Гост на сталь 35 – Сталь 35Г | Металл марки сталь с марганцем легированная | Производство и продажа ГОСТ | Купить со склада или заказать литье | Цена стоимость расценки прайс лист | Свойства и характеристики механические

Содержание

ГОСТ Марок сталей

ГОСТМарки сталиЗаменительСвариваемость
ГОСТ 380-94 Ст0 Сваривается без ограничений
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст2сп
Ст2пс
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3кпСт3псСваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3пс
Ст3сп
Ст3сп
Ст3пс
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3ГпсСт3пс
Сталь 18Гпс
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст4кп  
Ст4псСт4спСваривается ограниченно
Ст5пс
Ст5сп
Ст6сп
Ст4сп
Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст6пс Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст6спСт5спСваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
ГОСТ 801-78ШХ15Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГСпособ сварки КТС
ШХ15СГСтали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГСпособ сварки КТС
ШХ4 Способ сварки КТС
ГОСТ 1050-8808Сталь 10Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
08кп
08пс
Сталь 08Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
10Стали: 08, 15, 08кпСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
10кп
10пс
Стали: 08кп, 15кп, 10Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
15Стали: 10, 20Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
15кп
15пс
Стали: 10кп, 20кпСваривается без ограничений
18кп Сваривается без ограничений
20Сталь: 15, 20Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20кп
 20пс
Сталь: 15кпСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
25Сталь: 20, 30Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
30Стали: 25, 35Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35Стали: 30, 40, 35ГСваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
40Стали: 35, 45, 40ГСваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45Стали: 40Х, 50, 50Г2Трудно – свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
50Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55Трудно – свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
55Стали: 50, 60, 50ГНе применяется для сварных конструкций
58 (55пп)Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТНе применяется для сварных конструкций
ГОСТ 1414-75А20Сталь А12Не применяется для сварных конструкций
А30
А40Г
Сталь: А40ГНе применяется для сварных конструкций
ГОСТ 1435-90У7, У7АСталь: У8Не применяется для сварных конструкций
У8, У8АСталь: У7, У7А У10, У10АНе применяется для сварных конструкций
У9, У9АСтали: У7, У7А, У8, У8АНе применяется для сварных конструкций
У10, У10АСтали: У10, У10АНе применяется для сварных конструкций
ГОСТ 4543-7115ХСталь: 20ХСваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки
20ХСталь: 15Х, 20ХН, 18ХГТСваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки
30ХСталь: 35ХОграниченно сваривается
35ХСталь: 40ХОграниченно сваривается
38ХАСталь: 40Х, 35ХТрудно-свариваемая
40ХСталь: 45Х, 35ХА, 40ХСТрудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
45ХСталь: 40Х, 45Х, 50ХНТрудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
50ХСталь: 40Х, 45Х, 50ХНТрудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
15Г
20Г
Сталь: 20Г, 20, 30ГХорошо свариваемая
30ГСталь: 35, 40ГОграниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35Г Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
40ГСтали: 45, 40ХОграниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45ГСтали: 40Г, 50ГТрудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
50ГСтали: 40Г, 50Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
10Г2Сталь: 09Г2Сваривается без ограничений.
35Г2Сталь: 40ХТрудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
40Г2Сталь: 45Г2, 60ГТрудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
45Г2Сталь: 50Г2Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
50Г2Сталь: 45Г2, 60ГНе применяется для сварных конструкций
47ГТСталь: 40ХГРТНе применяется для сварных конструкций
18ХГТ
25
Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГРСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20ХГРСталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3АСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
25Х1ТСталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМТребуется последующая термообработка
30ХГТСталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4АОграниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
33ХС Трудно-свариваемая
38ХС
40ХС
Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТТрудно-свариваемая
15ХФСталь: 20ХФСваривается без ограничений (способ КТС)
40ХФАСталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФТрудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
15ХМ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
30ХМ
30ХМА
Сталь: 35ХМ, 35ХРАОграниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35ХМСталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСАОграниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
38ХН Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
20ХНСталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТОграниченно свариваемая.
40ХНСталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТТрудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45ХНСталь: 40ХНТрудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
50ХНСталь: 40ХН, 60ХГНе применяется для сварных конструкций
20ХНРСталь: 20ХНОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12ХН2Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГРОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12ХН3АСталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНРОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20ХН3АСталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГРОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12Х2Н4АСталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4АОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20Х2Н4АСталь: 20ХГНР, 20ХГНТРОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
30ХН3АСталь: 30Х2ГН2, 34ХН2МОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20ХГСАСталь: 30ХГСАСваривается без ограничений
25ХГСАСталь: 20ХГСАСваривается без ограничений
30ХГС,
30ХН2МА
Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСАОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
38Х2Н2МА Не применяется для сварных работ
40ХН2МАСталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФАТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
40Х2Н2МАСталь: 38Х2Н2МАТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
38ХН3МАСталь: 38ХН3ВАНе применяется для сварных конструкций
18Х2Н4МАСталь: 20Х2Н4АТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХГСАСталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСАТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
35ХГСАСталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХГСН2А Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
38ХГНСталь: 38ХГНМТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХГНРСталь: 20ХН3АТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХН2МСталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНРТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХН2МФАСталь: 30ХН2ВФАТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
36Х2Н2МФА Трудно-свариваемая.
38ХН3МФА Не применяется для сварных конструкций
45ХН2МФА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХН4ФАСталь: 18Х2Н4МАНе применяется для сварных конструкций
38Х2МЮАСталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФНе применяется для сварных конструкций
ГОСТ 5520-7916К
18К
 Сваривается без ограничений
20К Сваривается без ограничений
22К Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
ГОСТ 5632-7240Х9С2 Не применяется для сварных конструкций
40Х10С2М Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
08Х13
12Х13
20Х13
25Х13Н2
Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т
Сталь: 20Х13
Сталь: 12Х13, 14Х17Н2
 
Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций
30Х13
40Х13
 Не применяется для сварных конструкций
10Х14АГ16Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10ТСваривается без ограничений
12Х17Сталь: 12Х18Н9ТНе рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая
08Х17Т,
08Х18Т1
Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17ТОграниченно свариваемая
95Х18 Не применяется для сварных конструкций
15Х25ТСталь: 12Х18Н10ТТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
15Х28Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20Х23Н13 Ограниченно свариваемая
20Х23Н18Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13Ограниченно свариваемая
10Х23Н10 Ограниченно свариваемая
20Х25Н20С Ограниченно свариваемая
15Х12ВНМФ Трудно-свариваемая
20Х12ВНМФСталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБТрудно-свариваемая
37Х12Н8Г2МФБ Ограниченно свариваемая
13Х11Н2В2МФ Ограниченно свариваемая
45Х14Н14В2М Трудно-свариваемая
40Х15Н7Г7Ф2МС Трудно-свариваемая
08Х17Н13М21Сталь: 10Х17Н13М21Хорошо свариваемая
10Х17Н3М2Т Хорошо свариваемая
31Х19Н9МВБТ Трудно-свариваемая
10Х14Г14Н4ТСталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10ТСваривается удовлетворительно
14Х17Н2Сталь: 20Х17Н2Хорошо свариваемая
12Х18Н9

 17Х18Н9

Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т,
20Х13Н4Г9
Сваривается без ограничений
08Х18Н10
 08Х18Н10Т
12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т,

Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т

Сваривается без ограничений
12Х18Н12ТСталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10ТОграниченно сваривается
08Х18Г8Н2ТСталь: 12Х18Н9Сваривается без ограничений
20Х20Н14С2 Сваривается без ограничений
12Х25Н16Г7АР Сваривается без ограничений
08Х22Н6ТСталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10ТСваривается без ограничений
06ХН28МДТСплав: 03ХН28МДТСваривается без ограничений
ХН35ВТ Трудно-свариваемая
ХН35ВТЮ Трудно-свариваемая
ХН70Ю Ограниченно сваривается
ХН70ВМЮТ Трудно-свариваемая
ХН70ВМТЮФ Трудно-свариваемая
ХН77ТЮР Трудно-свариваемая
ХН78ТСплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18Трудно-свариваемая
ХН80ТБЮ Трудно-свариваемая
ГОСТ 5781-8220ХГ2Ц Сваривается без ограничений
35ГС
25Г2С
Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5псСваривается без ограничений
ГОСТ 5950-73ХВ4Ф Не применяется для сварных конструкций
9Х1Сталь: 9х2Не применяется для сварных конструкций
9ХССталь: ХВГНе применяется для сварных конструкций
ХВГСталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГНе применяется для сварных конструкций
9ХВГСталь: ХВГНе применяется для сварных конструкций
Х6ВФСталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5ФНе применяется для сварных конструкций
Х12, Х12ВМФСталь: Х12МФНе применяется для сварных конструкций
Х12МФ

Х12Ф1

Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ
Не применяется для сварных конструкций
7ХГ2ВМФ Не применяется для сварных конструкций
7Х3
8Х3
Сталь: 8Х3
Сталь: 7Х3
Не применяется для сварных конструкций
5ХНМСталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФСНе применяется для сварных конструкций
5ХГМСталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВНе применяется для сварных конструкций
4ЗМФС Не применяется для сварных конструкций
4Х5МФС Не применяется для сварных конструкций
4ХМФ1С Не применяется для сварных конструкций
3Х3МХФ Не применяется для сварных конструкций
6ХС Не применяется для сварных конструкций
4ХВ2ССталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2Не применяется для сварных конструкций
5ХВ2СФ
6ХВ2С
Сталь: 6ХВ2С
Сталь: 6ХЗФС
Не применяется для сварных конструкций
6ХВГ Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 9045-8008Ю Сваривается без ограничений
ГОСТ 14959-7965
70
Сталь: 60, 70
65Г
Не применяется для сварных конструкций
75Сталь: 70, 80, 85Не применяется для сварных конструкций
85Сталь: 70, 75, 80Не применяется для сварных конструкций
60ГСталь: 65ГНе применяется для сварных конструкций
65ГСталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2Не применяется для сварных конструкций
55С2Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФНе применяется для сварных конструкций
60С2
60С2А
Сталь: 55С2, 50ХФА,
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА
Не применяется для сварных конструкций
70С3А Не применяется для сварных конструкций
55ХГР Не применяется для сварных конструкций
50ХФАСталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХСНе применяется для сварных конструкций
60С2ХАСталь: 60С2ХФА, 60С2Н2АНе применяется для сварных конструкций
60С2ХФАСталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВАНе применяется для сварных конструкций
65С2ВАСталь: 60С2А, 60С2ХАНе применяется для сварных конструкций
60С2Н2АСталь: 60С2А, 60С2ХАНе применяется для сварных конструкций
ГОСТ 19265-73Р18 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
Р6М5К5 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
Р9М4К8 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
ГОСТ 19281-8909Г2Сталь: 09Г2С, 10Г2Сваривается без ограничений
14Г2Сталь: 15ХСНДОграниченно свариваемая
12ГССталь: 15ГССваривается без ограничений
16ГССталь: 17ГССваривается без ограничений
17ГССталь: 16ГССваривается без ограничений
17Г1ССталь: 17ГССваривается без ограничений
09Г2ССталь: 10Г2С, 09Г2Сваривается без ограничений
10Г2С1Сталь: 10Г2С1ДСваривается без ограничений
10Г2БДСталь: 10Г2БСваривается без ограничений
15Г2СФД Сваривается без ограничений
14Г2АФСталь: 16Г2АФСваривается без ограничений
16Г2АФСталь: 14Г2АФСваривается без ограничений
18Г2ФАпсСталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНДСваривается без ограничений
14ХГССталь: 15ХСНД, 16ГССваривается без ограничений
15Г2АФДпсСталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНДСваривается без ограничений
10ХСНДСталь: 16Г2АФСваривается без ограничений
10ХНДП Сваривается без ограничений
15ХСНДСталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГССваривается без ограничений
ГОСТ 20072-7212МХ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
12Х1МФ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
25Х1МФ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
20Х3МВФ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая
15Х5М Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

acrossteel.ru

ГОСТ на стали легированные, инструментальные, пружинные, нержавеющие

ГОСТ на сталь

Марки стали

Заменитель

Свариваемость

ГОСТ 380-94

Ст0

 

Сваривается без ограничений

Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп

Ст2сп
Ст2пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3кп

Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3пс
Ст3сп

Ст3сп
Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3Гпс

Ст3пс
Сталь 18Гпс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст4кп

 

 

Ст4пс

Ст4сп

Сваривается ограниченно

Ст5пс
Ст5сп

Ст6сп
Ст4сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст6пс

 

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст6сп

Ст5сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

ГОСТ 801-78

ШХ15

Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ

Способ сварки КТС

ШХ15СГ

Стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ

Способ сварки КТС

ШХ4

 

Способ сварки КТС

ГОСТ 1050-88

08

Сталь 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

08кп
08пс

Сталь 08

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

10

Стали: 08, 15, 08кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

10кп
10пс

Стали: 08кп, 15кп, 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

15

Стали: 10, 20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

15кп
15пс

Стали: 10кп, 20кп

Сваривается без ограничений

18кп

 

Сваривается без ограничений

20

Сталь: 15, 20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

20кп
 20пс

Сталь: 15кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

25

Сталь: 20, 30

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

30

Стали: 25, 35

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35

Стали: 30, 40, 35Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

40

Стали: 35, 45, 40Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45

Стали: 40Х, 50, 50Г2

Трудно – свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

50

Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55

Трудно – свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

55

Стали: 50, 60, 50Г

Не применяется для сварных конструкций

58 (55пп)

Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 1414-75

А20

Сталь А12

Не применяется для сварных конструкций

А30
А40Г

Сталь: А40Г

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 1435-90

У7, У7А

Сталь: У8

Не применяется для сварных конструкций

У8, У8А

Сталь: У7, У7А У10, У10А

Не применяется для сварных конструкций

У9, У9А

Стали: У7, У7А, У8, У8А

Не применяется для сварных конструкций

У10, У10А

Стали: У10, У10А

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 4543-71

15Х

Сталь: 20Х

Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки

20Х

Сталь: 15Х, 20ХН, 18ХГТ

Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки

30Х

Сталь: 35Х

Ограниченно сваривается

35Х

Сталь: 40Х

Ограниченно сваривается

38ХА

Сталь: 40Х, 35Х

Трудно-свариваемая

40Х

Сталь: 45Х, 35ХА, 40ХС

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

45Х

Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

50Х

Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

15Г
20Г

Сталь: 20Г, 20, 30Г

Хорошо свариваемая

30Г

Сталь: 35, 40Г

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35Г

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

40Г

Стали: 45, 40Х

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45Г

Стали: 40Г, 50Г

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

50Г

Стали: 40Г, 50

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

10Г2

Сталь: 09Г2

Сваривается без ограничений.

35Г2

Сталь: 40Х

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

40Г2

Сталь: 45Г2, 60Г

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

45Г2

Сталь: 50Г2

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

50Г2

Сталь: 45Г2, 60Г

Не применяется для сварных конструкций

47ГТ

Сталь: 40ХГРТ

Не применяется для сварных конструкций

18ХГТ
25ХГТ

Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

20ХГР

Сталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

25Х1Т

Сталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ

Требуется последующая термообработка

30ХГТ

Сталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

33ХС

 

Трудно-свариваемая

38ХС
40ХС

Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТ

Трудно-свариваемая

15ХФ

Сталь: 20ХФ

Сваривается без ограничений (способ КТС)

40ХФА

Сталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

15ХМ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

30ХМ
30ХМА

Сталь: 35ХМ, 35ХРА

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35ХМ

Сталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

38ХН

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

20ХН

Сталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ

Ограниченно свариваемая.

40ХН

Сталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45ХН

Сталь: 40ХН

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

50ХН

Сталь: 40ХН, 60ХГ

Не применяется для сварных конструкций

20ХНР

Сталь: 20ХН

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

12ХН2

Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

12ХН3А

Сталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

20ХН3А

Сталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

12Х2Н4А

Сталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

20Х2Н4А

Сталь: 20ХГНР, 20ХГНТР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

30ХН3А

Сталь: 30Х2ГН2, 34ХН2М

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

20ХГСА

Сталь: 30ХГСА

Сваривается без ограничений

25ХГСА

Сталь: 20ХГСА

Сваривается без ограничений

30ХГС,
30ХН2МА

Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

38Х2Н2МА

 

Не применяется для сварных работ

40ХН2МА

Сталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

40Х2Н2МА

Сталь: 38Х2Н2МА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

38ХН3МА

Сталь: 38ХН3ВА

Не применяется для сварных конструкций

18Х2Н4МА

Сталь: 20Х2Н4А

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХГСА

Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

35ХГСА

Сталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХГСН2А

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

38ХГН

Сталь: 38ХГНМ

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХГНР

Сталь: 20ХН3А

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХН2М

Сталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХН2МФА

Сталь: 30ХН2ВФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

36Х2Н2МФА

 

Трудно-свариваемая.

38ХН3МФА

 

Не применяется для сварных конструкций

45ХН2МФА

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХН4ФА

Сталь: 18Х2Н4МА

Не применяется для сварных конструкций

38Х2МЮА

Сталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 5520-79

16К
18К

 

Сваривается без ограничений

20К

 

Сваривается без ограничений

22К

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

ГОСТ 5632-72

40Х9С2

 

Не применяется для сварных конструкций

40Х10С2М

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

08Х13
12Х13
20Х13
25Х13Н2

Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т
Сталь: 20Х13
Сталь: 12Х13, 14Х17Н2
 

Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций

30Х13
40Х13

 

Не применяется для сварных конструкций

10Х14АГ16

Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Сваривается без ограничений

12Х17

Сталь: 12Х18Н9Т

Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая

08Х17Т,
08Х18Т1

Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т

Ограниченно свариваемая

95Х18

 

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т

Сталь: 12Х18Н10Т

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

15Х28

Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20Х23Н13

 

Ограниченно свариваемая

20Х23Н18

Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13

Ограниченно свариваемая

10Х23Н10

 

Ограниченно свариваемая

20Х25Н20С

 

Ограниченно свариваемая

15Х12ВНМФ

 

Трудно-свариваемая

20Х12ВНМФ

Сталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Трудно-свариваемая

37Х12Н8Г2МФБ

 

Ограниченно свариваемая

13Х11Н2В2МФ

 

Ограниченно свариваемая

45Х14Н14В2М

 

Трудно-свариваемая

40Х15Н7Г7Ф2МС

 

Трудно-свариваемая

08Х17Н13М21

Сталь: 10Х17Н13М21

Хорошо свариваемая

10Х17Н3М2Т

 

Хорошо свариваемая

31Х19Н9МВБТ

 

Трудно-свариваемая

10Х14Г14Н4Т

Сталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Сваривается удовлетворительно

14Х17Н2

Сталь: 20Х17Н2

Хорошо свариваемая

12Х18Н9

 17Х18Н9

Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т,
20Х13Н4Г9

Сваривается без ограничений

08Х18Н10
 08Х18Н10Т
12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т,

Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т

Сваривается без ограничений

12Х18Н12Т

Сталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Ограниченно сваривается

08Х18Г8Н2Т

Сталь: 12Х18Н9

Сваривается без ограничений

20Х20Н14С2

 

Сваривается без ограничений

12Х25Н16Г7АР

 

Сваривается без ограничений

08Х22Н6Т

Сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Сваривается без ограничений

06ХН28МДТ

Сплав: 03ХН28МДТ

Сваривается без ограничений

ХН35ВТ

 

Трудно-свариваемая

ХН35ВТЮ

 

Трудно-свариваемая

ХН70Ю

 

Ограниченно сваривается

ХН70ВМЮТ

 

Трудно-свариваемая

ХН70ВМТЮФ

 

Трудно-свариваемая

ХН77ТЮР

 

Трудно-свариваемая

ХН78Т

Сплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18

Трудно-свариваемая

ХН80ТБЮ

 

Трудно-свариваемая

ГОСТ 5781-82

20ХГ2Ц

 

Сваривается без ограничений

35ГС
25Г2С

Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5пс

Сваривается без ограничений

ГОСТ 5950-73

ХВ4Ф

 

Не применяется для сварных конструкций

9Х1

Сталь: 9х2

Не применяется для сварных конструкций

9ХС

Сталь: ХВГ

Не применяется для сварных конструкций

ХВГ

Сталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ

Не применяется для сварных конструкций

9ХВГ

Сталь: ХВГ

Не применяется для сварных конструкций

Х6ВФ

Сталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф

Не применяется для сварных конструкций

Х12, Х12ВМФ

Сталь: Х12МФ

Не применяется для сварных конструкций

Х12МФ

Х12Ф1

Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ

Не применяется для сварных конструкций

7ХГ2ВМФ

 

Не применяется для сварных конструкций

7Х3
8Х3

Сталь: 8Х3
Сталь: 7Х3

Не применяется для сварных конструкций

5ХНМ

Сталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС

Не применяется для сварных конструкций

5ХГМ

Сталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ

Не применяется для сварных конструкций

4ЗМФС

 

Не применяется для сварных конструкций

4Х5МФС

 

Не применяется для сварных конструкций

4ХМФ1С

 

Не применяется для сварных конструкций

3Х3МХФ

 

Не применяется для сварных конструкций

6ХС

 

Не применяется для сварных конструкций

4ХВ2С

Сталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2

Не применяется для сварных конструкций

5ХВ2СФ
6ХВ2С

Сталь: 6ХВ2С
Сталь: 6ХЗФС

Не применяется для сварных конструкций

6ХВГ

 

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 9045-80

08Ю

 

Сваривается без ограничений

ГОСТ 14959-79

65
70

Сталь: 60, 70
65Г

Не применяется для сварных конструкций

75

Сталь: 70, 80, 85

Не применяется для сварных конструкций

85

Сталь: 70, 75, 80

Не применяется для сварных конструкций

60Г

Сталь: 65Г

Не применяется для сварных конструкций

65Г

Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Не применяется для сварных конструкций

55С2

Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФ

Не применяется для сварных конструкций

60С2
60С2А

Сталь: 55С2, 50ХФА,
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА

Не применяется для сварных конструкций

70С3А

 

Не применяется для сварных конструкций

55ХГР

 

Не применяется для сварных конструкций

50ХФА

Сталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС

Не применяется для сварных конструкций

60С2ХА

Сталь: 60С2ХФА, 60С2Н2А

Не применяется для сварных конструкций

60С2ХФА

Сталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА

Не применяется для сварных конструкций

65С2ВА

Сталь: 60С2А, 60С2ХА

Не применяется для сварных конструкций

60С2Н2А

Сталь: 60С2А, 60С2ХА

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 19265-73

Р18

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

Р6М5К5

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

Р9М4К8

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

ГОСТ 19281-89

09Г2

Сталь: 09Г2С, 10Г2

Сваривается без ограничений

14Г2

Сталь: 15ХСНД

Ограниченно свариваемая

12ГС

Сталь: 15ГС

Сваривается без ограничений

16ГС

Сталь: 17ГС

Сваривается без ограничений

17ГС

Сталь: 16ГС

Сваривается без ограничений

17Г1С

Сталь: 17ГС

Сваривается без ограничений

09Г2С

Сталь: 10Г2С, 09Г2

Сваривается без ограничений

10Г2С1

Сталь: 10Г2С1Д

Сваривается без ограничений

10Г2БД

Сталь: 10Г2Б

Сваривается без ограничений

15Г2СФД

 

Сваривается без ограничений

14Г2АФ

Сталь: 16Г2АФ

Сваривается без ограничений

16Г2АФ

Сталь: 14Г2АФ

Сваривается без ограничений

18Г2ФАпс

Сталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД

Сваривается без ограничений

14ХГС

Сталь: 15ХСНД, 16ГС

Сваривается без ограничений

15Г2АФДпс

Сталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД

Сваривается без ограничений

10ХСНД

Сталь: 16Г2АФ

Сваривается без ограничений

10ХНДП

 

Сваривается без ограничений

15ХСНД

Сталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС

Сваривается без ограничений

ГОСТ 20072-72

12МХ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

12Х1МФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

25Х1МФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

20Х3МВФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая

15Х5М

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

yaruse.ru

Сталь 35 – основные характеристики

2014-03-05

Учитывая свойства и параметры стали марки 35, она может полноценно замещать такие марки как сталь 30, 40, 35Г.


Поставляется в виде сортового и фасонного проката: калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, лист толстый, лист тонкий, лента, полоса, проволока, поковки и кованые заготовки, трубы.


Основная функция стали 30 заключается в её использовании для изготовления деталей с невысокой прочностью, на которые влияет напряжение. Конкретнее, это: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звёздочки, тяги, ободы, траверсы, бандажи, диски и прочие элементы.


По ГОСТу 1050-88 химический состав стали 35 включает в себя следующие элементы: углерод – 0,32-0,40%, кремний – 0,17-0,37%, марганец – 0,50-0,80%, хром – не более 0,25%, сера – не более 0,04%, фосфор – не более 0,035%, медь – 0,25%, никель – не более 0,25%, мышьяк – 0,08%.


Механические свойства проката:

  • По ГОСТу 1050-74 горячекатаная сталь, кованая сталь, сталь калиброванная, а также серебрянка 2-й категории после нормализации демонстрирует следующие параметры: при сечение 25 мм предел прочности при разрыве составляет не менее 530 МПа, относительное удлинение после разрыва – 20 %, относительное сужение – 45%. Калиброванная сталь 5-й категории после нагартовки: предел прочности при растяжении – 590 МПа, относительное удлинение после разрыва – 6 %, относительное сужение – 35%. Калиброванная сталь 5-й категории после отжига или высокого отпуска: предел прочности при растяжении – 470 МПа, относительное удлинение после разрыва – 15 %, относительное сужение – 35%.
  • По ГОСТу 10702-78 Калиброванная сталь, а также сталь калиброванная после сфероидизирующего отжига показывает следующие характеристики: предел прочности при растяжении – до 540 МПа, относительное удлинение после разрыва – отсутствует, относительное сужение – 45%, твёрдость по Бринеллю – 187 МПа.

www.stk-metal.ru

ст. 35

Главная страница » ст. 35

Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная/качественная круги до 99мм. Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная/качественная круги от D100мм. 

Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная квадрат. Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная поковка

Скачать прайс-лист: Чёрные листы, плита, полоса, лента. 

 Скачать прайс-лист: Труба стальная безшовная г/к и х/к, толстостенная, электросварная. Скачать прайс-лист: Проволока стальная

Расшифровка марки 35: обозначение 35 свидетельствует о том, что в конструкционной стали содержится 0,35 % углерода, а остальные примеси очень незначительны.

Особенности стали 35: при изготовлении высокоточных металлических деталей основное место занимает механическая обработка резанием. В результате обработки резанием на поверхности изделий возникает пластически деформированный (наклепанный) слой. Последний аккумулирует около 3% энергии, затрачиваемой на его образование, которая расходуется на накопление искажений и дефектов кристаллической решетки. Наличие на поверхности изделий наклепанного слоя с нестабильной структурой и большим уровнем внутренних напряжений, зачастую существенно превышающим величину предела текучести неупрочненного материала, может приводить к значительному изменению размеров во времени, что особенно характерно для изделий сложной конфигурации и малой жесткости.

За счет рационального отжига наклепанного слоя можно значительно повысить сопротивление микропластическим деформациям и размерную стабильность тонкостенных деталей приборов. С этой целью произведена оценка изменения величины макронапряжений в поверхностном слое и исследовано влияние дорекристаллизационного отжига (отдыха) на сопротивление микропластическим деформациям, распространенных в приборостроении конструкционных сталей и сплавов после механической обработки резанием. Напряжения в наклепанном обработкой резанием слое определяли методом послойного стравливания поверхности образца.

На рисунке слева показано распределение напряжений в поверхностном слое стали 35, предварительно обработанной на твердость HRC 28-32. Наибольшие напряжения образуются после шлифования и достигают 146 кгс/мм2, что значительно превышает предел текучести основного материала. После фрезерования растягивающие напряжения составляют около 90 кгс/мм2.

Вследствие нестабильной структуры в наклепанном поверхностном слое релаксация напряжений в нем интенсивно протекает при достаточно низких температурах, в то время как в основном материале она относительно мала.

На рисунке справа представлены кривые релаксации напряжений при 150° С в шлифованных пластинчатых образцах из стали 35 толщиной 0,5 мм и в образцах, которые после механической обработки были подвергнуты термическому улучшению на аналогичную твердость (HRC 28-32). В то время как в образцах без наклепанного слоя интенсивная релаксация протекает лишь в течение первоначальных 100 ч и за 5000 ч испытаний составляет около 8%, в образцах с наклепанным слоем интенсивная релаксация протекает на протяжении всего периода испытаний и за 5000 ч достигает 90%. За 2000 ч при 100° С уровень напряжений в наклепанном слое ненагруженных образцов снизился более чем на 70%, за 3500 ч – на 83%.

В результате релаксации напряжений в наклепанном точением поверхностном слое цилиндрического стального образца происходит существенное изменение его размеров. После выдержки в течение 4 ч при 150° С размеры образца из стали 35 уменьшаются на 1,2 мкм, что соответствует релаксации растягивающих напряжений в поверхностном наклепанном слое на 25%.

 Закупаем: сталь оцинкованную и с 

полимерным покрытием 

ia-trade.su

Предел упругости сталей и сплавов после механической обработки резанием в зависимости от температуры дорекристаллизационного отжига изменяется по кривой с максимумом. Температурный интервал максимальных значений предела упругости при отжиге механически обработанных образцов составляет для конструкционной углеродистой стали 350-400° С, для аустенитной стали 450° С, для медных сплавов 230-280° С, для титановых сплавов 500-600° С, для дюралюминия в закаленном и искусственно состаренном состоянии – 200° С. Таким образом, оптимальный отжиг после механической обработки обеспечивает повышение предела упругости различных по природе и структурному состоянию сплавов от 1,5 до 4 раз. Весьма активно возрастает предел упругости при отпуске механически обработанных образцов из закаленной высокоуглеродистой стали.

Как видно из рис. 97, после отпуска шлифованных образцов предел упругости значительно возрастает, в то время как твердость не изменяется.

Зависимость релаксационной стойкости металлов и сплавов после обработки резанием от температуры дорекристаллизационного отжига является аналогичной рассмотренной выше для предела упругости. Отжиг на максимальный предел упругости обеспечивает также и максимальную релаксационную стойкость. Например, для механически обработанных образцов из стали 35 максимальная релаксационная стойкость достигается после отжига при 400° С (рис. 98, 99).

Таким образом, результаты исследования показали, что поверхностный наклепанный слой после механической обработки резанием, обычно являющийся причиной размерной нестабильности изделий, может быть эффективно использован для значительного повышения сопротивления микропластическим деформациям и размерной стабильности тонкостенных деталей.

Наблюдаемое изменение сопротивления микропластическим деформациям механически обработанных образцов обусловлено процессами стабилизации тонкой структуры в наклепанном поверхностном слое в результате дорекристаллизационного отжига.

 

По-видимому, при оптимальной температуре отжига происходит достаточная стабилизация и закрепление атомами внедрения дислокационной структуры без существенного уменьшения плотности несовершенств, что обусловливает максимальные показатели сопротивления микропластическим деформациям наклепанного слоя. При нагреве выше оптимальной температуры отжига наряду со стабилизацией дислокационной структуры происходит существенное уменьшение плотности дислокаций, что приводит к снижению сопротивления течению в микрообъемах.

Краткие обозначения:

σв – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

  ε – относительная осадка при появлении первой трещины, %

σ0,05 – предел упругости, МПа

  Jк – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σ0,2 – предел текучести условный, МПа

  σизг – предел прочности при изгибе, МПа

δ5,δ4,δ10 – относительное удлинение после разрыва, %

  σ-1 – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

σсж0,05 и σсж – предел текучести при сжатии, МПа

  J-1 – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

ν – относительный сдвиг, %

  n – количество циклов нагружения

sв – предел кратковременной прочности, МПа R и ρ – удельное электросопротивление, Ом·м

ψ – относительное сужение, %

  E – модуль упругости нормальный, ГПа

KCU и KCV – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T – температура, при которой получены свойства, Град

sT – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)

HB – твердость по Бринеллю

  C – удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]

HV

– твердость по Виккерсу pn и r – плотность кг/м3

HRCэ

– твердость по Роквеллу, шкала С

  а – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С

HRB – твердость по Роквеллу, шкала В

  σtТ – предел длительной прочности, МПа

HSD

– твердость по Шору G – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа


Сталь 35 (СТ 35, СТ35)


Сталь 35 (СТ 35, СТ35) Сталь конструкционная углеродистая качественная

Сталь 35 ГОСТ1050-88. Расшифровка марки 35: обозначение 35 свидетельствует о том, что в конструкционной стали содержится 0,35 % углерода, а остальные примеси очень незначительны.Особенности стали 35: при изготовлении высокоточных металлических деталей основное место занимает механическая обработка резанием. В результате обработки резанием на поверхности изделий возникает пластически деформированный (наклепанный) слой. Последний аккумулирует около 3% энергии, затрачиваемой на его образование, которая расходуется на накопление искажений и дефектов кристаллической решетки. Наличие на поверхности изделий наклепанного слоя с нестабильной структурой и большим уровнем внутренних напряжений, зачастую существенно превышающим величину предела текучести неупрочненного материала, может приводить к значительному изменению размеров во времени, что особенно характерно для изделий сложной конфигурации и малой жесткости.За счет рационального отжига наклепанного слоя можно значительно повысить сопротивление микропластическим деформациям и размерную стабильность тонкостенных деталей приборов. С этой целью произведена оценка изменения величины макронапряжений в поверхностном слое и исследовано влияние дорекристаллизационного отжига (отдыха) на сопротивление микропластическим деформациям, распространенных в приборостроении конструкционных сталей и сплавов после механической обработки резанием. Напряжения в наклепанном обработкой резанием слое определяли методом послойного стравливания поверхности образца.


На рисунке 88 показано распределение напряжений в поверхностном слое стали 35, предварительно обработанной на твердость HRC 28-32. Наибольшие напряжения образуются после шлифования и достигают 146 кгс/мм2, что значительно превышает предел текучести основного материала. После фрезерования растягивающие напряжения составляют около 90 кгс/мм2.Вследствие нестабильной структуры в наклепанном поверхностном слое релаксация напряжений в нем интенсивно протекает при достаточно низких температурах, в то время как в основном материале она относительно мала.

На рисунке 89 представлены кривые релаксации напряжений при 150° С в шлифованных пластинчатых образцах из стали 35 толщиной 0,5 мм и в образцах, которые после механической обработки были подвергнуты термическому улучшению на аналогичную твердость (HRC 28-32). В то время как в образцах без наклепанного слоя интенсивная релаксация протекает лишь в течение первоначальных 100 ч и за 5000 ч испытаний составляет около 8%, в образцах с наклепанным слоем интенсивная релаксация протекает на протяжении всего периода испытаний и за 5000 ч достигает 90%. За 2000 ч при 100° С уровень напряжений в наклепанном слое ненагруженных образцов снизился более чем на 70%, за 3500 ч – на 83%.В результате релаксации напряжений в наклепанном точением поверхностном слое цилиндрического стального образца происходит существенное изменение его размеров. После выдержки в течение 4 ч при 150° С размеры образца из стали 35 уменьшаются на 1,2 мкм, что соответствует релаксации растягивающих напряжений в поверхностном наклепанном слое на 25%. Закупаем: сталь оцинкованную и с полимерным покрытием ia-trade.su
Предел упругости сталей и сплавов после механической обработки резанием в зависимости от температуры дорекристаллизационного отжига изменяется по кривой с максимумом. Температурный интервал максимальных значений предела упругости при отжиге механически обработанных образцов составляет для конструкционной углеродистой стали 350-400° С, для аустенитной стали 450° С, для медных сплавов 230-280° С, для титановых сплавов 500-600° С, для дюралюминия в закаленном и искусственно состаренном состоянии – 200° С. Таким образом, оптимальный отжиг после механической обработки обеспечивает повышение предела упругости различных по природе и структурному состоянию сплавов от 1,5 до 4 раз. Весьма активно возрастает предел упругости при отпуске механически обработанных образцов из закаленной высокоуглеродистой стали.Как видно из рис. 97, после отпуска шлифованных образцов предел упругости значительно возрастает, в то время как твердость не изменяется.Зависимость релаксационной стойкости металлов и сплавов после обработки резанием от температуры дорекристаллизационного отжига является аналогичной рассмотренной выше для предела упругости. Отжиг на максимальный предел упругости обеспечивает также и максимальную релаксационную стойкость. Например, для механически обработанных образцов из стали 35 максимальная релаксационная стойкость достигается после отжига при 400° С (рис. 98, 99).Таким образом, результаты исследования показали, что поверхностный наклепанный слой после механической обработки резанием, обычно являющийся причиной размерной нестабильности изделий, может быть эффективно использован для значительного повышения сопротивления микропластическим деформациям и размерной стабильности тонкостенных деталей.
Наблюдаемое изменение сопротивления микропластическим деформациям механически обработанных образцов обусловлено процессами стабилизации тонкой структуры в наклепанном поверхностном слое в результате дорекристаллизационного отжига. По-видимому, при оптимальной температуре отжига происходит достаточная стабилизация и закрепление атомами внедрения дислокационной структуры без существенного уменьшения плотности несовершенств, что обусловливает максимальные показатели сопротивления микропластическим деформациям наклепанного слоя. При нагреве выше оптимальной температуры отжига наряду со стабилизацией дислокационной структуры происходит существенное уменьшение плотности дислокаций, что приводит к снижению сопротивления течению в микрообъемах.

Скачать ГОСТ1050-88


Характеристика стали 35 (СТ 35, СТ35)













Заменители: 30, 35г, 40

Плотность

7826 кг/м.куб.

Назначение

оси, фланцы – без термообработки; валики, винты, штифты – после закалки и низкого отпуска; детали применяются после нормализации, улучшения, закалк

Модуль упругости

E=206000 МПа

Модуль сдвига

G=74000 МПа

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

KVmet

1.000

Xmat

0.100

Kshl

0.900

Температура ковки

Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Химический состав

Кремний:0.17-0.37, Марганец:0.50-0.80, Медь:0.25, Никель:0.25, Сера:0.04, Углерод:0.32-0.40, Фосфор:0.035, Хром:0.25, Мышьяк:0.08

Склонность к отпускной способности

Не склонна

Механические характеристики стали 35 (СТ 35, СТ35)







Состояние

Сигма-В, МПа

Сигма-Т, МПа

Кси, %

Дельта, %

НВ

Доп.

нормализованная

540

320

45

20

207

 

Закалка 850(вода),отпуск 200гр

760

600

60

13

226

 

Нормализация

470

245

48

22

163

 

Нормализация

470

245

42

19

163

 

Нормализация

470

245

35

17

163

 

Физические свойства стали 35 (СТ 35, СТ35)













T

E 10-5

a106

l

r

C

R 109

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.06

 

 

7826

 

 

100

1.97

12.0

49

7804

469

251

200

1.87

12.9

49

7771

490

321

300

1.56

13.6

47

7737

511

408

400

1.68

14.2

44

7700

532

511

500

 

14.6

41

7662

553

629

600

 

15.0

38

7623

578

759

700

 

15.2

35

7583

611

922

800

 

12.7

29

7600

708

1112

900

 

13.9

28

7549

699

1156


Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа  
ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа  J
к - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа 
σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, % 
σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа 
J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, % 
n - количество циклов нагруженияsв - предел кратковременной прочности, МПа
R и ρ - удельное электросопротивление,
Ом·мψ - относительное сужение, % 
E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
T - температура, при которой получены свойства, Град
T - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV- твердость по Виккерсу pn и r - плотность кг/м3
HRCэ- твердость по Роквеллу, шкала С  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В 
σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD- твердость по Шору
G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа


www.xn--18-qmc.xn--p1ai

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о