Графит МПГ 7: свойства, применение, преимущества
Мелкозернистый графит МПГ 7 плотностью не менее 1,7 г/куб.см – это высокопрочная разновидность искусственного графита, получаемая в результате холодной прессовки графитового порошка из малозольного нефтяного кокса. Изделия выпускаются в форме параллелепипедов, цилиндров или прямоугольных заготовок разных размеров, согласно ТУ 1915-109-081-2004, ТУ 48-4807-297-00, ISO 9000, ISO 9001. Они содержат минимальное количество примесей в виде алюминия (1•10-3), марганца (5•10-5), меди (1•10-4), железа (1•10-3), бора (3•10-4).
Графит МПГ 7 — важные характеристики
Знание главных физических и химических качеств графита МПГ 7 поможет сделать правильный выбор при покупке материала. Основные особенности:
- размер графитового зерна варьируется в пределах 0,045-0,09 мм;
- степень пористости составляет 12-15 %;
- предел прочности при изгибе – минимум 34,3 МПа;
- минимальный предел прочности при сжатии – 79,4 МПа;
- максимальное удельное электросопротивление – 18 мкОм•м.
Получить подробную информацию по физико-химическим свойствам данного материала можно, связавшись с менеджерами компании ООО «Донкарб Графит» любым удобным способом: по телефону, по электронной почте или при личной встрече в офисе в Новочеркасске, Челябинске или Москве.
Преимущества
Востребованность высокоплотного графита МПГ 7 в разных отраслях промышленности объясняется его особенностями и преимуществами:
- Это материал с высокой механической и эрозионной прочностью, которая достигается за счет мелкозернистой структуры, обработки сырья при повышенной температуре в контролируемой газовой среде.
- Его отличает стойкость к воздействию внешних факторов даже при минимальной толщине стенок изделия.
- Еще одна важная особенность – термическая стойкость предметов из графита, которые могут использоваться в вакууме при температуре 2000 °C.
- Графит МПГ 7 не смачивается расплавленными металлами и жидким стеклом, обладает хорошей электропроводностью.
- Теплопроводность у него выше, чем и у большинства металлов, и повышается при нагревании, а зависит данный показатель от конечной температуры обработки.
Сферы применения
Графит МПГ 7 не теряет изначальные технические и эксплуатационные характеристики даже при эксплуатации в условиях повышенной температуры и в агрессивных средах. Исходя из этого, существует сравнительно большой перечень сфер применения материала:
- изготовление технического оснащения для работы предприятий атомной энергетики;
- производство комплектующих для ракетной, авиационной и другой техники;
- выпуск специальных установок для обработки различных сплавов и металлов;
- разработка высокотемпературных станков и форм для горячего прессования;
- изготовление деталей, подвергающихся повышенной механической и термической нагрузке (лодочек для производства керамических изделий, пластин, дисков, экранов, электродов).
Востребованное направление использования графита МПГ данной марки – производство тиглей для плавки драгоценных металлов. Материал можно полировать и обрабатывать другими механическими способами, при этом он не будет деформироваться и осыпаться при высоких температурах.
Консультация по любым вопросам возможна по телефону 8 (800) 250-76-73 или по электронной почте [email protected]. Компания «Донкарб Графит» сделает все для того, чтобы вы остались довольны качеством продукции и уровнем обслуживания. Заказать материалы или заготовки можно через специальную форму на сайте, указав ФИО, контактную информацию и текст сообщения.
doncarb.com
Графит МПГ 6: свойства, применение, преимущества
Графит МПГ 6 производится из непрокаленного нефтяного кокса – твердого остатка вторичной переработки нефтепродуктов или нефти с содержанием золы не более 0,02 %. Необходимый уровень чистоты сырья достигается в результате воздействия высокой температуры и контроля газовой среды. Вначале кокс разогревается при температуре 1200 °C, далее помещается в специальный автоклав и проходит этап графитации при максимальной температуре до 3000 °C.
Высокая механическая прочность достигается за счет мелкозернистой структуры материала. Для усиления эксплуатационных качеств графит модифицируется – пропитывается каменноугольным пеком, пиролитическим углеродом или растворами солей. Распространенные формы изготовления: цилиндры высотой 180 мм и диаметром 110 мм, прямоугольные бруски в размере 100х100х100 мм. Указаны максимальные цифры, возможен выпуск изделий меньших размеров.
Графит МПГ 6 — основные сферы применения
Мелкозернистый графит плотностью 1,6 г/куб.см находит применение в разных сферах промышленности, используется для производства:
- тиглей для вакуумных печей, печей с защитной атмосферой, которые эксплуатируются в условиях вакуума при максимальной температуре 2000 °C;
- электродов для электроэрозионных станков и установок;
- применение графита МПГ 6 актуально при изготовлении пресс-форм, фильеров, вакуумных нагревателей, захватов, дисков, экранов, специальных пластин.
Графитовые изделия применяются в сфере атомной энергетики, на производствах, где ведутся работы по расплавлению полупроводниковых материалов, горячему прессованию деталей из углеродистой и легированной стали разных марок.
Физико-химические характеристики
За счет оптимальных физико-химических характеристик разрешается эксплуатация графита МПГ 6 в обычных и экстремальных условиях. Основные особенности:
- плотность материала составляет минимум 1,6 г/куб.см;
- степень пористости графитовых изделий – 15 %;
- минимальный размер зерна – 0,03 мм, максимальный – 0,15 мм;
- удельное электросопротивление материала – не более 15 мкОм•м;
- уровень прочности при сжатии не опускается ниже 73 МПа;
- предел прочности при изгибе составляет 34,3 МПа.
Специалисты компании «Донкарб Графит» производят заготовки из графита МПГ 6 со строгим соблюдением требований ГОСТ, ТУ и ISO. Это касается не только технологии изготовления, но и технических характеристик.
Преимущества
Графит МПГ 6 – это высокопрочный мелкозернистый плотный материал, обладающий такими преимуществами:
- Отличные показатели электропроводности.
- Способность проводить тепло у искусственного графита не хуже, чем у металлов, при этом результат напрямую зависит от температуры обработки изделия.
- При повышении температуры материал не расширяется, а наоборот, сжимается.
- Теплостойкость: графит может эксплуатироваться в вакууме при температурах до 2000 °C, в защитной атмосфере – при еще более высоких температурах.
- Высокий уровень прочности демонстрируется при разных видах механического воздействия: изгиб, растяжение и т.д.
- Изделия отличаются термостойкостью, применяются при критических температурах, сохраняют изначальные характеристики при заметных колебаниях температурного режима.
- За счет легкости механической обработки предоставляется возможность изготовления графитовых изделий сложных форм без погрешностей в размерах.
Детальную информацию по каждому пункту можно получить, связавшись с менеджерами ООО «Донкарб Графит» по телефону 8 (800) 250-76-73 или по электронной почте [email protected].
doncarb.com
Справка по графитам марки мпг
Справка по графитам марки МПГ
Стандартные марки графита –МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8, МПГ-8(1)-для специального применения.
Другие наименования МПГ-4,5,6,7,8 (индекс 2-4) –графиты с ухудшенной структурой изготавливаются на коксах — сланцевых, пековых и др.
Графит мелкозернистый плотный марок типа МПГ изготавливается методом «холодного» прессования пресс-порошков в матрицу. Пресс-порошки изготавливаются на основе коксо-пековых композиций со своими технологическими особенностями на стадиях размола и смешивания компонентов. По своим свойствам графит МПГ превосходит другие мелкозернистые графиты по многим характеристикам.
Общая пористость графита МПГ находится, в зависимости от плотности, в пределах 10-15%. Преобладают поры с радиусом от 2 до 8 микрон. Теплопроводность (20°С) всех графитов МПГ находится приблизительно на одном уровне. У термообработанных в процессе графитации до 2400-2500°С она равна 68-78 Вт/м*К, а при 3000°С — 103-110 Вт/м*К.
Структура графитов типа МПГ (МПГ 6, МПГ 7, МПГ 8) мелкозернистая, материал характеризуется хорошей эрозионной стойкостью и прочностью. По своим свойствам превосходит другие мелкозернистые графиты.
Высокоплотный графит МПГ выпускается в виде заготовок, из которых изготавливают изделия, применяемые в полупроводниковой технике; при электроэрозионной обработке металлов; в качестве кристаллизаторов при разливке цветных металлов и их сплавов; электродов — инструментов при электроимпульсной обработке штампов, пресс-форм из различных сталей и в других областях техники при высоких температурах. Сочетание высокой механической прочности и мелкозернистой сттруктуры материала позволяет обрабатывать поверхности изделий до высокой чистоты обработки методом шлифовки, изготавливать изделия с толщиной стенки менее 0,8 мм и нарезать часовые резьбы.
Из графитов марки МПГ-7 изготовляют изделия для электронной и смежной с ней отраслей техники, а также тигли, пластины, диски, нагреватели вакуумных и высокочастотных печей, нагреватели, экраны. Также из этого материала изготовляют захваты высокотемпературных испытательных установок, пресс-формы горячего прессования, фильеры. Графит МПГ-6 предназначается для работы в инертной или защитной атмосфере при температурах до 2300-2500°С; в вакууме 10-4-10-5 мм рт. ст. (при длительной работе) при температурах до 2000°С.
Основное применение: Графиты этих марок применяются при электроэрозионной обработке металлов, для изготовления электродов-итструментов при электроимпульсной обработке штампов. Высокая прочность и мелкозернистость этих материалов позволяет достигать высокой чистоты механической обработки изделий. Графит МПГ-8 применяется для изготовления сопловых вкладышей и других изделий для высокотемпературного применения.
Показатель | МПГ-6 | МПГ-7 | МПГ-8 |
Плотность, г/см3, не менее | 1,65 | 1,7 | 1,8 |
Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее | 73,0 | 79,4 | 90,0 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 34,3 | 34,3 | 45,0 |
Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более | 15 | 18 | 13 |
Пористость % | 15 | 12-15 | 9-15 |
Размер зерна, мм | 0,03-0,15 | 0,045-0,09 | 0,045-0,09 |
Содержание золы, %, не более | 0,02 | не регламентируется | не регламентируется |
Содержание примесей, %, не более: Алюминий Марганец Бор Железо Медь Магний | 1·10-3 5·10-5 6·10-4 3·10-3 1·10-4 3·10-4 | 1·10-3 5·10-5 3·10-4 1·10-3 1·10-4 ——- | не регламентируется |
gigabaza.ru
Графит марки МПГ
Мелкозернистый плотный графит — свойства, характеристики и применение. МПГ является искусственным материалом, который получается путем «холодного» прессования порошка, на основе коксо-пековой смеси, в матрице. Мелкозернистый прочный графит имеет более высокую прочность при высоких температурах, чем иные мелкозернистые графиты.
МПГ применяется при:
- изготовлении ёмкостей и инструментов, предназначенных для расплавления полупроводниковых материалов;
- горячем прессовании и электроэрозии;
- производстве форм для прессования сталей различных марок;
- производстве катализаторов, используемых при разливке и плавлении цветных металлов;
- изготовлении тиглей (чаши или иные ёмкости, в которых производится обжиг, нагрев, плавление и высушивание различных материалов в высокотемпературных печах) для широкого спектра применения;
- изготовлении электродов, вакуумных нагревателей, дисков, экранов, лодочек, а также других иструментов для работы при высоких температурах. Например, при производстве керамических изделий.
Благодаря таким свойствам, как мелкозернистая структура и высокая прочность, при обработке графит имеются следующие преимущества:
- толщину стенки изделия можно сделать менее 0.8 мм;
- при обработке шлифованием достигается высокая чистота обработки;
- МПГ идеально подходит для изготовления часовых резьб.
Рассмотрим наиболее распространенные марки мелкозернистого плотного графита имеющегося в продаже.
- графит МПГ-6. Данный графит используется чаще всего при долгой обработке при температуре до двух тысяч градусов. Также материал пригоден для работы на более высоких температурах (до 2500 градусов) в защитной, а также инертной атмосфере.
- МПГ-7. Такой материал используется при электронной или связанной с ней отраслях. Помимо этого, материал МПГ-7 идеально подходит для производства:
- пресс-форм, предназначенных для горячего прессования;
- фильеров;
- захватов для работы при высоких температурах;
- вакуумных нагревателей;
- тиглей;
- дисков;
- экранов;
- высокочастотных печей;
- пластин, а также других деталей и инструментов, которые требуют высокопрочных свойств при высотемпературных режимах работы.
- вакуумных печей и других изделий и материалов.
- МПГ-8. Также как и другие марки мелкозернистого плотного графита, подходит для производства изделий, способных выдерживать высокие температуры. Чаще всего из него изготавливают сопловые вкладыши.
Технические условия, по которым идут поставки мелкозернистого плотного графита — ТУ 48-4807-297-00, ТУ 48-20-51-84.
o-cemente.info
Графит МПГ высокопрочный от производителя
Графит МПГ от производителя — любые марки, наличие на складе, поставки по России и СНГ. Купить графит МПГ Вы можете, связавшись с нами по контактным телефонам.
Вас также может заинтересовать:
>>Графит и углеграфит
>>Графит АГ
>>Изделия из графита
Компания ООО «Графит Сервис» осуществит отгрузку графита МПГ в любой город России или стран СНГ. Графит МПГ соответствует мировым стандартам и имеет соответствующие сертификаты качества. Отгрузки производятся партиями любых объемов. Компания «Графит Сервис» гарантирует качество продукции и своевременную отгрузку.
Высокопрочные марки графита МПГ
Высокопрочные марки (МПГ 6, 7, 8) изготавливаются методом «холодного» прессования пресс-порошков в матрицу. Пресс-порошки изготавливаются на основе коксо-пековых композиций со своими технологическими особенностями на стадиях размола и смешивания компонентов. По своим свойствам высокопрочный графит превосходит другие мелкозернистые графиты по многим характеристикам.
Общая пористость графита МПГ находится, в зависимости от плотности, в пределах 10-15%. Преобладают поры с радиусом от 2 до 8 микрон. Теплопроводность (20°С) всех графитов МПГ находится приблизительно на одном уровне. У термообработанных в процессе графитации до 2400-2500°С она равна 68-78 Вт/м*К, а при 3000°С — 103-110 Вт/м*К.
Высокоплотный графит выпускается в виде заготовок, из которых изготавливают изделия, применяемые в полупроводниковой технике; при электроэрозионной обработке металлов; в качестве кристаллизаторов при разливке цветных металлов и их сплавов; электродов — инструментов при электроимпульсной обработке штампов, пресс-форм из различных сталей и в других областях техники при высоких температурах. Сочетание высокой механической прочности и мелкозернистости материала позволяет обрабатывать поверхности изделий до высокой чистоты обработки методом шлифовки, изготавливать изделия с толщиной стенки менее 0,8 мм и нарезать часовые резьбы.
Из графитов марки МПГ изготовляют изделия для электронной и смежной с ней отраслей техники, а также тигли, пластины, диски, нагреватели вакуумных и высокочастотных печей, нагреватели, экраны. Также из этого материала изготовляют захваты высокотемпературных испытательных установок, пресс-формы горячего прессования, фильеры. Марка МПГ-6 предназначена для работы в инертной или защитной атмосфере при температурах до 2300-2500°С; в вакууме 10-4-10-5 мм рт. ст. (при длительной работе) при температурах до 2000°С.
www.grafitservis.ru
Графит МПГ 6
Комплексные поставки химии для промышленных предприятий
Графит МПГ 6 производится из непрокаленного нефтяного кокса – твердого остатка вторичной переработки нефтепродуктов или нефти с содержанием золы не более 0,02 %. Необходимый уровень чистоты сырья достигается в результате воздействия высокой температуры и контроля газовой среды. Вначале кокс разогревается при температуре 1200 °C, далее помещается в специальный автоклав и проходит этап графитации при максимальной температуре до 3000 °C.
Высокая механическая прочность достигается за счет мелкозернистой структуры материала. Для усиления эксплуатационных качеств графит модифицируется – пропитывается каменноугольным пеком, пиролитическим углеродом или растворами солей. Распространенные формы изготовления: цилиндры высотой 180 мм и диаметром 110 мм, прямоугольные бруски в размере 100х100х100 мм. Указаны максимальные цифры, возможен выпуск изделий меньших размеров.
Графит МПГ 6 — основные сферы применения
Мелкозернистый графит плотностью 1,6 г/куб.см находит применение в разных сферах промышленности, используется для производства:
- тиглей для вакуумных печей, печей с защитной атмосферой, которые эксплуатируются в условиях вакуума при максимальной температуре 2000 °C;
- электродов для электроэрозионных станков и установок;
- применение графита МПГ 6 актуально при изготовлении пресс-форм, фильеров, вакуумных нагревателей, захватов, дисков, экранов, специальных пластин.
Графитовые изделия применяются в сфере атомной энергетики, на производствах, где ведутся работы по расплавлению полупроводниковых материалов, горячему прессованию деталей из углеродистой и легированной стали разных марок.
Физико-химические характеристики
За счет оптимальных физико-химических характеристик разрешается эксплуатация графита МПГ 6 в обычных и экстремальных условиях. Основные особенности:
- плотность материала составляет минимум 1,6 г/куб.см;
- степень пористости графитовых изделий – 15 %;
- минимальный размер зерна – 0,03 мм, максимальный – 0,15 мм;
- удельное электросопротивление материала – не более 15 мкОм•м;
- уровень прочности при сжатии не опускается ниже 73 МПа;
- предел прочности при изгибе составляет 34,3 МПа.
Специалисты компании «Донкарб Графит» производят заготовки из графита МПГ 6 со строгим соблюдением требований ГОСТ, ТУ и ISO. Это касается не только технологии изготовления, но и технических характеристик.
Преимущества
Графит МПГ 6 – это высокопрочный мелкозернистый плотный материал, обладающий такими преимуществами:
- Отличные показатели электропроводности.
- Способность проводить тепло у искусственного графита не хуже, чем у металлов, при этом результат напрямую зависит от температуры обработки изделия.
- При повышении температуры материал не расширяется, а наоборот, сжимается.
- Теплостойкость: графит может эксплуатироваться в вакууме при температурах до 2000 °C, в защитной атмосфере – при еще более высоких температурах.
- Высокий уровень прочности демонстрируется при разных видах механического воздействия: изгиб, растяжение и т.д.
- Поверхность графита не смачивается при взаимодействии с жидкими металлами и различными сплавами.
- Изделия отличаются термостойкостью, применяются при критических температурах, сохраняют изначальные характеристики при заметных колебаниях температурного режима.
- За счет легкости механической обработки предоставляется возможность изготовления графитовых изделий сложных форм без погрешностей в размерах.
Чтобы купить Графит МПГ 6 и получить подробную консультацию по свойствам, условиям поставки и заключению договора, просим вас обратиться к менеджерам:
(495)-790-14-52
8-915-218-57-47
Факс: 8 (495) 223-92-57
www.xn—-7sbnoidkjddgcex2t.xn--p1ai
Изделия из графита различных марок
Графит электродный марки ГЭ
Графит ГЭ применяется для изготовления различных изделий из графита стержней, трубок, колец, втулок, тиглей графитовых, экранов, вертикальных и горизонтальных форм для сварки арматуры, лодочек, защитных наконечников термопар и других изделий.
Показатели | ТУ | Фактические |
Плотность, г/см3, не менее | 1,45 | 1,56 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 4,9 | 5,5 |
Удельное электрическое сопротивление, мкОм.м, не более | 16,0 | 12,8
|
Графит крупно и среднезернистый марок ГМЗ, 3ОПГ, ППГ
Крупно и среднезернистые марки графита используют в производстве изделий из графита в качестве нагревателей и экранов, тиглей графитовых при плавке кварца,редких и полупроводниковых металлов в вакуумных, высокочастотных и других электропечах с не окисленной средой до 2000°С и более. Графит данных марок обладает высокой термической, химической и коррозионной стойкостью.
Показатель | ГМЗ | 3ОПГ | ППГ |
Плотность, г/см3, не менее | 1,65 | 1,76 | 1,70 |
Пористость,%, не более | 26 | 24 | 24 |
Предел прочности При сжатии, МПа, не менее При изгибе, МПа, не менее При натяжении, МПа, не менее |
27,4 9,8 5,5 |
36,2 16,7 10,0 |
35,0 16,7 8,9 |
Удельное электросопротивление, мкОм.м, не более | 11 | 11 | 13 |
Модуль упругости, Н/мм2 | 5300 | 8900 | 6800 |
Содержание золы, %, не более | 0,03 | 0,02 | 0,03 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м· ºК, не менее | 120 | 190 | 140
|
Графит мелкозернистых марок МГ,МГ-1, АРВ-У
Мелкозернистые марки графита применяются в качестве экранов, ртутных выпрямителей, лодочек, тиглей графитовых для ювелирной промышленности, для изготовления форм в производстве огнеупорных изделий, пресс-форм для порошковой металлургии так же для других нужд.
Показатель | МГ | МГ-1 | АРВ-У |
Плотность, г/см3, не менее | 1,50 | 1,65 | ——— |
Пористость,%, не более | 30 | 24 | 25-29 |
Предел прочности При сжатии, МПа, не менее При изгибе, МПа, не менее При натяжении, МПа, не менее |
19,6 8,8 |
34,3 11,7 |
34,3-49,0 ———- |
Удельное электросопротивление, мкОм.м, не более | 18 | 13 | 15-16 |
Модуль упругости, Н/мм2 | 5500 | 6800 | ———— |
Содержание золы, %, не более | 0,03 | 0,03 | 0,01 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м· ºК, не менее | 65 | 85 | ———-
|
Графит высокопрочных марок МПГ-6,МПГ-7,МПГ-8
Графиты этих марок применяются при электроэрозионной обработке металлов, электродов-итструментов при электроимпульсной обработке штампов. Высокая прочность и мелкозернистость этих материалов позволяет достигать высокой чистоты механической обработки изделий.
Показатель | МПГ-6 | МПГ-7 | МПГ-8 |
Плотность, г/см3, не менее | 1,65 | 1,7 | 1,8 |
Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее | 73,0 | 79,4 | 90,0 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 34,3 | 34,3 | 45,0 |
Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более | 15 | 18 | 1 3 |
Содержание золы, %, не более | 0,02 | не регламентируется | не регламентируется |
Содержание примесей,%, не более: Алюминий Марганец Бор Железо Медь Магний |
1·10-3 5·10-5 6·10-4 3·10-3 1·10-4 3·10-4 |
1·10-3 5·10-5 3·10-4 1·10-3 1·10-4 ——- | не регламентируется
|
Изостатические марки графита И-1,И-3
Данные марки графита изготавливают путем изостатического прессования. Применяются в различных отраслях, так же для атомной промышленности. Используют для изготовления лопаток в вакуумные насосы, изготовления тиглей графитовых, подставок, изложниц и других изделий.
Показатель | И-1 |
Плотность (г/см3), min | 1,8 |
Твердость (Шор), min | 52 |
Удельное электросопротивление, МкОм/см, max | 920 |
Прочность при изгибе (кг/см2), min | 510 |
Прочность при сжатии (кг/см2), min | 840 |
Коэффициент термического расширения (10-6/С) замеренный при 350-450С | 3,8 |
Теплопроводность (Ккал/м.ч.С) | 141 |
Размер зерна, мкм. Max | 10
|
Показатель | И-3 |
Плотность, г/см3, не менее | 1,90 |
Прочность на изгиб, МПа, не менее | 60,0 |
Зольность, %, не более | 0,10 |
Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более | 8,8
|
Графит антифрикционных марок АГ-1500, АГ-1500 Б83, АГ-1500 СО-5
Из графита приведённых марок изготавливают уплотнительные кольца, торцевые уплотнения, подшипники скольжения.
Показатель | АГ-1500 | АГ-1500-Б-83 | АГ-1500 СО-5 |
Плотность, г/см3 не менее | 1,78 | 2,48 | 2,49 |
Предел прочности при сжатии, МПа не менее | 73,0 | 102,5 | 112,3 |
Пористость, % не более | 15,1 | 1,7 | 2,6
|
grafitpro.ru