Гост клей двухкомпонентный полиуретановый – ГОСТ 33122-2014 Клеи для несущих деревянных конструкций. Общие технические условия, ГОСТ от 12 декабря 2014 года №33122-2014

Клей ВИЛАД 40M

 

ТУ 2252-156-22736960-2013


Области применения:
 - для изготовления сэндвич- и конструкционных элементов;
 - для склеивания различных материалов (из жесткого ПВХ, стеклопластика, алюминия, стали, оцинкованного листового металла, фанеры и других) с различными изоляционными материалами (пенополиуретаном, пенополистиролом, минватой и другими) при производстве автофургонов и в стротельстве.
Свойства:
 - высокая прочность склеивания;
 - отверждение без усадки;
 - можно применять при машинном нанесении и вручную;
 - не содержит органических растворителей.


Технические характеристики

Наименование показателя
Значение по маркам
ВИЛАД®-40М/10ВИЛАД®-40М/20ВИЛАД®-40М/40ВИЛАД®-40М/60ВИЛАД®-40М/90ВИЛАД®-40М/ПЛ
 Внешний вид:

компонент А

компонент Б


Однородная паста бежевого цвета. При хранении допускается наличие осадка.

Однородная жидкость коричневого цвета.

 Плотность компонента А1,65 г/мс3
 Плотность компонента Б1,2 г/см3
 Жизнеспособность смеси 240г при температуре (23±2) оС, мин, в пределах5-1515-3035-5050-6570-9035-50
 Время открытой выдержки, мин8-2020-4045-7070-95100-13545-70
 Время прессования, ч,
не менее
0,62,04,06,08,04,0
 Вязкость динамическая компонента А при температуре 25оС, Па•с,
в пределах
25 - 501 500-
2 500
 Твердость по Шору А/
Шору Д, усл.ед.
95/60
 Прочность при растяжении при ГОСТ 14236около 10,0 МПа
 Прочность клеевого соединения при сдвиге по ГОСТ 14759-69

сталь/сталь
алюминий/алюминий

не менее 15,0 МПа
не менее 9,5 МПа

 Температура транспортировки и храненияот 0оС
 Температура нанесенияот + 15оС до +30о
Склеивание можно производить при более низкой и более высокой температуре, но тогда время отверждения изменится.
 Температура эксплуатацииот -30оС до +70оС
 Фасовка
комплект по согласованию с потребителем
 Способ нанесениязубчатый шпатель
 Гарантийный срок хранения12 месяцев
 Свидетельство о государственной регистрации № RU.23.КК.08.015.Е.000630.05.15
 Сертификат соответствия № РОСС RU.АЕ83.Н14312
 Экспертное заключение санитарно-эпидемиологической экспертизы № 941
от 14.05.2015

 Свидетельство гос.регистрации-PDF
 СС пожарной безопасности-PDF

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КЛЕЯ ВИЛАД®-40М


Подготовка поверхности
Поверхности субстратов должны быть сухими, очищенными от пыли загрязнений шлифованием, масел, жира промывкой растворителем (изопропанол, ацетон, нефрас). Металлы следует обработать подходящей грунтовкой. Пластик очищают от антиадгезионных составов.

Приготовления клея


При приготовлении клея необходимо учитывать жизнеспособность клея в массе при температуре (23±2) °С, избегать попадания влаги в компоненты клея, в противном случае происходит образование пузырьков во время отверждения.
Клей готовят смешением компонентов А и Б в массовом соотношении 5 : 1.
От качества смешивания компонентов существенно зависят свойства клея.
Компонент А перемешивают при помощи дрели со смесительной насадкой в течение 1 – 2 мин. При перемешивании в емкость с компонентом А приливают компонент Б и перемешивают до образования смеси однородной по цвету и консистенции, особенно тщательно перемешивают по краям и на дне емкости. При перемешивании необходимо избегать вовлечения в клей пузырьков воздуха.
Разведение клея растворителем не допускается.

Нанесение клея
Клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей вручную при помощи зубчатого шпателя и равномерно распределяют по поверхности или наносят специальным оборудованием для двухкомпонентного клея.
Расход клея 150-400 г/м

2 в зависимости от шероховатости поверхности.
Совмещают склеиваемые поверхности и кладут на опорную плиту гибкой вакуумной камеры (пресса). Пакет панелей собирают в течение времени открытой выдержки и выдерживают в камере вакуумного пресса при температуре (23±2) °С и вакуумметрическом давлении минус 0,4 атм в течение времени прессования.
Время отверждения может быть сокращено за счет увеличения температуры или добавления ускорителя. Добавление ускорителя может осуществляться непосредственно перед смешиванием с отвердителем или после смешивания компонентов.
Окончательная прочность достигается через несколько дней.
Жизнеспособность и время набора технологической прочности (время прессования) зависят от рабочей температуры: повышение температуры способствует сокращению открытого времени и времени прессования, и, наоборот, понижение температуры увеличивает эти параметры.

Влияние температуры на время прессования для Клея ВИЛАД®-40М/40


Очистку тары и инструментов производят сразу же по окончании работы. Неотвержденный клей хорошо смывается с помощью органических растворителей (нефрас, ацетон, ксилол, бутилацетат). Отвержденный клей может быть удален только механическим способом.

Гарантийный срок хранения
Составляет 12 месяцев при температуре от 0оС до + 40оС в плотно закрытой оригинальной заводской упаковке. Нельзя нарушать герметичность упаковки до смешения компонентов.

Меры безопасностиИзбегать попадания на незащищенные участки кожи, глаза, вдыхания паров. При попадании на открытые участки кожи следует их сначала очистить уайт-спиритом, затем теплой водой с мылом. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством проточной воды в течение нескольких минут и обраться к врачу. Не взрывоопасен.
При работе с клеем необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Персонал, работающий с клеем, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками, перчатками.
В аварийных ситуациях в качестве средств защиты дыхания при работе с клеем в закрытых помещениях применяется противогаз с коробкой марки «БКФ» или маска с коробкой марки «А».
В отвержденном состоянии клей не выделяет в окружающую среду вредных веществ.


Примечание:жизнеспособность, время прессования зависят от таких факторов, как материал, температура, расход, влажность и др., поэтому могут быть точно определены только при испытании на местах. Указанные нами ориентировочные данные необходимо брать с определенным запасом.

adhesiv.ru

Клей Вилад 40M

КЛЕИ
 
 
 

Клей полиуретановый двухкомпонентный ВИЛАД®-40М

 

ТУ 2252-156-22736960-2013


Области применения:
 - для изготовления сэндвич- и конструкционных элементов;
 - для склеивания различных материалов (из жесткого ПВХ, стеклопластика, алюминия, стали, оцинкованного листового металла, фанеры и других) с различными изоляционными материалами (пенополиуретаном, пенополистиролом, минватой и другими) при производстве автофургонов и в стротельстве.
Свойства:
 - высокая прочность склеивания;
 - отверждение без усадки;
 - можно применять при машинном нанесении и вручную;
 - не содержит органических растворителей.


Технические характеристики

Наименование показателяЗначение по маркам
ВИЛАД-40М/10ВИЛАД-40М/20ВИЛАД-40М/40ВИЛАД-40М/60ВИЛАД-40М/90ВИЛАД-40М/ПЛ
 Внешний вид:

компонент А

компонент Б


Однородная паста бежевого цвета. При хранении допускается наличие осадка.

Однородная жидкость коричневого цвета.

 Плотность компонента А1,65 г/мс3
 Плотность компонента Б1,2 г/см3
 Жизнеспособность смеси 240г при температуре (23±2) оС, мин, в пределах5-1515-3035-5050-6570-9035-50
 Время открытой выдержки, мин8-2020-4045-7070-95100-13545-70
 Время прессования, ч,
не менее
0,62,04,06,08,04,0
 Вязкость динамическая компонента А при температуре 25оС, Па•с,
в пределах
25 - 501 500-
2 500
 Твердость по Шору А/
Шору Д, усл.ед.
95/60
 Прочность при растяжении при ГОСТ 14236около 10,0 МПа
 Прочность клеевого соединения при сдвиге по ГОСТ 14759-69

сталь/сталь
алюминий/алюминий

не менее 15,0 МПа
не менее 9,5 МПа

 Температура транспортировки и храненияот 0оС
 Температура нанесенияот + 15оС до +30о
Склеивание можно производить при более низкой и более высокой температуре, но тогда время отверждения изменится.
 Температура эксплуатацииот -30оС до +70оС
 Фасовкакомплект по согласованию с потребителем
 Способ нанесениязубчатый шпатель
 Гарантийный срок хранения12 месяцев
 Свидетельство о государственной регистрации № RU.23.КК.08.015.Е.000630.05.15
 Сертификат соответствия № РОСС RU.АЕ83.Н14312
 Экспертное заключение санитарно-эпидемиологической экспертизы № 941
от 14.05.2015

 Свидетельство гос.регистрации-PDF

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КЛЕЯ ВИЛАД®-40М


Подготовка поверхности
Поверхности субстратов должны быть сухими, очищенными от пыли загрязнений шлифованием, масел, жира промывкой растворителем (изопропанол, ацетон, нефрас). Металлы следует обработать подходящей грунтовкой. Пластик очищают от антиадгезионных составов.

Приготовления клея
При приготовлении клея необходимо учитывать жизнеспособность клея в массе при температуре (23±2) °С, избегать попадания влаги в компоненты клея, в противном случае происходит образование пузырьков во время отверждения.
Клей готовят смешением компонентов А и Б в массовом соотношении 5 : 1.
От качества смешивания компонентов существенно зависят свойства клея.
Компонент А перемешивают при помощи дрели со смесительной насадкой в течение 1 – 2 мин. При перемешивании в емкость с компонентом А приливают компонент Б и перемешивают до образования смеси однородной по цвету и консистенции, особенно тщательно перемешивают по краям и на дне емкости. При перемешивании необходимо избегать вовлечения в клей пузырьков воздуха.
Разведение клея растворителем не допускается.

Нанесение клея
Клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей вручную при помощи зубчатого шпателя и равномерно распределяют по поверхности или наносят специальным оборудованием для двухкомпонентного клея.
Расход клея 150-400 г/м2 в зависимости от шероховатости поверхности.
Совмещают склеиваемые поверхности и кладут на опорную плиту гибкой вакуумной камеры (пресса). Пакет панелей собирают в течение времени открытой выдержки и выдерживают в камере вакуумного пресса при температуре (23±2) °С и вакуумметрическом давлении минус 0,4 атм в течение времени прессования.
Время отверждения может быть сокращено за счет увеличения температуры или добавления ускорителя. Добавление ускорителя может осуществляться непосредственно перед смешиванием с отвердителем или после смешивания компонентов.
Окончательная прочность достигается через несколько дней.
Жизнеспособность и время набора технологической прочности (время прессования) зависят от рабочей температуры: повышение температуры способствует сокращению открытого времени и времени прессования, и, наоборот, понижение температуры увеличивает эти параметры.

Влияние температуры на время прессования для Клея Вилад-40М/40

 Время прессования для Вилад-40М/40 при
                                                                         +10оС
                                                                         +20оС
                                                                         +30оС
                                                                         +35оС
                                                                         +40оС
                                                                         +50оС
                                                                         +60оС
                                                                         +70оС

6,5 ч
3,0 ч 
90 мин 
85 мин 
60 мин 
30 мин 
25 мин 
13 мин 

Очистку тары и инструментов производят сразу же по окончании работы. Неотвержденный клей хорошо смывается с помощью органических растворителей (нефрас, ацетон, ксилол, бутилацетат). Отвержденный клей может быть удален только механическим способом.

Гарантийный срок хранения
Составляет 12 месяцев при температуре от 0оС до + 40оС в плотно закрытой оригинальной заводской упаковке. Нельзя нарушать герметичность упаковки до смешения компонентов.

Меры безопасностиИзбегать попадания на незащищенные участки кожи, глаза, вдыхания паров. При попадании на открытые участки кожи следует их сначала очистить уайт-спиритом, затем теплой водой с мылом. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством проточной воды в течение нескольких минут и обраться к врачу. Не взрывоопасен.
При работе с клеем необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Персонал, работающий с клеем, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками, перчатками.
В аварийных ситуациях в качестве средств защиты дыхания при работе с клеем в закрытых помещениях применяется противогаз с коробкой марки «БКФ» или маска с коробкой марки «А».
В отвержденном состоянии клей не выделяет в окружающую среду вредных веществ.


Примечание:жизнеспособность, время прессования зависят от таких факторов, как материал, температура, расход, влажность и др., поэтому могут быть точно определены только при испытании на местах. Указанные нами ориентировочные данные необходимо брать с определенным запасом.

adhesiv.ru

Клей полиуретановый для напольных покрытий

КЛЕИ
 
 
 

Клей полиуретановый двухкомпонентный ВИЛАД®-40

 

ТУ 2252-141-22736960-2012


Области применения: для приклеивания резиновых покрытий из резиновой и каучуковой (EPDM) крошки, виниловых покрытий; для приклеивания бетона, керамики, металла; для приклеивания дерева и паркета; искусственной травы на бетонные, цементно-песчаные и деревянные основания.
Свойства: высокая прочность склеивания; отверждение без усадки; хорошие тиксотропные свойства и достаточное время жизни смеси обеспечивают удобство в работе; не содержит органических растворителей; водо- и морозостойкий.

 Свидетельство гос.регистрации-PDF


Технические характеристики

Наименование показателя

Значение

Внешний вид после смешивания компонентов

однородная паста кремового цвета (другие цвета по заказу)

Соотношение компонентов

6 : 1, масс. ч.

Содержание нелетучих веществ

100 %

Плотность компонента А

1,6 г/см3

Плотность компонента Б

1,2 г/см3

Жизнеспособность смеси при (23±2) 0С

не менее 40 мин

Время для укладки с момента замешивания

около 60 мин

Готовность к нагрузке

через 24 часа

Полное время отверждения

через 7 дней


Прочность клеевого соединения
- при равномерном отрыве (бетон/Регупол)
- при отслаивании (бетон/Регупол)


не менее 0,8 Н/мм2, МПа
не менее 0,4 кг/см (Н/мм)

Температура транспортировки и хранения

от 0°С до + 40°С

Температура нанесения

от + 15°С до + 30°С

Температура эксплуатации

от - 20°С до + 70°С

Способ нанесения

зубчатый шпатель

Расход при нанесении (в зависимости от покрытия):
- шпатель А1, А2 или А3
- шпатель В1, В2 или В3


300 – 500 г/м2
800 – 1200 г/м2

Фасовка

комплект 6,4 и 23,3 кг

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВИЛАД®-40


Подготовка поверхности
Поверхность, на которую наносят клей, должна быть ровной, прочной на сжатие и растяжение, сухой, без трещин и пыли, свободной от масел, крошащихся участков.
Для обеспечения адгезионной прочности покрытия к основанию поверхность основания должна быть загрунтованной.
Подготовка клея к работе
Перед приготовлением клея необходимо убедиться в соответствии комплектности поставки. Компоненты клея фасуют и поставляют в соотношениях, готовых к смешиванию. От качества смешивания компонентов существенно зависят свойства клея, особенно равномерность его отверждения.
Компонент А перемешивают при помощи дрели со смесительной насадкой в течение 1 – 2 мин. При перемешивании в емкость с компонентом А приливают компонент Б и перемешивают до образования смеси однородного цвета, особенно тщательно перемешивают по краям и на дне емкости.
Для качественного смешивания переливают полученную смесь в чистую и сухую емкость и еще раз перемешивают.
Следует смешивать то количество клея, которое может быть израсходовано за время использования смеси (полностью комплект). Перемешанный клей должен быть однородным по цвету и консистенции.
Жизнеспособность клея указывается в паспорте. После указанного времени клей непригоден для нанесения.
Разведение клея растворителем не допускается, поскольку это может привести к появлению трещин.

Нанесение клея и покрытия
Приготовленный клей выливают на поверхность основания в виде луж или полос. Клей равномерно распределяют по поверхности с помощью зубчатого шпателя. Тип зубчатого шпателя зависит от вида приклеиваемого покрытия:
- шпатель А1/А2 для приклеивания гомогенных виниловых покрытий и эластомерных (резиновых) покрытий с гладкой или отшлифованной подложкой;
- шпатель В3/В11 для приклеивания паркета, необработанных пробковых плит, металла, керамики.
Расход для резиновых покрытий 300 – 500 г/м2, для паркета 800 – 1200 г/м2.
Укладка покрытия производится сразу же после нанесения клея в течение времени для укладки покрытия (около 60 мин с момента замешивания при температуре 23 °С, относительной влажности 65 %). При этом необходимо обязательно убедиться, что подложка покрытия/паркета полностью соприкасается с клеевыми рифами, в противном случае следует заменить зубчатый шпатель.

Если покрытие было уложено слишком поздно, то результатом этого может быть неполное смачивание покрытия клеем и, следовательно, недостаточно прочное приклеивание.
Уложив покрытие, необходимо прикатать его катком. После затвердевания в течение 1,5-2 часов необходимо еще раз прикатать напольное покрытие.
При использовании клея невозможно избежать некоторого «плавания» покрытия, поэтому не следует ходить по свежеуложенному покрытию в течение 2 часов.
При проведении работ температура основания, покрытия/паркета, клея и в самом помещении должна быть не ниже 15 °С, а относительная влажность воздуха не выше 75 %.

Очистка инструментов
Очистку тары и инструментов производят сразу же по окончании работы. Неотвержденный клей хорошо смывается с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон, бутилацетат). Отвержденный клей может быть удален только механическим способом.

Меры безопасности
При работе с клеем необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.
В отвержденном состоянии клей не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
Персонал, работающий с клеем, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками, перчатками. Производственные помещения, в которых проводятся работы с клеем, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. В аварийных ситуациях в качестве средств защиты дыхания при работе с клеем в закрытых помещениях применяется противогаз с коробкой марки «БКФ» или маска с коробкой марки «А».
Отвердитель реагирует на влагу воздуха, поэтому должен храниться в хорошо закрытой упаковке и сухом месте. Необходимо использовать специальные перчатки во время нанесения клея.

 
 
 
 


Образцы
 

adhesiv.ru

Полиуретановый клей: одно- или двухкомпонентный?

Двухкомпонентный полиуретановый клей, как и однокомпонентный, в нашем случае служат для приклеивания травмобезопасной резиновой плитки и бесшовных покрытий к твердым ровным основаниям (бетон, асфальт и т.д.).
Однокомпонентный клей — это уже готовая для работы однородная жидкая полимерная масса. При контакте с воздухом начинается процесс полимеризации, то есть образуется крепкая полимерная молекулярная пленка скрепляющая между собой различные материалы. Однокомпонентный клей применяется при промышленном изготовлении резиновой плитки и травмобезопасных бордюров из резиновой крошки методом холодного или горячего прессования. В зависимости от технологии изготовления, в однокомпонентный клей входят различные химические добавки, придающие необходимые в процессе производства свойства полимерного связующего инградиента. При изготовлении бесшовного травмобезопасного покрытия также применяют жидкое однокомпонентное полимерное связующее. Поставляется в основном в бочках для фабрик и заводов по производству резиновых материалов. Не подлежит длительном хранению после вскрытия упаковки, так как при контакте с воздухом на поверхности жидкого клея начинает образовываться полимерная пленка. Синтетический клей влагостоек хорошо выдерживает перепады температур, морозостоек, устойчив к ультрафиолетовому свету, образует прочные полимерные связи среди молекул, при полимеризации отсутствует усадка. В отличии от эпоксидных смол полиуретановый клей эластичен. Обладает отличной адгезией, т.е способностью проникать глубоко в склеиваемые материалы. Полимер не содержит органических растворителей. Имеет повышенную стойкость к агрессивным средам. Благодаря своим исключительным свойствам применяется при изготовлении и ремонте травмобезопасных покрытий на детских и спортивных площадках. Жидкий клей наносят с помощью валика или кисти. Температура эксплуатации от — 40°С до + 70°С. Средний расход клея 450 – 500 г/м2. Полное время полимеризации — до 48 часов. Этот параметр сильно зависит от окружающей среды.

В комплект поставки двухкомпонентного полиуретанового клея входит специальный полимерный изоцианатный отвердитель. Клей образуется при тщательном смешивании с помощью миксера двух инградиентов: полиэфирного наполнителя и отвердителя. Пропорции должны быть четко выдержаны, согласно прилагаемой заводом-изготовителем инструкции по применению клея, иначе не будут достигнуты необходимые свойства у связующего синтетического полимера. В результате получается однородная вязкая клейкая масса. Двухкомпонентный полиуретановый клей более густой по сравнению с однокомпонентным. Его применяют для внутренних и внешних работ: для ремонта покрытий на основе резиновой крошки, укладке плитки в ванной, облицовки кухни, покрытии пола ламинатом или паркетной доской,  установке окон, приклейке различных резиновых материалов, ПВХ, изготовлении теплых полов, при ландшафтных работах с природным камнем, натуральным мрамором, керамической и стеклянной мозаикой и т.п. . Кроме этого, двухкомпонентный клей часто используют при изготовлении антискользких покрытий крылец и входных групп с высокой нагрузкой. Особую роль двухкомпонентный полимер играет при облицовке промышленных помещений. Поставляется в небольших пластиковых емкостях, удобных при работе с небольшими объемами. По своим основным характеристикам аналогичен однокомпонентному, но менее требователен к рабочей поверхности. Его применяют для работы на асфальте, кирпиче, фанере, ПВХ, дереве и на пористых поверхностях.

Перед нанесением клея также рекомендуется очистить от пыли, обезжирить и загрунтовать рабочую поверхность.  Густой двухкомпонентный клей наносят шпателем. Расход клея сильно зависит от пористости поверхности, температуры окружающей среды, в среднем 400 – 600 г/м2 . Готовность к нагрузке наступает уже через сутки, а полное время отверждения составит до 72 часов. Большое преимущество двухкомпонентного клея по сравнению с однокомпонентным связующим — в его способности выкристаллизовываться и устанавливать прочные межмолекулярные связи под действием отвердителя в условиях малой влажности воздуха. Это важно особенно при склеивании водонепроницаемых поверхностей, например стекла, металла и т.п. В зависимости от применения специальных добавок в составе синтетического клея, меняются и его физические свойства. Каких либо жестких ГОСТов на полимерный клей не существует. Поэтому перед покупкой необходимо проконсультироваться с продавцом и внимательно прочитать инструкцию по применению полимерного клея!

 

Внимание: при работе с полиуретановыми клеями необходимо соблюдать меры безопасности!

 


См. также:

Полиуретановый клей для резиновой крошки
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?

www.elitplit.ru

Универсальный двухкомпонентный полиуретановый клей для напольных покрытий

 СВОЙСТВА

  • обеспечивает надежное и долговечное крепление различных напольных покрытий ко всем основаниям
  • обладает заполняющими характеристиками, затвердевает без усадки
  • для внутренних и наружных работ
  • устойчив к высоким нагрузкам (в т.ч. от мебели на роликах)
  • устойчив к воздействию химикатов
  • может применяться на полах с подогревом

homakoll 797 Prof – универсальный двухкомпонентный клей на основе полиуретана для приклеивания резиновых (каучуковых) напольных покрытий (в том числе, спортивных), искусственного травяного покрытия, покрытий из ПВХ, текстиля на впитывающие и невпитывающие основания (бетон, цементная и гипсовая стяжка, асфальт, дерево, металл, керамическая плитка, ПВХ и различные полимерные покрытия).

 РАСХОД   450 – 1200 г/м2 в зависимости от основания, приклеиваемого материала  и используемого инструмента

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Химическая основа:

двухкомпонентный полиуретан

Цвет:

бежевый (после смешивания)

Плотность:

компонент «А» - 1,5 кг/л

компонент «Б» - 1,2 кг/л

 

Соотношение смеси (весовое):

100:15

Время для укладки  (в нанесенном состоянии):

60-90  минут, в зависимости от температуры

Время полного набора прочности:

24 часа

Температура эксплуатации клеевого шва:

от -400 С до +700 С

Рекомендуемая рабочая температура:

+150С…+250С

Способ нанесения:

зубчатый шпатель

Расход:

450 – 1200 г/м2 в зависимости от основания, приклеиваемого материала  и используемого инструмента

Срок годности:

в плотно закрытой оригинальной упаковке при  температуре   от +10°С до +25°С - 12 месяцев.

Условия хранения и транспортировки:

допускается транспортировка при отрицательных температурах до -40°С. Не допускается хранение в замороженном состоянии, размораживать при комнатной температуре не менее 24 часов.

Упаковка:

А 6,09+В 0,91(7) кг, А 12,17+В 1,83(14) кг.

 ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

 Закрытые помещения: При выполнении работ по подготовке оснований необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СНиП 2.03.13-88 «Полы». Основание должно быть прочным, очищенным от остатков старого клея или мастики, выровнено, просушено, на нем не должно быть пыли, остатков жиров, масел. Для выравнивания бетонных оснований внутри помещений можно использовать нивелирующие смеси. Температура основания при укладке должна быть не ниже 150 C.

Слабые и пористые основания перед применением клея необходимо прогрунтовать праймером на основе эпоксидной смолы. Низкие температуры ухудшают смешивание клея и замедляют его затвердевание. При укладке покрытий необходимо соблюдать требования производителей покрытий.

Открытые площадки: нанесение клея не должно осуществляться во время дождя или тумана. Укладка покрытий  на поверхность должна отвечать требованиям производителя покрытия.

 ПРИМЕНЕНИЕ

 Температура в помещении, основания, покрытия и клея должна быть в пределах 15-25 °C, а относительная влажность воздуха – 40 - 75%, рекомендуется <65%.  

Перед укладкой напольное покрытие должно быть раскроено в соответствии с местом приклеивания и выдержано на плоской поверхности в раскатанном состоянии для распрямления и акклиматизации.

Емкость с компонентом «В» аккуратно вскрыть и полностью перелить в емкость с компонентом «А». Тщательно перемешать два компонента пока клей не станет однородным по цвету. Для перемешивания следует использовать низкооборотистый миксер с насадкой. Перемешивать компоненты клея следует не менее 2х минут. Особенно тщательно нужно размешивать по краям и на дне емкости. Клеевой состав  использовать в течение времени  жизнеспособности – около 30 минут. Время жизнеспособности клея сокращается при увеличении температуры.

Нанести клеевой состав на основание с помощью соответствующего зубчатого шпателя (для шлифованной подложки  А2, В1, для профилированной В3). Уложить напольное покрытие на сырой клеевой слой в течение времени для укладки (~75 минут), контролировать переход клея на подоснову покрытия, прижать и разгладить при помощи валика для прокатки в направлении от центра к краям, чтобы избежать возможного образования воздушных пузырьков. Повторить прокатку через 20 минут. При необходимости нагрузить до затвердевания клея. Время для укладки зависит от температуры основания, температуры и влажности воздуха. При превышении этого времени качество склеивания ухудшается.

Для герметизации стыков, образуемых напольными покрытиями, (особенно для наружных работ) дать клею выступить из-под стыка, затем немедленно удалить излишки клея. Рекомендуется укладка в направлении «от покрытия», т.е. укладчик должен всегда находиться на основании при нанесении клея.

Очистите весь инструмент и оборудование сухой тряпкой  или ацетоном сразу после завершения работы. Затвердевший клей может быть удален только механически.

 ПРИМЕЧАНИЕ

Беречь от детей!

Перед использованием продукта следует изучить соответствующую информацию по мерам предосторожности. При работе с продуктом придерживаться действующих норм безопасности. В процессе работы следует проветрить помещение, руки должны быть защищены перчатками или специальным кремом. При контакте с кожей немедленно промыть водой с мылом, при попадании в глаза – обильно промыть водой и обратиться к врачу.

Не сливать остатки на землю и в канализацию. Утилизировать как строительные отходы.

xn----8sbnb3anjjgrd.xn--p1ai

Двухкомпонентный клей особой прочности «Эласт-21Д»

Двухкомпонентный клей особой прочности «Эласт-21Д»

Двухкомпонентный, конструкционный полиуретановый клей Эласт-21Д предназначен для склеивания металлов (в том числе нержавеющей стали), ПУ-эластомеров, дерева, пластмасс, керамики, пористых и многих других материалов с особой прочностью. Клей не содержит растворителей.

Клей «Эласт-21Д» поставляется в виде двух компонентов: компонент А(основа) и компонент Б(отвердитель). Соотношение компонентов при смешении (по весу) составляет:

Компонент А : Компонент Б = 1 : 0,6 до 1 : 1.

Чем меньше содержание компонента Б, тем эластичнее получается клеевое соединение и меньше подвспенивание при отверждении. Кроме того при соотношении 1:1, клей имеет максимальную скорость отверждения.

При соотношении компонентов А:Б = 1:1 клей при отверждении увеличивается в объеме и заполняет мелкие дефекты поверхности (поры, трещины), при этом клеевой шов получается более жестким. Количество отвердителя существенно не влияет на прочностные показатели клеевого шва. Прочность на сдвиг клеевого соединения сталь:сталь составляет не менее 18 МПа, что эквивалентно 180 кгс/см2­­

Смешение компонентов клея производится в открытой емкости, очень тщательно вручную сухим предметом до получения однородной массы светлого тона. Смешение можно механизировать.

Время жизни клея после смешения 20÷240 минут. Время полного высыхания 24 часа. Готовый клей можно наносить шпателем, кистью, ракелем и .т.п. слоем 0,2÷0,5 мм. В среднем расход составляет 0,3 кг/м2 (в зависимости от пористости основания).

Клеевые соединения масло-бензо-стойкие. Выдерживают резкие перепады температур.

Подготовка поверхности

Склеивание поверхности должны быть очищены от грязи, пыли и различных замасливателей, а также дополнительно обработаны наждачной бумагой марки 1000. После чего обезжирить ацетоном. После склеивания поверхности необходимо прикатать с целью удаления воздуха и зафиксировать на 2÷3 часа. Излишки клея удаляют шпателем или ветошью смоченной в растворителе.

himis.ru

Полиуретановые системы, их характеристики, лаки, герметики и краски


Содержание статьи

Лакокрасочные материалы, усовершенствованные при помощи современных технологических решений, представляют собой особое значение для полноценного развития всей промышленности в целом.

Особенно ценятся товары, основным компонентом которых выступает полиуретан. Данное вещество обладает целым набором всевозможных характеристик и широко применяется в промышленных целях. Фактически, благодаря существованию такого вещества, лакокрасочные материалы приобретают ещё большую популярность среди всей группы товаров этой категории.

Полиуретановые двухкомпонентные системы

Для того, чтобы дать ответ на этот вопрос необходимо вначале разобраться с тем, а что же такое полиуретан? Ведь, по сути, это вещество, созданное в определённых условиях во время протекания химической реакции. И сам по себе полиуретан является полимером.

Основу вещества составляют особые группы уретанов. Удивительно, но для образования подобных групп химических соединений необходимо обязательное присутствие в реакции водорода. Без этого составного компонента правильное завершение реакции практически невозможно.

Краски на основе полиуретанов

В первую очередь, при помощи такого химического компонента производят лакокрасочные товары, которые ориентированы на использование и применение в строительстве. Ведь их консистенция идеально подходит для производства клея. Например, двухкомпонентный полиуретановый клей отличается от обычного товара, относящегося в той же категории высокой прочностью и долговечностью состава.

Безусловно, всё зависит от производителя и его честности по отношению к покупателям. Однако, если при производстве были соблюдены все условия, позволяющие организовать протекание химической реакции, то товар в итоге получится качественным.

При этом основными положительными характеристиками данной группы лакокрасочных материалов являются:

  • наличие в составе клея нескольких основных компонентов,
  • качество товара,
  • отсутствие необходимости использования таких дополнительных компонентов как вода, для обеспечения последующего затвердевания уже готового к использованию вещества.

Существуют и такие лакокрасочные материалы как двухкомпонентный эпоксидно полиуретановый клей, представленные веществами и составами, в которых уже присутствуют дополнительные добавки, улучшающие их производительность и прочность после самой консистенции.

Но бывают у такого лакокрасочного товара и определённые недостатки, ведь, если затвердевание самого клея будет происходить лишь когда все его компоненты смешать в правильных пропорциях, не всегда можно выполнить все, представленные на упаковке инструкции правильно. Это может в итоге привести к последующей порче данного товара.

Чтобы этого не произошло можно уточнить процесс смешивания состава клея у самого продавца данного товара непосредственно в магазине. Это позволит избежать типичных ошибок, зачастую допущенных при начале работы с подобными материалами без соответствующей подготовки и теоретических знаний.

Наиболее эффективным и прочным лакокрасочным материалом, является двухкомпонентный полиуретановый состав, в основе которого присутствуют вещества, не разрушающие структуры покрытия.

Здесь всё зависит от самого материала и способа нанесения вещества на его поверхность.

На основе двух компонентов создают не только особый клей, отличающийся хорошей прочностью, но и другие товары, например, лаки. Ведь у подобных лакокрасочных материалов есть особые свойства, позволяющие им сохранять свою форму на протяжении длительного периода времени.

Данный клей, основанный на двух компонентах, достаточно просто использовать. Но с другой стороны подобный лакокрасочный материал необходимо правильно приготовить для работы. Ведь если его составные компоненты неправильно смешать между собой, вы просто испортите состав клея, и он уже будет не пригоден к дальнейшей эксплуатации.

Основным недостатком двухкомпонентного клея является процесс его приготовления к работе.

Фактически, чтобы лакокрасочный материал выполнял все, возложенные на него функции, необходимо использовать дополнительное оборудование, позволяющее смешать все составные компоненты данного состава.

Лак с полиуретаном

Зачастую лакокрасочные материалы представляют собой жидкие составы, которые достаточно легко смешивать между собой. На данный момент двухкомпонентный полиуретановый лак – востребованный и достаточно приемлемый в цене товар. Его можно нанести на большинство типов поверхностей.

Подобный лак иногда даже применяют для отделки стен. Но перед тем как произвести данный вид строительных работ, удостоверьтесь, что на упаковке указано правильное предназначение лакокрасочного товара. То есть, один и тот же лак, принадлежащий к разным категориям лакокрасочных материалов, может иметь дополнительные добавки.

Каждое из таких веществ, выступающее в роли дополнительного элемента, способно:

  • обеспечить основной состав новыми функциональными возможностями,
  • позаботится о целостности уже сформировавшегося защитного покрытия,
  • создать определённый визуальный эффект.

Обычный лак на подобные вышеперечисленные дополнительные функции просто не способен. Поэтому в лакокрасочных товарах существуют специальные обозначения, позволяющие определить, для каких типов товаров подходит данный состав.

Зачастую лаком покрывают дерево. Ведь этот материал хорошо впитывает жидкие составы. Поэтому лак быстрее высыхает, сохраняя при этот прочность и прозрачность плёнки.

Двухкомпонентные полиуретановые герметики

Так как среди лакокрасочных материалов встречаются и всевозможные смеси, способные застывать, заполняя собой свободное пространство между различными типами материалов, двухкомпонентный полиуретановый герметик представляет собой один из подобных товаров.

Однако перед тем как приступить к работе с данным лакокрасочным составом, необходимо ознакомиться соответствующей инструкцией. В большинстве случаев она присутствует на упаковке. Однако бывает и так, что особо многокрасочный материала может воспользоваться только специалист. Поэтому подробная инструкция представлена на этикетке или же в соответствующем вкладыше, который находится внутри герметично закрытой упаковки.

Герметик играет роль вспомогательного строительного материала. В его основе присутствует два соответствующих компонента. Каждый из них отвечает за выполнение определенной функции. Лакокрасочный материал очень популярен в строительстве, ведь он необходим для того, чтобы загерметизировать не только швы, но и стеклопакеты.

Таблица. Сравнительная характеристика одно- и двухкомпонентных полиуретановых герметиков марки АДВ.
 Однокомпо-нентный герметик АДВ-32Двухкомпо-нентный герметик АДВ-30Метод испытания
Основа полиуретановые форполимеры -
Внешний вид -неотверждённого герметика - отверждённого герметика однородная пастообразная масса однотонный резиноподобный материал визуально
Цвет по выбору -
Прочность при растяжении, МПа, не менее 1,0 0,4 ГОСТ 270-75 с изм. 1,2,3. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350 400 ГОСТ 270-75 с изм. 1,2,3. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
Жизнеспособность при 230С и относительной влажности 50%, ч, не менее 2 6 ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
Твёрдость по ШОР А 25-30 25-30 ГОСТ 263-75 (СТ СЭВ 1198-78) (с изм. 1, 2, 3, 4) Резина. Метод определения твердости по Шору А

Двухкомпонентная полиуретановая краска

Главным преимуществом красок этой категории является их универсальность в применении. Поэтому двухкомпонентная полиуретановая краска способствует хорошему внешнему виду покрытия.

Два составных компонента устойчивы даже к воздействию солнечных лучей. Поэтому краску можно наносить даже на открытые типы поверхностей, которые в первую очередь подвергаются атмосферному воздействию.

Обычная краска представляет собой простое по составу вещество, способное вступать в различные реакции с составными компонентами. Качественная краска, основанная на взаимодействии специализированных химических элементов, стоит намного дороже. Но с другой стороны, для того, чтобы получить качественный материал, способный на протяжении определённого времени сохранять прочность, необходимо приобрести проверенный временем лакокрасочный материал.

Кроме лакокрасочных товаров существуют так же двухкомпонентное полиуретановое покрытие, которое способно при помощи определённых компонентов создать эффект особого наливного пола. Зачастую подобное покрытие необходимо для того, чтобы залить пол. Ведь подобно линолеуму оно способно заполнять определённую территорию и создавать плотную поверхность.

Также ценится двухкомпонентная полиуретановая пена, которая подобно герметику взаимодействует с различными типами веществ, образуя в результате достаточно прочную по своему составу конструкцию.

Полиуретан при этом представляет собой вещество, используемое при изготовлении большинства лакокрасочных товаров различного типа.

lkmprom.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *