Характеристика стали: Сталь — что это? Характеристики и свойства стали

Стали марки 60Г свойственно сочетание прочности, твёрдости и упругости.

Также специалисты её оценивают, как высоко износостойкий металл, не поддающийся истиранию и деформациям.

Отличает сталь 60Г и высокому сопротивлению разрывам.

Основные достоинства данной стали:

• Стойкость к износу;
• Вязкость;
• Однородность структуры сплава;
• Прочность и твёрдость;
• Упругость;
• Сопротивление разрыву;
• Устойчивость к ударным нагрузкам и деформации;
• Способность изделий из 60Г к реверсу – сохранению изначальной формы даже после такой нагрузки, как изгиб и скручивание;
• Небольшая стоимость.

Свариваемость сплава 60г условная и ограниченная, изделия из него не подлежат сварке. Однако, при необходимости, технологически это возможно при применении контактной сварки.

Из отрицательных свойств нужно отметить слабую сопротивляемость к образованию коррозии.

Механические свойства стали 60Г

Свойства по стандарту ГОСТ 1577-93

Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных.

Свойства по стандарту ГОСТ 2283-79

Свойства по стандарту ГОСТ 14959-16

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

плюсы и минусы, характеристики, отзывы.

Главная > Х12МФ: плюсы и минусы, характеристики, отзывы.

Ножи из стали Х12МФ можно купить практически в любом магазине, торгующем охотничьими ножами. О том, что же собственно означает аббревиатура «Х12МФ» из каких химических элементов состоит сталь, чем она хороша и имеет ли какие-то недостатки мы расскажем в данном материале.

Самое простое из выше перечисленного — это химический состав, буквы в названии обозначают химические элементы, которые входят в состав стали: Х – хром,

Как и в случае с большинством ножевых сталей задумывалась она не для производства ножей, а для: профилировочных роликов, дыропрошивных, накатных плашек, волоков и пуансонов. Не самое широкое применение на самом деле. Но по ряду причин, о которых мы поговорим ниже, для производства ножей сталь «зашла».

Химический состав стали Х12МФ

А теперь немного наглядной инфографики о процентном содержании химических элементов в стали. Как видно из таблицы, больше всего в составе Х12МФ (не считая железа разумеется) как раз тех трёх элементов, которые и составляют её название.

В нашем случае за легирование стали отвечает Хром, причина этому его высокая распространённость и сравнительно невысокая цена. Хром повышает твёрдость и прочность, а также делает сталь коррозионностойкой.

Характеристики стали Х12МФ

Если Вы уже посещали различные ножевые сайты, то прекрасно знакомы с такой характеристикой, как HRC, если нет, то сделаю небольшое пояснение HRC – это твёрдость по шкале Рокве́лла, чем она выше, тем сталь прочнее, а нож дольше держит заточку, колебаться данная характеристика может от 40 с небольшим у китайской штамповки до 65-70 у японской самурайской катаны.

У ножей из стали Х12МФ HRC варьируется от 61 до 64 единиц. Наша продукция выпускается с HRC 62. Учитывая описанный выше состав, и применяемые химические элементы, Х12МФ получается весьма удобной в обработке, обладает хорошей закаливаемостью и износостойкостью. Зарубежные аналоги Х12МФ: D2, K110, Z160, китайская Cr12MoV.

Сталь Х12МФ плюсы и минусы

Ну а теперь перейдём, пожалуй, к самому важному для конечного пользователя плюсам и минусам Х12МФ.

Плюсы:

• Режущую кромку можно заточить до бритвенной остроты. Заточку она будет держать чрезвычайно долго.
• Правка ножа не доставит проблем — алмазный брусок или ремень с пастой ГОИ вернут ножу заводскую остроту.
• Прочность в 62 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с открыванием консервных банок и резом по твёрдой древесине и кости.
• Высокие характеристики при невысокой цене. Недорогими принято считать ножи дешевле 100$, что легко выполняется при современном курсе американской валюты.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, если как следует поискать найдутся в 99% случаев.

Минусы:

• Твёрдость ножа делает его правку в походных условиях не самым быстрым делом, но это плата за долго держащуюся заточку.
• Сталь предназначена для реза, рубить ей крупные кости не рекомендуется. Нож не треснет, но возможны сколы на режущей кромке.
• Сталь не ржавеет, но нельзя сказать, что все жидкости ей нипочём. Не стёртый с лезвия лимонный сок следы оставит. Правка ножа устранит данный эстетический дефект, но займёт это немало времени.

Итоги:

• Хорошее соотношение цены и качества.
• Долго держит заточку, но требует время на правку.
• Нуждается в минимальном уходе, не предназначен для рубки и метания.
• Способен справиться с задачами от пикника до профессиональной охоты.

Отзывы о ножах из стали Х12МФ

Вы, наверное, видели немало сайтов где куча хвалебных отзывов о материалах и ножах. Мы не стали ничего придумывать и просто собрали наиболее интересное, из того, что пишут на форумах посвящённым ножам. Возможно часть отзывов Вы уже могли видеть на первоисточниках.

Поделиться ссылкой

Свойства стали и понимание материала

В мире строительства и производства стали существует четыре основных типа, которые используются в большинстве проектов, и каждый из них имеет свои собственные свойства стали:

— Углеродистая сталь

— Сплав сталь

— Нержавеющая сталь

— Инструментальная сталь

Все они относятся к категории стали, но если бы вы попытались использовать, скажем, нержавеющую сталь в ситуации, требующей использования углеродистой стали, вы бы осознайте ошибочность своего пути очень быстро. Причина этого в том, что каждый тип имеет разные свойства стали, которые влияют на работу, для которой она подходит, а также на другие факторы, такие как долговечность и стоимость. Итак, с учетом сказанного, вот некоторые из ключевых свойств стали, которые любой подрядчик, производитель или строитель должен понять и освоить, чтобы получить максимальную отдачу от материала.

Как следует из названия, свариваемость точно определяет, насколько хорошо сталь может быть сварена. Если свариваемость низкая, то выше вероятность его растрескивания из-за нагрева в месте сварного соединения. Существует множество различных методов сварки, но свариваемость оказывает одинаковое влияние на каждый тип. Есть несколько методов, позволяющих попробовать сварить сталь с более низкой свариваемостью. Это включает в себя процессы термообработки, хотя вам может потребоваться применить их до и после фактической сварки.

Этот показатель обратно пропорционален свариваемости и определяет, насколько легко материал упрочняется посредством термической обработки. Как правило, уровни жесткости закладываются на этапе проектирования. Это потому, что знание и контроль твердости стали дает вам больше гибкости с точки зрения дизайна. На прокаливаемость данного типа стали влияют сплавы и содержание углерода. В качестве дополнительного примечания здесь следует отметить, что большая часть сталей способна только к поверхностной закалке, а не сквозной закалке.

Название здесь может быть немного запутанным, но обрабатываемость в основном показывает, насколько легко резать (обрабатывать) кусок стали. Это ключевой момент для производителей, которым, вероятно, придется вырезать куски базовой стали, чтобы соответствовать проектным показателям. Обрабатываемость может быть сложным свойством для работы, потому что играет роль очень много различных факторов. Например, если деталь слишком пластична, она может отскочить после разрезания. Если это слишком сложно, это может привести к большему износу ваших инструментов. Идеальное сочетание – низкая твердость и средняя пластичность. Многие производители стали также подвергают сталь термообработке перед резкой, чтобы попытаться изменить твердость.

Удобообрабатываемость — это показатель, который определяет, насколько легко согнуть или сформировать данный материал. Это означает, что любой проект, который требует гибки стали или штамповки, должен иметь здесь сильную метрику. Как правило, твердость и пластичность играют наибольшую роль среди других свойств стали с точки зрения обрабатываемости. Если вы используете более прочную сталь, такую ​​как высокоуглеродистая сталь, у вас не будет пластичности, чтобы согнуть сталь в соответствии с вашими потребностями. Металлурги отслеживают это с помощью кривой напряжения-деформации. Этот показатель помогает определить, насколько вы можете согнуть/формовать сталь данного типа, прежде чем она выйдет из строя. Существует также термин, называемый обрабатываемостью в горячем состоянии, который относится к тому, насколько он пригоден для обработки при нагревании, повышая пластичность.

Когда мы говорим об износостойкости в отношении свойств стали, мы говорим о стойкости к любой потере материала поверхности. Сюда входят:

— Усталость

— Истирание

— Эрозия

— Адгезия поверхности

является определяющим фактором для сопротивления стали. Это позволяет изнашивать другие металлы, которые не так тверды, без особого износа.

Коррозионная стойкость — это показатель, который важен, если ваши стальные конструкции будут подвергаться воздействию дождя, воды, влаги или всего, что может вызвать окисление поверхности. Лучшими вариантами минимизации повреждений здесь являются использование нержавеющей или оцинкованной стали. Однако они очень дороги, поэтому большинство строителей стали выбирают герметик (краску) или бетон для покрытия стали. При этом коррозия на каком-то уровне произойдет с любым открытым металлом. Вот почему важно контролировать сталь после установки, а также во время.

Предел текучести является ключевым моментом, при котором сталь начинает проявлять гораздо большую деформацию при воздействии напряжения. Если тип стали, с которой вы работаете, имеет более высокую пластичность, например низкоуглеродистая сталь, она может начать деформироваться. Во многих случаях предел текучести служит жестким ограничением объема проектных работ, которые вы можете выполнить с данным куском стали. Еще одним важным показателем является растягивающее/предельное напряжение. Это служит указанием того, в какой точке прогиб будет продолжаться до тех пор, пока не произойдет фактическое разрушение стали. Если вы начнете приближаться к этому пределу, вам нужно будет либо снизить нагрузку, либо добавить армирование, либо использовать материал с большей прочностью.

Сталь — чрезвычайно универсальный и прочный материал, что делает ее основным продуктом на строительных площадках по всей стране. Тем не менее, часть понимания материала также заключается в том, чтобы убедиться, что вы получаете от него максимальную отдачу с точки зрения прибыльности. Инвестирование в более дорогой сорт стали, который вам не обязательно нужен, может превратить данную работу в убыток, а не в прибыль. Есть много других проблем, которые могут привести к тому, что работа по стальному строительству будет менее эффективной и результативной, чем обычно.

Сбор как можно большего количества данных о ваших прошлых работах в сталелитейной промышленности и другой информации является ключом к тому, чтобы этого не случилось с вами. Но как получить данные о стальных конструкциях, которые вам нужны? Ответ заключается в использовании программного обеспечения для управления проектами, такого как eSub. Это важно, потому что у вас есть данные не только о ваших материалах и членах команды, но и о вашей финансовой истории. Если вы обнаружите, что какая-то область требует от вас лишних денег и времени, вы можете усовершенствовать свой рабочий процесс.

Все о стали 304 (свойства, прочность и применение)

Сталь — это сплав, то есть металл, полученный путем смешивания так называемых легирующих элементов с основным металлом, и в буквальном смысле обеспечивает основу для современной промышленности. Сталь состоит в основном из углерода и железа с другими микроэлементами, которые могут придавать сталям уникальные свойства друг от друга. Один класс сталей известен как нержавеющие стали, в которых используется хром для уменьшения обычной коррозии, испытываемой большинством материалов на основе железа. В этой статье будет рассмотрена наиболее распространенная нержавеющая сталь, сталь 304, а также ее физические, механические и рабочие свойства. Дизайнеры получат лучшее представление о том, что это за материал, как он работает и где сталь 304 применяется в промышленности, чтобы они могли потенциально выбрать этот материал для использования в своих собственных проектах.

Физические свойства стали 304

получили свои названия от Американского института чугуна и стали (AISI) и Общества автомобильных инженеров (SAE), которые отдельно создали свои собственные системы наименований для стальных сплавов на основе легирующих элементов, использования и других факторов. Названия стали могут сбивать с толку, поскольку один и тот же сплав может иметь разные идентификаторы в зависимости от используемой системы; однако следует понимать, что химический состав большинства смесей сплавов остается одинаковым в разных системах классификации. Что касается нержавеющих сталей, они часто состоят из 10–30% хрома и выдерживают различные степени воздействия коррозии. Чтобы узнать больше о различиях между нержавеющими сталями, не стесняйтесь читать нашу статью о типах нержавеющей стали.

Тип 304 входит в состав нержавеющих сталей 3xx или тех сплавов, которые смешаны с хромом и никелем. Ниже представлена ​​химическая разбивка стали 304:

• <=0,08% углерода
• 18-20% хрома
• 66,345-74% железа
• <= 2% марганца
• 8-10,5% никеля
• <=0,045% фосфора
• <=0,03% серы
• <=1% кремний

Плотность стали 304 составляет около 8 г/см ³ , или 0,289фунт/дюйм ³ . Сталь типа 304 также бывает трех основных разновидностей: сплавы 304, 304L и 304H, которые химически различаются в зависимости от содержания углерода. 304L имеет самый низкий процент углерода (0,03%), 304H имеет самый высокий процент (0,04-0,1%), а сбалансированный 304 разделяет разницу (0,08%). Как правило, 304L зарезервирован для крупных свариваемых компонентов, которые не требуют послесварочного отжига, поскольку низкое процентное содержание углерода увеличивает пластичность. И наоборот, 304H чаще всего используется при повышенных температурах, где повышенное содержание углерода помогает сохранить его прочность в горячем состоянии.

типа 304 является аустенитной, что представляет собой просто тип молекулярной структуры, изготовленной из смеси сплава железа, хрома и никеля. Это делает сталь 304 практически немагнитной и снижает ее устойчивость к коррозии между зернами благодаря тому, что аустенитные стали обычно имеют низкое содержание углерода. Сталь 304 хорошо сваривается при использовании большинства методов сварки, как с наполнителями, так и без них, и легко вытягивается, формуется и вращается, придавая форму.

Стойкость к коррозии и температурным воздействиям

типа 304, являющаяся самой популярной нержавеющей сталью, естественно, выбрана из-за ее коррозионной стойкости. Он может противостоять ржавчине во многих различных средах, но в основном подвергается воздействию хлоридов. Он также испытывает повышенную точечную коррозию при высоких температурах (выше 60 градусов по Цельсию), хотя более высокие сорта углерода (304H) значительно смягчают этот эффект. Это означает, что сталь 304 в основном ржавеет не при высоких температурах, а в водных растворах, где постоянный контакт с коррозионно-активными материалами может привести к износу сплава. Стали 304 не упрочняются термической обработкой, но могут быть подвергнуты отжигу для повышения обрабатываемости и холодной обработке для повышения прочности. Если коррозионная стойкость имеет первостепенное значение для проекта, лучшим выбором будет 304L, так как пониженное содержание углерода снижает межкристаллитную коррозию.

Механические свойства

Таблица 1: Сводка механических свойств стали 304.

В таблице 1 показаны некоторые основные механические свойства стали 304. В следующем разделе будет кратко описан каждый из этих параметров и показано, как они связаны с рабочими свойствами стали 304.

Предел прочности на растяжение и предел текучести при растяжении являются мерой устойчивости материала к растягивающим (вытягивающим) силам. Предел текучести ниже, чем предел прочности, поскольку предел текучести описывает максимальное напряжение до того, как материал окончательно деформируется, тогда как предел прочности относится к максимальному напряжению перед разрушением. Хотя он и не такой прочный, как некоторые другие доступные стали, пониженная прочность позволяет легко придавать этому металлу форму и без особого труда манипулировать им.

Испытание на твердость по шкале Роквелла B является одним из различных испытаний на твердость, используемых для описания реакции материала на поверхностную деформацию. Более твердый материал не царапается и, как правило, более хрупок, в то время как более мягкий материал деформируется при локальном поверхностном напряжении и, как правило, более пластичен. Чем выше твердость по Роквеллу, тем тверже материал, но в какой степени он зависит от того, как он сравнивается с другими металлами той же шкалы. сталь 304 имеет твердость по Роквеллу B 70; для справки, твердость меди по Роквеллу B, мягкого металла, составляет 51. Проще говоря, сталь 304 не такая твердая, как некоторые ее собратья из нержавеющей стали, такие как сталь 440 (см. нашу статью о стали 440 для получения дополнительной информации), но по-прежнему считается прочной сталью общего назначения.

Тип 304 имеет диапазон модулей упругости, в зависимости от того, какой тип используется, но все они находятся в пределах 193-200 ГПа. Модуль упругости является хорошей мерой способности материала сохранять форму под нагрузкой и является общим показателем прочности. Как и у большинства сталей, модуль упругости стали 304 довольно высок, что означает, что она не будет легко деформироваться под нагрузкой; однако обратите внимание, что более низкий модуль упругости облегчает обработку, поэтому сталь 304 часто изготавливается с более низким модулем упругости, что облегчает ее обработку.

Относительно непонятная, но, тем не менее, важная мера материала — это количество энергии, которое поглощается, когда он застревает под действием большой силы, что показывает, как он разрушается под нагрузкой. Крайне важно знать, как материал будет разрушаться, поскольку в некоторых приложениях требуется более пластичный сценарий разрушения, а не более хрупкий излом. В испытании на удар по Шарпи используется большой маятник, который качается в образце стали с надрезом, чтобы имитировать эти условия, где датчик показывает, сколько энергии передается от маятника в металл. Низкий показатель ударной вязкости по Шарпи означает, что материал, как правило, более твердый, а его жесткая кристаллическая структура скорее просто разрушится под действием силы маятника высокой энергии. Сталь 304 имеет высокий показатель ударопрочности по Шарпи, что означает, что она, как правило, более податлива и сгибается до того, как сломается, поглощая часть удара. Это значение является еще одним доказательством того, что сталь 304 легко обрабатывается и обрабатывается, а ее разрушение в стрессовых условиях менее вероятно.

Применение стали 304

304 часто называют «пищевой» нержавеющей сталью, поскольку она не вступает в реакцию с большинством органических кислот и используется в пищевой промышленности. Благодаря своей превосходной свариваемости, обрабатываемости и обрабатываемости эти нержавеющие стали подходят для применений, требующих уровня коррозионной стойкости, а также сложности. В результате 304 нашел множество применений, например:

• Кухонное оборудование (раковины, столовые приборы, фартуки)
• Трубки различных типов
• Пищевое оборудование (пивоварки, пастеризаторы, миксеры и т. д.)
• Фармацевтическое технологическое оборудование
• Иглы для подкожных инъекций
• Кастрюли и сковороды
• Красильное оборудование

, а также для других целей.

Из этого списка видно, что сталь 304 эффективна во многих различных областях. Его превосходные рабочие характеристики в сочетании с его обширной историей и доступностью делают его лучшим выбором при выборе нержавеющей стали. Как всегда, свяжитесь с вашим поставщиком, чтобы определить, как можно выполнить ваши требования, и узнать, подходит ли сталь 304 для работы.