Обезжиривание с помощью органических растворителей осуществляется в специальных аппаратах периодического или непрерывного действия, снабженных устройством для регенерации загрязненного растворителя.

Особенно эффективны установки, в которых проводится последовательная обработка изделий сначала в горячем жидком растворителе, а затем в его парах.

За последнее время все большее признание находят методы так называемого двухфазного обезжиривания, в которых совмещены процессы обработки в органических растворителях и водных щелочных растворах. Слой органического растворителя в зависимости от его удельного веса может быть как над щелочным раствором, так и под ним. Детали на подвесках или в перфорированных контейнерах поочередно несколько раз погружаются в органический растворитель и водный обезжиривающий раствор.

В отличие от обезжиривания в органических растворителях обезжиривание в водных щелочных растворах обусловливается не простым растворением жиров, а сложным физико-химическим процессом.

Состав щелочных растворов меняется в зависимости от химической активности в щелочах различных конструкционных материалов. Однако все они содержат компоненты, способные эмульгировать и омылять различные жировые загрязнения. Для отрыва и эмульгирования капелек жира используются различные поверхностно-активные вещества, а омыляющим действием обладают щелочи или соли, имеющие резко выраженный основной характер.

Для обезжиривания черных металлов используются растворы, содержащие от 30 до 50 г/л едкого натра, в то время как цветные металлы и сплавы, особенно сплавы на основе алюминия и цинка, обрабатываются в слабощелочных растворах, исключающих заметное растворение основного материала.

На скорость обезжиривания при прочих равных условиях существенно влияет температура раствора, которая обычно поддерживается в пределах 80—90 °С.

Устройство для химического обезжиривания в щелочных растворах чаще всего представляет собой резервуар с паровым змеевиком или электронагревом и сливным карманом для удаления с зеркала раствора снятых с деталей жировых загрязнений. Процесс химического обезжиривания в зависимости от природы и количества жировых загрязнений может продолжаться от 10—15 мин до одного часа. Визуальным признаком полного удаления жиров с поверхности деталей служит хорошее равномерное смачивание их водой во время промывки.

Более совершенной разновидностью химического обезжиривания, применительно к металлическим конструкционным материалам, является электрохимическое обезжиривание в аналогичных описанным горячих щелочных растворах. Сущность его заключается в том, что между погруженными в раствор на специальных подвесках деталями и вспомогательными электродами пропускается постоянный электрический ток, плотность которого составляет 5—8 а/дм2. При этом в результате электрохимического разложения воды на отрицательно заряженном электроде бурно выделяется газообразный водород, а на положительно заряженном — кислород. В начальной стадии процесса детали являются отрицательным полюсом (катодом) электролизера и омываются потоком пузырьков водорода; после изменения полярности они становятся анодом и на них разряжается кислород. Таким образом, химическое действие раствора эффективно ускоряется потоком выделяющегося газа, который способствует быстрому и полному удалению с поверхности деталей пленки жировых загрязнений.

Скорость и качество электрохимического обезжиривания выше химического. Однако необходимость обеспечения надежного электрического контакта всех деталей при электрохимическом обезжиривании делает его не всегда доступным.

Следует также иметь в виду, что при катодной электрохимической обработке возможно более или менее сильное наводороживание деталей, изготовленных из стали, которое сопровождается повышением их хрупкости. Это обстоятельство нужно особенно учитывать при обезжиривании стальных закаленных деталей типа пружин, мембран и т. п.

В производственной практике часто химическое обезжиривание сочетается с электрохимическим. Первое применяется в качестве предварительного, а второе— как чистовое, окончательное.

Травление, как одна из операций, входящих в комплекс подготовки деталей перед нанесением покрытий, в основном применяется для различных конструкционных металлов, хотя в ряде случаев возникает необходимость в травлении силикатов и полимерных материалов. В технологии покрытий под термином травление объединяются два понятия: собственно травление и, так называемое, декапирование. Собственно травление используется для удаления с поверхности деталей более или менее толстых окисных пленок типа окалины, ржавчины, литейных корок и т. п.; для получения на поверхности конструкционных материалов высокоразвитой шероховатой поверхности, способствующей улучшению адгезии покрытий; наконец, для получения рельефных технических и художественных контуров за счет сравнительно глубокого локального вытравливания основного материала.

Декапирование — это легкое кратковременное травление, задачей которого является удаление с поверхности деталей тонких невидимых невооруженным глазом окисных пленок, могущих препятствовать надежному сцеплению основы с наносимым покрытием.

В зависимости от природы конструкционных материалов собственно травление осуществляется в водных растворах сильных минеральных кислот — серной, соляной, азотной, хромовой, плавиковой или их смесей с добавками поверхностно-активных веществ, называемых ингибиторами коррозии. Последние используются главным образом при удалении окалины и ржавчины с черных металлов; при этом они препятствуют растворению основного металла и его наводороживанию в процессе травления. Черные металлы травят чаще всего в 20—50%-ных растворах серной кислоты с добавкой поваренной соли при температуре 40—60° С. Поверхность черных металлов, особенно- – после травления, чрезвычайно активна и быстро корродирует с образованием обильной ржавчины. Поэтому, если на деталь после травления не сразу Наносится покрытие, если она поступает на промежуточные операции, например, шлифовку, то после травления ее целесообразно подвергать пассивации. Пассивация осуществляется преимущественно обработкой травленных деталей концентрированными растворами нитрата или нитрита натрия. Пассивированные детали из черных металлов могут храниться, не ржавея, в течение нескольких суток.

Сплавы на основе меди травятся в смеси холодных азотной и серной кислот; цинковые сплавы — в растворах, содержащих хромовую, азотную и серную кислоты. Алюминий — в горячих щелочных растворах. Конструкционные материалы на основе силикатов — в растворах плавиковой кислоты различной концентрации.

Для ускорения процесса травления наряду с химическим применяется катодное электрохимическое травление (в основном, это относится к черным металлам). Выделяющийся на деталях водород способствует разрыхлению и механическому отрыву плотных слоев окалины или ржавчины. Однако, вероятность того, что детали приобретут хрупкость за счет их наводороживания, при электрохимическом травлении больше, чем при химическом.

Травление и декапирование производится в ваннах, футерованных материалами, стойкими в данных травильных растворах. Конструкция ванны предусматривает возможность подогрева травильных растворов паром или другим теплоносителем и требует мощной вытяжной аспирации.

Как уже упоминалось, травление может применяться не только с целью очистки поверхности конструкционных материалов. Оно с успехом используется как самостоятельный технологический процесс для получения на металлах точных рельефных изображений и сложных конструктивных элементов, особенно в тех случаях, когда изготовление механической оснастки для этой цели дорого и нерационально. Однако технологию точного локального травления удобнее рассмотреть в главе, посвященной комбинированным покрытиям.

Родственным процессу травления, хотя качественно отличным от него, является способ обработки конструкционных металлов, известный под названием химической и электрохимической полировки. Сущность этого метода заключается в том, что при определенных условиях процесс растворения поверхности металлов и сплавов происходит только на микровыступах, в то время как микровпадины защищены вязкой пленкой, образуемой продуктами растворения. Следствием такой избирательности процесса является постепенное сглаживание микрорельефа, сопровождающееся повышением класса чистоты и степени блеска поверхности.

Рис. 1. Схематическое изображение стадий электролитического полирования.

Несмотря на обилие рекомендаций для химического и электрохимического полирования самых различных металлов и сплавов, широкое практическое применение и экономическую целесообразность имеют пока только процессы электрополирования алюминия, нержавеющей стали и отчасти сплавов на основе меди.

Электрополированная поверхность, особенно в сочетании с хорошей механической обработкой, обладает высокими декоративными и оптическими качествами и сравнительно долго, без специальной защиты, сохраняет блеск. Электрополирование с успехом применяется как подготовительная операция перед нанесением блестящих гальванических покрытий на сплавы на основе меди, перед анодным оксидированием алюминия, а также для окончательной отделки изделий из нержавеющей стали. Растворы для обработки этих металлов методом электрополирования чаще всего представляют собой различные композиции на основе ортофосфорной, хромовой и серной кислот, применяемые при различных температурных режимах. Электрополирование протекает на положительном полюсе электролизера при плотностях тока от 1 до 10 а/дм2 в течение нескольких минут. Установка для электролитического полирования представляет собой гальваническую ванну с кислотоупорной футеровкой и нагревательной рубашкой. Ванна снабжена мощной вытяжной вентиляцией и источником питания постоянного тока. Технико-экономическая целесообразность применения электролитического полирования взамен механического определяется в каждом конкретном случае.

Кратко рассмотренные выше операции химической обработки конструкционных материалов перед нанесением покрытий преследуют цель создания однородной, свободной от жировых загрязнений и окислов поверхности. Однако в ряде случаев комплекса этих операций бывает недостаточно, чтобы обеспечить надежное сцепление покрытия с основой. Тогда прибегают к дополнительной обработке, которую в отличие от обычных широко применяемых методов можно назвать специальной. Сюда относятся различные виды обработки, изменяющие физико-химическое состояние или природу тончайшего поверхностного слоя, следствием чего является усилие адгезионных сил между основой и покрытием

Примером специальной обработки может служить обработка стекла водным раствором двухлористого олова перед химическим серебрением, обеспечивающая хорошее сцепление серебряного слоя с основой, или алюминия в щелочном цинкатном растворе перед его гальваническим никелированием.

Более подробно случаи специальной обработки будут рассмотрены в связи с описанием технологии нанесения покрытий на различные конструкционные материалы.

Анализ технологических схем подготовки поверхности перед нанесением покрытий

На рис. 2 приведена схема, иллюстрирующая в наиболее общем виде комплекс подготовительных операций, применяемых перед нанесением органических и неорганических покрытий. Анализ схемы показывает, что трудоемкость подготовки перед нанесением органических покрытий меньше, чем перед нанесением неорганических.

Нанесению органических покрытий обычно предшествует один из трех основных вариантов подготовки. Наиболее простой из них ограничивается обработкой в органических растворителях (операция первая). Он применяется в тех случаях, когда поверхность деталей свободна от окислов и других пленок минерального происхождения и не требует отделочной механической обработки. Второй вариант оканчивается четвертой операцией, с помощью которой удаляют окалину, ржавчину и литейные корки, и тоже применяется в тех случаях, когда покрываемая поверхность не требует механической обработки. В третьем варианте, который состоит из шести последовательных операций, предусмотрена необходимость механической обработки деталей, имеющих обильные жировые и окисные загрязнения.

Перед нанесением неорганических покрытий на детали, не требующие отделочной механической обработки, но имеющие на своей поверхности заметные жировые и окисные пленки, в большинстве случаев бывает достаточно первых трех операций. В случае же применения механических операций — шлифовки, голтовки и других процесс подготовки заканчивается восьмой или, в особых случаях, девятой операцией. Зато перед нанесением как органических, так и неорганических покрытий на детали, не имеющие больших жировых и окис-ных загрязнений, но требующие механической обработки из-за наличия заусениц, царапин и следов обрабатывающего инструмента, процесс подготовки может начинаться с пятой операции. Если же и механическая обработка не нужна, процесс подготовки перед нанесением неорганических покрытий начинается с седьмой операции. Для органических покрытий этот вариант 1 ограничивается, как уже упоминалось, первой или, что одно и то же, шестой операцией.

Рис. 2. Схема комплекса подготовительных операций перед нанесением органических и неорганических покрытий.

В процессе подготовки деталей к нанесению органических покрытий, благодаря особенностям адгезионных связей последних с конструкционными материалами как правило, нет необходимости стремиться к достижению однородной (гомогенной) поверхности, обладающей гидрофильными свойствами. Поэтому в случае необходимости такая подготовка всегда может быть выполнена без применения водных растворов. Напротив, неорганические покрытия, для обеспечения надежного сцепления с основой, должны наноситься на однородную поверхность, которая обладает максимальной гидрофильностью.

В этой связи следует обратить внимание на некоторые частные случаи подготовки отдельных конструкционных материалов перед нанесением неорганических покрытий.

В первую очередь обратимся к черным металлам, являющимся одним из ведущих конструкционных материалов. Если подготовка поверхности большинства конструкционных сталей перед нанесением любых металлических и неметаллических покрытий не вызывает затруднений, то подготовительная обработка чугунного литья и деталей, изготовленных методами порошковой металлургии на основе железных порошков, имеет определенную специфику.

Литейную корку с чугунных отливок можно удалить травлением или механической обработкой. Однако механическая обработка, особенно деталей сложной формы, является дорогой и малопроизводительной. В этом смысле травление безусловно имеет преимущества. Но в результате травильной операции поверхность чугуна становится весьма неоднородной за счет вытравливания железа и обогащения свободным углеродом в виде включений графита. На такой поверхности, даже при условии ее высокой гидрофильности, нельзя получить надежного сцепления неорганических покрытий с основой. Включения графита можно удалить только струйной обработкой абразивными порошками или крацеванием стальными дисковыми щетками.

Еще сложнее процесс подготовки поверхности деталей перед нанесением неорганических покрытий, если эти детали изготовлены на основе железа и других метилов методами порошковой металлургии. Изделия, полученные спеканием порошков, имеют сплошную пористость, причем объем пор обычно составляет не менее 10% от объема деталей. Для того, чтобы обрабатывающие водные растворы не проникали в лабиринт капиллярных пор, откуда их практически невозможно извлечь, детали перед химической обработкой и нанесением покрытий обрабатывают в вакууме специальными составами, гидрофобизирующими поры. Такая обработка препятствует попаданию воды и водных растворов в поры. Следует, однако, иметь в виду, что гидрофобные составы неустойчивы в сильнокислых и щелочных растворах.

На цветных металлах и сплавах на основе меди после несложных операций подготовки можно получать различные неорганические покрытия с хорошим сцеплением, в то время как сплавы на основе алюминия и цинка перед нанесением на них металлических покрытий требуют специальной, иногда сложной подготовки. Особенно трудно получать надежно сцепленные покровные пленки, например, на силуминах, содержащих до 9% кремния.

Не менее сложна подготовка поверхности полимерных материалов и силикатов перед нанесением на них металлических покрытий из водных растворов.

Значительные трудности возникают при подготовке поверхности комбинированных деталей, состоящих из различных по своей природе материалов. К таким сложным объектам относятся, например, алюминиевые Детали, армированные сталью, узлы состоящие из латуни и стали или латуни и алюминия, некоторые нестойкие в кислотах и щелочах полимерные материалы, армированные металлами и т. п. В подобных случаях конструктор должен, выбирая систему конструкционный материал — покрытие, учитывать возможные технологические осложнения в цехах покрытий.

Данные о технологической стойкости основных конструкционных материалов в различных средах

Материалов в агрессивных средах, применяющихся при подготовке поверхностей перед нанесением на них покрытий. Под технологической стойкостью в данном случае подразумевается устойчивость конструкционных материалов в средах, применяемых для химической обработки поверхностей на протяжении всего технологического процесса.

В заключение обзора способов подготовки конструкционных материалов перед нанесением покрытий необходимо остановиться на общих требованиях, которые технология подготовки поверхностей и нанесения покрытий предъявляет к форме и конструкции деталей.

Наиболее удобными для всех отделочных операций являются детали, имеющие форму тел вращения, на которых отсутствуют острые углы, ребра и различные полости. Это следует иметь в виду при оценке технологичности конструкции деталей неправильной формы и сложной конфигурации. На них, по возможности, должны отсутствовать труднодоступные для механической и химической обработки участки, а также полости, не имеющие достаточных отверстий для циркуляции и дренажа жидкостей.

Ребра, образуемые сопряжением плоских граней или криволинейных поверхностей, следует скруглять фасками с максимально допустимым радиусом.

В крупных деталях, отделка которых не может осуществляться насыпью в барабанах или колоколах, необходимо предусматривать возможность их надежного крепления на соответствующих подвесочных приспособлениях.

От выполнения перечисленных требований в значительной мере зависит степень технологичности деталей, а в конечном счете добротность и технико-экономические показатели отделочных работ.


Реклама:

Читать далее:
Оксидные и фосфатные покрытия

Статьи по теме:

Химическая обработка — металл — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Химическая обработка — металл

Cтраница 1

Химическая обработка металлов состоит в образовании окисных и других соединений на поверхности металлов под действием специальных химических растворов. Качество образующихся пленок зависит от химического состава раствора, температурного режима обработки, времени выдержки деталей в растворе и качества подготовки поверхностей перед обработкой.  [1]

Сущность химической обработки металлов состоит в образовании окисных и других соединений на поверхности металлов под воздействием специальных химических растворов.  [2]

Способ химической обработки металлов известен с незапамятных времен, истоки его восходят к древним египтянам, которые задолго до нашей эры использовали травление в декоративных целях. С XVIII столетия химическая обработка широко применяется в граверном искусстве, а затем и в полиграфическом производстве.  [3]

При химической обработке металлов ( травление, оксидирование, анодирование и др.) погружать в раствор изделие и вынимать из него следует только с помощью специальных приспособлений или подходящего инструмента.  [4]

Прочие методы химической обработки металла — фторирование, нитрирование и др. Нагревостойкая электроизоляционная пленка на поверхности А1, Ni, Cu, Mg, Сг может быть получена воздействием газообразного фтора на металл при повышенной температуре. На алюминии при этом получается пленка фторида алюминия A1F3, на меди — пленка фторида меди CuF2, на остальных металлах — соответствующие фториды. Так, пленка A1F3 толщиной 1 мкм может быть образована в потоке фтора при 500 С. Фторид алюминия может быть также получен при обработке алюминия фтористым водородом.  [5]

Гальванические покрытия и химическую обработку металлов широко попользуют при ремонте оборудования, технической оснастки и инструмента.  [6]

Ряд покрытий, получаемых химической обработкой металла, включает защитные покрытия, образующие непосредственно на поверхности металла. Образование на поверхности металлических изделий защитных оксидных пленок в технике называют оксидированием. Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь оксидных пленок иногда называют воронением, а электрохимическое оксидирование алюминия — анодированием.  [7]

К ряду покрытий, получаемых химической обработкой металла, относятся защитные покрытия, образующиеся непосредственно на поверхности металла. Образование на поверхности металлических изделий защитных оксидных пленок носит в технике общее название оксидирование. Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь оксидных пленок иногда называют воронением, а электрохимическое оксидирование алюминия — анодированием.  [8]

К разряду покрытий, получаемых химической обработкой металла, относятся защитные покрытия, образующиеся в результате химического взаимодействия непосредственно на поверхности металла.  [9]

Однако кислотное травление остается основным видом химической обработки металлов, широко распространенным на металлургических, машиностроительных и других предприятиях.  [10]

Таким образом, в растворах для электрохимической и химической обработки металлов на электроде в отсутствие тока устанавливается стационарный потенциал.  [11]

В табл. 4 указаны основные размеры типовых ванн электролитической и химической обработки металлов, разработанные НИИХИММАШЕМ.  [12]

Направление научных исследований: разработка клеев для эластомеров и прикладные исследования в этой области; продукты для химической обработки металлов.  [13]

Матовую поверхность или своеобразную фактуру, рисунок, который сохраняется после оксидирования, можно получить механической или химической обработкой металла, а в некоторых случаях их последовательным применением. Декоративный рисунок получают накаткой, тиснением, точением с применением алмазного инструмента. Своеобразная кристаллическая текстура выявляется при травлении металла после его механической и термической обработки. Алюминиевые детали подвергают ре-кристаллизационному отжигу в течение 30 мин при 500 — 550 С с последующим охлаждением на воздухе. После этого проводят анодное травление деталей в электролите, содержащем по 150 г / л NaCl и НМОз, при плотности тока 20 — 30 А / дм2 в течение 5 — 10 мин. При этом выявляется текстура металла, образовавшаяся в результате предшествующей обработки.  [14]

Химически стойкая керамика ( табл. 42) находит применение для изготовления или футеровки различных емкостей, в которых осуществ ляется химическая обработка металлов. Химически стойкая керамика отличается малой пористостью, полной непроницаемостью для жидкостей, достаточно большой механической прочностью, а также удовлет — ворительной термостойкостью. Химически стойкую керамику подраз деляют на футеровочную, насадочную и аппаратурную.  [15]

Страницы:      1    2

Химическая обработка нержавейки: её цели и виды

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Улучшение свойств нержавейки

При производстве легированной стали и изготовлении из неё различных конструкций, особое место играет химическая обработка нержавейки, которая позволяет улучшить отдельные свойства поверхностного слоя – прежде всего, антикоррозионные. Она проводится на всех крупных предприятиях, работающих с легированным прокатом и изделиями из него. Учитывая, что для нержавейки стоимость формируется в основном за счет ингредиентов и более сложного процесса изготовления, данные операции не сильно влияют на конечную цену. Чем качественнее и устойчивее будет материал – тем дольше прослужит конструкция не смотря на сложные внешние условия.

Наиболее распространенная химическая обработка нержавейки представлена следующими видами:

  1. Травление. В результате воздействия химически активной кислоты (или раствора кислот) с поверхности удаляются все оксиды, которые могли образоваться в результате технологических процессов. В результате получается чистый слой с однородный структурой, на котором отсутствуют потенциальные источники коррозии. Данная химическая обработка актуальна для конструкций из нержавейки, изготовленных с помощью сварки или плазменной резки.
  2. Дезактивация. С помощью кислот удаляются посторонние металлически включения, которые могут попасть с механической обработкой, например, когда производится шлифованная нержавейка. Абразивные частички могут крепко сцепиться с поверхностью и так же создавать очаги ржавчины.
  3. Пассивация – создание дополнительной пленки из неактивных соединений на поверхности. В особых случаях проводится обратный процесс – репассивация.
  4. Электрохимическая полировка. Она позволяет уменьшить шероховатость поверхности листа или изделия. Для данного вида полировки заготовку необходимо поместить в среду электролита и подать напряжение.

После любой из перечисленных операций необходимо удаление с нержавеющего листа или продукции остатков кислоты – воздействием слабым раствором щелочи или промывкой.

Химическая обработка нержавейки не является обязательной, но её проводить желательно. Её трудно назвать сложной или затратной, но в результате свойства нержавеющего металла становятся принципиально лучше – в том числе, и устойчивость к коррозии. Помимо данных методов распространены термические способы обработки поверхности, подразумевающие последовательный нагрев и охлаждение легированного сплава.


Химическая обработка, пищевые напитки, фармацевтика, бионаука

Химическая обработка, пищевые напитки, фармацевтика, бионаука

‘;

На этом сайте используются cookie-файлы для анализа трафика. Следовательно, информация об использовании этого сайта передается компании Google. Подробнее

Принять

ПрименениеНефтехимическое применениеАвтомобильное применениеМорская, авиационная, аэрокосмическая промышленностьХимическая обработка, пищевые напитки, фармацевтика, бионаукаПолупроводник

Применение

Нефтехимическое применение

Автомобильное применение

Морская, авиационная, аэрокосмическая промышленность

Химическая обработка, пищевые напитки, фармацевтика, бионаука

Полупроводник

Химическая обработка, пищевые напитки, фармацевтика, бионаука

Химическое производство, производство пищи и напитков, фармацевтическая промышленность, биологические науки

К уплотнениям для химической и обрабатывающей технологии предъявляется ряд требований:

  • Уплотнения должны работать в сложных условиях, в том числе при экстремальных температурах или колебаниях температур, высоком давлении и в агрессивной среде.
  • Необходимо соответствие высочайшему уровню чистоты, гигиены и безопасности.
  • Ассортимент/объем продукции: партии от малого до среднего размера.
  • Часто материалы должны иметь определенный сертификат или одобрение, например FDA, BAM или 90/128 EEC.

Уплотнения для производства пищи/напитков и фармацевтической промышленности должны выдерживать контакт с маслами, кислотами, сахарами, солями и другими компонентами при высочайшем уровне чистоты. Компания MCM Sealing разработала широкий ассортимент материалов специально для сектора пищевого и фармацевтического производства. Вместе с вами, нашими клиентами, мы разрабатываем оптимальные решения по уплотнению для ваших целей.

Наша цель – удовлетворить эти требования, предоставив продукцию, такую как наш материал evolast® с высокими эксплуатационными характеристиками, для эксплуатации при высоких температурах и в присутствии агрессивных сред.

Материалы для химической, пищевой и фармацевтической промышленности, медицинской техники

Процесс химической обработки сточных вод

Сточные воды образуются в домах, на предприятиях, в промышленности, а также из ливневых и дождевых стоков. Как правило, сточные воды содержат около 99,9% воды по весу, а остальные 0,1% представляют собой растворенные твердые вещества или другие взвешенные вещества. Этот материал может включать экскременты, моющие средства от мытья одежды и посуды, пищевые отходы, жир, масла, пластик, соли, песок, песок и тяжелые металлы. Некоторые сточные воды промышленных или сельскохозяйственных процессов могут также содержать химические вещества, которые могут быть опасны для окружающей среды или здоровья населения и которые необходимо нейтрализовать или удалить из воды, прежде чем их можно будет безопасно повторно ввести в окружающую среду.Основная цель процессов очистки сточных вод состоит в том, чтобы очистить воду и убедиться, что она безопасна для последующего использования после того, как она будет возвращена в окружающую среду в рамках круговорота воды.

Очистка сточных вод включает ряд стадий, включающих процессы, которые являются механическими (физическими), биологическими, химическими, а также мембранными (фильтрационными) процессами.

В этой статье будут рассмотрены основы этих этапов процессов очистки сточных вод, а затем будет более подробно рассмотрена химическая очистка сточных вод.

Процессы механической очистки сточных вод

Начальная стадия очистки сточных вод включает механические процессы, которые удаляют около 20-30% твердых веществ в воде. Во-первых, сточные воды направляются на сито или барабанный сит, которые отфильтровывают относительно крупные примеси, такие как листья, текстиль, бумага или другие крупные материалы. Используется ряд сит различной степени очистки от нескольких сантиметров до нескольких миллиметров для отсеивания крупных загрязняющих веществ в воде.Скорость, с которой сточные воды проходят через фильтры на каждом этапе, тщательно контролируется для обеспечения эффективности процесса фильтрации. Любой мусор, собранный на ситах, отправляется на другие этапы процесса, где материал обезвоживается, а затем сжигается.

Следующим шагом обычно является отправка сточных вод в процесс сбора песка. Специальный отстойник используется для удаления грубых частиц, таких как камни, осколки стекла, песок или любой неуловленный органический материал.На этом этапе скорость сточных вод замедляется, чтобы позволить этим отложениям осесть из воды и собраться на дне резервуара. Можно использовать различные типы коллекторов песка, которые могут использовать аэрацию для переноса жиров и масел на поверхность воды или центробежную силу для отделения воды от других материалов.

Дальнейшее замедление скорости сточных вод осуществляется за счет расширения бассейна по мере поступления воды в бак первичной очистки. Более низкая скорость позволяет более мелким частицам оседать в осадок, который скапливается на дне резервуара.Этот последний очистной резервуар представляет собой окончание процесса механической очистки сточных вод. Удаленный шлам направляется в башню ферментации, где любой органический материал преобразуется в газообразный метан и может использоваться для производства электроэнергии для питания перерабатывающей установки.

Процессы биологической очистки сточных вод

После механической очистки стоки поступают в биологический процесс для дальнейшей очистки. Аэротенки используются для добавления кислорода в воду и обеспечения циркуляции воды с помощью гребных винтов.Кислород стимулирует рост бактерий и микроорганизмов, которые питаются любыми органическими загрязнениями в воде и превращают их в неорганические вещества. В результате этого процесса образуются хлопья активного ила, которые свободно плавают в воде. Из аэрационных или циркуляционных резервуаров вода подается в резервуар вторичной очистки сточных вод, и снова скорость воды замедляется, позволяя происходить осаждению. Шлам оседает на дно очищенной воды и поэтому может быть удален механическим способом со дна резервуара.Однако часть ила, известного как возвратный ил, не удаляется, а вместо этого подается обратно в циркуляционный резервуар, чтобы обеспечить наличие достаточного количества бактерий и микроорганизмов для обеспечения жизнеспособности процесса биологической очистки. Удаляемый шлам обычно направляется в метантенк для дальнейшей обработки и получения метанового газа, который будет использоваться для производства электроэнергии.

Во многих случаях завершения первых двух этапов очистки сточных вод достаточно для того, чтобы воду можно было снова направить в реку или ручей.Однако для некоторых потоков промышленных и сельскохозяйственных отходов необходимы дополнительные этапы обработки. Здесь вступают в действие процессы химической очистки сточных вод. Баланс этой статьи будет в основном сосредоточен на этих процессах.

Процессы химической очистки сточных вод

Химические вещества используются при очистке сточных вод в ряде процессов для ускорения дезинфекции. Эти химические процессы, вызывающие химические реакции, называются химическими единичными процессами и используются наряду с биологическими и физическими процессами очистки для достижения различных стандартов воды.

Специализированные химические вещества, такие как хлор, перекись водорода, хлорит натрия и гипохлорит натрия (отбеливатель), действуют как средства, которые дезинфицируют, дезинфицируют и способствуют очистке сточных вод на очистных сооружениях.

Существует несколько отдельных химических процессов, включая химическую коагуляцию, химическое осаждение, химическое окисление и расширенное окисление, ионный обмен, а также химическую нейтрализацию и стабилизацию, которые можно применять к сточным водам во время очистки.

Нейтрализация

Нейтрализация включает добавление химикатов с целью регулирования pH сточных вод. Это включает добавление кислот (для снижения pH) или щелочей (для повышения pH) в зависимости от начального pH входящего потока.

Химическое осаждение

Химическое осаждение является наиболее распространенным методом удаления растворенных металлов из растворов сточных вод, содержащих токсичные металлы. Для перевода растворенных металлов в твердую форму к смеси добавляют реагент для осаждения.Химическая реакция, запускаемая реагентом, приводит к тому, что растворенные металлы образуют твердые частицы. Затем можно использовать фильтрацию для удаления частиц из смеси. Насколько хорошо работает процесс, зависит от вида присутствующего металла, концентрации металла и типа используемого реагента. При осаждении гидроксида, обычно используемом процессе химического осаждения, гидроксид кальция или натрия используется в качестве реагента для создания твердых гидроксидов металлов. Однако может быть трудно создать гидроксиды из растворенных частиц металлов в сточных водах, поскольку многие растворы сточных вод содержат смешанные металлы.

Химическая коагуляция

Этот химический процесс включает в себя дестабилизацию частиц сточных вод, так что они агрегируют во время химической флокуляции. Мелкие твердые частицы, рассеянные в сточных водах, несут отрицательный электрический поверхностный заряд (в их нормальном стабильном состоянии), что препятствует их образованию более крупных групп и осаждению. Химическая коагуляция дестабилизирует эти частицы путем введения положительно заряженных коагулянтов, которые затем уменьшают заряд отрицательных частиц. Как только заряд уменьшается, частицы свободно образуют более крупные группы.Далее в смесь вводят анионный флокулянт. Поскольку флокулянт взаимодействует с положительно заряженной смесью, он либо нейтрализует группы частиц, либо создает мостики между ними, связывая частицы в более крупные группы. После образования более крупных групп частиц можно использовать седиментацию для удаления частиц из смеси.

Химическое окисление/восстановление и ускоренное окисление

При введении окислителя при химическом окислении электроны переходят от окислителя к загрязняющим веществам в сточных водах.Затем загрязняющие вещества претерпевают структурную модификацию, становясь менее разрушительными соединениями. Щелочное хлорирование использует хлор в качестве окислителя против цианида. Однако щелочное хлорирование как процесс химического окисления может привести к образованию токсичных хлорированных соединений, и могут потребоваться дополнительные этапы. Усовершенствованное окисление может помочь удалить любые органические соединения, образующиеся в качестве побочного продукта химического окисления, посредством таких процессов, как отгонка паром, отгонка воздухом или адсорбция активированным углем.

Окислительно-восстановительные реакции используются для обработки питьевой воды. Хлорированные углеводороды и пестициды можно эффективно удалить из сточных вод с помощью обработки озоном и перекисью водорода. Усовершенствованные процессы окисления также используются для разложения лекарственных веществ, таких как антибиотики или цитостатические препараты, которые могут быть обнаружены в воде. Восстановительные процессы также могут быть использованы для превращения ионов тяжелых металлов в сульфиды.

Ионный обмен

Когда вода слишком жесткая, ее трудно использовать для очистки, и она часто оставляет серый осадок.(Вот почему одежда, выстиранная в жесткой воде, часто сохраняет грязный оттенок.) Для смягчения воды можно использовать процесс ионного обмена, аналогичный процессу обратного осмоса   . Кальций и магний являются распространенными ионами, которые приводят к жесткости воды. Для умягчения воды вводят положительно заряженные ионы натрия в виде растворенной поваренной соли или рассола. Жесткие ионы кальция и магния меняются местами с ионами натрия, а свободные ионы натрия просто выделяются в воду. Однако после умягчения большого количества воды раствор для умягчения может заполниться избытком ионов кальция и магния, что потребует пополнения раствора ионами натрия.

Адсорбция и хемосорбция

Адсорбция – это процесс, при котором вещества накапливаются на поверхности твердого тела под действием силы Ван-дер-Ваальса. Этот процесс является физическим — когда то же самое происходит в результате химической связи, этот процесс известен как хемосорбция.

При очистке сточных вод активированный уголь часто используется для связывания растворимых элементов в воде, которые невозможно было удалить на более ранних стадиях процесса очистки, таких как механическая или биологическая.Красители от окрашивания текстиля, остатки фармацевтических препаратов, мышьяк и тяжелые металлы являются примерами веществ, которые можно эффективно удалить с помощью этого процесса.

Осадки

Химический процесс осаждения включает добавление в сточные воды подходящих реагентов, которые могут превращать растворенные вещества в плохо растворимые. При таком преобразовании материал выпадает в осадок и снижает концентрацию материала. Тяжелые металлы могут осаждаться в виде гидроксидов металлов, а анионы могут осаждаться, например, в виде солей кальция, железа или алюминия.

Флокуляция

Флокуляция использует флокулянты для удаления очень мелких частиц из сточных вод, которые обычно не накапливаются в виде более крупных агломератов в результате их электрического отталкивания от одинакового заряда. При добавлении специальных химикатов образуются более крупные составы частиц, которые затем оседают в процессе осаждения.

Химическая стабилизация

Этот процесс химической очистки сточных вод работает аналогично химическому окислению.Шлам обрабатывают большим количеством данного окислителя, например хлора. Введение окислителя замедляет скорость биологического роста в осадке, а также помогает дезодорировать смесь. Затем вода удаляется из шлама. Перекись водорода также может использоваться в качестве окислителя и может быть более экономичным выбором.

Резюме

Обработка сточных вод для использования или переработка и повторное использование представляет собой объединение нескольких отдельных технологий, включая специализированные химикаты, продукты механической фильтрации, системы очистки, специально разработанное оборудование и услуги по очистке сточных вод для получения удовлетворительных решений задач очистки воды и исправление.

В этой статье представлен обзор процессов очистки сточных вод с акцентом на процесс химической очистки сточных вод. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

Источники:

  1. https://www.aerzen.com/applications/water-and-waste-water-treatment/adviser/processes-of-waste-water-treatment.html
  2. https://www.das-ee.com/en-us/wastewater-treatment/treatment-technologies/chemical-physical-processes/
  3. https://www.intechopen.com/books/wastewater-treatment-engineering/biological-and-chemical-wastewater-treatment-processes
  4. https://www3.epa.gov/npdes/pubs/bastre.pdf
  5. https://www.coleparmer.com/tech-article/eight-stages-of-wastewater-treatment-process
  6. https://www.elodeusa.com/what-is-elode/

Прочие химические вещества

Больше из химикатов

Химикаты для обработки воды

Для химической обработки воды может применяться большое разнообразие химикатов.Ниже приведены различные типы химикатов для обработки воды.

Альгициды

Альгициды – это химические вещества, убивающие водоросли, а также синие или зеленые водоросли при добавлении их в воду. Примерами являются сульфат меди, соли железа, соли аминов канифоли и хлорид бензалкония. Альгициды эффективны против водорослей, но не очень пригодны для цветения водорослей по экологическим причинам.
Проблема с большинством альгицидов заключается в том, что они убивают все существующие водоросли, но не удаляют токсины, выделяемые водорослями перед смертью.

Пеногасители

Пена представляет собой массу пузырьков, образующихся при диспергировании определенных типов газа в жидкости. Прочные пленки жидкости окружают пузырьки, образуя большие объемы непродуктивной пены.
Причина образования пены представляет собой сложное исследование в области физической химии, но мы уже знаем, что ее существование создает серьезные проблемы как для работы промышленных процессов, так и для качества готовой продукции. Когда ее не контролируют, пена может снизить производительность оборудования и увеличить продолжительность и стоимость процессов.Смеси
Antifoam содержат масла в сочетании с небольшим количеством диоксида кремния. Они разрушают пену благодаря двум свойствам силикона: несовместимости с водными системами и легкости нанесения. Противопенные составы доступны либо в виде порошка, либо в виде эмульсии чистого продукта.

Порошок
Противопенный порошок охватывает группу продуктов на основе модифицированного полидиметилсилоксана. Продукты различаются по своим основным свойствам, но в целом они представляют собой отличные антивспениватели в широком диапазоне применений и условий.
Пеногасители химически инертны и не вступают в реакцию с пеногасящейся средой. Они не имеют запаха, вкуса, нелетучи, нетоксичны и не вызывают коррозии материалов. Единственным недостатком порошкообразного продукта является то, что его нельзя использовать в водных растворах.

Эмульсии
Противовспенивающие эмульсии представляют собой водные эмульсии полидиметилсилоксановых жидкостей. Они обладают теми же свойствами, что и порошковая форма, с той лишь разницей, что их можно применять и в водных растворах.

Биоциды

См. дезинфицирующие средства

Подробная информация о биоцидах также доступна здесь.
· Ингибитор образования накипи;
· Ингибитор коррозии;
· Пеногасители;
· Контроль щелочности.

Коагулянты

Говоря о коагулянтах, предпочтение отдается положительным ионам с высокой валентностью.Обычно применяются алюминий и железо, алюминий как Al 2 (SO 4 ) 3- (алюминий) и железо как FeCl 3 или Fe 2 (SO 4 ) 3-9. Можно также применять относительно дешевую форму FeSO 4 при условии, что она будет окисляться до Fe 3+ при аэрации.
Коагуляция сильно зависит от доз коагулянтов, pH и концентрации коллоидов. Для регулирования уровня pH Ca(OH) 2 применяется в качестве кофлокулянта.Дозы обычно варьируются от 10 до 90 мг Fe 3+ / л, но при наличии солей необходимо применять более высокие дозы.

Ингибиторы коррозии

Коррозия — это общий термин, обозначающий превращение металла в растворимое соединение.
Коррозия может привести к выходу из строя ответственных частей котельных систем, отложению продуктов коррозии в критических зонах теплообмена и общей потере эффективности.
Поэтому часто применяются ингибиторы коррозии.Ингибиторы — это химические вещества, которые вступают в реакцию с металлической поверхностью, придавая поверхности определенный уровень защиты. Ингибиторы часто работают, адсорбируясь на металлической поверхности, защищая металлическую поверхность, образуя пленку.

Существует пять различных видов ингибиторов коррозии. Это:
1) Ингибиторы пассивности (пассиваторы). Это вызывает сдвиг коррозионного потенциала, переводя металлическую поверхность в пассивный диапазон. Примерами ингибиторов пассивации являются окисляющие анионы, такие как хромат, нитрит и нитрат, и неокисляющие ионы, такие как фосфат и молибдат.Эти ингибиторы являются наиболее эффективными и, следовательно, наиболее широко используемыми.
2) Катодные ингибиторы. Некоторые катодные ингибиторы, такие как соединения мышьяка и сурьмы, действуют, затрудняя рекомбинацию и выделение водорода. Другие катодные ингибиторы, такие как ионы кальция, цинка или магния, могут осаждаться в виде оксидов с образованием защитного слоя на металле.
3) Органические ингибиторы. Они воздействуют на всю поверхность корродирующего металла, если присутствуют в определенной концентрации.Органические ингибиторы защищают металл, образуя гидрофобную пленку на поверхности металла. Органические ингибиторы будут адсорбироваться в соответствии с ионным зарядом ингибитора и зарядом на поверхности.
4) Ингибиторы образования осадков. Это соединения, которые вызывают образование осадков на поверхности металла, тем самым обеспечивая защитную пленку.
Наиболее распространенными ингибиторами этой категории являются силикаты и фосфаты.
5) Летучие ингибиторы коррозии (VCI). Это соединения, переносимые в закрытой среде к месту коррозии путем улетучивания из источника.Примерами являются морфолин и гидразин и летучие твердые вещества, такие как соли дициклогексиламина, циклогексиламина и гексаметиленамина. При контакте с металлической поверхностью пары этих солей конденсируются и гидролизуются влагой с выделением защитных ионов.

Дезинфицирующие средства

Дезинфицирующие средства убивают присутствующие в воде нежелательные микроорганизмы. Существуют различные типы дезинфицирующих средств:
· Хлор (доза 2-10 мг/л)
· Диоксид хлора
· Озон
· Гипохлорит

Дезинфекция диоксидом хлора
ClO 2 поверхностные воды с проблемами запаха и вкуса.Это эффективный биоцид в концентрациях от 0,1 ppm и в широком диапазоне pH. ClO 2 проникает через клеточную стенку бактерий и вступает в реакцию с жизненно важными аминокислотами в цитоплазме клетки, убивая микроорганизмы. Побочным продуктом этой реакции является хлорит.
Диоксид хлора дезинфицирует по тому же принципу, что и хлор, однако, в отличие от хлора, диоксид хлора не оказывает вредного воздействия на здоровье человека.

Дезинфекция гипохлоритом
Гипохлорит применяется так же, как диоксид хлора и хлор.Гипохлорирование — это метод дезинфекции, который больше не используется широко, поскольку агентство по охране окружающей среды доказало, что гипохлорит для дезинфекции воды был причиной консистенции бромата в воде.

Дезинфекция озоном
Озон является очень сильным окислителем с очень коротким сроком службы. Он состоит из молекул кислорода с дополнительным атомом O, образуя O 3 . Когда озон вступает в контакт с запахом, бактериями или вирусами, дополнительный атом кислорода разрушает их напрямую путем окисления.При этом теряется третий атом О молекул озона и остается только кислород.

Дезинфицирующие средства могут использоваться в различных отраслях промышленности. Озон используется в фармацевтической промышленности, для подготовки питьевой воды, для обработки технической воды, для подготовки сверхчистой воды и для дезинфекции поверхностей.
Диоксид хлора используется в основном для подготовки питьевой воды и дезинфекции трубопроводов.

Каждый метод дезинфекции имеет свои преимущества и область применения.В таблице ниже некоторых преимуществ и недостатков:

9023 +

++

++

+

34

++

++

34

++

34

34

+

+

Технология Byproducts Эффективность Инвестиции Оперативные расходы Флюиды Поверхности
Ozone

+

+

++

++

++

УФ

++

+

+/-

+

++

диоксида хлора

+/-

+/-

++

++

++

+

Chronine Gas

+

34

++

34

+/-

Гипохлорит

34

++

+/-

Флокулянты

Способствуют образованию хлопьев в воде, содержащей взвешенные твердые частицы, полимерные хлопья уланты (полиэлектролиты) применяются для стимуляции образования связей между частицами.Эти полимеры обладают весьма специфическим эффектом, зависящим от их зарядов, их молекулярной массы и степени их молекулярной разветвленности. Полимеры водорастворимы, и их молярная масса колеблется от 10 5 до 10 6 г/моль.
На один флокулянт может быть несколько зарядов. Различают катионные полимеры на основе азота, анионные полимеры на основе карбоксилат-ионов и полиамфолиты, несущие как положительный, так и отрицательный заряд.

Нейтрализующие вещества (контроль щелочности)

Для нейтрализации кислот и щелочей мы используем раствор гидроксида натрия (NaOH), карбонат кальция или известковую суспензию (Ca(OH) 2 ) для повышения уровня pH.Мы используем разбавленную серную кислоту (H 2 SO 4 ) или разбавленную соляную кислоту (HCl) для снижения уровня pH. Доза нейтрализующих агентов зависит от pH воды в реакционном бассейне. Реакции нейтрализации вызывают повышение температуры.

Окислители

В процессах химического окисления используются (химические) окислители для снижения уровней ХПК/БПК и для удаления как органических, так и окисляемых неорганических компонентов. Процессы могут полностью окислять органические материалы до двуокиси углерода и воды, хотя часто нет необходимости проводить процессы до такого уровня очистки
Доступен широкий спектр окислительных химикатов.Примеры:
· Перекись водорода;
· Озон;
· Комбинированный озон и перекись;
· Кислород.

Перекись водорода
Перекись водорода широко используется благодаря своим свойствам; это безопасный, эффективный, мощный и универсальный окислитель. Основными областями применения H 2 O 2 являются окисление для контроля запаха и коррозии, органическое окисление, окисление металлов и окисление токсичности. Наиболее трудно окисляемые загрязняющие вещества могут потребовать активации H 2 O 2 катализаторами, такими как железо, медь, марганец или другие соединения переходных металлов.

Озон
Озон можно применять не только как дезинфицирующее средство; он также может способствовать удалению загрязняющих веществ из воды посредством окисления. Затем озон очищает воду, разрушая органические загрязнители и переводя неорганические загрязнители в нерастворимую форму, которую затем можно отфильтровать. Система озона может удалить до двадцати пяти загрязняющих веществ.
Химические вещества, которые могут быть окислены озоном:
· Абсорбируемые органические галогены;
· Нитриты;
· Железо;
· Марганец;
· Цианид;
· Пестициды;
· Оксиды азота;
· Пахучие вещества;
· Хлорированные углеводороды;
· Печатные платы.

Кислород
Кислород также может применяться в качестве окислителя, например, для осуществления окисления железа и марганца. Реакции, протекающие при окислении кислородом, обычно очень похожи.
Это реакции окисления железа и марганца кислородом:
2 Fe 2+ + O 2 + 2 OH -> Fe 2 O 3 + H 2 5 O 9 2 Mn 2+ + O 2 + 4 О 2 + 4 OH 2 + 2 H 2 + 2 H 2 o

Кислородные молитвы

Модализация кислорода означает предотвращение кислорода от внедрения реакций окисления.Большинство встречающихся в природе органических веществ имеют слегка отрицательный заряд. Благодаря этому они могут поглощать молекулы кислорода, поскольку они несут небольшой положительный заряд, чтобы предотвратить реакции окисления в воде и других жидкостях.
Поглотители кислорода включают как летучие продукты, такие как гидразин (N 2 H 4 ), так и другие органические продукты, такие как карбогидразин, гидрохинон, диэтилгидроксиэтанол, метилэтилкетоксим, а также нелетучие соли, такие как сульфит натрия (Na 2 ). SO 3 ) и другие неорганические соединения или их производные.Соли часто содержат катализирующие соединения для увеличения скорости реакции с растворенным кислородом, например хлорид кобальта.

pH-кондиционеры

pH муниципальной воды часто корректируется, чтобы предотвратить коррозию труб и предотвратить растворение свинца в водопроводе. Во время водоподготовки также может потребоваться регулировка pH. Уровень pH повышается или понижается путем добавления щелочей или кислот. Примером снижения рН является добавление хлористого водорода в случае щелочной жидкости.Примером повышения pH является добавление гидроксида натрия в случае кислой жидкости.
После добавления определенных концентраций кислот или щелочей рН будет преобразован приблизительно от семи до семи с половиной. Концентрация вещества и тип добавляемого вещества зависят от необходимого уменьшения или увеличения рН.

Очистители смол

Ионообменные смолы необходимо регенерировать после нанесения, после чего их можно использовать повторно.Но каждый раз, когда используются ионообменники, происходит серьезное загрязнение. Загрязнения, попадающие в смолы, не удаляются путем регенерации; поэтому смолы нуждаются в очистке с помощью определенных химикатов.
Используемые химические вещества, например, хлорид натрия, хлорид калия, лимонная кислота и диоксид хлора.
Очистка диоксидом хлора служит для удаления органических загрязнений с ионообменных смол. Перед каждой очисткой смолы необходимо регенерировать. После этого, в случае использования диоксида хлора, раствор диоксида хлора в концентрации 500 ppm проходит через слой смолы и окисляет загрязняющие вещества.

Ингибиторы накипи

Накипь представляет собой осадок, образующийся на поверхностях, контактирующих с водой, в результате осаждения обычно растворимых твердых веществ, которые становятся нерастворимыми при повышении температуры. Некоторыми примерами отложений являются карбонат кальция, сульфат кальция и силикат кальция.
Ингибиторы образования накипи представляют собой поверхностно-активные отрицательно заряженные полимеры. Когда минералы превышают свою растворимость и начинают сливаться, полимеры прикрепляются. Нарушается структура для кристаллизации и предотвращается образование накипи.Частицы накипи в сочетании с ингибитором затем диспергируются и остаются во взвешенном состоянии.
Примерами ингибиторов образования отложений являются сложные эфиры фосфорной кислоты, фосфорная кислота и растворы низкомолекулярной полиакриловой кислоты.

На этом веб-сайте вы также можете найти информацию о пултестерах и пулчеках

Терминологию по воде см. в нашем Глоссарии воды

 Пеногасители

Химическая обработка жидких микробиологических отходов

См. раздел «Жидкости» Таблицы утилизации биологически опасных отходов.Если ваши жидкие отходы использовались для размножения микробов/вирусных векторов/токсинов И , вы не можете автоклавировать свои жидкие биологически опасные отходы, вам нужно будет подать заявку в Отдел медицинских отходов Северной Каролины на утилизацию этих химически продезинфицированных жидких микробиологических отходов. утечка.

Если вы не можете стерилизовать в автоклаве жидкие отходы, которые потенциально могут быть загрязнены какими-либо материалами, перечисленными в таблице ниже, вам необходимо подать заявку в Отдел медицинских отходов Северной Каролины на удаление этих химически обеззараженных жидких микробиологических отходов в канализацию.

Требования к утверждению
Требуется утверждение Утверждение не требуется*
Жидкие отходы из клеток/тканей, которые могут быть инфицированы патогенами группы риска 1, 2 или 3, включая те, которые образуются в процедурах рекомбинантной ДНК. Жидкие отработанные среды из неинфицированных культур тканей человека (непрерывные или первичные клеточные линии). Может потребоваться процесс проверки.
«Микробиологические отходы» в соответствии с определением правил Северной Каролины в отношении медицинских отходов: e.грамм. культуры и запасы инфекционных агентов, включая, помимо прочего, образцы из медицинских, патологических, фармацевтических, исследовательских, коммерческих и промышленных лабораторий. «Кровь и биологические жидкости» в соответствии с определением правил Северной Каролины по медицинским отходам**: напр. жидкая кровь, сыворотка, плазма, другие продукты крови, эмульгированная ткань человека, спинномозговая жидкость, плевральная и перитонеальная жидкости. Согласно этому определению, диализаты не являются кровью или биологическими жидкостями.

*Политика UNC заключается в том, чтобы все неинфицированные жидкие материалы человеческого происхождения подвергались надлежащей обработке либо с помощью паровой стерилизации, либо химической обработки перед сбросом в канализацию с большим количеством воды.

**Примечание: определение «Кровь и биологические жидкости» в соответствии с Правилами обращения с медицинскими отходами штата Северная Каролина не следует путать с определением «Кровь человека и другие потенциально инфекционные материалы», предложенным OSHA в соответствии со Стандартом по переносимым с кровью патогенам.

Если вы хотите получить разрешение на химическую обработку инфекционных жидкостей, отправьте в EHS форму запроса на утверждение химической обработки жидких микробиологических отходов и подтверждающую документацию. Свяжитесь с отделом биологической безопасности по адресу [email protected] по любым вопросам.

Чтобы упростить процесс подачи заявки, ваша лаборатория может адаптировать существующий протокол. Одним из примеров является адаптация приведенного ниже утвержденного протокола «Обработка отходов ВИЧ с помощью 10-процентного отбеливателя» для лентивирусного вектора, поскольку ВИЧ классифицируется как лентивирус в семействе ретровирусов, имеющих генетическое и морфологическое сходство со сконструированным вирусным вектором.

UNC получила следующие одобрения от отдела управления отходами Северной Каролины

Сводка разрешений
Патоген Использованное дезинфицирующее средство Время контакта
Аденовирус 10% отбеливатель 30 минут
Культура ткани коронавируса (не MERS или SARS) 10% отбеливатель мин 2 часа
Вирус денге отбеливатель 1:10 20 минут
Вирус денге 5:1 1% отбеливателя 1-6 часов
Кишечная палочка 25 % назад вниз 24-48 часов
Кишечная палочка 1:128 Весфена мин 8 часов
Кишечная палочка 1:64 Весфена 30 минут
Fusobacterium nucleatum 10% отбеливатель 30 минут
Гепатит А 1:100 Виркон 30 минут
Гепатит С 1:100 Виркон 30 минут
Histoplasma capsulatum 1:64 Весфена 30 минут
ВИЧ 10% отбеливатель 1-6 часов
Вирус японского энцефалита (аттенуированный вакцинный штамм) отбеливатель 1:10 20 минут
Клебсиеллезная пневмония 1:64 Весфена 30 минут
Ретровирусные векторы на основе вируса мышиного лейкоза Молони (MMLV) Ретровирусные векторы на основе 10% отбеливатель 1-18 часов
Mycobacterium smegmatis 1:128 Весфена мин 8 часов
Синегнойная палочка 25 % назад вниз 24-48 часов
Salmonella typhimurium 1:64 Весфена 30 минут
Золотистый стафилококк 25 % назад вниз 24-48 часов
Желтая лихорадка (аттенуированный вакцинный штамм) отбеливатель 1:10 20 минут
Ю.enterocolitica, Y. pseudotuberculosis 1:64 Весфена 30 минут
Вирус Зика отбеливатель 1:10 20 минут

Часто задаваемые вопросы

Я не могу автоклавировать жидкие микробиологические отходы. Могу ли я использовать процедуры лечения, описанные в разрешениях выше?
Процедуры обработки, перечисленные в разрешительных документах, могут использоваться вашей лабораторией для химической обработки отходов перед сбросом в канализацию (автоклавирование не требуется) только , если вы производите жидкие отходы, как описано в утвержденных процедурах (например,грамм. концентрации и количества, не превышающие значения, указанные в разрешении). Отклонения от процедур обработки, включая количество и концентрацию образующихся отходов, тип дезинфицирующего средства и время контакта, указанные в разрешениях, не утверждаются и требуют отдельного запроса на утверждение. Если вы решите использовать одну из утвержденных процедур химической обработки в своей лаборатории, задокументируйте это в Плане безопасности лаборатории в Приложении F (Биологические опасности), отправьте обновленное Приложение F в EHS (CB № 1650) с объяснением изменения. , и поместите копию разрешительных документов в свою лабораторную тетрадь безопасности вместе с Приложением F .

Программы химической очистки воды | Решения

ChemTreat обладает лучшими в своем классе знаниями и опытом, когда речь идет о предварительной обработке для подпитки котлов и других промышленных процессов. Мы можем работать с вами, чтобы оптимизировать вашу текущую систему предварительной обработки и предоставить консультации по усовершенствованию системы.

Индивидуальные услуги и решения по предварительной обработке

Предварительная обработка обычно включает одну или несколько форм фильтрации, будь то обычная среда или мембрана, наряду с обработкой подпиточной воды, которая необходима для оптимизации работы любой системы фильтрации или мембраны.Программа предварительной обработки, разработанная вашим выездным инженером ChemTreat, может включать очистку фильтра, микробиологический контроль, добавление химикатов, таких как кислота, умягчение воды или комбинацию вышеперечисленного.

У нас есть большой опыт поддержки систем фильтрации и мембран предварительной очистки. Наши программы могут снизить общие затраты на вашу систему фильтрации за счет анализа воды, мониторинга ключевых показателей производительности и отслеживания тенденций данных, сводя к минимуму частоту и потребность в очистке и замене мембраны.

Системы фильтрации и мембраны

Наш опыт в области промышленных технологий обработки и мембранных систем может принести пользу нашим клиентам, улучшив их последующие операции и эффективность. Знания и опыт ChemTreat расширяются во всех отраслевых технологиях и мембранных системах, включая: одинарную, двойную или мультимедийную фильтрацию, угольную фильтрацию, фильтрацию из зеленого песка или картриджные фильтры, микрофильтрацию, ультрафильтрацию и обратный осмос (RO).


Программы предварительной обработки от вашего выездного инженера могут включать:
Умягчители воды

Умягчение воды перед очисткой сводит к минимуму вероятность образования накипи кальцием или магнием в системах мембранной фильтрации. Необходимая обработка для умягчения воды может включать: дехлорирующие реагенты, биоциды, средства против накипи, умягчители воды и деминерализаторы.

Обработка фильтров

У нас есть опыт обслуживания различных мембран и фильтров, таких как Birm и другое оборудование для фильтрации железа, песочная и мультимедийная фильтрация, угольные фильтры, микрофильтрация и ультрафильтрация.

Обратный осмос Промышленные системы обратного осмоса

могут обрабатывать практически любую питательную воду, если соблюдаются определенные требования к качеству. Хорошая предварительная обработка является ключом к надежной системе обратного осмоса. При правильно спроектированной предварительной очистке удаление взвешенных твердых частиц, коллоидных материалов, металлов и т. д. обеспечит высококачественный пермеат обратного осмоса и надежность в работе обратного осмоса с минимальным временем простоя для очистки.

Химическая очистка текстильных сточных вод: статистическая характеристика, удаление цвета и сульфидов

Одной из основных проблем, возникающих в текстильной промышленности, является производство сильно окрашенных больших объемов сточных вод.Часто невозможно предсказать характеристики сточных вод текстильной промышленности, используя значения, указанные в литературе, поскольку каждая текстильная промышленность уникальна в отношении типа производства, технологии и химических веществ, используемых в производстве. Кроме того, концентрация загрязняющих веществ в сточных водах текстильной промышленности варьируется в зависимости от методов управления сточными водами и количества воды, используемой в производстве. В первой части этого исследования характеристики сточных вод текстильной фабрики хлопчатобумажной промышленности были определены с использованием нормальной и логарифмически-нормальной функций распределения II для расхода, ХПК, TOC, pH и цвета.Эти параметры были измерены в сточных водах из уравнительного резервуара, а статистическое совпадение было оценено с использованием критерия хи-квадрат. Было обнаружено, что значения потока и TOC соответствуют нормальному распределению; Значения ХПК соответствовали логарифмически нормальному распределению II. С другой стороны, pH и цвет не соответствовали вышеупомянутым распределениям. Во второй части этого исследования изучалась очистка текстильных сточных вод методом коагуляции/флокуляции/осаждения (CFP). В качестве коагулянтов использовали соли извести, железа и алюминия в сочетании с анионными полиэлектролитами.Соли алюминия и комбинация FeSO4 + известь + полиэлектролит успешно использовались для удаления цвета из смешанных текстильных сточных вод. С другой стороны, FeSO4 + известь + полиэлектролит был более эффективен, чем соли алюминия, для удаления цвета из сточных вод процесса окрашивания индиго. В третьей части этой работы было исследовано удаление сульфида, возникающего при окрашивании индиго. Удаление сульфидов осуществлялось путем химического окисления и катализированного окисления воздухом, и эффективность удаления достигала девяноста процентов.Химическое окисление с использованием гипохлорита натрия также привело к удалению цвета; однако необходимо тщательно контролировать дозировку гипохлорита, чтобы избежать токсического воздействия избытка хлора в воде.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Химическая обработка

Ингибиторы коррозии с обратной связью нового поколения

Данные, представленные в этой статье, показывают, что подход переменного/постоянного тока обеспечивает превосходную эффективность ингибирования коррозии по сравнению с существующими ингибиторами коррозии с замкнутым контуром на основе молибдата и пленкообразующих аминов.

Три комитета по стандартам AMPP запускают новые проекты

По мере приближения календаря к 2022 году, вот новые рекомендации, стандарты и практики, которые в настоящее время разрабатываются комитетами AMPP SC 04, SC 11 и SC 20.

Использование ингибиторов коррозии в добывающих нефтяных отраслях

Управление химическими веществами может стать серьезной проблемой в нефтегазовой отрасли.В последние годы с помощью моделей управления коррозией были предприняты усилия по улучшению экономических и технических условий.

Неделя технологий коррозии возвращается в 2021 году

Мероприятие, спонсируемое техническим координационным комитетом AMPP, в октябре 2021 года будет включать в себя серию встреч, посвященных методам выявления, предотвращения и борьбы с проблемами коррозии во всех основных отраслях промышленности. Шоу было отменено в 2020 году из-за COVID-19.

Управление МПК во время гидроиспытаний и мокрой стоянки

Лабораторные испытания с использованием биопленок могут предоставить надежные средства для оценки возможности микробиологической коррозии (MIC), а затем для оценки эффективности биоцидов для подавления роста биопленки и снижения MIC во время гидроиспытаний и мокрой парковки.

Повышение долговечности упаковочных материалов

Упаковочная промышленность осознает свою ответственность за достижение замкнутого цикла за счет использования ингибиторов коррозии.В этом исследовании исследовали несколько видов бумаги, пропитанных ингибиторами зеленого цвета. При производстве, хранении и транспортировке влажность, соли и другие агрессивные вещества в окружающей среде, а также колебания температуры могут сделать металлические детали более восприимчивыми к коррозии.

Повышение эффективности производства и топлива с помощью новой предварительной обработки

Новый метод предварительной обработки, основанный на электроосаждении оксида алюминия, дает несколько возможностей для улучшения экономии топлива транспортных средств и снижения потребления энергии и отходов при производстве транспортных средств.

Создана Ассоциация защиты материалов и производительности (AMPP)

Созданная 6 января 2021 года новая организация, Ассоциация защиты материалов и характеристик (AMPP), представляет собой комбинацию NACE International и SSPC: Общество защитных покрытий.

Влияние концентрации органических хлоридов на углеродистую сталь

Влияние концентрации хлоридов в нафте на коррозионное поведение углеродистой стали было изучено путем моделирования условий на оборудовании установки гидроочистки нафты.

Ингибиторы на основе подсолнечного масла замедляют коррозию в морских арктических условиях

Обнаружив в лабораторных испытаниях высокую эффективность, ученые намерены применять новые биоингибиторы коррозии, разработанные на основе подсолнечного масла, в суровых арктических условиях.

Открывается период номинации на премию MP Corrosion Innovation Awards 2021

Начался период выдвижения кандидатур на премию «Инновация года в области коррозии» следующего года, при этом победители будут признаны в широком диапазоне категорий, связанных с предотвращением и смягчением коррозии.

Ингибиторы коррозии на водной основе для арматурного проката

Потенциал холостого хода, электрохимическая поляризация, испытание в солевом тумане и испытание погружением в раствор хлорида натрия использовались для оценки антикоррозионной способности конверсионной пленки на водной основе.

Вопросы коррозии трубопроводов, связанные с улавливанием, транспортировкой и хранением углерода

В обозримом будущем ископаемое топливо останется основным источником производства первичной энергии в мире.Растет обеспокоенность тем, что использование этих видов топлива на основе углерода приводит к образованию парниковых газов, главным образом двуокиси углерода (CO2), которые отрицательно влияют на глобальный климат и окружающую среду. Одним из способов решения этой проблемы является использование методов и систем улавливания, транспортировки и хранения углерода (CCTS).

Результаты ежегодного опроса сотрудников NACE International в области коррозии за 2015 год

Специалисты по коррозии в Северной Америке и Европе пережили еще один год непрерывного роста карьерных возможностей и уровней заработной платы, согласно обзору карьеры в области коррозии, проведенному журналом Materials Performance за 2015 год.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.