Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории
Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Аналоги и заменители
Стали заменители:
- 09ГС,
- 09Г2ДТ,
- 09Г2Т,
- 10Г2С
Иностранные аналоги:
- TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
- A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89. Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение
Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.
Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.
В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2
Расшифровка стали 09Г2С
Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк | N, азот |
не более | |||||||||
0,12 | 1,3-1,7 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,008 |
Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От -70 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |
Категория 6 | От -40 до 200 | ||
Категории 3, 5 | От -30 до 200 | ||
Категория 12, 17 | От -40 до 475 | ||
Категория 15, 17 | От -70 до 475 | ||
Листы ГОСТ 19281, категория 3 | От -30 до 200 | ||
Категория 4 | От -40 до 200 | ||
Категория 12 | От -40 до 475 | ||
Категории 7, 15 | От -70 до 200 |
Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали, по ГОСТ 1759.![]() | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | ||
09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | Не регламен- тируется |
Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2) | ||
Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
09Г2С | 300 | 300 | 300 |
ПРИМЕЧАНИЕ Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.
Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2) | ||||||
1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
09Г2С | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
Температура критических точек, °С
Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
725 | 860 | 780 | 625 |
Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)
σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C | |||||
250 | 300 | 350 | 400 | ||
225 | 195 | 175 | 155 |
Механические свойства
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5 (δ4), % |
не менее | |||||
ГОСТ 19281-2014 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
ГОСТ 19281-2014 | Лист и полоса (образцы поперечные) | От 10 до 20 вкл.![]() | 325 | 470 | 21 |
Св. 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
Св. 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
Св. 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
Св. 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
ГОСТ 19281-2014 | Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) | От 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
От 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатанный | 2 — 3,9 | — | 490 | (21) |
Механические свойства при повышенных температурах
tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Примечание. Нормализация при 930—950 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
200 | 265 | 430 | — | — |
300 | 220 | 435 | — | — |
400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
500 | 185 | 315 | — | 63 |
Ударная вязкость KCU
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU, Дж/см2, при температуре, °C | ||
+20 | -40 | -70 | |||
ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 — |
Лист и полоса | От 5 до 10 От 10 до 160 вкл.![]() | 64 59 | 39 34 | 34 29 | |
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | От 10 до 60 | — | 49 | 29 |
Категорийность стали 09Г2С
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Узнать еще
Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартен…
Сталь ШХ15 подшипниковая
Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) конструкционная легированна…
Коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, изно…
Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
действующий Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности (далее — продукция), применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями. В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1, 12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-У, 17Г1С-У-1 и 20ФЮ
Листовой прокат. Лист стальной ГОСТ, вес
Листовой прокат. Лист стальной ГОСТ, вес. 4.10/5 (82.00%) проало 10
Стальной листовой прокат – вид металлопроката, представляющий собой карты или рулоны различной толщины и размеров, производимые из стали способами горячей и холодной прокатки. Продукция, получаемая горячим или холодным деформированием, различается по диапазону толщины листов, качеству поверхности и эксплуатационным характеристикам.
Нормативные документы, регламентирующие листовой прокат
Вся выпускаемая продукция должна соответствовать характеристикам, определенным соответствующими нормативными документами, принятыми на государственном уровне:
- ГОСТ 19903-2015.
Введен взамен ГОСТа 19903-74. Регламентирует сортамент листовогопроката шириной от 500 мм, толщиной 0,5-160 мм из углеродистых и низколегированных сталей. До 4 мм он относится к категории тонколистовой продукции, более 4 мм – толстолистовой.
- ГОСТ 19904-90. Действует взамен ГОСТа 19904-74. Распространяется на изделия шириной не менее 500 мм, изготовленные из углеродистых, низколегированных, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Стандартная толщина такой листовой стали – 0,35-5,0 мм.
- ГОСТ 14637-89. Определяет технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. В части требований по размерам продукция должна соответствовать ГОСТу 19903, по химическому составу – ГОСТу 380.
- ГОСТ 16523-97. Этот нормативный документ определяет технические условия на холоднокатаный прокат, изготавливаемый из стали обыкновенного качества или качественной общего назначения.
Введен взамен ГОСТа 16523-89.
- ГОСТ 13345-85. Распространяется на холоднокатаную и горячекатаную жесть – тонколистовой металл горячего и электролитического лужения, востребованный при производстве тары для пищевой и хозяйственной продукции. Действует взамен ГОСТов 13345-78, 15580-70,18178-72.
- ГОСТ 17066-80 (взамен ГОСТа 17066-80). Определяет технические условия на тонколистовой прокат из стали повышенной прочности.
- ГОСТ 5520-79. Регламентирует технические условия на прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали, востребованный при производстве котлов и сосудов, функционирующих под давлением.
- ГОСТ 6713-91. Распространяется на прокат, применяемый для мостостроения, при изготовлении которого используется низколегированная конструкционная сталь.
Марки стали, применяемые при производстве листового проката
- Углеродистые обыкновенного качества различных степеней раскисления. К ним относятся: Ст0, Ст1, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6.
Цифрами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 обозначают группы сталей, имеющих определенный химсостав.
- Углеродистые качественные – 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 70. Двузначные числа означают сотые доли процента содержания углерода.
- Низколегированные. Применяются для изготовления проката повышенной прочности, стойкого к воздействиям статических и динамических нагрузок, низких температур. Такая продукция применяется при создании металлоконструкций для эксплуатации в районах Крайнего севера, в регионах с повышенной сейсмической активностью, на производствах. К низколегированным относятся марки: 09Г2, 09Г2С, 9Г2Д, 16ГС, 17ГС, 09Г2СД, 15ГФ, 14ХГС, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП.
- Коррозионностойкие (нержавеющие). Устойчивы к различным типам коррозии при эксплуатации во влажных и химически активных средах. Объединяют широкую группу сталей, содержащих высокое количество хрома, – более 13%. Среди них: 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х13, 12Х17, 08Х25Т, 10Х13Н3, 12Х17Н2, 12Х18Н9Т.
- Жаростойкие (окалиностойкие).
Для них характерна стойкость к окислению при высоких температурах. Марки: 40Х9С2, Х13Ю4, 15Х25Т, 20Х23Н18, Х23Ю5Т.
- Жаропрочные. Эти стали способны сопротивляться разрушению при высоких температурах. К ним относятся: 30Х13Н7С2, 15ХМ, 40ХН2МА.
Особенности горячекатаного и холоднокатаного листового проката
Горячекатаный лист получают деформированием исходной заготовки при нагреве до температуры ковки. Основной объем листового проката получают именно по этой технологии. Горячекатаную продукцию применяют либо для производства металлоконструкций и изделий различного назначения, либо в качестве подката (полуфабриката) при изготовлении листа способом холодной прокатки. По результатам горячего и холодного деформирования получают продукцию с различными размерными и техническими характеристиками.
Таблица характеристик листов, полученных способами горячей или холодной прокатки
Характеристики | Вид прокатки | |
Холодная | Горячая | |
Толщина, мм | От нескольких микрон до 5 мм | 0,4-200 мм |
Точность геометрических параметров | Выше | Ниже |
Качество поверхности | Выше, поверхность ровная | Ниже, поверхность неровная, с некоторым опуском в центре листа |
Прочностные параметры | Ниже | Выше |
Области применения | Приборостроение, автомобилестроение, производство оцинкованного профлиста, металлочерепицы, изготовление тары для пищевой и непищевой продукции, в случаях, где важна эстетическая составляющая | В строительстве для создания несущих покрытий, при производстве труб, в машиностроении, для создания металлоконструкций на сварных и болтовых соединениях, в качестве подката при производстве холоднокатаного листа |
Стоимость | Выше | Ниже |
Расчет массы листа по формуле
При планировании покупки стального листа или составлении сметной документации требуется перевод площади в массу, который можно осуществить с помощью онлайн-калькулятора, таблиц или по формуле.
Масса листа определенной толщины рассчитывается по формуле M = H*B*L*7,85, где:
- M – масса, кг;
- H – толщина, мм;
- B – ширина, м;
- L – длина, м.
7,85 – это средний удельный вес стали, представленный в кг/дм3. Соответствует массе 1 м2 стального листа толщиной 1 мм.
Для определения веса 1 м2 листовой стали можно воспользоваться следующей таблицей
Толщина, мм | Масса 1 м2, кг | Толщина, мм | Масса 1 м2, кг | Толщина, мм | Масса 1 м2, кг |
0,2 | 1,57 | 1 | 7,85 | 12,0 | 94,2 |
0,25 | 1,96 | 1,5 | 11,77 | 14,0 | 109,9 |
0,3 | 2,36 | 2,0 | 15,7 | 16,0 | 125,6 |
0,4 | 3,14 | 2,5 | 19,62 | 20,0 | 157,0 |
0,5 | 3,93 | 3,0 | 23,55 | 25,0 | 196,25 |
0,55 | 4,32 | 4,0 | 31,4 | 30,0 | 235,5 |
0,6 | 4,71 | 5,0 | 39,25 | 40,0 | 314,0 |
0,7 | 5,5 | 6,0 | 47,1 | 50,0 | 392,5 |
0,75 | 5,88 | 7,0 | 54,95 | 60,0 | 471,0 |
0,8 | 6,28 | 8,0 | 62,8 | 70,0 | 549,5 |
0,9 | 7,06 | 10,0 | 78,5 | 80,0 | 628,0 |
Для получения общей массы листа табличное значение 1 м2 умножают на площадь изделия.
Области применения холодно- и горячекатаного листового проката, в зависимости от толщины
Холоднокатаный лист
- Основная доля холодного проката выпускается из конструкционной малоуглеродистой стали в диапазоне толщин 0,5-2,5 мм и применяется в автомобилестроении. Такую продукцию часто называют автолистами.
- 0,4-2,0 мм. Применяется для цинкования и профилирования с целью получения профнастила, широко востребованного при устройстве кровель, ограждений, отделке фасадов.
- 0,07-0,5 мм. С защитным оловянным покрытием, востребован при производстве тары.
Горячекатаный лист
- 4-160 мм – котельный и топочный. Применяется для изготовления котлов и сосудов, эксплуатируемых под давлением, при высоких, нормальных и минусовых температурах.
- 4-60 мм. Лист, изготовленный из сталей с высоким содержанием марганца, востребован в судостроении.
- До 14 мм в травленом или термообработанном виде – в автомобиле- и машиностроении.
- До 30 мм из углеродистых сталей и до 20 мм – из легированных. Применяют в авиастроении.
Источник: https://mechanicinfo.ru/listovoj-prokat-list-stalnoj-gost-ves/
Другие ГОСТы
ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия ГОСТ 24244-2018 Прокат листовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалирования. Технические условия ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 19904-74 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия ГОСТ 12766.4-90 Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия ГОСТ 10702-2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия ГОСТ 5210-82 Прокат сортовой из инструментальной стали для напильников, рашпилей, зубил и крейцмейселей. Общие технические условия ГОСТ 5210-95 Прокат сортовой из инструментальной стали для напильников, рашпилей, зубил и крейцмейселей. Общие технические условия ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия ГОСТ 803-81 Прокат полосовой горячекатаный для плакирования из углеродистой качественной и высококачественной стали. Технические условия
Сталь конструкционная низколегированная 09Г2С
Справочник металлопроката
Марка : | 09Г2С | |
Заменитель: | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С | |
Классификация : | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций | |
Дополнение: | Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345 | |
| ||
Применение: | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением. | |
Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 09Г2С ГОСТ 19281 — 89
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
до 0.12 | 0.5 — 0.8 | 1.3 — 1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.![]() | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 — 79, ГОСТ 19282-73 |
Температура критических точек материала 09Г2С.
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625 |
Технологические свойства материала 09Г2С .
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна.![]() |
Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Лист, ГОСТ 5520-79 | 430-490 | 265-345 | 21 | 590-640 | ||||
Трубы, ГОСТ 10705-80 | 490 | 343 | 20 |
Физические свойства материала 09Г2С .
T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | ||||||
100 | 11.4 | |||||
200 | 12.![]() | |||||
300 | 12.6 | |||||
400 | 13.2 | |||||
500 | 13.8 | |||||
T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 09Г2С
Германия | Япония | Китай | Болгария | Венгрия | Румыния | |||
DIN,WNr | JIS | GB | BDS | MSZ | STAS | |||
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град.![]() |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
|
Лист сталь 09г2с — посмотреть в каталоге
Двутавр сталь 09г2с — посмотреть в каталоге
Труба сталь 09г2с — посмотреть в каталоге
Уголок сталь 09г2с — посмотреть в каталоге
Швеллер сталь 09г2с — посмотреть в каталоге
А также можно заказать по телефонам: (351) 725-34-00, (351) 725-42-40, (351)735-96-89
ГОСТ 8733-74 / 8734-75 Труба стальная бесшовная холоднотянутая
ГОСТ 8733-74 / 8734-75 Труба стальная бесшовная холоднотянутая
ГОСТ 8733 Стандартные холоднотянутые бесшовные трубы из углеродистой стали
1.различные бесшовные стальные трубы/трубы
2.НД:8мм-203мм; Вес: 0,5 мм-20 мм
3.
4. Обслуживание OEM и быстрая доставка
Область применения: Охватывает несколько марок бесшовных механических труб из углеродистой и легированной стали. Эта спецификация распространяется как на бесшовные механические трубы холодной вытяжки, так и на бесшовные механические трубы холодной прокатки.
Диапазон размеров: Охватывает трубы размером до 80 мм внешнего диаметра включительно для круглых труб с толщиной стенки 1–12 мм.
Форма: Трубы должны иметь следующие формы, указанные покупателем: круглые, квадратные, прямоугольные, шестиугольные и специальные сечения.
Маркировка: согласно требованию заказчика, ваш чертеж или образец приветствуются.
Размеры, механические свойства, химический состав:
См. относительный стандарт в соответствии с требованиями клиентов
Товары | Бесшовные стальные трубы/трубы |
Стандарт: | API 5L, ASTM A106, ASTM A53, ASTM A252, API 5CT, ГБ/T8162-2008, ГБ/T8163-2008, ГБ3087-2008, ГБ/T1396-1998, ГБ5310-2008, |
Материал | гр. 10#, 20#, 35#, 45#, ст10, ст20, ст37, ст45 |
Размер | Внешний диаметр: 32-610 мм, толщина: 3-50 мм |
Длина | 5,8 м/6 м-12 м или по индивидуальному заказу |
Применение | Транспортировка газа (нефть, природный газ) |
Поверхность | Голый, оцинкованный, лакированный, цинковое покрытие, антикоррозийный, 3PE/PP/FBE. и т.д |
Пакет | Стандартный пакет Sea Worthy или по требованию заказчика |
Порт доставки | Тяньцзинь, Шанхай, Циндао или любой другой порт Китая. |
Наименование товара | Стандарт ГОСТ | Спецификация |
Труба сварная | ||
Стальная труба газопровода | ГОСТ 3262-75 | Ø 15-180 мм |
ВПВ труба | ГОСТ 10704-91, 10705-80 | Ø 57-810 мм |
Трубопровод стальная труба | ГОСТ 20295-85 | Ø 140–810 мм |
ГОСТ 20295-85, 10706-76 | Ø 530-1420 мм | |
Оцинкованная стальная труба | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, 10705-80 | Ø 15–325 мм |
Фасонная стальная труба | ГОСТ 8645-68, 8639-82, | 20х20х1,5-160х120х4,0 |
ТУ 14-105-566-93 | ||
ГОСТ 30245-94 (ст. | 100х100х4,0-200х200х8 | |
Бесшовная стальная труба | ||
Горячекатаная бесшовная стальная труба | ГОСТ 8731-74, 8732-78 (ст.10, 20, 09Г2С) | Ø 32–680 мм |
Холоднотянутая бесшовная стальная труба | ГОСТ 8733-74, 8734-75 (ст.20, 09Г2С) | Ø 10-203 мм |
Лист | ||
Горячекатаный лист | ГОСТ 16523-89, 14637-89 (ст. 3 СП/ПС-5), ГОСТ 17066-94, 19281-89 | 1,5-160 мм |
(ст. 09Г2С-12), ГОСТ 1577-81 (Ст. | ||
Холоднокатаный лист | ГОСТ 16523-89 | 0,5-3,0 мм |
Оцинкованный лист | ГОСТ 14918-80 | 0,5-1,0 мм |
Стальная полоса, полоса | ГОСТ 103-76 | 4х16-10х100 |
Профиль | ||
стальной стержень AI, AIII | ГОСТ 5781-82 (35ГС, 25Г2С), | Ø 6,0-40 мм |
(А-500С) | СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-5254-94 | |
стальная проволока БП-1 | ГОСТ 6727-80 | Ø 3-5 мм |
катанка | ТУ 14-1-5282-94 | Ø 5,5-8,0 мм |
Круглый стержень | ГОСТ 2590-88, 535-88 | Ø 10-250 мм |
ГОСТ 2590-88, 1050-88 | ||
ГОСТ 2590-88, 4543-71 | ||
ГОСТ 2590-88, 19281-89 | ||
Шестигранная сталь | ГОСТ 2879-88, 1050-88 | Ø 17-75 мм |
Квадратная сталь | ГОСТ 2591-88, 535-88 | 10-50 мм |
Уголок сталь | ГОСТ 8509-93 | 25-200 мм |
(ст. | ||
Швеллер стальной | ГОСТ 8510-86 | 63x40x5-160x100x10 |
Двутавровые балки из стали | ГОСТ 8240-89 | |
(ст. 3 СП/ПС-5, 09Г2С-12) |
Качество ГОСТ Российские стандарты стали Углеродистая и нержавеющая сталь
MEsteel — Качество ГОСТ Российские стандарты стали Углеродистая и нержавеющая стальОсновной химический состав сталь производства завода
из стали | Содержание Элементы, % | ||||||||
С | Мн | Си | Кр | Никель | Медь | Ал | S макс.![]() | P макс. | |
Углеродистая сталь обыкновенного качества, ГОСТ 380 | |||||||||
СТ1КП | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | <=0,05 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ1ПС | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ1СП | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ2КП | 0,09-0,15 | 0,25-0,70 | <=0,05 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ2ПС | 0,09-0,15 | 0,25-0,70 | 0,05-0,15 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ2СП | 0,09=0,15 | 0,25-0,70 | 0,15-0,30 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ3КП | 0,14-0,22 | 0,30-0,80 | <=0,05 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ3ПС | 0,14-0,22 | 0,40-0,85 | 0,05-0,15 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ3СП | 0,12-0,22 | 0,40-0,85 | 0,15-0,30 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
Углеродистая сталь обыкновенного качества, ГОСТ 380 | |||||||||
ST3GPS | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | <=0,15 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ3ГСП | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ4СП | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ5ПС | 0,28-0,37 | 0,50-1,00 | 0,05-0,15 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
СТ5СП | 0,28-0,37 | 0,50-1,00 | 0,15-0,30 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,050 | 0,040 |
Структурные Высококачественная углеродистая сталь ГОСТ 1050 | |||||||||
08КП | 0,05-0,12 | 0,25-0,50 | <=0,03 | <=0,10 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
08ПС | 0,05-0,11 | 0,35-0,65 | 0,05-0,17 | <=0,10 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
08 | 0,05-0,12 | 0,35-0,65 | 0,17-0,37 | <=0,10 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
10КП | 0,07-0,14 | 0,25-0,50 | <=0,07 | <=0,15 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
10 шт.![]() | 0,07-0,14 | 0,35-0,65 | 0,05-0,17 | <=0,15 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
10 | 0,07-0,14 | 0,35-0,65 | 0,17-0,37 | <=0,15 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
15КП | 0,12-0,19 | 0,25-0,50 | <=0,07 | <=0,25 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
15 шт. | 0,12-0,19 | 0,35-0,65 | 0,05-0,17 | <=0,25 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
15 | 0,12-0,19 | 0,35-0,65 | 0,17-0,37 | <=0,25 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
20КП | 0,17-0,24 | 0,25-0,50 | <=0,07 | <=0,25 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
20 шт.![]() | 0,17-0,24 | 0,35-0,65 | 0,05-0,17 | <=0,25 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
20 | 0,17-0,24 | 0,35-0,65 | 0,17-0,37 | <=0,25 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
25 | 0,22-0,30 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | <=0,25 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
30 | 0,27-0,35 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | <=0,25 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
40 | 0,37-0,45 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | <=0,25 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
45 | 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | <=0,25 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
Низкоуглеродистый Высококачественная сталь для холодной штамповки ГОСТ 9045 | |||||||||
08уу | <=0,07 | 0,20-0,35 | <=0,01 | <=0,03 | <=0,06 | <=0,06 | 0,02-0,07 | 5000000000000001E-2″> 0,025 | 0,020 |
08кп | <=0,10 | 0,20-0,40 | <=0,03 | <=0,10 | <=0,10 | <=0,15 | — | 0,030 | 0,025 |
08Pps | <=0,09 | 0,20-0,45 | <=0,04 | <=0,10 | <=0,10 | <=0,15 | — | 0,030 | 0,025 |
Структурные Высококачественная сталь для холодной штамповки | |||||||||
08ua | <=0,10 | 0,20-0,40 | <=0,03 | <=0,10 | <=0,15 | <=0,20 | 0,02-0,08 | 0,025 | 0,020 |
Низколегированный Сталь ГОСТ 4041 | |||||||||
09Г2С | <=0,12 | 1,3-1,7 | 0,5-0,8 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,05 | 0,040 | 0,035 |
09Г2С | <=0,12 | 1,4-1,8 | 0,17-0,37 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
09G2L | <=0,12 | 1,4-1,8 | 0,17-0,37 | <=0,30 | <=0,30 | 0,15-0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
12GS | 0,09-0,15 | 0,8-1,2 | 0,5-0,8 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
16ГС | 0,12-0,18 | 0,9-1,2 | 0,4-0,7 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
17ГС | 0,14-0,20 | 1,0-1,4 | 0,4-0,6 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
17ГИС | 0,15-0,20 | 1,15-1,6 | 0,4-0,6 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
14G2 | 0,12-0,18 | 1,2-1,6 | 0,17-0,37 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
10G2S1 | <=0,12 | 1,3-1,65 | 0,8-1,1 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
10Г2С1Д | <=0,12 | 1,3-1,65 | 0,8-1,1 | <=0,30 | <=0,30 | 0,15-0,30 | — | 0,040 | 0,035 |
10ХСН1Д | <=0,12 | 0,5-0,8 | 0,8-1,1 | <=0,30 | <=0,30 | 0,4-0,6 | — | 0,040 | 0,035 |
А | <=0,21 | 0,6-1,0 | 0,15-0,35 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | — | 0,035 | 0,035 |
В | <=0,21 | 0,6-1,1 | 0,15-0,35 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,30 | <=0,06 | 0,035 | 0,035 |
Д | <=0,18 | 0,6-1,4 | 0,15-0,50 | <=0,30 | <=0,40 | <=0,30 | 0,015-0,06 | 0,035 | 0,035 |
А32 | <=0,18 | 0,9-1,6 | 0,15-0,50 | <=0,20 | <=0,40 | <=0,35 | 0,015-0,06 | 0,035 | 0,035 |
Д32 | <=0,18 | 0,9-1,6 | 0,15-0,50 | <=0,20 | <=0,40 | <=0,35 | 0,015-0,06 | 0,035 | 0,035 |
А36 | <=0,18 | 0,9-1,6 | 0,15-0,50 | <=0,20 | <=0,40 | <=0,35 | <=0,06 | 0,035 | 0,035 |
Д36 | <=0,18 | 0,9-1,6 | 0,15-0,50 | <=0,20 | <=0,40 | <=0,35 | 0,015-0,06 | 0,035 | 0,035 |