Гранулы пеллеты: Пеллеты (топливные гранулы). Производство и продажа пеллет.

Производство топливных гранул | Топливные гранулы

• Pellets fuel granule

  Ash: 0,3–0,5 % Humidity: 6-8 % Calorific value: 4632 Kcal/kg Strength: 98 %

  Diameter: 6-8 мм Length: 10-40 мм

  Ideal: for all types of
  pellet boilers and fireplaces

  _from 7 700 _RUB/tonbig bags, bags of 15-25 kg

  Order

  detailed

• Briquettes Eurowood

  Ash: 0,3–0,5 % Humidity: up to 10 % Calorific value: 4869 Kcal/kg

  Strength: 98 %

  Length: 150 мм Width: 100 мм Height: 60 мм

  Ideal: for stoves,
  fireplaces, solid fuel boilers

  _from 7 200 _RUB/tonpackaging 10 kg (12 briquettes)

  Order

  detailed

• Wood filler For pets

  Filler type: Wood pellets Filler Additives:: Without additives Absorption:: 6 litres

  NET WEIGHT: 3 kg WIDTH: 200 mm HEIGHT: 350 mm

  Fits: for use in pets

  _from 160 _{rub. /package}packaging bag

  Order

  detailed

• Big bags UNIVERSAL PACKAGING

  Density: 180 kg/m³ Number of lines: 4 Valve: top/bottom valve Permissible load: 1250 kg. Capacity: 1250 kg. Load capacity: 1050 kg. +/- 5 kg.

  Width: 1200 mm. Height: 1200 mm. Length: 1300 mm.

  Can be structurally adapted: for any loading and unloading equipment

  _from 320 _RUB/thingsoft packaging

  Order

  detailed

Our products are environmentally friendly biofuel

Shipping to Russia
and in Europe

State policy in the field of energy is justified. The only available for most of the population the price for gas will grow. But now the cost of connecting to this gas – many are not available. Pellet heating provides a unique opportunity for Autonomous, independent heating wherever you wish.

For everybosy is not a secret the current difficult situation in the area with connections to engineering service networks (electricity and gas). Imagine how many minuses of the current situation of the land could have been avoided (at least to the high cost of land), if to be guided only by pros – picturesqueness of the site, the proximity of the forest and the river, oblivious to the odious factor – the presence of gas pipes.

Having Autonomous, ecological pellet heating – saving you money on cost of land, and greatly expand the freedom of choice. You finally choose the area that you really liked. One of the characteristic features of the economic efficiency of the pellet heating is a growing interest in this type of fuel, municipal utilities. The systemic crisis of the utilities seeking their permission, and finds them in new alternative energy areas, including pellet heating.

The company is actively represented on the municipal trading platforms. And the volume of sales most of the company’s customers are regional and urban heat networks, boiler-houses of settlement and social facilities.

Characteristics of pellets

• The combustion temperature of the briquette is 1.5-2 times higher than that of firewood.
• The burning time of the briquette more.
• Take up less space.
• When burning, the briquettes produce less soot, thus less polluting chimney.
• At a cost marginally higher than wood (based on cost of 1 watt of generated heat).

detailed

Топливные гранулы из лузги подсолнечника

Оригинальное название — лузга подсолнечная гранулированная ТЕПЛОДАР (код ТН ВЭД 1404900008). 

Производится в виде пеллет диаметром 8 мм и в виде брикетов диаметром 60 мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ АГРОПЕЛЛЕТ перед другими видами топлива:

• Теплоотдача составляет 17000-19000 кДж на килограмм. Это больше чем средние показатели древесины и примерно столько же, сколько тепла отдают при горении некоторые виды каменного угля.
• 2 тонны пеллет из лузги подсолнуха выделяют столько же тепла, сколько 3,2 тонны древесного топлива, 957 м3 газа, 1000 литров дизельного топлива или 1370 литров мазута.
• Сжигание гранул энергоэффективно, обычно количество несгораемых остатков (зольность) не превышает 3%.
• При горении не выделяется вредных веществ.
• В гранулах отсутствуют поры, что не дает им самовоспламеняться.
• Лузга подсолнечника – дешевое сырье, что сказывается на конечной цене.

ХАКТЕРИСТИКИ ПЕЛЛЕТ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА:

• Диаметр — 8 мм
• Длина — 10-50 мм
• Влажность: 10,27%
• Содержание золы: 2,8%
• Содержание серы: 0,02%
• Плотность: 1,054 грамм на см³
• Общая энергетическая ценность: 20,26 мДж/кг, 4850 кКал/кг
• Энергетическая ценность в работе : 19,57 мДж/кг, 4685 кКал/кг
• Насыпная плотность — 600 кг/м3

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ БРИКЕТОВ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА

• Диаметр — 6 см
• Длина — 12 -15 см
• Вес одной единицы — 0,8-0,85 кг
• Плотность — 1200 кг/м3
• Теплотворная способность брикетов – до 5372 кКал/кг

Пеллеты в мешках по 38-40 кг

Пеллеты в полипропиленовых мешках по 38-40 кг.

На поддоне 494 кг или 13 мешков по 38 кг.

На поддоне 480 кг или 12 мешков по 40 кг.

Цена

по договоренности

Подробнее

Пеллеты в биг-бэгах

Топливные гранулы в биг-бэгах по 1000-1500 кг. Под заказ возможна фасовка в биг-бэги по 400-900 кг.

Цена за тонну при условии самовывоза со склада производства.

Цена

7000 р.

Подробнее

Брикеты в мешках по 40 кг

Брикеты в полипропиленовых мешках белого или зеленого цвета по 40 кг.

На поддоне 1000 кг или 25 мешков по 40 кг.

Цена

по договоренности

Подробнее

Брикеты в биг-бэгах

Топливные брикеты в биг-бэгах по 500-1000 кг. Цена за тонну.

Цена

по договоренности

Подробнее

КУПИТЬ ОБРАЗЕЦ ТОПЛИВНЫХ ПЕЛЛЕТ ВЕСОМ 2,4 КГ С ДОСТАВКОЙ ПО РОССИИ

                                                                 

КУПИТЬ ОБРАЗЕЦ ТОПЛИВНЫХ ПЕЛЛЕТ ВЕСОМ 4,5 КГ С ДОСТАВКОЙ ПО РОССИИ

                                                                 

СКОЛЬКО ПЕЛЛЕТ КУПИТЬ НА СЕЗОН?

За годы практической работы этого направления выведена формула, позволяющая достаточно точно определить средний запас топливных гранул на отопительный сезон.

Итак, если Вы владелец хорошего пеллетного котла и у вас:

— хорошо утепленный дом, то формула будет: K = 0.144 x S x T, где S — площадь дома, T — отопительный сезон в днях, K — необходимый запас пеллет в килограммах;

— среднеутепленный дом: K = 0.192 x S x T;

— плохоутепленный дом: K = 0.24 x S x T.

Например, хороший теплый дом площадью 150 м² за отопительный сезон 210 дней потребует 0,144 х 150 х 210 = 4536 кг пеллет.

 

изм. Приложения и контрольное оборудование — тяжелые гранулы и пеллеты

Датчики уровня Dynatrol ^® типа CL-10DJ и CL-10DJ-7 предназначены для определения высокого, среднего или низкого уровня широкого спектра сыпучих материалов. Обе модели продукта доступны для успешной работы с продуктами, начиная от хлопьев и порошков низкой плотности и заканчивая тяжелыми гранулами и пеллетами. Все компоненты реле уровня рассчитаны на долгий срок службы и не требуют регулировки в полевых условиях.

Датчики уровня Dynatrol ^® типа CL-10DJ и CL-10DJ-7 предназначены для определения высокого, среднего или низкого уровня широкого спектра сыпучих материалов.

Детектор уровня любых сыпучих материалов доступен в виде герметичной и подвесной модели для использования там, где крепление к стене нецелесообразно.

Используется в следующих случаях:

• Абразивы для пескоструйной обработки
• Акриловая пыль
• Активированный уголь
• Клей
• Адипиновая кислота
• Совокупность
• Пеллеты из люцерны
• Порошок сплава
• Миндаль
• Квасцы. Бункер для пеллет
• Глинозем
• Алюминиевая стружка
• Порошок гидрата алюминия
• Гранулы аммиачной селитры
• Корм ​​для животных
• Ясень
• Рукавные фильтры
• Хлебобулочные изделия, мука, сахар
• Кора
• Ячменный солод
• Порошок для напитков
• Связующий материал
• Биокейк, Удобрение
• Корм ​​для птиц
• Корм ​​для котлов
• Пивные зерна
• Коричневый сахар
• CaCO3, TiO2
• Хлорид кальция
• Шарики из хлорида кальция
• Гипохлорит кальция
• Метасиликат кальция
• Технический углерод
• Угольная пыль
• Угольный гранулят, кокс, угольная пыль
• Карбоксиметилцеллюлоза
• Отливки
• Катализатор
• Кедровая стружка, мелочь
• Цемент
• Зерновые
• Угольная пыль
• Куриный корм
• Контейнеры для щепы
• Диоксид хрома
• Глина
• Клевер, семена ржи
• Уголь
• Угольная пыль
• Угольная мелочь
• Уголь, Водоугольная суспензия
• Кофе
• Кокс
• Коксовый бриз
• Коксовая пыль
• Компостный материал
• Загрязненный шлам
• Контейнер для оксида меди
• Медные окатыши
• Копра, сушеное кокосовое мясо
• Кукуруза
• Резиновая крошка
• Дробленый доломит
• Щебень, руда, шахта талька
• CuCl
• Стеклобой, Стеклобой
• Закись/хлорид меди
• Сушеные фрукты и овощи, приправы
• Сушеный лук, порошок чили
• Моющие средства, сухой отбеливатель
• Диатомовая земля
• Дигестор, стружка, бункер для коры
• Грязь
• Пылесборник
• Корма и зерно
• Удобрение
• Волокно
• Осадок на фильтре
• Семена льна
• Флюс
• Летучая мышь
• Замороженные овощи
• Стеклянная партия
• Гранола
• Графит
• Гравий
• Гипс
• Опасные отходы, пыль, масло

• Порошок гербицида
• Загрязненное топливо, опилки
• Больничные отходы
• Гашеная известь
• Ильменитовая руда
• Порошок оксида ионов
• Каолиновая глина
• Наполнитель для кошачьего туалета
• Оксид свинца
• Известняк
• Магнитный оксид железа
• Диоксид марганца
• Питание
• Металлические порошки
• Металлическая пыль
• Сухое молоко
• Минералы
• глутамат натрия
• Нейлоновый чешуйчатый
• Нейлоновые шарики
• Гранулы краски
• ДСП Пыль
• Корм ​​для животных
• Порошок фосфата
• Фосфаты
• Пигментная пыль
• Пластиковый чип
• Пластмассовая пластинка, измельченная
• Полиэтилен, полипропилен, измельченный
• Полимерные гранулы/гранулы, пеллеты
• Попкорн
• Калий
• Картофельный порошок
• Картофель
• Порошкообразный активированный уголь
• ПВХ
• Гранулы ПВХ
• Гранулы ПВХ
• ПВХ порошок
• Измельченный ПВХ
• Поливинилхлоридная смола
• Смола
• Смоляные чипсы
• Хлопья смолы
• Гранулы смолы
• Завод по производству смолы
• Порошок смолы
• Рис
• Рок
• Зерно ржи
• Соль
• Песок
• Сандер Бэгхаус
• Опилки
• Силикагель
• Кварцевый песок
• Карбид кремния
• Агломерат
• Гашеная известь
• Мыло
• Мыльный порошок
• Кальцинированная сода
• Антимонат натрия
• Цитрат натрия гранулированный
• Цианид натрия
• Почвы
• Соевая пыль
• Соевые хлопья
• Соевый шрот
• Соевые бобы
• Крахмал
• Стальная крошка
• Стальная дробь
• Штукатурка
• Гранулы стирол-акрилонитрила
• Сахар
• Сульфонилмочевина
• талловое масло
• Бусины из тапиоки
• Терефталевая кислота
• Титан
• Урановая руда
• Зерна пшеницы, пшеничная мука
• Измельчение цельного зерна
• Древесная пыль
• Древесная стружка
• Дрожжи
• Цинковый порошок

Есть вопросы? У нас есть ответы!

* обязательное поле

Имя: *

Телефон: *

Вопрос: *

Гранулирование против.

Уплотнение Грануляция

Агломерация используется в различных отраслях промышленности, от добычи полезных ископаемых до удобрений и специальных химикатов, как средство улучшения характеристик продукта и улучшения условий обработки. В дополнение к этим преимуществам агломерация также решает ряд проблем, связанных с мелкими частицами материала:

 

• Значительное снижение/удаление пыли
• Сокращение потерь продукта из-за пылевых отходов
• Улучшенная обработка и транспортировка
• Улучшенное приложение и использование

Несмотря на то, что в области агломерации существует множество методов, два метода обычно сравнивают друг с другом при работе с мелкими материалами: прессование и гранулирование.

Оба метода являются эффективным решением для агломерации мелких частиц материала, но каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. И хотя стоимость часто является решающим фактором между ними, есть много вещей, которые следует учитывать при выборе того, какой метод лучше всего подходит для данного проекта и потребностей в обработке.

Ниже приведен общий обзор сравнения этих двух процессов друг с другом.

Окомкование

Окомкование представляет собой форму агломерации с перемешиванием, при которой мелкие частицы материала «выращиваются» посредством опрокидывающего движения и добавления воды или связующего вещества. Этот процесс представляет собой метод агломерации без давления, и вместо давления используется связующее (или просто вода), чтобы помочь материалу прилипнуть к самому себе. Из-за этого этот тип агломерации классифицируется как процесс влажной грануляции.

Окомкование осуществляется с использованием либо дискового гранулятора, либо вращающегося барабана, при этом дисковые грануляторы (также известные как тарельчатые грануляторы) являются наиболее распространенным выбором, а барабаны больше подходят для конкретных применений, таких как кучное выщелачивание.

Типичная установка по производству окатышей выглядит следующим образом:

Мелкая фракция материала сначала кондиционируется в штифтовом смесителе или смесителе с принудительной мельницей (лопастной смеситель). Не во всех процессах используется предварительная подготовка, но в тех, которые в результате получают много преимуществ:

• Исходный материал и связующее можно тщательно перемешать перед подачей в дисковый гранулятор. Это создает однородную смесь и равномерно распределяет связующее.
• Большая часть влаги, необходимой для образования гранул, может быть добавлена ​​(в форме связующего) во время смешивания, поэтому это не нужно делать в грануляторе, что может быть длительным процессом. Во многих случаях использование смесителя перед дисковым гранулятором из-за этого часто увеличивает производительность.
• Предварительно подготовленный материал уплотняется благодаря движению смесителя. Поскольку это уплотнение достигается за счет смешивания, требуется меньше связующего для создания такого же уплотнения, что приводит к снижению стоимости связующего.

После подготовки материала он переходит к гранулированию. Для процессов, которые не используют этап предварительной обработки, процесс начинается именно здесь. Здесь материал непрерывно подается на дисковый гранулятор, где постоянно добавляется связующее. Мелкие частицы материала липкие из-за связующего вещества, и когда они падают друг на друга при вращении поддона, они собирают больше мелких частиц, увеличиваясь подобно снежному кому.

Когда гранулы достигают желаемого размера, они выходят из дискового гранулятора и передаются по ленточному конвейеру или наклонному конвейеру в сушилку.

Сушильный аппарат «отвердевает» гранулы, удаляя всю влагу и «полируя» их до окончательной формы. Сушку обычно проводят с помощью роторной сушилки, альтернативным выбором являются сушилки с псевдоожиженным слоем.

На приведенной ниже схеме показана упрощенная установка для гранулирования.

1. 1. 1. 1. Сырой корм
         2. Лопастной миксер
         3. Подача связующего
         4. Скорость распыления
         5. Дисковый гранулятор
         6. Подача на гранулятор
         7. Подача связующего
         8. Система распыления жидкости
         9. Передаточный конвейер
         10. Ротационная сушилка
         11. Вибросито
         12. Крупногабаритная мельница
         13. Переработка
         14. Уравнительный бункер

В ситуациях, когда вместо диска гранулятора используется вращающийся барабан, процесс часто остается таким же, только барабан заменяет диск.

Гранулирование на диске сравнивают с искусством, и многие факторы влияют на успех конечного продукта. По этой причине для управления дисковой системой гранулирования требуется хорошо обученный и опытный оператор. Хотя существует бесчисленное множество факторов, которые могут повлиять на процесс гранулирования и конечный продукт, наиболее распространенными переменными являются:

• Состав связующего
• Скорость подачи связующего
• Скорость подачи материала
• Скорость панорамирования
• Угол панорамирования
• Скорость добавления жидкости и место

Гранулирование используется во многих отраслях промышленности, при этом постоянно развиваются новые области применения. Некоторые из наиболее часто гранулируемых материалов включают:

• Пыль ЭДП
• Химические порошки
• Известняк
• Гипс
• Уголь
• Летучая зола
• Минералы и руды
• И еще…

Преимущества гранулирования:

• Более быстрая доставка питательных веществ: Менее плотные гранулы, полученные в результате гранулирования, выдерживают манипуляции, но при необходимости могут разрушаться при внесении, что идеально подходит для улучшения почвы, удобрений и других применений, которые выигрывают от более быстрого распада материала.
• По сравнению с прессованием образуется меньше пыли и мелких частиц: поскольку гранулы имеют круглую форму, у них нет краев, которые могли бы отламываться и образовывать пыль.
• Связующие вещества могут служить полезными добавками. Гранулирование дает возможность контролировать рецептуру за счет добавления специально разработанных связующих для создания оптимальных характеристик гранул.

Недостатки гранулирования:

• Более высокие затраты на переработку: Использование связующего и необходимая стадия сушки приводят к более высоким затратам на переработку на установке для гранулирования по сравнению с гранулированием с уплотнением, хотя метод гранулирования часто требует меньших капиталовложений и результатов в продукте более высокого качества.
• Требуется квалифицированный оператор: Для производства гранул (на дисковом грануляторе) требуется хорошо обученный и квалифицированный оператор, который производит гранулы желаемого качества и характеристик, а также обеспечивает бесперебойную работу завода по производству гранул.

Уплотнительная грануляция

Уплотнительная грануляция основана на том принципе, что некоторые материалы при экстремальном давлении связываются друг с другом. Не все материалы на это способны, поэтому в некоторых случаях уплотняющая грануляция не вариант. Но для других материалов, таких как соли, такие как поташ, это чрезвычайно эффективный и экономичный вариант.

Поскольку материал прилипает сам к себе в процессе уплотнения, для агломерации мелких частиц материала обычно не требуется связующего (или требуется минимальное количество связующего). Поэтому этот процесс считается сухим и в большинстве случаев не требует дополнительной стадии сушки.

Уплотнительная грануляция осуществляется с помощью двухвалкового пресса или валкового компактора.

Типичная схема грануляции с уплотнением выглядит следующим образом:

Материал подается между двумя валковыми прессами, вращающимися в противоположных направлениях. Валки оказывают сильное давление, чтобы придать материалу листовую форму. Затем этот лист материала проходит через гранулятор, где он разбивается на гранулы одинакового размера.

На этом этапе полученные гранулы можно считать конечным продуктом и переходить к упаковке или хранению. Однако некоторые процессы реализуют дополнительную стадию, на которой гранулы кондиционируют. Это может происходить в лопастном смесителе или в барабане для нанесения покрытий/кондиционирования.

Здесь могут быть включены любые желаемые добавки, такие как добавки для покрытия или предотвращения слеживания. Этот шаг также служит для «полировки» гранул, обламывания любых незакрепленных краев и заполнения любых поверхностных трещин.

На приведенной ниже диаграмме показан упрощенный процесс прессования гранулятора с полировальным барабаном.

Ключ:

1. 1. 1. 1. Подача сырья
         2. Мельница
         3. Уравнительный бункер
         4. Смеситель увлажнителя
         5. Защитный экран
         6. Уплотнитель
         7. Отщепитель
         8. Грануляторы
         9. Экран
         10. Полировальный барабан
         11. Экран
         12. Винт для рециклов

Переменные факторы, влияющие на успех грануляции с уплотнением, включают:

• Гранулометрический состав
• Распределение давления на поверхности валков
• Содержание влаги в сырье

Материалы, которые обычно перерабатываются с помощью прессующей грануляции, включают:

• Удобрения
• Химикаты
• Моющие средства
• Пигменты
• Минералы
• Глины
• И еще…

Преимущества прессования Гранулирование:

• Более низкие затраты на переработку: Поскольку связующее вещество и последующая стадия сушки не требуются, затраты на переработку значительно ниже по сравнению с гранулированием.

Недостатки уплотнения Гранулирование:

• Истирание: Истирание – это разрушение краев гранул на мелкие частицы и пыль. Это характерно для уплотняющих гранул из-за шероховатых зазубренных краев. Однако, как уже упоминалось, существуют методы, помогающие уменьшить убыль, но они могут увеличить производственные затраты.

	Гранулирование	Уплотнение
	Производит круглые гладкие гранулы	Производит крупные гранулы
	Относительно беспыльный	Некоторая потертость
	Обычно требуется связующее	Связующее не требуется
	Требуется сушка	Сушка не требуется
	Более быстрая разбивка продукта	Задержка выхода продукта из строя
	Меньшие капиталовложения	Снижение затрат на обработку
	Требуется квалифицированный оператор	Квалифицированный оператор не требуется

 

В приведенной выше таблице представлены различия между гранулированием с уплотнением и гранулированием.

Как видно, грануляция с уплотнением и гранулирование имеют множество уникальных преимуществ и недостатков. Материал, характеристики конечного продукта, требования к обработке и стоимость будут влиять на выбор между двумя методами.

Кроме того, некоторые материалы могут хорошо реагировать только на один из этих методов, что делает выбор очевидным. Однако другие материалы хорошо реагируют на оба действия (такие как бентонит, уголь, гуматы, поташ, мочевина и другие) и потребуют дальнейшего рассмотрения.

Иногда также достаточно просто кондиционировать материал в смесителе со штифтами или лопастной мельницей. Это характерно для приложений, где материал необходимо только обеспылить, например, в случаях, когда транспортировка на свалку затруднена из-за пыльного продукта.

Часто неясно, какой метод агломерации даст желаемые результаты. В этих случаях рекомендуется и часто требуется технико-экономическое обоснование.

Технико-экономические испытания агломерации

Инновационный центр FEECO предлагает технико-экономические испытания и непрерывные пилотные испытания для гранулирования на дисковом грануляторе, а также для кондиционирования в игольчатом смесителе или смесителе с принудительной мельницей.