Хим состав 08х18н10т: Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т — Материалы для сеток
Содержание
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т — Материалы для сеток
Тип материала
высоколегированная коррозионностойкая и жаростойкая сталь аустенитного класса
НТД на материал
ГОСТ 5632-72
Марка
08Х18Н10Т
Основные свойства и применение
сталь марки 08Х18Н10Т — универсальная и широко используемая наравне с AISI 321, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, но обладает среди них повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, и применяется в средах с большей агрессивностью, в том числе и для изделий подвергающихся свариванию; свариваемость стали — хорошая, и благодаря входящему в состав титану сварные соединения устойчивы к межкристаллитной коррозии; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь обладает немного меньшей жаропрочность чем 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности со стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления сеток, деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч.
; проволока стали марки 08Х18Н10Т используется для изготовления тканых сеток по ГОСТ 3826-82, фильтровых тканых сеток ГОСТ 3187-76, плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013 и др.
Температура эксплуатации
рекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая
Зарубежный аналог
AISI 321
Плотность
7,85 г/см3
Коррозионная стойкость
сетка и проволока из нержавеющей стали марки 08Х1Н10Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 08Х18Н10Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая и жаростойкая; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 08Х18Н10Т неустойчива в серосодержащих средах
Примечание по коррозии
стойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз
Химический состав, %
Углерод (C)
≤ 0,08
Кремний (Si)
≤ 0,8
Марганец (Mn)
≤ 2,0
Хром (Cr)
17,0 ÷ 19,0
Никель (Ni)
9,0 ÷ 11,0
Титан (Ti)
5*C ÷ 0,7
Молибден (Mo)
≤ 0,5
Железо (Fe)
основа, около 70%
Сера (S)
≤ 0,02
Фосфор (P)
≤ 0,035
Медь (Cu)
≤ 0,30
Сталь марки 08Х18Н10Т принадлежит к классу высоколегированных аустенитных сплавов. Материал распространен наравне с другими востребованными сталями: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, международным аналогом AISI 321, однако обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Сплав прочный, легкий в обработке, долговечный, поэтому нашел широкое применение в различных отраслях промышленности и сферах народного хозяйства.
Состав и характеристики сплава
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5632-72 – стандарта для жаропрочных, устойчивых к коррозии сплавов. Название марки стали 08Х18Н10Т указывает на процентное содержание базовых легирующих элементов:
углерод: 0,08%;
Х – хром: 18%;
Н – никель: 10%;
Т – титан: до 0,6%.
Благодаря наличию хрома и никеля в составе сплав защищен от коррозии, присутствие титана повышает прочность стали и изделий из нее. Углерод в малых количествах улучшает свариваемость материала. В названии не указываются, но также содержатся такие легирующие элементы, как марганец и кремний, – до 0,8%.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:
повышенная устойчивость к межкристаллитной коррозии: материал превосходит по этому параметру стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т.
Изделия из сплава 08Х18Н10Т применяются в агрессивных химических средах: кислотных, щелочных и солевых растворах, морской воде, насыщенном паре;
свариваемость: из стального сплава изготавливают сварное оборудование, такие изделия можно использовать в средах с повышенной химической агрессивностью;
плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т: 7900 кг/м3 при температуре 20°С, что превышает показатели у сталей с подобным составом – 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т;
жаростойкость: предельная температура эксплуатации сплава и изделий из него – 800°С. Однако сталь сохраняет рабочие свойства и при отрицательных температурах до -196°С;
слабомагнитный материал: после термообработки сталь становится немагнитной.
Высокие эксплуатационные характеристики, которыми обладает нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, цена сплава и готовых изделий сделали этот материал популярным в различных сферах промышленности, строительстве, машиностроении.
Сталь марки 08Х18Н10Т: сферы применения
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т – универсальная заготовка для металлопроката, обрабатывается автоматизированными и механическими способами. Пластичность металла позволяет раскатывать материал тоньше 1 мм. Из этого сплава изготавливают листы, ленты, проволоку, полосы. Стальная проволока идет на изготовление тканых металлических сеток, которые применяются в химической и пищевой промышленности, машиностроении, строительстве.
Нержавейка марки 08Х18Н10Т не боится коррозии, гигиенична, что позволяет использовать ее в медицине и пищевой промышленности: из стали делают хирургические инструменты, стеллажи, специальную посуду, сетки для конвейеров на пищевом производстве и т. п.
Стальные детали применяются в узлах машин, самолетов, кораблей. Из нержавейки изготавливают элементы трубопроводов, теплообменного оборудования, печей, ядерных систем с водным теплоносителем.
Декоративные элементы из нержавеющей стали эффектно смотрятся в интерьере и как детали фасадов зданий или ограждений.
Предлагаем проволоку и сетки из стали марки 08Х18Н10Т
Если интересует металлопрокатная продукция, в основе которой – нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, купить метизы высокого качества можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Наша компания реализует нержавеющую проволоку и сетки из сплава марки 08Х18Н10Т. Все представленные позиции изготовлены по ГОСТ, имеют сертификаты, соответствуют российским и международным стандартам качества.
Изделия просто купить: «Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т» представлена вверху этой страницы в виде металлопрокатной продукции, которую предлагает ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК. Сетки и проволока имеются в наличии на складах в Москве и Электростали, их можно также приобрести под заказ.
Марочник сталей и сплавов онлайн
Механические свойства стали 08Х18Н10Т
Прокат
Размер
Направление
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Предел кратковременной прочности, ST, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Пруток
Ж 60
-
490
196
40
55
-
Лист тонкий
-
-
520
210
43
-
-
Проволока отожженная
Ж 8
-
1400 — 1600
-
20
-
-
Трубы горячедеформированные
-
-
510
-
40
-
-
Поковки
-
-
490
196
35
40
-
Ударная вязкость стали в состоянии поставки
Сортамент
Термообработка
Показатель
Т= +20 °С
Т= -25 °С
Пруток
Закалка при 1050 °С, вода.
KCV, Дж/см2
216
181
Пруток
Закалка при 1050 °С, вода.
KCT, Дж/см2
167
147
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести %/час
Предел длительной прочности, МПа
Длительность испытания, часы
600
74
1/100000
147
10000
-
-
-
108
100000
650
29 — 39
1/100000
78 — 98
10000
Механические свойства стали при повышенных температурах
Температура испытаний, °С
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20
275
610
41
63
245
300
200
450
31
65
-
400
175
440
31
65
313
500
175
440
29
65
363
600
175
390
25
61
353
700
160
270
26
59
333
Свойства по стандарту
ГОСТ 5582-75
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка при 1050-1080 °С, вода, воздух
До 3,9
-
520
40
-
Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.
60
196
490
40
55
Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080 °С, вода, воздух.
Свыше 4
206
509
43
-
Свойства по стандарту
ГОСТ 9940-81
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки
3,5 — 32
-
510
40
-
Свойства по стандарту
ГОСТ 18907-73
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность
1 — 30
-
590 — 830
20
-
Свойства по стандарту
ГОСТ 25054-81
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух
1000
196
490
35
40
Физические свойства 08Х18Н10Т
Температура, °С
Модуль упругости, E 10— 5,МПа
Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С
Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С
Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С
Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
20
1,96
-
-
-
-
100
-
16,1
16
-
-
200
-
-
18
-
-
300
-
17,4
19
-
-
400
-
-
-
-
-
500
-
18,2
-
-
-
Сталь 08Х18Н10Т / Ауремо
Сталь 08Х18Н10Т
Сталь 08Х18Н10Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 08Х18х20Т.
Марка 08Х28Н10Т (ЭИ914) изготавливается по следующим ГОСТам: 5632-72; 18 907–73, 4405–75, 5582–75, 5949–75; 25 054−81; 9940-81. Эта сталь представляет собой хромоникелевый аустенитный сплав. Выплавляется в электродуговых печах. Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии в промышленных условиях, по сравнению со сплавами 12Х28Н10Т и 12Х18х22Т. Применяется при изготовлении сварных конструкций, работающих в высокоагрессивных средах при t° от -19от 6 до +600°C без ограничения давления.
Процентный состав 08Х18х20Т (ГОСТ 5632-72)
С
Кр
Фе
Мн
Ni
Р
С
Си
Ti
≤0,08
17−19
ДОС.
≤2
9−11
≤0,035
≤0,02
≤0,8
5·S-0,7
Коррозионная стойкость
По ГОСТ 5582-72, 7350-77 и 4986-79 такая сталь при испытаниях методами АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 устойчива к межкристаллитной коррозии в испытательных растворах при выдержке соответственно 8 и 24 часов . Эти испытания проводятся после отжига (1 час) при t° 650 °С.
Технологические параметры
Сталь 08Х28Н10Т по технологическим параметрам аналогичной марки 12Х18Н9Т (10Т). От них он имеет лучшую стойкость сварного шва к межкристаллитной и ножевой коррозии в химической промышленности.