Гост на влагостойкую фанеру: Информация о ГОСТах на фанеру

Содержание

ГОСТы на фанеру, ДСП, ДВП, OSB-3 плиты

Качество древесно-плитных материалов, предлагаемых «ТД Ресурс» в Санкт-Петербурге, обеспечивается за счет точного соблюдения технических условий при их изготовлении. Древесноволокнистые плиты ДВП ГОСТ 4598-86, а также все виды фанеры, ДСП и OSB соответствуют требованиям действующих российских стандартов. Реализуемая продукция проходит сертификацию в независимых лабораториях и имеет подтверждающие документы.

Кондиционный ДСП ГОСТ 106320-2104 общего назначения широко применяется для производства различных товаров: мебели и предметов интерьера. Материал наряду с фанерой и ОСП используется в строительстве для отделки помещений и изготовления наружных конструкций. Из ламинированного ДСП делаются мебельные фасады и множество других изделий.

Стандарты качества на фанеру и подтверждающие документы

Производство древесно-листовых материалов регламентируется требованиями общенациональных и отраслевых нормативов. Березовая фанера ФСФ ГОСТ 3916.1-96, а также марки ФК изготавливается с облицовкой из шпона лиственных пород и имеет высокий предел прочности:

  • После кипячения на протяжении 60 мин.: до 1,5 МПа.
  • При изгибании вдоль волокон: до 60 МПа.
  • При растяжении: до 40 МПа.

Существует отдельный ГОСТ на влагостойкую фанеру хвойных пород, который отличается повышенными требованиями к материалу. В частности, нормируется физико-механические показатели, обеспечивающие ее устойчивость в условиях влажной среды ГОСТ-3916.2-96. Эксплуатационные качества ламинированной фанеры определяются по ТУ-5512-002-44769167-12, ТУ – 5512-002-12886368-2014.

Нормативные документы на древесно-плитные материалы

Композиты на основе природного сырья обходятся дешевле пиломатериалов и не уступают последним по эксплуатационным характеристикам. Плиты древесностружечные ГОСТ 10632 проходят жесткие испытания на соответствие нормативным физико-механическим показателям, а также на содержание формальдегидов. Панели высших сортов не имеют внешних дефектов и точно выдержанные размеры.

Прочная и легкая плита OSB-3 ГОСТ 32567-2013 предназначена для использования в промышленном производстве и строительстве. В процессе сертификации ОСП определяются пределы прочности листа с ориентированным расположением стружки, а также модуль упругости и другие показатели. Вся реализуемая «ТД Ресурс» продукция имеет паспорта качества и другие документы, подтверждающие ее соответствие национальным и отраслевым стандартам.

толщина, размеры, сорта, шлифованная, березовая, ГОСТ, для пола, опалубки, виды, характеристики

Фанера – один из самых популярных строительных материалов. Он представляет собой плиту, склеенную из листов подготовленного определенным образом шпона. К влагостойкой фанере можно отнести все ее марки, так как все они в той или иной степени обладают защитой от повышенной влажности, что обусловлено тем, что в их состав входят плохорастворимые клеевые смеси на основе синтетических смол. При этом некоторые сорта способны лучше противостоять негативному воздействию влаги, чем остальные. Далее будут рассмотрены основные технические характеристики влагостойкой фанеры.

Влагостойкую фанеру можно использовать в местах повышенной влажности.

Основные преимущества

Многослойная структура этого материала придает ему высокую устойчивость к различным деформациям, а наличие в составе клея позволяет добиться высокой прочности.

Сравнительная таблица строительных материалов.

Поэтому влагостойкая фанера и имеет следующие положительные качества:

  1. Устойчивость к воздействию влаги. Повышенная влажность не оказывает негативного воздействия на материал, благодаря чему он не расклеивается, не коробится и не деформируется.
  2. Легкая обрабатываемость и монтаж. Несмотря на высокий показатель механической прочности, фанера достаточно легко поддается обработке различным строительным инструментом. Ее легко резать, сверлить и фиксировать шурупами.
  3. Отличная сочетаемость с другими стройматериалами. В большинстве случаев фанера применяется в качестве вспомогательного материала при конструировании потолков, полов, крыши, стен и др. Также ее можно совмещать как с натуральными, так и полимерными материалами.
  4. Широкое применение. Благодаря своим эксплуатационным свойствам фанера влагостойкая используется в разных областях строительства: при внутренних и внешних облицовочных работах, при конструировании мебели, для наружной рекламы и др.

Читайте также:

Салфетница из фанеры – ход работы и нюансы.

Особенности выпиливания ручным лобзиком.

О поле из фанеры подробнее в этой статье.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Сорта фанеры.

По степени влагостойкости фанера делится на такие марки:

  • ФБА;
  • ФК;
  • ФСФ;
  • ФОФ;
  • ФБ.

Первая группа является листовым материалом, проклеенным альбуминоказеиновым натуральным клеем. Среди остальных групп данная фанера имеет наименьшую сопротивляемость к повышенной влажности, но при этом является экологически чистым продуктом.

Вторая марка изготавливается из березового шпона. Она имеет средний показатель влагостойкости, поэтому обычно используется при внутренних отделочных работах. К основным преимуществам можно отнести высокую экологическую безопасность и нетоксичность. Однако при большой влажности может происходить ее деформация, коробление и набухание. Наиболее востребованным форматом листа ФК является 152х152 см. Это квадрат, толщина которого равна 2,1 см.

Фанера марки ФСФ имеет повышенную влагостойкость, так как при ее изготовлении применяется влагостойкий клей на основе фенольных смол. Использование стойкого к влаге клея в сочетании с березовой древесиной дает большое преимущество такой фанеры перед остальными пиломатериалами. Стандартные размеры ФСФ – 122х244, 125х250, 152х305 и 152х152 см, при толщине от 4 до 30 мм. Данный вид фанеры широко применяется при внешних строительных и отделочных работах.

Внутри помещения использовать фанеру ФСФ не рекомендуется, так как она имеет достаточно высокий уровень токсичности.

Таблица расчетного сопротивления фанеры.

Фанера ламинированная (ФОФ) производится на основе марки ФСФ. Основная цель ламинирования – придание материалу повышенных эксплуатационных характеристик, в том числе и влагостойких, а также улучшение прочности и износостойкости материала, создание декоративного эффекта.

Фанера ламинированная имеет следующие технические характеристики:

  • размеры листа: 122х244 и 125х250 см;
  • толщина листа: от 9 до 40 мм;
  • плотность: 680-700 кг/м3;
  • влажность: менее 10%.

Благодаря своим уникальным характеристикам фанера ламинированная используется в таких областях, как:

  • строительные и отделочные работы;
  • конструкционные работы;
  • автомобилестроение;
  • вагоностроение и др.

Необходимые зазоры для монтажа фанеры.

Фанера бакелизированная (ФБ) является наиболее прочной и влагостойкой маркой, которая изготавливается с добавлением фенолформальдегидных смол, придающих ей эти качества.

Технология склеивания бакелизированного материала предполагает использование высокого давления, что увеличивает прочность и плотность фанеры и придает ей особую формоустойчивость.

Отдельные марки фанеры ФБ успешно используются в авиационной промышленности и судостроении.

Бакелизированные марки могут эксплуатироваться даже в агрессивных средах, в воде и в условиях сухого климата.

Основные характеристики бакелизированной фанеры:

  • длина листа: 150-770 см;
  • ширина: 120-155 см;
  • толщина: 5-18 мм;
  • плотность: 1200 кг/м3;
  • влажность: не более 8%.

Вернуться к оглавлению

Сорта

Применения различных сортов фанеры.

По внешнему виду верхнего слоя влагостойкая фанера делится на 4 сорта:

  1. Имеет небольшие сучки (не более 3-х штук), большие сучки диаметром до 1,5 см и выпадающие элементы до 0,6 см, допускаются небольшие трещины длиной не более 20 см (2 шт. на 1 м). Также возможно изменение цвета поверхности материала, но не более 5%. Остальных дефектов наблюдаться не должно.
  2. Допускаются булавочные и сросшиеся сучки диаметром до 2,5 см, выпадающие элементы диаметром до 0,6 см. Возможно наличие трещин длиной не более 20 см (2 шт. на 1 м). Допускается изменение цвета и наличие небольших фрагментов дерева.
  3. Могут наблюдаться выпадающие сучки диаметром 0,6 см, трещины шириной до 2 мм и длиной до 30 см, изменение цвета, рябь и волнистость.
  4. Возможно наличие выпадающих элементов диаметром до 4 см в неограниченном количестве, множественные трещины, фрагменты дерева, волнистость и рябь.

Большое разнообразие влагостойкой фанеры позволяет без особого труда выбрать наиболее оптимальный вариант для проведения тех или иных работ.

ГОСТ 10.55-71 Фанера березовая для экспорта. Технические условия

Текст ГОСТ 10.55-71 Фанера березовая для экспорта. Технические условия

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФАНЕРА БЕРЕЗОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ

ТРЕБОВАНИЯ НА ПРОДУКЦИЮ, ПОСТАВЛЯЕМУЮ НА ЭКСПОРТ

ГОСТ 10.55—71

Издание официальное


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 674.031.21-419.3 : 382.6 : 006.354 Группа К24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФАНЕРА БЕРЕЗОВАЯ

Технические требования на продукцию, поставляемую на экспорт

Birch plywood.

Technical requirements for export products

ОКП 55 1100

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 августа 1971 г. № 1433 срок введения установлен

с 01.07.72 Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 04.07.85 № 2132 срок действия продлен до 01.01,91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на березовую фанеру» склеенную из трех или более слоев лущеного шпона, и устанавливает требования к ее изготовлению и качеству при поставке на экспорт.

ФСФ-Э — склеенная фенолформальдегидными клеями;

ФК-Э — склеенная карбамидными клеями;

ФБА-Э — склеенная альбумино-казеиновыми клеями.

Таблица >

мм

Длина (или ширина)

Ширина (или длина)

Номив.

Пред. откл.

Номив.

Пред. откл.

2440

Л 5,0

1525

±5,0

1270

±4,0

1220

±4,0

2135

1525

±5,0

1270

±4,0

1830

1525

±5,0

1270

±4,0

1525

1525

±5,0

1270

±4,0

1270

±4,0

1270

±4,0

Примечания:

  • 1. Длина листа фанеры определяется по направлению волокон древесины наружных слоев.

  • 2. При переобрезе фанеры в одном направлении допускается уменьшение размера на 100 мм; при переобрезе в двух взаимно перпендикулярных направлениях — на 50 мм.

  • 3. (Исключен, Изм. № 3).

1.3. Толщина фанеры всех форматов должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

мм

Номинальная толщина

Предельное отклонение

3, 4'

±0,3

5, 6, 7, 8, 9

±0,4

10, 12

±0,5

15, 18

±0,7

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Толщина фанеры в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Сорта шаоиа для фанеры

Наименования сдоев фанеры

в

Bj

ввх

вв

СР

С

В'ВВ

BJ/BB

В/СР

В/С

1

ввх/вв

ВВХ/СР

ввх/с

ВВ/СР

ВВ/С

Лицевой

В

Bj

ВВХ

вв

СР

С

В

Bj

в

в

ввх

ввх

ВВХ

ВВ

вв

Оборотный

В

Bj

ВВХ

вв

СР

С

ВВ

ВВ

СР

с

вв

СР

С

СР

С

Подслой под лицевой слой

1

1

1

1

2

3

I

1

1

1

1

1

1

1

1

Подслой под оборотный слой

1

I

1

1

2-3

3

1

1

2

2

1

2

2

2

3

ГОСТ 1В.55—71 Стр.

Подбор сортов шпона для наружных слоев и подслоев фанеры должен соответствовать указанному в табл. 3.

  • 2.3. Наружные и внутренние слои фанеры изготовляхт из березы, за исключением сортов ВВ; СР; С и фанеры с сочетанием наружных слоев ВВ/СР; ВВ/С, в которых внутренние слои допускается изготовлять из ольхи и ильма.

  • 2.4. Количество слоев в зависимости от толщины фанеры должно соответствовать указанному в табл. 4.

Таблица 4

Толщина файеры в мм

3

4

5

6

7

8

9

10

12

15

18

Количество слоев фанеры

3

3

4

5

5

7

7

7

9

11

13

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление фанеры с другим количеством слоев.

При четном числе слоев фанеры два центральных слоя должны иметь параллельное направление волокон.

Симметрично расположенные слои фанеры должны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины.

  • 2.5. В наружных и внутренних слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты фанеры, превышающие нормы, указанные в табл. 5 и 6.

  • 2.6. Пороки древесины и дефекты наружных и внутренних слоев фанеры, не указанные в табл. 5 и 6, не допускаются.

  • 2.7. Для заделки сучков и отверстий должны применяться вставки из шпона овальной формы следующих размеров в мм: 32X18; 40X25; 60X32; 80X40 и круглой формы — диаметром 40 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Механические свойства фанеры должны соответствовать указанным в табл. 7.



древесины по

ГОСТ 2140-81




1. Сучки

а) сросшиеся здоровые светлые и тем* ные


б) частично Сросшиеся


Нормы для сортов шпона наружных слоев фанеры


Нормы для сортов шпона внутренних слоев фанеры


В. BJ

ввх

вв

СР

с

1 1 3

3

9


Не учитываются размером, мм, не более:

светлые I светлые н темные 10 I 10 I 10 Допускаются размером, мм. не более:

светлые I светлые и темные

25 I 20 | 25

в количестве, шт., не более:

8 | 15 | 20

на 1 м3 поверхности лиспа

в том числе 5 шт. размером, мм, не более:

40 I 40

Допускаются в числе сросшихся сучков размером, мм, не более:

5 16 I 15

в количестве, шт., не более:

3 I 3 I 10 на I м3 поверхности листа


Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм




Допускаются размером, мм, не более:

20 | 40



ГОСТ 10.$$—71 Стр.


Наименования пороков древесины по ГОСТ 2140—81

Нормы для сортов шпока наружных слоев фанеры

Нормы для сортов шпона внутри-них слоев фанеры

В. BJ

ввх

вв

СР

с

I

9

3


в) несросши-еся, выпадаю* щие несросшн-еся и отверстия от выпавших сучков



Допускаются в общем числе сросшихся сучков размером, мм, не более:

5 | 6 | б 1 6 | 40

в количестве на 1 и1 поверхности листа, шт., не более:


без ограничения количества


10

Не допускаются совпадения отверстий от выпавших сучков в наружных слоях трехслоГжой фанеры


Ле допускаются


Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером, мм, но более: 6 I 6 | 6

в количестве шт., не более:

3 I 3 | 3

на 1 м’ поверхности листа


Допускаются размером, мм, не более

40

в количестве шт., не более

10

на 1 м} поверхности листа


Допускаются размером, мм, нс более: 10 I 20 без ограничения количества


Допускаются разменом, мм, не более:

10 20




Стр. 6 ГОСТ 1Ф.55—71


Наименования

Нормы для сортов шпона наружных слоев фанеры

пороков АР'ВКМПЫ по ГОСТ 2140—81

В. BJ

ВВХ

ВВ

СР

С


2. Трещины: а) сомкнутые


б) разошедшиеся


Допускаются краевые длиной, мм, не более:

250 I 300 I 300

в количестве, шт., не более: 51 10 I 10

на I м ширины листа

Не допус- Допускаются в чикаются еле сомкнутых трещин краевые шириной, мм, не более:

не более: 250 I 250 в количестве, шт., не более:

на 1 м ширины листа


Допускаются краевые и срединные


Допускаются краевые шириной в мм, не более 2 | 10 длиной, мм, не более:


600 без ограничения количества


400 в количестве не бо лее 5 шт. на 1 м ширины листа



Нормы для сортов шпона внутренних слоев фанеры




Допускаются краевые и срединные длиной, мм, не более:


200 в количестве 1 шт. на I м ширины листа


500 без ограничения количества



Допускаются краевые и срединные длиной, мм, не более:

200 I 300 | 600


шириной, мм, не более:

2 | 2 | 15

в количестве шт., не более:

1 I 5 Без огне 1 м ширины листа раииче-ния


3. Пороки строения древесины:

а) наклон волокон, свилеватость, завиток

б) глазки


Допускаются

Допускаются


Наименована* пороков древесмяы по ГОСТ 2140-81

Нормы для сортов шпона наружных слоев фанеры

Нормы для сортов шпона вяутрев-иях слоев фанеры

В, В)

BDX

ВВ

СР

С

1

1

2

3


в) прорость сросшаяся: светлая темная


г) ложное ядро


д) пятнистость:

прожилки, следы от прожилок


Не допускается


Не допускается


Допускается в общем числе учитываемых сросшихся сучков размерами и количеством, указанным в п. 1о


Допускается на поверхности листа в %, не более: 25 I 25


Допускаются длиной, мм, не более:

175 | 250 I 250

шириной, мм, не более:


4

в количестве, шт., нс более:

3 па 1 м3 по-


10 I 10 без ограничения количества




Допускается без ограничения размера и количества


Допускается в общем числе нссрошихся сучков размерами и количеством, указанным в и. Is


Допускается в виде полос общей площадью, в %, нс более: 75 I 75





Стр. 8 ГОСТ 10.55—71


Наименования пороков древесины по РОСТ 2140-81


Нормы для сортов шпона наружных сдоев файеры


• ■ ■ ■ W

в, В/

ввх

вв

СР

с


Нормы для сортов шпона внутренних слоев фанеры


в) групповые прожилки


а) заболонные грибные окраски (синева, цветные заболонные пят>|а)

б) побурение


Допускаются размером, мм, нс более: 60X40

Нс допускаются


Допускаются на поверхности листа, %, не более:




Не допус- Допускается на покается верхности листа, %, нс более:

50 I 50

Общая площадь поражения побурением и ложным ядром по должна превышать 50% поверхности листа






ГОСТ 10.$$—71 Стр.



Нанмеяовтя пороков древесины по ГбСТ 2140-8I

Нормы для сортов шпоне наружных слоев фанеры

Нормы для сортов шпона внутренних слоев фанеры

В. BJ

BDX

ВВ

СР

с

!

3

3

6. Биологические повреждения:

а) червото* чина

Допускаются в общем числе нссросшихся сучков, размерами и количеством, указанными в п. 1в

Не учитываются диаметром, мм, нс более

6 учитываемые приравниваются к несрос-шнмся сучкам и входят в их число

Допускаются диаметром, мм, не более:

10 | 20

без ограничения

количества

Допус

каются


Примечания:

  • 1. Измерение сучков производится по наибольшему диаметру.

  • 2. Измерение ширины трещины производят по наибольшему размеру.

  • 3. Глазки, темные и выпадающие сучки могут сопровождаться полосками бурого цвета.

  • 4. Краевые трещины—трещины, выходящие на торец листа.

б. Срединные трещины —трещины, не имеющие выхода на торец.


Стр. 10 ГОСТ 10Л$—71


Намменомния дефектов

Нормы для сортов шпона наружных слоев фанеры

Нормы для сортов ШПОНА внутренним слоев фанеры

В. В|

ввх

вп

СР

с

1

2

3

1. Заделка

Не допускается

Частично срос-

Табачные

Допуска-

Отверстия от по-

Допус-

сучков и от-

шиеся сучки раз-

сучки и от-

кугся листы

роков древесины,

каются

всрстий

мерой более

перстня более

шпона без

мм, более:

листы

15 мм, табачные

6 мм должны

заделки

шпона

сучки и отвер-

быть заделаны

10 1

20

без

стня размером бо-

вставками нз

заделки

лее 6 мм должны

шпона любого

должны быть за-

быть заделаны

цвета без ог*

деланы

вставка-

вставками из

раннчения ко-

ми из

шпона

шпона с подбором

личсства и раз*

любой формы и

по направлению

мера.

размера

волокон и по иве-

Допускают-

ту древесины. Об-

ея двойные

щее количество

вставки, пе-

вставок с допус-

ресекаюшие

каемыми здоро-

друг друга.

вымя сросшнми-

Допускается

ся сучками ие

неплотная за-

должно превы-

делка сучков

шать общего чне-

с зазором

ла допускаемых

1 мм с одной

здоровых срос-

стороны и с

шнхея сучков, ука-

зазором 0.5 мм

занных в табл. 5

с двух сторон

ГОСТ 10.55—71 Стр. 11

Наименования

Нормы для

сортов шпона наружных сдоев фанеры

дефектов

В. BJ

ВВХ

ВВ

СР

с


Нормы для сортов шпона внутренних слоев фанеры



2. Заделка

Не допускается

Трещины разо

Трещины разошедшиеся

трещин

шедшиеся шири

шириной свыше:

ной свыше 2 мм, ноне более Юмм,

2 мм

)0 мм

длиной до 250 мм

в количестве не

должны быть

заделаны

более 2 шт. на

вставками из

шпона на

лист должны быть

клею с подбором по цве

заделаны вставка

ту и направлению во

ми из шпона на

локон древесины

клею с подбором

3. Параметр шероховатости поверхности Я'Лт.ж, МКМ, ПО ГОСТ 7016-82. не более:

по цвету н направлению волокон древесины

для шлифованной фанеры

100

100

100

100

I00

для шлифованной фане* ры с улучшенным качеством поверхности

60

60

для нешли

200

200

200

200

200

фованной фанеры


Допускаются листы шпона без заделки


Стр. 12 ГОСТ 1O.SS—71


Наименования дефекте*

НОРМЫ ДЛЯ

сортов шпокв наружных слоев фанеры

Нормы для сортов шпона • внутренних слоев фанеры

В. BJ

ВВХ

ВВ

СР

с

1

2

3


4. Валики от накладок


  • 5. Пятна производств венного характера

  • 6. Оттиски от раковин в плите пресса

  • 7. Просачивание клея

  • 8. Механические UOB-реждения:

багорные наколы


Не допускаются


Допускаются длиной, мм, не более:

100 I 100 I 200

в количестве, шт., нс более:

3 1 3 15

Не допускаются


Не допускаются


Допускается, %, не более:

10 I 25 I 25 |

поверхности листа


Допускаются в общем числе не-сросшихся сучков размерами и количеством, указанными в п. 1а







Допускаются

Не учи

Допускаются

Допус

размером не

тываются

размером, мм, не

каются

более 6 мм без

размером не

более:

ограничения

более 6 мы,

10 1 20

количества

учитываемые допускаются в об

без ограничения

щем числе несрос-шихся сучков раз

мерами и количест-

количества

ГОСТ 1B.S5—71 Стр. 13


Нормы для сортов шпона наружных слое» фанеры


Нормы для сортов шпона внутренних слоев фанеры


Нанмевомяия дефектов

вом занкымн в П. 1б


Стр. 14 ГОСТ 10.55—71


9. Царапины, рубчики, бугорки, вмятины


Не допускаются


Допускаются глубиной н вы- [юте я сотой не более 0,5 мм



10. Покороб-JJCHHOCTb

В фанере толщиной до 5 мм не учитывается, а толщиной свыше 5 мм допускаете» не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры

11. Ребро-склеивание шпона


В фанере сорта В нс допускается, в фанере сорта Bj допускается склеивание в форматные листы полос шпона шириной не менее 300 мм


Не допускается


Допускаются листы шпона из сомкнутых полос без склеивания на ребро

Примечание. В фанере нарки ФСФ-Э просачивание клея не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Таблица 7

Наименование фанеры

Предел прочности при скалывания по клеевому слою, МПа, не менее, фанеры марок

ФСФ-Э

ФК-Э

ФБА-Э

после кипячения в воде

в течение 1 ч

после вымачивания в воде в течение 24 ч

в сухом состоянии

после кипячения в воде в течение 1 ч

Березовая

1,2

1.2

1,2

0,5

Березовая с внутрен-

ними слоями из древе-

сины ольхи и ильма

1,0

1.0

1,0

0,4

Березовая повышен-

ной прочности

1,6

1.5

(Измененная редакция, Изм.

№ 3).

  • 2.9. Фанеру сортов: В; Bi; ВВХ; ВВ; СР и с сочетанием наружных слоев В/ВВ; Bj/BB; В/СР; ВВХ/ВВ; ВВХ/СР; ВВ/СР шлифуют с двух сторон. Фанеру с сочетанием наружных слоев В/С; ВВХ/С и ВВ/С шлифуют с одной стороны — лицевой слой. Фанеру сорта С не шлифуют.

  • 2.10. Влажность фанеры в процентах должна быть не более: марки ФСФ-Э— 10;

марки ФК-Э — 12;

марки ФБА-Э — 15.

  • 2.11. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом без бахромы, сколов и отщепов. Допускаемая косина листа не должна быть более 3 мм на 1 м длины.

  • 2.12. Учет фанеры производят в кубических или квадратных метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м3, а объем партии фанеры — с точностью до 0,0001 м3.

Площадь листа фанеры учитывается с точностью до 0,01 м2, а площадь листов в партии — с точностью до 0,5 м2.

При вычислении объема и площади листов допускаемые предельные отклонения по длине, ширине и толщине в расчет не принимаются.

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; сорт фанеры;

марку фанеры;

размеры листа фанеры;

результаты проведенных испытаний;

количество фанеры в кубических или квадратных метрах; обозначение настоящего стандарта.

Размер партии должен быть не менее 500 листов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

При получении неудовлетворительных результатов более чем на 3°/о, отобранных в выборку листов фанеры, проводят повторную проверку удвоенного количества фанеры, взятой от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Результаты испытаний распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.

  • 4.2. Внешний вид фанеры определяют визуально.

  • 4.3. Длину и ширину фанеры измеряют с погрешностью не более 5 мм посередине соответствующих сторон листа металлической рулеткой по ГОСТ 7502—80 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

  • 4.4. Толщину фанеры измеряют посередине каждой стороны листа с погрешностью не более 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358—74 на расстоянии не менее 20 мм от кромок листа.

  • 4.5. Влажность фанеры определяют по ГОСТ 9621—72.

  • 4.6. Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624—72.

  • 4.7. Косину листа фанеры определяют угольником по ГОСТ 3749—77 накладываемым на смежные кромки листа. Величину косины листа определяют измерением наибольшего отклонения кромки листа от стороны угольника металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с погрешностью не более 0,5 мм.

  • 4.8. Для определения покоробленности измеряют максимальную стрелу прогиба на 1 м длины диагонали листа, лежащего на ровном горизонтальном столе, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

  • 4.9. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612—85.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 5.1. Каждый лист фанеры должен иметь четкую маркировку в виде круглого штампа, нанесенного несмываемой краской следующих цветов:

для фанеры марки ФСФ-Э — фиолетового;

для фанеры марки ФК-Э — зеленого;

для фанеры марки ФБА-Э — красного.

На фанеру, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, вместо сорта наносят изображение государственного Знака качества в порядке, установленном Госстандартом на каждом листе пакета и сопроводительном документе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Штамп должен быть разделен пополам горизонтальной линией. В верхней части наносят сорт фанеры или сочетание наружных слоев, а в нижней — номер завода и через тире номер сортировщика.

Диаметр штампа должен быть от 30 до 40 мм, толщина линий круга букв и цифр штампа должна быть 1 мм, высота букв и цифр — 8 мм, ширина — 5 мм, расстояние между буквами — от 2 до 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  • 5.3. Упаковывание фанеры с соответствующей маркировкой на упаковке, а также транспортирование и хранение ее производят по специальным инструкциям, утвержденным Министерством внешней торговли СССР и министерством (ведомством), в ведении которого находится предприятие-поставщик фанеры, предназначаемой для экспорта.

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г, И. Чуйко

Сдано в наб. 19.01.87 Подп. в печ. 04.03.87 1,25 усл. п. л. 1,25 усл. кр.-отт. 1.00 уч.-изд. л. Тираж 6000 Цена 5 коп.

Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 571.

К. ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ. ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, ЦЕЛЛЮЛОЗА. БУМАГА. КАРТОН

Группа К24 Изменение № 4 ГОСТ 10.55—71 Фанера березовая. Технические требования на продукцию, поставляемую на экспорт

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.07.88 № 2611

Дата введения 01.01.89

Наименование стандарта изложить в новой редакции; «Фанера березовая для экспорта. Технические условия

Rirch рЧ-у.-опЛ • г , \port Specifications»

Вводная часть. Заменить слова: «при поставке на экспорт* на «для экспорта*. Пункт 1 2 Примечание Заменить слова: «по направлению» ца «вдоль».

(Продолжение см. с. 198)

197

(Продолжение изменения к ГОСТ 10.55—71) Пункт 2.6. Таблица 5. Графа «Наименование пороков древесины по ГОСТ 2140—81». Пункт I. Подпункт а изложить в новой редакции:

«а) сросшиеся, здоровые: светлые, темные и здоровые с трещинами»;

графа «Нормы д.„. сортов шпона наружных слоев фанеры СР». Заменить слова: «Допускаются» на «Допускаются здоровые»;

графа «Наименование пороков древесины по ГОСТ 2140—81». Пункт L Подпункт в. Исключить слово: «Несросшиеся»;

пункт 3. Подпункт д. Заменить слиьо. «прожилки» на «разбросанные прожилки»; заменить слова: «в) групповые прожилки» на «е) групповые прожилки»; таблицу 5 дополнить пунктом — 7:

(Продолжение см. с. 199)



Нормы для сортов шпона наружных слоев фанеры


Нормы для сортов шпона внутренних слоев фанеры


веснны по ГОСТ 2140—81


ввх вв


с'


7. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки:

а) наколы


Допускаются в общем числе несросшихся сучков размерами и количеством, указанными в

П. 1в


Допускаются размером не более 6 мм, без ограничения ко-


Не учитываются размером не более 6 мм. учитываемые допускаются в общем числе



несросшихся сучков разме рами и количеством, указанными в п. 1в


Допуска- 'Допускаются разме- ются ром, мм, не * более 10 [2и без ограничения ко

личества



Не допускаются




примечания 1, 2 исключить.

Таблица 6. Пункт 3. Для сортов шпона наружных слоев фанеры В, Bj , ВВХ, СР исключить значение: 200;

графа «Наименование дефектов». Наименование дополнить словами: «по ГОСТ 15812—87»;

пункт 4 изложить в новой редакции: «4. Нахлестка»;

пункт 9. Исключить слова: «царапины», «рубчики»;

пункт 11 изложить в новой редакции; «11. Ребросклеенный шпон»:

графа «Нормы для сортов шпона наружных слоев фанеры». Пункт 7. Заменить слово: «поверхности» на «площади»;

пункт 9. Заменить слова: «глубиной и высотой» на.«высотой (глубансй)э; пункты 6, 8 исключить.

Пункт 2.8 изложить в новой редакции: «2.8 Фанера голрнпн-ч чм

включительно при изгибе не должна расслаиваться.

Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры должен соответствовать указанному в табл. 7».

Пункт 2.9 исключить.

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.13: «2.13. В зависимости ©т содержания формальдегида фанеру марок ФСФ-Э и ФК-Э изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Классы эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида на 100 г абсолютно су>с массы Замеры, мг

Е 1

До 10 включ.

Е 2

Св. 10 до 30 включ.

(Продолжение см г. 200)

199

!Т'!р:г ? • SavcHiiib слови: «марки* на «марки, класса эмиссии*

дополнить абзацем (после пятого): «класса эмиссии».

Пункт 3.3. Первый абзац дополнить словами: «Каждый испытанный лист фа* меры должен соответствовать требованиям п. 2.8»;

дополнить абзацем: «Значение содержания формальдегида, полученное в последних периодических испытаниях, должно соответствовать требованиям п. 2 13-

Раоцсл 3 дополнить пунктом — 3.4: «3.4 Контроль содержания формальдегида изготовитель производит периодически не реже одного раза в 7 дней на одном листе фанеры, отобранном в соответствии с нормативно-технической документацией».

Пункт 4 1 исключить

Пункт 4.3. Заменить значение: 5 на 1.

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.10—4.15: «4.10. Способность к изгибу определяют по ГОСТ 18066—72.

1 1! В'мткиы измеряют глубиномером пи ГОСТ 7GG!—67 и.л» ГОСТ 747и—7S с погрешностью ±0,1 мм

  • 4.12. Бугорки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—80 с погрешностью ±0,1 мм

  • 4.13. Пятна от просачивания клея измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502—80 с погрешностью ±1 мм или другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

  • 4.14. Содержание формальдегида в фанере определяют по норм-ативно-техни-ческой документации.

  • 4.15. Пороки древесины измеряют по ГОСТ 2140—81».

Раздел «Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». Наименование перед словом «Маркировка» дополнить цифрой: 5.

Пч нкт 5 1. Второй абзац исключить.

Пункт 5.3 изложить в новой редакции: «5.3. Фанера должна быть рассортирована по размерам, сортам, породам древесины, видам обработки поверхности и уложена в пакеты лицевыми сторонами внутрь, массой до 900 кг».

Раздел 5 дополнить пунктами — 5.4—5.12: «5.4. Каждый пакет со всех сторон закрывают обложками из фанеры сорта С/С по ГОСТ 3916—69 и перевязывают стальной упаковочной лентой шириной 20 мм и толщиной 0,7—0,9 мм по ГОСТ 3560—73.

  • 5.5. Фанеру сортов В/С, ВВХ/С, ВВ/С и С допускается упаковывать без верхней и нижней обложек. Сверху и снизу пакета листы фанеры должны иметь сорт С.

  • 5.6. Фанера форматом 1525x1525 мм и менее формируется в пакеты высотой не более 450 мм и обвязывается двумя продольными и двумя поперечными обвязками на расстоянии 300 мм от края.

Пакеты фанеры длиной (шириной) более 1525 мм обвязываются двумя продольными и тремя поперечными обвязками на расстоянии 300 мм от края и одной посередине пакета.

  • 5.7. Маркировка пакетов фанеры должна производиться на двух противоположных продольных боковых обложках.

  • 5.8. Маркировка производится на английском языке с указанием следующих обозначений:

товарного знака ВО «Экспортлес»;

страны-изготовителя фанеры; формата, толщины, мм, дюймы; наименования породы древесины на русском и английском языках; сорта;

вида обработки поверхностей;

марки, класса эмиссии;

манипуляционпы?: знаков еБоится сырости*. «Крюками непосредственно не бра го*.

вида транспорта

(Продолжение см. с. 20 П

Пример маркировки ”3 английском языке см. в приложении.

5.У. Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192—77.

5.10. Пакеты транспортируют в крытых транспортных средствах н контей* нерах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида, и заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

Транспортирование пакетами — по ГОСТ 21929—76.ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

Пример маркировки на английском языке

trade name — V/O «Exportles»;

countries manufacturers of plywood;

shape-, thickness, mm, inches;

wood specie in Russian and English;

grades;

type of surface treatment;

mark, emission class;

operating symbols — «Water—absorbent»; cDon’t handle directly with hooks»;

transport facilities».

(ИУС № 11 1988 r.)

К. ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ. ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. ЦЕЛЛЮЛОЗА. БУМАГА. КАРТОН

Группа К24

Изменение № 5 ГОСТ 10.55—71 Фанера березфвая для экспорта. Технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.04)

Дата введения 1995—07—01

За принятие проголосовали:

(Продолжение см. с. 56)

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Белстандарт

Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России Узгосстандарт

Госстандарт Украины

(Продолжение см. с. 57)

56

Стандарт дополнить кодом: ОКС 79.060.10.

Пункт 2.13 изложить в новой редакции: «2. ГЗ. В зависимости от содержания формальдегида фанеру марок ФСФ-Э и ФК-Э изготовляют одного класса эмиссии, указанного в табл. 8.

Таблица £

Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг

Е 1

До 10 включ.

(Продолжение см, с. 58)

Пункт 4.14. Заменить слова: «нормативно-технической документации» на ГОСТ 27678.

Пункт 5.4. Заменить ссылку: ГОСТ 3916—69 на ГОСТ 3916.1—89, ГОСТ 3916.2—89.

Пункт 5)10. Заменить ссылку: ГОСТ 21929—76 на ГОСТ 26663—85.

(ИУС № 5 1995 г.)

Фанера влагостойкая - виды, свойства и применение - Proderevo.net

Влагостойкость фанеры является крайне важным показателем, на который необходимо обратить внимание еще в магазине. Она, прежде всего, зависит от того, какие лесоматериалы и клеевые составы применяются в процессе производства. Возможность фанерного листа отталкивать жидкость, обеспечивает обработка специализированными пропитками.

Значение процесса склеивания в обработке лесоматериала нельзя переоценить. Главной составляющей клеевого состава для производства фанеры является синтетическая смола, которая представляет собой раствор высокомолекулярных соединений, способных при определенных условиях отвердевать. Маркировка фанеры зависит от использованного клеевого состава. Выделяют «ФСФ» – материал повышенной водостойкости, проклеенная фенольными составами и «ФК» – фанера водостойкая, проклеенная карбамидными составами.

Финская фанера влагостойкая

Пожалуй, самым крупным европейским производителем фанеры можно назвать Финляндию, которая выпускает фанерные листы в формате 2440х1220 мм из березового и хвойного сырья. Довольно часто этот материал называют финским. Мастера называют ее «большеформатной». Финские предприятия, прежде всего, UPM, отличаются репутацией мастеров, которые гарантируют постоянно высокое качество продукции. Несмотря на то, что технологии одинаковые, нашим предприятиям не хватает высокой производственной дисциплины. Именно в результате постоянного контроля качества и строгого выполнения требований технологии финская фанера демонстрирует стабильные характеристики.

Конечно, сегодня далеко не вся финская фанера выпускается в Финляндии, производят ее в нашей стране, но на особой финской аппаратуре. На завершающей стадии производства фанерные листы покрывают слоями высококачественной экспортной ламинированной пленки. Зачастую эта пленка привезена именно из Финляндии. В принципе, получается высокого качества ламинированная фанера. Главное ее отличие от обычной состоит в повышенной влагостойкости, прочности и устойчивости к действию кислот. Финская фанера с успехом применяется для опалубки, потому что является материалом долговечным и может использоваться много раз. Декоративное покрытие придает этому лесоматериалу по-настоящему финский дизайн.

Лист фанеры влагостойкой

По технологии производства фанеры финской применяется высокотемпературная сушка и пресс в условиях высокого давления, при помощи которого исключается попадание примесей в шпон, а именно, скопление жидкости. Именно эти мероприятия защищают поверхность от расслаивания и разбухания. Кроме большого формата, производятся еще листы: 1830х1525 мм и 3050х1525 мм, которые также называют большеформатной. В группе большеформатных листов выделяют подгруппы: продольные листы – такие, у которых волокна древесины наружных слоев шпона направлены в одну сторону с длинной стороной листа поперечные листы – такие, у которых волокна направлены в одну сторону с меньшей стороной листа фанеры. Выделение этих подгрупп является очень важным, потому что направление волокон отвечает за физико-механические показатели листа фанеры. Лист фанеры влагостойкой Лист фанеры имеет значительный вес, к примеру, если толщина листа составляет 4 мм, то обычный ламинированный лист из березового сырья, размерами 2440х1220 будет весить свыше 8 килограмм. Такой же лист при толщине 9 мм будет весить свыше 18 килограммов, а при толщине 21 мм вес листа составит 41 кг. Более 50 килограмм весит фанера при толщине 27 мм. Возможность фанеры противостоять отрицательному действию влажности придает ей в маркировке название влагостойкая. В отечественном производстве фанеры этот материал получают при помощи поэтапного проклеивания листов березового и хвойного шпона. Такая фанера имеет несколько марок, которые определяют уровень влагостойкости, который никак не зависит от сырья, а только от клея, которым проклеиваются пласты.

Выделяют:

  • ФК – эту влагостойкую фанеру получают методом обработки слоев карбамидной смолой. Она безопасна, ее можно применять для интерьерной отделки
  • ФСФ – пласты этой фанеры склеивают фенолформальдегидной смолой. Этот сорт можно использовать вне помещений, но при условии наличия навеса
  • ФБС – бакелитовая фанера. Ее пласты склеивают бакелитовым составом. Этот сорт отличается самым высоким показателем влагостойкости, ее используют для возведения судов, малой авиации и автомобилей.

Наиболее используемые типы фанеры - Влаго-(ФК) и водостойкая (ФСФ) - часто путают. Попробуем разобраться, в чем разница между ними.

Для удобства сравнения сведем данные в таблицу.

Сравнительная характеристика ФСФ и ФК по физико-механическим показателям

ПараметрФКФСФ
Происхождение шпонаХвойные, лиственные сорта, береза
КлейКарбамидоформальдегидныйФенолформальдегидный
Содержание фенолаНе содержится8 мг/100 г
ВлагостойкостьСтандартный уровень влажности жилого или нежилого помещенияМаксимальные уровень влажности внешних условий, работы с содержащими воду материалами
Поверхностная обработкаШлифовка с одной или двух сторон, ламинирование

Внешние отличия ФСФ и ФК

Отличить фанеру ФК от ФСФ по внешнему виду достаточно сложно, единственным видимым различием является цвет прослоек материала. Для ФК, в производстве которой используется клей без содержания фенола, прослойки имеют цвет шпона, то есть материал является однородно светлым на срезе. Для ФСФ характерен более темный, красноватый тон прослоек клея, что объясняется содержанием фенола. На фото эти различия хорошо видны.

Характеристики фанеры ФСФ

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанера влагостойкая ФСФ считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427Фанера ФСФ с наружными слоями из шпона сортов
EIIIIIIIV
1. Булавочные сучкиНе допускаютсяДопускаются до 3 шт. на 1 м2 поверхности листаДопускаются
2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучкиНе допускаютсяДопускаются диаметром, мм, не болееДопускаются с трещинами шириной не более 1,5 ммДопускаются
1525
в количестве на 1 м2, шт., не более
510
с трещинами шириной, мм, не более
0,51,0
3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточинаНе допускаютсяДопускаются диаметром, мм, не более
66640
в количестве на 1 м2 поверхности листа, шт., не болеебез ограничения количества
3610
4. Сомкнутые трещиныНе допускаютсяДопускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листаДопускаются
5. Разошедшиеся трещиныНе допускаютсяДопускаются длиной, мм, не более
200300без ограничения
шириной, мм, не более
2210
в количестве, шт., не более
22без ограничения
при условии заделки замазкамиДопускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой
6. Светлая проростьНе допускаетсяДопускается
7. Темная проростьНе допускаетсяДопускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицыДопускается
8. Отклонение в строении древесиныДопускается незначительное случайного характера, кроме темных глазковДопускается
9. Здоровое изменение окраскиНе допускаетсяДопускается не более, %, поверхности листаДопускается
5
10. Нездоровой изменение окраскиНе допускаетсяДопускается
11. ГнильНе допускается
12. НаклонНе допускаетсяДопускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы
13. Нахлестка в наружных слояхНе допускаетсяДопускается длиной, мм, не болееДопускается
100200
в количестве, шт., не более
12
на 1 м ширины листа
14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезкеНе допускаютсяДопускаются шириной, мм
15. Наличие клеевой лентыНе допускаетсяДопускается в нешлифованной фанере
16. Просачивание клеяНе допускаетсяДопускается, %, не болееДопускается
25
поверхности листа
17. ЦарапиныНе допускаютсяДопускаются
18. Вмятина, отпечаток, гребешокНе допускаютсяДопускаются глубиной(высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщинеДопускается
19. Вырыв волоконНе допускаетсяДопускается, %, поверхности листа, не болееДопускается
515
20. ПрошлифовкаНе допускаетсяДопускается
21. покоробленностьВ фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры
22. Металлические включенияНе допускаютсяДопускаются скобки из цветного металла
23. Зазор в соединенияхНе допускаетсяДопускается шириной, мм, не болееДопускается
12
в количестве, шт., не более
11
на 1 м ширины листа
24. Расслоние, пузыри, закоринаНе допускаются
25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябьНе допускаютсяДопускаются
26. Шероховатость поверхностиПараметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры - 100, для не шлифованной - 200
27. Вставки из древесиныНе допускаютсяДопускаются при заделке в количестве, шт., не более
8 на 1 м2листабез ограничения
28. Двойная вставкаНе допускаетсяДопускается, шт., не более 2 на 1 м2 листаДопускается без ограничения
Примечания:
1. Норма дефекта обработки "недостача шпона" относится и к внутренним слоям фанеры.
2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в настоящей таблице, не допускаются

Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Фанера влагостойкая ФСФ должна содержать симметрично расположенные слои шпона, которые должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

Сетчатая фанера

Выпускается сегодня и сетчатая фанера – это транспортный ламинированный материал с сеткой, внешняя поверхность которого имеет сетчатую структуру. В результате этого, по такому материалу ничего не скользит. Сетчатая фанера используется для создания напольного покрытия в грузовом транспорте, а также: для производства дверей на автомобильные прицепы для возведения опалубки для временного обустройства черновых полов. Чаще всего ламинированная сетчатая фанера выпускается от 4 до 30 мм в толщину. Тонкие листы идут на создание ровного пола в авто, облицовку стен кают в яхтах. Из толстой можно создавать стены и двери. В нашем государстве производить сетчатую фанеру начали совсем недавно. Раньше ее импортировали из Финляндии. Ламинированные фанерные листы могут выпускаться в 8 стандартных цветах и довольно большом количестве оттенков. Любой лист можно сделать гладким или сетчатым. Этот материал отлично переносит влияние природных факторов, среди которых, осадки, а также химикаты и средние механические нагрузки.

Ее используют для:

  • изготовления мебельных гарнитуров
  • интерьерных работ внутри зданий
  • строительства, даже капитального
  • изготовления автомобилей
  • строительства вагонов
  • производства упаковочного материала.

На фанеру ФОФ наносится пленка, которая представляет собой специальную бумагу с максимальной плотностью. Кроме того, во время покрытия листа бумагу пропитывают синтетической смолой. Для изготовления этого материала применяют березовое сырье. Производство приближено к изготовлению сорта ФСФ (листа повышенной влагостойкости). Этот материал производится двух типов: покрытый ламинатом, имеет гладкую поверхность с двух сторон покрытый гладким ламинатом с одной стороны, а на вторую сторону нанесено сетчатое покрытие. Эта фанера может применяться в производстве автомобилей, яхт, лодок. По техническим показателям она не уступает остальным сортам водостойкой фанеры.

Стоит отметить, что термин "влагостойкая фанера" отсутствует в нормативных документах. Нужно также запомнить, что влажность фанеры должна быть в пределах 5-10%. Если показатель выше, то это может отрицательно отразиться на прочностных качествах материала. Нужно учесть и тот факт, что во время перевозки, хранения и применения фанеры она может впитать влагу из воздуха.

Достоинства и недостатки

ДостоинстваНедостатки
Устойчивость к влагеТоксичность за счет использования в клее формальдегида
Прочность на растяжение и изгибВысокая цена
Возможность неоднократного применения

Фанера влагостойкая: ГОСТ, маркировка и разновидности


Один из самых противоречивых материалов – фанера может быть использована как при создании дорогой мебели, так и при дешевом строительстве. Этот материала обладает рядом преимуществ и не меньшим перечнем недостатков. Честные производители обычно указывают предназначение своей продукции. И именно это обстоятельство способно ответить на все вопросы относительно фанеры и её качества. Другими словами, чтобы получить хороший товар, нужно четко знать, какой сорт максимально подойдет в данной ситуации.

Маркировка и сорта

За принадлежность фанеры к определенному сорту отвечает её внешний вид, степень устойчивости к влаге связующего соединения и обработка поверхности.

Все эти показатели в маркировке фанеры имеют свою букву. Так:

  • ФСФ – это фанера, где все листы склеены фенольной смолой. Это позволяет считать такой материал максимально влагоустойчивым;
  • ФК – это фанера, соединение элементов которой произошло при помощи карбамидной смолы;
  • ФСК – один из удачных сортов влагостойкой фанеры;
  • ФКМ – это фанера, имеющая повышенную влагостойкость. Соединение слоев происходит при помощи карбамидно-мочевинного клея.

Плюс к этому в маркировке фанеры обязательно указаны еще некоторые дополнительные свойства. Главным отличием фанеры марки ФСФ от марки ФК является использование различного клеящего состава для соединения слоев.

Из-за внешнего наружного слоя фанера делится на 5 сортов. Они бывают такие:

  • I сорт. Наличие всего 3 сучков, размер каждого не больше 15 миллиметров.
  • II сорта. Этот вид фанеры допускает небольшие булавочные сучки. Их размер может быть до 25 миллиметров.
  • III сорт. Здесь могут быть сучки до 6 миллиметров.
  • IV сорт. Этот вид фанеры допускает сучки с размером до 40 миллиметров.
  • сорт Элита. Он не допускает большого количества сучков и их размер минимальный.

Фото фанеры разных сортов

Сорта фанеры

По внешнему виду с учетом наружных слоев шпона различают пять сортов: высший из них обозначается английской буквой E, остальные – латинскими цифрами от I до IV.
Маркируется фанера в зависимости от сорта в виде двух обозначений разделенных наклонной чертой, например «II/IV» или «I/II», где цифры указывают сорта внешних шпонов фанеры. В первом случае одна сторона имеет второй сорт, а вторая – четвертый, во втором – первый и второй сорт соответственно. Сторона с более высоким сортом – лицевая, с более низким – оборотная. Также в настоящее время довольно часто можно встретить обозначение фанеры сорта 4/4 строительная.

  • Е сорт фанеры
    : без видимых дефектов и пороков. Допускаются незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера сорта Е используется для изготовления ламинированной фанеры.
  • Фанера 1-го сорта
    практически не имеет дефектов снаружи, она создается из слоев древесины не содержащих сучков.
  • Материал 2-го сорта
    характеризуется наличием на небольших участках сучков и некоторых других дефектов.
  • В 3 и 4
    сортах фанеры уже содержится много трещин и дефектов. При производстве 4-го сорта производителем гарантируется только качественная склейка, сами слои обладают сквозными отверстиями на толщину фанеры. Поэтому этот сорт нельзя использовать для ремонта и устройства пола.

Среди других сортов, по цене и качеству лучшим является 2-ой сорт, так как пол должен, прежде всего, обладать прочной и ровной поверхностью.

Достаточно, чтобы фанера для пола была отшлифована только с одной стороны, так как при двусторонней шлифовке увеличивается цена материала, а при полном отсутствии обработки происходит значительное снижение эксплуатационных характеристик материала.

Покупая фанеру, следует уделить внимание состоянию листов, которые должны быть ровные и без расслоений. Если наблюдается расслоение слоев, значит, были нарушены правила хранения материала. Если появились вздутия, значит, материал обладает низкой влагоустойчивостью и во время укладки их будет коробить, и через некоторое время на полу появятся бугры и произойдет деформация верхних слоев декоративного покрытия.

Классификация фанеры по характеристикам

Дополнительные свойства фанеры характеризует её:

  • цвет;
  • влагостойкость;
  • огнестойкость;
  • степень обработки;
  • применение пресса при изготовлении;
  • количество слоев;
  • калибровка.

Цветная

Если речь не идет о ламинированной, то стандартная фанера имеет далеко не самый красивый цвет. Но, как правило, покрытие её таково, что вполне неплохо выдерживает покраску. Именно это обстоятельство позволяет придавать нужный оттенок данному материалу.

Красить фанеру лучше всего эластичными красками, а перед началом процесса стоит прогрунтовать всю поверхность, торцы не должны стать исключением. Кстати, есть разновидность фанеры, которую производитель уже подготовил для покраски. Такой материал не нуждается в дополнительной подготовке и его сразу же можно окрашивать.

Цвет фанеры после покраски может быть самым разным и большинство изготовителей мебели благодаря этому свойству, могут придавать своим изделиям благородный, дорогой вид. Хотя справедливости ради стоит отметить, что производители предлагают большое цветовое разнообразие ламинированной фанеры. Как правило, этот материал обладает повышенной влагостойкостью.

Это достигается за счет того, что плотно спрессованную фанеру покрывают специальной пленкой, основные цвета которой могут быть такими:

  • вишневый;
  • зеленый;
  • коричневый;
  • белый;
  • черный;
  • серый.

Чем лучше развито производство, тем больше оттенков основных цветов может быть использовано. Цветная фанера намного лучше крашенной. Она уже априори имеет тот вид, который нужен изготовителю мебели или строителю. Ламинированный слой придает фанере дополнительную защиту, в том числе от влаги.

Фото цветной фанеры

Влагостойкая

Как минимум 5 сортов современной фанеры имеют в своей маркировке показатель влагостойкости. Это ФСФ, ФБА, ФБ, БФ, ФК. Слоя спрессованной древесины соединяются при помощи специального клея, в составе которого есть формальдегидные смолы. Поэтому почти все ее виды являются клееными.

К обработке элитной влагостойкой фанеры производитель выдвигает особые требования. Во многом из-за того, что она используется в специализированных отраслях, таких как кораблестроение и создание самолетов.

Влагостойкая фанера стоит дороже обычной, однако, она все больше вытесняет привычную фанеру. И то, что для неё производители усовершенствовали процесс производства говорит о её популярности и востребованности, например для устройства полов.

Фото влагостойкой фанеры

Огнестойкая

Этот показатель присвоен фанере благодаря многочисленным испытаниям, доказавшим, что при следовании ГОСТам при изготовлении, материал будет гореть, пока есть источник возникновения огня. А сразу же после того, как огонь потушен, фанера гореть не сможет. Такой сорт носит еще название трудногорючий.

О выделении паров фенольных смол в процессе тления производители тактично умалчивают. Из лущеного шпона изготавливают листы, которые перед прессованием пропитывают антипиреном. После высыхания материала все части склеиваются фенолформальдегидными смолами.

Показатель огнестойкости повышает стоимость фанеры, но он абсолютно не гарантирует, что в случае пожара люди не пострадают от тления этого материала. Учитывая, что даже самая огнестойкая фанера способна гореть, тлеть и дымить, этот показатель не является определяющим в списке качественных.

Огнестойкая фанера делится на такие разновидности и имеет следующие обозначения:

  • Слабо горючая (Г1).
  • Трудногорючая (ТГ).
  • Умеренно воспламеняемая (В2).
  • Медленно распространяющая пламя. Индекс такой фанеры lcp=12,8.
  • Умеренно опасная по токсичности (Т2).
  • С коэффициентом образования дыма (Д2).

Фото огнестойкой фанеры

Шлифованная фанера

Никак технологических преимуществ шлифованная фанера перед нешлифованной не имеет. Оба вида одинаково легко поддаются обработке и резке. Не менее легко промокают и теряют форму.

Разновидности фанеры по шлифовке такие:

  • НШ – нешлифованная;
  • Ш1 – отшлифована одна сторона;
  • Ш2 – отшлифованы обе стороны.

Такая обработка возможна на станках ленточного типа или калибровочно-шлифовальных. Если есть необходимость покрасить фанеру, то хорошо выдержит этот процесс тот материал, который отшлифован и желательно с двух сторон. Пожалуй, это единственное достоинство шлифованной фанеры.

Так выглядит шлифованная фанера

Прессованная многослойная

Вся фанера проходит процесс прессования. Чем больше выдерживается под прессом полуфабрикат, тем лучше конечный материал. Однако, на заводах учитывают не только толщину отдельного элемента, но и количество его составляющих на каждый миллиметр.

Фактически фанера получается в результате семи основных операций:

  • Переработка древесины.
  • Очищение шпона.
  • Смешивание древесного полуфабриката со смолами и другими пропитками.
  • Прессование каждого отдельного слоя.
  • Промазывание готовых слоев клеем.
  • Укладка слоев друг на друга.
  • Конечное прессование.

При соблюдении технологии получается качественный конечный продукт, который может быть использован в любой строительной отрасли и при производстве мебели. Сюда же можно отнести и гибкую фанеру, при помощи которой производят различные декоративные элементы.

Хорошая качественная фанера имеет порядка 10 слоев клееного прессованного шпона. Многослойная фанера – гарантия того, что потребитель получит нужный ему материал.

Практически во всех сортах фанеры разрешено отклонение по толщине листа. А вот максимально однородная фанера в этапах производства имеет еще некоторые дополнения, которые, естественно, отражаются на её стоимости.

Фото прессованной многослойной фанеры

Калиброванная

После всех этапов тщательного прессования калиброванная фанера проходит через двухстороннюю фрезеровку. Самые минимальные отклонения по толщине не превышают одного миллиметра. В результате по ГОСТу получается фанера, которая применяется для укладки чернового пола под паркет. Высокая степень однородности материала относит его к разряду тех, что заслуженно востребованы.

Так выглядит калиброванная фанера

Расшифровка маркировки

Из-за того, что фанера имеет несколько классификаций, нужно уметь правильно определить вид по буквенным и цифровым знакам.

Согласно существующему нормативу, показатели указываются на изнаночной стороне панели при помощи краски или бумажной наклейки. Листы фанеры могут содержать разную маркировку, нужно учитывать последовательность и особенность размещения.

  1. Название материала.
  2. Порода древесины. Эта характеристика относится только к внешним слоям.
  3. Марка/сорт.
  4. Класс эмиссии. Значение может располагаться под названием.
  5. Степень обработки сторон.
  6. Габариты (мм).
  7. Отсылка к нормативу, который использовался при изготовлении.

Например: Фанера, береза ФСФ, 1/2, Е-1, НШ, 1220 х 2440 х 21, ГОСТ 3916.1-96.

Это описание означает:

  • Фанера – вид материала.
  • Береза – внешние слои из шпона березы.
  • ФСФ – фанера изготовлена на основе фенолформальдегидной смолы.
  • 1/2 (I/II) – одна сторона первого сорта, другая – второго.
  • Е-1 – класс эмиссии формальдегида. В 100 г сухой массы плиты содержится до 8 мг вещества.
  • НШ – лист не подвергался шлифовке.
  • Размер: ширина – 122 см, длина – 244 см, толщина – 21 мм.
  • ГОСТ 3916.1-96 – производство осуществлялось по этому нормативу.


Наиболее полную информацию о характеристиках фанерного листа можно получить из паспорта на партию материала
Ламинированная фанера называется «ФЛ» и дополняется следующими определениями:

  • SP – покрытие из бумаги;
  • W – гладкая структура;
  • F – сетчатая поверхность.

Маркировка такого материала обозначает цвет покрытия и плотность пленки для каждой стороны: 120/120; 170/170 и др. Также на кромке указывается вид профиля.

Пример: Р3 х 4

  1. Р3 – это тип, который бывает: Р1 – «шип-паз»; Р2 – «четверть»; Р3 – «фаска».
  2. 4 – количество обработанных сторон.

Сокращенная маркировка проставляется на торцах.

Внимание! Вся пачка снабжается подробными отметками о производителе, дате упаковки и специальными знаками сертификации и соответствия.

Что лучше OSB или фанера

Ориентировочно-стружечная плита постепенно вытесняет фанеру. Хотя ОСБ, как правило, тоньше фанеры, считается, что первый материал крепче.

В таблице представлены параметры, которые объединяют и рознят их:

ФанераOSB
От 3 до 10 слоев спрессованы4 слоя соединены горячим прессованием
Основа – это шпон из любой древесиныИспользуются стружки только хвойных деревьев
Обычно листы имеют большие размерыЛисты имеют средний размер
Самый высокий класс не боится влаги и является максимально прочнымЛисты высокого класса обладают повышенной износоустойчивостью, не боятся влаги

Оба материала могут быть использованы при производстве мебели, а также для укладки чернового пола. При этом фанера в отдельных случаях способна послужить и верхним напольным покрытием (например шпонированная или бакелитовая ее разновидности). Сравнивать эти материалы и находить среди них лучший невозможно по той причине, что ОСБ можно считать осовремененной копией фанеры.

Какие бы производные стружечных плит ни появились, полностью обойтись без фанеры человек не сможет. Эта плита до сих пор незаменима во многих этапах строительства, а для лодок, яхт, самолетов и поездов пока не придумали таких же аналогов, которые были бы хоть чем-то лучше фанеры.

Влагостойкая фанера Фс Ф - классификация и характеристики

Современное производство влагостойкой фанеры использует шпон из березы и древесины хвойных пород. Материал обрабатывается особым образом, что позволяет существенно увеличить его сопротивляемость влаге. К перечню преимуществ можно отнести высокое качество, прочность, отличные декоративные и отделочные характеристики, доступную стоимость. Степень устойчивости материала к действию внешних факторов зависит не только от породы древесины, применяемой в производстве, но и от вида клея, участвующего в обработке шпона.

Классификация влагостойкой фанеры

  • ФБА. Листовой материал, проклеенный альбуминоказеиновым натуральным клеем. Среди прочих видов фанеры обладает наименьшей влагостойкостью, но при этом является экологически чистым продуктом.
  •  ФБ  (авиационная) - листовой деревосодержащий материал, пропитанный бакелитовым спирторастворимым клеем. К неоспоримым достоинствам ФБ фанеры относят сверхпрочность, упругость, гибкость, стойкость к действию агрессивных сред. Кроме того полотно не раскисает и не гниет. Данный материал широко используется в судо- и авиастроении.  
  • БФ. Фанера пропитана бакелитовым водорастворимым клеем. Она обладает теми же качествами, что и ФБ, за исключением влагостойкости.
  • ФК. Материал производится из березового шпона, характеризуется средней влагостойкостью, применяется для внутренних отелочных и ремонтно-строительных работ. В производстве данного вида фанеры используются клеи на основе формальдегида, карбамида, карбамидоформальдегидных смол. К преимуществам можно отнести высокую экологическую безопасность и относительную нетоксичность. Однако в условиях повышенной влажности может происходить деформация, частичное набухание и коробленье материала.

  • Фанера ФСФ технические характеристики: высокая влагостойкость, стабильная форма (чего нельзя сказать о натуральной древесине), прочность по всем направлениям. В производстве материала используются смолы, произведенные на основе формальдегида. Фанера ФСФ включает три и более листов древесного шпона, склеенных между собой таким образом, чтобы расположение волокон смежных полей было взаимно перпендикулярным.

ФСФ фанеру используют во внешних отделочных и строительных работах. Внутри помещения материал использовать не рекомендуется в виду  токсичности его компонентов. Березовая влагостойкая фанера технические характеристики имеет наилучшие. Она не только характеризуется высокой прочностью и отменным качеством, изностойкостью и экологичностью, но и  имеет непревзойденный внешний вид.

Среди прочих деревосодержащих листовых материалов ФСФ имеет самый широкий спектр использования: мебельное производство, транспортное и машиностроение, судостроение, кровельные работы, изготовление упаковки. Ее используют в монолитном и индивидуальном строительстве, отделке и ремонте жилых и промышленных зданий. Влагостойкая фанера благодаря своими высокими техническим характеристикам используется в качестве подложки под ламинат и паркет. Экологичная, ударопрочная и долговечная ФСФ может применяться в отделке детских комнат и изготовлении сооружений для детей.

  • Ламинированная ФСФ фанера. Верхний слой покрывается ламинатом, благодаря чему получают ламинированную фанеру, отличающуюся высокой практичностью и долговечностью. Использование просмоленной бумаги, тонкого металла или пластика существенно повышает пожаро- и влагоустойчивость материала. Область применения ламинированной ФСФ фанеры:
  • Монолитно-каркасное строительство.
  • Мебельное производство.
  • Судостроение.
  • Изготовление сборных домов.
  • Конструкционные работы.
  • Художественное оформление фасадов и помещений.
  • Изготовление рекламных ограждений, щитов и др.
  • Монтаж вставочного оборудования и пр.

Наиболее распространенным форматом влагостойкой фанеры  является 1525*1525 мм (квадратное полотно). При этом толщина листа может варьировать в пределах 4-21 мм. Материал может быть шлифованным или нешлифованным.

Сорта ФС фанеры

  • 1 сорт (В) – высококачественный материал без видимых изъянов;
  • 2 сорт (ВВ) – возможно наличие черных точек, при этом сучки отсутствуют;
  • 3 сорт (СР) – допускается наличие вставок в местах расположения сучков;
  • 4 сорт (С) – на лицевой стороне полотна допускаются сучки;
  • СС – низкосортная фанера, имеющая следы соединения шпона и сучки на лицевой стороне.

Преимущества влагостойкой фанеры

  • Исключительная прочность.
  • Повышенная влагостойкость.
  • Высокой качество шлифовки.
  • Красивая текстура.
  • Простота и высокая скорость монтажа.
  • Легкая обработка.
  • Значительные размеры листа.
  • Возможность комбинирования с различными материалами.

Все это прекрасно объясняет постоянно растущую популярность влагостойкой фанеры в современной промышленности и строительстве.

Прайс-лист фанера ФСФ 1220х2440, хвоя, ГОСТ 3916.1-96

В помощь по сайту

Уважаемые клиенты и партнеры! Если Вы не можете найти интересующую Вас информацию или товар, пожалуйста, перезвоните нам. Мы всегда рады ответить на все интересующие Вас вопросыи максимально помочь во всем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фанера также может производиться из шпона таких хвойных деревьев, как кедр, сосна, ель или пихта.

Фанера также может производиться из шпона таких хвойных деревьев, как кедр, сосна, ель или пихта.

  1. производство мебели. Из хвойной фанеры можно делать каркасы для диванов и кресел, стулья, столы и т.д.;
  2. строительство. Фанеру из деревьев хвойной породы используют при укладке ламината или паркета – в качестве подложки, при монтаже кровли, для возведения временных построек;
  3. автомобиле- и вагоностроительство;
  4. производство тары.

Основная причина, по которой ценится именно фанера хвойная – цена, которая гораздо ниже, чем на фанеру из березы, и отличные эксплуатационные характеристики.

Достоинства фанеры, которую поставляет компания «СтройМеталлГрупп»:

  • незначительное количество внешних дефектов;
  • высокий уровень водоустойчивости – это объясняется наличием смол в древесине;
  • легкость – древесина хвойных пород ощутимо легче древесины, заготовленной из лиственных деревьев.

Отдельно заметим, то хвойная фанера производится в соответствии с ГОСТами: 3916.1-96, 7502, 11358, 6507, 9621, 9622, 9624, 9625, 15612, 27678, 30427.

Ассортимент

«СтройМеталлГрупп» поставляет фанеру следующих размеров:

  • фанера 6,5 мм 1220х2440;
  • фанера 9 мм 1220х2440;
  • фанера 12 мм 1220х2440;
  • фанера 15 мм 1220х2440;
  • фанера 18мм 1220х2440;
  • фанера 21 мм 1220х2440;
  • фанера 24 мм 1220х2440.

Есть возможность изготовить фанерные листы других размеров – по индивидуальному заказу.

Почему именно мы?

В «СтройМеталлГрупп» цены на влагостойкую фанеру являются лучшими в регионе. В этом вы сможете убедиться, просмотрев прайсы на продукцию.

При этом ценовая политика не сказывается на качестве. Фанера производится под строжайшим контролем в соответствии с перечисленными выше ГОСТами.

Вам стоит обратиться в «СтройМеталлГрупп», если вас интересует действительно качественная продукция по доступным ценам.

Толщина в ммФормат 
2440х1220
Сорт 4/4  Сорт 3/3Сорт  2/3Сорт 1/3Кол-во шт. в пачкеКол-во шт.  в         м 3.
листм 3.листм 3.листм 3.листм 3.
6418 21595     6551,68
95592087258621878613228856352369010037,32
10621208726512187868122885705236909033,59
12699195777332051576621453793222057527,99
15847189718871987792820783960215086022,40
181017189711065198771114207831153215085018,66
211186189711242198771299207831344215084316,00
241376192691442201911508211131561218503714,00
271554192691628201911703211131762218503412,40

 

Внимание! ОПТОВЫЙ прайс (от 16м3)

формат 1220х2440

Толщина

Кол-во листов

в пачке

Цена, сорт Ix/IIIxЦена, сорт IIx/IIIxЦена, сорт IIIx/IIIx

мм

шт.

руб/м3

руб/лист

руб/м3

руб/лист

руб/м3

руб/лист

6,5

58

18900

366

18600

360

18400

356

9

42

18700

501

18600

498

18200

488

12

32

18200

650

17900

639

17700

632

15

25

17800

795

17500

781

17300

772

18

21

17800

954

17500

938

17300

927

21

18

17800

1113

17500

1094

17300

1081

Все цены указанны с НДС 18%.  

Для каждого клиента - индивидуальный подход . По вопросам скидок, объема заказа просьба звонить в офис продаж

тел (495) 720-68-75,(495) 722-68-75, 8-916-502-37-29, 8-926-550-51-61

Обновление цен 20.11.2013г.  

Пресс-релизы | Atlas Roofing

Какие из наиболее широко используемых несущих панелей следует устанавливать на кровельную систему, плиты с ориентированной стружкой (OSB) или фанеру? В течение многих лет этот вопрос обсуждался подробно, пытаясь определить, есть ли между ними существенные различия.

Панели OSB и фанеры можно разрезать и установить на крышу с помощью обычного кровельного оборудования. Они имеют схожие структурные характеристики и могут использоваться как взаимозаменяемые. Оба имеют рейтинг экспозиции 1 для временного воздействия элементов, обладают эквивалентным сопротивлением выдергиванию гвоздя и устанавливаются с использованием одинаковых методов и деталей конструкции.

Рынок субстратов заметно изменился за последние 20 лет. Фанера давно потеряла лидерство на рынке. OSB в настоящее время является наиболее часто используемым материалом для обшивки и чернового пола для новых крыш и замен кровли. OSB в настоящее время продается по цене меньше, чем фанера, примерно по 3 доллара за лист, что означает экономию в несколько сотен долларов на обычном доме.

Преимущества OSB

OSB - это инженерная древесно-стружечная плита, образованная путем добавления клея к деревянным прядям и сжатия слоев прядей в определенной ориентации.Неровно расположенные отдельные деревянные планки придают OSB шероховатость. Он бывает разных типов. Производственный процесс можно отрегулировать в соответствии с желаемой толщиной, прочностью, размером панели и жесткостью. Панели OSB не имеют внутренних зазоров и пустот, поэтому они водонепроницаемы. Однако они требуют дополнительных мембран для достижения водонепроницаемости, и поэтому не рекомендуются для наружного использования.

OSB

имеет более стабильную плотность. В то время как лист фанеры может иметь толщину от 5 до 7 слоев, лист OSB состоит из 50 слоев прядей, упакованных и сжатых до одинаковой толщины.В фанере нет слабых мест, когда сучки в слоях перекрывают друг друга. Каждая готовая панель имеет свойства, аналогичные фанере, но структурно более однородна и стоит меньше. OSB обладает большей несущей способностью, чем фрезерованные деревянные панели, и поэтому заменяет фанеру во многих секторах, особенно на рынке конструкционных панелей в Северной Америке.

Зеленые строители ценят тот факт, что OSB изготавливается из небольших, быстрорастущих деревьев, многие из которых выращиваются на лесных фермах, а не в лесах.Он также может быть изготовлен из 9-футовых листов, что означает, что стена может быть обшита от верхней плиты до нижней части балок пола с помощью одинарных вертикальных листов. В то время как фанера обычно ограничена длиной от 8 до 10 футов, панели OSB могут изготавливаться длиной до 16 футов.

Фанера

имеет преимущество по влажности перед OSB

Однако есть одна проблема, в которой фанера превосходит OSB. Самая большая разница заключается в том, как оба реагируют на воздействие большого количества влаги в течение длительного периода времени.За исключением проектов в очень засушливых регионах (например, на юго-западе США), обшивка часто подвергается воздействию дождя, снега и льда во время задержек строительства. Когда фанера намокает, она разбухает. Однако это происходит равномерно по всему листу и возвращается к нормальным размерам по мере высыхания. Поскольку фанера сохнет относительно быстро, набухания обычно недостаточно, чтобы повлиять на отделку крыши. В этом случае кромка имеет фанеру.

OSB

требует больше времени для пропитывания, чем фанера, но также требует гораздо больше времени для высыхания.При использовании в качестве кровельной обшивки эта тенденция удерживать влагу означает, что она будет разрушаться быстрее, чем фанера, при воздействии хронических протечек. Кроме того, когда OSB намокает, его края имеют тенденцию набухать и остаются набухшими даже после высыхания панели. Известно, что вздутые края проявляются в виде видимых выступов, называемых «призрачными линиями», сквозь черепицу из асфальта. Производители OSB разработали водостойкие краевые уплотнения, чтобы решить эту проблему, но краевое уплотнение теряется, поскольку панели часто разрезают на месте.

Фанера имеет свои сильные стороны

Фанера также имеет небольшое преимущество в жесткости, что означает, что панели чернового пола не обязательно должны быть такой толщины.При 24-дюймовом расстоянии между фермами и балками Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует 1-дюймовую подложку из OSB, а не 7/8-дюймовую фанеру. В зависимости от толщины фанера также примерно на два фунта легче на лист.

Пожалуй, самая большая особенность фанеры - это мнение домовладельцев о более высоком качестве. В отличие от OSB, фанера на самом деле выглядит как дерево и знакома покупателям. Это изменившееся восприятие - одна из причин, по которой фанера выжила и доминирует на рынке проектов ремонта дома своими руками.

Однако, после выбора одного из этих двух в качестве основы кровельной системы, более сложным будет выбор покрытия. Atlas Roofing производит плиту OSB с гвоздями, которая приклеивается к изоляции с помощью излучающего барьера из алюминиевой фольги на нижней стороне поверхности OSB. Полное описание всех вариантов покрытия подложки можно найти на веб-сайте Atlas Roofing: www.atlasroofing.com.

Поделиться сейчас:

Выбор между ориентированно-стружечной плитой и фанерой | Строительство и строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях.Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

Производители ориентированно-стружечных плит и фанеры заявляют, что оба продукта работают хорошо. Но использование панелей из древесной щепы заставляет некоторых строителей нервничать. Нравится вам это или нет, но osb определит будущее рынка структурной оболочки.

Пол Физетт - © 2005

Проблема для большинства строителей, которые выбирают между фанерой и osb, является долговечность. Osb выглядит и остается кучей склеенных между собой стружек. Противники ОСБ поспешно говорят: «ОСБ разваливается».Это мнение имеет знакомый тон. Не так давно фанера подвергалась такой же критике. Отслоение ранних фанерных обшивок дало фанере плохую репутацию. Многие «старожилы» клялись сплошной обшивкой из досок до того дня, когда повесили фартуки. Сегодня не многие строители разделяют эту точку зрения.

Фон

Portland Manufacturing Company изготовила первую конструкционную фанеру из западной древесины в 1905 году. Эта фанера, как и вся конструкционная фанера, производившаяся до середины 1930-х годов, была склеена водонепроницаемой кровью и соевым клеем.Отслоение было обычным делом, пока во время Второй мировой войны не были разработаны водонепроницаемые синтетические смолы. Техническое решение проблемы расслоения было вдохновлено жилищным бумом 1950-х годов. В конце 1960-х годов благодаря развитию клеевых технологий фанера из южной сосны стала использоваться для строительства жилых домов. Сегодня фанера из южной сосны составляет около половины всей проданной конструкционной фанеры.

MacMillan Bloedel открыл первое жизнеспособное предприятие по производству вафельных плит в Гудзоновом заливе, Саскачеван, в 1963 году. Аспенит, вафельный картон первого поколения (многие строители называли его древесно-стружечными плитами), производился из обильных запасов осины, обнаруженной в регионе (кредит джулио).Технология, предполагающая случайное выравнивание древесного волокна в вафельном картоне, вскоре уступила место разработке более структурно ориентированных древесно-стружечных плит. Всего 14 лет назад производственная компания Elmendorf изготовила первый osb в Клермонте, штат Нью-Хэмпшир.

Технические характеристики

Строительные нормы

обычно используют фразу «деревянные структурные панели» для описания использования фанеры и osb. Коды признают эти два материала одинаковыми. Аналогичным образом, APA, Engineered Wood Association, агентство, ответственное за утверждение более 75% конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве, рассматривает osb и фанеру как равные в своих опубликованных рекомендациях по эффективности.И специалисты по древесине сходятся во мнении, что структурные характеристики osb и фанеры эквивалентны.

Osb и фанера имеют одну и ту же классификацию долговечности воздействия: внутренняя, выдержка 1 (95% всех структурных панелей), выдержка 2 и внешняя. У них один и тот же набор стандартов производительности и рейтингов. Оба материала укладываются на крышу, стены и пол по одному набору рекомендаций. Требования к установке, предусматривающие использование H-образных скоб на крышах, блокировку на перекрытиях и допуск однослойных систем перекрытий, идентичны.Вес osb и фанеры одинаков: 7/16 дюйма osb и 1/2 дюйма фанера - 46 и 48 фунтов. Однако 3/4-дюймовая фанера Sturd-I-Floor весит 70 фунтов, что на 10 фунтов меньше, чем ее аналог из osb. Даже рекомендации по хранению такие же: держите панели подальше от земли и защищайте от непогоды.

Профессор Пу Чоу, исследователь из Университета Иллинойса, изучил способность гвоздей и скоб в фанере, вафельном картоне и осб.Чоу обнаружил, что как в сухих, так и в 6-цикловых тестах: osb и вафельный картон показали такие же или лучшие результаты, чем фанера CD. Результаты другого независимого исследования, проведенного Раймондом Латона в Технологическом центре Weyerhauser в Такоме, также показали, что стойкость к удалению у osb и фанеры одинакова. Но, хотя эти два продукта могут иметь одинаковую конструкцию, они, несомненно, являются разными материалами.

Начнем с того, что состав каждого материала индивидуален. Фанера изготавливается из тонких листов шпона, перекрестно ламинированных и склеенных между собой горячим прессом.Представьте себе необработанное бревно как карандаш, который затачивают в большой точилке для карандашей. Деревянный шпон буквально отслаивается от бревна при его прядении. Полученные в результате виниры имеют чисто тангенциальную ориентацию волокон, так как разрез следует по годичным кольцам бревна. По всей толщине панели волокна каждого слоя расположены перпендикулярно соседнему слою. В фанерных панелях всегда есть нечетное количество слоев, чтобы панель была сбалансирована вокруг своей центральной оси. Эта стратегия делает фанеру стабильной и менее склонной к усадке, набуханию, короблению или деформации.

Бревна измельчаются на тонкие древесные волокна для производства ориентированно-стружечных плит. Высушенные пряди смешивают с воском и клеем, формируют толстые маты, а затем прессуют горячим способом в панели. Не путайте osb с ДСП или вафельным картоном. Осб другой. Пряди в osb выровнены. «Слои прядей» расположены как чередующиеся слои, которые проходят перпендикулярно друг другу. Эта структура имитирует фанеру. Вафельный картон, более слабый и менее жесткий родственник osb, представляет собой однородный случайный состав. Osb спроектирован так, чтобы иметь прочность и жесткость, эквивалентную фанере.

Performance во многом схожи, но есть отличия в сервисе, предоставляемом osb и фанерой. Все изделия из дерева расширяются при намокании. Когда osb подвергается воздействию влажных условий, он расширяется быстрее по периметру панели, чем в середине. Вздутые края панелей osb могут телеграфировать через тонкие покрытия, такие как битумная черепица.

Термин «призрачные линии» или «гребень крыши» был придуман для описания эффекта вздутия кромки osb под тонкой черепицей.Structural Board Association (SBA), торговая ассоциация, представляющая производителей OSB в Северной Америке, выпустила технический бюллетень с изложением плана по предотвращению этого явления. SBA правильно указывает, что сухое хранение, правильная установка, соответствующая вентиляция крыши и применение пароизоляции с теплой стороны помогут предотвратить образование гребней на крыше.

Необратимое набухание кромок было самым большим ударом по osb. Производители хорошо поработали над решением этой проблемы на производственном предприятии и во время транспортировки путем покрытия кромок панелей.Но реальность такова, что строители не ограничивают использование osb полноразмерными листами. Края обрезных листов редко, если вообще когда-либо, обрабатываются в полевых условиях. На строящиеся дома идет дождь. И если вы используете osb в помещении с очень высокой влажностью, например, на чердаке с плохой вентиляцией или над плохо построенным подвальным помещением, вы напрашиваетесь на проблемы.

Osb медленнее реагирует на изменения относительной влажности и воздействие жидкой воды. Вода впитывает осб, и, наоборот, как только вода попадает в осб, она очень медленно уходит.Чем дольше вода остается внутри osb, тем больше вероятность ее гниения. Существенное влияние оказывает порода древесины. Если osb сделан из осины или тополя, он получает большой ноль жира с точки зрения устойчивости к естественному гниению. Многие из западных пород древесины, используемых для производства фанеры, по крайней мере, обладают умеренной устойчивостью к гниению.

В прошлом мы слышали, что стены во многих домах на юго-востоке, покрытые системой внешней отделки и изоляции (EIFS), гнили. Поверх osb был нанесен жесткий пенопласт и покрыт штукатурным покрытием.Когда внешние пенопласты были сняты, обнажился мокрый, гниющий, крошащийся осб. Осб был раскритикован в прессе. Проблема действительно не в вине osb. Все известные мне случаи были вызваны неправильной установкой окладов или защитных покрытий.

В новостях также говорилось о сайдинге с внутренним уплотнением osb

Louisiana-Pacific. В 1995 году LP урегулировала коллективный иск на сумму 350 миллионов долларов. Утверждалось, что сайдинг из осб гниет на стенах многих домов на юге и северо-западе Тихого океана.В обоих очень влажный климат. LP сказал, что проблемы были вызваны неправильной установкой. Но строители и консультанты, вовлеченные в это дело, считают, что этот материал не работает в постоянно открытых приложениях. Насколько мне известно, проблем подобного масштаба, связанных с фанерным сайдингом, не существовало. Osb, в его нынешнем состоянии развития, более чувствителен к влажным условиям. Фанера хоть и не защищена, но в какой-то мере прощает. Фактически фанера пропитывается намного быстрее, чем osb, но она не склонна к набуханию кромок и гораздо быстрее сохнет.

С другой стороны, osb - более последовательный продукт. Это действительно искусственно созданный материал. У вас никогда не будет мягких мест на панели, потому что 2 отверстия для узлов перекрываются. Вам не нужно беспокоиться о дырах от узлов на краю панели, к которой вы прибиваете. Расслоений практически нет.

Osb имеет толщину примерно 50 нитей, поэтому его характеристики усредняются по гораздо большему количеству «слоев», чем фанера. Osb неизменно жесткий. Фанера имеет более широкий диапазон изменчивости. В процессе производства фанерный шпон выбирается случайным образом и складывается в панели.Вы можете получить 4 шпона ранней древесины, уложенные поверх 1 шпона поздней древесины. Кто знает? Большинство фанерных панелей имеют надстройку, чтобы охватить статистический диапазон, гарантирующий, что каждый лист фанеры соответствует минимальному стандарту. Osb в среднем на 7% меньше жесткости, потому что он остается ближе к своей целевой спецификации. Тем не менее, osb кажется более жестким, когда вы идете по покрытому им полу, потому что здесь нет случайных слабых панелей, таких как фанера. Деревья меньшего размера можно использовать для изготовления osb. Древесное волокно более эффективно используется в ОСБ.

Osb прочнее фанеры на сдвиг. Значения сдвига по толщине примерно в 2 раза выше, чем у фанеры, что является одной из причин, по которой ОСБ используется для изготовления стенок деревянных двутавровых балок. Тем не менее, способность удерживать гвоздь контролирует производительность при работе со стенками среза. Таким образом, оба продукта одинаково хорошо работают как компоненты для стенок, работающих на сдвиг.

Разрешенное использование

Бояться нового продукта - это человеческая природа. Репутация строителя часто зависит от способности новой технологии выполнить свои обещания.Домовладельцы ожидают, что строители выберут хорошо работающие материалы и системы. Строителям нужны заверения производителей в том, что новые продукты будут работать. Производители не всегда правы. Но правильно это или нет, поддержка производителя часто оказывается там, где резина встречается с дорогой.

Черновые полы и подкладки служат структурными платформами и основанием для напольных покрытий. Осб и фанера конструктивно одинаковы, но производители напольных покрытий дают разные рекомендации относительно их использования в качестве подложки.

Национальная ассоциация напольных покрытий из дуба (NOFA) в Мемфисе рекомендует использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма и более толстую, 3/4-дюймовую OSB или плиту из мягкой древесины группы 1 с плотностью 1 x 6 дюймов, устанавливаемую по диагонали под паркетный пол. Рекомендация NOFA основана на исследовании, проведенном Джо Лоферски в Технологическом институте Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния. В своем исследовании Лоферски смоделировал то, что происходит на реальной строительной площадке. Он построил несколько полноразмерных этажей из досок, фанеры и осб и выдержал их в течение 5 недель перед тем, как установить паркет.Систему готового пола подвергали циклическому контролю в климатической камере для имитации изменений, происходящих в летние и зимние месяцы.

Исследование показало, что сплошные платы, установленные по диагонали, безусловно, являются лучшей системой. По статистике 5/8-дюймовая фанера и 3/4-дюймовая ОСБ работали одинаково. Но во время исследования были сделаны два важных наблюдения: часть фанеры расслоилась во время эксперимента по выветриванию, и в систему чернового пола пришлось врезать новые участки. Также исследователи выяснили, что лучшим полом из всех был контрольный образец, который был защищен от любых погодных условий.Это красноречиво свидетельствует о важности защиты материалов при транспортировке, хранении и на ранних этапах строительства.

Если вы планируете использовать осб в качестве чернового пола ИЛИ подложки для следующего плиточного пола, подумайте еще раз. Джо Тарвер, исполнительный директор Национальной ассоциации производителей плитки, Джексон, штат Массачусетс, говорит: «Osb - неприемлемый субстрат для установки керамической плитки, точка!» NTCA называет osb, а также прессованный картон и люанскую фанеру «неприемлемыми» в своем справочном руководстве.Это связано с набуханием толщины. Они считают, что если osb намокнет, он передает напряжение и приводит к разрушению плитки.

Институт эластичных напольных покрытий, торговая ассоциация, представляющая производителей виниловых напольных покрытий и плитки, также ставит крест на osb. Спецификации монтажа RFCI рекомендуют фанеру в качестве материала подложки. Osb приемлем в качестве материала чернового пола. Производители не видели целого ряда отказов из-за использования OSB под упругими полами. Тем не менее, они получили жалобы на набухание кромок, которое телеграфировалось через их напольные покрытия.Производители чувствуют себя более комфортно, гарантируя свою продукцию, когда она устанавливается на фанеру.

Обшивка стен: Нет новостей - хорошие новости. Все производители сайдинга, с которыми я общался, согласны с тем, что osb и фанера равны. Кевин Чанг, инженер Western Wood Products Association в Сиэтле, уверяет нас: «На местах проблем не было. Устойчивость к удержанию гвоздей и ударам одинакова ». Чанг заметил некоторую озабоченность по поводу использования OSB строителями, но тут же добавляет: «Нет причин для беспокойства.Оба продукта одинаково хорошо служат в качестве основы для ногтей ».

Обшивка кровли - это смешанный пакет. Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) в Роузмонте, штат Иллинойс, и Ассоциация производителей асфальтовых кровельных материалов (ARMA) в Роквилле, штат Мэриленд, рекомендуют использовать панели из OSB и фанеры с рейтингом APA. Однако ARMA, NRCA и представители как минимум двух производителей кровли, Cellotex и TAMKO, предпочитают фанерные кровельные покрытия. Гарантия на черепицу распространяется на оба основания, но производители чувствуют себя более комфортно с фанерой.Марк Грэм, заместитель директора NRCA по техническим услугам, говорит: «Мы слышим много жалоб, связанных с стабильностью размеров. И непропорционально большое количество относятся к osb. Так что мы немного осторожны ». Грэм также признает, что APA, организация, которую он явно уважает, твердо поддерживает продукт osb.

Округ Дейд во Флориде - единственный строительный кодекс страны, который запрещает использование OSB в качестве кровельного покрытия. Первоначально вину за повреждение крыш во время урагана «Эндрю» связывали с плохой способностью удерживать гвозди.Запрет Dade на osb породил несколько исследовательских инициатив по изучению пригодности osb в качестве структурной оболочки. Исследования, проведенные APA, Chow, LaTona и другими, убедительно доказали мореходность osb. Многие эксперты считают запрет бессмысленным. Позиция Дейда воспринимается многими инсайдерами отрасли как политический маневр, направленный на удовлетворение общественного мнения.

Маркет-рэп

Osb заработал репутацию недорогого заменителя фанеры. Фактически, недавние котировки цен из Денвера, Бостона и Атланты поставили 7/16-дюймовые osb в 3 доллара.00 до 5,00 долларов за лист меньше, чем 1/2-дюймовая фанера cdx. Такой разброс цен означает, что застройщик может сэкономить 700 долларов США на доме площадью 2500 квадратных футов, если заменить фанерную обшивку на пол, стены и крышу OSB. Безусловно, существенная экономия. Тенденция среди строителей - переход на osb. Согласно рыночным данным APA, более половины конструкционных панелей, использовавшихся в жилищном строительстве в 1995 году, были OSB. Но цена - это еще не все.

Невероятный урожай новостей о грабежах подрядчиков оставил потребителей в шоке.Отчеты показывают, что некоторые домовладельцы беспокоятся о «удешевлении» строителей, когда они используют osb. Покупатели начинают подозревать, что строители пытаются что-то перевернуть: взимают плату за дорогой продукт, такой как фанера, и заменяют его чем-то дешевым, например, osb. Когда дело доходит до структурной целостности, стоимость для потребителей представляет меньшую проблему, чем структурные характеристики.

«Это похоже на кучу хлама, сколотого вместе», - так один домовладелец описал мне osb. Другой домовладелец спросил: «Что, черт возьми, происходит? Больше деревьев нет? " Общественное мнение таково, что мы застреваем с записками.Непосвященные не ценят высокий уровень науки и технологий, используемых для производства деревянных изделий. Они думают, что «склеить» не так хорошо, как «склеить гвоздями». И, как ни странно, фанера воспринимается непрофессионалом как массивное дерево.

Клиентам не нужны технические объяснения по многим вопросам. Например: большинство из них не хотят знать, чем изоляция из выдувного стекловолокна отличается от утеплителя из войлока. Обычно они не хотят знать, какой вес черепицы вы используете; или даже какую глубину балки пола вы выбрали.Однако покупатели нервничают по поводу искусственной древесины, потому что все, что они видят, - это маленькие кусочки дерева, склеенные вместе. Osb настолько впечатляет визуально, что заказчики нуждаются в технических объяснениях об этом материале от их производителей.

Часы будущего

Osb бесцеремонно отодвигает фанеру как предпочтительную конструкционную панель. Данные рынка показывают, что переход с фанеры на OSB среди строителей происходит нерегулярно, но явно движется в сторону OSB и от фанеры. Одно можно сказать наверняка: osb - в нашем будущем.Продукция Osb улучшится. Такие продукты, как AdvanTech от Huber Engineered Woods (http://huberwood.com/), являются примером линейки продуктов на основе ОСБ премиум-класса. Он дороже, чем садовая разновидность ОСБ. Однако AdvanTech и подобные продукты значительно улучшили рабочие характеристики. Производство в будущем будет отражать потребности рынка. Возможно, разбухание по толщине будет включено в будущие стандарты производительности. Должно. Производители Osb могут сформулировать свой технологический процесс таким образом, чтобы получить практически любую собственность, которую они хотят.Они могут создавать панели, устойчивые к высокой относительной влажности, обеспечивающие большую прочность или более твердую поверхность. Это становится вопросом стоимости и производительности, и мы будем диктовать конечный продукт.

Морская фанера - знание основ

Морская фанера - отличный листовой материал, который можно легко разрезать как с помощью ручных пил, так и с помощью основных электроинструментов. Морская фанера часто используется для внутренней отделки лодок и для замены полов при ремонте лодок . Но почему мы должны использовать фанеру, специально предназначенную для морской среды, и не тратим ли мы деньги на дорогую «морскую» фанеру, когда наружная фанера может работать так же хорошо?

В настоящее время я работаю над 18-футовой рыболовной лодкой из стекловолокна, которую предыдущий владелец полностью распотрошил.Лодка в настоящее время представляет собой призрачную пустую оболочку, на которой только болтается двигатель BMC 1.5. Теперь с помощью двигателя двигатель был перемещен в заднюю часть лодки в рамках подготовки к восстановлению внутренней части лодки. Хотя это лодка из стекловолокна, для нее все же потребуется фанерный пол, который необходимо укрепить матами из стекловолокна. Это необходимо для защиты от элементов, а также для создания водонепроницаемой структурной связи с корпусом лодки. Было бы довольно ужасно оказаться в перевернутой лодке, но представьте, что пол тоже ударил бы вас по голове, если бы он не был прикреплен.Помня об этом, я стал искать решение в Интернете.

Что делает морскую фанеру такой особенной?

Когда я планировал ремонт своего рыболовного судна, моей первой мыслью было; зачем мне фанера морского класса, если она будет покрыта смолой и стекловолокном, когда она будет закончена? Конечно, если дерево не обнажено, то материал, лежащий под ним, не обязательно должен быть водонепроницаемым?

Фанера низкого качества.

Основная проблема использования неморской фанеры - извечная проблема времени.При достаточном времени и использовании может случиться так, что защитный слой стекловолокна повредится, и вода проникнет в поверхность и начнет гнить лежащую под ним фанеру. Если фанера требуется конструктивно, это действительно становится проблемой. Ваш пол начнет провисать и гнить. Со временем вы теряете прочность фанерной основы, а это означает, что стекловолокно становится уязвимым для трещин и повреждений конструкции. Если не использовать большое количество матов из стекловолокна с хорошей прочностью, ваш пол потенциально может выйти из строя.Теоретически и, как и большинство других вещей в жизни, чем больше вы тратите, тем лучше будет ваш продукт и тем дольше он прослужит.

Так почему бы не пропустить фанеру и просто стекловолокно?

Стекловолокно

может легко обеспечить достаточную прочность, чтобы выдержать вес человека без использования слоя, но количество матов, необходимое для создания пола, будет стоить значительно дороже, чем простое стекловолокно поверх фанеры.

Без использования форм вам всегда понадобится материал основы или сердечника для ламинирования.Вот почему судостроители уже много лет выбирают морскую фанеру.

Так за что мы платим?

Морская фанера обладает высокой устойчивостью к воде, грибку и сырости. Он состоит из прочных лицевых и стержневых виниров и не должен иметь пустот. По сути, вы платите за время, которое прослужит в суровых условиях. Гарантия на некоторые слои составляет 15 и 25 лет, в зависимости от того, где и что вы покупаете. Между слоями фанеры используется водостойкий клей высшего сорта, который также имеет меньше дефектов, чем стандартная фанера, и имеет маркировку «BS 1088», что означает:

“BS1088 - это спецификация британского стандарта для морской фанеры, которая применяется к фанере, изготовленной из необработанного шпона из твердых пород древесины тропических пород, который имеет заданный уровень устойчивости к поражению грибами.Слои скреплены клеем Weather Boil-Proof (WBP) ».

Иллюстрация 1 - Магазин закупил морскую фанеру.

Хотя этот штамп считается знаком одобрения, на протяжении многих лет возникали различные аргументы относительно расхождения в качестве. Читатель предоставил фотографию куска так называемой «морской фанеры», которую он недавно купил. Его можно увидеть над подписью Иллюстрация 1 . Не волнуйтесь, есть несколько способов проверить качество фанеры (конечно, на ваш страх и риск!):

  • Вырежьте несколько небольших образцов и оставьте их в посудомоечной машине на несколько циклов.
  • Варите образцы в горячей воде несколько дней, чтобы проверить, не расслаиваются ли они.

Учитывая эти факторы, можно найти более дешевые альтернативы и, что более важно, доступные альтернативы. Это все хорошо и хорошо, только если вы захотите использовать морскую фанеру, но если ни один из ваших местных строительных магазинов ее не продает, то далеко не уедешь!

Фанера наружная

Фанера для наружных работ - хорошая альтернатива морскому слою. Несмотря на то, что внешний слой не может быть предварительно отшлифован и визуально лишен дефектов, для него все же следует использовать 100% водостойкий клей и он должен быть пригоден для постоянного воздействия на окружающую среду.На внешнем слое также могут быть пустоты между слоями, которые не сразу видны. Единственный способ по-настоящему узнать это - снять слои и осмотреть. Но учитывая все обстоятельства, вы не должны покупать (или строить в этом отношении) без предварительного исследования. В Соединенном Королевстве некоторые поставщики строительных материалов, например, Jewishons, размещают на своих веб-сайтах морскую фанеру. Однако дальнейшие исследования показывают, что морская фанера на самом деле не подходит для строительства лодок (по их словам).Да, верно, продукт, обозначенный как морская фанера, не подходит для строительства лодок - например, кухонный нож, который не подходит для измельчения овощей, или телевизор, который не показывает спортивные состязания! Вы всегда должны исследовать или проводить собственные тесты на нескольких образцах, прежде чем сжигать бюджет расходных материалов на кучу бесполезных листовых материалов.

Вяленая фанера из эвкалипта (твердая древесина). низкокачественные многослойные листы.Что касается строительства лодок, вам необходимо добиться максимально высокого качества, которое вы можете себе позволить, но при этом убедитесь, что оно действительно высокое, а не просто имя. Не считаете ли вы, что фанера плохого качества, потому что она поступает из-за границы, фанера производится во всем мире, тропические породы дерева являются одними из лучших ? Выше - засушенная фанера из эвкалипта, греющаяся на солнце в полной красе.

Как производят морскую фанеру

https://www.youtube.com/watch?v=xGnr8ATHHX8

Фотографии расслоения и гниения фанеры

Фотография A

Фотография A показывает прямой результат отсутствия герметизации конца палубы из стекловолокна в месте, где она встречается с колодцем.Торцевая поверхность была обнажена, что означает, что вода со временем пролезла между фанерой и стекловолокном. В результате весь пол стал пористым и, скорее всего, сгнившим. Пол нужно будет вырезать и заменить.

Фото B -

На фото B показан прямой результат попадания воды на фанерную часть кабины. Верхний слой краски по-прежнему невероятно хорошо приклеивается к фанере, но, к сожалению, сама фанера раскололась. Это могло быть вызвано окном, расположенным над этой областью.Вода со временем попала через плохо заделанную раму окна.

Фотография C

Фотография C - прекрасный пример самого худшего отслоения фанеры. Ущерб, скорее всего, произошел, когда люди хватались за арку, чтобы сесть в лодку. Как только в субстрате образовалась трещина или разрыв, вода могла проникнуть в стены. Существенно пострадали и нижний этаж.

Фото D

Фото D - кусок фанеры, оставленный на полу после крушения лодки.Обратите внимание, что даже несмотря на то, что фанера была сломана и оставлена ​​под дождем и ветром, она все еще сохраняет свою целостность. Он был расположен под полом из искусственного тика, что означает, что, скорее всего, это оригинальная фанера, из которой был изготовлен пол лодки. Возможно, поэтому он до сих пор в лучшем состоянии, чем его современные аналоги, которые его окружают.

Фото E

На фото E показан пример расслоения фанеры, даже когда лодка стоит вне воды. Вышеупомянутая фанера имела маркировку «морская».Этот торпедный катер времен Второй мировой войны был недавно восстановлен, концы фанеры были заделаны, но вода все еще просачивалась в пол, вызывая гниение. В результате пол становится мягким на ощупь.

Фотография F

На фотографии F выше мы видим, что нижележащая фанера начала расслаиваться. Краска полностью не прилипает к фанерной основе и отслаивается. Как только вода проникает в фанеру, она начинает гнить. Из-за этого краска отслаивается большими кусками вместе со слоями гнилого слоя.

Тони - строитель деревянных лодок из Сан-Паулу, Бразилия. «Я попросил образцы у 3 крупных производителей здесь, в Бразилии. Мое тестирование включало кипячение 3 часа - 4 раза. Между сеансами кипячения образцы замораживали на одну ночь. В конце сеанс микроволновки, пока не закурите. Все образцы с пометкой wbp выдержали испытания. Окончательный выбор был основан на большем количестве слоев / виниров на толщину. Но испытание временем будет намного тяжелее, и я не верю, что фанера выдержит его без постоянной проверки и обслуживания.”

Тертиус - Строитель деревянных лодок из Книсна, Западный Кейп Я также перешел на внешний уклон после ошибок в классе BS1088. Но да ... прокипятите пару раз и внимательно посмотрите, нет ли пустот и нахлестов.
Судостроителю легче исправить и принять информативное решение. В конце концов, как долго я хочу, чтобы это длилось! Мой друг использовал слой сосны для экстерьера. Он принял это для лечения Таналита под давлением. Любые неисправности в плате привели к ее взрыву.

Джеймс Дрейпер - мастер Sanderscore Подготовка поверхности фанеры часто является ключом к долговечности фанеры. После шлифовки и надлежащей подготовки куска морской фанеры у основания больше шансов выжить в зачастую суровых условиях морской среды. Защитите древесину подходящей краской морского качества, но не пропускайте подготовку, ключевую роль играет обработка поверхности.

Роберт из Портленд , Коннектикут, США - Вы можете использовать смолу, разбавленную ацетоном, чтобы она стала очень водянистой, просачиваясь глубоко в поры древесины и запечатывая их.Затем слегка отшлифуйте и повторяйте, пока древесные волокна не заполнятся смолой. Такое покрытие фанеры предотвратит попадание воды. Производители используют эту уловку для герметизации фанеры, которая работает достаточно хорошо.

Какой базовый слой вам подходит? - Jettset Farmhouse

«Трехжильный шнур непросто порвать». Хотя это говорит о том, что сила есть в количестве, я собираюсь утверждать, что эти три нити должны быть самого высокого качества, чтобы сделать шнур максимально прочным.То же самое и при строительстве дома. Хотя большинство людей видят только готовый продукт и не задумываются о шагах, которые нужно было предпринять, чтобы построить этот завершенный дом, убедитесь, что каждый шаг выполняется правильно и с использованием материалов самого высокого качества, что важно для создания хорошо построенного дома. После того, как ваш фундамент готов, вы каркасите стены и надеваете стропильные фермы. Затем вы обшиваете дом снаружи. Это очень важный шаг, и качество и тип материала, который вы используете, имеют решающее значение для предотвращения будущих повреждений!

Обшивка придает вашему дому жесткость и устойчивость.Это процесс, когда вы закрываете шпильки, чтобы связать их вместе. Это предотвратит их скручивание и изгиб, обеспечит основу для крепления вашей внешней отделки и обеспечит слой защиты от внешних элементов. Хотя на самом деле есть несколько материалов, которые вы можете использовать для обшивки своего дома, популярными являются изделия из дерева, OSB и фанера CDX. Хотя OSB является самым продаваемым продуктом, это не означает, что это лучший выбор. Давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого продукта и почему мы выбрали именно тот, который сделали.

OSB- Ориентированно-стружечная плита изготавливается из бревен, измельченных на тонкие древесные волокна для производства ориентированно-стружечных плит. Высушенные пряди размещаются в виде чередующихся слоев, которые проходят перпендикулярно друг другу, затем объединяются с воском и смолой, формуются и спекаются в листы фанерного типа. Поскольку OSB может быть изготовлен из небольших, быстрорастущих деревьев, которые могут быть выращены на лесных фермах, а не в лесах, строители, заботящиеся о ресурсах, предпочитают это. Она также может изготавливаться длиной до 16 футов, иногда даже длиннее, в то время как фанера может быть изготовлена ​​только длиной 8-10 футов.В то время как OSB может упаковать 50 слоев прядей в лист, у фанеры их всего 5-7, что дает OSB более стабильную плотность, хотя она составляет около двух фунтов или около того на лист, чем фанера.

Фанера производится путем склеивания листов шпона с чередованием волокон на каждом слое. Фанеру производят путем склеивания листов шпона с чередованием волокон на каждом слое, в результате чего получается продукт, пропорционально прочный, как сталь. Так что, если оба продукта одинаково прочны, а OSB дешевле и имеет более удобные размеры, это кажется легким выбором, не так ли? Не так быстро! Есть один важный элемент, который мы еще не рассмотрели - вода! При строительстве дома вода - одна из вещей номер один, с которой вы боретесь.Вы должны не только думать о том, что во время строительства может быть дождь, снег или лед, но также должны думать о длительном воздействии влажности или любых дефектах, которые могут возникнуть в процессе строительства, которые могут позволить влаге достичь вашей обшивки. Благодаря воску и смоле, используемым при производстве OSB, она имеет большую водостойкость, чем фанера, однако при намокании она набухает и высыхает гораздо дольше, что приводит к гниению.

Фанера, напротив, постоянно набухает и быстро сохнет, возвращаясь к нормальным размерам.OSB также известна тем, что набухает по краям при намокании, что может вызвать неровный черновой пол и «призрачные линии» на битумной черепице. Хотя производитель заявляет, что теперь они покрывают края водонепроницаемыми уплотнениями, чтобы предотвратить это, поскольку доски обычно разрезают, чтобы соответствовать структуре, все еще остаются открытые края. Поскольку мы строим во Флориде, где в среднем выпадает 59,21 дюйма дождя, мы знали, что не можем рисковать, используя OSB в процессе строительства. У нас было так много проливных ливней за последние 6 месяцев, что если бы мы где-то использовали OSB, мы бы столкнулись с некоторыми серьезными проблемами набухания прямо сейчас.Однако беспокоиться нужно не только в процессе строительства. Долгосрочная постоянная влажность может повлиять на OSB, и если произойдет какой-либо оклад или защитное покрытие, установленное неправильно, OSB не выдержит так же хорошо, как фанера. Было много судебных исков относительно крошения OSB на юге и северо-западе Тихого океана, которые являются очень влажными средами. Хотя мы планируем идеально установить наши защитные покрытия, в случае человеческой ошибки мы хотим, чтобы наш базовый слой не рассыпался! Так что для нас и для нашего географического положения фанера была легким выбором!

Разница между судовой фанерой и обработанной под давлением фанерой

© 2008, 2014 Раймонд Александр Кукки

Фанера с дефектом поверхности, НЕ соответствующего морского качества

Как домашний мастер, знаете ли вы разницу между Marine Grade Plywoo d и более распространенной фанерой, обработанной под давлением ? Фанера это фанера, да? Неправильный. Разница может тонуть или плавать вашу лодку.

«Древесина - это хорошо» , если только она не служит цели , для которой она предназначена . Чтобы понять разницу между сортами фанеры и значение различных обозначений, нужно сделать правильный и правильный выбор. Поговорка « Обманивайте себя на свой страх и риск» применима ко многим вещам, но при рассмотрении конструкции и конечного использования различных типов фанеры, если вас обманут, выбрав неправильный сорт, результаты могут быть излишне дорогими или даже катастрофическими. .

Фанера, обработанная давлением, часто называемая «Wolmanized » или P.T. фанера не является фанерой «морского сорта», , и эти обозначения не делают эти два продукта произвольно взаимозаменяемыми.

Обработанная под давлением фанера - это обычная фанера, которая была подвергнута обработке давлением химическими веществами для предотвращения разложения или гниения древесины. . В некоторой степени это также предотвращает повреждение насекомых из-за присутствующих в нем химикатов. Фанера, обработанная давлением, не подходит для использования на море. Обработка фанеры соединениями меди и мышьяка под давлением просто не делает фанеру водонепроницаемой. Что еще хуже, постоянное воздействие воды приведет к вымыванию консервантов из обработанной под давлением древесины.

Стоит повторить, фанера, обработанная давлением, - это обычная фанера для внутренних работ, прошедшая химическую обработку, и она часто изготавливается из более мягкой древесины , чтобы обеспечить проникновение химикатов для обработки древесины, без особого ухода устранить все зазоры или пустоты.

«Обычная фанера» и внешние сорта по сравнению с морской. рассмотрение.

Фанера для наружных работ изготавливается с использованием водостойкого клея, , но внешняя оболочка - единственный слой, который сделан без пустот. Во внутренних слоях могут быть зазоры, пустоты и возникающие слабые места.При разрезании листа фанеры для наружных работ на поверхности среза может появиться зазор.

С другой стороны, фанера морского сорта - это совсем другое дело. Фанера морского класса собирается без зазоров и пустот во всех слоях и ламинируется под давлением с помощью специального водонепроницаемого клея, который скрепляет различные слои.

Почему морская фанера лучше?

Когда фанера погружена в воду или пропитана водой, вода не оказывает абсолютно никакого влияния на клей или прочность ламинированного материала. судовой фанеры. Фанера морского класса не будет легко расслаиваться, пузыриться, деформироваться или деформироваться. При резке судовой фанеры на кромках не будет обнаружено пустот или зазоров. Он также обычно построен из более твердых пород дерева, таких как пихта Дугласа или западная лиственница.

Морская фанера - это высший сорт фанеры и существенно лучший продукт.
Тщательно выбирайте фанеру для использования в морских условиях. Несмотря на то, что она более дорогая, морская фанера при надлежащей отделке намного превосходит фанеру, подвергнутую обработке давлением.Обычные клеи, используемые в обычной фанере, обработанной под давлением или нет, в конечном итоге выйдут из строя при постоянном воздействии воды и влаги.

Отказ продукта, экономика и безопасность
Когда транец на вашей лодке выходит из строя посреди озера и двигатель отваливается, мудрость сэкономить пятьдесят долларов, купив более дешевую фанеру, обработанную давлением, вместо морской фанеры. придет к вопросу довольно быстро.

В этом критически важном применении, и других важных конструкционных приложениях, позволяет нам предположить, что «ПРАВИЛЬНАЯ древесина - это хорошо» , - и судовая фанера является лучшей.

Теперь вы знаете разницу между фанерой судового качества и фанерой, обработанной давлением.

#

Я слышу это входящее?

теги # морская фанера # фанера, обработанная давлением # отличия # поделки # навыки

фото: Майк (morguefile)

+

Сохранить

Сохранить

Основы строительства OSB

Скорее всего, за углом в жилищном строительстве будет использоваться OSB (ориентированно-стружечная плита) в качестве внешней обшивки.Действительно, если считать стены, крыши и черновые полы, OSB занимает около 70% рынка деревянных обшивок в Северной Америке по сравнению с фанерой.

Но почему? У обоих продуктов есть свои преимущества и недостатки. Самое важное - понимать и уважать их ограничения, чтобы избежать поломки стены или конструкции. Вот что вам нужно знать о строительстве из OSB.


Что такое OSB?

Картон с ориентированной стружкой был создан в конце 1970-х годов, когда изобретатели расширили использование вафельного картона.Он отличается от других изделий из древесного лома, потому что его длинные полоски дерева расположены стратегически, а не случайным образом. Отсюда оно и получило свое название, поскольку пряди в целом «ориентированы» [Источник: OSB Guide].

Заинтересованы в лепных лентах?

Процесс изготовления OSB включает разрезание бревен на пряди, которые затем сушатся, упорядочиваются и обрабатываются воском и связующими. Чтобы сформировать панели, эти пряди группируются в большие листы и подвергаются давлению при высокой температуре.

Производители OSB проектируют свой продукт в соответствии со шкалой оценки характеристик. Производители хотят быть уверенными в прочности, многофункциональности, унифицированности и работоспособности своего продукта. Они бывают разных размеров, обычно от четверти дюйма (6 мм) до трех четвертей дюйма (18,5 мм), хотя клиенты могут делать запросы на особые размеры.

Если OSB звучит как фанера, вы не ошибетесь.

APA - Ассоциация инженерной древесины заявляет, что между двумя панелями нет реальной разницы: структурные характеристики OSB и фанеры эквивалентны, и они могут использоваться как взаимозаменяемые.Оба имеют рейтинг «Экспозиция 1» за временную уязвимость к погодным условиям; они обладают эквивалентным сопротивлением выдергиванию ногтя; и они устанавливаются с использованием тех же методов и деталей конструкции.

Однако, помимо более низкой цены OSB, есть различия, о которых строители должны знать.


Плюсы и минусы строительства OSB У

OSB больше, чем просто стоимость. Зеленые строители ценят, что его можно устойчиво производить из небольших быстрорастущих деревьев, многие из которых выращиваются на лесных фермах, а не в лесах.Его также можно купить в виде 9-футовых листов, что означает, что вы можете обшить стену от верхней плиты до нижней части балок пола одиночными вертикальными листами, не оставляя горизонтальных швов. Панели OSB могут изготавливаться длиной до 16 футов (а иногда и выше), в то время как длина фанеры обычно ограничивается 8-10 футами.

OSB

может похвастаться более стабильной плотностью. В то время как лист фанеры может иметь толщину от 5 до 7 слоев, лист OSB состоит из 50 слоев прядей, упакованных и сжатых до одинаковой толщины.Нет эквивалента слабым местам, которые могут остаться в фанере, когда сучки в соседних слоях перекрываются.

С другой стороны, материал немного тяжелее фанеры - два фунта или более на лист в зависимости от его толщины и предполагаемого использования, но эта разница не влияет на характеристики панелей. Просто нужно немного больше мышц, чтобы справиться с работой на стройплощадке.

Самая большая разница между двумя панелями заключается в том, как они реагируют на воздействие большого количества влаги в течение продолжительных периодов времени.За исключением проектов в очень засушливых регионах, таких как Юго-Запад, панели обшивки и пола обычно покрываются дождем, снегом и льдом во время задержек строительства. Именно здесь фанера имеет преимущество.

Когда фанера намокает, она имеет тенденцию к постоянному разбуханию по всему листу, а затем возвращается к своим нормальным размерам по мере высыхания. Он относительно быстро высыхает, и вздутия обычно недостаточно, чтобы повлиять на отделку пола или крыши.

OSB

намокает дольше, чем фанера, но и высыхает дольше.При использовании в качестве обшивки крыши эта тенденция удерживать влагу означает, что она может разрушаться быстрее, чем фанера, при воздействии хронических протечек.

Когда OSB намокает, она также имеет тенденцию набухать по краям, и эти края остаются набухшими даже после высыхания материала. Известно, что вздутые края телеграфируют видимые гребни, называемые «призрачными линиями», сквозь кровельную черепицу из асфальта.

Производители настаивают на том, что проблемы с влажностью OSB были решены благодаря достижениям на рынке строительных пиломатериалов.


На работе: выбор OSB или фанеры

Вот кое-что интересное: за пределами Северной Америки OSB обычно не используется в строительстве. В 2005 году совокупное производство OSB в Европе и Латинской Америке составляло всего 3,5 миллиарда квадратных футов - менее чем в семь раз больше, чем было произведено в Северной Америке в том году. Мы также знаем, что здания в Европе значительно превосходят по воздухонепроницаемости и эффективности здания в Северной Америке. По сути, это не вина OSB, но когда половина ведущих строителей мира не используют этот продукт, мы обращаем на это внимание.

Педагог по строительным наукам Джо Лстибурек сказал следующее: «В том же микроклимате фанера работает значительно лучше, чем OSB. Фанера сохнет намного быстрее, при этом OSB требует большей защиты, чем фанера. OSB не может намокнуть настолько, что его нужно сушить более тщательно ».

Проникновение воды также увеличивает вероятность гниения OSB, чем фанеры. Конечно, древесные породы играют большую роль в этом определении. OSB из осины или тополя относительно подвержена гниению.В одном из самых масштабных коллективных исков среди потребителей компания Louisiana-Pacific (LP), производитель строительных материалов, была вынуждена выплатить 375 миллионов долларов 75 000 домовладельцев, которые жаловались на гниение OSB в своих домах.

Итак, все сводится к воде. Вы живете во влажном или сухом климате?

За исключением проектов в очень засушливых регионах, таких как Юго-Запад, панели обшивки и полов обычно покрываются дождем, снегом и льдом во время задержек строительства.Сюда входят регионы Северо-Востока, Среднего Запада, Средней Атлантики и Северо-Запада Тихого океана. Кроме того, на юго-востоке и побережье Мексиканского залива возникают дополнительные проблемы, связанные с наводнениями и топографическим дренажем. Когда стоимость не является решающим фактором, в этих регионах следует предпочесть фанеру OSB.

Austin Builder и профессионал в области строительства Мэтт Райзингер подробно остановился на этой проблеме на своем канале YouTube. Посмотреть видео можно здесь:

Предупреждение о спойлере - Райзингер говорит: «Если у вас есть бюджет и выбор, лучше всего использовать фанеру.OSB - это не страшно, и ваш дом не рухнет, потому что он обшит OSB, но, на мой взгляд, фанера - лучший выбор ».


Ящик для OSB с покрытием и пиломатериалов

Производители OSB работают над решениями, позволяющими преодолеть проблемы влажности, связанные с OSB. В новейших строительных материалах фактически сочетаются OSB (ориентированно-стружечная плита) с облицовкой или ламинатом. Заметное место среди этих продуктов занимает система ZIP Хубера Вудса.

Строители должны знать, что обшивка OSB доступна в различных сортах, и соответствующий сорт должен быть выбран в соответствии с условиями работы.Уровень оценки будет влиять на стоимость продукта, и не все оценки будут работать одинаково. Следующий список доступных марок продукции взят с веб-сайтов производителей.

Джорджия-Тихоокеанский регион:

  • Blue Ribbon ® OSB для крыш и стен с ограниченной пожизненной гарантией.
  • DryGuard ® Улучшенная OSB с ограниченным сроком службы и 200-дневной гарантией отсутствия песка.
  • DryMax ® Высококачественная плита OSB с ограниченным сроком службы и 500-дневной гарантией отсутствия песка.
  • ForceField ® Воздушный и водный барьер, а также термостат ® Излучающая оболочка барьера.

Huber Engineered Woods:

  • Обшивка OSB Huber Blue ™ предназначена для стен и крыш и имеет 25-летнюю ограниченную гарантию.
  • AdvanTech ® Обшивка для стен и крыш с 500-дневной гарантией устойчивости к атмосферным воздействиям и ограниченной пожизненной гарантией.
  • PerormMax ® 500 ламинированная облицовочная плита, Tru-Spec ® для столярных изделий и бетоноформовочная плита FormRite ® .
  • Стена ZipSystem ™ с ламинированным атмосферостойким барьером, кровельные панели ZipSystem ™ с ламинированной подкладкой и обшивка ZipSystem ™ R со сплошной изоляцией из пеноматериала, нанесенной на тыльную сторону стеновой обшивки ZipSystem ™.

LP:

  • LP ® TechShield ® излучающая оболочка и оболочка LP ® FlameBlock ® огнестойкая оболочка.

Норборд:

  • Trubord предназначен для использования на крышах и стенах и имеет 25-летнюю ограниченную гарантию.
  • TallWall, Windstorm и Quakezone имеют переменные размеры, чтобы уменьшить блокировку и обеспечить непрерывный путь загрузки
  • Излучающий барьер Solarbord

Рой ОМартин:

  • Стеновые обшивки WindBrace.
  • Обшивка для крыши Eclipse Radiant Barrier
  • Обшивка стеновой системы OSB Eclipse с излучающим барьером для воздуха и воды
  • Tuff-StrandXL и StructWall XL - это более длинные форматные листы этих типов продуктов.

Telko T-Strand:

  • На обшивку стен и крыш T-Strand ™ OSB предоставляется 25-летняя ограниченная гарантия.
  • На обшивку для крыш и стен
  • T-Strand ™ Pro предоставляется 50-летняя ограниченная гарантия, а также 365-дневная гарантия отсутствия песка.

Weyerhaeuser:

  • Кровля Edge Gold ™
  • Обшивка излучающего барьера (RBS)

Передовой опыт строительства с OSB с покрытием

Хотя производители OSB предложили новые многообещающие рецептуры, большинство консультантов все же посоветуют строителю обеспечить максимальную защиту OSB от влаги.

В идеале, зазоры вокруг проходов сначала заделывают лентой на внешней стороне OSB, а затем набрызгивают пену с внутренней стороны обшивки. Хотя этот метод в некоторой степени избыточен, он обеспечивает более надежное уплотнение, поскольку лента направляет расширение пены, чтобы заполнить зазор между отверстием и OSB, а не за пределы внешней поверхности обшивки. Дополнительно лента защищает пену от воды.

Для обеспечения наилучшего результата строитель должен задать себе следующие вопросы:

  • Где строятся эти сооружения?
  • В каких погодных условиях?
  • Обучены ли субподрядчики на работе надлежащим образом монтажу и передовым методам строительства?
  • Соблюдаются ли условия гарантии на продукт?
  • Какой продукт лучше всего защитит мои вложения?

Надлежащая строительная практика поможет предотвратить повреждение оболочки OSB и приведет к ее эффективному использованию.Для защиты оболочки следует использовать подходящие атмосферостойкие барьеры и гидроизоляционные материалы. И вот лучшая новость: OSB с покрытием и проклеенными швами покрывает стены и служит одновременно обшивкой и водонепроницаемым барьером.

Лучшие варианты полов в подвалах | Сделай сам

Когда дело доходит до выбора пола в подвале, есть хорошие новости. Практически любой тип пола можно укладывать в подвале, расположенном ниже уровня земли.Большинство правильно уложенных напольных покрытий выдерживают влажные условия и высокую влажность.

Исключение составляют полы из твердых пород дерева и ламинат, изготовленные из древесноволокнистой плиты, не прошедшей влагостойкую обработку. Оба типа напольных покрытий впитывают влагу, деформируются и деформируются.

Это оставляет вам множество вариантов напольных покрытий подвала, таких как керамическая плитка, паркетная доска, резина и ламинат, изготовленные из влагостойкой фанеры.

Но это не значит, что подвалы без проблем. Бетонная плита подвала пористая и подвержена проникновению влаги и водяного пара вверх через плиту. Хотя сам пол может не пострадать, вам нужно убедиться, что вы не создаете убежище для плесени и грибка, которые могут расти под полом в подвале.

Один из способов - установить пароизоляцию под ваш пол. Листовой пластик - хороший барьер, или вы можете заклеить плиту краской или эпоксидным покрытием, специально предназначенным для влажных бетонных стен и полов.

Другой способ - поднять пол с помощью водонепроницаемого чернового пола. Система состоит из пластиковых плиток, которые устанавливаются на решетках. Решетки создают воздушное пространство под полом, которое рассеивает влагу и сохраняет пол в подвале более теплым, чем при прямом контакте с бетоном. Он не предназначен для использования с напольным покрытием, забиваемым гвоздями.

Некоторые типы виниловой и ковровой плитки поставляются с аналогичными пластиковыми барьерами, уже прикрепленными к плитке.Они соединяются вместе и хороши для проектов DIY.

Вот и другие идеи цокольного этажа:

Эпоксидные покрытия для пола хороши, если вы можете жить с полом с твердой поверхностью. Эпоксидная смола бывает разных цветов, полностью водонепроницаема и легко наносится.

Керамическая плитка - выбор дизайнера с множеством цветов и стилей. Он не подвержен воздействию влаги и наносится непосредственно на гладкий и без трещин бетон.

Виниловая плитка и листовой пол также наносится непосредственно на подготовленный бетон и без вреда для здоровья выдерживает даже незначительное затопление. Эластичный виниловый пол обеспечивает небольшую амортизацию под ногами и стоит довольно недорого. Более дорогой винил хорошо имитирует керамическую плитку, настоящий камень и даже дерево.

Инженерный паркет дает тепло и красоту натурального дерева с устойчивостью и влагостойкостью ламината.Соединяемые вместе плитки и доски удобны для самостоятельного монтажа и легко устанавливаются в качестве системы плавающего пола. Убедитесь, что выбранный вами тип подходит для подвалов ниже уровня.

Резиновые полы поставляются в виде листов и удобных для использования в домашних условиях плиток со стыкованными краями. Вы найдете множество цветов, которые позволят вам создавать собственные дизайны. Резиновые полы с хорошей амортизацией и хорошим выбором для игровых комнат в подвале.

Независимо от того, какой пол вы выберете, важно, чтобы ваш подвал оставался как можно более сухим.Это означает, что грунт фундамента должен быть отсортирован таким образом, чтобы он располагался под уклоном от стен фундамента, по крайней мере, на четыре дюйма на 10 футов, добавление удлинений к водосточным водостокам, чтобы вода выходила на расстоянии не менее пяти футов от вашего дома, и поддержание желобов в хорошем состоянии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *