характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 1050-2013 | ![]() | ||||||||||
Россия | ГОСТ 2284-79 | Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия |
Механические свойства стали 20
Температура, °C | Модуль упругости, 10-5 MPa | Коэффициент температурного расширения, 10-6/°С | Теплопроводность, Вт/м·°С | Плотность, г/см3 | Удельная теплоемкость, Дж/кг·°С | Электросопротивление, Ом·м |
20 | 2,13 | - | 52 | 7,8 | - | - |
100 | 2,03 | 11,6 | 50,6 | 7,8 | 486 | 219 |
200 | 12,6 | 48,6 | 7,8 | 498 | 292 | |
300 | 1,90 | 13,1 | 46,2 | 7,7 | 514 | 381 |
400 | 1,82 | 13,6 | 42,8 | 7,7 | 533 | 487 |
500 | 1,72 | 14,1 | 39,1 | 7,7 | 555 | 601 |
600 | 1,60 | 14,6 | 35,8 | 7,6 | 584 | 758 |
700 | - | 14,8 | 32 | 7,6 | 636 | 925 |
800 | - | 12,9 | - | 7,6 | 703 | 1094 |
900 | - | - | - | 7,6 | 703 | 1135 |
1000 | - | - | - | - | 695 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 1050-2013
Предел текучести, σ0,2, МПа |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Относительное сужение, ψ, % |
> 245 |
> 410 |
> 25 |
> 55 |
Свойства по стандарту ГОСТ 2284-79
Сортамент |
Предел текучести, σ0,2, МПа |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Лента отожженная | - | 310-540 | 18 |
Лента нагартованная | - | 490-830 | - |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
описание, расшифровка, аналоги, характеристики, химический состав
Содержание
- 1 Описание
- 2 Расшифровка стали 20
- 3 Заменители и аналоги
- 4 Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
- 5 Термообработка Стали 20
- 6 Механические свойства
- 7 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
- 8 Механические свойства стали после ХТО
- 9 Предел выносливости (n = 107)
- 10 Механические свойства при повышенных температурах
- 11 Ударная вязкость KCU
- 12 Технологические свойства
- 13 Температура критических точек, °С
- 14 Узнать еще
Описание
Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации напряжениям. В частности эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообмеников и других сосудов, а также приварных фланцев. В нефтяном машиностроении изготавливают сердечники поршней грязевых насосов, сухари кованных бурильных ключей, оси, соединительные муфты, пальцы крецкопфов и шестерни привода насоса компрессоров, различные болты, гайки, винты, шпильки, вилки, рычаги, шайбы и т.д.
После нормализации или без термообработки из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Расшифровка стали 20
Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т. е. содержание углерода в стали 20 равно 0,2%.
Если сталь имеет обозначение 20А, то буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной
Заменители и аналоги
Стали заменители:
- сталь 15
- сталь 25
Иностранные аналоги:
- С22 — Германия DIN
- 1.0402 — Евронормы (EN)
- 1020 — США (AISI, ASTM)
- XC18, AF 40 C20, AF 42 — Франция (AFNOR)
- 050A20- Великобритания BS
- S 20 — Япония JIS
- 12024 — Чехия (CSN)
- 20 — Польша(PN/H)
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
C, углерод | Mn, марганец | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Термообработка Стали 20
Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 20, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).
Цементация производится при температуре 910—930 °С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780—800° С в воде и отпускаются при 150—180 °С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20—25% цианистого натрия, при температуре 820—850 °С в течение 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный глубиной 0,2—0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180 °С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62—64.
Механические свойства
ГОСТ | Состояние поставки | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | Твердость HB, не более |
не менее | |||||
ГОСТ 1050-88 | Сталь калиброванная: | ||||
горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | — | |
5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | — | |
5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | — | |
ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
после отпуска или отжига | 390-490 | — | 50 | 163 | |
после сфероидизирующего отжига | 340-440 | — | 50 | 163 | |
нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 | |
ГОСТ 1577-93 | Полоса нормализованная или горячекатаная | 410 | 25 | 55 | — |
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные) | Лист термообработанный 1 и 2-й категории | 340-490 | 28 | — | 127 |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа, | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более | |
не более | ||||||||
Нормализация | До 100 | 175 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
100-300 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 | |||
300-500 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 | |||
500-800 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 | |||
До 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | |
100-300 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | |||
До 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
100-300 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | |||
Закалка + отпуск | 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
Механические свойства стали после ХТО
Режим ХТО | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
не более | |||||||
Цементация при 920- 950 °С, охл.![]() | 50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | HRCэ 156 — сердцевины; НВ 55-63 — поверхности |
Предел выносливости (
n = 107)Характеристики прочности | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
σ0,2 = 320 МПа, σв = 500 МПа, | 206 | — |
σ0,2 = 310 МПа, σв = 520 МПа, | 245 | — |
σ0,2 = 280 МПа, σв = 490 МПа, | 225 | — |
— | 127*1 | — |
σ0,2 = 280 МПа, σв = 420 МПа, | 193 | — |
— | 255 | 127*2 |
*1 — Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
*2 — Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.
Механические свойства при повышенных температурах
tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
700 | — | 130 | 39 | 94 | — |
800 | — | 89 | 51 | 96 | — |
900 | — | 75 | 55 | 100 | — |
1000 | — | 47 | 3 | 100 | — |
1100 | — | 30 | 59 | 100 | — |
1200 | — | 20 | 64 | 100 | — |
Ударная вязкость KCU
Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | |||
+20 | -20 | -40 | -60 | |
Отжиг | 110 | 68 | 47 | 10 |
Нормализация | 157 | 109 | 86 | 15-38 |
Примечание. σ4001/10000 = 98 МПа;
σ4751/100000 = 35 МПа;
σ4501/10000 = 120 МПа;
σ4751/1000000 = 78 МПа;
σ4501/1000 = 59 МПа;
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.сп = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 126—131 и σв =450—490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Температура критических точек, °С
Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
---|---|---|---|
735 | 850 | 835 | 680 |
Сталь 20
- org/BreadcrumbList»>
- Главная
- Справочник
- Марки сталей
- Сталь 20
Точный химический состав стали 20
Химический состав данного сплава и технические характеристики изделий из него регламентируются нормативом ГОСТ 1050-88. В этом сплаве сложно выделить какой-то основной элемент, поскольку здесь примерно одинаковое процентное соотношение у всех веществ. В составе 9 компонентов:
- Марганец
- Никель
- Медь
- Хром
- Кремний
- Углерод
- Мышьяк
- Сера
- Фосфор
Процентное соотношение всех элементов указано в таблице. Наглядно вы можете увидеть соотношение веществ на диаграмме.
Mn |
Ni |
Cu |
Cr |
Si |
С |
As |
S |
P |
0,35 – 0,65 |
меньше 0,3 |
до 0,3 |
менее 0,25 |
от 0,17 до 0,37 |
0,17 – 0,24 |
меньше 0,08 |
менее 0,04 |
до 0,035 |
Свойства стали 20
Удельный вес материала составляет 7,85 г/см3. Твердость по Бринеллю доходит до 10 -1 = 163 МПа. Критические точки наступают при температуре:
- Ac1 = 735°
- Ac3(Acm) = 850°
- Ar3(Arcm) = 835°
- Ar1 = 680°
Начальная температура ковки достигает 1280°С, конечная — 750°С. Охлаждают произведенные элементы на открытом воздухе.
Обрабатываемость материала резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость большинства вариаций деталей не ограничена. Сложность возникает только с элементами после химико-термической обработки. Для них доступны следующие способы сварки:
- ручная дуговая (РДС)
- аргонно-дуговая под флюсом и газовой защитой (АДС)
- контактная точечная сварка (КТС)
Очевидными плюсами данного вида стали является отсутствие флокеночувствительности и склонности к отпускной хрупкости. Что гарантирует надежность и долгий срок службы деталей из нее.
Применение стали 20
Данный материал представляет собой качественную конструкционную углеродистую сталь. Из него производят трубы различного назначения. Эти изделия предназначены для работы под высоким давлением, они используются в системах:
- подогревателей,
- коллекторов,
- котлов.
-
Помимо этого из сплава марки 20 выпускают листы, из которых потом изготавливают штампованные детали и цементируемые элементы. Эти изделия предназначены для длительной работы при температурах до +350°С.
Как правило, из ст.20 поставляют следующие изделия:
- сортовой или фасонный прокат,
- шлифованные или калиброванные прутки,
- серебрянки,
- тонкостенные и толстостенные листы,
- ленты и проволоки,
- поковки и кованые заготовки,
- трубы.
Из сплавов 20кп и 20пс без термообработки или нормализации изготавливают:
- патрубки,
- штуцера,
- различные фитинги: вилки и болты,
- фланцы,
- корпуса аппаратов,
- другие детали, предназначенные для эксплуатации при температуре от минус 20° до плюс 425°С.
Свойства стали 20
Удельный вес материала составляет 7,85 г/см3. Твердость по Бринеллю доходит до 10 -1 = 163 МПа. Критические точки наступают при температуре:
- Ac1 = 735°
- Ac3(Acm) = 850°
- Ar3(Arcm) = 835°
- Ar1 = 680°
Начальная температура ковки достигает 1280°С, конечная — 750°С. Охлаждают произведенные элементы на открытом воздухе.
Обрабатываемость материала резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость большинства вариаций деталей не ограничена. Сложность возникает только с элементами после химико-термической обработки. Для них доступны следующие способы сварки:
- ручная дуговая (РДС)
- аргонно-дуговая под флюсом и газовой защитой (АДС)
- контактная точечная сварка (КТС)
Очевидными плюсами данного вида стали является отсутствие флокеночувствительности и склонности к отпускной хрупкости. Что гарантирует надежность и долгий срок службы деталей из нее.
Отечественные и зарубежные аналоги для ст. 20
Россия |
15, 25 |
ЕС |
1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
США |
1020, 1023, 1024, h20200, M1020, M1023, G10200, G10230 |
Англия |
22HS, 430, 1449-22CS, 1449-22HS, 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1C22, C22, C22E |
Франция |
1C22, 2C22, XC15, XC18, C20, C22, AF42, AF42C20, C22E, C25E, XC25 |
Германия |
C22, C22E, C22R, 1.0402, 1.0405, 1.1151, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8 |
Испания |
F. |
Италия |
C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E |
Швеция |
1450 |
Болгария |
20, C22, C22E |
Бельгия |
C25-1, C25-2 |
Венгрия |
A45.47, C22E |
Румыния |
OLC20, OLC20X |
Польша |
20, K18 |
Чехия |
12022, 12024 |
Швейцария |
Ck22 |
Австралия |
1020, M1020 |
Китай |
20, 20G, 20R, 20Z |
Япония |
STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W, S20C, S20CK, S22C |
Южная Корея |
SM20C, SM20CK, SM22C |
актуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут.

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных
Сталь 20Х
Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс |
|
Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная |
Чем отличается Ст20 и Ст3? Сравниваем механические и химические свойства
09 декабря 2021, 09:42
Углеродистую сталь классифицируют по: содержанию углерода, назначению, степени раскисления, качеству и структуре. В данной статье мы затронем два типа.
Раскислением называют завершающий этап выплавки стали. В сплав добавляют более активные металлы по химическому составу с целью забрать кислород у железа и восстановить его из оксида FeO. Существует три вида раскисления стали: спокойные “сп”, кипящие “кп” и полуспокойные “пс”. В конце процесса выплавки осуществляется последовательное раскисление марганцем, кремнием и алюминием для спокойных сталей.
Под качеством стали понимают сумму свойств всего металлургического процесса. По качеству классифицируют как стали обычного качества, качественные и высококачественные. Основным критерием разделения сталей по качеству служит содержание в них серы и фосфора. Стали обыкновенного качества содержат до 0,06 % S и 0,07 % Р, качественные — не более 0,04 % S и 0,035 % Р.
Давайте сравним параметры ст3 и ст20.
- Химический состав: ГОСТ 380-2005
- Полное наименование: Углеродистая сталь обыкновенного качества
- Тех. условия: прокат толстолистовой ГОСТ 14637-89
Углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-05 обозначают индексом “СТ”, что расшифровывается как «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава. Цифры от 0 до 6. Чем выше номер в обозначении, тем выше прочность.
Углеродистая сталь обыкновенного качества ст3 широко распространена в различных сферах машинного производства: от ЖКХ до нефтехимической отрасли. Различают несколько видов по степени раскисления. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории. Сегодня мы более подробно остановимся на свойствах ст3сп5.
Таблица 1. ГОСТ 14637-89 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик. Где «+» означает, что характеристику нормируют, а знак «-» — не нормируют.
Категория | Нормируемая характеристика | Марка стали | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Химический состав | Механич. св-ва при растяжении и изгибе до параллельности сторон | Ударная вязкость | ||||||
KCU | KCV | ||||||||
при темп, °С |
после механич.![]() |
при темп. °С | |||||||
+20 | -20 | -40 | 0 | +20 | |||||
5 | + | + | - | + | - | + | - | + | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Стали обычного качества делятся на две группы: А и Б, где А — предоставляется по механическим свойствам, а Б — по химическим.
- Химический состав: ГОСТ 1050-2013
- Полное наименование: Конструкционная углеродистая качественная сталь
- Тех.
условия: прокат толстолистовой и широкополосный ГОСТ 1577-93
Качественные углеродистые стали по ГОСТ 1050-13 маркируются буквенно-цифровым способом. Двойной цифрой обозначается содержание углерода в сотых долях процента. Такая сталь является спокойной, в ее случае дополнительный индекс в маркировке не ставится.
Углеродистая конструкционная качественная сталь отличается повышенной прочностью, т.е. сталь 20 обладает высокой сопротивляемостью разрушению под действием внешней и внутренней среды. В процессе эксплуатации с водой возможно возникновение ржавчины, но это отразится только на внешнем виде, не затронув технические характеристики.
Сравнение химического состава
Обратите внимание на допустимые пределы по углероду. В определенных пределах, ст20 можно легко заменить ст3. Меньше включений в сплавы вредных примесей в виде серы и фосфора. Присутствие постоянных примесей в виде марганца и кремния связано с технологией производства стали.
Таблица 2. Сравнение химического состава ст3сп5 по ГОСТ 380-05 со ст20 по ГОСТ 1050-13
Марка стали | Массовые доли элементов, % | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C (углерод) | Si (кремний) | Mn (марганец) | P (фосфор) | S (сера) | Cr (хром) | Ni (никель) | Cu (медь) | |
Ст3сп5 ГОСТ 380-2005 | 0,14-0,22 | 0,15-0,3 | 0,4-0,65 | >0,04 | >0,05 | >0,3 | >0,3 | >0,3 |
ст 20 ГОСТ 1050-2013 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | >0,03 | >0,035 | >0,25 | >0,3 | >0,3 |
Механические характеристики материала получают при испытаниях сплавов и напрямую влияют на дальнейшие эксплуатационные качества. Механические характеристики делятся на две основные группы: характеристики прочности и пластичности. Определяемые свойства зависят от химического состава, поэтому разные сплавы предназначены для разных условий применения.
Таблица 3. Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб по ГОСТ 14637-89 для ст3сп5. Где a — толщина образца, d — диаметр оправки.
Марка стали | Временное сопротивление σв, H/мм² (кгс/мм²) | Предел текучести σт, H/мм² (кгс/мм²), для толщин, мм | Относительное удлинение δ5, %, для толщин, мм | Изгиб до параллельности сторон для толщин, мм | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
до 20 | св. 20 до 40 |
св.![]() |
св. 100 | до 20 | св. 20 до 40 | св. 40 | до 20 | св.20 | ||
Ст3сп | 370-480 (38-49) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | d=1,5a | d=2,5a |
Таблица 4. Нормы ударной вязкости KCU по ГОСТ 14637-89 для ст3сп5.
Марка стали | Толщина проката, мм | Ударная вязкость KCU, Дж/см² (кгс м/см²) | ||
---|---|---|---|---|
при температуре, °С | после механического старения | |||
+ 20 | — 20 | |||
Ст3сп | 5-9 | 78 (8) | 39 (4) | 39 (4) |
10-25 | 69 (7) | 29 (3) | 29 (3) | |
26-40 | 49 (5) | - | - |
Таблица 5. Механические свойства ст20 по ГОСТ 1050-2013 в нормализованном состоянии (термообработка) (согласуется с ГОСТ 1577-89 по механическим свойствам в нормализованном состоянии).
Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
---|---|---|---|---|
Предел текучести σт, H/мм² | Временное сопротивление σв, H/мм² | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
20 | 245 | 410 | 25 | 55 |
Таблица 6. Механические свойства ст20 в нормализованном состоянии по ГОСТ 1577-89.
Марка стали | Толщина, мм | Предел текучести σ₀,₂, H/мм² (кгс/мм²), не менее | Временное сопротивление σв, H/мм² (кгс/мм²) | Относительное удлинение δ5, % | |
---|---|---|---|---|---|
вдоль | поперек | ||||
направления прокатки | |||||
не менее | |||||
20 | до 100 | 230 (23,5) | 400-550 (41-56) | 27 | 25 |
от 100 до 160 | 210 (21,5) | 380-520 (39-53) | 25 | 23 |
Выводы
Ст3сп5 – самая качественная и близкая к стали 20 без дополнительной термообработки после прокатки. Такие стали могут быть взаимозаменяемы без потери технических свойств и качества производимых деталей. Вы можете заказать поворотные заглушки по АТК 26-18-5-93 и Т-ММ 25-01-06 изготовленные из этих двух марок стали. Чтобы оформить заявку, направьте ваш запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.
➥ 8 (499) 673-38-38 Москва
➥ 8 (343) 384-38-38 Екатеринбург
➥ 8 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ 8 (800) 555-38-83 Бесплатно по РФ
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ
Расшифровка маркировки деталей трубопровода, как в ней разобраться? Подробный гайд 21.09.2022
Воротниковые фланцы на высокое давление. Стандарты ГОСТ, ASME, DIN, EN 12.09.2022
Фланцевые заглушки по ГОСТ 34785-21. Технические характеристики и особенности
20. 07.2022
Замена группы ГОСТ 28759 для фланцев сосудов и аппаратов в 2022 году 28.06.2022
Сталь 20Л — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.ру
Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер
По всей РоссииСанкт-Петербург
Сталь для отливок марки 20Л предназначена для производства деталей общего машиностроения, а так-же детали сварно-литых конструкций, работающие при температуре от -40 до +450 °С, изготовляемые методом выплавляемых моделей.
Цифра 20 расшифровывается как сталь — содержащая в своем химическом составе около 0,20% углерода, а буква Л классифицирует сталь как — литейную.
- Заменитель (сталь — близкая по основным параметрам): 25Л, 35Л.
- Основное назначение стали: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей
Химический состав
C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
не более | |||||||
0,17 — 0,25 | 0,35 — 0,90 | 0,20 — 0,52 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,045 | 0,04 |
C — углерод; Mn — марганец; Si — кремний; |
Cr — хром; Ni — никель; Cu — медь; |
S — сера; P — фосфор. ![]() |
Механические свойства в сечениях до 100мм
Состояние поставки, режимы термообработки | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | |
Мпа | % | |||||
Не менее | ||||||
Нормализация 910-930 °С. Отпуск 670-690°С. | 220 | 420 | 22 | 35 | 500 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Сечение (мм) | Место вырезки образца | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | НВ |
Мпа | % | ||||||
Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С.![]() |
|||||||
10 | Ц | 215-255 | 450-495 | 27-37 | 45-63 | - | 131 |
30 | 200-265 | 425-480 | 31-37 | 48-63 | 60-83 | 134-143 | |
50 | 200-275 | 460-480 | 31-33 | 48-57 | 64-96 | 124-143 | |
100 | Ц, К | 200-245 | 420-485 | 29-36 | 44-64 | 107-141 | 131-134 |
210-245 | 440-490 | 30-34 | 44-64 | 92-153 | 131-143 | ||
200 | Ц, К | 210-255 | 430-470 | 14-34 | 24-61 | 103-149 | 121-143 |
210-265 | 430-485 | 19-37 | 28-64 | 90-127 | 131 |
σ0,2 — условный предел текучести; σв — временное сопротивление разрыву; δ5 — относительное удлинение после разрыва; |
ψ — относительное сужение; KCU — ударная вязкость. ![]() |
Температура критических точек
Ас1 | Ас3 (Асм) | Ар (Арсм) | Ар1 |
735°С | 854°С | 835°С | 680°С |
Технологические свойства
Наименование свойств | Показатель |
Свариваемость: | сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС — под газовой защитой, ЭШС. |
Обрабатываемость резанием: | в нормализованном состоянии при |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Литейные свойства
Наименование свойств | Значение |
Температура начала затвердевания: | 1512-1251°С |
Показатель трещиноустойчивости: | 1,0 |
Склонность к образованию усадочных раковин: | 0,9 |
Жидкотекучесть: | 0,9 |
Линейная усадка: | 2,2-2,3% |
Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 20Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Химический состав инструментальной стали P20, механические, физические свойства
Химический состав инструментальной стали P20, поставщики инструментальной стали P20, свойства стали p20, цена стали p20, инструментальная сталь h23, коррозионная стойкость против p20
Что такое сталь P20 или инструментальная сталь P20?
Как мы уже слышали, сталь Р20 или инструментальная сталь Р20, что бы вы ни хотели сказать, Эквивалент марки инструментальной стали , Коррозионная стойкость против р20
в основном представляет собой низколегированную сталь или хромомолибденовую легированную сталь с содержанием углерода примерно от 0,35 до 0,40.
С течением времени на рынке появилось множество вариантов базовой стали P20, то есть инструментальной стали P20 с химическим составом. Химический состав инструментальной стали Р20, поставщики инструментальной стали Р20, свойства стали Р20, цена стали Р20, инструментальная сталь Н23
Каждая новая модификация оказывает влияние на различные технологии, используемые при изготовлении формы.
Детали стали Р20.
Стальные спецификации P20 приведены ниже:- P20 Инструмент стальной химический состав, P20 Инструментальный сталь, поставщики P20 стали
AISI-P20 Сталь | ||
класс | Пластическая Стала | . |
Тип | Инструментальная сталь | |
Категория | Хромомолибденовая легированная сталь | |
Марки | США ASTM A681, AISI P20 Сталь. Германия DIN 1.2311/1.2738Ni | |
В наличии | В наличии |
Что такое штамп из стали p20?
Во-первых, штамповая сталь р20 представляет собой набор из этой стали. цена стали p20, инструментальная сталь h23, эквивалент марки инструментальной стали, коррозионная стойкость по сравнению с p20
Мы используем эту инструментальную сталь P20 для изготовления штампов различного назначения, например:
- штампов для пластиковых форм для асфальтоукладчиков.
- резиновая форма для асфальтоукладчика. Химический состав инструментальной стали P20, поставщики инструментальной стали P20, свойства стали p20
- для различных целей штамповки
Простая причина заключается в том, что сталь p20 обладает хорошей прочностью на растяжение.
Так как он обладает хорошей коррозионной стойкостью, мы, как правило, без проблем используем его для изготовления штампов.
Каковы свойства стали Р20?
Описание основных свойств стали P20:-
- Инструментальная сталь P20 обычно предварительно закалена от 29 до 33 HRC.
- Имеет надлежащую способность к зеркальной полировке, а его меньшая текстура упрощает отделку.
- Сохраняет одинаковую твердость даже на больших блоках.
- Его превосходная свариваемость, высокая прочность и способность к азотированию делают его основным выбором для производителей пластиковых форм.
Как и инструментальная сталь Р20, химический состав однороден. свойства стали p20, цена стали p20, инструментальная сталь h23, коррозионная стойкость по сравнению с p20
, что обеспечивает отличную способность к механической обработке и полировке.
У нас вы можете купить по самой низкой цене.
Для каких целей используется сталь p20?
Существуют различные области применения инструментальной стали p20.
Обладает лучшей текстурой и хорошими свойствами. он случайным образом используется для множества целей.
Различные применения стали p20:-
- Используется для различных крупногабаритных пластиковых форм.
- Прецизионная пластиковая форма.
- Автомобильные аксессуары.
- предметы домашнего обихода.
- Пластиковая форма для электронного оборудования.
Каков химический состав инструментальной стали р20?
Инструментальная сталь p20 доступна в двух группах.
и состав стали р20:-
Марки | C | Кр. | Fe. | мг. | Сер. | Стр. | Си. | С. | Ник. |
1,2311 | 0,28-0,4 | 1,4-0,2 | Баланс | 0,6-0,1 | 0,30-0,55 | .03MAX | 0,30-0,55 | . | |
1.2738N | 0,28-0,4 | 1,8-2,1 | Баланс | 1,3-1,6 | 0,15-0,25 | .![]() | 0,2-0,4 | .03MAX | 0,9-1,2 |
. Что есть.
Механические свойства инструментальной стали p20 описаны ниже:-
- Сталь для пресс-форм. он обычно поставляется в закаленном и отпущенном состоянии.
- Хорошая обрабатываемость. Химический состав инструментальной стали Р20, поставщики инструментальной стали Р20, свойства стали Р20, цена стали Р20
- Превосходная полируемость по сравнению с 1.2312 (AISI P20+S). Аналогично AISI P20.
Обычно поставляется в закаленном и отпущенном состоянии, твердость обычно составляет 32HRC.
Без рисков закалки, без термической обработки, без деформации инструментов. инструментальная сталь h23, коррозионная стойкость по сравнению с p20, эквивалент марки инструментальной стали
Может быть добавлен азотированный или закаленный пламенем, обычно.
Каковы физические свойства инструментальной стали Р20?
The fundamental physical properties of the best plastic mold steel are as follows:-
Density | 0.![]() |
Specific Gravity | 7,86 |
Модуль эластичности | 30 x 10 6 PSI (207 GPA) |
Термическая проводимость. | 60-65% 1% углеродистой стали |
Каков коэффициент теплового расширения лучшей инструментальной стали?
Coefficient Of Thermal Expansion | |||
Temperature ºF | in/in ºF x10 6 | Temperature ºC | mm/mm ºCx 10 6 |
70-200 | 6,7 | 21-93 | 12.0 |
70-500 | 7.![]() | 21-260 | 12.9 |
70-1000 | 7.6 | 21-538 | 13.7 |
What is the tempering temperature из стали р20?
Температура отпуска пластин из инструментальной стали P20 указана ниже:
Температура | Инструментальная сталь P20 | |
ºF | ºC | HRC |
400 | 204 | 48 – 49 |
600 | 316 | 46 – 47 |
800 | 427 | 43 – 44 |
1000 | 538 | 39 – 40 |
1100 | 593 | 33 – 34 |
1150 | 621 | 30 – 31 |
Для получения сведений о химическом составе инструментальной стали P20 свяжитесь с нами:-
КОНТАКТЫ «ПОСТАВЩИК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ P20 В ГУРУГРАМ2» +901-79-411.

КОНТАКТЫ «ПОСТАВЩИК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ P20 В МАНЕСАР» +91-9810710299.
КОНТАКТЫ «ПОСТАВЩИК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ P20 В КУНДЛИ» +91-
70017.Сталь 20X / Auremo
VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDps 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G
Описание
Сталь 20X
Сталь 20X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20Х.
Общие сведения о стали 20Х
Замещающая марка |
стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. |
Вид поставки |
Круг 20х, лист 20х, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68. |
Применение |
втулки, шестерни, сепараторы, втулки, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при низкой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях фрикционного износа.![]() |
Химический состав стали 20Х
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
Марганец (Mn) | 0,50−0,80 |
Медь (Cu), не более | 0,30 |
Никель (Ni), не более | 0,30 |
Сера (S), не более | 0,035 |
Углерод (С) | 0,17−0,23 |
Фосфор (P), не более | 0,035 |
Хром (Cr) | 0,70−1,00 |
Механические свойства стали 20Х
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С | σ 0,2 , МПа | σ В , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ||||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокован и нормализован. Скорость деформации 16 мм/мин.![]() | ||||||||||||||
700 | 120 | 150 | 48 | 89 | ||||||||||
800 | 63 | 93 | 56 | 74 | ||||||||||
900 | 51 | 84 | 64 | 88 | ||||||||||
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 | ||||||||||
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 | ||||||||||
1200 | четырнадцать | 25 |
Механические свойства проката
Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ В , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | НВ | HRC e |
Бар. Закалка 880°С, вода или масло; закалка 770-820°С, вода или масло; отпуск 180 ° C, воздух или масло | пятнадцать | 640 | 780 | одиннадцать | 40 | 59 | ||
Сталь калиброванная нагартованная со специальной отделкой без термической обработки | 590 | пять | 45 | 207 | ||||
Бар.![]() | 60 | 390 | 640 | тринадцать | 40 | 49 | 250 | 55−63 |
Механические свойства поковок
Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ В , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB | |||||||
Нормализация | ||||||||||||||
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111−156 | |||||||
КП 195 | 100−300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111−156 | |||||||
КП 195 | 300−500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111−156 | |||||||
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123−167 | |||||||
КП 215 | 100−300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123−167 | |||||||
КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143−179 | |||||||
Упрочнение.![]() | ||||||||||||||
КП 245 | 100−300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143−179 | |||||||
КП 275 | <100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156−197 | |||||||
КП 275 | 100−300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156−197 | |||||||
КП 315 | 100−300 | 315 | 570 | четырнадцать | 35 | 34 | 167−207 | |||||||
КП 345 | 100−300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174−217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | σ 0,2 , МПа | о В , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Пруток диаметром 25 мм.![]() | ||||||||||||||
200 | 650 | 880 | восемнадцать | 58 | 118 | |||||||||
300 | 690 | 880 | шестнадцать | 65 | 147 | |||||||||
400 | 690 | 850 | восемнадцать | 70 | 176 | |||||||||
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 | |||||||||
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |

Температура критических точек стали 20X
Критическая4 точка 9000 | °С |
Ас1 | 750 |
Ас3 | 825 |
Ar3 | 755 |
Ar1 | 665 |
Мн | 390 |
Ударная вязкость стали 20X
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термическая обработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. | 280-286 | 280−289 | 277−287 | 261-274 |
Предел выносливости стали 20Х
σ -1 , МПа | № | σ В , МПа | σ 0,2 , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
235 | 1Э + 7 | 450−590 | 295−395 | Нормализация.![]() |
295 | 1Э + 7 | 690 | 490 | Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235 |
412 | 1Э + 7 | 930 | 790 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCе 57−63 |
Прокаливаемость стали 20Х
Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.
Расстояние от торца, мм/HRC e | |||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | девять | 10,5 | 12 | 13,5 | восемнадцать | ||
38,5−49 | 34−46,5 | 29−44 | 24,5−40 | 22−35,5 | 32,5 | тридцать | 28,5 | 27 | 24,5 |
Количество мартенсита, % | Крит. Диам. в воде, мм | Крит. Диам.![]() | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 26−48 | 8−24 | 32−36 |
90 | 12−28 | 3−9 | 38−42 |
Физические свойства стали 20Х
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | |
Модуль упругости при кручении G, ГПа | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | |
Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7830 | 7810 | 7780 | 7710 | 7640 | |||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | |
Температура испытания, °С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 10,5 | 11,6 | 12,4 | 13,1 | 13,6 | 14,0 | ||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) | 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 |
Источник: Марка стали и сплавов
Источник: www. manual-steel.ru/20H.html
20Cr Легированная конструкционная сталь — Поставщик специальной стали из Китая — OTAI Special Steel
20Cr Акционеры и поставщики легированной конструкционной стали из стали Китай. OTAI SPECIAL STEEL Поставка круглого проката из стали GB 20Cr, плиты, листа, квадратного стержня, плоского стержня, трубы с 2007 года. Наш склад стали более 1000 тонн. к высококачественной низкоуглеродистой, низколегированной хромовой, молибденовой, никелевой закалочной стали. Твердость после закалки и отпуска в масле составляет 28-34 HRc. Сталь GB 20Cr При отжиге твердеет менее 250HB.20Cr Благодаря более низкому содержанию углерода легированная сталь GB 20Cr обладает хорошей свариваемостью.
Связанные спецификации ASTM A29/A29M DIN EN 10083/3 JIS G4053 GB/T 3077
Форма поставки
GB 20Cr Легированная сталь, плоский стержень, шестигранный лист, стальной стержень, круглый стержень, сталь стальной стержень и стальной квадратный блок. Сталь GB 20Cr Круглый пруток можно распилить до нужной длины в виде отдельных частей или нескольких частей. Легированная сталь 20Cr. Прямоугольные детали можно распиливать из плоского проката или пластины по заданным размерам. Пруток из шлифованной инструментальной стали может поставляться, что обеспечивает получение качественного, прецизионного прутка с жесткими допусками.
- Круглый
- Площадь
- Пластина
- лист
- Шестиугольный
- Трубка
Химический состав
С(%) | 0,18~0,24 | Si(%) | 0,17~0,37 | Мн(%) | 0,50~0,80 | Р(%) | ≤0,030 |
С(%) | ≤0,030 | Cr(%) | 0,70~1,10 |
Эквивалент из легированной стали 20Cr
США | Германия | Китай | Япония | Франция | Англия | Италия | Польша | ИСО | Австрия | Швеция | Испания |
ASTM/AISI/UNS/SAE | DIN,WNr | ГБ | ДЖИС | АФНОР | БС | УНИ | Номер детали | ИСО | ОНОРМ | нержавеющая сталь | ООН |
5120 / G51200 | 20Cr4 / 1,7027 | 20Cr | СКР420 | 18C3 | 527A20 | 20Cr4 | |||||
Термическая обработка
- Отжиг 20Cr Легированная конструкционная сталь
Медленно нагрейте до 850 ℃ и подождите достаточное количество раз, чтобы сталь полностью нагрелась, затем медленно охладите в печи. Легированная сталь 20Cr получит МАКС. 250 HB (твердость по Бринеллю).
- Закалка ГБ Легированная конструкционная сталь 20Cr
Сначала закалка медленно нагревается до 880°С, Затем после достаточной выдержки при этой температуре закалка в масле или воде. Отпустите, как только инструменты достигнут комнатной температуры. Вторая закалка нагревается до 780-820°С, затем закалка в масле или воде.
- Отпуск легированной конструкционной стали 20Cr
Нагреть до 20°C, затем охладить в воде или масле. Нормальная твердость при доставке 179HB Мин.
Механические свойства
Механические свойства отожженной легированной стали GB 20Cr представлены в таблице ниже
Прочность на растяжение | Предел текучести | Удлинение | Уменьшение площади | Коэффициент Пуассона | Поглощение энергии удара |
σb/МПа | σс/МПа | δ5(%) | ψ(%) | АКВ/Дж | |
835 | 540 | 10 мин | 40 мин | 0,27-0,30 | 47 мин |
Области применения
GB Сталь 20Cr широко используется в автомобильной и машиностроительной промышленности для держателей инструментов и других подобных компонентов. В основном используются в производстве по требованию более высокой, интенсивности износа поверхности сердца, под сечением до 30 мм или мелких науглероженных деталей сложной формы и нагрузки (закалка маслом), таких как: редукторная шестерня, зубчатый вал, кулачок, червяк, поршень штифт, кулачковая муфта и т. д.; Для термической обработки деформации и деталей с высокой стойкостью к истиранию после науглероживания следует проводить высокочастотную закалку поверхности, например, модуль меньше 3 для шестерни, вала, шлицевого вала и т. д. Эта сталь может использоваться в закаленном и отпущенном состоянии и используется в производстве больших и средних ударных нагрузок в ее рабочих частях, этот вид стали также может быть использован в качестве низкоуглеродистой мартенситной стали для закалки, дальнейшего увеличения предела текучести стали и увеличения предела прочности (примерно в 1,5 ~ 1,7 раза). Типичные области применения, такие как корпуса клапанов, насосы и фитинги, валы, высоконагруженные колеса, болты, болты с двойной головкой, шестерни и т.
д.
Обычный размер и допустимость
Стальной круглый столб: Диаметр Ø 5 мм — 3000 мм
Стальная пластина: толщина 5 мм — 3000 мм x ширина 100 мм — 3500 мм
Стальные шестигранные шестигранные: Hex 5mm — 105mm
. указанного размера, пожалуйста, свяжитесь с нашим опытным отделом продаж.
Обработка
GB Круглые прутки и плоские профили из легированной стали 20Cr можно отрезать до требуемых размеров. Также может поставляться шлифованный стержень из легированной стали 20Cr, обеспечивающий прецизионный шлифованный стержень из высококачественной инструментальной стали с требуемыми допусками. Сталь GB 20Cr также доступна в виде шлифованной плоской заготовки / калибрующей пластины стандартных и нестандартных размеров.
Свяжитесь с нашим опытным отделом продаж, чтобы помочь вам с вашими вопросами о легированной стали 20Cr и запросом по электронной почте или телефону. Вопросы будут ответ в течение 24 часов.
OTAI SPECIAL STEEL CO., LTD
Эл. C20 Ковка | C20 Flat
C20 Steel Round Bar, C20 Steel Round Bar Manufacturers, C20 Steel Suppliers, C20 Stockist, C20 Steel Dealers, C20 Steel Distributors, C20 Оптовые торговцы, торговцы сталью C20, дистрибьюторы стального квадрата C20, стальной плоский прокат C20, стальные компании C20 рядом со мной.Знакомство с маркой: Углеродистая сталь C-20 представляет собой нелегированную низкоуглеродистую низкоуглеродистую сталь, поставляемую в виде горячекатаного или полированного проката. Будучи низкоуглеродистой маркой стали, она обеспечивает низкую прочность при хорошей обрабатываемости и пригодна для сварки.
Марка Применение: Обычно используется в общем машиностроении C-20 подходит для таких применений, как болты, валы, проставки, ступицы, опорные плиты, кронштейны.

Эквивалентные марки:
Продукт на складе | БС 970:1955 | Британские стандарты | Европейский | Верксофф | САЕ/АИСИ | Малый | Большой |
070М20 (070) | ЕН3АЕН32 | 080А15 | С15С20СТ52-3(СТ5)С235(С23)S275(S27 и S28) | 1.04021.04011.1151 | 10201023 | – | ЛФ2 (LF2) |

Химический состав: В следующей таблице показан химический состав стали C20: Элемент С Мн Си С Р Содержание(%) 0,17-0,23 0,30-0,60 0,10-0,40 ≤0,045 ≤0,045
Механические свойства:
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | МЕТРИЧЕСКАЯ | ИМПЕРИАЛ |
Прочность на растяжение | 425 МПа | 61600 фунтов на кв.![]() |
Предел текучести | 360 МПа | 52200 фунтов на кв. дюйм |
Модуль сдвига | 80,0 ГПа | 11600 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
Объемный модуль | 140 ГПа | 20300 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов/кв. дюйм |
Коэффициент Пуассона | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
Удлинение при разрыве | 0,15 | 0,15 |
Уменьшение площади | 0,4 | 0,4 |
Твердость по Бринеллю | 121 | 121 |
Твердость по Кнупу | 140 | 140 |
Твердость по Роквеллу B | 68 | 68 |
Твердость по Виккерсу | 126 | 126 |
Обрабатываемость | 65 | 65 |
Твердость:
121
Термическая обработка: При отверждении C-20 температуры термообработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого составная часть.

Закалка: Как низкоуглеродистая сталь C-20 не идеально подходит для термической обработки (более подходящим вариантом может быть EN8 или EN9). При необходимости закалки нагревают до температуры 880-910°С. Закалка в воде и отпуск. Задача: Физические свойства:
HENEALED HARDNESS | HBS: 156 макс.
Предел прочности при растяжении, σb/≥ МПа: 400
Предел текучести, σ0,2/≥ МПа: 270
Удлинение, δ ≥(%): 27,0
Ударная нагрузка, ≥Дж/Акв: –
Термические свойства: 2 2 НЕДВИЖИМОСТЬ МЕТРИЧЕСКАЯ ИМПЕРИАЛ Теплопроводность 51,9 Вт/мК 360 БТЕ дюйм/ч·фут².

Forging Properties:
Stress Reliving:
Normalizing:
Annealing: C- 20 обычно поставляется в чистом виде или прокатанном виде. Если для отжига требуется подогрев до 880-910°С, печь охлаждают.
Плотность:
Обрабатываемость: Поверхностное рыхление более заметно в EN3, поэтому смазка необходима. Должны использоваться достаточно высокие скорости резания при умеренной подаче. Нарезание резьбы легко выполняется с помощью смазочно-охлаждающей жидкости, а чистовая обработка достигается с помощью легкой полировки. Очень хорошо сваривается с хорошим потоком и прочностью.

Сварка: Города снабжения: Ахмедабад, Амаравати, Амбаттур, Бангалор, Белгаум, Ченнаи, Читтур, Коимбатур, Диндигул, Мисур, Неллере, Хайдераб, Майрхар, Майр -Марайр, Майр, Майр, Мейдер, Майр, Мейдерс, Мейдерс, Мейдерс. , Карнатака, Пудучерри, Керала, Тамил Наду, Телангана, Салем, Танджавур, Тричи, Эроде, Веллор, Ранипет, Сивакаси, Карур, Хосур, Нагеркойл, Канчипурам, Караикуди, Нейвели, Куддалор, Кумбаконам, Тируваннамалай, Поллачи, Раджапалаям, Гудиятам, Пудукоттай, Ваниямбади, Амбур, Нагапаттинам, Тривандрам, Виджаявада, Гунтур, Тирупати, Назаратпет, Какинада, Курнул, Кадапа, Низамабад, Махабубнагар, Каримнагар.
Metal Weight Calculator:
Shape:RoundSquareFlatPlateHexagonal
Quantity:
Diameter:inftydmmcmm
Length:inftydmmcmm
Results
Calulated Weight: 0 Kgs / 0 Lbs
En 1 EN 20
ScienceDirectРегистрацияВход
Механические и физические свойства Британского стандарта по стали (B.

Книга • 1964
Авторы:
Дж. Вулман и Р.А. Mottram
Механические и физические свойства британских стандартных EN Steels (B.S. 970–1955)
Книга • 1964
. :
Дж. Вулман и Р.А. MOTTRAM
Просмотреть эту книгу
Стрелка внизПо содержаниюОписание книги
Механические и физические свойства британского стандарта En Steels, Том 1: En 1 — En 20 содержит информацию, относящуюся к наиболее часто используемому диапазону сталей в ООН … прочитать полное описание
Поиск в этой книге
Просмотреть содержимое
Оглавление
Действия для выбранных глав
Выбрать все / Отменить выбор всех
Выбрать все вступительную часть
Доступ к полному тексту
Основная часть
Copyright
FOREWORD
INTRODUCTION
NOTES ON THE USE OF THE TABLES
LIST OF ABBREVIATIONS
Select En 1 — FREE CUTTING STEEL FOR MACHINING
Book chapterAbstract only
En 1 — FREE CUTTING STEEL ДЛЯ ОБРАБОТКИ
Страницы 1-10
Выберите Ru 2 — ХОЛОДНАЯ ФОРМОВКА СТАЛИ
Глава книгиТолько реферат
Ru 2 — ХОЛОДНАЯ ФОРМОВКА СТАЛИ
Страницы 11-37
Select EN 3 — «20” углеродная сталь
Глава.
ГЛАВАБРЕД только
EN 4 — «25» углеродистая сталь
Страницы 59-71
SELECT EN 5 — «30» углеродная сталь
Глава. -91
Выберите EN 6 — Яркая углеродная сталь
Книга Глава. — Полу бесплатная режущая углеродистая сталь
страницы 94-100
Select EN 8- «40» углеродная сталь
Глава.
Select EN 9 — «55» углеродная сталь
Глава. Сталь
Глава. 11 — «60» УГЛЕРОДИСТАЯ—ХРОМОВАЯ СТАЛЬ
Страницы 159-174
SELECT EN 12 — 1 % Nickel Steel
Книга Глава. Никель — Molybdenum Steel
Книга Goodabstract Только
EN 13 — марганец — Nickel — Molybdenum Steel
Страницы 193-219
Select EN 14 — Углерод -манганьская сталь
Глава.0009
EN 14 — Углерод -манганская сталь
страницы 220-245
SELECT EN 15 — Углеродная — манганская сталь (более высокий растяжение)
Глава.
страницы 246-273
SELECT EN 16 — Manganese -Molybdenum Steel
Глава. ВЫСШИЙ МОЛИБДЕН)
Книга Глава Abstract только
EN 17 — марганцерист — молибденам (высший молибден)
страницы 304-327
Select EN 18 — 1 процент хрома
Глава книги. Chromium Steel
Страницы 328-360
SELECT EN 19 — 1 % Хром -Молибденам Сталь
Глава.6
SELECT EN 20 — 1 % Хром -молибдена (более высокий молибденам)
Глава.
Выберите Приложение I – УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ (ϱ), ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ (k) И ФУНКЦИЯ ЛОРЕНЦА (L) 22 СТАЛЕЙ (ДАННЫЕ N.P.L.)
Глава книги Нет доступа И ФУНКЦИЯ ЛОРЕНЦА (L) 22 СТАЛЕЙ (ДАННЫЕ NPL)
Страницы 432-433
Выбрать Приложение II — СРАВНЕНИЕ УДЛИНЕНИЯ НА L=4 И L=5,65
Глава книги Нет доступа
Приложение II — СРАВНЕНИЕ УДЛИНЕНИЯ НА L=4 И L=5,65 Стр.
Выбрать Приложение III — ПРИМЕРНОЕ СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ РАЗЛИЧНЫМИ ЧИСЛАМИ ТВЕРДОСТИ
Глава книги Нет доступа
Выберите Приложение IV — тонны на квадратный дюйм до килограммов на квадратный миллиметр
Книга Capterno Access
Приложение IV — тонны на квадратный дюйм до килограммы на квадратный миллиметр
Страницы 436-439
SELACE VAGEX VAGEX VAGEX VAGEX VAGEX VAGEIX VIX VAGEX VAGEIX VIX VAGEX VAGEIX VIX.
Таблица преобразования
Книга Capterno Access
ПРИЛОЖЕНИЕ V — ТАМЕРНАЯ ТАБЛИЦА ТАБЛИЦА
Страницы 440-441
Выбор Приложения VI — Сравнение значений воздействия, полученных с британским стандартом IZOD и различными альтернативными методами тестирования
Глава в книге Нет доступа
Приложение VI. СРАВНЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УДАРА, ПОЛУЧЕННЫХ С ПОМОЩЬЮ ИСПЫТАНИЙ ИЗОД ПО БРИТАНСКОМУ СТАНДАРТУ И РАЗЛИЧНЫМИ АЛЬТЕРНАТИВНЫМИ МЕТОДАМИ ИСПЫТАНИЙ
Стр. 442
В настоящее время у вас нет доступа к этой книге можно приобрести отдельные главы прямо из оглавления или купить полную версию.
Корзина для покупокКупить книгу
Авторы
J. WOOLMAN
STEEL СЕКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, БРИТАНСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ СТАЛИ
Р.А. MOTTRAM
СТАЛЬ СЕКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, БРИТАНСКАЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ
AISI 8620 Сталь | 1,6523 | 21NiCrMo2 | SNCM220
перейти к содержаниюСталь AISI 8620 | 1,6523 | 21NiCrMo2 | SNCM220Jeremy He2020-09-18T12:05:23+08:00
AISI 8620 Сталь представляет собой низколегированную никелевую, хромо-молибденовую цементируемую сталь, обычно поставляемую в прокатанном состоянии с максимальной твердостью HB 255max. Сталь SAE 8620 обладает высокой внешней прочностью и хорошей внутренней прочностью, что делает ее очень износостойкой. Сталь AISI 8620 имеет более высокую прочность сердцевины, чем марки 8615 и 8617.
Легированная сталь SAE 8620 является гибкой во время закалки, что позволяет улучшить свойства корпуса/сердечника. Предварительно закаленная и отпущенная (ненауглероженная) сталь 8620 может подвергаться дополнительному поверхностному упрочнению азотированием, но не будет удовлетворительно реагировать на пламенную или индукционную закалку из-за низкого содержания углерода.
Сталь 8620 подходит для применений, требующих сочетания прочности и износостойкости. Этот сорт обычно поставляется в виде круглого проката.
1. Ассортимент стали AISI 8620
8620 Круглый стержень: диаметр 8 мм – 3000 мм
8620 Стальной лист: толщина 10 мм – 1500 мм x ширина 200 мм – 3000 мм
8620 Квадратный стержень: 20 мм – 500 мм также доступны для ваших подробных труб 61617 8 запрос.
Поверхностная обработка: Черная, черновая, точеная или в соответствии с заданными требованиями.
Запрос цен на сталь 8620
2. Спецификация стали SAE 8620 и соответствующие стандарты
Страна | США | ДИН | БС | БС | Япония |
Стандарт | АСТМ А29 | DIN 1654 | ЕН 10084 | БС 970 | ДЖИС Г4103 |
Классы | 8620 | 1.6523/ | 1.6523/ | 805M20 | SNCM220 |
3. ASTM 8620 Стали и аналоги Химический состав
Стандарт | Класс | С | Мн | Р | С | Си | Ni | Кр | Мо |
АСТМ А29 | 8620 | 0,18-0,23 | 0,7-0,9 | 0,035 | 0,040 | 0,15-0,35 | 0,4-0,7 | 0,4-0,6 | 0,15-0,25 |
DIN 1654 | 1.![]() 21NiCrMo2 | 0,17-0,23 | 0,65-0,95 | 0,035 | 0,035 | ≦0,40 | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 | 0,15-0,25 |
ЕН 10084 | 1.6523/ 20NiCrMo2-2 | 0,17-0,23 | 0,65-0,95 | 0,025 | 0,035 | ≦0,40 | 0,4-0,7 | 0,35-0,70 | 0,15-0,25 |
JIS G4103 | SNCM220 | 0,17-0,23 | 0,6-0,9 | 0,030 | 0,030 | 0,15-0,35 | 0,4-0,7 | 0,4-0,65 | 0,15-0,3 |
БС 970 | 805M20 | 0,17-0,23 | 0,6-0,95 | 0,040 | 0,050 | 0,1-0,4 | 0,35-0,75 | 0,35-0,65 | 0,15-0,25 |
4. Механические свойства стали AISI 8620
- 8620 Физические свойства:
Плотность (фунт/куб. дюйм) 0,283
Удельный вес 7,8
Удельная теплоемкость (БТЕ/фунт/град F – [32-212 град F]) 0,1
Температура плавления (град F) 2600
Теплопроводность 26
Среднее значение Коэффициент теплового расширения 6,6
Модуль упругости при растяжении 31
- 8620 Механические свойства стали
Свойства | Метрическая система | Имперский |
Прочность на растяжение | 530 МПа | 76900 фунтов на кв. дюйм |
Предел текучести | 385 МПа | 55800 фунтов на кв. дюйм |
Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
Объемный модуль (типичный для стали) | 140 ГПа | 20300 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
Модуль сдвига (типичный для стали) | 80 ГПа | 11600 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
Коэффициент Пуассона | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
Изод Импакт | 115 Дж | 84,8 футофунта |
Твердость по Бринеллю | 149 | 149 |
Твердость по Кнупу (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 169 | 169 |
Твердость по Роквеллу B (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 80 | 80 |
Твердость по Виккерсу (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 155 | 155 |
Обрабатываемость (горячекатаная и холоднотянутая, на основе 100 обрабатываемости стали AISI 1212) | 65 | 65 |
5. Ковка материала Сталь 8620
Легированная сталь AISI 8620 выковывается при начальной температуре около 2250ºF (1230ºC) до примерно 1700ºF(925ºC.) перед упрочняющей термообработкой или науглероживанием. После ковки сплав охлаждают на воздухе.
RFQ СТАЛИ 8620
6. Термическая обработка стали ASTM 8620
- Отжиг
Сталь AISI 8620 может подвергаться полному отжигу путем нагревания до 820 ℃ – 850 ℃ и выдерживать до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему сечению, и охладиться в печи или с воздушным охлаждением.
- Закалка
Отпуск термически обработанных и закаленных в воде деталей из сталей 8620 (не науглероженных) проводится при температуре от 400 до 1300 F для повышения ударной вязкости корпуса с минимальным влиянием на его твердость. Это также снизит вероятность образования трещин.
- Закалка
Сталь AISI 8620 подвергается аустенизации при температуре около 840–870 °C и закалке в масле или воде в зависимости от размера и сложности сечения. Требуется охлаждение на воздухе или в масле.
- Нормализация
1675ºF (910ºC) и воздушное охлаждение. Это еще один метод улучшения обрабатываемости материала 8620; нормализация также может быть использована до упрочнения корпуса.
7. Обрабатываемость стали SAE 8620
Легированная сталь 8620 легко подвергается механической обработке после термической обработки и/или науглероживания, должно быть как минимум, чтобы не повредить закаленное покрытие детали. Механическая обработка может выполняться обычными средствами до термической обработки – после науглероживания механическая обработка обычно ограничивается шлифованием.
8. Сварка материалов 8620
Сплав 8620 можно сваривать в прокатанном состоянии обычными методами, обычно газовой или дуговой сваркой. Предпочтительным является предварительный нагрев до 400 F, рекомендуется последующий нагрев после сварки – см. утвержденную процедуру сварки для используемого метода.