Химическая формула силикатный клей: Силикатный клей: состав, свойства, где используется

что это, основные виды и области применения

Рейтинг: 5,001 голос

1. 1. Что это такое?
2. 2. Основные виды
3. 3. Области применения
4. Случайные статьи

Связанные разделы каталога: Добавки для строительных растворов

Что это такое?

Жидкое стекло (перейти к товарам), или силикатный клей, — строительно-отделочный материал, продукт соединения кремниевой кислоты и оксидов натрия или калия. Он производится так же, как и стекло, практически с теми же процессами, только в финале не обжигается. Также для придания ему жидких свойств во время производства используются концентрированные едкие щелочи.

В качестве основы под жидкое стекло чаще всего применяются кальцинированная сода, кварцевый песок, уголь и щелочь.

Физически представляет из себя вязкую клейкую жидкость зеленоватого или желтоватого оттенка. Она вступает во взаимодействие с кислородом, поэтому традиционно перевозится в герметичной таре. Может смешиваться с другими строительными смесями (перейти к товарам) для улучшения их свойств.

Используется жидкое стекло для придания поверхностям определённых характеристик:

• водоотталкивающих;
• огнеупорных;
• антисептических;
• антистатических.

Материал помогает сделать обрабатываемую им поверхность более прочной и устойчивой к механическим повреждениям. Она служит дольше.

Основные виды

Жидкое стекло различается по составу. От него зависят свойства и особенности материала.

• Калиевое стекло используется в первую очередь для производства лакокрасочной продукции (перейти к товарам) — с добавлением в красящий раствор жидкого стекла он становится устойчивее к непогоде, механическим повреждениям и жёстким условиям эксплуатации.
• Натриевое наиболее эффективно в области создания клеев (перейти к товарам), производстве железобетона и анитипиренов, то есть препятствующих горению составов. У натриевого жидкого стекла высокие огнеупорные характеристики.
• Литиевое также используется для защиты поверхностей от возгорания, а также от холода.

При этом, вне зависимости от разновидности, материал экономичен, универсален в большинстве своём, становится прочнее при наслаивании, обладает гидроизолирующими свойствами и поэтому незаменим при обработке фасадов, фундаментов, шахт. Он отпугивает насекомых и других паразитов, а также легко растворяется в воде.

Области применения

Жидкое стекло универсально благодаря возможности взаимодействовать практически с любым материалом.

Основная сфера эксплуатации при этом — разумеется, строительство, отделка и ремонт. Им обрабатывают деревянные, кирпичные и бетонные стены, защищая их от распространения плесени и грибка. Древесина, покрытая жидким стеклом, становится более устойчивой к огню, именно поэтому материал очень популярен среди архитекторов и реставраторов. С его помощью можно отпугнуть вредителей от чердаков и перекрытий, сделав дом чище и уютнее.

Жидким стеклом обрабатываются материалы из ПВХ, линолеумы (перейти к товарам) и технические ткани, инженерные системы, такие как трубопроводы и кабели, шахты и каналы под их укладывание.

Однако строительство и ремонт — не единственная сфера эксплуатации жидкого стекла. Садоводы обрабатывают им срезы деревьев, чтобы растения не заболели, им склеивают ткани, картон, фанеру (перейти к товарам) и керамику, создают поделки. Жидкое стекло используется в бутафории и творчестве.

В целом, это незаменимый и универсальный материал.

Обработка дерева жидким стеклом: плюсы и недостатки

Плюсы и минусы > Ремонт и строительство > Обработка дерева жидким стеклом: плюсы и недостатки

Древесина, применяемая в строительстве, уязвима для вредных воздействий среды. Она легко разбухает от избытка влажности, трескается и меняет форму при сильном высыхании, поражается гнилью и насекомыми-вредителями. Для повышения долговечности дереву нужна защитная обработка.

Общая информация о жидком стекле для отделки древесины

Жидкое стекло широко применяется как добавка к бетонам, строительным смесям для повышения их характеристик. Деревянные конструкции также можно обработать этим веществом. Актуальными для покрытия древесины окажутся такие качества жидкого стекла, как:

1. Доступность и низкая цена.
2. Водостойкость.
3. Устойчивость к повышенным температурам и открытому огню.
4. Твердость пленки.
5. Антисептические свойства.

По химическому составу материал представляет собой водные растворы силикатов щелочных металлов (натрия или калия) вида Na₂O(SiO₂)n с поликремниевыми кислотами общей формулы nSiO2⋅mh3O. Синонимом является также название «силикатный клей».

Вещество активно вступает в реакции. Нередко это происходит с образованием труднорастворимых в воде солей, склонных к формированию сложных пространственных структур. Поэтому прочность покрытия во многом зависит от свойств материала основы.

Природные полимеры, входящие в состав смолы определенных пород древесины, вызывают коагуляцию силиката с осаждением твердых частиц. Напротив, этого не происходит при обработке слабо смолистых твердых пород. Поэтому качество будущей пленки лучше заранее проверить методом пробного покрытия на небольшом участке.

Плюсы обработки деревянных изделий жидким стеклом

Свойства, которыми обладают покрытия силикатным клеем, могут считаться уникальными в ряду других аналогичных составов для древесины:

• Особенностью составов для обработки дерева на основе жидкого стекла является его стойкость к открытому пламени и повышенным температурам. Это качество отличает силикатные покрытия от большинства распространенных на рынке защитно-декоративных материалов. Существует особый класс продуктов для противопожарной обработки древесины, базовым связующим в которых служат жидкие полисиликаты. Их использование для защиты строительных конструкций от пожара в ряде случаев считается обязательным и регламентировано нормативами ГОСТ, СП, СНиП.
• Силикаты известны как хороший антисептик. Обработка жидким стеклом полностью решает проблемы биологического поражения древесины опасными микроорганизмами – плесенью, вредными бактериями. При этом происходит также дезинфицирующее воздействие на уже проникший в изделия грибок. Уничтожаются очаги возможного развития гнилостных процессов. Насекомые-древоточцы также не могут развиваться в пиломатериале, который обработали силикатной пропиткой.
• Затвердевшая пленка жидкого стекла отталкивает воду, придавая деревянным поверхностям гидрофобные свойства. За счет этого даже в сильный дождь оставленные под открытым небом предметы не промокнут. Это защитит их от разбухания и его последствий (коробления и развития трещин). Таким свойством часто пользуются для защиты садовой мебели, скамеек, створок ворот и калиток.
• Стоимость жидкого стекла заметно ниже, чем у защитных составов на основе органических смол, выполняющих те же функции (например, эпоксидных или полиуретановых). Если требуется обработать деревянные поверхности большой площади, то применение силикатного клея существенно экономит бюджет.
• Покрытие жидким стеклом является экологически безопасным.
  При производстве материала не применяют токсичные реагенты, а в составе готовой продукции отсутствуют летучие органические растворители. Поэтому обработку дерева силикатами можно делать внутри помещений, не опасаясь за здоровье людей и животных.
• Жидкое стекло неограниченно растворяется в обычной воде. Благодаря этому можно своими силами разводить материал нужной консистенции: от вязкого геля для нанесения на вертикальную плоскость до жидких проникающих грунтовок, которые глубоко впитаются в структуру древесины.
• Заполняя воздушные полости между волокнами целлюлозы твердым связующим, жидкое стекло увеличивает механическую прочность деревянных конструкций. С его помощью можно продлить срок службы предметов, подверженных механическому или абразивному износу (например, лестничных ступеней и маршей).
• Хорошая адгезия силикатов давно используется при соединении между собой различных материалов. Для бытового применения растворы жидкого стекла в мелкой таре поступали под названием «канцелярский клей». Этим качеством нередко пользуются в столярных работах для сращивания заготовок. Также на жидкое стекло наклеивают облицовочный слой бумаги или шпона.

Минусы обработки древесины жидким стеклом

Планируя использование жидкого стекла для защиты деревянных изделий, нужно учитывать некоторые недостатки и ограничения, характерные для этого материала:

• На затвердевшую пленку силикатов по поверхности дерева невозможно нанести никакое другое покрытие (краску, лак, тонировку и т.д.), а также наклеить декоративные пленки или иные варианты финишной отделки. Причина этого в высоком глянце образующегося слоя, который имеет крайне низкую адгезионную способность. Исключение составляют лишь лакокрасочные и клеящие составы на такой же основе – силикатные или кремнийорганические.
• Физико-химические процессы и взаимодействия, происходящие в растворе жидкого стекла при добавлении в него каких-либо наполнителей или присадок, отличаются большой сложностью. Многие реакции в среде силикатов приводят к образованию длинных цепочек атомов кремния по аналогии с органическими соединениями углерода. Поэтому в жидкое стекло не рекомендуют вводить какие-либо добавки для придания дополнительных свойств покрытию без длительного лабораторного изучения их совместимости. Иначе результат смешивания окажется непредсказуемым (покрытие будет непрочным, шелушащимся). Это ограничение относится также к пигментам и колеровочным пастам, на которых прямо не указана возможность использования с силикатами.
• Если силикатный клей наносят на торцевые срезы доски или бруса, может потребоваться многократная
  дополнительная обработка этих участков. Причина в том, что поперечный спил древесины многих пород содержит открытые поры между волокнами. Жидкое стекло впитается в них на значительную глубину и не сможет создать поверхностную пленку, пока пористость не будет заполнена.
• Твердая силикатная пленка на поверхности древесины уязвима к воздействию атмосферной воды и углекислого газа в воздухе. Химическая активность вещества не исчезает после высыхания, из-за чего со временем на покрытии начнут появляться белые разводы карбонатных солей. Поэтому обработку древесины придется повторять с периодичностью 1 раз в 2-3 года.
• Жидкий силикат начинает взаимодействовать с воздухом сразу после того, как материал перельют из заводской тары в рабочую посуду. Поэтому обработку деревянных изделий нужно начинать немедленно и выполнять быстро. Это особенно важно, если используют не чистый силикатный клей, а пропиточные составы на его основе (антипирены или биоциды) либо самостоятельно разводят вязкую жидкость водой. В некоторых случаях время использования раствора ограничивается
  30-40 минутами.

Рекомендации по применению жидкого стекла для древесины

Жидкое стекло можно эффективно использовать для гидроизоляции, огнезащиты и противогрибковой обработки деревянных поверхностей. В результате получается недорогое, но достаточно прочное и устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие.

Поверх такой пленки не удастся нанести любой другой лакокрасочный материал. Поэтому преимущественной сферой использования жидкого стекла считают скрытые деревянные поверхности, от которых не требуется высокий уровень декоративной отделки – стропильные каркасы и обрешетка кровли, элементы конструкций подвалов, подсобных помещений.

Важно учитывать неизбежное снижение защитных свойств силикатной пленки через 5-10 лет, после чего дереву понадобится повторная обработка. Поэтому не рекомендовано использовать силикаты для покрытия лаг, деталей чернового пола, других поверхностей, доступ к которым затруднен.

Если планируется наносить жидкое стекло на детали, находящиеся на виду, их нужно предварительно покрыть декоративным материалом (например, колерующей пропиткой или морилкой). Только после этого наносят слой силиката.

Силикатно-декстриновые клеевые композиции — PQ Corporation

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к силикатно-декстриновым клеевым композициям и способу их получения.

2. Reported Developments

Водные силикаты щелочных металлов, в частности силикаты натрия, очень давно используются в технике и имеют множество технических применений, включая их использование в качестве связующих в покрытиях и в качестве клеев для твердых волокон и гофрированных коробок и картонных коробок и производства фанеры. Это универсальные клеи, сочетающие удобство использования с прочностью и жесткостью. Однако при их использовании в производстве бумажных изделий, таких как бумажные тубы, они не обеспечивают достаточной начальной липкости и могут вызвать нарушение производственного процесса.

Декстрин и модифицированные декстрины также использовались в качестве адгезивов для различных применений, включая множество применений в бумажной промышленности. Хотя эти клеи быстро приобретают начальную липкость, их трудно очистить от технологического оборудования. Они также не обладают той прочностью и жесткостью, которыми обладают клеи силикатного типа, и их использование довольно ограничено в бумажной промышленности, где требуются прочность и жесткость.

Чтобы обеспечить желаемые характеристики быстрой начальной липкости, жесткости и прочности в клеях, предназначенных для использования в бумажной промышленности, водные силикаты щелочных металлов были объединены с декстрином, как в патенте США No. № 3433,691. При этом в предшествующем уровне техники было обнаружено, что по меньшей мере около одного процента декстрина требуется для улучшения качества начальной липкости по сравнению с качеством, полученным с прямыми силикатными клеями. В то время как первоначальные требования к липкости могли быть улучшены путем добавления более одного процента декстрина, тем самым обеспечивая быстрый автоматический процесс производства бумажных ламинатов, возникла другая проблема. Когда композиция содержала более примерно 0,5% декстрина, декстрин «выплывал», поднимаясь на поверхность клеевой композиции. Это всплывание наблюдалось как во время нанесения клея на бумажные изделия, так и при хранении клея. Всплывание привело к бракованной бумажной продукции и засорению раздаточного аппарата комплекса.

Патент США. В US-A-3767440 сообщается, что проблема всплывания была решена путем добавления к клеевой композиции водного силиката щелочного металла/декстрина глиняной суспензии, состоящей из набухающей глины и глины каолинового типа. Добавление глиняной суспензии делает клеевую композицию тиксотропной и предотвращает всплывание декстрина из клеевой композиции.

Известный уровень техники также удовлетворяет потребность в огнестойких клеевых композициях, таких как раскрытые в патенте США No. 4066463, в котором раскрывается комбинация асбестовых волокон с силикатом щелочного металла, крахмалом, карбоксиметилцеллюлозой и декстрином.

Другие ссылки относятся к использованию растительных белков в клеях, содержащих силикаты, таких как: U.S. Pat. №№ 2 457 108 и 2 681 290. Эти клеи требуют нагревания при нанесении на соединяемые поверхности и для образования необходимой связи между поверхностями. Другие источники раскрывают использование целлюлозного материала, такого как древесная масса, для регулирования вязкости, например, патент США No. № 3241990, или соевые полисахариды, например, U.S. Pat. № 4437893 в сочетании с силикатами щелочных металлов.

Целью настоящего изобретения является создание клеевой композиции на основе силиката-декстрина, обладающей превосходной начальной липкостью, адгезионной прочностью и другими желательными характеристиками, которые до настоящего времени не были полностью удовлетворительными для использования в бумажной промышленности, включая, но не ограничиваясь этим, производство намоточных, гофрированных и бумажных труб. угловые доски.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Клеевая композиция по настоящему изобретению включает смесь:

(a) от примерно 0,05 до примерно 0,50% масс./масс. и предпочтительно примерно 0,20% масс./масс. метасиликата натрия;

(b) от примерно 10 до примерно 47% масс./масс. и предпочтительно примерно 21% масс./масс. декстрина;

(c) от примерно 17 до примерно 70% масс./масс. и предпочтительно примерно 58% масс./масс. силиката щелочного металла, предпочтительно силиката натрия;

(d) от примерно 0,05 до примерно 0,50% масс. /масс. октагидрата метабората натрия или тетрагидрата метабората натрия; и

(e) от примерно 18,0 до примерно 62,0% по массе, а предпочтительно примерно 21% по массе воды.

Клеевую композицию по настоящему изобретению готовят с помощью следующих стадий, порядок которых имеет решающее значение:

(1) добавление от примерно 0,05 до примерно 0,50% по весу метасиликата натрия к от примерно 18,0 до примерно 62,0% по весу воды при энергичном перемешивании с получением раствора метасиликата натрия;

(2) добавление при непрерывном перемешивании от примерно 10 до примерно 47% мас./мас. декстрина с получением раствора метасиликата натрия/декстрина;

(3) добавление при непрерывном перемешивании от примерно 17 до примерно 70% по весу силиката щелочного металла, предпочтительно силиката натрия, с получением раствора метасиликата натрия/декстрина/силиката щелочного металла; и

(4) добавление при непрерывном перемешивании от примерно 0,05 до примерно 0,50% масс. /масс. октагидрата метабората натрия.

Приготовленная таким образом клеевая композиция может храниться при любой температуре, включая температуры ниже точки замерзания, при условии, что температура поддерживается ниже 38°C.

искусство.

Метасиликат натрия хорошо известен и используется в коммерческих целях и описан, например, Faith, Keyes & Clark’s Industrial Chemicals, F.A. Lowenheim, M.K. Moran, Eds. Wiley-Interscience, Нью-Йорк, 4-е издание, 1975, стр. 755-761.

Силикат натрия в сухой форме NA ₂ SIO ₃ , NA ₆ SI ₂ O ₇ и NA ₂ SI ₃ O ₇ . от ₂ до Na ₂ O является предпочтительным для использования в клеевых композициях по настоящему изобретению. Однако можно также использовать растворы силиката натрия, и в этом случае содержание воды в растворе следует учитывать таким образом, чтобы удовлетворялись указанные выше диапазоны состава.

Типичные коммерческие силикаты щелочных металлов показаны в таблице I.

ТАБЛИЦА I Ratio SiO 2 Na 2 O Density Viscosity Metal SiO 2 :M 2 O (%) (%) (lb/gal) (centipoise)

______________________________________

Sodium 3.75 25.3 6,75 11,0 220 3,25 29,9 9,22 11,8 830 3,25 28,4 8,7 11,6 160 3,22 27,7 8,6 11,5 100 2,87 32,0 11,1 12,4 1,250 2,58 32,1 12,5 12,6 780 2,50 26,51,11,71111111111153.153.11111111111111153.153.111151153.111111111111111111111153.11151111. 2,00 29,4 14,7 12,8 400 2,00 36,0 18,0 14,1 70 000 1,90 28,5 15,0 12,7 — 1,80 24,1 13,4 12,0 60 1,51 91 31.7 14.0 7,000 Potassium 2.50 20.8 8.3 10.5 40 2.20 19.9 9.05 10.5 7 2.10 26.3 12.5 11.5 1,050

______________________________________

Sodium metaborate octahydrate is also available commercially and is made by fusing borax and sodium carbonate .

Декстрин доступен в различных формах, таких как канареечно-желтый и белый декстрин, и производится путем сухого нагревания немодифицированных крахмалов. Для некоторых конечных изделий из бумаги предпочтительно использовать белый декстрин; и хорошо растворимый линейный декстрин, продаваемый под торговой маркой AMAIZO1752-S DEXTRIN, продаваемый компанией American Maize-Products Co., Hammond, Ind. 9.0003

Следующие примеры продемонстрируют в качестве иллюстрации некоторые из предпочтительных клеевых композиций по настоящему изобретению и способ их получения. Метасиликат натрия в количестве от 0,05 до примерно 0,50% масс./масс. должен быть добавлен и растворен в воде перед добавлением декстрина.

ПРИМЕР 1

0,5 г метасиликата натрия растворяют в 35 г воды с последующим добавлением 65 г декстрина при перемешивании. 23,08 грамма смеси добавляют к 76,92 грамма силиката и перемешивают при перемешивании до тех пор, пока смесь не станет однородной. Затем добавляют 0,30 г октагидрата метабората натрия и хорошо перемешивают с гомогенной смесью при комнатной температуре.

ПРИМЕР 2

0,08 г метасиликата натрия растворяют в 35 г воды с последующим добавлением 65 г декстрина при перемешивании. 34,64 г этой смеси добавляют к смеси 57,69 г силиката натрия, 0,30 г тетрагидрата метабората натрия и 7,39 г воды. Объединенные смеси затем перемешивают при комнатной температуре до гомогенности.

ПРИМЕР 3

0,10 г метасиликата натрия растворяют в 35 г воды с последующим добавлением 65 г декстрина при перемешивании. 46,15 г этой смеси добавляют к 38,36 г силиката калия, 0,35 г октагидрата метабората натрия и 15,03 г воды. Ингредиенты смешивают при комнатной температуре до тех пор, пока смесь не станет однородной.

ПРИМЕР 4

0,20 г метасиликата натрия растворяют в 35 г воды с последующим добавлением 65 г декстрина при перемешивании. 15,38 г этой смеси добавляют к 51,0 г силиката натрия, 0,28 г тетрагидрата метабората натрия и 33,33 г воды. Ингредиенты смешивают при комнатной температуре до тех пор, пока смесь не станет однородной.

ПРИМЕР 5

0,50 г метасиликата натрия растворяют в 35 г воды с последующим добавлением 50 г декстрина при перемешивании. 30 граммов этой смеси добавляют к 70 граммам силиката натрия. Ингредиенты смешивают при комнатной температуре до тех пор, пока смесь не станет однородной.

ПРИМЕР 6

0,30 г метасиликата натрия растворяют в 35 г воды с последующим добавлением 20 г декстрина при перемешивании. 20 грамм этой смеси добавляется к 790,70 г силиката натрия и 0,30 г октагидрата метабората натрия. Ингредиенты смешивают при комнатной температуре до тех пор, пока смесь не станет однородной.

ПРИМЕР 7

0,40 г метасиликата натрия растворяют в 35 г воды с последующим добавлением 20 г декстрина при перемешивании. 50 г этой смеси добавляют к 49,70 г силиката натрия и 0,30 г октагидрата метабората натрия. Ингредиенты смешивают при комнатной температуре до тех пор, пока смесь не станет однородной.

ПРИМЕР 8

В большой контейнер с мешалкой, способной работать с переменной скоростью, добавляют 15 галлонов воды и 1,25 фунта метасиликата натрия. Компоненты перемешивают с умеренной скоростью при комнатной температуре до растворения металлосиликата натрия. Затем добавляют 125 фунтов декстрина и смесь перемешивают на низкой скорости в течение примерно 30 минут, после чего добавляют 305 фунтов силиката натрия при перемешивании еще в течение 10 минут. Добавляют 1,3 фунта метабората натрия при перемешивании смеси в течение дополнительных 10 минут.

Адгезивные составы по настоящему изобретению используются при изготовлении бумажных изделий, таких как бумажные гильзы, гофрокартон и угловые плиты, содержащих слои бумаги, склеенные друг с другом клеевым составом. Свойства конечного продукта зависят от используемой бумаги, количества слоев бумаги и конкретного используемого клея. Было обнаружено, что клейкая композиция по настоящему изобретению, имеющая содержание твердых веществ от примерно 30% по массе до примерно 44% по массе, требуется для удовлетворения различных требований к конечному продукту. Эксперименты, проведенные с использованием различного содержания твердых веществ в рецептурах, показали следующие значения вязкости, которые указывают на рабочий диапазон полезности. Примеры 9-14, препараты которых аналогичны примерам 1-7, показывают % содержания твердого вещества и соответствующую вязкость в таблице II.

TABLE II

______________________________________

Example Viscosity (cps) % w/w Solids

______________________________________

8 3400 44 9 766 41.8 10 368 38.4 11 721 40,5 12 332 37,8 13 220 35 14 150 33.2

__________________________________________

Тестирование стабильности было выполнено на выборках в 0 ° C., 5, 58,

. C и 70°C с использованием методов ИК-спектроскопии и визуального контроля для определения стабильности. Полученная дата показана в Таблице IV.

ТАБЛИЦА IV

__________________________________________

Образцы при температуре °C.

___________________________________________

0 = стабильно более шести месяцев 5 = стабильно более шести месяцев 21 = стабильно более шести месяцев 38 = стабильно более шести месяцев 70 = нестабильно после один час, как показано ИК; визуально темно-коричневый.

___________________________________________

После описания изобретения со ссылкой на его предпочтительные варианты осуществления следует понимать, что модификации в пределах объема изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники.

Силикат натрия – свойства, раствор и применение

Все, что вам нужно знать о силикатах натрия

Силикат натрия представляет собой белый кристаллический порошок без запаха, растворимый в воде. Он используется в качестве герметика, клея и наполнителя во многих отраслях промышленности, включая строительство, автомобилестроение и производство. Силикат натрия также используется в качестве флокулянта при очистке сточных вод и в качестве связующего вещества в сельском хозяйстве.

Зарегистрируйтесь, чтобы получить бесплатный пробный тест и учебные материалы

+91

Подтвердите OTP-код (обязательно)

Я согласен с условиями и политикой конфиденциальности.

Свойства силиката натрия

Силикат натрия представляет собой водорастворимое неорганическое соединение с химической формулой Na2SiO3. Это белое твердое вещество, хорошо растворимое в воде. Силикат натрия используется в различных отраслях промышленности, в том числе в качестве флюса в металлообработке, добавки к бетону и ингибитора коррозии.

Формула силиката натрия

Силикат натрия представляет собой соединение, состоящее из натрия, кремния и кислорода. Это белое твердое вещество, растворимое в воде. Силикат натрия используется в моющих средствах и мыле в качестве компонента, помогающего удалять загрязнения и пятна. Он также используется в качестве герметика в бетоне и кирпичной кладке.

Раствор силиката натрия

Раствор силиката натрия представляет собой раствор на водной основе, содержащий силикат натрия, соединение кремния и кислорода. Растворы силиката натрия используются в различных областях, включая водоподготовку, производство бетона и производство клеев.

Силикат натрия Применение

Силикат натрия является универсальным продуктом, который имеет множество применений. Некоторые из его ключевых применений находятся в производстве стекла, моющих средств и цемента.

Производство стекла является основным применением силиката натрия. Соединение используется для контроля температуры плавления стекла, изменения вязкости стекла и улучшения качества поверхности стекла.

Силикат натрия также используется в производстве моющих средств. Он используется в качестве добавки в моющих средствах, что означает, что он помогает сделать воду более жесткой и сформировать осадок, который может связываться с частицами почвы и грязи. Это помогает улучшить очищающую способность моющего средства.

Наконец, силикат натрия используется в производстве цемента. Он используется для контроля времени схватывания цемента, для повышения прочности и долговечности цемента, а также для уменьшения количества воды, необходимой для схватывания цемента.

Силикат натрия для медицинского применения

Силикат натрия представляет собой универсальное неорганическое соединение, которое можно использовать в различных медицинских целях. Это белое твердое вещество, растворимое в воде. Силикат натрия используется в качестве антацида, буферного агента и офтальмологического ирриганта.

Силикат натрия используется в качестве антацида для нейтрализации избытка желудочной кислоты. Он также используется в качестве буферного агента для поддержания нейтрального pH в различных медицинских растворах. Силикат натрия используется в качестве офтальмологического ирриганта для очистки глаз. Он эффективен при удалении мусора и посторонних предметов из глаз.