Харвестер работа: вакансии — работа — Авито

Выбираем оператора харвестера (форвардера) — Игорь Григорьев

Выбираем оператора харвестера (форвардера)

14.06.2019

Мы столкнулись с проблемой выбора кандидатов на обучение специальности оператора харвестера (форвардера) в учебном центре дилера. Подскажите, пожалуйста, какие существуют требования к будущим операторам?

Игорь Григорьев

Доктор технических наук, профессор

Помимо требований к состоянию здоровья, следует обратить внимание на то, что, согласно российскому профстандарту, оператором лесозаготовительной машины может быть мужчина от 18 лет, так что девушек направлять не стоит. Конечно, за рубежом, например, в Скандинавских странах, часто встречаются женщины-операторы, но в России эта специальность пока считается тяжелой, не для женских плеч.

Кроме этого, если вы хотите, чтобы ваш оператор мог потом получить права в Ростехнадзоре, то у обучающихся на форвардер уже обязательно должны быть права категории В, а на харвестер – D.

При подборе кандидатур для обучения на операторов сортиментной техники необходимо понимать, что эти кандидаты должны обладать навыками работы с компьютером и компьютерными программами, хотя бы на уровне пользователя.

Также надо учитывать, что харвестер и форвардер – это единый комплекс машин, и для подготовки операторов необходимо так подбирать кандидатуры, чтобы потом они могли работать единой командой.

Практика показывает, что изначально, когда группа людей от лесозаготовительного предприятия приходит в учебный центр обучаться на операторов, нет определенности в том, на какой именно машине (харвестере или форвардере) каждый из них будет специализироваться, это в процессе обучения обычно рекомендуют инструкторы учебного центра. Если обучающийся совсем не знаком с компьютером и программами, но хорошо разбирается в обслуживании машины, знает, что такое работа с «железом», то ему лучше обучаться работе на форвардере. Это связано с тем, что при работе на форвардере оператор меньше сталкивается с программным обеспечением лесозаготовительной техники. С одной стороны, работа на форвардере кажется легче, потому что сама машина и ее программное обеспечение проще. Но работа на форвардере – это во многом работа с почво-грунтом, а почвогрунтовые условия в российских лесах обычно сложные. Так что оператору форвардера необходимо сразу «просчитывать» всю делянку, так сказать, мыслить глобально. А у оператора харвестера вариативная часть принятия решений значительно меньше, но вот работы с программным обеспечением – больше.

Безопасная работа на Харвестере

Инструкция по безопасности пиления лесозаготовительной машинами (харвестерами)

Данная инструкция предназначена как для операторов харвестеров, так и для людей, находящихся вблизи работающих лесозаготовительных машин. Самое опасное, что может произойти при эксплуатации харвестера – это обрыв пильной цепи. Профессионалам известно, как опасен разброс фрагментов пильной цепи, происходящий при применении режущих систем. Поэтому следует выполнять рекомендации по недопущению травмирования во время эксплуатации устройств для механизированной резки.

Харвестер подвергает режущую гарнитуру серьезной механической нагрузке (около 500 л.с.), поэтому нужно придерживаться правил, способных понизить вероятность обрыва цепи в целях предотвращения нанесения травм. Внимательно изучите прилагаемую к машине инструкцию, и соблюдайте правила производителя по технике безопасности и рекомендации по техобслуживанию. Нижеследующая информация является дополнением, но не заменой рекомендаций, прилагаемой к конкретной модели харвестера.

В лесозаготовительном секторе разброс цепных фрагментов считается серьезной проблемой, на изучение которой отводится много времени и ресурсов компаний производящих цепи.

Как выглядит обрыв цепи?

Во время механизированной лесозаготовки с конца оборванной режущей цепи отделяется и выбрасывается нексколько фрагментов цепи, люди, которые находятся в близи харвестера рискуют получить смертельные раны. Чаще всего разброс цепных элементов начинается по направлению от привода режущего устройства, но временами это случается и на участке наконечника направляющей шины. По данным исследований, разброс возникает в одном из пятидесяти разрывов цепи.

Как снизить вероятность обрыва цепи и риски получить травмы.

1. Люди, стоящие неподалеку, не должны стоять в плоскости по которой осуществляется движение цепи.
    
2. Харвестер должен быть оснащен специальным ударопрочным лобовым стеклом.
    
3. Чтобы обеспечить при работе харвестера безопасность рабочих, цепь шагом 0,404 дюйма должна двигаться со скоростью не выше 40м/с (8 тыс. футов в минуту), а цепь шагом 3/4 – не выше 35м/с (7 тыс. футов в минуту).
    
4. В непосредственной близости от ведущей звезды надо поставить щиток, защищающий от разброса цепных фрагментов.
    
5. При использовании харвестера, расстояние между людьми и оборудованием для лесозаготовки должно быть минимум 70 м.
    
6. Для обеспечения безопасности в процессе работы харвестера нужно проверять все цепи с периодичностью рекомендованной производителем.
    
7. В процессе ремонта цепи нужно употреблять только новые запчасти.
    
8. При эксплуатации харвестера безопасность имеет огромное значение, потому изготовитель советует прекращать эксплуатацию цепи послев второго обрыва.
    
9. При эксплуатации харвестера необходимо следить за состояние пильных цепей: затупившиеся цепи необходимо заточить, изношеные звенья заменить на новые.
    
10. Затачивать цепи нужно с соблюдением заводских технических условий производителя.
     
11. Нужно регулярно смазывать не только цепь, но и направляющую шину.
     
12. Цепь должна быть правильно натянута.
     
13. Износившуюся ведущую звездочку небходимо своевременно заменить на новую.

Операторы харвестера должны проходить инструктажи по технике безопасности перед началом работы. Будьте осторожны и не пренебрегайте рекомендациями по безопасности! Полностью исключить вероятность травмирования из-за разброса цепных фрагментов при осуществлении лесозаготовки невозможно!

Харвестер. Технология работы харвестера

Содержание страницы

1. Общие сведения

При выборочных рубках следует выполнять ряд требований, например, исключение повреждений растущих деревьев технологическим оборудованием харвестера или другими деревьями во время валки. Поэтому при валке каждого дерева оператору харвестера следует индивидуально выбирать направление его падения. Эффективная работа харвестера достигается в том случае, если при валке всех деревьев в рабочей зоне полностью обеспечивается контролируемое управление манипулятором, т. е. для оператора создан достаточный обзор в зоне работы харвестерной головки.

Поэтому в густых лесонасаждениях из-за ограниченного обзора в зоне работы харвестерной головки не всегда целесообразно стремиться к увеличению рабочей зоны харвестера. Практика показывает, что наиболее эффективная работа харвестера достигается при вылете манипулятора 60–100 % от максимального. При ограниченном обзоре в зоне действия харвестерной головки оператор для ее наводки на ствол дерева иногда вынужден выполнять неоднократные движения элементов манипулятора, что приводит к увеличению продолжительности цикла наводки харвестерной головки, снижению производительности харвестера и повышению удельного расхода топлива и утомляемости оператора. Неточные движения элементов манипулятора из-за ограниченной видимости могут привести к их поломкам.

При валке дерева важно правильно выбрать оптимальное направление его падения. От этого зависит удобство дальнейшей обработки дерева (исключение препятствий от растущих деревьев, удобная для трелевки укладка сортиментов). С точки зрения техники безопасности необходимо учитывать направление ветра, развитость кроны и наклон дерева, а также исключить зависание спиливаемого дерева на других деревьях. При ветреной погоде начало разработки делянки следует выбирать таким образом, чтобы валка осуществлялась по ветру.

Направленной валке дерева способствует натяг, создаваемый гидроманипулятором. Однако чрезмерный натяг может сопровождаться образованием в комлевой части ствола дерева сколов и трещин.

При недостаточном опыте работы оператора харвестера перед обрезкой сучьев и раскряжевкой рекомендуется дать дереву полностью упасть на землю. Опытные операторы обычно совмещают падение дерева с его протяжкой харвестерной головкой, что позволяет повысить производительность и использовать кинетическую энергию падающего дерева.

При валке крупных деревьев перед соприкосновением дерева с землей рекомендуется освободить его из харвестерной головки, т. к. в момент удара харвестерная головка, элементы манипулятора и шасси могут воспринимать значительные динамические нагрузки. Кроме того, испытывает некомфорт и оператор харвестера. удачная конструкция машин PONSSE позволяет снизить динамические нагрузки на оператора за счет того, что гидроманипулятор находится на другой полураме.

При обработке крупных деревьев ствол должен располагаться непосредственно у земли. Для исключения отщепов или трещин конец отпиливаемого сортимента во время пиления рекомендуется положить на землю. Однако для предотвращения зажима пильной гарнитуры в пропиле не следует допускать значительного упора отпиливаемого сортимента о землю.

Валку крупных деревьев необходимо производить с особой осторожностью, иногда со стороны направления валки выполняется дополнительный подпил (рис. 1). При этом необходимо оценить наклон дерева, тяготение кроны, направление ветра. Пропил (В) производится на уровне подпила (А) или ниже его. Подпил и пропил на разных уровнях (в разных плоскостях) предотвращают случайное соскальзывание при сталкивании ствола с пня.

Рис. 1. Схема валки дерева: А — подпил; В — пропил

Здесь рассмотрено две технологии выборочных рубок. Первый вариант предусматривает валку деревьев на трелевочном волоке параллельно направлению движения харвестера. Выработанные сортименты укладываются сбоку харвестера в основном под углом к трелевочному волоку, отличным от 90°. По второй технологии валка деревьев на трелевочном волоке и других секторах производится перпендикулярно направлению движения харвестера, и сортименты укладываются сбоку харвестера перпендикулярно трелевочному волоку.

2. Первая технология работы харвестера при выборочных рубках

Для правильного выбора спиливаемых и оставляемых на корню деревьев в поле зрения оператора должно быть 3–5 растущих деревьев. Поэтому для качественного проведения выборочных рубок оператору рекомендуется рабочую зону мысленно разбить на секторы. Например, если валка деревьев на трелевочном волоке производится «от харвестера» (параллельно трелевочному волоку), то выделяются следующие секторы: трелевочный волок, полоса у трелевочного волока, левый передний сектор, правый передний сектор, левый боковой сектор, правый боковой сектор (рис. 2).

Рис. 2. Схема расположения секторов при валке деревьев (технологическая схема разработки делянки при выборочной рубке со смешанным направлением валки): 1 — пасечный трелевочный волок; 2 — левый передний сектор; 3 — левый боковой сектор; 4 — правый передний сектор; 5 — правый боковой сектор; 6 — харвестер; 7 — пень; 8 — растущее дерево

Рабочая зона оператора харвестера, включающая все указанные секторы, составляет примерно 220°. Обработка 3–5 деревьев на трелевочном волоке и в передних секторах соответствует вылету манипулятора харвестера около 8 м. боковые секторы можно обрабатывать на максимальном вылете манипулятора, достигая расстояния между волоками 20 м, при вылете манипулятора 10 м. При размещении сортиментов в рабочей зоне следует учитывать, что около 80 % деревьев спиливается на трелевочном волоке и в передних зонах и 20 % — в боковых зонах.

При разработке харвестером очередной рабочей зоны на выборочных рубках рекомендуется:

• произвести валку деревьев на трелевочном волоке и прореживание его границ;
• произвести прореживание переднего и бокового секторов на одной стороне волока;
• произвести прореживание переднего и бокового секторов на другой стороне волока.

Обработка рабочей зоны по секторам упрощает выбор деревьев для валки. Следует учесть, что после разработки передних секторов на предыдущей рабочей зоне улучшается обзор в боковых секторах в очередной рабочей зоне, что упрощает работу оператора харвестера и способствует уменьшению повреждений деревьев при валке.

Направление валки на трелевочном волоке (рис. 3) и на границах волока задается «вперед» (от харвестера). В этом случае нет необходимости сохранения деревьев, на которые производится валка, т. к. они также подлежат валке. укладка сортиментов рекомендуется сбоку харвестера на достаточном расстоянии от оставляемых на корню деревьев. В этом случае обеспечиваются благоприятные условия для работы форвардера при сборе сортиментов.

Рис. 3. Схема очередности и направления валки деревьев на трелевочном волоке: 1 — валка первого дерева; 2 — валка второго дерева

Кроме того, сформированные пачки сортиментов на соседнем волоке также остаются целыми, обеспечиваются минимальные движения гидроманипулятора, меньше повреждается подроста, оператору видны торцы заготовленных сортиментов, что облегчает сортировку. Порубочные остатки остаются на трелевочном волоке или на его границе, что соответствует требованиям правил заготовки древесины.

Сваленные деревья в переднем, например левом, секторе перемещают на другую сторону трелевочного волока, а затем производят обрезку сучьев и раскряжевку (рис. 4).

Рис. 4. Схема очередности и направления валки деревьев в левом переднем секторе: 3 — валка третьего дерева; 4 — валка четвертого дерева

В боковом (левом) секторе (рис. 5) валку начинают с ближайшего к харвестеру дерева в направлении, перпендикулярном трелевочному волоку. Обрезку сучьев и раскряжевку производят с другой стороны трелевочного волока. Деревья, расположенные от трелевочного волока на расстоянии 6 и менее метров, рекомендуется обрабатывать на другой стороне волока по отношению к валке. Оставшиеся деревья в боковом секторе в зоне максимального вылета манипулятора можно обрабатывать в секторе валки.

Рис. 5. Схема очередности и направления валки деревьев в левом боковом секторе: 5 — валка пятого дерева; 6 — валка шестого дерева

Порубочные остатки в этом случае должны быть перенесены на трелевочный волок. Однако при высокой густоте лесонасаждений валку и обработку деревьев, находящихся на периферийной части боковых секторов, иногда нецелесообразно производить на другой стороне трелевочного волока, т. к. продолжительность валки и обработки дерева на одной стороне больше, чем продолжительность выполнения этих операций на другой стороне трелевочного волока, включая и перенос дерева на другую сторону трелевочного волока. При обработке поваленных деревьев на другой стороне трелевочного волока по отношению к валке, порубочные остатки концентрируются в зоне трелевочного волока.

После валки деревьев в переднем и боковом секторах с одной стороны трелевочного волока, производят валку в подобных секторах на другой стороне трелевочного волока (рис. 6).

Рис. 6. Схема очередности и направления валки деревьев в правых переднем и боковом секторах: 7 — валка седьмого дерева; 8 — валка восьмого дерева; 9 — валка девятого дерева; 10 — валка десятого дерева

Рис. 7. Схема обработанной рабочей зоны с одной рабочей позиции харвестера

На рис. 7 показана схема обработанной рабочей зоны с одной рабочей позиции харвестера, на рис. 8 — схема общей последовательности валки деревьев в рабочей зоне харвестера. При соблюдении оператором харвестера данной методики разработки пасеки обеспечивается правильное расположение сортиментов около трелевочного волока (рис. 9) и производительная работа форвардера при наборе пачки сортиментов.

Рис. 8. Схема общей последовательности валки деревьев в рабочей зоне харвестера

Рис. 9. Расположение сортиментов около трелевочного волока

3. Вторая технология работы харвестера в выборочных рубках

Технология разработки рабочей зоны харвестера с валкой деревьев перпендикулярно трелевочному волоку обеспечивает концентрацию порубочных остатков трелевочном на волоке при обработке деревьев (рис. 10). Поэтому рассматриваемую технологию целесообразно применять при слабой несущей способности почвогрунтов, т. к. порубочные остатки используются для укрепления трелевочных волоков. В отличие от предыдущей технологии оператор выделяет сектор валки деревьев на трелевочном волоке и боковые секторы.

Рис. 10. Схема расположения секторов валки деревьев. Технологическая схема разработки делянки при выборочной рубке с валкой деревьев перпендикулярно трелевочному волоку: 1 — пасечный трелевочный волок; 2 — левый боковой сектор; 4 — правый боковой сектор; 5 — пень; 6 — растущее дерево

Валка деревьев на трелевочном волоке (рис. 11) производится примерно в 6-метровой зоне перпендикулярно волоку. укладывают получаемые сортименты слева и справа от трелевочного волока. Деревья, поваленные влево, во время обработки перемещают вправо, и сортименты укладывают справа от трелевочного волока.

Рис. 11. Схема очередности и направления валки деревьев на трелевочном волоке: 1 — валка первого дерева; 2 — валка второго дерева

В боковом секторе валку начинают с ближайшего к харвестеру дерева перпендикулярно трелевочному волоку (рис. 12). Поваленное дерево перемещают, обрабатывают, и получаемые сортименты укладывают на другой стороне трелевочного волока. Деревья в боковых секторах валят в пределах максимального вылета манипулятора. Поваленные деревья, расположенные на расстоянии шесть и более метров от харвестера, можно обрабатывать в том же секторе без перемещения через трелевочный волок.

Рис. 12. Схема очередности и направления валки деревьев в боковых секторах: 3 — валка третьего дерева; 4 — валка четвертого дерева; 5 — валка пятого дерева; 6 — валка шестого дерева

Вместе с тем такая технология имеет ряд недостатков, заключающихся в том, что при переносе ствола справа налево и наоборот тратится много времени, а значит, падает производительность, и значительно увеличивается вероятность повреждения оставляемых на доращивание деревьев. Поэтому раскряжовку более целесообразно вести в зоне валки дерева.

На рис. 13 показана схема обработанной рабочей зоны с одной рабочей позиции харвестера, на рис. 14 — схема общей последовательности валки деревьев в рабочей зоне харвестера. При соблюдении оператором харвестера указанной методики разработки пасеки обеспечивается правильное расположение сортиментов около трелевочного волока (рис. 15) и производительная работа форвардера при формировании пачки сортиментов.

Рис. 13. Схема обработанной рабочей зоны с одной рабочей позиции харвестера

По первой технологии с одной рабочей позиции обеспечивается валка большего количества деревьев, производительность по этой технологии примерно на 10 % выше, чем по второй. Перемещение деревьев для обработки на другую сторону трелевочного волока (вторая технология) приводит к увеличению общей продолжительности цикла на валку и обработку дерева и снижению производительности харвестера на 5–10 %.

Однако при высокой густоте лесонасаждений обработка перемещенного дерева на освобожденную от растущих деревьев зону, наоборот, может привести к уменьшению общей продолжительности цикла на валку и обработку дерева (за счет удобства обработки дерева) и увеличению производительности харвестера. Поэтому при выборе технологии работы харвестера необходимо учитывать конкретные условия работы.

Форвардер будет успевать вывозить сортименты при любом из вышеперечисленных методов, опережая производительность харвестера, поэтому при планировании таких рубок лучше делать упор на эффективность работы харвестера.

Рис. 14. Схема общей последовательности валки деревьев в рабочей зоне харвестера

Рис. 15. Расположение сортиментов около трелевочного волока

4. Технология работы харвестера при заготовке топливной древесины

Заготовка топливной древесины обычно производится при проведении рубок ухода, например при прореживании. Заготовка топливной древесины целесообразна при запасе леса на 1 га более 40 м³ и при среднем объеме хлыста более 0,02–0,03 м³.

При прореживании возможна заготовка древесины методом множественной валки. Множественная валка предусматривает одновременную обработку в харвестерной головке нескольких стволов. Для этого программируется специальная функция, обеспечивающая обработку нескольких стволов в вертикальном положении в харвестерной головке.

На одних лесосеках при прореживании производится заготовка только топливной древесины, а на других — так называемая интегрированная заготовка, предусматривающая получение деловых сортиментов, например балансов, и топливной древесины.

Заготовку топливной древесины лучше производить в соответствии со следующими рекомендациями:

1. Количество одновременно обрабатываемых в харвестерной головке деревьев 2–5. Это исключает перегрузки манипулятора.
2. Одновременно обрабатываемые в харвестерной головке деревья должны быть одного размера или вида получаемой древесины (сортименты или топливная древесина).
3. Одновременно обрабатываемые в харвестерной головке деревья должны быть расположены вблизи друг друга группами или на одной линии. Спиливание деревьев должно производиться с ближнего по отношению к харвестеру. При этом манипулятор и харвестерная головка находятся в разработанной зоне, и их управлению не мешают растущие деревья и обеспечивается хороший обзор при спиливании и обработке деревьев.
4. Крупные (диаметр на высоте груди более 15 см), сучковатые и искривленные деревьев следует обрабатывать по одному. В зависимости от размеров харвестерной головки возможна обработка двух крупных, расположенных близко друг к другу деревьев, но не при отдельном их спиливании, а при спиливании как пары. Мелкие деревья (диаметр на высоте груди до 4 см) использовать даже в качестве топливной древесины нецелесообразно.
5. Для повышения производительности труда не следует совершать манипулятором лишних нецелесообразных движений. Сначала необходимо производить разработку ленты леса на одной стороне трелевочного волока, а затем — на другой.

Мысленная разбивка рабочей зоны харвестера упрощает выбор и обработку деревьев с использованием метода множественной валки. Обычно в одном секторе спиливается 2–5 деревьев. На рис. 16 выделенные деревья (обведены кружочками) предназначены для валки.

Рис. 16. Выделенные деревья (обведены кружочками) предназначены для валки

 

Просмотров: 595

Экскаватор-харвестер: одна машина для всех задач

Еще недавно лесозаготовительная деятельность требовала большого количества техники. Многие машины, выполнив свою часть работы на участке, простаивали. Однако харвестерные головки SP позволяют сделать харвестер универсальным. Это позволяет экономить деньги на покупку силовых машин и их ремонте, а также сокращает время простоя.

О процессе переоборудования экскаватора в харвестер и о процессе обучения работе на такой технике журналу «ЛПК Сибири» рассказал Алексей Тарасюк, генеральный директор ООО «Технопарк».

Благодаря научно-техническому прогрессу, за последние 10 лет существенно изменились требования лесозаготовителей к приобретаемому оборудованию. Покупатели все чаще делают выбор в пользу сортиментной технологии заготовки древесины. Ответом на требования рынка стали шведские харвестерные головки SP Maskiner. Именно они позволяют переоборудовать уже известные своей надежностью и мощностью экскаваторы Doosan в экскаваторы-харвестеры.

Сами харвестерные головки были изобретены еще 37 лет назад, и первооткрывателем здесь стала именно компания SP. Они выпускаются и сейчас. Многолетний опыт компании позволил продукту заслужить репутацию надежного и самого технологичного. Устойчивость всей конструкции обеспечивает литая рама, но кроме нее в изготовлении головок используется еще множество запатентованных разработок.

Качество головок SP в разное время оценили многие заводы харвестеров. Продукцию SP Maskiner и сейчас устанавливает на свою технику ряд мировых производителей гусеничных и колесных харвестеров.

Новая технология переоборудования делает машины действительно универсальными и высокопроизводительными. Теперь они могут решать не только свои основные задачи, но и взять на себя многие дополнительные функции, необходимые в лесной индустрии.

Перечислим их:

1. Заготовка леса.
2. Обработка лесоматериала (обрезка сучьев и распиловка на сортимент) в лесу или на складских площадках.
3. Сортировка и погрузка.
4. Строительство лесовозных дорог.
5. Выполнение подсобных строительных работ.
6. Выполнение работ по пожаробезопасности, противопожарные рвы и полосы.
7. Подготовка площадок для высадки деревьев.

Переоборудование экскаваторов Doosan с использованием харвестерных головок SP Maskiner позволяет заметно сократить затраты и повысить коэффициент использования машины. Лесопереработчику теперь не требуется приобретать дополнительные единицы техники, которые бы простаивали после решения отдельных задач. Больше того, они существенно экономят силы и время благодаря простоте в обслуживании и эксплуатации.

Основное направление работы гусеничных харвестеров – валка деревьев, обрезка сучьев и раскряжевка. Но его можно использовать и как процессор (работа с процессорной головкой на верхнем или нижнем складах по раскряжевке хлыстов на сортименты), и как погрузчик-перегружатель (работе с грейфером на погрузке древесины в подвижной состав), и как экскаватор на строи­тельстве временных лесовозных дорог (работа с ковшами различного объема и формы). Кстати, в экскаваторном режиме гусеничный харвестер можно использовать и на подготовке почвы для естественного лесовосстановления. Очевидно, что традиционное использование бульдозеров эту задачу не решает.

Расскажите, пожалуйста, про особенность переоборудования экскаватора в харвестер?

Для безопасной эксплуатации экскаватора-харвестера в лесу требуется тщательно подготовить и смонтировать защиту на машину. Во-первых, весь корпус машины обваривается металлическим «скелетом», защищающим от падения деревьев. Изготавливается защита лобового стекла, крыши кабины, капотного отсека.

При работе харвестерной головки возможен вылет сучков с большой силой и скоростью. Для этого мы меняем лобовое стекло на бронированное, толщиной 30 мм.

Также производится защита ходовой части, а именно опорных катков экскаватора и гусеничной ленты (цепи). Наваривается защитная балка с внутренней и наружной сторон.

Все люки, находящиеся на днище машины, заменяются на усиленные, с большей толщиной металла. Благодаря этому пни, коряги, прочие предметы не могут попасть в рабочие отсеки машины или пробить баки с техническими жидкостями.

Люки на гидромоторах хода тоже меняются на более прочные с большей толщиной металла.

Для увеличения обзора оператора при погрузке и выгрузке высокого штабеля или вагонов изготавливается проставка под кабину. Высота проставки от 1,2 м до 1,8 м, в зависимости от требований заказчика.

Кабина имеет гидравлический механизм опускания с выносным пультом управления для складывания кабины в транспортное положение.

Для удобства работы в круглосуточном режиме монтируется дополнительное освещение на кабину, на стрелу, на корпус машины.

 

Производится настройка и регулировка гидравлической системы экскватора для работы с харвестерной головкой. Производится настройка компьютера, калибровка и настройка всех датчиков. Производится пусконаладка. Производится обучение операторов харвестера в течении 3–7 дней в зависимости от опыта сотрудников клиента. Мы не забываем и об удобстве и комфорте оператора.

Заводом изготовителем экскаваторов Doosan для повышения комфорта оператора используются: электронная система климат-контроля, установлено комфортное кресло оператора на пневмоподвеске, эргономично расположенные органы управления и приборы контроля, а также всевозможные меры по звуко– и виброизоляции.

Как давно на рынке такая технология? С чего все началось и кто ее основатель?

Технология пришла на рынок со времен появления харвестерных головок. В первую очередь их начали навешивать и эксплуатировать на тракторах и экскаваторах. Затем уже придумали специальную машину и назвали ее «харвестер». На сегодняшний день это очень популярная технология. Она не такая затратная финансово, по сравнению с приобретением колесного или гусеничного харвестера. Стоимость примерно вполовину дешевле. Но функ­ционал практически тот же.

Для каких целей и какими заказчиками используется такая техника?

Такие машины эксплуатируются для заготовки, раскряжевки, а также как процессор для сортимента. Заказчиком может быть любое предприя­тие, от частного предпринимателя до крупных лесозаготовительных предприятий. Особенно интенсивно эксплуатируют такую технологию крупные предприятия, используя такие машины для процессора. То есть машина раскряжует и пилит на сортимент уже заготовленные и вывезенные из леса хлысты. Цель – минимизировать затраты на кубометр при заготовке и обработке леса.

Со стороны производительности, какие отличия обычного харвестера от экскаватора с такой же головкой?

При одинаковых харвестерных головках производительность экскаватора-харвестера и колесного харвестера будет одинаковая, но также нужно принимать во внимание рельеф местности. У экскаватора-харвестера есть один большой плюс – он дешевле практически в два раза.

Есть ли какие-то определенные стандарты для переоборудования?

Для переоборудования какого-то конкретного экскаватора нужно точно подобрать размер и производительность харвестерной головки. Чтобы было соответствие в весе, в параметрах гидравлического давления и потока. Так же учитываются технические параметры лесосырьевой базы клиента. Толщина деревьев, порода деревьев, грунты, сезонность заготовки, нюансы есть. Но в общей массе эксплуатируются экскаваторы массой от 22 до 30 тонн, с разными типа размерами харвестерных головок.

Нужно ли регистрировать такую переоборудованную технику в гостехнадзоре?

Техника регистрируется как экскаватор, на данный момент законодательство не внесло поправок или изменений.

Какие плюсы и минусы такого переоборудования?

Часть плюсов озвучена выше, можно отметить следующее: экскаватор позволяет смонтировать на него более мощную и производительную головку по сравнению с аналогичным колесным харвестером, производительность экскаватора ни сколько не уступает колесному харвестеру, в любой момент экскаватор-харвестер может быть переоборудован в экскаватор с ковшом, либо в перегружатель с захватом. Большое количество сервисных центров по всей стране. Доступность запасных частей как по наличию, так и по стоимости.

В предлагаемых нами экскаваторах Doosan, установлены двигатели Евро-2 с механическим ТНВД. Это их отличает от колесных харвестеров с системой впрыска Common Rail. При использовании некачественного топлива, особенно в зимний период, двигатель с механической системой может спокойно работать, в то время как электронный впрыск выходит из строя, и ремонт его обходится в четыре-пять раз дороже, чем у механической системы.

Требуется ли переобучение оператора для работы на такой технике?

Все зависит от того, на какой машине до этого работал оператор.

Для работы на экскаваторе-харвестере не требуется специальных знаний. Но опыт работы на подобных машинах – это, конечно же, плюс для оператора.

Достаточно пройти курс обучения, который проводит наш инженер. Мы проводим данное обучение бесплатно для своих клиентов при вводе в эксплуатацию.

Управление харвестерной голов­кой происходит с помощью специа­льных джойстиков с кнопками и электронной программы управления Dasa на ж/к мониторе. Dasa одна из самых простых программ для харвестеров. Навык вырабатывается не сразу, спустя несколько дней оператор сможет выйти на средний уровень. Конечно же, в сравнении с колесными харвестерами, эта система проще. Тем самым собственник машины сможет легче найти оператора на харвестер-экскаватор.

Какую экономическую выгоду для заказчика несет такое переоборудование? С точки зрения стоимости харвестера и экскаватора с харвестерной головкой какие плюсы и минусы для заказчика?

Основная выгода – это стоимость данной машины. Экскаватор с харвестерной головкой обойдется для клиента почти в два раза дешевле колесного харвестера. Плюс содержание и обслуживание также выйдет дешевле из-за стоимости запасных частей и ТО, а это, соответственно, повлияет на стоимость одного кубометра заготовки. Основная задача – повысить конкурентоспособность клиента в современных условиях функционирования международного рынка лесоматериалов.

Если сравнить стоимость владения харвестером и таким экскаватором, что затратнее?

Безусловно, эксплуатация харвестера более затратная, так как данная техника очень сложна и несет в себе интеллектуальную высокотехническую составляющую, порой даже с запатентованными технологиями. Поэтому стоимость запасных частей и обслуживания дороже, чем у экскаваторов. Неудивительно, ведь последние гораздо проще и имеют лишь одну функцию – копать. Зато они имеют большую конкуренцию и более широкий модельный ряд по сравнению с рынком специальных лесных машин.

Пару советов для читателя, который хочет переоборудовать свой экскаватор в лесозаготовительную машину?

Совет один, уважаемые лесозаготовители, обращайтесь к квалифицированным инженерам, к дилерам техники, ведь у них огромный опыт, необходимый для выполнения данной задачи, а также нужное оборудование, знания и навыки. Это позволит вам не только уберечь технику от порчи, но и получить универсальную машину для работы в лесу с гарантией и техническим сопровождением.

Журнал «ЛПК Сибири» №3 / 2017

Харвестер, принцип работы харвестера, приобрести харвестер в «Бизнес Спецтехника»

Харвестер относится к категории специализированной техники для промышленной лесозаготовки, необходимость использования которой обоснована расширенными функциональными особенностями устройства. В зависимости от модификации харвестер способен осуществлять валку деревьев, обрезку кроны, а также сбор и складирование готового лесоматериала для его дальнейшей погрузки и транспортировки.

Эксплуатация харвестера

Прежде чем приобрести харвестер, необходимо более детально ознакомиться с его основными функциями. Кроме вышеперечисленных возможностей современное оборудование способно выполнять предварительные обмерные работы, раскряжевку леса и решать другие сложные задачи без привлечения большого количества человеческой рабочей силы.
Выполнение всех этих функций осуществляется при помощи встроенного манипулятора, стрела которого способна раздвигаться в длину до 10 метров. Благодаря этому полезный радиус работы оборудования составляет около 20 метров, при этом нет необходимости лишний раз перемещать комплекс на другое место. Перед покупкой необходимо определиться с классом допустимой нагрузки. Чем тяжелее груз способен поднять харвестер, тем на меньшее расстояние вылетает его стрела. Если оставить этот пункт без внимания, то возрастает риск перегрузки, вследствие чего техника в любой момент может перевернуться.

Принцип работы

Стандартная схема работы харвестера состоит из нескольких стадий. В процессе рубки небольших и средних по толщине лесоматериалов манипулятор пододвигает рабочую головку вплотную к стволу, после чего вымеренным движением осуществляет спил обозначенной области. Более крупные экземпляры деревьев харвестер валит в два этапа. Сначала делается первичный пропил ствола, а следом за ним вторичный — встречный пропил с разворотом головки. При этом манипулятор направляет дерево таким образом, чтобы оно упало, не повредив кроны остальных экземпляров. В момент падения происходит отсоединение рабочей части оборудования, благодаря чему исключается риск повреждения электронной системы и измерительных приборов спецтехники.

Далее лесоматериалы поступают на специализированный технологический участок для последующей обработки и подготовки к транспортировке на дальние расстояния. Для удаления сучьев используется особый толкающий механизм, который создает давление на ствол и продвигает его вперед через специальные сучкорезы. Все эти действия находятся под строгим контролем оператора, следящего за качеством работы и производительностью оборудования.

Где купить лесозаготовительную спецтехнику?

Компания «Бизнес Спец Техника» работает по всей России, поэтому вы можете заказать доставку крупногабаритной спецтехники в любой регион страны. Мы предлагаем вашему вниманию широкий ассортимент оборудования для промышленной лесозаготовки, соответствующих российским и европейским стандартам качества. У нас можно приобрести колесные гусеницы для харвестера и много других комплектующих для спецтехники по выгодным ценам.

Главная страница

Основными требованиями, предъявляемыми к лесозаготовительной технике, всегда были и есть — простота и надежность, легкость в обслуживании и эксплуатации, высокая производительность. Стремясь к созданию успешного хозяйства, лесозаготовители сталкиваются с множеством трудностей. И сегодня многие отчетливо понимают, что применение передовых технологий и универсальных машин при заготовке древесины предоставляет огромные преимущества. Это ключ для тех, кто стремится увеличить эффективность работы, одновременно сокращая производственные затраты.

В последнее время многие российские лесозаготовительные предприятия обновляют свой парк лесосечных машин, покупая зарубежную технику таких марок как John Deere (Джон Дир), Ponsse, Timberjack (Тимберджек), Komatsu (Коматсу), Volvo (Вольво), Valmet (Валмет). По своим функциональным качествам, проходимости, производственной и экологической безопасности эти машины отвечают самым высоким требованиям, предъявляемым к выполнению лесозаготовительных работ.

В настоящее время широко используются при лесозаготовке по так называемой скандинавской технологии такие машины, как харвестер и форвардер, результатом работы которых является уже готовый к дальнейшей переработке сортимент. Все модели этих машин легко адаптируются к российским условиям.

Харвестер в считанные секунды спиливает дерево, направленно сваливает его, сразу же очищает от сучьев, обрезает вершины и формирует пачки хлыстов. Связующим звеном системы лесозаготовки является трелевка обработанных сортиментов из леса на погрузочную площадку. Для этих целей широко используется форвардер, который осуществляет сбор, подсортировку и доставку сортиментов от места заготовки до склада.

Эти машины отличаются высокой проходимостью и грузоподъемностью в самых тяжелых условиях заготовки.

Довольно часто форвардер применяется и при ручной валке, но, как правило, он используется в паре с харвестером.

Для многих лесозаготовительных предприятий в настоящее время является актуальным вопрос покупки подержанной техники.

Вы спросите, почему именно техника бывшая в употреблении? А все дело в том, что в сравнении с новой подержанная техника стоит значительно дешевле и с экономической точки зрения является более выгодным приобретением. Иными словами, качественная подержанная техника или же лесозаготовительная техника б/у сможет очень быстро себя окупить. К тому же, б/у техника с малым сроком предыдущей эксплуатации, благодаря своему хорошему техническому состоянию, будет в полной мере обеспечивать необходимый уровень производительности при выполнении лесозаготовительных работ.

Благодаря продаже техники б/у можно подобрать оптимальный вариант из множества марок и моделей, которые изначально не доступны многим российским предпринимателям по причине высокой стоимости. Если Вы покупаете подобную технику от известных производителей, то это дает Вам гарантии изначально высоких технических характеристик. Покупка подержанной лесозаготовительной техники— это уникальная возможность получить достойное качество по доступной цене.

 

В последнее время многие российские лесозаготовительные предприятия обновляют свой парк лесосечных машин, покупая зарубежную технику. По своим функциональным качествам, проходимости, производственной и экологической безопасности эти машины отвечают самым высоким требованиям, предъявляемым к выполнению лесозаготовительных работ.

В настоящее время широко используются при лесозаготовке по так называемой скандинавской технологии такие машины, как харвестер и форвардер, результатом работы которых является уже готовый к дальнейшей переработке сортимент. Все модели этих машин легко адаптируются к российским условиям.

Харвестер в считанные секунды спиливает дерево, направленно сваливает его, сразу же очищает от сучьев, обрезает вершины и формирует пачки хлыстов. Связующим звеном системы лесозаготовки является трелевка обработанных сортиментов из леса на погрузочную площадку. Для этих целей широко используется форвардер, который осуществляет сбор, подсортировку и доставку сортиментов от места заготовки до склада.

Эти машины отличаются высокой проходимостью и грузоподъемностью в самых тяжелых условиях заготовки.

Довольно часто форвардер применяется и при ручной валке, но, как правило, он используется в паре с харвестером.

Для многих лесозаготовительных предприятий в настоящее время является актуальным вопрос покупки подержанной техники.

Вы спросите, почему именно техника бывшая в употреблении? А все дело в том, что в сравнении с новой подержанная техника стоит значительно дешевле и с экономической точки зрения является более выгодным приобретением. Иными словами, качественная подержанная техника или же лесозаготовительная техника б/у сможет очень быстро себя окупить. К тому же, б/у техника с малым сроком предыдущей эксплуатации, благодаря своему хорошему техническому состоянию, будет в полной мере обеспечивать необходимый уровень производительности при выполнении лесозаготовительных работ.

Благодаря продаже техники б/у можно подобрать оптимальный вариант из множества марок и моделей, которые изначально не доступны многим российским предпринимателям по причине высокой стоимости. Если Вы покупаете подобную технику от известных производителей, то это дает Вам гарантии изначально высоких технических характеристик. Покупка подержанной лесозаготовительной техники— это уникальная возможность получить достойное качество по доступной цене.

Hunter.ru — Фриланс работа, удаленная работа на дому

Уважаемые, фрилансеры!  Если вы самостоятельный, образованный, самодостаточный, уверенный в себе человек, считающий себя «птицей свободного полета», то вы настоящий «фрилансер». Специально для вас у нас есть отличное предложение — фриланс работа в интернете на портале help-hunter.ru.                Удаленная работа вакансии для                исполнителей от help-hunter.ru    Вам больше не надо искать удаленную работу в интернет! Просто заходите и регистрируйтесь на портале help-hunter.ru и Вы сразу же получите доступ к большому числу разнообразных заказов на любой вкус. Вам не обязательно быть или ощущать себя фрилансером. Удаленная работа теперь доступна как для безработных, так и для людей самых разнообразных профессий.               Фриланс работа подойдет:   Тем, у кого есть постоянная работа, но они не прочь поработать дополнительно; тем, кого интересует удаленная работа в интернете на дому. Сегодня удаленная работа в интернете стала не просто популярной, но и весьма востребованной среди компаний, которым нужны удаленные сотрудники. Множество компаний, понимая, что удаленный сотрудник позволяет экономить на издержках, ежедневно оставляют тысячи различных заданий на портале help-hunter.ru. Вам достаточно лишь зайти в раздел «Взять задание» и выбрать работу, которая Вам по душе. Однако, наш сайт подходит не только для того, чтобы иметь возможность найти работу, но и для удаленных работников, которые могут у нас пообщаться с другими фрилансерами, обсудить интересующие их вопросы, выбрать нужный им инструментный ряд, а еще пообщаться с друзьями поделиться своими успехами, и получить удовольствие от общения. Заходите на наш сайт! Мы будем рады выслушать ваше мнение о нашем проекте. Все ваши пожелания и замечания будут тщательнейшим образом рассмотрены. Свои советы вы можете как прислать нам по почте, так и оставить на нашем форуме. Да будет ваша дорога в мире фриланса успешной и удача преследует вас в ваших делах. Пусть ваш путь во фрилансе будет успешен, и удача сопровождает все ваши дела!

Многоуважаемые заказчики!   Вас приветствует сайт, посвященный удаленной работе в интернете. Мы поможем вам найти человека, который исполнит задуманный вами проект профессионально, в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.    Удаленная работа в интернете для     заказчиков от help-hunter.ru   Основные статьи расходов любой компании-это затраты на аренду офиса и зарплаты сотрудников. Теперь Вы с помощью портала help-hunter.ru можете сократить расходы в своем бизнесе и начать зарабатывать больше. Вам больше не нужны офисы, мебель и куча оргтехники. Вся работа может проходить удаленно в интернете. Работать с нами очень просто. Откройте ваш собственный проект для соискателей удаленной работы, разместите вакансию или конкурс и выберите среди откликнувшихся удаленных работников лучшего. Просто зайдите в раздел «Дать задание» и выберите те виды удаленной работы, по которым у Вас открыты вакансии. Выберите страну и город в котором должен проживать фрилансер, чтобы выполнять Ваши задания. Дополнительно обозначьте бюджет Вашего мероприятия (сколько заработает фрилансер за выполнение задания), сроки и детали работы. На сайте удаленной работы help-hunter.ru Вы сами устанавливаете зарплаты сотрудникам и сроки выполнения Ваших заданий. Ни один из фрилансеров не сможет обмануть Вас не сделав работу в срок или просто исчезнув с деньгами. Вы оплачиваете только по факту выполненных и работ и только, если работа Вас устраивает! Выбирайте онлайн лучших исполнителей для Ваших проектов и больше не расходуйте деньги на  офисы. Мы уверены, что Ваши новые сотрудники, которым по душе удаленная работа в интернете на дому, станут Вашими незаменимыми помощниками.

Как работают зерноуборочные комбайны — Разъясните, что начинать

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 12 апреля 2020 г.

В 1800 году примерно 90 процентов всего населения США было занятые обработкой земли; перемотайте на 200 лет вперед, и вы найдете сейчас так работают только 2 процента людей. Что вызвало это удивительные перемены в обществе? Одним из важных факторов было развитие огромных автоматизированных машин, таких как зерноуборочные комбайны , , каждый сельскохозяйственный рабочий значительно более производительный.Давайте посмотрим внимательнее как они работают!

Фото: Типичный комбайн, или «комбайн», производства John Deere; другие марки включают Case IH, Gleaner, New Holland и Claas. Вы можете увидеть, насколько широкая жатка (передний режущий механизм) по сравнению с основным корпусом машины. Самые большие комбайны имеют жатки шириной около 12 м (40 футов)!

Фото: Слева: Вверху: Чрезвычайно широкая жатка в передней части комбайна делает невозможным движение по узкой проселочной дороге, так как же перемещать ее с поля на поле? Внизу: К счастью, жатку можно снять и отбуксировать на специальном прицепе боком за трактором.Это простая работа, которая занимает всего несколько минут.

Что включает в себя сбор урожая?

Фото: Пшеница — одна из важнейших зерновых культур в мире. Все, что мы едим, — это маленькие зерна на верхушке каждого стебля (показаны в маленьких кучках рядом). Фото Скотта Бауэра любезно предоставлено Министерством сельского хозяйства США / Службой сельскохозяйственных исследований (USDA / ARS).

Урожай, который мы выращиваем на наших полях, такие как пшеница, ячмень и рожь, съедобны лишь частично. Мы можем использовать семена с верхушки каждого растения (известные как зерна ), чтобы производить такие продукты, как хлеб и крупы, но сухие покрытия семян ( полова ) несъедобны и должны быть выброшены, вместе со стеблями.

До того, как были разработаны современные машины, сельскохозяйственные рабочие должны были убирать урожай, выполняя ряд трудоемких операций. после другого. Сначала пришлось срезать растения черенком с длинной ручкой. такой инструмент, как коса. Затем они должны были отделить съедобное зерно. от несъедобной мякины путем отбивания срезанных стеблей — операция, известная как обмолот . Ну наконец то, им приходилось убирать с семян оставшийся мусор, чтобы они подходит для использования на мельнице.Все это заняло много времени и много людей.

К счастью, современные зерноуборочные комбайны справляются со всем работа автоматически: вы просто ведете их через поле урожая, и они сами режут, обмолачивают и очищают зерно, используя вращающиеся лопасти, колеса, сита и подъемники. Зерно собирается в бункер внутри зерноуборочного комбайна (который периодически разгружается на тележки тянущиеся тракторами, едущими рядом), в то время как мякина и стебли вырываются из большой выпускной трубы сзади и падают обратно на поле.

Фото: Комбайны имеют сменные жатки, поэтому они могут убирать все виды культур. John Deere оснащен кукурузоуборочной жаткой — жаткой особого типа с большими прочными зубцами для уборки початков кукурузы. Слева: глядя спереди; Справа: глядя из кабины на прибывающие посевы кукурузы. Фотографии Уоррена Гретца любезно предоставлены Министерством энергетики США / Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (DOE / NREL).

Внутри комбайна

В комбайне происходит очень много всего — шестерни, лопасти, шнеки (шнеки, которые перемещают скошенные культуры), конвейеры, ленты, рычаги и колеса — так Я значительно упростил все, чтобы было легче следовать.Примерно так работает комбайн:

1. Зерновые культуры собираются передней жаткой, у которой на обоих концах есть пара острых клещей, называемых делителями урожая. В целом, чем шире жатка, тем быстрее и эффективнее комбайн обрабатывает поле. Для скашивания разных культур используются разные жатки; жатка часто имеет гидравлический привод, ее можно поднимать, опускать и наклонять по-разному из кабины.Жатку можно снять и буксировать вдоль харвестера, чтобы она могла проходить по узким проходам.
2. Медленно вращающееся колесо, называемое катушкой (или подбирающей катушкой), толкает урожай вниз к ножу. Катушка имеет горизонтальные стержни, называемые летучими мышами, и вертикальные зубцы или зубцы для захвата стеблей растений.
3. Режущий брус проходит по всей длине жатки под мотовилом. Его зубы (иногда называемые косящими пальцами) многократно открываются и закрываются, чтобы срезать урожай у их основания, что немного похоже на гигантское электрический кусторез, подметающий на уровне земли.


Фото: Слева: широкая и подметающая жатка зерноуборочного комбайна John Deere. Справа: вид крупным планом. Фото Кэрол М. Хайсмит любезно предоставлено Gates Frontiers Fund Colorado Collection из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

4. За косилочной балкой скошенные культуры подаются к центру вращающимися шнеками (шнеками) и перемещаются вверх по конвейеру к обрабатывающему механизму внутри основной части комбайна.
5. Молотильный барабан отбивает срезанные культуры, чтобы измельчить и отряхнуть зерно от стеблей.
6. Зерна падают через сита в нижний сборный резервуар.
7. Нежелательный материал (солома и стебли) проходит по конвейерам соломотряса к задней части машины. В бункер попадает больше зерна.
8. Когда зерновой бункер заполнен, к комбайну тянется трактор с прицепом сзади.Зерно поднимается из бункера элеватором и выстреливает из боковой трубы (иногда называемой разгрузчиком ) в прицеп.
9. Нежелательные стебли и мякина падают с задней части машины. Некоторые комбайны оснащены вращающимся механизмом разбрасывателя , который разбрасывает солому на большую площадь. Иногда солому прессуют в тюки и используют в качестве подстилки для животных.

Фото: Разгрузка зернового бункера зерноуборочного комбайна в прицеп, тянущийся трактором, идущим рядом.Жатка комбайна (режущий нож) поднята прямо вверх, чтобы водитель мог кружить вокруг припаркованного прицепа и равномерно заправьте его. Посмотрите внимательно на заголовок, и вы увидите обе катушки (черные) и косилочный брус (зеленый) под ним.

А теперь поподробнее!

Приведенная ниже диаграмма в разрезе взята из патента на харвестер John Deere (Патент США № 4,450,671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой), любезно предоставленного Управлением по патентам и товарным знакам США, и маркирует около 130 различных битов!

Вы с облегчением услышите, что я не собираюсь рассматривать их все (вы можете посмотреть сам патент, если вам действительно нужно столько деталей), но я раскрасил несколько частей, которые мы уже посмотрел, чтобы вы могли увидеть, где они вписываются в настоящую машину.Слева направо обратите внимание на:

• 40: Катушка (не показана, но я указал ее положение фиолетовым кружком). Он удерживается на месте рычагами катушки, 48.
• 50: Режущий брус (синий, внизу).
• 80: Молотильный барабан (красный).
• 30/90: Конвейеры и шнековые винты (желтые), которые перемещают материал через машину.
• 42: Гидравлические цилиндры (серый, внизу), которые поднимают и опускают жатку.
• 28: Сита (фиолетовые), очищающие зерно.
• 100: Соломотрясы (синие)
• 18: Зерновой бункер (оранжевый).Он расположен как седло над центральным механизмом соломотряса с неглубокой средней частью и двумя более глубокими секциями, которые выступают с обеих сторон.
• 36: Разгрузочная труба (темно-зеленая) на основе шнекового механизма.
• 19: Двигатель (красный) находится позади водителя. Приводной вал (синий, 102) приводит в движение все механизмы внутри.
• 14: Передние ведущие колеса (светло-серые) зафиксированы (не управляются). Задние колеса (15) поворотные для управления комбайном.

Всегда ли комбайны так выглядели?

Не совсем так! Вот рисунок комбайна Gleaner 1930-х годов, который я раскрасил и упростил до четырех основных частей:

1. В передней части машины, справа, у нас есть барабан (красный), который втягивает урожай.
2. Далее у нас есть режущий блок (оранжевый), в том числе коса (синяя), которая измельчает посевы.
3. После того, как посевы срезаны, они раздроблены в молотилке (желтая).
4. Все, что осталось, — это отделить пшеницу от ненужных стеблей и мякины в сепараторе (зеленый).

Изображение: комбайн Gleaner, разработанный Перреном Дж. Хансоном и запатентованный 21 июня 1932 года. Вы можете прочитать более подробную информацию о том, как он работает, в патенте США № 1863 691: Зерноуборочный комбайн (через Google Patents).Изображение любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Узнать больше

На этом сайте

Книги

Для читателей постарше

• Зерноуборочные комбайны: теория, моделирование и проектирование пользователя Petre Miu. CRC, 2016. Если вы думаете, что комбайны просты, взгляните на это увлекательное введение в удивительно сложные науки, технологии и математику, скрывающиеся внутри.
• Иллюстрированная история зерноуборочных комбайнов Джима Уилки.Ян Аллан, 2001. 126-страничное руководство, начиная от ранних машин до последних моделей.
• Комбайны и комбайны: история фотографии Джеффа Крейтона. Motorbooks, 1996. От конных, паровых и газовых комбайнов до современных машин.
• Тракторы Massey от К. Х. Венделя и Эндрю Морланда. Motorbooks, 1992. Охватывает историю тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных орудий Massey-Harris и Massey-Ferguson.
• Комбайны и комбайны от Ганса Хальберштадта. Моторбуки, 1994.Еще один фото-гид по объединению старого и нового.

Для младших читателей

Зерноуборочные комбайны от Hannah Wilson. Kingfisher, 2015. 32-страничное введение для детей 5–8 лет.

Трактор Тед Все о комбайнах от Tractor Land. Tractorland, 2016. Еще одно 32-страничное введение, предназначенное для новых читателей в возрасте от 4 до 6 лет.

Статьи

Видео

• Зерноуборочный комбайн Claas в действии: короткое (2-х минутное видео) комбайн Claas с некоторыми интересными деталями, если вы внимательно посмотрите.Обратите внимание, как водитель поднимает жатку, чтобы повернуть машину в конце ряда. Посмотрите, как полова равномерно распыляется из стороны в сторону позади машины?
• Case IH 9120 и Magnum 310 с зерновозом Hawe: в этом немного более длинном (6-минутное видео) показан комбайн Case в действии. Снова обратите внимание на огромный заголовок. Примерно в 2:50 трактор проезжает мимо, комбайн разгружается, продолжая собирать больше урожая.
• Экскурсия по кабине нового комбайна серии S: демонстратор John Deere знакомит нас с органами управления кабины типичного харвестера.Есть даже компьютер с сенсорным экраном!
• Как управлять комбайном: взгляд водителя на комбинирование, включая очень удивительное количество органов управления и инструментов!

Патенты

Если вы ищете действительно подробное описание того, как работает комбайн, лучше всего начать с патентов. Вот пара, которая может вам пригодиться:

• Патент США № 4450671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой от Mahlon L. Love, Deere & Company, запатентован 29 мая 1984 г.Комбайн в современном стиле.
• Патент США № 1863 691: Зерноуборочный комбайн Перрена Дж. Хансона, Gleaner Combine Harvester Corporation, запатентован 21 июня 1932 года. Комбайн Gleaner, типичный для тех, что использовались в период между двумя мировыми войнами.

Как работают комбайны? (ВИДЕО)

Во время уборки урожая зерноуборочные комбайны можно встретить на всех полях Иллинойса. Но что именно они делают? Узнайте, как эта универсальная машина изменила сельское хозяйство, упростив процесс уборки зерновых.

Подробнее: Как работает сеялка для кукурузы и сои (ВИДЕО)

Что такое комбайн?

В 1835 году Хирам Мур построил и запатентовал первый зерноуборочный комбайн в Соединенных Штатах. До его изобретения почти 90% населения США работали на фермах. Комбайны получили свое название от того, как они автоматически объединяют процессы уборки и разделения зерновых культур в один этап, в противном случае это трудоемкая серия операций, когда-то выполняемых отдельно.Он может собирать такие культуры, как кукуруза, пшеница, соя, рожь, ячмень и овес. После сбора урожая комбайн срезает его у основания, подает в молотильный барабан, который стряхивает зерно со стеблей и сметает ненужный материал на заднюю часть машины.

Анатомия комбайна

1. Жатка отрезает растение близко к земле и перемещает все растение в машину. Фермеры меняют жатку в зависимости от того, собирают ли они кукурузу, сою или другие культуры.
2. Скошенная культура движется к центру через прядильные шнеки и поднимается по конвейеру .
3. Молотильный сегмент комбайна отбивает срезанные культуры, чтобы измельчить и отряхнуть зерно от стеблей.
4. Отделенные зерна транспортируются в зерновой бункер . Нежелательные стебли, шелуха, початки и / или кусочки листьев, известные как мякина или остатки, перемещаются по разным конвейерам, поскольку все больше зерна попадает в резервуар.
5. Когда зерновой бункер заполнен, рядом с комбайном тянется трактор с зерновозом на задней части. Зерно поднимается из бункера подъемником и выстреливает из боковой трубы или разгрузчика , в зерновоз.
6. Остатки выходят из задней части машины, чтобы их можно было разбросать по обширной территории или запаковать в тюки в виде соломы для использования в качестве подстилки для животных. В большинстве машин используется измельчитель соломы , чтобы сделать его меньше по размеру и сделать его более управляемым.

Как работает комбайн?

Как работает комбайн? Зерноуборочный комбайн используется для уборки зерновых культур.Спереди вращающийся подбирающий барабан прижимает скошенную массу к косилочной балке. Вращающийся шнековый питатель переносит измельченное зерно на элеватор, который подает его к быстро вращающемуся молотильному цилиндру. Это отделяет зерно от соломы. Зерно выгружается в грузовик, а солома выбрасывается из задней части комбайна на землю. Ученые-растениеводы разработали сорта короткостебельной пшеницы, которые легко собрать с помощью комбайнов. Предыдущий: Назад Книга: 1001 Раздел: Наука и технология Глава: Рыболовство и сельское хозяйство

Раскрытие секрета рабочего механизма комбайна

Комбайн стал нарицательным для всех фермеров и рабочих в сельскохозяйственной сфере.

Они бывают различных типов и конструкций для конкретных целей и условий выращивания.

Независимо от типа,

Все зерноуборочные комбайны выполняют одни и те же задачи:

1. Содействие уборке урожая
2. Содействие механизации сельского хозяйства и s
3. Экономия рабочей силы и времени фермеров.

В результате развития конструкция зерноуборочного комбайна постоянно совершенствовалась и становилась все более сложной.

Итак, как же расположены компоненты в зерноуборочном комбайне? Другими словами, как работает комбайн?

В этой статье мы собираемся познакомиться с рабочими процессами комбайна и предложениями по устранению распространенных проблем с этой машиной.

Обзор зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочный комбайн определяется как многофункциональная машина, которая выполняет основные задачи:

кошение и сбор урожая, обмолот и сепарация зерна, очистка и сбор зерна.

За этой ритмичной координацией стоит отличное расположение компонентов, которые хорошо взаимодействуют друг с другом, а именно комбайна, наклонной камеры, молотилки, сепаратора, вентилятора очистки, измельчителя соломы и т. Д.

По словам менеджера по маркетингу комбайнов Case IH Келли Кравиг, комбайн — это сложная уборочная машина,

, которая демонстрирует свою способность делать все одновременно.

Он подчеркивает, что комбайн может собирать урожай, обмолачивать зерно, отделять его и последовательно разбрасывать пожнивные остатки без каких-либо сбоев, достигая оптимальной производительности.

Основные процессы зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочные комбайны забирают урожай

Жатка и наклонные камеры служат первой точкой соприкосновения посевов и машины.

Урожай убирается жаткой комбайна. Затем материал поднимается по горловине питателя на элеваторе.

Сменные комбайны используются для кошения разных культур в разных условиях.

Вращающееся колесо, также известное как барабан, катит зерно в резак.

На производительность комбайна могут влиять мелкие зерновые и соевые платформы.

Следует отметить, что неправильная регулировка мотовила на зерновых культурах может привести к подаче пучков, что увеличивает повреждение зерна и выпадение зерна из задней части машины.

Наклонные камеры — это не просто конвейеры между жаткой и комбайном, они выполняют больше функций.

В частности, барабан наклонной камеры и конвейерная цепь прижимают подаваемый урожай и подготавливают его для дальнейшей обработки.

Крупный план ножей комбайна прядильные колосья пшеничный комбайн едет по полю сбор урожая ножи крупным планом

Комбайны обмолачивают посевы

После этого материал проходит процесс обмолота.

Обмолот зерноуборочного комбайна играет роль в отбивании урожая и стряхивании зерна со стеблей.

Основной принцип работы — это эффект трения между лопастями обмолота или планками рашпиля и материалом.

Эффективность трения зависит от скорости вращения ротора / цилиндра и зазора между молотильным барабаном и поверхностью подбарабанья.

Если скорость слишком высокая, зерно треснет.

Между тем зерно может раздавиться, если поток материала застрянет.

Кроме того, необмолоченное зерно из молотильного барабана дополнительно обмолачивается при прохождении через соломотрясы.

Здесь соломотрясающие машины перемещают солому к задней части машины, позволяя оставшемуся зерну опускаться через вибросито.

Подбарабанье и цилиндр в молотильном агрегате

Зерноуборочные комбайны разделяют посевы

После двух этапов, упомянутых ранее, материал проходит процесс разделения.

Сепаратор комбайна состоит из очистительного вентилятора, верхнего и нижнего решет.

Сита имеют отверстия для прохождения зерна.

Однако, вместе с зерном, через эти отверстия также выпадает другой материал, содержащий кусочки соломы, солому, частицы пыли и другие примеси.

Таким образом, целью этого процесса является выдувание всего материала, отличного от зерна (MOG), с помощью сильного вентилятора.

Джефф Грей, координатор по продукту Class Laxion, говорит, что некоторые операторы снимают верхнее решето и позволяют нижнему решету выполнять всю очистку.

По его мнению, эти люди думают, что это поможет предотвратить разлет зерна назад.

Однако он отмечает, что это действие может привести к перегрузке нижнего сита и возврату хвостов, и одновременно подчеркивает, что верхнее решето должно выполнять основную задачу.

Выгрузка соломы на соломотрясах молотильным агрегатом. (Любезно предоставлено CLAAS, Харзевинкель, Германия.)

Зерноуборочный комбайн обрабатывает остатки урожая

Фактически, современные огромные зерноуборочные комбайны выпускают больший поток MOG на небольшой валок по сравнению с шириной жатки.

В очистно-сборный блок комбайнов, остатки урожая должны обрабатываться.

Потери сорняков и зерна накапливаются за комбайном.

Растительный материал осевыми комбайнами обрабатывается более интенсивно по сравнению с обычными комбайнами.

Если остатки после уборки сбрасываются за комбайн и неглубоко проникают в почву, накопление органических веществ в верхних слоях почвы становится проблемой, поскольку разложение и преобразование в гумус недостаточны.Модель пикового жатки

New Holland CR10.90 предлагает колоссальную пиковую мощность 507 кВт (680 л.с.).

Остатки зерновых культур, такие как солома, шелуха и полова, считаются необходимыми органическими удобрениями, органическими материалами для подстилки и кормов в животноводстве,

и для энергоснабжения от прямого сжигания и производства биогаза.

Если сбор не осуществляется, обработка пожнивных остатков после уборки урожая будет иметь решающее значение для любого последующего процесса посева, особенно для процесса сокращенной обработки почвы или процесса без обработки почвы.

При бороновании почвы солома и кукурузная шелуха часто собираются пучками, которые не могут быть должным образом усвоены почвой.

Таким образом, если все эти остаточные компоненты МОГ не измельчить и не распределить равномерно, они не смогут разложиться в почве и обеспечить полезные питательные вещества.

Равномерное распределение растительных остатков помогает улучшить защиту почвы от эрозии и укоренение древостоя.

Они полагают, что однопроходное боронование или обработка почвы хуже, чем при нулевой обработке почвы, потому что семена сорняков всасываются в почву и разрыхляют стерню.

В результате неудовлетворительная обработка пожнивных остатков отрицательно сказывается на эффективности процесса посева, приводя к неравномерному распределению, заколачиванию, закупорке, недостаточной аэрации и сушке почвы,

и, в конечном итоге, к низкой и неравномерной всхожести и появление семян следующего урожая.

Растения, которые выходят на поверхность позже, чем окружающие растения, могут быть подавлены во время своего развития, что замедлит рост урожая из-за задержки появления всходов.

В наши дни современные зерноуборочные комбайны оснащены измельчающе-разбрасывающим оборудованием, которое измельчает и распределяет солому, шелуху и полову равномерно по ширине захвата жатки.

Все эти операции выполняются сложной системой питания зерноуборочных комбайнов ,

, поэтому вы можете просмотреть нашу статью для дальнейшего понимания рабочего процесса и системы питания.

Основной ремонт общих проблем зерноуборочных комбайнов

Кормление

Кормление является важной частью роторного комбайна.

Горловина наклонной камеры должна быть достаточно узкой, чтобы концы планок не могли захватывать урожай.

Загрузочная камера будет перемещать урожай до тех пор, пока не закроется подающая цепь.

Кроме того, для достижения этой кромки требуется планка съемника, а для завершения этого процесса требуются удлинители обтекателя.

Оператор должен убедиться, что шнек может касаться съемника.

Предыдущие шнеки были черного цвета, поэтому они сильно искривлялись, если комбайн припаркован на солнце.

Шнек иногда загружает урожай и выбрасывает его на подборщик или реал.

Решением является добавление второго съемника в нижней части жатки, что позволяет шнеку работать на обеих полосах.

Кроме того, оператору необходимо проверить полет.

Рифленая поверхность будет создана формовочным инструментом посередине поверхности ступени.

Отсюда урожай можно захватывать и переносить.

Подающие характеристики комбайнов также можно улучшить, изменив время работы пальцев.

При настройке питающей цепи следует обратить внимание на то, что верхняя вращается с большей скоростью, чем нижняя.

Кроме того, если агрегат оборудован камнеуловителем, он должен открываться не слишком быстро.

Обмолот

Кусок металла, расположенный в нижнем левом углу подбарабанья, помогает направлять материал, выходящий из цепи, в подбарабанье.

Он может быть ослаблен, поэтому оператор должен убедиться, что болты затянуты правильно.

Если подбарабанье устанавливается сзади, то шарниры находятся спереди.

Другая секция, поворачивающаяся посередине, видоизменена спереди для получения положительной настройки, которая постоянно усиливается при прохождении полукругом подбарабанья.

Между тем, если передняя часть более плотная, чем середина, в зерновой бункер будет загружено много не измельченного материала.

Если операторы обнаруживают зерно на земле сразу за разбрасывателем соломы,

им следует добавить дополнительные обратные стержни, чтобы поддержать материал в клетке.

Тем не менее, это может снизить производительность.

Разделение

Как обсуждалось выше, процесс разделения начинается при встряхивании сита.

Цилиндр обычно работает очень быстро, без разрывов.

Однако возможны некоторые модификации.

Иногда солома слишком сильно измельчается и перемещается по клетке, создавая перегрузку для желоба под клеткой.

В этом случае оператор может замедлить цилиндр или исключить шесть дюймов от каждого прохода клетки.

Обычно более поздние модели не оснащены подметальной решеткой, вместо этого они полагаются на контур отверстий.

Если у операторов возникают проблемы с накоплением материала между нижней стороной бункера и клеткой,

, они должны изменить скорость вращения цилиндра-ротора.

Очистка

Ролики ускорителя считаются важной частью комбайна.

При правильном рабочем процессе материал вынимается из желоба под клеткой и опускается вниз.

Это гарантирует, что большая часть соломы будет сметена до того, как коснется обуви.

Если ролики ускорителя изнашиваются или повреждаются, желоб наверху забивается.

Одновременно с этим происходит забивание сепаратора, уменьшая площадь сепарации, и комбайны начинают терять зерно из желоба.

Кроме того, изношенные ускорители не выбрасывают смесь зерна и соломы достаточно быстро через поток воздуха.

Когда эта смесь замедляется, воздух слишком сильный, и зерно выдувается.

В этом случае производители должны замедлить поток воздуха, но это действие создает потери над башмаком.

У некоторых комбайнов верхняя кромка направлена ​​вниз, что заставляет материал из ускорителя вылетать обратно на башмак.

Постепенно будет появляться износ внутренней части машины, в которой он вытекает из воздушных каналов.

Примечательно, что он должен указывать назад, а не вниз.

Кроме того, следует обратить внимание на две точки отсечки в корпусе вентилятора.

Фактически, они должны быть полностью прямыми и параллельны вентилятору.

Заключение

Зерноуборочные комбайны были незаменимой машиной для фермеров во всем мире.

Тенденция к механизации сельского хозяйства все еще продолжается и позволяет внедрять все больше и больше многофункциональных и модернизированных орудий и техники.

В этой статье мы обсудили, как работает комбайн, и узнали о рабочих процессах внутри этой машины.

Кроме того, в статье читателям предлагается несколько основных замечаний по основным проблемам комбайнов.

Мы надеемся, что эта информация поможет решить ваши проблемы и поможет вашему бизнесу.

Спасибо, что прочитали, и до встречи на других наших статьях!

Связывайтесь и процветайте!

1. https: // books.google.com.vn/books/about/Combine_Harvesters.html?id=yn5jCgAAQBAJ
2. https://www.explainthatstuff.com/howcombineharvesterswork.html

Что делает комбайн

» «ручной труд» и «бег» — не единственные навыки, которые мы обнаружили в резюме комбайнов. Фактически, мы обнаружили целый список обязанностей комбайна, в том числе:

Умение слушать можно считать наиболее важной личностной чертой, которой должен обладать комбайн.Согласно резюме комбайна, «сельскохозяйственные рабочие должны хорошо работать с другими». Комбайны могут использовать навыки слушания в следующем примере, который мы собрали из резюме: «соблюдали правила техники безопасности и общались с руководителем».

Еще один часто встречающийся навык для способность выполнять обязанности комбайна заключается в следующем: ловкость. Согласно резюме комбайна, «сельскохозяйственным рабочим нужна отличная зрительно-моторная координация, чтобы собирать урожай и управлять сельскохозяйственной техникой». Посмотрите этот пример того, как комбайны используют ловкость: «работали на улице в экстремальных погодных условиях.- много тяжелой работы. — многочасовое стояние на ногах.

Еще один навык, который довольно популярен среди комбайнов, — это физическая сила. Этот навык очень важен для выполнения повседневных обязанностей, как показано в этом примере из резюме комбайна: «сельскохозяйственные рабочие должны быть достаточно сильными, чтобы поднимать тяжелые предметы, включая инструменты. и зерновые культуры ». Этот пример из резюме показывает, как используется этот навык:« рабочие обязанности включают: — обеспечение качества продукции — управление тяжелой техникой — управление бригадой рабочих — интенсивный физический труд »

Для работы на комбайне иногда требуются« механические навыки ».«Обязанности, основанные на этих навыках, показаны в этом отрывке из резюме:« Сельскохозяйственные рабочие должны уметь управлять сложной сельскохозяйственной техникой ». Этот пример резюме показывает, как этот навык используется комбайнами:« ремонтировать и обслуживать орудия и механическое сельскохозяйственное оборудование. «

См. Полный список навыков харвестера.

Мы обнаружили, что 21,6% харвестеров имеют степень бакалавра. Более того, 1,4% получили степень магистра, прежде чем стать харвестером. Хотя это правда, что у некоторых харвестеров есть колледж. степень, как правило, можно стать одним только со степенью средней школы.Фактически, каждый второй комбайн не тратил лишних денег на учебу в колледже.

Сборщики урожая, которые учатся в колледже, обычно получают либо бизнес-образование, либо общеобразовательную степень. Менее часто получаемые степени по харвестерам включают в себя дипломы по точной обработке металлов или информатики.

Как только вы получите уровень образования, который вам подходит, вы можете начать подавать заявки в компании, чтобы стать сборщиком урожая. Мы обнаружили, что большинство резюме комбайнов включает в себя опыт U.С. Банк, iAnthus Capital Management и Parallels. Недавно в US Bank было открыто 2 вакансии по харвестерам. Между тем, есть 2 вакансии в iAnthus Capital Management и 1 в Parallels.

Если вас интересуют компании, в которых комбайны зарабатывают больше всего, вам нужно будет подать заявку на вакансии в Peri & Sons Farms, Townsend Farms и Taylor Farms. Мы обнаружили, что в Peri & Sons Farms средняя зарплата комбайна составляет 28 116 долларов. В то время как в Townsend Farms комбайны зарабатывают примерно 26 038 долларов.А в Taylor Farms они получают среднюю зарплату 25 867 долларов.

Узнайте больше о зарплатах комбайнов в США.

Если вы получили степень в 100 лучших учебных заведениях США, возможно, вам стоит взглянуть на Bennett, Seedchange и Archer-Daniels-Midland Company. Эти три компании наняли у этих учреждений значительное количество комбайнов.

Отрасли, в которых харвестеры выполняют наибольшую роль, — это розничная торговля и обрабатывающая промышленность.Но самая высокая годовая зарплата комбайнера в обрабатывающей промышленности, в среднем 31 141 доллар. В интернет-индустрии они зарабатывают 24 354 доллара, а в сельском хозяйстве в среднем около 24 312 долларов. В заключение, комбайны, работающие в обрабатывающей промышленности, получают зарплату на 10,1% выше, чем комбайны в строительной отрасли.

Как работает Filebeat | Ссылка на Filebeat [7.13]

В этом разделе вы узнаете о ключевых строительных блоках Filebeat и о том, как они работают вместе. Понимание этих концепций поможет вам принимать обоснованные решения о настройке Filebeat для конкретных случаев использования.

Filebeat состоит из двух основных компонентов: входов и комбайнов. Эти компоненты работают вместе для создания хвостовых файлов и отправки данных о событиях на указанный вами вывод.

Что такое комбайн? Редактировать

Харвестер отвечает за чтение содержимого одного файла. Комбайн считывает каждый файл построчно и отправляет содержимое на выход. На каждый напильник запускается один комбайн. Комбайн отвечает за открытие и закрытие файла, что означает, что дескриптор файла остается открытым во время работы комбайна.Если файл был удален или переименован во время сбора, Filebeat продолжит чтение файла. Это имеет побочный эффект: место на вашем диске резервируется до закрытия комбайна. По умолчанию Filebeat сохраняет файл открытым до достижения close_inactive .

Закрытие комбайна имеет следующие последствия:

• Обработчик файла закрывается, освобождая базовые ресурсы, если файл был удален, когда комбайн все еще читал файл.
• Сбор файла будет возобновлен только по истечении scan_frequency .
• Если файл перемещен или удален при закрытом комбайне, сбор файла не будет продолжен.

Для управления закрытием харвестера используйте параметры конфигурации close_ * .

Что такое ввод? Править

Вход отвечает за управление комбайнами и поиск всех источников для чтения.

Если тип ввода — журнал , ввод находит все файлы на диске, которые соответствуют заданным путям глобуса, и запускает сборщик для каждого файла.Каждый вход работает в своей собственной программе Go.

В следующем примере Filebeat настраивается для сбора строк из всех файлов журнала, которые соответствуют указанным шаблонам глобусов:

 filebeat.inputs:
- тип: журнал
  пути:
    - /var/log/*.log
    - /var/path3/*.log 

Filebeat в настоящее время поддерживает несколько типов входных . Каждый тип ввода можно определить несколько раз. Ввод журнала проверяет каждый файл, чтобы узнать, нужно ли запускать комбайн, запущен ли он уже или файл можно игнорировать (см. ignore_older ).Новые строки выбираются только в том случае, если размер файла изменился с момента закрытия комбайна.

Как Filebeat сохраняет состояние файлов? Редактировать

Filebeat сохраняет состояние каждого файла и часто сбрасывает его на диск в файле реестра. Состояние используется для запоминания последнего смещения, с которого считывал харвестер, и для обеспечения отправки всех строк журнала. Если выходные данные, такие как Elasticsearch или Logstash, недоступны, Filebeat отслеживает последние отправленные строки и продолжит чтение файлов, как только выходные данные снова станут доступны.Во время работы Filebeat информация о состоянии также сохраняется в памяти для каждого входа. При перезапуске Filebeat данные из файла реестра используются для восстановления состояния, и Filebeat продолжает работу каждого комбайна с последней известной позиции.

Для каждого ввода Filebeat сохраняет состояние каждого найденного файла. Поскольку файлы можно переименовывать или перемещать, имени файла и пути недостаточно для идентификации файла. Для каждого файла Filebeat хранит уникальные идентификаторы, чтобы определить, был ли файл собран ранее.

Если ваш вариант использования предполагает создание большого количества новых файлов каждый день, вы можете обнаружить, что файл реестра становится слишком большим. См. Раздел Файл реестра слишком велик для получения дополнительных сведений о параметрах конфигурации, которые можно установить для решения этой проблемы.

Каким образом Filebeat обеспечивает доставку хотя бы один раз?

Filebeat гарантирует, что события будут доставлены на сконфигурированный выход в хотя бы один раз и без потери данных. Filebeat может добиться такого поведения потому что он хранит состояние доставки каждого события в файле реестра.

В ситуациях, когда указанный выход заблокирован и не подтвердил все события, Filebeat будет продолжать попытки отправить события, пока вывод не подтвердит что он получил события.

Если Filebeat завершает работу в процессе отправки событий, он не перед выключением дождитесь, пока выход подтвердит все события. Любые события которые отправляются на выход, но не подтверждаются до завершения работы Filebeat, отправляются снова при перезапуске Filebeat. Это гарантирует, что каждое событие будет отправлено хотя бы один раз, но вы можете получить дублирующиеся события, отправленные на выход.Вы можете настроить Filebeat на ожидание определенного времени, прежде чем завершение работы путем установки параметра shutdown_timeout .

Существует ограничение на гарантию хотя бы однократной доставки Filebeat. включая ротацию журналов и удаление старых файлов. Если файлы журнала записываются на диск и вращаются быстрее, чем они могут быть обработаны Filebeat, или если файлы удаляются, пока вывод недоступен, данные могут быть потеряны. В Linux это Также Filebeat может пропускать строки в результате повторного использования inode.Видеть Общие проблемы для получения дополнительных сведений о проблеме повторного использования inode.

Harvester запускает гидравлику

Загрузите эту статью в формате PDF.

Сочетание факторов глобального рынка, как в сельском хозяйстве, так и в биологических науках, открывает новые возможности для свекловодов. Что касается продуктов питания, то свекловичный сахар составляет более половины производства сахара в США, а в некоторых частях Канады перерабатывающие кооперативы создают новые рынки как для новых, так и для уже существующих свекловодов.Между тем, посевные площади, отведенные под сахарную свеклу в ЕС, расширяются, в результате чего европейский рынок становится чистым экспортером сахара. Что касается сырьевых товаров, растущий мировой рынок экологически чистых материалов приведет к увеличению спроса на свекольный жом, который будет использоваться для производства биопластиков.

Все это означает, что свекла будет собираться во все более разнообразных средах — не только в тропическом климате, но также там, где температура и условия выращивания могут сильно различаться. Для этого требуется уборочная техника, которая может быть одинаково производительной в любых условиях — даже на неровной местности, например, на фермах на склоне холма.

Свеклоуборочный комбайн Tiger 5 является примером оборудования следующего поколения, которое может работать в таких постоянно меняющихся условиях. Бесступенчатая трансмиссия и гидравлика этой машины высотой 15 метров обеспечивают уверенную работу даже на склонах. Его двигатель развивает мощность 617 л.с. при рабочем объеме 15,6 л и развивает скорость до 40 км в час в пустом состоянии. Под нагрузкой он может выдержать снаряженную массу 33 тонны и полезную нагрузку более 30 тонн.

Два регулируемых двигателя и двигатель с постоянной скоростью работают вместе, чтобы помочь этому харвестеру достичь максимальной тягового усилия без потерь.

Для работы на этих склонах этот трехосный свеклоуборочный комбайн оснащен бесступенчатым приводом хода и автоматической гидравлической компенсацией уклона (получивший награду «Машина года 2015» в своей категории на французской выставке сельскохозяйственной техники SIMA).

Бесступенчатая коробка передач: без обрыва тяги

Мощность двигателя 617 лошадиных сил передается бесступенчатой ​​коробкой передач, разработанной в сотрудничестве с Ropa GmbH, немецкими производителями свеклоуборочных и картофелеуборочных комбайнов и другого сельскохозяйственного оборудования; Омси Трансмиссиони С.p.A в Италии; и Bosch Rexroth. Майкл Грубер, менеджер отдела технологии сахарной свеклы компании Ropa, отмечает, что уже через четыре недели после стартовой встречи между этими партнерами был завершен проект концепции привода. Коробка передач с постоянной переменной скоростью (CVR) состоит из трех гидравлических двигателей, расположенных между моторным отсеком и третьей осью.

Ключом к его работе является взаимодействие двух регулируемых двигателей с двигателем с постоянной скоростью. Для достижения максимальной силы тяги все три двигателя работают вместе при запуске машины.Для увеличения скорости движения первый регулируемый двигатель поворачивается в сторону нуля. Когда он достигает нуля, он достигает предела скорости и разъединяется с помощью мокрой многодисковой муфты. Поскольку двигатель больше не вращается, потерь нет. Чтобы еще больше увеличить скорость движения, второй двигатель с регулируемой скоростью также поворачивается в сторону нуля, но остается подключенным. Таким образом, при максимальной скорости движения в трансмиссии задействован только двигатель постоянной скорости. Благодаря большему углу поворота и меньшим потерям пропускной способности его эффективность выше, что позволяет экономить топливо.

В то время как Tiger во время полевых работ ограничен электроникой до максимальной скорости 18 км / ч, он может развивать максимальную скорость 40 км / ч в дороге, перемещаясь с поля на поле. Это происходит без переключения передач и прерывания тяги. На этой скорости двигатель экономит 1195 об / мин. В поле во время уборки он работает начиная с 1100 об / мин. Разработчики вписали эту низкую частоту вращения двигателя в спецификации, чтобы добиться более низких значений расхода.

Кнопочное управление позволяет переоборудовать машину из бездорожья.Разгрузочный конвейер, кольцевой элеватор, бункерный шнек и другие группы разворачиваются последовательно под контролем датчиков и приводятся в движение гидравлическими двигателями. Все это занимает вдвое меньше времени, чем требовалось его предшественнику.

Стабильность и стабильность по классам

Гидравлическая система шасси этого харвестера включает качающуюся переднюю ось и две задние оси с гидравлической подвеской для уменьшения раскачивания и повышения устойчивости на уклонах.

Эта машина также оснащена гидравлической системой шасси с качающейся передней осью и двумя задними осями с гидравлической подвеской.В отличие от трехосных харвестеров, центральная ось которых прикреплена к раме болтами, у этой машины склонность к раскачиванию снижена на две трети. Это возможно благодаря гидроцилиндрам стабилизации на передней и задней оси с каждой стороны. Это также улучшает следование комбайну по рядам и сохраняет более равномерную глубину проникновения в изменчивых условиях — даже на труднопроходимой местности. С шестью управляемыми датчиками гидравлическими цилиндрами вся машина наклонена к склону на 10%, удерживая ее в горизонтальном положении.

Компенсация, эффективная в обоих направлениях, дает несколько преимуществ. Водителю удобнее работать, так как он всегда сидит прямо. Сама машина безопаснее, потому что даже в экстремальных условиях она избегает опрокидывания, несмотря на более высокий бункер для свеклы. Поэтому свеклоуборочные комбайны и подрядчики по уборке урожая во всем мире сочтут это новое поколение свеклоуборочного оборудования более эффективным, менее дорогостоящим и более производительным, чтобы помочь им воспользоваться преимуществами новых, но более требовательных деловых возможностей, которые появляются на их пути.