Графит мпг – Диссертация на тему «Освоение технологии производства графитов типа МПГ на основе сланцевого кокса на ОАО «Новочеркасский электродный завод»» автореферат по специальности ВАК 05.17.11 — Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов

Графит МПГ 7: свойства, применение, преимущества

Мелкозернистый графит МПГ 7 плотностью не менее 1,7 г/куб.см – это высокопрочная разновидность искусственного графита, получаемая в результате холодной прессовки графитового порошка из малозольного нефтяного кокса. Изделия выпускаются в форме параллелепипедов, цилиндров или прямоугольных заготовок разных размеров, согласно ТУ 1915-109-081-2004, ТУ 48-4807-297-00, ISO 9000, ISO 9001. Они содержат минимальное количество примесей в виде алюминия (1•10-3), марганца (5•10-5), меди (1•10-4), железа (1•10-3), бора (3•10-4).

Графит МПГ 7 — важные характеристики

Знание главных физических и химических качеств графита МПГ 7 поможет сделать правильный выбор при покупке материала. Основные особенности:

  • размер графитового зерна варьируется в пределах 0,045-0,09 мм;
  • степень пористости составляет 12-15 %;
  • предел прочности при изгибе – минимум 34,3 МПа;
  • минимальный предел прочности при сжатии – 79,4 МПа;
  • максимальное удельное электросопротивление – 18 мкОм•м.

Получить подробную информацию по физико-химическим свойствам данного материала можно, связавшись с менеджерами компании ООО «Донкарб Графит» любым удобным способом: по телефону, по электронной почте или при личной встрече в офисе в Новочеркасске, Челябинске или Москве.

Преимущества

Востребованность высокоплотного графита МПГ 7 в разных отраслях промышленности объясняется его особенностями и преимуществами:

  1. Это материал с высокой механической и эрозионной прочностью, которая достигается за счет мелкозернистой структуры, обработки сырья при повышенной температуре в контролируемой газовой среде.
  2. Его отличает стойкость к воздействию внешних факторов даже при минимальной толщине стенок изделия.
  3. Еще одна важная особенность – термическая стойкость предметов из графита, которые могут использоваться в вакууме при температуре 2000 °C.
  4. Графит МПГ 7 не смачивается расплавленными металлами и жидким стеклом, обладает хорошей электропроводностью.
  5. Теплопроводность у него выше, чем и у большинства металлов, и повышается при нагревании, а зависит данный показатель от конечной температуры обработки.

Сферы применения

Графит МПГ 7 не теряет изначальные технические и эксплуатационные характеристики даже при эксплуатации в условиях повышенной температуры и в агрессивных средах. Исходя из этого, существует сравнительно большой перечень сфер применения материала:

  • изготовление технического оснащения для работы предприятий атомной энергетики;
  • производство комплектующих для ракетной, авиационной и другой техники;
  • выпуск специальных установок для обработки различных сплавов и металлов;
  • разработка высокотемпературных станков и форм для горячего прессования;
  • изготовление деталей, подвергающихся повышенной механической и термической нагрузке (лодочек для производства керамических изделий, пластин, дисков, экранов, электродов).

Востребованное направление использования графита МПГ данной марки – производство тиглей для плавки драгоценных металлов. Материал можно полировать и обрабатывать другими механическими способами, при этом он не будет деформироваться и осыпаться при высоких температурах.

Консультация по любым вопросам возможна по телефону 8 (800) 250-76-73 или по электронной почте [email protected] Компания «Донкарб Графит» сделает все для того, чтобы вы остались довольны качеством продукции и уровнем обслуживания. Заказать материалы или заготовки можно через специальную форму на сайте, указав ФИО, контактную информацию и текст сообщения.

doncarb.com

Графит МПГ 6: свойства, применение, преимущества

Графит МПГ 6 производится из непрокаленного нефтяного кокса – твердого остатка вторичной переработки нефтепродуктов или нефти с содержанием золы не более 0,02 %. Необходимый уровень чистоты сырья достигается в результате воздействия высокой температуры и контроля газовой среды. Вначале кокс разогревается при температуре 1200 °C, далее помещается в специальный автоклав и проходит этап графитации при максимальной температуре до 3000 °C.

Высокая механическая прочность достигается за счет мелкозернистой структуры материала. Для усиления эксплуатационных качеств графит модифицируется – пропитывается каменноугольным пеком, пиролитическим углеродом или растворами солей. Распространенные формы изготовления: цилиндры высотой 180 мм и диаметром 110 мм, прямоугольные бруски в размере 100х100х100 мм. Указаны максимальные цифры, возможен выпуск изделий меньших размеров.

Графит МПГ 6 — основные сферы применения

Мелкозернистый графит плотностью 1,6 г/куб.см находит применение в разных сферах промышленности, используется для производства:

  • тиглей для вакуумных печей, печей с защитной атмосферой, которые эксплуатируются в условиях вакуума при максимальной температуре 2000 °C;
  • электродов для электроэрозионных станков и установок;
  • применение графита МПГ 6 актуально при изготовлении пресс-форм, фильеров, вакуумных нагревателей, захватов, дисков, экранов, специальных пластин.

Графитовые изделия применяются в сфере атомной энергетики, на производствах, где ведутся работы по расплавлению полупроводниковых материалов, горячему прессованию деталей из углеродистой и легированной стали разных марок.

Физико-химические характеристики

За счет оптимальных физико-химических характеристик разрешается эксплуатация графита МПГ 6 в обычных и экстремальных условиях. Основные особенности:

  1. плотность материала составляет минимум 1,6 г/куб.см;
  2. степень пористости графитовых изделий – 15 %;
  3. минимальный размер зерна – 0,03 мм, максимальный – 0,15 мм;
  4. удельное электросопротивление материала – не более 15 мкОм•м;
  5. уровень прочности при сжатии не опускается ниже 73 МПа;
  6. предел прочности при изгибе составляет 34,3 МПа.

Специалисты компании «Донкарб Графит» производят заготовки из графита МПГ 6 со строгим соблюдением требований ГОСТ, ТУ и ISO. Это касается не только технологии изготовления, но и технических характеристик.

Преимущества

Графит МПГ 6 – это высокопрочный мелкозернистый плотный материал, обладающий такими преимуществами:

  1. Отличные показатели электропроводности.
  2. Способность проводить тепло у искусственного графита не хуже, чем у металлов, при этом результат напрямую зависит от температуры обработки изделия.
  3. При повышении температуры материал не расширяется, а наоборот, сжимается.
  4. Теплостойкость: графит может эксплуатироваться в вакууме при температурах до 2000 °C, в защитной атмосфере – при еще более высоких температурах.
  5. Высокий уровень прочности демонстрируется при разных видах механического воздействия: изгиб, растяжение и т.д.
  6. Поверхность графита не смачивается при взаимодействии с жидкими металлами и различными сплавами.
  7. Изделия отличаются термостойкостью, применяются при критических температурах, сохраняют изначальные характеристики при заметных колебаниях температурного режима.
  8. За счет легкости механической обработки предоставляется возможность изготовления графитовых изделий сложных форм без погрешностей в размерах.

Детальную информацию по каждому пункту можно получить, связавшись с менеджерами ООО «Донкарб Графит» по телефону 8 (800) 250-76-73 или по электронной почте [email protected]

doncarb.com

Справка по графитам марки мпг

Справка по графитам марки МПГ

Стандартные марки графита –МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8, МПГ-8(1)-для специального применения.

Другие наименования МПГ-4,5,6,7,8 (индекс 2-4) –графиты с ухудшенной структурой изготавливаются на коксах — сланцевых, пековых и др.

Графит мелкозернистый плотный марок типа МПГ изготавливается методом «холодного» прессования пресс-порошков в матрицу. Пресс-порошки изготавливаются на основе коксо-пековых композиций со своими технологическими особенностями на стадиях размола и смешивания компонентов. По своим свойствам графит МПГ превосходит другие мелкозернистые графиты по многим характеристикам.

Общая пористость графита МПГ находится, в зависимости от плотности, в пределах 10-15%. Преобладают поры с радиусом от 2 до 8 микрон. Теплопроводность (20°С) всех графитов МПГ находится приблизительно на одном уровне. У термообработанных в процессе графитации до 2400-2500°С она равна 68-78 Вт/м*К, а при 3000°С — 103-110 Вт/м*К.

Структура графитов типа МПГ (МПГ 6, МПГ 7, МПГ 8) мелкозернистая, материал характеризуется хорошей эрозионной стойкостью и прочностью. По своим свойствам превосходит другие мелкозернистые графиты.

Высокоплотный графит МПГ выпускается в виде заготовок, из которых изготавливают изделия, применяемые в полупроводниковой технике; при электроэрозионной обработке металлов; в качестве кристаллизаторов при разливке цветных металлов и их сплавов; электродов — инструментов при электроимпульсной обработке штампов, пресс-форм из различных сталей и в других областях техники при высоких температурах. Сочетание высокой механической прочности и мелкозернистой сттруктуры материала позволяет обрабатывать поверхности изделий до высокой чистоты обработки методом шлифовки, изготавливать изделия с толщиной стенки менее 0,8 мм и нарезать часовые резьбы.

Из графитов марки МПГ-7 изготовляют изделия для электронной и смежной с ней отраслей техники, а также тигли, пластины, диски, нагреватели вакуумных и высокочастотных печей, нагреватели, экраны. Также из этого материала изготовляют захваты высокотемпературных испытательных установок, пресс-формы горячего прессования, фильеры. Графит МПГ-6 предназначается для работы в инертной или защитной атмосфере при температурах до 2300-2500°С; в вакууме 10-4-10-5 мм рт. ст. (при длительной работе) при температурах до 2000°С.

Основное применение:     Графиты этих марок применяются при электроэрозионной обработке металлов, для изготовления электродов-итструментов при электроимпульсной обработке штампов. Высокая прочность и мелкозернистость этих материалов позволяет достигать высокой чистоты механической обработки изделий. Графит МПГ-8 применяется для изготовления сопловых вкладышей и других изделий для высокотемпературного применения.

Показатель

МПГ-6

МПГ-7

МПГ-8

Плотность, г/см3, не менее

1,65

1,7

1,8

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее

73,0

79,4

90,0

Предел прочности при  изгибе, МПа, не менее

34,3

34,3

45,0

Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более

15

18

13

Пористость %

15

12-15

9-15

Размер зерна, мм

0,03-0,15

0,045-0,09

0,045-0,09

Содержание золы, %, не более

0,02

не регламентируется

не регламентируется

Содержание примесей,

%, не более:

Алюминий

Марганец

Бор

Железо

Медь

Магний

1·10-3

5·10-5

6·10-4

3·10-3

1·10-4

3·10-4

1·10-3

5·10-5

3·10-4

1·10-3

1·10-4

——-

не регламентируется

gigabaza.ru

Графит марки МПГ

Мелкозернистый плотный графит — свойства, характеристики и применение. МПГ является искусственным материалом, который получается путем «холодного» прессования порошка, на основе коксо-пековой смеси, в матрице. Мелкозернистый прочный графит имеет более высокую прочность при высоких температурах, чем иные мелкозернистые графиты.

МПГ применяется при:

  • изготовлении ёмкостей и инструментов, предназначенных для расплавления полупроводниковых материалов;
  • горячем прессовании и электроэрозии;
  • производстве форм для прессования сталей различных марок;
  • производстве катализаторов, используемых при разливке и плавлении цветных металлов;
  • изготовлении тиглей (чаши или иные ёмкости, в которых производится обжиг, нагрев, плавление и высушивание различных материалов в высокотемпературных печах) для широкого спектра применения;
  • изготовлении электродов, вакуумных нагревателей, дисков, экранов, лодочек, а также других иструментов для работы при высоких температурах. Например, при производстве керамических изделий.

Благодаря таким свойствам, как мелкозернистая структура и высокая прочность, при обработке графит имеются следующие преимущества:

  • толщину стенки изделия можно сделать менее 0.8 мм;
  • при обработке шлифованием достигается высокая чистота обработки;
  • МПГ идеально подходит для изготовления часовых резьб.

Рассмотрим наиболее распространенные марки мелкозернистого плотного графита имеющегося в продаже.

  1. графит МПГ-6. Данный графит используется чаще всего при долгой обработке при температуре до двух тысяч градусов. Также материал пригоден для работы на более высоких температурах (до 2500 градусов) в защитной, а также инертной атмосфере.
  2. МПГ-7. Такой материал используется при электронной или связанной с ней отраслях. Помимо этого, материал МПГ-7 идеально подходит для производства:
    • пресс-форм, предназначенных для горячего прессования;
    • фильеров;
    • захватов для работы при высоких температурах;
    • вакуумных нагревателей;
    • тиглей;
    • дисков;
    • экранов;
    • высокочастотных печей;
    • пластин, а также других деталей и инструментов, которые требуют высокопрочных свойств при высотемпературных режимах работы.
    • вакуумных печей и других изделий и материалов.
  1. МПГ-8. Также как и другие марки мелкозернистого плотного графита, подходит для производства изделий, способных выдерживать высокие температуры. Чаще всего из него изготавливают сопловые вкладыши.

Технические условия, по которым идут поставки мелкозернистого плотного графита — ТУ 48-4807-297-00, ТУ 48-20-51-84.

o-cemente.info

Графит МПГ высокопрочный от производителя

Графит МПГ от производителя — любые марки, наличие на складе, поставки по России и СНГ. Купить графит МПГ Вы можете, связавшись с нами по контактным телефонам.

Вас также может заинтересовать:

>>Графит и углеграфит
>>Графит АГ
>>Изделия из графита


Компания ООО «Графит Сервис» осуществит отгрузку графита МПГ в любой город России или стран СНГ. Графит МПГ соответствует мировым стандартам и имеет соответствующие сертификаты качества. Отгрузки производятся партиями любых объемов. Компания «Графит Сервис» гарантирует качество продукции и своевременную отгрузку.

Высокопрочные марки графита МПГ

Высокопрочные марки (МПГ 6, 7, 8) изготавливаются методом «холодного» прессования пресс-порошков в матрицу. Пресс-порошки изготавливаются на основе коксо-пековых композиций со своими технологическими особенностями на стадиях размола и смешивания компонентов. По своим свойствам высокопрочный графит превосходит другие мелкозернистые графиты по многим характеристикам.

Общая пористость графита МПГ находится, в зависимости от плотности, в пределах 10-15%. Преобладают поры с радиусом от 2 до 8 микрон. Теплопроводность (20°С) всех графитов МПГ находится приблизительно на одном уровне. У термообработанных в процессе графитации до 2400-2500°С она равна 68-78 Вт/м*К, а при 3000°С — 103-110 Вт/м*К.

Высокоплотный графит выпускается в виде заготовок, из которых изготавливают изделия, применяемые в полупроводниковой технике; при электроэрозионной обработке металлов; в качестве кристаллизаторов при разливке цветных металлов и их сплавов; электродов — инструментов при электроимпульсной обработке штампов, пресс-форм из различных сталей и в других областях техники при высоких температурах. Сочетание высокой механической прочности и мелкозернистости материала позволяет обрабатывать поверхности изделий до высокой чистоты обработки методом шлифовки, изготавливать изделия с толщиной стенки менее 0,8 мм и нарезать часовые резьбы.

Из графитов марки МПГ изготовляют изделия для электронной и смежной с ней отраслей техники, а также тигли, пластины, диски, нагреватели вакуумных и высокочастотных печей, нагреватели, экраны. Также из этого материала изготовляют захваты высокотемпературных испытательных установок, пресс-формы горячего прессования, фильеры. Марка МПГ-6 предназначена для работы в инертной или защитной атмосфере при температурах до 2300-2500°С; в вакууме 10-4-10-5 мм рт. ст. (при длительной работе) при температурах до 2000°С.

www.grafitservis.ru

Графит МПГ 6

Комплексные поставки химии для промышленных предприятий

Графит МПГ 6 производится из непрокаленного нефтяного кокса – твердого остатка вторичной переработки нефтепродуктов или нефти с содержанием золы не более 0,02 %. Необходимый уровень чистоты сырья достигается в результате воздействия высокой температуры и контроля газовой среды. Вначале кокс разогревается при температуре 1200 °C, далее помещается в специальный автоклав и проходит этап графитации при максимальной температуре до 3000 °C.

Высокая механическая прочность достигается за счет мелкозернистой структуры материала. Для усиления эксплуатационных качеств графит модифицируется – пропитывается каменноугольным пеком, пиролитическим углеродом или растворами солей. Распространенные формы изготовления: цилиндры высотой 180 мм и диаметром 110 мм, прямоугольные бруски в размере 100х100х100 мм. Указаны максимальные цифры, возможен выпуск изделий меньших размеров.

Графит МПГ 6 — основные сферы применения

Мелкозернистый графит плотностью 1,6 г/куб.см находит применение в разных сферах промышленности, используется для производства:

  • тиглей для вакуумных печей, печей с защитной атмосферой, которые эксплуатируются в условиях вакуума при максимальной температуре 2000 °C;
  • электродов для электроэрозионных станков и установок;
  • применение графита МПГ 6 актуально при изготовлении пресс-форм, фильеров, вакуумных нагревателей, захватов, дисков, экранов, специальных пластин.

Графитовые изделия применяются в сфере атомной энергетики, на производствах, где ведутся работы по расплавлению полупроводниковых материалов, горячему прессованию деталей из углеродистой и легированной стали разных марок.

Физико-химические характеристики

За счет оптимальных физико-химических характеристик разрешается эксплуатация графита МПГ 6 в обычных и экстремальных условиях. Основные особенности:

  1. плотность материала составляет минимум 1,6 г/куб.см;
  2. степень пористости графитовых изделий – 15 %;
  3. минимальный размер зерна – 0,03 мм, максимальный – 0,15 мм;
  4. удельное электросопротивление материала – не более 15 мкОм•м;
  5. уровень прочности при сжатии не опускается ниже 73 МПа;
  6. предел прочности при изгибе составляет 34,3 МПа.

Специалисты компании «Донкарб Графит» производят заготовки из графита МПГ 6 со строгим соблюдением требований ГОСТ, ТУ и ISO. Это касается не только технологии изготовления, но и технических характеристик.

Преимущества

Графит МПГ 6 – это высокопрочный мелкозернистый плотный материал, обладающий такими преимуществами:

  1. Отличные показатели электропроводности.
  2. Способность проводить тепло у искусственного графита не хуже, чем у металлов, при этом результат напрямую зависит от температуры обработки изделия.
  3. При повышении температуры материал не расширяется, а наоборот, сжимается.
  4. Теплостойкость: графит может эксплуатироваться в вакууме при температурах до 2000 °C, в защитной атмосфере – при еще более высоких температурах.
  5. Высокий уровень прочности демонстрируется при разных видах механического воздействия: изгиб, растяжение и т.д.
  6. Поверхность графита не смачивается при взаимодействии с жидкими металлами и различными сплавами.
  7. Изделия отличаются термостойкостью, применяются при критических температурах, сохраняют изначальные характеристики при заметных колебаниях температурного режима.
  8. За счет легкости механической обработки предоставляется возможность изготовления графитовых изделий сложных форм без погрешностей в размерах.

 

Чтобы купить Графит МПГ 6 и получить подробную консультацию по свойствам, условиям поставки и заключению договора, просим вас обратиться к менеджерам:

(495)-790-14-52
8-915-218-57-47

Факс: 8 (495) 223-92-57

[email protected]


www.xn—-7sbnoidkjddgcex2t.xn--p1ai

Изделия из графита различных марок

Графит электродный марки ГЭ

Графит ГЭ применяется для изготовления различных изделий из графита стержней, трубок, колец, втулок, тиглей графитовых, экранов, вертикальных и горизонтальных форм для сварки арматуры, лодочек, защитных наконечников термопар и других изделий.

Показатели 

ТУ

Фактические

Плотность, г/см3, не менее

1,45

1,56

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

4,9

5,5

Удельное электрическое сопротивление, мкОм.м, не более

16,0

12,8

 

Графит крупно и среднезернистый марок ГМЗ, 3ОПГ, ППГ

Крупно и среднезернистые марки графита используют в производстве изделий из графита в качестве нагревателей и экранов, тиглей графитовых при плавке кварца,редких и полупроводниковых металлов в вакуумных, высокочастотных и других электропечах с не окисленной средой до 2000°С и более. Графит данных марок обладает высокой термической, химической и коррозионной стойкостью.

Показатель

ГМЗ

3ОПГ

ППГ

Плотность, г/см3, не менее

1,65

1,76

1,70

Пористость,%, не более

26

24

24

Предел прочности

При сжатии, МПа, не менее

При изгибе, МПа, не менее

При натяжении, МПа, не менее

 

27,4

9,8

5,5

 

36,2

16,7

10,0

 

35,0

16,7

8,9

 Удельное электросопротивление, мкОм.м, не более

11

11

13

Модуль упругости, Н/мм2

5300

8900

6800

Содержание золы, %, не более

0,03

0,02

0,03

Коэффициент теплопроводности, Вт/м· ºК, не менее

120

190

140

 

Графит мелкозернистых марок МГ,МГ-1, АРВ-У

Мелкозернистые марки графита применяются в качестве экранов, ртутных выпрямителей, лодочек, тиглей графитовых для ювелирной промышленности, для изготовления форм в производстве огнеупорных изделий, пресс-форм для порошковой металлургии так же для других нужд.

Показатель

МГ

МГ-1

АРВ-У

Плотность, г/см3, не менее

1,50

1,65

———

Пористость,%, не более

30

24

25-29

 Предел прочности

При сжатии, МПа, не менее

При изгибе, МПа, не менее

При натяжении, МПа, не менее

 

19,6

8,8

 

34,3

11,7

 

34,3-49,0

———-

 Удельное электросопротивление, мкОм.м, не более

18

13

15-16

Модуль упругости, Н/мм2

5500

6800

————

Содержание золы, %, не более

0,03

0,03

0,01

Коэффициент теплопроводности, Вт/м· ºК, не менее

65

85

———-

 

Графит высокопрочных марок МПГ-6,МПГ-7,МПГ-8

Графиты этих марок применяются при электроэрозионной обработке металлов, электродов-итструментов при электроимпульсной обработке штампов. Высокая прочность и мелкозернистость этих материалов позволяет достигать высокой чистоты механической обработки изделий.

Показатель

МПГ-6

МПГ-7

МПГ-8

Плотность, г/см3, не менее

1,65

1,7

1,8

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее

73,0

79,4

90,0

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

34,3

34,3

45,0

Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более

15

18

1 3

Содержание золы, %, не более

0,02

не регламентируется

не регламентируется

Содержание примесей,%, не более:

Алюминий

Марганец

Бор

Железо

Медь

Магний

 

 

1·10-3

5·10-5

6·10-4

3·10-3

1·10-4

3·10-4

 

 

1·10-3

5·10-5

3·10-4

1·10-3

1·10-4

——-

не регламентируется

 

Изостатические марки графита И-1,И-3

Данные марки графита изготавливают путем изостатического прессования. Применяются в различных отраслях, так же для атомной промышленности. Используют для изготовления лопаток в вакуумные насосы, изготовления тиглей графитовых, подставок, изложниц и других изделий.

Показатель

И-1

Плотность (г/см3), min

1,8

Твердость (Шор), min

52

Удельное электросопротивление,

МкОм/см, max

920

Прочность при изгибе (кг/см2), min

510

Прочность при сжатии (кг/см2), min

840

Коэффициент термического расширения (10-6/С) замеренный при 350-450С

3,8

Теплопроводность (Ккал/м.ч.С)

141

Размер зерна, мкм. Max

10

 

Показатель

И-3

Плотность, г/см3, не менее

1,90

Прочность на изгиб, МПа, не менее

60,0

Зольность, %, не более

0,10

Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более

8,8

 

Графит антифрикционных марок АГ-1500, АГ-1500 Б83, АГ-1500 СО-5

Из графита приведённых марок изготавливают уплотнительные кольца, торцевые уплотнения, подшипники скольжения.

Показатель

АГ-1500

АГ-1500-Б-83

АГ-1500 СО-5

Плотность, г/см3 не менее

1,78

2,48

2,49

Предел прочности при сжатии, МПа не менее

73,0

102,5

112,3

Пористость, % не более

15,1

1,7

2,6

 

 

grafitpro.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.