Гост конденсаторная сварка – Гост На Конденсаторную Сварку — Приварку Метизов — Сварка, пайка, клейка

Содержание

Гост На Конденсаторную Сварку - Приварку Метизов - Сварка, пайка, клейка

Пpивapкa мeтизoв

Пpивapкa мeтизoв – cвapкa мeтизoв, кaк кpeпeжныx элeмeнтoв, пpи этoм пoлучaeтcя нepaзъeмнoe coeдинeниe пocpeдcтвoм уcтaнoвлeния мeжaтoмныx cвязeй мeжду coeдиняeмыми чacтями пpи иx нaгpeвaнии и (или) плacтичecкoм дeфopмиpoвaнии.

Нeмeцкий эквивaлeнт тepминa. (D): Bolzenschweissen

Английcкий эквивaлeнт тepминa. (Е): Welding studs

Фpaнцузcкий эквивaлeнт тepминa. (F): Soudage

Сущecтвуeт нecкoлькo тexнoлoгичecкиx мeтoдoв пpивapки мeтизoв:

- кoндeнcaтopнaя cвapкa – пpивapкa мeтизoв ocущecтвляeтcя пocpeдcтвoм paзpядa кoндeнcaтopнoй бaтapeи.

В этoм мeтoдe cвapки, энepгия, нaкoплeннaя в кoндeнcaтopнoй бaтapee paзpяжaeтcя cквoзь кoнтaктный кoнчик cвapoчнoгo мeтизa в пpeдeлax чpeзвычaйнo кopoткoгo вpeмeни 1-3 MS (0.001-0.003 ceкунд.). Пpимeнeниe зaщитнoгo гaзa или кepaмичecкиx нaкoнeчникoв-кoлeц нe тpeбуeтcя.

- дугoвaя cвapкa – пpивapкa мeтизoв ocущecтвляeтcя пocpeдcтвoм элeктpoдугoвoй cвapки или cвapки элeктpичecкoй дугoй c кopoтким циклoм.

В этoм мeтoдe cвapки, cвapoчный выпpямитeль cлужит кaк иcтoчник энepгии и oбecпeчивaeт тoк нeпpepывнoй cвapки, кoтopый мoжeт быть нacтpoeн oтнocитeльнo вpeмeни и cилы тoкa. Вpeмя cвapки cocтaвляeт 0.1 - 2.0 ceкунды. Кepaмичecкиe нaкoнeчники-кoльцa oбычнo иcпoльзуютcя кaк oгpaничитeли гpaниц oбъeмa cвapки.

ГОСТ 2601-84 Свapкa мeтaллoв. Тepмины и oпpeдeлeния ocнoвныx пoнятий (c Измeнeниями N 1, 2)

Welding of metals. Terms and definitions of basic concepts

ISO 14555:1998 Свapкa. Дугoвaя пpивapкa шпилeк из мeтaлличecкиx мaтepиaлoв

Welding - Arc stud welding of metallic materials

А тaкжe: DIN EN ISO 14555-1998, EQV*EN ISO 14555-1998, EQV EN 287-1*EN 287-2*EN 288-1-1992*EN 288-3*EN 288-4*EN 288-6*EN 288-8*EN 439*EN 573-3*EN 719*EN 729-1*EN 729-2*EN 729-3*EN 729-4*EN 1418-1997*EN 1435*EN 10025*EN 10025/A1*EN 10028-2*EN 10088-1*EN 10204*EN 20898-1*EN 24063*EN 60974-1*EN ISO 6947*EN ISO 13918*ISO 426-1*ISO 5828*ISO/DIS 857

cccp3d.ru

ГОСТ 15878-79 «Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ

files.stroyinf.ru

Гост На Конденсаторную Сварку - Приварку Метизов - Сварка, пайка, клейка

Пpивapкa мeтизoв

Пpивapкa мeтизoв – cвapкa мeтизoв, кaк кpeпeжныx элeмeнтoв, пpи этoм пoлучaeтcя нepaзъeмнoe coeдинeниe пocpeдcтвoм уcтaнoвлeния мeжaтoмныx cвязeй мeжду coeдиняeмыми чacтями пpи иx нaгpeвaнии и (или) плacтичecкoм дeфopмиpoвaнии.

Нeмeцкий эквивaлeнт тepминa. (D): Bolzenschweissen

Английcкий эквивaлeнт тepминa. (Е): Welding studs

Фpaнцузcкий эквивaлeнт тepминa. (F): Soudage

Сущecтвуeт нecкoлькo тexнoлoгичecкиx мeтoдoв пpивapки мeтизoв:

- кoндeнcaтopнaя cвapкa – пpивapкa мeтизoв ocущecтвляeтcя пocpeдcтвoм paзpядa кoндeнcaтopнoй бaтapeи.

В этoм мeтoдe cвapки, энepгия, нaкoплeннaя в кoндeнcaтopнoй бaтapee paзpяжaeтcя cквoзь кoнтaктный кoнчик cвapoчнoгo мeтизa в пpeдeлax чpeзвычaйнo кopoткoгo вpeмeни 1-3 MS (0.001-0.003 ceкунд.). Пpимeнeниe зaщитнoгo гaзa или кepaмичecкиx нaкoнeчникoв-кoлeц нe тpeбуeтcя.

- дугoвaя cвapкa – пpивapкa мeтизoв ocущecтвляeтcя пocpeдcтвoм элeктpoдугoвoй cвapки или cвapки элeктpичecкoй дугoй c кopoтким циклoм.

В этoм мeтoдe cвapки, cвapoчный выпpямитeль cлужит кaк иcтoчник энepгии и oбecпeчивaeт тoк нeпpepывнoй cвapки, кoтopый мoжeт быть нacтpoeн oтнocитeльнo вpeмeни и cилы тoкa. Вpeмя cвapки cocтaвляeт 0.1 - 2.0 ceкунды. Кepaмичecкиe нaкoнeчники-кoльцa oбычнo иcпoльзуютcя кaк oгpaничитeли гpaниц oбъeмa cвapки.

ГОСТ 2601-84 Свapкa мeтaллoв. Тepмины и oпpeдeлeния ocнoвныx пoнятий (c Измeнeниями N 1, 2)

Welding of metals. Terms and definitions of basic concepts

ISO 14555:1998 Свapкa. Дугoвaя пpивapкa шпилeк из мeтaлличecкиx мaтepиaлoв

Welding - Arc stud welding of metallic materials

А тaкжe: DIN EN ISO 14555-1998, EQV*EN ISO 14555-1998, EQV EN 287-1*EN 287-2*EN 288-1-1992*EN 288-3*EN 288-4*EN 288-6*EN 288-8*EN 439*EN 573-3*EN 719*EN 729-1*EN 729-2*EN 729-3*EN 729-4*EN 1418-1997*EN 1435*EN 10025*EN 10025/A1*EN 10028-2*EN 10088-1*EN 10204*EN 20898-1*EN 24063*EN 60974-1*EN ISO 6947*EN ISO 13918*ISO 426-1*ISO 5828*ISO/DIS 857

test.cccp3d.ru

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия, ГОСТ от 02 апреля 1996 года №21694-94


ГОСТ 21694-94

Группа Г26



ОКС 25.160.30
ОКП 38 6210, 38 6220

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол N 6 МГС)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Азербайджан

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. N 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 21694-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21694-82

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения (далее - оборудование), предназначенное для установки и перемещения свариваемых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварки и изготовляемое для потребностей экономики страны и для экспорта.

Стандарт не распространяется на оборудование с программным управлением.

Требования разделов 3, 5-7, 9 и 4.1.1, 4.1.2, 4.1.6-4.1.8, 4.1.10, 4.1.11, 4.1.13-4.1.15, 4.1.17-4.1.21, 4.1.23-4.1.26, 4.2.1, 4.2.4, 4.3.1-4.3.3, 4.4.4, 8.1, 8.3 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем стандарте имеются ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.028-80* (СТ СЭВ 1413-78) ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99. Здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.040-79* (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования


ГОСТ 12.2.101-84 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.3.001-85 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2697-83 Пергамин кровельный. Технические условия

ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2933-93* Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2933-83. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры


ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10082-71 Развертки машинные конические конусностью 1:30 с коническим хвостовиком. Основные размеры

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 2000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические требования

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-77* (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 14254-80* (СТ СЭВ 778-77, МЭК 529-76, МЭК 529-76 (2-83) Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15608-81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия

ГОСТ 16514-87* (СТ СЭВ 5832-86) Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16514-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 16517-93* Гидроприводы объемные. Гидроаппараты. Общие технические требования
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16517-82. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 16842-82* Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51320-99. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования

ГОСТ 17516-72 Изделия электротехнические. Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды

ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требования

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21752-76 Система "человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система "человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке

ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 27487-87* (СТ СЭВ 539-86, МЭК 204-1-81) Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.1-99. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

3 ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


Типы, основные параметры и размеры оборудования должны соответствовать стандартами техническим условиям на конкретные его виды.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Характеристики

4.1.1 Оборудование следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные его виды по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2 Климатическое исполнение оборудования - УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150. Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов - М6 по ГОСТ 17516.

4.1.3 Значение коэффициента унификации для групп оборудования с общими конструктивными признаками и одинаковым значением главного параметра рекомендуется не ниже 55%.

4.1.4 При изготовлении оборудования внутризаводские нормы точности рекомендуется ужесточить по сравнению с указанными в стандартах и технических условиях на конкретные его виды на 40%.

4.1.5 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей - не более 9-й степени точности по ГОСТ 24643.

4.1.6 Параметр шероховатости поверхности резьбы по ГОСТ 2789 не должен быть более 3,2 мкм для цилиндрической и 2,5 мкм - для конической.

4.1.7 Вмятины, вырывы и заусенцы на поверхности резьбы не допускаются.

4.1.8 Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен соответствовать следующим требованиям:

- неравномерность твердости не должна превышать 4;

- содержание углерода в поверхностном слое - от 0,8 до 1,1%;

- микроструктура цементированного слоя должна представлять собой скрытоигольчатый или мелко- и среднеигольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;

- карбидная сетка не допускается;

- допускаются отдельные карбидные включения.

4.1.9 Боковое смещение (несовпадение) зубчатых колес механизмов переключения, находящихся в зацеплении, в зафиксированном положении рукояток переключения рекомендуется не более 5% ширины зубчатого венца.

4.1.10 Применение пружинных шайб внутри корпусов редукторов не допускается.

4.1.11 Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на расстояние не менее размера фаски.

4.1.12 Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом рекомендуется пропитать индустриальным маслом по ГОСТ 20799.

4.1.13 Присоединительные фланцы трубопроводов должны быть прижаты равномерно. Перекос фланца в направлении противолежащих по диаметру шпилек не должен превышать 0,3 мм на каждые 100 мм расстояния между шпильками.

4.1.14 Биение маховиков и штурвалов не должно превышать 1 мм, если в стандартах, технических условиях на конкретные виды оборудования или в конструкторской документации не установлены более жесткие требования.

4.1.15 Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования - по ГОСТ 27487.

4.1.16 Принципиальные электросхемы помещают внутри шкафов и ниш с электрооборудованием в специальные карманы или укрепляют их на внутренней стороне электрошкафа (ниши).

4.1.17 В трубопроводах для цепей управления и сигнализации должны быть предусмотрены запасные провода: при общем числе проводов в одной трубе 4-7 - один запасной провод, 8-12 - два, 13-21 - три, свыше 21 - добавляют по одному на каждые 10 проводов.

4.1.18 Оборудование, предназначенное для установки свариваемого изделия, должно быть оснащено устройствами, обеспечивающими надежный токоотвод непосредственно от изделия или рабочего органа (планшайбы, крестовины, плиты стола сварщика и т.п.), несущего свариваемое изделие.

Падение напряжения в системе отвода сварочного тока при номинальной силе тока не должно превышать 2 В.

4.1.19 Гидравлическое оборудование - по ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое - по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.

4.1.20 Температура масла в баке гидросистемы во время эксплуатации не должна превышать 70 °С, если в технических условиях на конкретные виды оборудования или конструкторской документации не установлены более жесткие требования.

4.1.21 Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасочные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой. Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не окрашивают.

4.1.22 Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашивают. На них наносят неметаллические неорганические или металлические покрытия.

4.1.23 Внешний вид лакокрасочных покрытий оборудования, принадлежностей и приспособлений к нему - по V классу ГОСТ 9.032.

Внешний вид лакокрасочных покрытий внутренних поверхностей корпусных деталей и наружных поверхностей деталей, находящихся внутри них, - по VI классу ГОСТ 9.032.

4.1.24 Средний ресурс до первого капитального ремонта, среднюю наработку на отказ, массу и потребляемую мощность указывают в технических условиях на конкретные виды оборудования.

4.1.25 Критерии отказов и предельных состоянии устанавливают в технических условиях на конкретные виды оборудования.

4.1.26 Электрооборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах в пределах + 10 % номинального значения.

4.2 Комплектность

4.2.1 Оборудование укомплектовывают принадлежностями, инструментом, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими работу оборудования в соответствии с техническими условиями.

4.2.2 Сварочные вращатели по заказу потребителя комплектуют универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.

4.2.3 Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, по заказу потребителя комплектуют присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой его размещения.

В комплект не входят электромонтажные материалы для присоединения электрооборудования к источнику питания.

4.2.4 К оборудованию следует прилагать руководство по эксплуатации.

4.3 Маркировка

4.3.1 На оборудовании должны быть укреплены фирменная и паспортная таблички по ГОСТ 12971.

На фирменной табличке должна быть нанесена следующая информация:

- страна-изготовитель;

- товарный знак предприятия-изготовителя или объединения;

- наименование предприятия-изготовителя или объединения.

Паспортная табличка должна содержать:

- обозначение модели изделия;

- заводской номер;

- год выпуска.

Примечание - Допускается совмещать сведения фирменной и паспортной табличек в одной.

4.3.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки "Верх", "Место строповки", "Центр тяжести".

4.3.3. На принадлежностях к оборудованию, его сменяемых и запасных частях должны быть нанесены их обозначения.

4.4 Упаковка

4.4.1 Консервация оборудования - по II группе согласно ГОСТ 9.014.

Из емкостей и систем оборудования должны быть слиты рабочие жидкости и масла. Детали оборудования и принадлежности, покрытые смазкой, а также разъединенные концы проводов и шлангов должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

4.4.2 Перед упаковкой подвижные части оборудования должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.

4.4.3 Оборудование или его отдельные части упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.

Части оборудования, не содержащие электронных, электротехнических и других изделий с повышенными требованиями к защите от действия климатических и механических факторов, рекомендуется упаковывать в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

Тип и характеристику ящиков, массу и габаритные размеры грузовых мест устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование.

4.4.4 Прилагаемая к оборудованию документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием или основным его блоком.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Общие требования безопасности к конструкции оборудования - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0, эргономики - по ГОСТ 12.2.049.

5.2 По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно соответствовать классу I по ГОСТ 12.2.007.0, если при подключении оборудования используют однофазное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.

5.3 Степень защиты шкафов и ниш для аппаратуры управления по ГОСТ 14254 должна быть:

- невентилируемых, с уплотнениями - IР53;

- с жалюзи - IP32;

- с элементами большой рассеиваемой мощности - IP22.

5.4 Защитные меры к электрооборудованию механического сварочного оборудования - по ГОСТ 27487.

5.5 Внутри всех подвижных или гибких проволок должен быть провод защитного заземления, если электрооборудование работает при напряжении переменного тока свыше 42 В и постоянного тока - свыше 110 В.

5.6 Устройство местного освещения, если оно предусмотрено конструкцией, должно обеспечивать освещенность рабочего места, указанную в таблице 1.


Таблицa 1

Характеристика зрительной работы

Наибольший размер объекта различения, мм

Освещенность, лк

Малой точности

Св. 1 до 5 включ.

200

Грубая (очень малой точности)

Св. 5

150



Напряжение сети местного освещения - не более 24 В.

5.7 Требования безопасности - к гидроприводам - по ГОСТ 12.2.040.

5.8 Требования безопасности к пневмоприводам - по ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.3.001.

5.9 Столы и площадки сварщика должны быть оборудованы устройствами, удаляющими вредные вещества из зоны их образования до уровня допустимой концентрации.

5.10 Уровни звукового давления, звука и эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора не должны превышать значений, указанных в таблице 2.


Таблица 2

Уровень звукового давления, дБ, в октавных полосах частот
со среднегеометрическими частотами, Гц

Уровень звука
и эквивалентный уровень звука, дБ(А)

31,5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

107

95

87

82

78

75

73

71

69

80



Уровни звуковой мощности конкретного оборудования и шумовые характеристики на рабочем месте оператора устанавливают в технических условиях на это оборудование.

5.11 Уровень вибрации на рабочем месте при работе оборудования не должен превышать норм, установленных в разделе 2 ГОСТ 12.1.012.

5.12 Оборудование, не закрепленное на фундаменте, должно быть устойчивым. Коэффициент грузовой устойчивости оборудования, определяемый как отношение момента относительно ребра опрокидывания, создаваемого массой частей оборудования без учета инерционных сил и уклона рельсового пути или фундамента в сторону опрокидывания, к моменту, создаваемому рабочим грузом относительно того же ребра, должен быть не менее 1,3.

Примечание - Рабочим грузом оборудования для установки и поворота свариваемых изделий являются собственно изделие и оснастка, создающая наибольший момент. Рабочим грузом оборудования для перемещения сварочных автоматов и сварщиков являются последние.

5.13 В механизмах, передающих крутящий момент, не допускается применять прессовые посадки без дополнительных креплений.

5.14 Неподвижные оси, служащие опорой для несущих элементов оборудования, должны быть зафиксированы. Болтовые, шпоночные и клиновые соединения должны быть предохранены от самопроизвольного разъединения.

5.15 Механизмы наклона и поворота оборудования должны исключить самопроизвольное перемещение или поворот установленных для сварки изделий и обеспечить надежный тормозной момент.

5.16 Механизмы вертикального перемещения должны иметь страховочные устройства, срабатывающие в случае разрушения несущего элемента.

5.17 Скорость передвижения напольного оборудования должна быть не более 0,5 м/с.

5.18 Оборудование с электроприводом, передвигающееся по рельсовому пути, должно иметь конечные выключатели привода передвижения. Рельсовый путь и направляющие для передвижения сварочных автоматов должны иметь ограничители максимального хода.

5.19 Усилие на рукоятках, рычагах и маховиках - по ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

5.20 Движущиеся части оборудования и сварочная проволока, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены или снабжены другими средствами защиты по ГОСТ 12.2.003.

5.21 Сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на оборудование, - по ГОСТ 12.4.026.

5.22 Уровень радиопомех, создаваемых при работе оборудования, не должен превышать значений, установленных Нормами допускаемых индустриальных радиопомех (Нормы 8-72).

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Для проверки соответствия оборудования требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования предприятие-изготовитель должно проводить типовые, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.

6.2 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергнуть каждую единицу оборудования на соответствие требованиям 4.1.16, 4.1.21-4.1.23,4.2-4.4, 5.15, 5.16, 5.18, 5.20.

6.3 Периодические испытания проводят раз в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 4.1.24.

6.4 При сертификационных испытаниях обязательной является проверка оборудования на соответствие требованиям 5.2, 5.3, 5.6, 5.10-5.12, 5.16-5.18, 5.20, 5.21.

6.5 Средний ресурс до первого капитального ремонта и среднюю наработку на отказ подтверждают раз в три года в соответствии с методикой, разработанной для конкретного вида оборудования.

6.6 Если при периодических испытаниях хотя бы один из параметров испытуемого оборудования не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, необходимо выяснить причину несоответствия, ввести изменения в конструкторскую документацию, технологию изготовления и доработать изделие до приемочного уровня.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Соответствие оборудования рабочим чертежам и требованиям 4.1.5, 4.1.6, 4.1.9-4.1.17, 4.1.19, 4.1.21-4.1.23, 4.2-4.4, 5.5, 5.7-5.9, 5.13, 5.14, 5.16, 5.18-5.21 проверяют внешним осмотром и средствами измерений, обеспечивающими требуемую рабочими чертежами точность.

Требования 4.1.20, 5.17 проверяют по техническим условиям на конкретные виды оборудования.

7.2 Глубину и насыщение цементированных слоев деталей (4.1.8) следует проверить на поперечных микрошлифах по микроструктуре.

Оценивание микроструктуры - по ГОСТ 8233.

7.3 Методы испытаний электрооборудования - по ГОСТ 27487.

7.4 Падение напряжения в системе отвода сварочного тока (4.1.18) измеряют вольтметром класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 8711 в соответствии с ГОСТ 28944 (3.4).

7.5 Измерение освещенности (5.6) проводят люксметром при номинальном напряжении питающей сети. Погрешность средств измерений - не более ±20%.

7.6 Измерение шумовых характеристик оборудования (5.10) проводят ориентировочным методом по ГОСТ 12.1.028. Режимы измерения - по ГОСТ 28944 (3.2.3), или они должны быть указаны в технических условиях на конкретные виды оборудования.

7.7 Измерение вибрационных характеристик оборудования (5.11) - по ГОСТ 12.1.012 (приложение 9).

Режим работы оборудования - по ГОСТ 28944 (3.2.3), или он должен быть приведен в технических условиях на конкретное оборудование.

7.8 Измерение уровня радиопомех (5.22), создаваемых при работе оборудования, - по ГОСТ 16842.

Режим работы оборудования - по ГОСТ 28944 (3.2.3), или он должен быть приведен в технических условиях на конкретные виды оборудования.

7.9 Проверка степени защиты (5.3) - по ГОСТ 14254.

7.10 Механизмы оборудования испытывают под нагрузкой, превышающей номинальную на 25% (5.12, 5.15).

7.11 Испытания для определения показателей надежности (4.1.24, 4.1.25) - по ГОСТ 28944 (3.5).

7.12 Измерение кинематических параметров и размеров технологической зоны (раздел 3) - по ГОСТ 28944 (3.2-3.3).

7.13 Оценка и представление результатов испытаний - по ГОСТ 28944 (раздел 4).

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Оборудование транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать оборудование без упаковки.

8.3 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов-5 (ОЖ4) для исполнения УХЛ4 и 6 (ОЖ2) для исполнения 04 по ГОСТ 15150. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов - "С" для исполнения УХЛ4 и "Ж" для исполнения 04 по ГОСТ 23216.

Категорию условий хранения устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование.

Условия транспортирования и хранения оборудования, предназначенного для экспорта, должны соответствовать требованиям заказчика, оговоренным в договоре.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, стандартами и техническими условиями на конкретные виды оборудования и руководством по эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации оборудования следует устанавливать в технических условиях на конкретные виды оборудования.

Его продолжительность должна быть не менее 12 мес со дня ввода оборудования в эксплуатацию.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

docs.cntd.ru

Конденсаторная сварка металлов малых толщин: разновидности процесса, технологии

Среди всех существующих разновидностей сварочных процессов особое место занимает конденсаторная сварка. Этот способ соединения металлических деталей появился в 30-х годах прошлого столетия. Метод относится к контактной сварке, являясь ее отдельным видом. Используется этот прием широко во время обработки малых и микроскопических деталей при изготовлении электротехники и разных аппаратов.

Технология сварочной операции

Конденсаторная сварка металлов малых толщин проводится в соответствии с ГОСТ 15878-79. Основой процесса является принцип соединения изделий при использовании накопленного разряда на блоке конденсаторов. Именно за счет его выполняется сочленение деталей, когда происходит соприкосновение электродов. При их контакте на поверхностях изделий формируется кратковременная электродуга. В результате происходит расплавление металла.

Сварка конденсаторного типа осуществляется за счет запасенной энергии. Она накапливается в батареях, заряжающихся от источника постоянного напряжения (выпрямителя). Энергия преобразуется в тепло, когда происходит разряд. Его выделение при протекании тока происходит между соединяющимися заготовками. Именно поэтому конденсаторная сварка — это один из видов контактного сварочного процесса. Длительность каждой операций составляет минимальный промежуток времени. Он может равняться тысячным долям секунды.

Разновидности процесса

Конденсаторное сочленение металлов выполняется трансформаторными и бестрансформаторными устройствами. В аппаратах, относящихся к первому типу, заряд уходит из конденсаторов, проходя по 1-й обмотке устройства. Когда катушка повторно наматывается, тогда он уже появляется между электродами, находящимися в сжатом состоянии. Благодаря такому режиму, характеризующемуся беспрерывностью и высокой скоростью, не происходит накаливание металла. Трансформаторные аппараты воздействуют на металлические поверхности свариваемых изделий посредством щадящего режима. Поэтому изделия не деформируются.

Конденсатор при бестрансформаторном сочленении подключается через заготовки. Поддающийся импульс нагревает зону, в которой происходит соединение деталей. В результате сочленение осуществляется при действии усадочной силы.

На разновидность конденсаторной сварки также влияют особенности образования шва:

  • точечный процесс,
  • шовный способ,
  • стыковой метод.

Каждый из видов используется при выполнении определенных работ. На тип конденсаторной сварки также влияют особенности технологического процесса:

  1. Контактный тип. Разряд энергии из накопительной емкости происходит на плотно соединенных деталях. В месте, где осуществляется прижим электродов, появляется дуга максимум в течение 3 мс и возникает электроток, сила которого составляет 10000-15000 А.
  2. Ударный тип. Такая сварка отличается разрядом, происходящим при кратковременном ударе электродного стержня о деталь. Дуга возникает в течение 1,5 мс. Благодаря минимальному времени увеличивает качество выполненной работы и уменьшается термическое воздействие на соседние участки металла.
  3. Точечный тип, характеризующийся продолжительным разрядом, длящимся 10-100 мс. Сварка заготовок осуществляется на небольшой площади.

Совет! При помощи конденсаторной сварки удастся соединить цветные сплавы с минимальной толщиной. Сваривать также можно разнородные металлы, так как происходит большое скопление энергии на маленьком участке.

Особенности применения

Сварочный процесс посредством аккумулированной энергии рекомендуется выполнять для соединения тонких стержней или проволоки, имеющей разную толщину.

Точечный способ конденсаторной сварки применяется при создании приборов и изготовлении электротехники. Этот тип сочленения подходит для соединения толстых заготовок с тонкими деталями.

В промышленности с помощью точечного сварочного метода осуществляются следующие работы:

  • крепление болтов, крючкообразных элементов, шпилек разного диаметра и так далее,
  • соединение элементов часовых механизмов, кино- и фототехники,
  • сварка различных сплавов,
  • производство световой и оптической аппаратуры.

Шовный способ, являющийся роликовой сваркой, применяется для сочленения электронных приборов вакуумного типа с мембранами. Метод позволяет получить герметичный шов, отличающийся сплошной структурой. Этого достичь удается за счет производства соединения с перекрытием.

Преимущества и недостатки

К достоинствам технологии относятся следующие преимущества:

  1. В автоматизированных цехах конденсаторная сварка позволяет выполнять до 600 точечных соединений в одну минуту.
  2. Высокая точность сочленения заготовок при многочисленных повторениях.
  3. Большая долговечность аппаратов.
  4. Возможность соединять разнородные металлы.
  5. Минимальное выделение теплоты, вследствие чего отсутствует необходимость использования охлаждающих жидкостей.
  6. Не требуется применять сварочную проволоку и электродные стержни.

Несмотря на существенные достоинства, сварочные операцию за счет аккумулированной энергии имеют ограничения. Их невозможно использовать повсеместно, так как процесс отличается кратковременной мощностью. Существует также ограничение по габаритам сечения соединяемых заготовок. Еще при работах появляется импульсная нагрузка, создающая помехи в сети.

Процесс сварочных работ

Операция по сочинению двух металлических деталей выполняется в следующей последовательности:

  1. Вначале осуществляется подготовка элементов. Они очищаются от любых загрязнений.
  2. Изделия располагаются в необходимом положении непосредственно между двумя электродами.
  3. Нажимается пусковая кнопка. В результате к контактным элементам поступает импульс.
  4. После прекращения электрического воздействия электроды раздвигаются.
  5. При необходимости процесс повторяется нужное количество раз.

Совет! Габариты сварочного места на 2-х деталях обязаны превышать минимальную толщину сочленяемых заготовок в 2-3 раза.

Конденсаторная сварка металлов широко используется на промышленных объектах и в бытовых условиях. Этот способ сочленения заготовок не требует от сварщика особой квалификации. Многие такие процессы сегодня максимально автоматизированы. С помощью конденсаторного сварочного метода массово выполняются монтажные работы и потому, что он отличается экономичным потреблением электричества и высокой производительностью.

Загрузка...

xn----ntbhhmr6g.xn--p1ai

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация, ГОСТ от 18 февраля 1974 года №19521-74


ГОСТ 19521-74

Группа В00

СВАРКА МЕТАЛЛОВ


Дата введения 1975-01-01



УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1974 г. N 445

ПРОВЕРЕН в 1989 г.

СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.89 N 1522 до 01.01.95*
___________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1990 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

2. Основные признаки и ступени классификации приведены в табл. 1.

Таблица 1


Группа признаков


Наименование признаков


Наименование ступеней классификации


Физические


Форма энергии, используемой для образования сварного соединения


Класс

Вид источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения

Вид

Технические

Способ защиты металла в зоне сварки

Непрерывность сварки

Степень механизации сварки

-

Технологические

Установлены для каждого вида сварки отдельно


-

3. Классификация сварки по физическим признакам приведена в табл. 2.

Таблица 2


Класс сварки


Вид сварки


Дуговая

Электрошлаковая

Электронно-лучевая

Плазменно-лучевая

Термический

Ионно-лучевая

Тлеющим разрядом

Световая

Индукционная

Газовая

Термитная

Литейная


Контактная

Диффузионная

Индукционнопрессовая

Термомеханический

Газопрессовая

Термокомпрессионная

Дугопрессовая

Шлакопрессовая

Термитнопрессовая

Печная


Холодная

Механический

Взрывом

Ультразвуковая

Трением

Магнитоимпульсная


Примечания:

1. Диффузионная сварка может осуществляться с применением большинства источников энергии, используемых при сварке металлов, но выделяется как самостоятельный вид сварки по относительно длительному воздействию повышенной температуры и незначительной пластической деформации.

2. В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки.

4. Классификация видов сварки по техническим признакам приведена на черт. 1.

5. Классификация видов сварки по технологическим признакам приведена на черт. 2-12.

6. Термины и определения даны в приложении.

Черт. 1

Черт. 1

Черт. 2


Черт. 2

Черт. 3


Черт. 3

Черт. 4


Черт. 4

Черт. 5


Черт. 5

Черт. 6


Черт. 6

Черт. 7


Черт. 7

Черт. 8


Черт. 8

Черт. 9


Черт. 9

Черт. 10


Черт. 10

Черт. 11


Черт. 11

Черт. 12


Черт. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное).


ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


Термин


Определение


Термический класс сварки


Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии

Термомеханический класс сварки

Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления

Механический класс сварки

Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления




Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991

docs.cntd.ru

ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ИСО
4063-2010

Сварка и родственные процессы

ПЕРЕЧЕНЬ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ПРОЦЕССОВ

ISO 4063:2009
Welding and allied processes -
Nomenclature of processes and reference numbers
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) и Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПб ГПУ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. № 610-ст

4 Настоящий стандарт идентичен

files.stroyinf.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о