Химическая обработка металла: Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала В металлообрабатывающей сфер…

Обзор методов химической обработки металлов

В металлообрабатывающей сфере распространенным способом работы с металлическими сплавами является химическая обработка металлов. Используя такой метод воздействия на металлическую основу, осуществляют удаление, определенного технологическими параметрами изделия, слоя заготовки. Снятия слоя происходит за счет воздействия на металл, образовавшихся на обрабатываемом участке, химических реакций.

 

Способы химической обработки металлов

 

Все виды химической обработки металлов имеют свои преимущества, в отношении к другим способам металлообработки. Для химического воздействия на изделие используют струйную обработку с низким давлением. Такой способ называется распыление. Также к химическим процессам металлообрабатывающих производств относят такие методы, как погружение заготовки в химическую среду, обработка деталей паром, нанесение химических элементов на поверхность обрабатываемого изделия гидроструйными установками.

 

 

Для выполнения задач связанных с химической подготовкой поверхности применяют специальное оборудование, которое так и называют – агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП). В выборе конкретного способа химической обработки, в первую очередь руководствуются нормами производительных программ, конфигурационными и габаритными параметрами деталей, индивидуальными особенностями рабочего сектора предприятия.

 

 

Выполняя распыление, используют оборудование для химической обработки металлов тупикового и проходного принципа функционирования. Но проходные АХПП предпочтительней, так как они могут обеспечить максимально высокий уровень производительной наработки. Такое оборудование способно работать в беспрерывном режиме. Также положительным моментом является возможность использования одного и того же конвейерного  приспособления для подготовительных процедур и непосредственного нанесения окрасочных средств на поверхность.

 

 

Для химической обработки металлов методом погружения, применяют агрегаты химподготовки, основной рабочей зоной которых, является ряд емкостей расположенных в определенной последовательности. Также данное оборудование оснащено смешивающими механизмами, транспортерным приспособлением и специальными трубными разводками, которые ведут в сушильный отсек. Обрабатываемые заготовки подаются в зону действия АХПП, а по окончанию рабочих процедур уже готовые изделия перемещаются в сектор складирования, при помощи кран-балок, тельфера или автооператоров.

 

Особенности пароструйного способа обработки металлов

 

 

 

Химическая обработка металлов пароструйным способом наиболее целесообразна для окрашивания изделий с большими габаритными размерами. Перед окраской заготовки пароструйным способом осуществляется удаление жирного слоя с поверхности, одновременно выполняя аморфное фосфатирование обрабатываемого участка. Обработка металлов производится ручным способом. Оператор, используя специальный ствол для очистки, проводит равномерное распыление пароводяной массы. Данные действия необходимо выполнять в температурном режиме до ста сорока градусов. При распылении осуществляют добавление определенных химических компонентов.

Для химической обработки металлов пароструйным способом используют оборудование передвижного и стационарного типа. В агрегатах стационарного функционирования нагревающий пар подается под давлением до пяти атмосфер. Все способы химической обработки производятся для увеличения прочностных характеристик изделия, придание материала антикоррозионных свойств. После обработки таким методом изделие обретает длительный эксплуатационный период.

 

 

Обработка металлических изделий в Москве и Московской области

Компания «Металлоконструкции МСК» оказывает широкий спектр услуг по обработке металлических изделий в Москве и области. Это направление нашей деятельности отличается разнообразием и имеет богатую историю.

С того момента в истории человечества, когда люди открыли для себя металлы, человек стал пытаться их как-то обрабатывать. То есть воздействовать на металл таким образом, чтобы он становился крепче и изделия из него служили дольше. С течением времени металл стал использоваться в самых разнообразных отраслях — от земледелия и изготовления оружия до ювелирного дела.

Знакомство с металлом человек начал благодаря найденным на поверхности земли метеоритам. Первыми металлами, которые люди пытались обрабатывать стали медь и золото. Под обработкой того времени подразумевались попытки придания определенной, нужной человеку в практических целях формы. Для этого использовалась технология холодной ковки.

Начиная с первых попыток выплавки стали (археологи считают, что применять данную технологию начали не ранее двенадцатого века до нашей эры) начался долгий процесс покорения металла человеком.

На данный момент в современной промышленности существуют несколько основных способов обработки металла, которые с успехом применяются:

Механическая обработка металлов

Один из наиболее древних способов воздействия на металлическое изделие. Механическая обработка подразумевает изменение формы заготовки твердым и достаточно острым инструментом за счет отделения слоев металла.

Существуют следующие разновидности механической металлообработки:

• шлифование

В роли главного инструмента в данном случае выступает абразивный материал (такой материал, который характеризуется достаточной твердостью, но и при этом обладает зернистой поверхностью). По отношению к заготовке абразивным материалом осуществляются вращающиеся или продольно-поступательные движения.

• точение

Данная методика оптимально подходит для изготовления деталей, которым необходимо придать форму тела вращения. К вращающейся заготовке подводится резец, который снимает слой за слоем до того момента, пока нужная форма не будет достигнута.

• строгание

В процессе строгания резец инструмента передвигается продольно детали. Такая техника чаще всего используется для получения продольных пазов.

• сверление

Обрабатываемая деталь фиксируется неподвижно, в нее под давлением погружают сверло, с высокой скоростью совершающее вращение вокруг своей оси. Таким способом можно получить отверстие заданной глубины и округлой формы.

• фрезерование

Фрезерование имеет много общего со сверлением. Главное отличие заключается в форме рабочего инструмента. Если рабочая поверхность сверла расположена на его конце, то у фрезы рабочей является также и боковая поверхность. Таким образом при помощи фрезерования можно создавать объекты самых разнообразных форм.

Как вы можете видеть, для каждого из способов механической обработки металла должны применяться соответствующие инструменты. На производстве для изготовления какой-то конкретной детали могут быть последовательно использованы несколько различных видов механической обработки.

Сварка

Несмотря на то, что сам принцип сварки был известен людям достаточно давно, в настоящее время в металлообработке применяются такие типы сварки, которые были изобретены лишь в последние десятилетия.

Основной принцип сварки заключается в следующем. Края двух металлических заготовок нагреваются до температуры пластичности либо до температуры плавления. После чего эти нагретые кромки соединяются друг с другом, образуя единое целое.

Сварочные технологии бывают таких типов:

• газовая сварка (нагрев металла происходит за счет воздействия горелки, работающей на газу; газовая горелка подходит также и для резки металла — конфигурируя форму ее факела можно выполнять работы по раскрою)

• химическая (согласно этой технологии для нагрева заготовки используется то тепло, которое выделяется при протекании химических реакций; данный подтип сварки выручает в тех случаях, когда необходимо осуществить сварочные работы в труднодоступных местах — куда не подведено электричество или куда невозможно транспортировать газовые баллоны)

• электросварка (эта технология является наиболее распространенной; при дуговой сварке для повышения температуры металла используется тепло электрической дуги; сварка ведется специальной сварочной проволокой в атмосфере инертных газов или обсыпными электродами; при контактной сварке соединение деталей происходит лишь в отдельных точках, такую сварку называют точечной; некоторые сварочные аппараты имеют валик, который прокатывается по поверхности заготовок, таким образом кромки деталей оказываются соединены единым швом)

Обработка давлением

При помощи давления можно изменить форму металлического элемента, не изменяя при этом его целостности. Такой метод металлообработки человечество использует уже достаточно давно. Принято выделять два типа обработка давлением:

• штамповка

• ковка

Какова последовательность действий при ковке? Сначала деталь необходимо подвергнуть воздействию высоких температур. Когда она достаточно раскалится, ее кладут на какую-либо твердую поверхность и совершают определенное число ударов при помощи молота таким образом, чтобы деталь приняла необходимую форму.

Еще пару веков назад ковали металл исключительно вручную, изготавливая таким образом оружие, орудия труда и предметы быта. Эти нелегким трудом занимался кузнец. Он накаливал деталь в пламени специальной печи, которая называлась горн. После чего заготовку доставали из пламени используя клещи и наносили удары специальным кузнечным молотом пока не получался, к примеру, меч.

В настоящем все происходит иначе, хотя основной принцип и сохраняется.

Воздействие на заготовку происходит не за счет физической силы кузнеца, а путем давления специального пресса, способного создавать давление до нескольких тысяч тонн. Вместо ручного молота применяются кузнечные штампы из высокопрочной стали. Длина заготовки при современном процессе ковки может достигать нескольких десятков метров. Их разогрев происходит в индукционных или газовых печах, откуда они подаются под пресс специальными транспортными системами.

Для применения технологии штамповки необходимы две зеркальные по отношению друг к другу формы, которые называются пуансон и матрица. Металлический лист небольшой толщины располагается между ними, после чего матрицу и пуансон с усилием сдвигают. Путем изгибания лист металла вынуждено принимает форму матрицы. Если толщина металлического листа внушительная, то перед штампованием его необходимо нагреть до точки пластичности. Такая техника носит название горячей штамповки. Именно при помощи штамповки производится подавляющее большинство деталей бытовой техники, оборудования и автомобилей.

Обработка электричеством

В основе такого метода лежит процесс разрушения деталей из металла вследствие воздействия на них зарядов электричества. Для этих целей используется электрод, который изготавливается из латуни или графита. На него подают большое напряжение, после чего приближают к заготовке. Неминуемо образующиеся при данном процессы брызги улавливают при помощи масла, которым заполняется промежуток между деталью и электродом.

Как правило, при помощи электричества выполняют следующие работы:

• проделывают отверстия в металлических листах небольшой толщины

• обрабатывают элементы, изготовленные из твердых сплавов

• осуществляют заточку инструментов

• производят некоторые манипуляции при сверлении

Ультразвуковая обработка металла также относится к электрическому методу.

Обработка при помощи резки

Как известно, предприятия получают металл для дальнейшего использования в виде проката. Для того, чтобы получить пластины нужного размера, эти листы необходимо разрезать.

Резка металла бывает следующих видов:

• газовая (автоматизированная промышленная газовая горелка создает пламя, при помощи которого можно оперативно осуществлять раскрой)

• плазменная (как следует из названия, в данном случае материал разрезается путем воздействия на него факелом высокоионизированного газа; данная методика доказала свою высокую эффективность в работе с листами специальных и особо твердых сплавов)

• ручная (подходит в тех ситуациях, когда нужно раскроить небольшое количество металлолистов; в качестве инструмента используется газовая горелка)

• лазерная (наиболее прогрессивный и экономичный метод, заслуженно получивший широкое распространение; для раскроя используется лазерное оборудование)

Важный аспект при обработке металла резкой — количество отходов. Любое промышленное предприятие будет стремиться к тому, чтобы коэффициент использования металла был как можно выше, а обрезков и брака — меньше.

Художественная обработка металлов

Такой материал, как металл, издревле использовался в декоративно-прикладном искусстве для создания предметов, представляющих художественную ценность. Для работы применялись такие техники, как ковка, сварка, чеканка и литье. Для того, чтобы применять любой из вышеперечисленных способов, необходимо обладать особыми навыками, иметь в своем распоряжении специальные инструменты.

Химическая обработка

К химической обработке прибегают для того, чтобы придать изделиям из металла новые, необходимые для дальнейшего практического применения свойства. С этой целью на детали воздействуют определенными веществами, вызывая таким образом управляемую химическую реакцию.

Примеры химической обработки:

• нанесение антикоррозийной защиты

• манипуляции, проводимые с целью придания металлическому изделию эстетичного внешнего вида

• очищение поверхности перед последующей сваркой или нанесением краски

Литье

Для того, чтобы получить элемент путем использования технологии литья, необходимо разлить металлический расплав в специальные формы. Получаемое таким образом изделие носит название отливка. Главное требование к материалу в данном случае — это его легкоплавкость. Вот почему для заливки в форму применяют литий, чугун или их сплавы. Подходят для литья и цветные металлы, а также сталь.

Литье является давно известным человеку методом работы со сталью. Тем не менее, этот процесс в современном производстве претерпевает постоянные изменения, его делают все более продуктивным и совершенным.

Термическая обработка

В процессе тепловой обработки детали из твердых металлических сплавов последовательно подвергают сначала нагреву, потом выдержке, и затем охлаждению. Таким образом заготовка приобретает новые, необходимые свойства за счет изменения структуры и внутреннего строения материала. Термический тип воздействия чаще всего практикуется в качестве промежуточной обработки.

Современная металлообрабатывающая промышленность имеет в своем арсенале следующие типы тепловой обработки:

• закалка

Деталь доводится до температуры пластичности, после чего эту температуру поддерживают в течение определенного периода времени. После этого необходим этап охлаждения, для чего заготовку погружают в воду и масло. Такими манипуляциями можно значительно повысить твердость материала, параллельно снижая ударную вязкость. Закалка необходима тем деталям, которые в процессе эксплуатации испытывают существенные нагрузки для повышения их прочности и долговечности.

• старение

При данном типе обработки путем умеренного повышения температуры происходит убыстрение фазовых превращений в массе металла. Такое форсирование событий приводит к тому, что у материала появляются те свойства, которые возникли бы про прошествии большого временного периода.

• отжиг

Деталь помещается в печь и нагревается там до температуры пластичности. Затем происходит медленное остывание металлического элемента прямо в печи. С помощью отжига можно снизить твердость стали, при этом повышая ее ковкость и пластичность. Как правило, отжиг применяется в финальной части череды операций по металлообработке.

• отпуск

Этап отпуска наступает после закалки. Деталь нагревают, при этом следя, чтобы ее температура не поднималась выше температуры закалки. После того следует медленное охлаждение. При помощи этого можно скомпенсировать ту избыточную хрупкость, которая неизбежно бывает присуща металлическим изделиям после закаливания. Отпуск часто используется в процессе производства различных инструментов.

• нормализация

Цель такого воздействия — повышения ковкости без заметного снижения твердости за счет приобретения сталью мелкозернистой структуры. Ее применяют перед закалкой и резанием с целью повышения обрабатываемости. Технология нормализации практически идентична технологии отжига, единственное отличие — остывать заготовка должна на открытом воздухе.

 

История того, как человек учился извлекать практическую пользу из различных сплавов, в какой-то степени повторяет развитие всей человеческой цивилизации. И если в древности из металла делали плуг, копье, ритуальные предметы и предметы быта, то в настоящее время можно говорить и широкомасштабных производствах оборудования, транспортных средств и прочей продукции, рассредоточенных по всему миру. Наша организация имеет все необходимое (от технического оснащения до высококвалифицированных специалистов) для того, чтобы предлагать услуги по металлообработке высокого уровня предприятиям Москвы и Московской области. Ждем ваших обращений, надеемся на плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество!

Metals, Chemicals, and Electrolytic Processes

Процесс, который Фарадей называл электролизом, и другие электрохимические исследования имели последствия далеко за пределами химической лаборатории. Новые технологии — электролитические процессы, такие как гальваническое покрытие и электролиз, — стимулировали рост новых отраслей и создание новых продуктов.

Некоторые называют Майкла Фарадея величайшим экспериментатором всех времен, особенно потому, что его работа над электричеством нашла свое выражение в повседневных технологиях.

Гальваника и электролиз

До разработки гальваники, электролитической технологии нанесения покрытия на металл, только очень состоятельные люди могли позволить себе серебряную посуду. Относительно недорогие столовые приборы с гальваническим покрытием из серебра, чайные сервизы и предметы искусства впервые появились в продаже в 1830-х годах, что стало ранним свидетельством полезности новой науки электрохимии. С тех пор эта технология сделала возможным нанесение многих видов металлических пленок на объекты гораздо большего и меньшего размера, чем чайники, — от бамперов роскошных автомобилей до компьютерных компонентов.

Электрохимическое извлечение, извлечение металлов из руды частично электролизом, было еще одним триумфом электрохимии. Этот процесс был впервые использован в 1840-х годах для небольших количеств золота и серебра. Поскольку ранние батареи не могли дешево обеспечить большое количество тока, крупномасштабное промышленное производство началось только с улучшениями электромагнитного генератора, первоначально изобретенного Фарадеем. Использование энергии воды на таких объектах, как Ниагарский водопад, для запуска генераторов помогло отрасли еще больше расшириться. электролитическое производство алюминия и хлора — два хороших примера способности электричества отделять элементы от их соединений.

Чарльз Мартин Холл, американский изобретатель, наиболее известный своим изобретением недорогого метода производства алюминия.

Проблема производства алюминия

Напитки в банках и продукты в фольге, которыми заполнены современные супермаркеты, свидетельствуют о том, что алюминий является одним из наиболее распространенных элементов в земной коре. Однако металлический алюминий не всегда был частью повседневной жизни. В девятнадцатом веке он пользовался статусом полудрагоценного металла, потому что природную алюминиевую руду было трудно восстановить до металлического состояния. Хотя Роберту Бунзену и Анри Сент-Клер Девиль удалось электролитически отделить алюминий от его соединений в 1854 году, они не смогли адаптировать свой метод для промышленного использования. Девиль начал производить этот элемент путем взаимодействия хлорида алюминия, одного из его соединений, с натрием. Затем усовершенствования этой техники снизили цену с 4,50 до 8 долларов за фунт в 1887 году, но алюминий оставался слишком дорогим для повседневного использования.

В 1886 году Чарльз М. Холл и Поль Л.В. Эрулт независимо друг от друга изобрели электролитический процесс, используемый в настоящее время для восстановления алюминия. Растворив оксид алюминия в расплавленном криолите, другом соединении алюминия, Холл и Эру смогли избежать проблем, которые мешали более ранним исследователям. В 1888 году Холл и металлург Альфред Э. Хант основали Pittsburgh Reduction Company, ныне Alcoa. Когда эта компания начала производство, цена фунта алюминия упала до 2 долларов; вскоре после его 1895 двигаться к Ниагарскому водопаду, цена упала до 75 центов, а затем 30 центов.

Хлор: от соляного раствора до прорывных продуктов

Хлор – это еще одно химическое вещество, получаемое электролитическим путем, которое играет важную роль во многих промышленных производствах. Хлор встречается в самых разных природных веществах, включая поваренную соль (хлорид натрия), желудочный сок (соляная кислота) и другие соединения в нашей крови, коже и зубах. Его наиболее распространенное промышленное использование — это производство поливинилхлорида (ПВХ), «винила», который содержится в материалах, начиная от пакетов для крови и заканчивая обшивкой домов. Использование электролиза для производства хлора из хлорида натрия в рассоле (соленой воде) также дает гидроксид натрия (щелочь) и водород. Эти химические вещества используются для производства мыла, текстиля, фармацевтических препаратов, пластмасс и многих других продуктов.

Герберт Генри Доу основал Dow Chemical Company в 1897 году.

Прикладной электролиз: промышленный бум

Изобретение в 1890-х годах электролизеров для производства хлора и щелочи привело к основанию нескольких современных крупных химических компаний и расширению других. Одним из изобретателей того времени был Герберт Х. Доу. Компания Dow впервые разработала электролитический процесс для извлечения брома из соляных скважин Мичигана; он продавал бром производителям лекарств и фотохимикатов. Затем он разработал ячейку для производства хлора и на основе этого изобретения в 189 году основал The Dow Chemical Company.7. Компания продолжала извлекать другие химические вещества из рассола для использования в производстве таких продуктов, как красители и пластмассы. Он также разработал электролитические процессы для извлечения химических веществ из морской воды. Через три года после смерти Герберта Доу в 1930 году компания открыла свой первый завод по извлечению брома из морской воды в Северной Каролине. Ко времени Второй мировой войны заводы Dow на побережье Мексиканского залива в Техасе могли также извлекать магний из морской воды, поставляя металл для изготовления легких сплавов для деталей самолетов.

Со времен Герберта Х. Доу производство хлора и щелочи претерпело несколько важных изменений. Первоначальные электролитические ячейки Доу производили только хлор, но позже он установил ячейки с пористыми диафрагмами, которые более избирательно разделяли химические реакции и их продукты, так что пригодная для использования щелочь производилась одновременно. В то время как конструкция этой хлорно-щелочной ячейки постоянно совершенствовалась на протяжении многих лет, бельгийский Henri Beer в сотрудничестве с итальянцем Vittorio DeNora действительно произвел революцию в отрасли в конце 19-го века.60-е годы. Бир и ДеНора представили электроды из титана с покрытием, которые не изнашиваются, как графитовые электроды. Это сделало целесообразным заменить более ранние диафрагмы мембранами, сделанными из еще более селективных материалов, таких как нафион компании DuPont, которые повышали эффективность клеток, предотвращая прохождение молекул, но позволяя проходить ионам.

Дуговая электропечь

Еще одно устройство, основанное на взаимодействии электричества и материи, электродуговая печь, также породила новые отрасли промышленности для создания продуктов из ее продукции. Однако, в отличие от электролиза, электродуговая печь полагается на термическое, а не химическое воздействие электричества для создания желаемых продуктов.

Чрезвычайное тепло от электричества

Французский химик Анри Муассан изобрел электродуговую печь в 1892 году. В 1886 году Муассану уже удалось стать первым, кто выделил фтор с помощью электролиза; он изобрел фуранс, пытаясь сделать синтетические алмазы. В дуговой печи электрический ток проходит через зазор между двумя угольными электродами, выделяя большое количество тепла.

До Муассана самая высокая зарегистрированная температура, достигнутая в лаборатории, составляла около 2000°C; в конце концов он сделал печь, которая работала при температуре 5000 ° C. Современные дуговые печи работают при температурах до 6000°C, что эквивалентно температуре на поверхности Солнца.

Эдвард Гудрич Ачесон наиболее известен своим изобретением процесса Ачесона, который до сих пор используется для производства карбида кремния.

Центральное место в промышленности

Появление электротермических печей подстегнуло создание новых продуктов для многих применений. В 1890-х годах Эдвард Г. Ачесон изобрел два продукта для электропечей: карбид кремния (карборунд), абразив, используемый во всей промышленности, и искусственный графит, чистый углерод, используемый в графитовых электродах для электрических печей и электрических батарей, а также во множестве других потребительские товары. Неутомимый изобретатель, Ачесон основал множество компаний, в том числе предков Acheson Industries, UCar и Carborundum, Inc.

Дуговые печи занимают центральное место в современной промышленности. Треть мировой стали производится этим относительно чистым методом, и электрические дуги выполняют первый шаг в отделении кремния, используемого в компьютерных чипах.

Химическая обработка | Refractory Metals and Alloys

Advanced Refractory Metals поддерживает широкий ассортимент тантала во всех формах и формах для химической промышленности (CPI). Прутки, проволока, листы, пластины и трубки находятся на складе для немедленной доставки. Прецизионно обработанные и формованные детали CPI производятся на заказ в нашем механическом цехе, и мы предлагаем самые короткие в отрасли сроки изготовления обработанных и формованных деталей.

Компоненты тантала для химической обработки

* Долговечность и универсальность

Коррозионная стойкость, свойства теплопередачи и обрабатываемость тантала делают его идеальным конструкционным материалом для широкого спектра оборудования и областей применения CPI.

Химическая стойкость

Химическая стойкость является важным фактором целостности оборудования в химической промышленности. Из всех металлических материалов, используемых в оборудовании для химической обработки, тантал не имеет себе равных в отношении химической инертности. Фактически, тантал оказался полностью инертным во многих приложениях CPI.

* Тантал с длительным сроком службы

Относительно высокие первоначальные затраты на химическую обработку танталовых продуктов компенсируются чрезвычайно низким уровнем коррозии и длительным сроком службы.

Нефтехимическая промышленность

Тантал и танталовые сплавы, такие как Ta-2,5W, Ta-10W, Ta-7,5W и Ta-40Nb, могут использоваться для обеспечения химической коррозионной стойкости и высокотемпературных печей, которые довольно распространены в нефтехимической промышленности. промышленность.

Узнать больше о продуктах из тантала

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Ваше имя (обязательно)

Ваш адрес электронной почты (обязательно)

Название компании (обязательно)

Страна (обязательно)

United StatesAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Republic of CongoDenmarkDisputed TerritoryDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFederated States of MicronesiaFijiFinlandFranceFrench GuyanaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and Mcdonald остров dsHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIraq-Saudi Arabia Neutral ZoneIrelandIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlands AntillesNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint Helena and DependenciesSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and So uth Sandwich IslandsSouth KoreaSpainSpratly IslandsSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks And Caicos IslandsTuvaluUS Virgin IslandsUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited States Minor Outlying IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamWallis and FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Телефон (дополнительно)

Металлы (опционально)

Тантал.