Гост на влагостойкую фанеру – ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), ГОСТ от 13 мая 1997 года №3916.2-96

Содержание

Фанера влагостойкая ГОСТ 3916.1-96: нормативы производства

Фанера представляет собой древесную плиту, которая создается путем многослойной проклейки древесного шпона. Толщина каждого отдельно взятого листа зависит от количества слоев шпона, которые были использованы в процессе ее изготовления.

Обратите внимание!Фанера всегда имеет нечетное количество слоев. Это обязательное условие, которого придерживаются на производстве. Как правило, таких слоев может быть три и более. Причем каждый из них укладывается перпендикулярно относительно предыдущего, за счет чего достигается высокая жесткость листа.

Толщина фанерного листа (вид сбоку)

Особенности производственного процесса

Фанера довольно широко используется в различных отраслях промышленного сектора.

Основные отрасли применения:

  • Электротехника – благодаря электроизоляционным свойствам древесины, из которой выполнена фанера, она применяется в качестве электроизолятора;
  • Авиационная промышленность – легкость материала это главный плюс для отрасли;
  • Автомобилестроение – корпуса из фанеры уже не делают, но для отделки салонов она вполне годится.
  • Кораблестроение — материал не только легкий но и плавучий;
  • Машиностроение – для изготовления деталей корпусов и т.п.;
  • Мебельная промышленность – один из главных компонентов отрасли.

Производственный процесс осуществляется в несколько этапов, причем особо ценится фанера влагостойкая по ГОСТ 3916.1-96 – на основе указаний и требований этой документации осуществляется изготовление высококачественной продукции.

Таблица толщины и количества листов шпона

Очередность выполнения производственных процессов:

  1. Бревно освобождается от коры и поддается процедуре термической обработки при помощи пара и высокого давления.
  2. Очищенное бревно закрепляется на вращательном станке.
  3. В процессе вращения бревна, с него резцами слущивается полоса шпона в 1-4 мм толщиной. Ширина соответствует размеру заготовки, которая подвергается обработке.
  4. После этого на листы шпона наносится разметка и выполняется раскройка на отрезки необходимого для заготовок размера.
  5. Отрезки шпона подвергаются просушке и сортировке.
  6. Слои перпендикулярно по отношению друг другу (другими словами каждый последующий лист укладывается под углом 90 градусов относительно предыдущего).
  7. Четные листы промазываются клеем.
  8. Стопки шпона укладываются под термический пресс, где на них действует еще и высокая температура.
  9. После этого готовая фанера размечается и нарезается, подвергается шлифовке и ламинации.
  10. Изделия упаковываются.

Согласно этой схеме происходит производство влагостойкой фанеры.

Особенности маркировки изделий

Для внешних слоев фанеры используются определенные породы дерева.

Самые распространенные их них:

  • Береза, бук и клен
  • Ольха, липа и тополь.

Для внутренних прослоек применяются, как правило, хвойные деревья.

Древесина для внутренних слоев берется от:

  • сосны и лиственницы;
  • пихты и ели;
  • сибирского кедра.

Предусматривается то количество слоев, которое имеет фанера влагостойкая ГОСТ 30427, который также регламентирует порядок их сочетания и расположения.

Вцелом на производстве изготавливается пять основных сортов фанеры, которые могут иметь различную марку.

Сортность фанеры

Принцип маркировки:

  • ФСБ – влагостойкая, пригодна для эксплуатации под воздействием высокого уровня влажности;
  • ФК – влагостойкая с обычными характеристиками, предназначена для внутреннего использования;
  • ФБА – с проклейкой из альбуминоказеина;
  • ФСФ – с проклейкой из фенолформальдегидного клея с высокими прочностными характеристиками и устойчивостью к механическим повреждениям;
  • БС и БВ – с бакелитовой пропиткой, обладающий очень высоким показателем сопротивляемости возникновению повреждений механического свойства.

Как правило, расфасовка фанеры производится по упаковкам в 1,5 т с учетом сортности, параметров и характеристик материала.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

profanera.ru

ГОСТ на фанеру ФСФ 3916.1 – 96 – описание и пояснения

Фанера со смоляным формальдегидным клеем (ФСФ) производится в соответствии с требованиями нормативно-технического документа ГОСТ 3916.1 – 96. Представляет собой многослойный шпоновый лист из буковых, березовых и хвойных древесных пород. Отличается повышенными влогоустойчивыми свойствами.

Согласно документу изделие разрешено к использованию в разнообразных климатических условиях. Основная область применения – строительные и наружные работы. В силу содержащегося токсичного клея на основе формальдегида запрещена эксплуатация во внутренних помещениях.

В силу своих износостойких свойств и повышенной прочности применяется в следующих сферах:

  • авиационная промышленность;
  • автомобиле- и вагоностроение;
  • устройство каркасов опалубки;
  • возведение каркасных зданий и ограждений;
  • листы фанеры толщиной 18 мм широко распространены в изготовлении мебели, тары, упаковки и уличных рекламных баннеров.

Размеры и классификация

По ГОСТ установлен стандартный размер листа 2440 мм в длину и 1220 мм в ширину. Однако могут быть выпущены и другие размеры. Среди них наиболее ходовым является квадрат размером 1525 мм. Также довольно часто выпускаются размеры 1,8; 1,5; 2,44, 3,5, 3; 3; 3,55 м в ширину. По длине листы могут достигать размера 3660 мм. Исходя из нужд заказчика допускается делать фанеру других нестандартных размеров по длине и ширине. Толщина листа — 3-30 мм.

По качеству ФСФ фанера делится на следующие категории:

  • Е – элитный сорт;
  • I – материал, не имеющий видимых дефектов;
  • II – отсутствует наличие сучков по всей площади листов, но допустимо наличие темных точек и пятен;
  • III – возможное заделывание дефекта наслоением шпона;
  • IV – на листах есть сучки;
  • СС – низший сорт с видимыми дефектами, стыковочными швами и т.п.

Некоторым из сортов могут соответствовать следующие виды маркировок: I – B; II – BB; III – CP; IV – C.

По видам обработанной поверхности установлены классы:

  • НШ – нет шлифовки ни по одной из сторон;
  • Ш1 – шлифовка выполнена по одной из сторон;
  • Ш2 – полная обработка по каждой стороне.

Технические требования

На каждом этапе производства должен соблюдаться ряд технических требований. Основными из них являются следующие:

  1. Определяющим видом изготавливаемого материала являются наружные слои каждого листа.
  2. В листах с четным количеством слоев, у двух из них в середине должно быть одинаковое направление волокон, вид древесины и толщина.
  3. Наружные слои должны быть не более 3,5 миллиметров, внутренние – 4-х.
  4. Шпон, скрывающий допустимый дефект, должен быть одного цвета с листом, качественно приклеен, не должен менять окрас при дальнейшей обработке и иметь устойчивость к механическим нагрузкам без растрескивания.
  5. Содержание формальдегида в клеевом растворе и выделение им вредных элементов должно быть не более 8 граммов на каждые 100 г сухих листов для фанеры класса Е1 и не более 30 г для листов класса Е2.

Приемка изделий

Каждый из листов должен быть отмаркирован влагоустойчивой краской. Должны быть указаны сорт, страна изготовитель, сортировщик, марка, производитель и обозначение изделия.

Перед реализацией производитель в обязательном порядке должен провести соответствующие испытания.  Данный вид фанеры может быть испытан только после 1-6 часового кипячения в воде.

Партия считается соответствующей нормам ГОСТ и принимается когда:

  • Каждый из листов не имеет вздутий, расслоения и закорин;
  • Количество хим. элемента клея и его выделения соответствуют установленным требованиям;
  • Наличие материала, который не отвечает условиям по размеру, искривлению, дефектам шпона и пр., имеет равное или меньшее количество согласно нормативным отклонениям.

Методы контроля

Длина и ширина листа измеряются по двум произвольным точкам на расстоянии не менее 10 см от края листа с помощью рулетки с погрешностью по шкале измерения не более 1 миллиметра. Для замера толщины используется толщиномер или микрометр, где цена деления равна 0,1 мм.

Параметры, подлежащие обязательному контролю:

  1. Прочность и сколы клеевого слоя.
  2. Содержание влаги.
  3. Прочность на изгиб и растяжение.
  4. Уровень содержания фенолформальдегида.
  5. Теплопроводность.
  6. Звукоизолирующие свойства и коэффициенты поглощения звука.
  7. Биоустойчивость.
  8. Горючесть и класс пожаробезопасности.

Хранение и транспортировка

При перевозке и хранении вес каждого из пакетов не должен быть более 1500 кг.

Фанера должна перевозиться в тентованных или полностью закрытых кузовах ТС.

Перевозка и складирование изделий в труднодоступных районах и в условиях крайнего севера обозначены документом ГОСТ – 15846.

Складирование выполняется горизонтальными пачками на поддоне или прокладках из дерева при температуре окружающего воздуха -40…+50 градусов Цельсия и относительной влажностью воздуха, не превышающей значение 80%.

Гарантии производителя

Каждый из производителей обязан гарантировать качество изделий, которое соответствует ГОСТ 3916.1 – 96 при условии правильного хранения и перевозки материала.

Гарантийный срок для ФСФ фанеры должен быть установлен не менее пяти лет со дня приобретения или доставки к конечному потребителю.

www.fanera-osb.ru

Как выбрать фанеру по характеристикам, типу (ФСФ, ФК), ГОСТ

В современном производстве используются множество различных материалов, но дерево испокон веков и по сей день остается, пожалуй, самым распространенным благодаря своим физическим характеристикам, экологичности, доступности и невысокой цене. Используется как массив дерева, так и различные древесные плиты, которые представляют собой листовой композиционный материал, основным элементом которого является древесина. Наиболее распространенной является фанера, о ней и пойдет речь в этой статье.

Введение

Фанера — это многослойный материал, который изготавливается из шпона. Количество слоев шпона всегда нечетное, то есть существует трехслойная, пятислойная и многослойная. Встречается фанера, у которой может быть 23 слоя. Для максимизации прочности всегда слои располагаются перпендикулярно, хотя, конечно, могут встретиться варианты и с параллельным расположением, но это очень редкий случай и его принимать не стоит во внимание. Фанера отличается своей прочностью от других древесных плит, например ДСП .

Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву.

Фанера ГОСТ

В России производство фанеры регламентируется следующими нормативными актами:

Классификация фанеры

Несмотря на свою кажущуюся простоту, фанера имеет ряд различных классификаций, среди которых можно выделить следующие основные критерии:

  • По качеству (сорт). Данная классификация выделяет различные группы по типу качеству верхнего слоя;
  • По типу клеевого вещества. Данная классификация определяет различные степени влагостойкости фанеры в зависимости от клеевого состава, использованного при изготовлении;
  • По обработке верхнего слоя. Данная классификация определяет тип обработки верхнего слоя.

Шпон для изготовления фанеры

Шпон – основной элемент фанеры, который представляет собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 мм до 8 мм. Чтобы разбираться с особенностями фанеры, нужно подробней рассказать про шпон, из которого она изготавливается.

Нормативная база

Производство шпона регламентируется следующими нормативными актами:

Тип производства

Существует три основных способа производства шпона:

  • Лущение;
  • Строгание;
  • Пиление.

Лущеный шпон

Для операции лущения используются специальные лущильные станки. Принцип следующий – чурак (распиленный ствол дерева, очищенный от коры) вращается вокруг собственной оси, а специальный нож лущильного станка, расположенный параллельно бревну, срезает с него тонкий слой древесины заданной толщины. По мере вращения чурака нож двигается к его центру, тем самым обеспечивая равномерную толщину шпона. Для лущения могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза;
  • липа;
  • бук;
  • дуб;
  • клен;
  • ясень;
  • пихта;
  • кедр;
  • ольха;
  • осина;
  • ель

и пр.

Строганный шпон

Для получения строганного шпона выполняется срезание (строгание) поверхности древесины на специальных станках. При этом ширина получаемого шпона не превышает ширины строгаемого бруса.

Варьируя различные углы ножа, относительно продольной оси бруса, можно получить различный рисунок и текстуру. Для строгания могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза
  • бук;
  • дуб;
  • груша;
  • вяз;
  • каштан;
  • красное дерево;
  • липа;
  • ясень;
  • ольха;
  • клен;
  • бархатное дерево;
  • орех

и пр.

Пиленый шпон

Это наиболее простой и самый старый способ, при котором от заготовки просто отпиливается пластина толщиной 0,5 – 5 мм. Для изготовления пиленого шпона в основном используются как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза
  • бук;
  • дуб;
  • липа

и пр.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон

Если результатом разобранных выше типов производства шпона является тонкий лист древесины, то «Файн-лайн» (fine-line) шпон – это искусственный шпон. В его основе лежит древесина, но есть еще клей и красители (около 8%). Для его изготовления берется натуральный шпон из древесины мягких пород, вымачивается в специальных растворах и красителе, после чего склеивают и прессуют под большим давлением в специальные пачки. В дальнейшем эти прессованные пачки режут на сверхтонкие листы, которые называются «Файн-лайн» (fine-line) шпон.

Получившийся шпон обладает рядом достоинств:

  • как и натуральный шпон экологичен;
  • не имеет дефектов на поверхности в отличие от традиционного 100% шпона;
  • на нем может быть нанесен любой рисунок, текстура или просто однотонный цвет;
  • высокая – эластичность и гибкость;
  • для его изготовления применяются недорогие сорта древесины, что делает его менее дорогим относительно традиционного 100% шпона;
  • влагостоек, то есть может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, есть и недостатки, а именно:

  • Невысокая прочность (хрупкость). Из-за применения мягких пород древесины подвержен деформациям при механических воздействиях;
  • Возможное появление трещин. Для повышения прочности материал покрывают лаком, который при определенных воздействиях может образовывать трещины.
  • Наличие в составе искусственных компонент (8% клея и красителей) не позволяют отнести этот материал к экологическим на 100%.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон имеет широкий спектр применения. Например, он широко применяется при производстве мебели, дверей, напольных покрытий, а также различных декорирующих материалов для создания дизайнерских решений в помещениях.

Процесс производства фанеры

Процесс производства фанеры не прост, но выходит за рамки данной статьи. Предлагаем посмотреть видео этого процесса, чтобы получить некоторое предоставление о данном производственном процессе.

Сорт фанеры

Качество верхнего слоя – это важнейший параметр, который во много определяет качество самой фанеры и сферы ее применения. Количество и характер дефектов, допустимых на ее поверхности, определяет сорт фанеры. Таким образом, выделяют пять основных сортов фанеры.

ГОСТ99-96ГОСТ99-89(устарел)ГОСТ 10.55-71 (устарел)Характер допустимых дефектовПрименение
Сорт Е(Elite)АЭто самый высший сорт, в котором не допускаются видимые изъяны и повреждения. В то же время все-таки допустимо очень небольшое количество брака. Категорически не допускается присутствие выпадающих сучков и отверстий, проделанных ими.Данный сорт фанеры применяется при изготовлении ламинированной фанеры, а также может быть лакирован.
Сорт IАВВДанный класс также почти не имеет дефектов и изъянов, тем не менее, допустимо присутствие сучков (выпадающих, частично сросшихся, не сросшихся) или отверстий от них. Допустимы мелкие червоточены, которые должны быть диаметром не более 6мм, количеством не более трех штук на один квадратный метр площади.Данный сорт фанеры применяется при изготовлении ламинированной фанеры.
Сорт IIВВВДопускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, а также могут присутствовать червоточены, количеством не более шести штук на один квадратный метр площади. Кроме того, допустимо наличие сросшихся сучков (диаметр не более 25 мм), количеством не более десяти штук на один квадратный метр площади. Допустим ремонт поверхности путем декорирования вставками из шпона.Допускается покрытие лаками и краской.
Сорт IIIВВСРДопускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, а также могут присутствовать червоточены, количеством не более десяти штук на один квадратный метр площади. Количество здоровых сросшихся сучков не ограничено.Применяется для производства тары и упаковки, а также возможно создание конструкций без наружного обзора.
Сорт IVССДопускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, производственные дефекты, а также могут присутствовать червоточены, диаметром до 40мм в неограниченном количестве.Обладает повышенной прочностью, применяется для производства тары и упаковки.

Маркировка фанеры

Фанера, как и любой другой строительный материал, имеет маркировку, которая опирается на различные ее свойства.

Выделяют следующие параметры, используемые для маркировки:

  • по типу клеевого вещества
  • по обработке верхнего слоя
  • по содержанию формальдегида
  • маркировка декоративной фанеры

Разберем подробнее эти обозначения.

По типу клеевого вещества

Влагостойкость фанеры определяется в первую очередь составом клеевого вещества. В зависимости от него выделяют следующие марки фанеры.

Обозна-чениеКлеящий составВлагостойкостьПрименение
ФККарбамидный клей с добавлением формальдегидных смолДаВозможно ее применение как внутри помещений, так и снаружи. принадлежит к высокому классу экологической чистоты.
ФСФФенолформальдегидный клейДаВозможно ее применение только снаружи помещений, так как связующие компоненты опасны для здоровья. Применяется для изготовления ламинированной фанеры, которая используется при возведении внешних конструкций.
ФБААльбумоказеиновый клейНетВозможно ее применение внутри помещений.
ФББакелитовый лакДаВозможно использование ее в любых климатических условиях и при максимальной влажности. Выдерживают воздействие морской воды.
БССпиртосодержащий бакелитовый клейДаХарактеристики еще более лучшие, чем у «ФБ». Часто применяется в авиа и судостроении, поэтому ее еще называют «авиационной».
БВБакелитовый составНетТак как при производстве применяются водорастворимые бакелиты, то влагостойкости фанеры нет. Тем не менее фанера достаточно прочная.

По обработке верхнего слоя

Важным параметром фанеры является качество верхнего слоя фанеры и его обработка. Определена специальная маркировка этого параметра.

ОбозначениеОписание
Ш1Шпон шлифован только с одной стороны фанеры
Ш2Шпон шлифован с обеих сторон фанеры
НШШпон верхних слоев фанеры не шлифован

По содержанию формальдегида

Так как формальдегид очень вреден для здоровья человека, то количество, содержащееся в составе фанеры, имеет важное значение, и влияет на экологичность материала.

ОбозначениеСодержание формальдегида в 100 г материала
Е1не достигает 10 мг
Е2от 10 до 30 мг
Е3от 30 до 60 мг

Маркировка декоративной фанеры

Декоративная фанера (ДФ) может облицовываться различными пленочными покрытиями и бумагой, которые придают ей уникальный внешний вид и дополнительные повышенные характеристики. Выделяют следующие марки.

ОбозначениеОблицовочные покрытияСмолы
ДФ-1Прозрачное, не скрывающее текстуру натуральной древесиныМочевино-меламинофор-мальдегидные
ДФ-2Непрозрачные с декоративной бумагой, для имитации текстуры ценных пород древесины. Возможен произвольный рисунок.
ДФ-3Повышенной водостойкости. Прозрачное, не скрывающее текстуру натуральной древесиныМеламинофор-мальдегидные
ДФ-4Повышенной водостойкости. Непрозрачное с декоративной бумагой, которая имитирует текстуру ценных пород древесины. Возможен произвольный рисунок.

Стандартные размеры листов фанеры

Размеры листов фанеры стандартизированы нормативными актами (см. ГОСТ выше). Выделяют следующие основные типоразмеры фанеры:

  • 1220×2440 мм;
  • 2440×1220 мм;
  • 1525×1525 мм;
  • 1500×3000 мм;
  • 3000×1500 мм;
  • 1525×3050 мм;
  • 3050×1525 мм.

Классификация фанеры по назначению

Фанера общего назначения

Фанера очень уникальный и универсальный материал. Его используют в очень разнообразных сферах: строительстве сооружений, дизайнерском декорировании помещений, изготовлении мебели, в авиационной промышленности, судостроении, в космических аппаратах, при изготовлении детских игрушек, самодельных инструментов, конструкций для детских площадок, строительстве домов и др.

Спектр очень широкий благодаря высоким механическим характеристикам материала, экологичности и доступности по цене.

Фанера для строительства

Например, она широко используется для сооружения внутренних перегородок в квартирах и офисах; из фанеры делается опалубка для заливки бетонных конструкций. Кроме того, этот материал часто используют при формировании поверхности потолка, пола, стен.

К фанере, применяемой для таких работ, нет каких-то особых требований по качеству. Как правило, в строительстве применяют 3 и 4 сорта. Толщина подбирается в зависимости от задач, которые она призвана решать. Например, для сооружения опалубки применяют листы с толщиной 18 и более миллиметров. Для подготовки поверхности стен под дальнейшую обработку допустимо использовать листы с толщиной в 10 — 12 мм.

В строительном деле применяют хвойные или комбинированные листы. Это позволяет снизить расходы на материалы и тем самым снизить себестоимость работ.

Мебельная фанера

Фанера широко применяется при изготовлении мебели в связи с тем, что обладает следующими свойствами:

  • Экологичность;
  • Долговечность;
  • Прочность
  • Возможность придать нужный цвет и фактуру (ламинированная фанера)
  • Не высокая стоимость.

Далеко не все разновидности фанеры могут быть использованы при производстве мебели. Важными характеристиками такой фанеры являются:

  • высокое качество поверхности, на ней не должно быть явных видимых дефектов;
  • высокая устойчивость к нагрузкам, в том числе и к изгибанию.
  • фанера, используемая для изготовления фронтальных деталей, должна иметь шлифованную поверхность.

Специальные виды фанеры

Бакелитовая (бакелизированная) фанера

Описание

Это очень прочная фанера, которая изготавливается, как правило, из березового шпона, пропитываемого бакелитовым клеем при высокой температуре и под давлением (4 МПа), затем под давлением же ее охлаждают. Прессование позволяет закрыть все поры клеевым составом, сделать фанеру тоньше, соответственно плотнее, а также повышает ее прочность.

Таким образом, получается износостойкий, водонепроницаемый, прочный, упругий материал, по своим физическим свойствам не уступающий некоторым видам низколегированной стали. Кроме того, она не подвержена воздействию высоких и низких температур (+ / — 50°С) и воды, в том числе и морской, не покрывается грибком, не гниет, может использоваться в странах с тропическим климатом, поэтому часто такую фанеру в быту называют «морской». Срок ее эксплуатации превышает 15 лет.

Нормативные требования к бакелитовой (бакелизированной) фанере оформлены в ГОСТ 11539-2014.

Маркировка

Существует два основных типа бакелитовой фанеры: ФБВ и ФБС. Различие заключается в составе бакелита. При производстве бакелитовой (бакелизированной) фанеры с маркировкой ФБВ применяется смолы, которые могут растворяться в воде, а при производстве фанеры с маркировкой ФБС применяются смолы, которые растворяются лишь спиртовыми составами. Так как влагоустойчивость у варианта ФБВ существенно ниже, чем у ФБС, то очевидно, что наиболее распространенным является вариант ФБС. Фанера ФБВ может применяться лишь в местах, где нет прямого воздействия влаги на материал.

Таблица маркировки бакелитовой фанеры представлена ниже.

ОбозначениеОписание
ФБСЭто наиболее дорогостоящий вариант производства, который предполагает полное погружение в бакелитовый растров всех слоев фанеры с полной пропиткой. Соответственно, при таком способе производства получается самый дорогостоящий материал. У этого типа фанеры максимальные механические характеристики, а также устойчивость к агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-1Для производства такого типа фанеры не применяется полное погружение, а имеет место промазывание (нанесение) слоев шпона бакелитовым растром. В результате получается материал, уступающий по своим прочностным качествам типу «ФБС». Тем не менее, такая фанера также является весьма прочной и устойчивой к механическим воздействиям, агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-АЭто разновидность варианта производства «ФБС-1». Разница состоит в том, что в данном случае применяется материал (шпон) худшего качества, что позволяет использовать данную фанеру в местах, где нет высоких требований к качеству.
ФБС-1АЭто наиболее дешевый вариант бакелитовой (бакелизированной фанеры). При ее производстве не предусмотрено пропитывание внутренних слоев фанеры, обрабатываются лишь наружные. Это, безусловно, влияет на качество материала, снижая ее механические и иные характеристики, тем не менее, ее стоимость не высока и соответственно есть определенная сфера ее применения.
ФБВТехнология производства подразумевает полное погружение всех слоев фанеры с полной пропиткой в бакелитовый раствор на водной основе.
ФБВ-1Технология производства такого типа фанеры отличается от ФБВ тем, что внешние слои полностью пропитываются раствором методом погружения, в внутренние слои только промазываются. Это ухудшает характеристики фанеры, но одновременно и удешевляет ее производство.

Ламинированная (облицованная) фанера

Процесс ламинирования (облицовки) фанеры – это покрытие внешних слоев фанеры некоторым покрытием. Это покрытие может быть самым разным от бумаги, пропитанной смоляным раствором до пластика.

Описание

Процесс облицовки повышает как механические характеристики фанеры, ее влагостойкость, а также дает возможность повторного использования фанеры. Кроме того, при ламинации есть возможность придать ей уникальный внешний вид от формирования нужной текстуры или монотонной окраски до произвольных орнаментов и узоров. К недоставкам нужно отнести высокую цену и, а также токсичность, так как в состав материала теперь входит формальдегид.

Производство ламинированной (облицованной) фанеры начинается на этапе создания наборного массива и отличается от производства неламинированной фанеры. В частности каждый слой обрабатывается отдельно и готовится к ламинации, кроме того, применяется технология только с перпендикулярными слоями шпона.

Маркировка

В указанном выше ГОСТ определено обозначение данного ламинированной фанеры аббревиатурой «ФЛ». Таким образом, выделяют:

  • ФЛ стандартна;
  • ФЛ строительная.

Кроме того, существует маркировка ламинирующего слоя:

ОбозначениеОписание
SPБумажный
WСетчатый
FГладкий

Заключение

В данной статье разобраны все возможные типы, параметры и характеристики фанеры, варианты ее маркировки, приведены нормативные документы, регламентирующие выпуск данного вида материала.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

verstakdoma.ru

ГОСТ 30427-96 Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду, ГОСТ от 13 мая 1997 года №30427-96


ГОСТ 30427-96

Группа К24

ФАНЕРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Общие правила классификации по внешнему виду

Plywood for general use.
Classification of veneer surfaces by appearance


ОКП 55 1000
ОКС 79.060.10

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 67 "Фанера и фанерные изделия", Центральным научно-исследовательским институтом фанеры (ЦНИИФ)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:


Наименование государства


Наименование национального органа по стандартизации


Азербайджанская Республика


Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2426-74 "Фанера общего назначения из лущеного шпона. Общие правила классификации по внешнему виду" в части учитываемых пороков древесины и дефектов обработки

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 мая 1997 г. N 164 межгосударственный стандарт ГОСТ 30427-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ



Настоящий стандарт распространяется на фанеру общего назначения из лущеного шпона и устанавливает общие требования к качеству ее поверхности.

Стандарт не распространяется на фанеру облицованную и специального назначения.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ



В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15812-87 Древесина клееная слоистая. Термины и определения

3 КЛАССИФИКАЦИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ

3.1 Фанеру в зависимости от внешнего вида наружных слоев шпона подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV - для лиственных пород; Ех (элита), Ix, IIx, IIIx, IVx - для хвойных пород.

Рекомендуемое направление использования сортов шпона наружных поверхностей фанеры общего назначения указано в приложении А.

3.2 При классификации по внешнему виду учитывают пороки древесины и дефекты обработки, указанные соответственно в таблицах 1 и 2.


Таблица 1


Наименование порока древесины


Определение


Измерение по пункту настоящего стандарта


Булавочный сучок


Здоровый сросшийся сучок диаметром, мм, не более 3


4.2

Сросшийся сучок

Сучок, годичные слои которого срослись с окружающей древесиной на протяжении не менее 3/4 периметра разреза сучка (ГОСТ 2140)

4.2

Частично сросшийся сучок

Сучок, годичные слои которого срослись с окружающей древесиной на протяжении от 1/4 до 3/4 периметра разреза сучка (ГОСТ 2140)

4.2

Здоровый сучок

Сучок, имеющий древесину без гнили (ГОСТ 2140)

4.2

Светлый сучок

Здоровый сучок, древесина которого светлая и близка по цвету к окружающей древесине (ГОСТ 2140)

4.2

Темный сучок

Здоровый сучок, древесина которого значительно темнее окружающей древесины, обильно пропитана смолой, дубильными и ядровыми веществами, часто с неравномерной окраской (ГОСТ 2140)

4.2

Несросшийся сучок

Сучок, годичные слои которого не имеют срастания с окружающей древесиной или срослись с ней на протяжении менее 1/4 периметра разреза сучка (ГОСТ 2140)

4.2

Выпадающий сучок

Сучок, не имеющий срастания с окружающей древесиной и держащийся в ней неплотно.

К выпадающим сучкам относят и отверстия от выпадающих сучков (ГОСТ 2140)

4.2

Сомкнутая трещина

Трещина шириной не более 0,2 мм (ГОСТ 2140)

4.4

Разошедшаяся трещина

Трещина шириной более 0,2 мм (ГОСТ 2140)

4.4

Отклонение в строении древесины:

наклон волокон

Отклонение направления волокон в тангентальной и радиальной плоскостях листа (ГОСТ 2140)

4.7

свилеватость

Извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины (ГОСТ 2140)

4.7

завиток

Местное искривление годичных слоев, обусловленное влиянием сучков или проростей (ГОСТ 2140)

4.7

темные глазки

Глазки, древесина которых значительно темнее окружающей древесины (ГОСТ 2140)

4.7

групповые глазки

Глазки, сосредоточенные в количестве трех и более и отстоящие друг от друга на расстоянии не более 10 мм (ГОСТ 2140)

4.7

Кармашек*

Полость внутри древесины или между годичных слоев, заполненная смолой или камедями (ГОСТ 2140)

4.6

_________
* Порок, встречающийся в хвойной древесине.

Засмолок*

Участок древесины хвойных пород, обильно пропитанный смолой (ГОСТ 2140)

4.5

_________
* Порок, встречающийся в хвойной древесине.

Светлая прорость

Прорость, древесина которой близка по цвету к окружающей древесине и не содержит включений коры (ГОСТ 2140)

-

Темная прорость

Прорость, древесина которой значительно темнее окружающей древесины или содержит включения коры (ГОСТ 2140)

4.6

Здоровое изменение окраски:

ложное ядро*

Темное неравномерно окрашенное ядро, граница которого обычно не совпадает с годичными слоями, отделенное от заболони, темной (реже светлой) каймой и не отличающееся по твердости от окружающей древесины (ГОСТ 2140)

4.5

_________
* Порок, встречающийся в лиственной древесине

пятнистость*

Окраска заболони лиственных пород в виде пятен и полос без понижения твердости древесины, возникающая в растущих деревьях и близкая по цвету к окраске ядра (ГОСТ 2140)

4.5

_________
* Порок, встречающийся в лиственной древесине

внутренняя заболонь

Годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства которых близки к окраске и свойствам заболони (ГОСТ 2140)

4.5

синева

Серая окраска заболони с синеватыми или зеленоватыми оттенками (ГОСТ 2140)

4.5

цветные заболонные пятна

Оранжевая, желтая, розовая (до светло-фиолетовой) и коричневая окраска заболони (ГОСТ 2140)

4.5

продубина

Поверхностная (глубиной до 5 мм) красновато-коричневая или синевато-бурая окраска, возникающая в древесине в результате окисления дубильных веществ (ГОСТ 2140)

4.5

желтизна*

Светло-желтая окраска заболони хвойных пород, возникающая при ее интенсивной сушке (ГОСТ 2140)

4.5

_________
* Порок, встречающийся в хвойной древесине.

светлая химическая окраска

Химическая окраска, окрашивающая древесину в бледные тона, не маскирующие ее текстуру (ГОСТ 2140)

4.5

Нездоровое изменение окраски:

грибные ядровые пятна (полосы)

Ненормально окрашенные участки ядра без понижения твердости древесины, возникающие в растущем дереве под воздействием деревоокрашивающих и (или) дереворазрушающих грибов (ГОСТ 2140)

4.5

побурение*

Ненормально окрашенные участки заболони бурого цвета разных оттенков, различной интенсивности и равномерности, возникающие в срубленной древесине в результате развития биохимических процессов (ГОСТ 2140)

4.5

_________
* Порок, встречающийся в лиственной древесине.

темные заболонные грибные окраски

Ненормально окрашенные участки заболони без понижения твердости, окрашивающие древесину в темные тона, маскирующие ее текстуру (ГОСТ 2140)

4.5

Гниль

Ненормальные по цвету участки древесины без понижения или с понижением твердости, возникающие под воздействием дереворазрушающих грибов (ГОСТ 2140)

-

Червоточина

Отверстия или каналы, оставленные в древесине насекомыми или их личинками (ГОСТ 2140)

4.3



Таблица 2


Наименование дефекта обработки древесины


Определение


Измерение по пункту настоящего стандарта


Ворсистость


Присутствие на поверхности шпона часто расположенных, неполностью отделенных волокон древесины (ГОСТ 15812)


4.7

Волнистость

Неровности на поверхности сортимента в виде закономерно чередующихся возвышений и впадин дугообразного профиля

4.7

Вмятина

Местное вдавливание наружного слоя

4.9

Вырыв

Углубление на поверхности, образованное в результате местного удаления древесины при обработке (ГОСТ 2140)

4.5

Закорина

Участок коры и луба, сохранившийся на поверхности шпона

-

Зазор в соединении

-

4.4

Гребешок

Участок необработанной поверхности сортимента в виде узкой полосы, выступающей над обработанной поверхностью, возникающий в результате дефекта режущей кромки инструмента (ГОСТ 2140)

4.7

Дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке

-

4.8

Косина

Дефект, характеризующийся отклонением от прямоугольной формы листа фанеры (ГОСТ 15812)

4.13

Металлические включения

Наличие металлических включений, таких как скобки из цветного металла во внутренних слоях фанеры

4.7

Нахлестка шпона

Местное утолщение, вызванное нахлестом шпона друг на друга в одном слое фанеры (ГОСТ 15812)

4.4

Накол

Местное повреждение острым предметом

4.3

Наличие клеевой ленты

-

4.7

Недостача шпона

Дефект, характеризующийся отсутствием части листа шпона в фанере (ГОСТ 15812)

4.8

Пузырь

Местное вспучивание поверхности фанеры в результате расслоения

-

Прошлифовка

Местное снятие наружного слоя шпона до клеевого

4.7

Просачивание клея

Дефект в виде пятен на поверхности фанеры в результате проникновения клея из нижерасположенного клеевого слоя (ГОСТ 15812)

4.11

Покоробленность

Искривление плоскости листа фанеры

4.12

Рябь шпона

Присутствие на поверхности шпона часто расположенных мелких углублений, ориентированных вдоль волокон (ГОСТ 2140)

4.7

Расслоение

Разделение двух смежных слоев шпона по клеевому шву

4.7

Царапина

Повреждение поверхности острым предметом в виде узкого длинного углубления (ГОСТ 2140)

4.7

Шероховатость поверхности

Неровность поверхности фанеры

4.10

Отпечаток

Местное изменение толщины наружного слоя

4.9

3.3 Сорт фанеры устанавливают по оценке наружных слоев. Наружный слой, обладающий лучшим качеством, считается лицевым, худший по качеству - оборотным. При обозначении сорта фанеры указывают сначала сорт лицевого слоя, а затем оборотного.

Возможные комбинации приведены ниже:

для лиственных пород

для хвойных пород

E/E I/I II/II Ill/Ill IV/IV

Ex/Ex Ix/Ix IIx/IIx IIIx/IIlx/IVx/IVx

E/I I/II II/III III/IV

Ex/Ix Ix/IIx IIx/IIIx IIIx/IVx

E/II I/III II/IV

Ex/IIx Ix/IIIx IIx/IVx

E/III I/IV

Ex/IIIx Ix/IVx

3.4 Наружные поверхности лицевой и оборотной стороны фанеры должны быть образованы лучшей по качеству стороной лущеного шпона.

3.5 Допустимые нормы пороков древесины и дефектов обработки наружных слоев устанавливают в стандартах на конкретные виды продукции.

3.6 Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, если они не оказывают влияние на эксплуатационные свойства фанеры.

3.7 Починка фанеры осуществляется вставками из древесины или замазками.

4 ИЗМЕРЕНИЕ ПОРОКОВ ДРЕВЕСИНЫ И ДЕФЕКТОВ ОБРАБОТКИ

&nbsp

4.1 Пороки древесины и дефекты обработки, имеющие ограничения по числу и размерам, оцениваются из расчета на 1 м поверхности или на всю площадь листа, за исключением трещин, зазора в соединениях и нахлестки.

4.2 За диаметр сучка (отверстия) принимают среднее арифметическое значение минимального и максимального диаметров.

При использовании фанеры в конструкционных целях за диаметр сучка (отверстия) принимают диаметр, измеренный перпендикулярно направлению волокон.

Допустимое количество сучков (отверстий) определяют в штуках на 1 м поверхности листа фанеры.

4.3 Накол и червоточину измеряют по наибольшему диаметру и учитывают в штуках на 1 м площади листа фанеры.

4.4 Сомкнутую и разошедшуюся трещины, зазор в соединении, нахлестку шпона измеряют по максимальной длине и ширине и учитывают в штуках на 1 м ширины листа фанеры.

4.5 Ложное ядро, пятнистость, синеву, внутреннюю заболонь, цветные заболонные пятна, светлую химическую окраску, продубину, желтизну, грибные ядровые пятна (полосы), побурение, темные заболонные грибные окраски, засмолок, вырыв измеряют по длине и ширине занимаемой ими зоны или выражают в процентах площади листа фанеры.

4.6 Темную прорость, кармашек измеряют по длине и ширине.

4.7 Наклон волокон, свилеватость, темные, групповые глазки, завиток, ворсистость, волнистость, рябь шпона, гребешок, прошлифовку, наличие клеевой ленты, металлические включения, царапины и расслоение не измеряют, а отмечают их наличие, как сортообразующих признаков.

4.8 Дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке, недостачу шпона измеряют по наибольшему расстоянию от края дефекта до кромки листа фанеры в миллиметрах.

4.9 Вмятину, отпечаток измеряют по глубине и высоте.

4.10 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

4.11 Просачивание клея определяют как сумму площадей отдельных пятен на поверхности фанеры ко всей поверхности листа в процентах.

4.12 Покоробленность листа фанеры определяют путем накладывания линейки по диагонали листа, уложенного на ровную горизонтальную поверхность, и измерения максимальной стрелы прогиба индикатором типа ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленным на движке линейки.

4.13 Косину листа фанеры измеряют угольником по ГОСТ 3749. Косину определяют измерением наибольшего отклонения кромок листа от поверхности угольника металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью 1 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное). РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОРТОВ ШПОНА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФАНЕРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)


Сорт


Направление использования


Е, Ех


Для лицевых поверхностей изделий под прозрачную отделку

I, Ix

Для лицевых поверхностей изделий под прозрачную отделку

II, IIx

Для поверхностей изделий различного назначения под все виды отделки

III, IIIx

Для поверхностей изделий преимущественно конструкционного назначения под непрозрачную отделку

IV, IVx

Без предъявления требований к внешнему виду изделий




Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

docs.cntd.ru

Фанера ГОСТ 3916.1-96: технические характеристики, влагостойкая, класс

В современном строительстве и мебельном производстве большой популярностью пользуется фанера. Этот материал обладает достаточной влагостойкостью, прочностью и длительным сроком эксплуатации. Учитывая широкую сферу применения фанеры, данный пиломатериал изготавливается по стандарту, который регламентирует качество, габариты и сферу использования. Согласно международному ГОСТу 3916.1-.96, фанера предназначается для общего пользования в различных сферах жизнедеятельности человека. Под определение данного шаблона попадает материал со шпоном из лиственных видов древесины. ГОСТ 3916.1-96 является международным, принятым десятью странами.

Фанера ГОСТ 3916.1-96

Характеристики пиломатериала

Фанера широкого назначения по ГОСТу 3916.1-96 разделяется на типы в зависимости от качества обработки верхнего слоя. Различают отшлифованный и нешлифованный пиломатериал. Кроме того, плиты могут быть обработаны с одной стороны либо с обеих сторон. Данная характеристика указывает на уровень водостойкости и качество клеевого состава, который был применен в процессе создания. В зависимости от того, насколько качественным является внешний облик пиломатериала, различают несколько сортов:

  • Элитный.
  • Первый.
  • Второй.
  • Третий.
  • Четвертый.

По влагоустойчивости, материал подразделяют на два вида:

  • ФК – пиломатериал обычной водоустойчивости.
  • ФСФ – материал повышенной влагоустойчивости.

Что касается габаритов, то ГОСТ 3916.1-96 6 указывает, что фанера широкого назначения, изготовленная из лиственных деревьев, может иметь толщину от трех до тридцати миллиметров. По габаритам, фанерные листы могут быть от 1 м 22 см до 3 м 66 см. Однако, согласно стандарту фанерные листы могут изготавливаться и других величин по заказу клиента.

Запросы технического характера

Технические характеристики фанеры ГОСТ 3916.1-96 рекомендуют для изготовления пиломатериала отдавать предпочтение шпон древесины лиственных пород. В процессе производства, может использоваться ольха, ель, береза, лиственница, кедр, пихта, сосна. Чтобы определить, из какой древесины изготовлен данный пиломатериал, достаточно указать вид сырья, использованный для производства верхнего слоя. Если для изготовления фанеры общего назначения было использовано два вида пород лиственной древесины, то данный материал называют комбинированным.

Чтобы фанера ФК ГОСТ 3916.1-96 соответствовала сортности, не допускается превышение количества дефектов, того числа, которые указаны в технических требованиях. Так, пиломатериал элитного сорта не может иметь сучки, чревоточины, трещины, проростости. Наличие этих дефектов допустимо для фанеры четвертого сорта. Второй и третий сорт пиломатериала может содержать небольшое количество, указных дефектов.

При выборе пиломатериалов, особое внимание следует уделять водостойкости. К примеру, фанера ФСФ ГОСТ 3916.1-96, должна обладать повышенной устойчивостью к влаге. Поскольку листы ФСФ предназначаются для облицовки зданий с наружной части, влажность самих панелей не должна превышать 5-10%. Если для облицовки приобретены листы фанеры с повышенной влажностью, согласно стандарту, такой пиломатериал не может быть использован для строительства.

Большое внимание, технические характеристики уделяют и прочности фанеры. Марка ФСФ любого класса, должна обладать прочностью не менее 40 МПа. Фанера березовая ГОСТ 3916.1-96 ФК, обладает прочностью не меньше 30 МПа. Если условия использования пиломатериала позволяют, то предел прочности верхнего березового слоя, может находиться в пределах 1,2 МПа при скалывании клеевого пласта.

Практическое значение

ГОСТ 3916.1-96 утвержден десятью странами, что говорит о широкой сфере использования фанеры общего назначения. Данный пиломатериал активно используется при сооружении самых разных объектов. В мебельной индустрии, фанера березовая, пользуется невероятной популярностью у заказчиков детской мебели, предметов обстановки на кухню, спальню, гостиную. Учитывая широкий круг применения данного материала, разработчики ГОСТа постарались указать все необходимые характеристики фанеры. Изготавливая данный продукт согласно стандарту, каждый производитель может быть уверен в высоком качестве итоговой продукции.

Таким образом, ГОСТ 3916.1-96 на фанеру общего назначения необходим не только производителям, а и покупателям данного материала. Даже, если вы не в курсе, какими свойствами должен обладать пиломатериал, изучение подробных характеристик в стандарте, позволит выбрать наиболее качественный продукт. Отметим, что указанный ГОСТ существует более пятнадцати лет и строго соблюдается крупными производителями пиломатериалов.

thefanera.ru

ГОСТ фанеры ФСФ, ФК, клеенная, влагостойкая

 

Фанера ГОСТ: обзор требований к разным типам многослойных клееных плит

ГОСТ фанерных плит значится под номерами 3916.1-96 и 3916.2-96 – для лиственных и хвойных соответственно. В обоих предписаниях речь идет о требованиях к фанере ФСФ и ФК, бакелизированные и облицованные изделия под данные стандарты не подпадают, поскольку определяются как «фанера специального назначения». Межгосударственный стандарт фанеры влагостойкой бакелизированной – 11539-83, облицованной – 53920-2010.

ГОСТ фанерных плит влагостойких и повышенной влагостойкости гласит, что материал фанеры определяется ее внешними слоями, а не внутренними. То есть, если внешние слои – березовые, а внутренние – хвойные, лесоматериал автоматически классифицируется как березовый. И наоборот.

Чтобы узнать межгосударственный стандарт клееной фанерной плиты, необходимо обратиться к нормативным ссылкам стандартов, указанных выше. Однозначного свода правил нет. Для лиственных плит это стандарты:

  • 9620-94 – описывает, по какому принципу отбирают образцы для тестов и методы проверок;

  • 9621-72 – описывает методы, определяющие физические качества изделия;

  • 9622-87 – описывает методы, определяющие границы прочности/упругости на растяжение;

  • 9624-93 – описывает методы, определяющие стойкость при скалывании;

  • 9625-87 – описывает то же, что и межгосударственный стандарт клееной обрезной фанеры 9622-87, но для статического изгибания.

При этом сертификация данного товара сопровождается указанием пройденных тестов и испытаний. В данном случае, они должны соответствовать стандарту Р 53920-2010 и такому нормативному документу как ТУ 5512-002-44769167-12 по спецификации заданных в требованиях параметров и технических характеристик. Для определения, в сертификате указывается характеристика фанерной плиты по нормативному документу со следующим содержанием:

  • наименование;

  • класс эмиссии;

  • габаритные величины;

  • сочетание сортов на поверхностях;

  • какой облицовочной пленкой оклеена;

  • марка плиты.

Сертификация ламинированной ФСФ фанеры из березы выполняется Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии для определения соответствия данных. После испытаний полученные данные сравнивают с требованиями СТО 00255177-002-2014, где проверке подлежат:

  1. Указанные в п. 5.3 нормы на содержание формальдегида.

  2. Указанные в п. 5.4 данные по пределу прочности на скол и статический изгиб.

Также здесь определяется степень влажности готовых листов. Это ряд важных мероприятий, подтверждающих марку и сорт фанеры по сертификату.

Сертификация фанерной плиты березовой, облицованной пленкой, на соответствие требованиям нормативных документов также проводится Федеральным агентством. Для этого проводят испытательные мероприятия и составляются протоколы, что установленные размеры на используемый фанерный лист, а также технические характеристики соответствуют стандарту. В листе сертификата указываются данные, сверенные испытаниями с нормативным документом 3916.2 96, о производственных параметрах лесоматериалов. В соответствие с нормами, распространяется облицовка пленкой по межгосударственному стандарту березовой фанерной плиты только на марку ФСФ.

Свидетельство BFU подтверждает соответствие фанерного листа из березы нормам по строительству. Контроль производства, в данном случае, установлен Немецким Институтом Стандартизации.

Сертификат на фанеру общего назначения с внешними слоями из шпона березы выдается Федеральным агентством по тестовому заключению, проведение которого контролируется центром испытания плит из древесины. Они характеризуют влагостойкий фанерный лист на соответствие:

  1. Установленным стандартом 3916.1-96 п. 4.3 требованиям на содержание формальдегида.

  2. Тех. данным п.4.2, что изготавливаемая клееная плита влагостойкая идентична требуемому уровню влажности, а также установленной грани прочности во время растяжения и при статическом изгибе листов. Здесь же определяется прочность на скол.

  3. П.5.2 СТО 00255177-001-2013 стандарта дает данные по содержанию в составе клея формальдегида.

В случае наличия облицовочной пленки/бумаги на данном материале, эти же параметры определяются по нормативному документу 53920 2010.

 

faneramonolit.ru

Общие - ГОСТы - Фанера ФК, ФСФ / влагостойкая по цене от 200 руб. за лист!

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427

Фанера с наружными слоями из шпона сортов

E

I

II

III

IV

1. Булавочные сучки

Не допускаются

Допускаются до 3 шт. на 1 м2 поверхности листа

Допускаются

2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки

Не допускаются

Допускаются диаметром, мм, не более

Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм

Допускаются

 

 

15

25

  

 

в количестве на 1 м2, шт., не более

  

 

5

10

  

 

с трещинами шириной, мм, не более

  

 

0,5

1,0

3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина

Не допускаются

Допускаются диаметром, мм, не более

6

6

6

40

 

в количестве на 1 м2 поверхности листа, шт., не более

без ограничения количества

 

 

 

 

3

6

10

 

4. Сомкнутые трещины

Не допускаются

Допускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа

Допускаются

5. Разошедшиеся трещины

Не допускаются

Допускаются длиной, мм, не более

 

 

 

200

300

без ограничения

 

 

 

шириной, мм, не более

 

 

 

2

2

10

 

 

 

в количестве, шт., не более

 

 

 

2

2

без ограничения

 

 

 

при условии заделки замазками

Допускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой

 

6. Светлая прорость

Не допускается

Допускается

7. Темная прорость

Не допускается

Допускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицы

Допускается

8. Отклонение в строении древесины

Допускается незначительное случайного характера, кроме темных глазков

Допускается

9. Здоровое изменение окраски

Не допускается

Допускается не более, %, поверхности листа

Допускается

 

 

5

 

 

 

10. Нездоровой изменение окраски

Не допускается

Допускается

11. Гниль

Не допускается

12. Наклон

Не допускается

Допускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы

13. Нахлестка в наружных слоях

Не допускается

Допускается длиной, мм, не более

Допускается

 

 

 

100

200

 

 

 

 

в количестве, шт., не более

 

 

 

 

1

2

 

 

 

 

на 1 м ширины листа

 

14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке

Не допускаются

Допускаются шириной, мм

15. Наличие клеевой ленты

Не допускается

Допускается в нешлифованной фанере

16. Просачивание клея

Не допускается

Допускается, %, не более

Допускается

 

 

 

2

5

 

 

 

 

поверхности листа

 

17. Царапины

Не допускаются

Допускаются

18. Вмятина, отпечаток, гребешок

Не допускаются

Допускаются глубиной(высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине

Допускается

19. Вырыв волокон

Не допускается

Допускается, %, поверхности листа, не более

Допускается

 

 

 

5

15

 

20. Прошлифовка

Не допускается

Допускается

21. покоробленность

В фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры

22. Металлические включения

Не допускаются

Допускаются скобки из цветного металла

23. Зазор в соединениях

Не допускается

Допускается шириной, мм, не более

Допускается

 

 

 

1

2

 

 

 

 

в количестве, шт., не более

 

 

 

 

1

1

 

 

 

 

на 1 м ширины листа

 

24. Расслоние, пузыри, закорина

Не допускаются

25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь

Не допускаются

Допускаются

26. Шероховатость поверхности

Параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры - 100, для не шлифованной - 200

27. Вставки из древесины

Не допускаются

Допускаются при заделке в количестве, шт., не более

 

 

 

8 на 1 м2 листа

без ограничения

28. Двойная вставка

Не допускается

Допускается, шт., не более 2 на 1 м2 листа

Допускается без ограничения

    

Примечания:

     1. Норма дефекта обработки "недостача шпона" относится и к внутренним слоям фанеры.

     2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в таблице 3, не допускаются

fnra.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *