История Greif Inc. | GREIF CIS / Грайф – производитель промышленной упаковки
Greif Inc. является мировым лидером в области производства промышленной упаковки. Компания производит широкий ассортимент упаковки из металлов, полимеров, бумаги и картона, а также предоставляет услуги по смешению, фасовке и упаковке химической продукции для различных отраслей промышленности.
| Промышленная упаковка и услуги | Гибкая упаковка и услуги | Бумажная упаковка | Управление земельными активами | |
| Продукты | Стальные, картонные и пластиковые бочки и канистры, среднетоннажные пластиковые контейнеры (IBC, еврокубы), укупорочные системы для промышленной упаковки, бутыли для воды и восстановленные промышленные стальные и пластиковые контейнеры | Мягкие среднетоннажные контейнеры (FIBC),транспортные мешки, многослойная упаковка промышленного и бытового назначения | Упаковочный картон, гофролисты и прочие продукты из гофрированного картона | Лесоматериалы, лесные угодья, земли |
| Услуги | Смешение химических продуктов, фасовка, логистика и складское хранение, сбор отработанной упаковки, ее восстановление или утилизация | Сбор и восстановление мягких среднетоннажных контейнеров (FIBC) | Услуги по фасовке | Управление земельными активами, консультирование, охрана и восстановление природы |
| Рынки | Химические вещества, краски и пигменты, пищевые продукты и напитки, топливо, промышленные покрытия, сельскохозяйственные и фармацевтические препараты, минеральные материалы | Рынки аналогичны представленным в категории «промышленная упаковка и услуги» с большей долей в сегментах сельскохозяйственной и пищевой отраслях | Бытовая техника, малогабаритное оборудование, бакалея, строительные материалы, автомобильные детали, книги и мебель и многое другое | Активное культивирование и восстановление лесных ресурсов США с целью достижения устойчивости в долгосрочном периоде, а также продажа лесных угодий и земель |
История компании Greif началась в 1877 году в Кливленде (штат Огайо, США), когда Вильямом Грайфом и Альбертом Вандервайстом была основана бондарная мастерская «Vanderwyst and Greif». После смерти Вандервайста в 1882 году компания стала семейным бизнесом четверых братьев Грайф. В 1890 произошли смена названия на «Greif Brothers Company» и регистрация новой организации.
Основным направлением бизнеса компании стало производство бочек, ящиков, кадок и прочих емкостей для хранения. Благодаря высокому качеству бочек, бизнес Greif процветал, и компания приобрела 300 000 акров (1 акр = 0, 4047 га = 4047 кв.м) лесных угодий для того, чтобы обеспечивать заводы сырьем. Greif до сих пор владеет земельными участками на юго-востоке США и в Канаде. В 1926 году компания совершила первую эмиссию ценных бумаг от лица Greif Bros. Cooperage Corporation.
В период Второй мировой войны продажи стальных бочек составляли 50% от всей выручки Greif, и было очевидно, что деревянные бочки проигрывают по сравнению с более легкой стальной упаковкой. Во второй половине 1900-х, компания переключилась от производства деревянных бочек и кадок на выпуск тары из картона, стали, пластика, среднетоннажных контейнеров, многослойной упаковки и пр. В 1951 году штаб-квартира компании была перенесена из Кливленда в Делавер, штат Огайо; компания получила название Greif Bros. Corporation.
Развитие Greif в период 1990-х годов явилось результатом серии поглощений. Приобретение в 1998 году подразделения промышленной упаковки у американской компании Sonoco Products Company сделало Greif лидером американского рынка промышленной упаковки. В 2001 году Greif выкупила бизнес промышленной упаковки у Huhtamaki Van Leer. После поглощения Van Leer, компания Greif Bros. Corporation была переименована в Greif Inc. и появилась новая международная торговая марка, которая используется в настоящее время. С 2002 года акции компании торгуются на Нью-Йоркской Фондовой Бирже.
В 2003 году в состав Greif Inc. вошла компания CorrChoice Inc. (США), состоящая из семи заводов по производству гофрированного картона. В 2006 году Greif осуществила еще два значимых поглощения — Delta Petroleum Company Inc. (США) и Blagden Packaging Group (Великобритания), занимавших ключевые позиции в области производства стальных бочек, укупорочных систем и предоставлении услуг по фасовке. 2010 год ознаменовался присоединением еще одного перспективного направления — гибкой упаковки — в результате объединения турецких Unsa, Sunjut и европейских Storsack, Ligtermoet в самостоятельное подразделение Greif Flexible Products & Services. В 2011 году Greif осуществила поглощение итальянской компании Fustiplast s.r.l. (Италия), это позволило укрепить позиции компании и расширить портфолио производимых продуктов в сегменте пластиковой упаковки/IBC.
Greif Inc. ведет активную деятельность в направлении повышения устойчивости бизнеса. В 2010 году было создана компания Container Life Cycle Management, специализирующаяся на восстановлении промышленной упаковки в Северной Америке. Дополнительным стимулом к развитию данного направления в Greif послужила покупка расположенной в Европе компании pack2pack. Эти две компании и еще несколько независимых игроков сформировали сеть EarthMinded™ Life Cycle Services, — крупнейший бизнес по восстановлению промышленной упаковки в мире.
www.greif.ru
GREIF CIS / Грайф — производитель промышленной упаковки
Производство стальных бочек Грайф
Greif выпускает металлические бочки двух типов – с открытым и закрытым верхом (тип 1А1 закатные и 1А2 со съемным верхом). Комплектация бочек осуществляется укупорочными системами Tri-Sure®. Грайф выпускает
бочки с внутренними полимерными покрытиями на основе лаков RDL, которые предотвращают взаимодействие фасуемых продуктов с металлической поверхностью бочки и гарантируют неизменность их характеристик.Компания Грайф изготавливает металлические бочки объемом 216,5 л с 1993 года с момента открытия первого завода в п.Белоярский Свердловской области. В настоящее время бочки производятся на шести заводах Грайф в России, расположенных в Вологде, Волгограде, Перми, Екатеринбурге (п.Белоярский), Омске и Ангарске, охватывая территорию от Украины до Дальнего Востока. Кроме того, в начале 2013 года стартовал совместный проект Грайф и HILL Corporation в г.Шымкент (Казахстан) по производству стальных бочек из заготовок (технология KDD).
Качество и технические характеристики стальных бочек соответствуют как требованиям
Для чего нужны стальные бочки?
Стальные бочки используются для транспортировки жидких, сыпучих и твердых продуктов и веществ, не оказывающих активного воздействия на сталь. Основные сферы применения металлических бочек — химическая, нефтехимическая, металлургическая, лакокрасочная и пищевая отрасли. Сохранность Вашей продукции при транспортировке является приоритетом Грайф, поэтому все производимые бочки проходят многочисленные
испытания, в том числе и уникальную проверку на герметичность на гелиевом тестере.Помимо высокого качества и безопасности, выбор в пользу бочек Грайф обеспечит Вам дополнительные конкурентные преимущества благодаря разнообразным решениям по персонализации поверхности металлической тары. В дополнение к стандартному окрашиванию бочки в один или несколько цветов, внимание к продукту привлечет нанесение логотипа на корпус бочки и на крышки-пломбы. Кроме того, с 2014 года на заводах Грайф в РФ в Перми и Вологде внедрена инновационная технология трехполосного окрашивания, благодаря которой стальная бочка превратилась из стандартной упаковки в многофункциональный носитель информации о Вашей компании.
Рекомендуем Вам изучить брошюру с
Подбор упаковки для Вашей продукции не приемлет стандартных решений; именно поэтому менеджеры Грайф тщательно анализируют каждый входящий запрос и предлагают оптимальный вариант. Ознакомиться с существующими типами конфигураций стальной бочки можно с использованием специального сервиса
«конфигуратор».
На Ваши вопросы по стальным бочкам Грайф в РФ и СНГ готовы ответить:
Александр Седов (региональный менеджер, регион «Запад»)
+7 (903) 370-31-11, E-mail: aleksandr.sedov@greif.com
Максим Мохов (региональный менеджер, регион «Восток»)
+7 (912) 881-04-21, E-mail: maksim.mokhov@greif.com
Рекомендуем посмотреть:
— еврокубы 1000 л.
— конические бочки
— биг-бэги
— поликарбонатные бутыли
— кловертейнеры
— укупорочные средства (пломбираторы для бочек, горловины, крышки-пломбы и пр.)
GREIF CIS / Грайф — производитель промышленной упаковки
Внутренние покрытия RDL для стальных бочек
В мире существует более 700 различных решений в области внутренних покрытий для стальных бочек. В 1997 году специалисты компании Greif разработали универсальную систему внутренних покрытий RDL, основные четыре типа покрытий (иногда их называют лаками) позволяют покрывать 80% всех запросов со стороны заказчиков. Для оставшихся 20% случаев в рамках системы RDL также существуют специальные решения.
Система RDL базируется на двух основных типах соединений: фенольные и эпоксидно-фенольные смолы, растворенные в смеси органических растворителей. К первой группе относятся покрытия RDL 50 и RDL 16, ко второй — RDL 44 и RDL 29. Композиция на основе смеси фенольных (около 70%) и эпоксидных (около 30%) смол приводит к оптимизации физических и химических свойств покрытия. Часть покрытий содержит инертные пигменты на основе окислов металлов, таких как титан и железо. Это делается для улучшения механических свойств покрытий, в частности позволяя наносить устойчивые слои большей толщины, что необходимо в некоторых случаях. Кроме того, пигменты придают каждому типу покрытия определенный цвет. Нанесение лаков RDL на внутреннюю поверхность стальной тары позволяет придать бочкам эксплуатационные характеристики, сопоставимые с пластиковыми бочками.
Основные достоинства системы RDL:
|
В 2014 году компания Грайф расширила линейку базовых внутренних покрытий, выпустив новинки — RDL 100 (с добавлением пигмента) и RDL 101 (прозрачный). Основным преимуществом новых лаков является исключение из технологии их производства компонентов, содержащих Бисфенол А (ВРА). Испытания этих лаков были проведены с использованием современных методов контроля в лаборатории Tri-Sure®, где было подтверждено отсутствие ВРА (концентрации менее 0,5 мкг/дм находятся за пределами чувствительности метода). Новые лаки обладают высокой химической стойкостью; показатели сопоставимы со стандартным покрытием RDL 50. Безопасность новых лаков RDL 100 и RDL 101 подтверждена для большинства пищевых и химических продуктов. Проверку совместимости новых лаков с Вашими продуктами можно провести совместно с исследовательским подразделением Greif.
Свойства лаков RDL
|
Наименование |
RDL 16 |
RDL 29 |
RDL 44 |
RDL 50 |
|
Цвет |
Золотистый (прозрачный) |
Золотистый (прозрачный) |
Темно-желтый(золотисто-коричневый) |
Темно-зеленый |
|
Состав |
Фенольная смола |
Эпоксидно-фенольная смола |
Эпоксидно-фенольная смола пигменты на основе оксида железа |
Фенольная смола пигменты на основе диоксида титана |
Стандартное покрытие RDL 29
Лак обладает гибкостью и прекрасным сцеплением с поверхностью металла, также хорошей стойкостью по отношению к большинству органических растворителей и умеренной стойкостью к водным растворам.
Стандартное покрытие RDL 44
Лак отличает гибкость и прекрасное сцепление с поверхностью металла. RDL 44 имеет высокую химическую стойкость по отношению к водным растворам с pH 6 — 10. Также для него характерна инертность к большинству органических соединений, хотя, при высоких температурах, он может быть чувствителен к контакту с некоторыми полярными растворителями.
Стандартное покрытие RDL 16
Покрытие довольно хрупкое, имеет прекрасное сцепление с поверхностью металла. Лак RDL 16 отличает высокая химическая стойкость по отношению ко всем видам органических растворителей.
Стандартное покрытие RDL 50
Лак обладает не такой хорошей гибкостью по сравнению с эпоксидно-фенольными покрытиями, но степень сцепления с поверхностью металла очень высока. RDL 50 обладает прекрасной устойчивостью по отношению ко всем типам органических растворителей.
Важнейшее свойство лаков RDL 16 и RDL 50 – устойчивость к воздействию высоких температур, что выгодно отличает его от эпоксидно-фенольных покрытий. Это позволяет применять их в условиях фасовки продуктов с высокими температурами при наливе. Лак характеризуется стойкостью к водным растворам с уровнем pH 4 – 8 (некоторые химические соединения являются исключениями). Применение лака для фасовки продуктов с более высоким уровнем pH не рекомендуется, вследствие его не высокой стойкости к действию сильных щелочей и кислот.
Покрытие обычно наносится на поверхность металла путем распыления с последующим отжигом в печи при высокой температуре. Тонкое покрытие имеет номинальную толщину 6 мкм, а стандартное – 12 мкм. Нанесение на бочку происходит при высокой температуре, что позволяет удалить все растворители, приводя к реакции конденсации между молекулами, покидающими сильно связанную структуру фенольного или фенольно-эпоксидного типа. Лаки RDL применяется в течение нескольких десятилетий, и за этот период времени была получена обширная информация по их совместимости с различными продуктами.
Важно
Вышеописанные лаки являются не летучими, их соприкосновение с пищевыми продуктами не считается опасным и одобрено Американским Советом по Пищевым Продуктам и Лекарствам (US Food and Drug Administration under CFR 21 Part 175.300).
На Ваши вопросы по стальным бочкам Грайф в РФ и СНГ готовы ответить:
Александр Седов (региональный менеджер, регион «Запад»)
+7 (903) 370-31-11, E-mail: aleksandr.sedov@greif.com
Максим Мохов (региональный менеджер, регион «Восток»)
+7 (912) 881-04-21, E-mail: maksim.mokhov@greif.com
oldsite.greif.ru
GREIF CIS / Грайф — производитель промышленной упаковки
Производство металлических бочек
Большие металлические бочки являются ключевым продуктом в портфеле компании Грайф. Стальные бочки Грайф в России производятся в Вологде, Волгограде, Перми, Екатеринбурге, Ангарске. Также ведется сборка бочек из заготовок по технологии KDD в г.Шымкент, Казахстан.
Грайф выпускает бочки двух типов — стальная бочка закатная и бочка с открывающимся верхом. Стандартная стальная бочка имеет объем 210-230л. Она состоит из верхнего и нижнего доньев (крышки) и корпуса (обечайка). Корпус бочки сваривается продольным швом, затем формируется закатной шов типа Spiralon®. Закатной шов, при помощи которого крышки присоединяются к обечайке, является семислойным и для увеличения прочности в обязательном порядке фиксируется герметиком. Толщина стали, из которой изготавливаются донья и корпус бочки может быть разной — от 0,8 до 1,2 мм; соответственно варьируется и ее вес. На бочки с толщиной стенки 1,0 мм и менее наносятся дополнительные ребра жесткости (корругация Spiraltainer®), что увеличивает механическую стойкость бочки к внутреннему вакуумному сжатию.
| Бочка стальная закатная тип 1А1 | Стальная бочка с открывающимся верхом тип 1А2 | |
| Стандартный объем 216,5 л. | Стандартный объем 210 л. | |
| Верх: несъемное верхнее дно | Верх: съемная крышка | |
|
Укупорка: две горловины Tri-Sure® 2″ и 3/4″ с прокладками 4S®. Горловины пломбируются крышками-пломбами Tab Seal Caps®. |
Укупорка: уплотнительные прокладки и запорное кольцо с рычаговым замком. В съемное верхнее дно бочки с открытым верхом также могут быть врезаны горловины. |
Материалы: Холоднокатаная сталь марки 08ПС производства ОАО «Северсталь», которая соответствует международным стандартам ISO 3574:2012 «Сталь углеродистая листовая, обжатая в холодном состоянии, торгового качества и для вытяжки» или EN10130/EN10131.
Бочки изготавливаются в соответствии со следующими нормативными документами:
- ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия.
- ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка.
- Нормативы ООН, предъявляемые к упаковке неопасных и опасных грузов I, II, и III групп (UN 1A1/X1,2/250 и UN 1A1/X1,4/350).
Стальные бочки Грайф проходят регулярные проверки со стороны независимых экспертных организаций на соответствие требованиям ООН и таким нормам транспортировки как RID/ADR/IMDG/ICAO. Наши бочки являются одним из самых надежных упаковочных решений для транспортировки опасных грузов. Все бочки, выпускаемые Грайф, в обязательном порядке проходят проверку герметичности на гелиевом тестере.
Также мы подготовили для вас справочную информацию о стальных бочках:
— рекомендации по обращению с бочками;
— стандартные габаритные размеры и конфигурация бочек,
— типы внутренних покрытий для бочек;
— цвета внешних покрытий и возможности персонализации, в т.ч. нанесение логотипа или торговой марки на корпус бочки.
— процедуры тестирования, которым подвергаются стальные бочки.
Металлическая бочка с несъемным (герметичным) верхним дном типа 1А1 (объем 212 – 230дм3)
|
|
 |
1 – горловина; 2 – гофр; d 1 – внутренний диаметр; D 2 – наружный диаметр по гофрам катания; D 3 – наружный диаметр по закатному шву; H 1 – габаритная высота бочки; h 2 – расстояние между гофрами; h 3 – расстояние нижнего дна от пола; p 1 – расстояние между центрами горловин; p 2 — расстояние от оси заливной горловины до наружной поверхности корпуса, измеренное в 50 мм от верха бочки |
На Ваши вопросы по стальным бочкам Грайф в РФ и СНГ готовы ответить:
Александр Седов (региональный менеджер, регион «Запад»)
+7 (903) 370-31-11, E-mail: aleksandr.sedov@greif.com
Максим Мохов (региональный менеджер, регион «Восток»)
+7 (912) 881-04-21, E-mail: maksim.mokhov@greif.com
oldsite.greif.ru
История Greif в России и СНГ
На заводах Greif в России и СНГ реализован более чем вековой опыт компании в области производства промышленной упаковки. Жесткие корпоративные требования к качеству изготавливаемой продукции обеспечивают не только сохранность фасуемого продукта, но и гарантируют безопасность здоровья людей и окружающей среды.
В течение 25 лет работы на постсоветском пространстве Greif (до 1999 года — Van Leer) удалось сформировать партнерские отношения с ведущими предприятиями химической, нефтехимической, пищевой индустрии, закрепив свою позицию в качестве лидирующего производителя промышленной упаковки.
В России расположены 9 производственных площадок, где производятся такие виды промышленной упаковки как стальные бочки, еврокубы, кловертейнеры, поликарбонатные бутыли для воды и др. В начале 2000-х годов компания Greif открыла представительство на Украине, усилила продвижение продукции на постсоветском пространстве и среднеазиатском рынке.
1993 год. Первым звеном в производственной сети компании в России стал завод по производству стальных цилиндрических бочек в поселке Белоярский Свердловской области.
1998 год. Состоялось открытие завода по производству стальных бочек в Вологде, что позволило укрепить позиции компании в Центральном и Северо-Западном регионах.
2000 год. Параллельно с развитием производства стальных бочек, на заводе в Вологде открывается производство поликарбонатных бутылей.
2003 год. Открыт завод Greif по производству стальных бочек в Волгограде, что позволило сократить транспортное плечо и повысить ритмичность поставок для клиентов Южных регионов России и СНГ. Позже на той же производственной площадке запущена линия по изготовлению конических стальных бочек, предназначенных для фасовки томатной пасты и фруктовых концентратов.
2004 год. В Перми состоялся запуск нового завода Greif по производству стальных бочек, что позволило значительно усилить позиции компании на российском рынке жесткой промышленной упаковки. Локализации производства в Пермском крае позволила снизить логистические издержки заказчиков Уральского и Приволжского федеральных округов.
2007 год. Новые мощности по производству стальных бочек появились в Сибирском регионе — Омске и Ангарске. Кроме того, усилилось направление пластиковой упаковки: в Казани началось производство пластиковой упаковочной тары — IBC контейнеров (еврокубов), в Омске — производство поликарбонатных бутылей для воды.
2010 годы. В Омске началось производство контейнеров типа Clovertainer®, предназначенных для фасовки битума, которые в настоящее время пользуется высоким спросом среди ведущих нефтеперерабатывающих компаний России.
2012-2014 год. Все площадки Greif в России прошли сертификационный аудит, подтверждающий соответствие системы менеджмента качества требованиям ISO 9001:2008 в области производства стальной бочки, металлических заготовок, IBC контейнеров, поликарбонатных бутылей и картонной многослойной промышленной упаковки (кловертейнеров). В начале 2013 года стартовал совместный проект Greif и HILL Corporation по сборке стальных бочек KDD в Шымкенте (Казахстан). В 2014 году в Казани запущена линия по изготовлению еврокубов нового поколения GCube.
2015 год. В Рязани был запущен новый цех Greif по производству кловертейнеров для битума.
2018 год. В Индустриальном парке Ворсино (Обнинск, Калужская область) стартовало производство стальных бочек. Также в первой половине 2019 года на предприятии в Ворсино будет запущена вторая (после Казани) линия Greif по производству кубовых емкостей IBC GCUBE.
К настоящему времени более 400 предприятий из России и СНГ‚ работающих в различных сферах — от производства растительных масел до изготовления сверхчистых металлов, являются клиентами Greif. Greif видит большой потенциал в дальнейшем развитии деятельности на территории СНГ и продолжит представлять своим потребителям новые виды промышленной упаковки и сервисов. В среднесрочной перспективе мы намерены усилить свое присутствие на рынке пластиковой тары, расширить количество модификаций стальных бочек и представить решения в области сбора и восстановления промышленной упаковки различных типов.
www.greif.ru
GREIF CIS / Грайф — производитель промышленной упаковки
Проверка качества стальных бочек (стандартное исполнение — 216,5 л.)
1. Тест на падение
Для тестирования требуется минимум 2 бочки, заполненные водой не менее, чем на 98% от полной вместимости бочки. Бочки сбрасываются с высоты 1.8 м на ровную горизонтальную жесткую неэластичную поверхность. При падении центр тяжести должен находиться вертикально точке удара:
Первая бочка сбрасывается диагонально на нижнее днище, так чтобы точка удара совпадала с местом соединения бокового сварного шва с закатным швом.
Вторая бочка сбрасывается диагонально на верхнее днище, таким образом, чтобы 2-х дюймовая горловина находилась в области удара.
После падения бочки должны оставаться герметичными.
2. Тест на складирование
Три бочки заполняются грузом до 400 кг каждая и устанавливаются в три яруса вертикально. В таком положении бочки находятся 24 часа. Ни одна из тестируемых бочек не должна течь; ни одна бочка не должна иметь дефектов, которые могли бы повлиять на безопасность при их дальнейшей транспортировке; ни одна бочка не должна иметь повреждений, снижающих их прочность или вызывающих неустойчивость при складировании.
3. Проверка закатного шва
Для оценки качества закатного шва необходимо произвести распил шва. Всего на бочке делается шесть распилов (вырезается 3 треугольника). Два треугольника вырезается около сварного бокового шва (с разных сторон от него) и один – на противоположной стороне.
Треугольники вырезаются таким образом, чтобы один распил был строго перпендикулярен поверхности верхнего днища, а второй в нижней точке треугольника образовывал с ним угол примерно в 30 градусов. Распилы около сварного шва необходимы для оценки качества сварки. Одинаковые размеры и структуры закатного шва говорят об отсутствии смещения листа в процессе сварки. Оппозитный распил необходим для контроля закатки шва в точке минимальной высоты бочки. Оценку закатного шва следует проводить по перпендикулярной стороне распила.
Рассматривая внутреннюю поверхность закатного шва следует обратить внимание на — Полость 1 – разделение радиусов тела и крышки не допускается — Полости 2,3 и 4 – допускается небольшое разделение
При этом полости 2 и 3 должны быть полностью заполнены уплотняющим компаундом
4. Тест на герметичность
4.1.Перед тем, как начать изготовление новой партии продукции, первая бочка с линии проходит испытание на герметичность в ванне с водой. В двухдюймовую горловину бочки вворачивается шланг. Бочка помещается в ванну, наполненную водой. Через шланг в бочку подается воздух до тех пор, пока внутреннее давление воздуха не составит 0,3 атмосферы. Если бочка начинает «пузыриться», следовательно, она не герметична.
4.2. Когда бочка уже полностью готова, ей предстоит пройти последний этап системы выходного контроля качества. Каждая бочка проходит проверку на герметичность с помощью гелиевого тестера. В бочку впрыскивается небольшое кол-во гелия, после чего она попадает в вакуумную камеру. Если тара негерметична срабатывает автоматическая заслонка и отбракованная бочка снимается с линии. Испытание на гелиевом тестере обеспечивает 100% гарантию сохранности Вашего продукта при транспортировке.
5. Проверка стойкости лакокрасочного покрытия (адгезия).
При помощи режущего инструмента (нож с углом заточки режущей части 20-30 ° и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,10 мм) на доньях и обечайке бочки делается несколько поперечных надрезов (до металла). Каждый поперечный надрез представляет собой не менее 6 параллельных линий в продольном и поперечном направлениях (длиной не менее 20 мм), которые находятся друг от друга на расстоянии 1 или 2 мм, т.е. получается решетка из квадратов одинакового размера. На разрез накладывается липкая лента, плотно прижимается, при этом одни конец ленты остается неприклеенным. Затем резким движением ленту отрывают параллельно поверхности. Сколов краски на ленте быть не должно. Пример: 
На последнем образце заметны небольшие сколы краски.
6. Проверка размеров бочки на соответствие требованиям ГОСТ 13950-91 «БОЧКИ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ И ЗАКАТНЫЕ С ГОФРАМИ НА КОРПУСЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»
1 – горловина; 2 – гофр; d1 – внутренний диаметр; D2 – наружный диаметр по гофрам катания; D3 – наружный диаметр по закатному шву; h2 – габаритная высота бочки; h3 – расстояние между гофрами; h 3 – расстояние нижнего дна от пола; p1 – расстояние между центрами горловин; p2 — расстояние от оси заливной горловины до наружной поверхности корпуса, измеренное в 50 мм от верха бочки
На Ваши вопросы по стальным бочкам Грайф в РФ и СНГ готовы ответить:
Александр Седов (региональный менеджер, регион «Запад»)
+7 (903) 370-31-11, E-mail: aleksandr.sedov@greif.com
Максим Мохов (региональный менеджер, регион «Восток»)
+7 (912) 881-04-21, E-mail: maksim.mokhov@greif.com
oldsite.greif.ru
GREIF CIS / Грайф – производитель промышленной упаковки
Контакты | GREIF CIS / Грайф – производитель промышленной упаковки Skip to contentКонтакты
ГРАЙФ в Москве
Россия, 115280, г. Москва, ул. Ленинская слобода, 19, ком. 21е1Тел.: +7 (495) 933-59-47 Moscow.Office@greif.com
ГРАЙФ в Вологде
Россия, 160004, г. Вологда, ул. Маяковского, 38Тел./Факс: +7 (8172) 26-40-13 Vologda.Office@greif.com
ГРАЙФ в Волгограде
Россия, 400057, г. Волгоград, ул. Промысловая, 15Тел./Факс: +7 (8442) 78-02-80 Andrei.Tonkih@greif.com
ГРАЙФ в Перми
Россия, 614025, г. Пермь, ул. Героев Хасана, 74Тел.: +7 (342) 211-07-00 Anna.Egorova@greif.com
ГРАЙФ в Екатеринбурге
Россия, 624033, Свердловская область, п. Белоярский ул. Мира, 20Тел./Факс: +7 (343) 318-20-18 Sergei.Dronov@greif.com
ГРАЙФ в Казани
Россия, 420036, г. Казань, ул. Дементьева, 1 «B», к.1Тел./Факс: +7 (843) 202-05-45 Marina.Leonova@greif.com
ГРАЙФ в Ангарске
Россия, 665805, г. Ангарск, 1-ый Промышленный массив, кв. 13, стр.1Тел.: +7 (3955) 57-32-60 Anton.Karabanov@greif.com
ГРАЙФ в Омске
Россия, 644073, г. Омск, ул. И.Н. Багнюка, 10Тел.: +7 (381) 221-41-12 Aleksei.Kuzmin@greif.com
ГРАЙФ в Рязани
Россия, 390011, г. Рязань, ш. Ряжское, 20Тел.: + 7 (491) 270-14-17 Moscow.Office@greif.com
ГРАЙФ в Калуге
Россия, 644073, Калужская область, Индустриальный парк Ворсино, д. Денисово, Промышленный пр., вл. 2Тел.: +7 (4842) 92-21-01 Ekaterina.Belous@greif.com
ГРАЙФ в Украине
Украина, 02660, Киевская область, Вышгородский район, с. Старые Петровцы, ул. Полевая, 7Тел.: +7 (380) 44-599-06-13 Maxim.Ryhklivsky@greif.com
www.greif.ru