Гост капролон – Капролон

Капролон

Полиамид 6 блочный (капролон) -широко применяют в замен цветных металлов (Бронзы,латуни,бабита), и различных материалов (реззины,бакаута, текстолита, ДСП и т.д), а также в качестве электороизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях народного хозяйства:

• В судостроении  и судоремонте.Полиамид 6 блочный (капролон) применяется для изготовления подшипников гребных и дейдвудных валов, рулевых и других устройств,веерных роликов,деталей судовых миханизмов и арматуры-клапанов, поршней, корпусов и крышек клапанов, букс, пробок, крышек, уштотнительных колец.
• В энергетике.Идет на изготовление подшипников, насосов, шнеков золоудаления и питания, пылевых шнеков, шаровых мельниц Ш-10,12, турбинных вкладышей и др. для ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС.
• Горнорудная и золотодобывающая промышленность. Использует полиамид 6 блочный (капролон) в качестве сферических подшипников, конических и цилиндрических подшипников.
• В углубляющей промышленности.Из полиамида 6 юлочного (капролона) изготавливают втулки центральной цапфы, опорного, натяжногог и ведущего колеса, разгрузочного блока, механизма качения, резального барабана, блока наводки, вкладыши седлового подшипника и др.
• Нефтедобывающая промышленность. Использует полиамид в качестве протекторных переводчиков на буровых стенках как приспосодление против колонны в процессе бурения скважин, подшипников различных насосов, решоток для вакуум-фильтров.
• В металлургической промышленности. Полиамид 6 блочный (капрлон) используется для изготовления деталей прокатных станов.

Пищевая промышленность. Из полиамида делают шаровые клапаны в системах подачи, подшипники, ролики, шестерни в системах разлива.

Например:

Транспортеры, рольганги-ролики, подшипники скольжения.

Оборудование для переработки мяся-разделочные (обвалочные) доски. ролики, подшипники.

Сепараторы. насосы-уплотнительные кольца, манжетодержатели, подшипники скольжения.

Тележки, вагонетки-вкладыши упорных и направляющих колец, колеса и ступицы колес, ролики.

Капролон успешно применяются в замен шарикоподшипников, работающих в агрессивных средах (в условиях пара, с повышенным содиржанием кислот, щелочей).

Справочные покозатели полиамида 6 блочный ТУ 6-05-988-87

Наименование	Значение	ГОСТ
Плотность, кг/м³	1150-1160	ГОСТ 15139-69
Температура плавления, °С	220-225	ГОС 21553-76
Разрушающее напряжение при растяжении,МПа	65-85	ГОСТ 11262-80
Относительное удлинение,%	15-30	ГОСТ И 262-80
Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%,Мпа	100-110	ГОСТ 4651-82
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 Мпа,°С	80-100	ГОСТ12021-84
Водопоглащение за 24 часа,%	1,5-2,0	ГОСТ4650-80
Коэффициент теплопроводимости при комнатной температуре, ВТ/м.град	0,29	ГОСТ 23630.2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50 до 0°С от 0 до +50°С	6,6х10″59,8х10′5	ГОСТ 15 173-70
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц	0,015-0,025	ГОСТ 22372-77
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц	3,0-3,3	ГОСТ 22372-77
Электрическая прочность, кВ/мм	30-35	ГОСТ 6433.3-71
Коэффициент трения по стали	0,2-0,3	ГОСТ 11 629-75
Содержание экстрагируемых веществ	2-4	ГОСТ 17824-81

Справочные покозатели графитонаполненной композиции полиамида 6 блочного ТУ 6-06-38-89

Наименование	Значение	ГОСТ
Плотность,кг/м³	1160-1170	ГОСТ 15139-69
Температура плавления,UC	220-225	ГОСТ 25553-76
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м	20-70	ГОСТ И262-80
Нпряжение при относительной деформации сжатия,равной 25%,Мпа	120-140	ГОСТ 465 1-82
Температура размягчения при изгибе при гапряжении 1,8 МПа,°С	90-100	ГОСТ 12021-84
Водопоглпщение за 24 часа %	1,0-14,5	ГОСТ 4650-80
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре,Вт/м.град	0,37-0,42	ГОСТ 23630,2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от-40 до 20°С от. 202 до 60°С от 60 до 90°С	4,0х10″5 6,0х1 0’5 12,0х10’5	ГОСТ 15173-70
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц	0,020-0,030	ГОСТ 22372-77
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц	3,5-4,0	ГОСТ 22372-77
Твердость по Бринеллю, Мпа	140-150	ГОСТ 4670-77
Коэффициент трения по стали	0,20-0,25	ГОСТ 11 629-75

Размеры заготовок полиамида 6 блочного (КАПРОЛОН В) ТУ 6-05-988-87 и графитонаполненой композиции полиамида 6 блочного ТУ 6-06-38-89

Ширина, мм (В)	Длина, мм (L)	Толщина, мм (Н)	Вес заготовки, кг
1400+15	1400±15	120-230	320-550
1200±15	1200±15	120-130	210-390
1000+15	1000±15	1230-230	120-270
800±15	1200±15	100-230	115-265
600±15	1200±15	100-230	85-205
865±15	1065±15	100-230	110-255
760±15	960±15	100-230	85-205
800±15	900±15	100-230	85-200
700±15	1000±15	100-230	85-200
580±10	780±10	70-230	40-125
600±10	800±10	70-230	45-135
700±10	700±10	70-230	45-140
470±10	760±10	70-230	35-100
500±10	500±10	70-230	25-75
385±10	670±10	70-230	25-75
670±15	2400±15	80	155
270±10	620±10	60	13
270±10	1000+10	60	24
270±10	1500±10	60	37
570±10	2300±10	60	110
380±10	1630±10	60-190	50-140
580±10	780±10	70-230	40-125
600±10	600±10	70-230	30-100
670+10	2400±10	80	155
500±10	640+10	15	6
500±10	820±10	20	12
500±10	820±10	30	16
500+10	820±10	40	18

Размеры заготовок полиамида 6 блочного (КАПРОЛОН В) ТУ 6-05-988-87 и графитонаполненой композиции полиамида 6 блочного ТУ 6-06-38-89

Диаметр заготовки,мм(D)	Высота заготовки,мм(H)	Заготовки.кг
100+5	220±10	2,5
130+5	220±10	3,5
150+5	110-150	3,0
155±5	230+10	5,5
170+5	210+10	6,0
180+5	270+10	8,5
210+5	250+10	12
230±5	280+10	15
240+5	280±10	16
250+5	240±10	15
290+5	230±10	22
305±5	300±10	28
315±5	260±10	25
340+5	240±10	28
440±5	200±10	35
460±5	290±10	55
510+5	210±10	50
575±5	200±10	60
675±5	190±10	80

Справочные показатели полиамида 6 юлочного центробежного формирования ТУ 6-06-35-89

Наименование	Значение	ГОСТ
Плотность,кг/м3	1150-1160	ГОСТ 15139-69
Температура плавления,°С	220-225	ГОСТ 2 1553-76
Разрушающее напряжение при  растяжении, МПа	70-85	ГОСТ 11 262-80
Относительное удлинение,%	10-25	ГОСТ 11262-80
Напряжение при относительной деформации сжатия 25%, МПа	130-150	ГОСТ 4651-82
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа,°С	80-100	ГОСТ 12021-84
Водопоглощение за 24 часа,%	1,5-2,0	ГОСТ 4650-80
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре,Вт/м.град	0,29	ГОСТ 23630.2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от-50 до °С	6,6-10″5	ГОСТ 15173-70
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте106Гц	0.015-0,025	ГОСТ 22372-77
Диэлектрическая проницаемость поп 106ГЦ	3,0-3,3	ГОСТ 22372-77
Электрическая прочность. кВ/мм	30-35	ГОСТ 6433.3-71
Коэффициент трения по стали	0.2-0,3	ГОСТ 11629-75
Содержание экстрагируеших веществ,%	2-4	ГОСТ 17824-81
Твердостьпри вдавливании шарика,МПа	160-180	ГОСТ 4670-77

Размеры заготовок полиамида 6 блочного (КАПРОЛОН) В) центробежного формования ТУ 6-06-35-89 и графитонаполненной композиции полиамида 6 блочного для втулок (КАПРОЛОН Г) ТУ 11 3-03-07-04-89

Использование втулок допущено Российским Речным Регистром для поставки на суда внутреннего и смешанного (река-море) плавания для изготовления гельмпортовых втулок. На изделие выдан сертифткат РРР№ КИ-3-18 от 10.04.2001 г.

Наружний диаметр,мм(D)	Внутренний диаметр,мм(d)	Длина заготовки,мм(L)	Вес заготовки,кг
81±2	30-60	500-570	4-3
102±2	30-80	500-580	7-5
150±5	55-100	500-580	9-6
175±3	55-100	500-580	12-8
175±3	60-130	1150-1400	30-24
195±5	60-150	650-700	24-10
220±5	100-180	650-700	26-16
290±5	120-200	650-730	45-30
315±5	130-220	650-710	55-35
350±5	150-220	650-700	60-45
385±5	150-220	650-690	85-65
445±5	150-230	650-740	115-95
485±5	180-250	650-760	130-110
580±5	250-310	650-790	170-150
680±5	2502-450	700-720	250-150

Рамеры заготовок полиамида 6 блочного стержневого ТУ 6-06-42-90 и полиамида 6 блочного графитонаполненного стержневого ТУ 2224-016-00203803-98. Стержни имеют разрешение Российского Речного Регистра для поставки на суда внутреннего и смешанного (река-море) плавания.Сертификат РРР № КИ-3-18 от 10.04.2001г.

Диаметр заготовки,мм(D)	Длинна заготовки,мм(L)	Вес заготовки, кг
20±2	500-600	0,4
40±2	1000-1200	2,2
50±2	1000-1200	3,0
63±2	1000-1200	4,8
72±2	1000-1200	5,0
80±2	1000-1200	7,5
100±3	600-700	7,0

Справочные показатели графитонаполненной композиции полиаимда 6 блочного ТУ 6-06-38-89

Наименование	Значение	ГОСТ
Плотность, кг/м³	1160-1170	ГОСТ 15139-69
Температура плавления, °С	220-225	ГОСТ 21553-76
Прочность при  разрыве, МПа	65-80	ГОСТ 11262-80
Ударная вязкость по Шарли, кДж/м	20-70	ГОСТ 11262-80
Напряжение при относительной деформации сжатия,равной 25%, МПа	120-140	ГОСТ 4651-82
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа,°С	90-100	ГОСТ 12021-84
Водопоглащение за 24 часа,%	1,0-1,5	ГОСТ 4650-80
Коэффициент теплопроводимости при комнатной температуре,Вт/м.град	0,37-0,42	ГОСТ 23630,2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур:
от -40 до 20°С	4,0*10-5	ГОСТ 15173-70
от 20 до 60°С	6,0*10″5
от 60 до 90°С	12,0*105
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц	0,020-0,030	ГОСТ 22372-77
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц	3,5-4,0	ГОСТ 22372-77
Твердость по Бринеллю, МПа	140-150	ГОСТ 4670-77
Коэффициент трения по стали	0,20-0,25	ГОСТ 11629-75

volgaspetskomplekt.umi.ru

Капролон ГОСТ 7850-86

Капролон ГОСТ 7850-86

Капролактам кристаллический — это сырьевой продукт, получаемый из бензола синтетическим путем, а именно за счет анионной полимеризации. Именно этот материал используют как основу, из которой в дальнейшем изготавливается капролон ГОСТ 7850-86.

Вообще название «капролон» можно считать чисто Российской особенностью, так как во всем мире это изделие известно как поликапроамид, один из наиболее распространенных видов синтетических полиамидов, выпуск которых увеличивается изо дня в день.

Свою популярность капролон приобрел относительно недавно. С 1980 года он активно используется как высокопрочный и износостойкий полимер, способный выдерживать очень большие фрикционные нагрузки и воздействие различных химических веществ.

Несмотря на то, что технология производства капролона была освоена практически 30 лет назад, каждый год этот материал получает какие-либо усовершенствования, благодаря которым срок его службы превышает долговечность стальных и бронзовых изделий.

Изготовление капролона предусматривает выпуск изделия в продажу в форме листов или стержней. В первом случае материал имеет толщину от 6 до 200 миллиметров, во втором же диаметр стержня будет составлять от 10 до 250 миллиметров по умолчанию.

Всевозможные изделия из капролона создаются на различных станках: сверлильных, шлифовальных или фрезерных. При этом важно помнить, что данное изделие имеет крайне низкий уровень плавления, и для его обработки лучше применять наконечники из вольфрама.

Капролон. Свойства и применение

В автомобильной, а также авиационной, машиностроительной и даже в мебельной промышленных областях довольно часто задействуют капролон. Свойства и применение этого изделия позволяют использовать его как полноценную замену для самых различных металлических деталей, в том числе из стальных сплавов и бронзы.

Кстати говоря, вес капролона примерно в 6-7 раз меньше, чем у стальных деталей, а прочностные показатели на порядок выше. Кроме того, данный полимер имеет невероятно низкий коэффициент трения, а также способен к самосмазыванию. Он устойчив к коррозии и ультрафиолетовым излучениям, поэтому вполне может быть размещен на открытом воздухе.

Помимо этого, этот 6-блочный полиамид имеет устойчивость к большинству спиртов, растворителей и кислот. Исключение составляют только муравьиная и концентрированная серная кислоты, а также фторированные спирты, в которых он может раствориться. Особо отмечается стойкость капролона к различным ударным нагрузкам.

Благодаря своим свойствам, капролон способен увеличить срок бесперебойной работы деталей до полутора раз. При этом создание деталей и изделий из капролона практически на 35% менее сложное и трудоемкое, чем изготовление стальных запчастей. А итоговая цена на такие детали вдвое ниже, чем у аналогичных металлоизделий.

Капролон активно применяют для производства подшипников, а также шестерней и каких-либо корпусов деталей. Также он хорошо подходит для создания роликов конвейерных лент и лопастей насосов. За счет того, что данный поликапромид не токсичен, его очень часто можно встретить в составе конструкций для пищевого оборудования.

Таблица свойств капролона 6-блочного

Параметр	Значение
Плотность	1150кг/м³ — 1160кг/м³
Температура плавления	220°С — 225°С
Разрушающее напряжение при растяжении	65МПа — 85МПа
Относительное удлинение	15% — 30%
Водопоглащение за 24 часа	1,5% — 2,0%
Коэффициент теплопроводимости (комнатная температура)	0,29ВТ/м.град
Электрическая прочность	30-35кВ/мм
Коэффициент трения по стали	0,2 — 0,3
Содержание экстрагируемых веществ	2 — 4

s-agroservis.ru

ТУ 6-05-988-87(Капролон)

Справочные показатели капролона

 

Наименование	Ед. измерения	Значение	ГОСТ
Плотность	кг/м3	1150-1160	15139-69
Температура плавления	0С	220-225	21553-76
Разрушающее напряжение при растяжении	МПа	70-85	11262-80
Относительное удлинение	%	10-25	11262-80
Напряжение при относительной деформации сжатия 25 %	МПа	130-150	4651-82
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа	0С	80-100	12021-84
Водопоглащение за 24 часа	%	1,5-2,0	4650-80
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре	Вт/м. град	0,29	23630.2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С в интервале температур: от — 50 до 00С от 0 до + 500С		6,6 *10-5 9,8 *10-5	15173-70
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц		0,015-0,025	22372-77
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц		3,0-3,3	22372-77
Электрическая прочность	кВ/мм	30-35	6433.3-71
Коэффициент трения по стали		0,2-0,3	11629-75
Содержание экстрагируемых веществ	%	2-4	17824-81
Твердость при вдавливании шарика	МПа	160-180	4670-77
Изгибающее напряжение при величине прогиба 1,5 толщины образца	МПа	90-110	4648-71

 

 

 

Сравнительные характеристики конструкционных материалов*

  

 

Материал	Плотность кг/м3	Ударнаявязкость кгс/мм2	Твердость НВ	Коэффициент трения по стали	Относительное удлинение
Капролон	1160	10,0	140-150	0,2-0,3	15-30
Бронза	8470	—	25	—	4
Латунь	8500	—	30	0,17	5-25
Чугун	~ 10000	6,0	150	—	17
Баббит	9550	0,3	29	0,27	—

 

*Указаны средние значения для антифрикционных марок материалов, используемых в узлах трения.

ptr78.ru

Капролон (полиамид 6) ТУ 6-05-998-93: листовой, стержни

Главная → Конструкционные материалы → Капролон (полиамид 6)

Капролон (полиамид 6) ТУ 6-05-998-93: листовой, стержни

Капролон (полиамид 6 блочный, ПА 6) является синтетическим полимером и производится из капролактама (гексагидро-2H-азепин-2-он). ПА 6 используется для замены металлических изделий (из стали, цветных металлов) в производстве больших и малых деталей конструкционного или антифрикционного назначения: подшипников скольжения, втулок, вкладышей, клапанов, шкивов, колец, роликов, фланцев, изоляторов, элементов уплотнения, функционирующих под высоким давлением (поршневые кольца, прокладки, сальники). Изделия из капролона хорошо справляются с ударными нагрузками, долговечны, могут эффективно работать без смазки в узлах трения (что особенно важно в случае затруднительного доступа для использования смазки или присутствия в ней абразивных примесей), являются прекрасным диэлектриком.

Другие свойства капролона, обуславливающие сферу его применения:

• Нечувствительность к воздействию агрессивных сред: углеводородов, различных масел, эфиров, спиртов, растворителей, щелочей и кислот низкой концентрации.
• Высокая механическая прочность при том, что полиамид 6 прекрасно поддается механической обработке.
• Хорошие свойства скольжения.
• Низкий коэффициент трения, коррозионная и биологическая стойкость, что увеличивает износоустойчивость деталей.
• Вибростойкость и бесшумность в работе (благодаря низкой плотности по сравнению с металлами и их сплавами, что уменьшает нагрузку на детали).
• Высокая стойкость к радиации (гамма — и рентгеновским лучам).
• Нетоксичность, что позволяет использовать материал ПА 6 в пищевой, фармацевтической промышленности.
• Низкий коэффициент влагопоглощения.

Полиамид 6 выпускается двух марок:

• Капролон А используется в производстве ответственных деталей в авиастроении.
• Капролон Б находит применение при производстве конструкционных деталей в машиностроении, приборостроении.

Рабочая температура находится в диапазоне -40…+70 °C. Кратковременная эксплуатация возможна и при температуре от -60 до +120 °C. Капролон относится к горючим материалам с температурой воспламенения +395 градусов по Цельсию и температурой самовоспламенения +440 °C. При температуре более +300 °C полиамид 6 начинает разлагаться.

Поставляется в виде:

— капролоновых стержней диаметром 20-210 мм и длиной 460 до 1200 мм, которые экономически целесообразно использовать при производстве деталей круглой формы;

— листов капролона толщиной 4-150 мм и размерами 540х1100 и 740×1100 мм.

Купить капролон (купить полиамид 6) можно с доставкой по России, СНГ или в нашем офисе по адресу: СПб, ул. Цветочная, 16, либо отправить заявку на e-mail: [email protected].

Технические характеристики полиамида 6 (капролона)

zavodati.ru

КАПРОЛОН (ПОЛИАМИД 6 БЛОЧНЫЙ) ТУ 2224-036-00203803-2012

Капролон — высокопрочный и эластичный материал, обрабатывается всеми основными видами механической обработки (точением, шлифованием, фрезерованием, сверлением, резанием, строганием) на металлорежущем оборудовании.

Капролон представляет собой продукт активированной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме.

Капролон применяется в качестве антифрикционного, электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях промышленности для изготовления крупногабаритных толстостенных, мелкосерийных нестандартных изделий, деталей широкого применения.

Производство

В зависимости от способа производства и области применения капролон выпускают трех видов:
• полиамид 6 блочный – ПА 6 марок «А» и «Б»;
• полиамид 6 блочный, модифицированный графитом – ПА 6 – МГ;
• полиамид 6 блочный, модифицированный дисульфидом молибдена – ПА 6–МДМ.

ПА 6 марки «А» используется для изготовления ответственных деталей в авиационной промышленности, судостроении и других областях промышленности, требующих соответствующего качества изделий, ПА 6 марки «Б» — для изготовления конструкционных деталей машиностроения.

ПА 6–МГ характеризуется повышенными антифрикционными и антистатическими свойствами и применяется для изготовления деталей, используемых в нефте-, газо-, горнодобывающих и других отраслях промышленности.

ПА 6–МДМ характеризуется повышенными антифрикционными и диэлектрическими свойствами и применяется для изготовления деталей, используемых в нефтехимическом комплексе, сталелитейной, упаковочной, горнодобывающей и прочих отраслях промышленности.

Физико-химические показатели

Наименование показателя	ПА 6 Марка А	ПА 6 Марка Б	ПА 6–МГ	ПА 6–МДМ
1.Внешний вид	Листы, втулки, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин от белого до кремового цвета	Листы, втулки, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин от белого до кремового цвета	Листы, втулки, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин от серого до черного цвета	Листы, втулки, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин от серого до черного цвета
2 Количество пор размером от 0,8 до 1,5 мм на поверхности продукции, шт., не более	Отсутствие	2	2	2
3 Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа, не менее	90	80	95	85

П р и м е ч а н и я
• 1 По заказу потребителя допускается выпуск ПА 6, окрашенного в различные цвета с использованием пигментов.
• 2 Изготовитель гарантирует толщину мономерного слоя для втулок не более 3 мм.

Ориентировочные размеры листов в миллиметрах

Длина,Lmax	Пред. откл.	Ширина, В	Пред. откл.	Толщина, s	Пред. откл.
1400	+50	950	±50	10	+2
				15
				20
		1000		25
				30
				35
				40
				50
				60
				70
				80	+5
				90
				100
				110
				120
				150
				180
				210
				240
				270
				300

Ориентировочные размеры втулок в миллиметрах

Длина,Lmax	Пред. откл.	Наружный диаметр,Dн	Пред. откл.	Внутренний диаметр,d	Пред. откл.
1400	+50	80	+5	40 — 70	-10
		100		45 — 90
		120		50 — 100
		150		50 — 130
		170		60 — 140
		175		60 — 150
		190		70 — 160
		220		70 — 175
		240		80 — 200
		250		85 — 210	-20
		270		90 — 220
		290		100 — 230
		315	+7	110 — 250
		350		120 — 270
		390		140 — 330
		450		150 — 340
		490		160 — 380
		580	+10	180 — 460

Ориентировочные размеры стержней в миллиметрах

Длина, L	Пред. откл.	Диаметр, D	Пред. откл.
1000	+50 -100	20	+1
		20
		25
		30
		40
		45	+2
		50
		60
		70
		80
		90
950	±50	100
		120	+4
		130
		150
		160
		170
		180
		210
700	±100	230
		240
		250
		280
		290
		300
500	±50	315
		340
		440	+5
		460
		510	+7
		575
		600
		675
		815

П р и м е ч а н и е — По заказу потребителя габаритные характеристики листов, втулок, стержней (L, B, s) могут быть изменены.

Справочные показатели капролона

Наименование показателя	ПА 6	ПА 6–МГ	ПА 6-МДМ
1 Плотность, кг/м3	1140 — 1160	1140 — 1170	1140 — 1160
2 Модуль упругости при растяжении, МПа	2300 — 3000	2500 — 4600	2500 — 3000
3 Предел текучести при растяжении, МПа	65 — 80	65 — 80	65 — 80
4 Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	70 — 80	65 — 80	70-85
5 Относительное удлинение при разрыве, %	> 20	10 — 30	> 25
6 Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%, МПа	120 — 130	120 — 140	120 — 140
7 Коэффициент трения по стали	0,23 — 0,33	0,20 — 0,25	0,20 — 0,25
8 Твердость при вдавливании шарика, МПа	160 — 180	170 — 200	160 — 180
9 Ударная вязкость, кДж/м2, не менее: — на образцах без надреза — на образцах с надрезом	120* 3	40 4	120* 3
10 Водопоглощение: за 24 часа, % максимальное %	1,5 — 2,0 6,0 — 7,0	1,0 — 1,5 6,5 — 7,0	1,0 — 1,5 6,0 — 7,0
11 Содержание экстрагируемых веществ, %, не более	2,0	2,0	2,0
12 Температура плавления, ºС	220 — 225	215 — 225	220 — 225
13 Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, ºС	80 — 100	80 — 100	80 — 100
14 Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/(м∙К)	0,30 — 0,35	0,37 — 0,50	0,30 — 0,40
15 Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1ºС в интервале температур: от – 50 ºС до 0 ºС от 0 ºС до + 50 ºС	6,6 · 10-5 9,8 · 10-5	6,6 · 10-5 9,8 · 10-5	2,8 · 10-5 4,0 · 10-5
16 Электрическая прочность, кВ/мм	25 — 35	—	20 — 25
17 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом	1 · 1014 – 3 · 1015	1 · 1011 – 1 · 1013	1 · 1012 – 1 · 1013
18 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см	1 · 1014 – 8 · 1014	1 · 1011 – 1 · 1013	1 · 1013 – 1 · 1014
19 Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц	0,015 — 0,025	0,020 — 0,030	0,015 — 0,025
20 Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц	3,3 — 3,5	3,5 — 4,0	3,3 — 3,6

* Образцы не разрушаются при испытаниях

Транспортирование и хранение

Капролон транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

При необходимости проводится укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты с использованием средств крепления по ГОСТ 21650.

На поддонах по ГОСТ 9557.

Капролон хранят в крытых складских помещениях любого типа, исключающих прямое попадание влаги.

Упаковка

Продукция поставляется потребителю без упаковки.

Указания по эксплуатации

Перед началом использования продукцию подвергают обработке в соответствии с Рекомендациями по термической и механической обработке капролона согласно приложению В ТУ 2224-036-00203803-2012

Гарантии изготовителя

Гарантийный срок хранения капролона — 4 года со дня изготовления.

meta-south.com

Капролон

    Многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения — капролон обладает высокими прочностными и эксплуатационными  свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Капролон не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиолгоическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Полиамид 6-блочный (капролон) устойчив к воздействиям углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, а также является изолятором и не участвует в гальванических реакциях.

 

Справочные показатели полиамида 6 блочного (капролона)

ТУ 6-05-988-87

Наименование	Ед. измерения	Значение	ГОСТ
Плотность	кг/м3	1150-1160	15139-69
Температура плавления	0С	220-225	21553-76
Разрушающее напряжение при растяжении	МПа	70-85	11262-80
Относительное удлинение	%	10-25	11262-80
Напряжение при относительной деформации сжатия 25 %	МПа	130-150	4651-82
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа	0С	80-100	12021-84
Водопоглащение за 24 часа	%	1,5-2,0	4650-80
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре	Вт/м. град	0,29	23630.2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С в интервале температур: от — 50 до 00С от 0 до + 500С		6,6 *10-5 9,8 *10-5	15173-70
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц		0,015-0,025	22372-77
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц		3,0-3,3	22372-77
Электрическая прочность	кВ/мм	30-35	6433.3-71
Коэффициент трения по стали		0,2-0,3	11629-75
Содержание экстрагируемых веществ	%	2-4	17824-81
Твердость при вдавливании шарика	МПа	160-180	4670-77
Изгибающее напряжение при величине прогиба 1,5 толщины образца	МПа	90-110	4648-71

 

 

Сравнительные характеристики конструкционных материалов*

 

Материал	Плотность кг/м3	Ударнаявязкость кгс/мм2	Твердость НВ	Коэффициент трения по стали	Относительное удлинение
Капролон	1160	10,0	140-150	0,2-0,3	15-30
Бронза	8470	—	25	—	4
Латунь	8500	—	30	0,17	5-25
Чугун	~ 10000	6,0	150	—	17
Баббит	9550	0,3	29	0,27	—

*Указаны средние значения для антифрикционных марок материалов, используемых в узлах трения.

 

Капролон графитонаполненный обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, благодаря графитовому наполнению коэффициент трения в 2-3 раза ниже, чем у обычного капролона, что, как минимум в 3 раза увеличивает срок службы изделий из него. При этом остальные физико-механические свойства материала остаются прежними, за исключением незначительного изменения диэлектрических свойств, за счет электропроводящих свойств графита.Обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием так же как обычный капролон.

Справочные показатели полиамида 6 блочного (капролона) графитонаполненного

ТУ 6-06-38-89 

Наименование	Ед. измерения	Значение	ГОСТ
Плотность	кг/м3	1160-1170	15139-69
Температура плавления	0С	220-225	21553-76
Разрушающее напряжение при растяжении	МПа	65-80	11262-80
Относительное удлинение	%	20-70	11262-80
Напряжение при относительной деформации сжатия 25 %	МПа	120-140	4651-82
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа	0С	90-100	12021-84
Водопоглащение за 24 часа	%	1,0-1,5	4650-80
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре	Вт/м. град	0,37-0,42	23630.2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С в интервале температур: от – 40 до 200С от 20 до 600С    от   60 до 900С		4,0 *10-5 6,0 *10-5 12,0 *10-5	15173-70
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц		0,020-0,030	22372-77
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц		3,5-4,0	22372-77
Твердость по Бринеллю	МПа	140-150	4670-77
Коэффициент трения по стали		0,2-0,25	11629-75
Абразивный износ	мг/м3	1,1-1,4	11012-69

Капролон маслонаполненный по сравнению с обычным капролоном обладает повышенными качествами износостойкости, коэффициент трения в 2,5-3 раза выше чем у обычного капролона, абразивный износ в 4-5 раз меньше. Добавление масла обеспечивает пониженное водопоглащение и повышенная термостойкость материала при сохранении превосходных механических и электрических свойств.

Справочные показатели полиамида 6 блочного (капролона) маслонаполненного

ТУ 2224-029-00203803-2002 М

 

Наименование	Ед. измерения	Значение	ГОСТ
Плотность	кг/м3	1150-1160	15139-69
Температура плавления	0С	220-225	21553-76
Разрушающее напряжение при растяжении	МПа	75-85	11262-80
Относительное удлинение	%	25	11262-80
Напряжение при относительной деформации сжатия 25 %	МПа	120-140	4651-82
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа	0С	80-100	12021-84
Водопоглащение за 24 часа	%	1,10-1,15	4650-80
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре	Вт/м. град	—	23630.2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С в интервале температур: от — 50 до 00С от 0 до + 500С		6,6 *10-5 9,8 *10-5	15173-70
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц		0,015-0,025	22372-77
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц		3,4-3,7	22372-77
Электрическая прочность	кВ/мм	25-30	6433.3-71
Коэффициент трения по стали		0,17-0,20	11629-75
Твердость при вдавливании шарика	МПа	140-150	4670-77

Капролон МоS2 по сроавнению с обычным капролоном обладает повышенной твердостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, абразивный износ — ниже в 2 раза. Отмечается повышенная термостойкость такого капролона.

Справочные показатели полиамида 6 блочного (капролона) МоS₂

ТУ 2224-029-00203803-2002 ДМ

Наименование	Ед. измерения	Значение	ГОСТ
Плотность	кг/м3	1160-1170	15139-69
Температура плавления	0С	220-225	21553-76
Разрушающее напряжение при растяжении	МПа	85-90	11262-80
Относительное удлинение	%	15-20	11262-80
Напряжение при относительной деформации сжатия 25 %	МПа	1-150	4651-82
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа	0С	80-100	12021-84
Водопоглащение за 24 часа	%	1,15-1,20	4650-80
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре	Вт/м. град	—	23630.2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С в интервале температур: от — 50 до 00С от 0 до + 500С		6,0 *10-5 8,0 *10-5	15173-70
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц		0,015-0,025	22372-77
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц		3,5-3,7	22372-77
Электрическая прочность	кВ/мм	30-35	6433.3-71
Коэффициент трения по стали		0,2-0,3	11629-75
Твердость при вдавливании шарика	МПа	170-190	4670-77
Изгибающее напряжение при величине прогиба 1,5 толщины образца	МПа	90-110	4648-71

 

kaprolon.com

Капролон | Изовольт

КАПРОЛОН — ГОСТ, ТУ

В настоящее время мы предлагаем капролон (лист, стержень, втулка) высокого качества производства ОАО «Метафракс» г. Губаха, Пермский край. Данный капролон (полиамид 6 блочный) выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012 двух марок А и Б.

Капролон — технические характеристики.

Технические характеристики капролона по ТУ2224-036-00203803-2012 ПА 6 марка А Б ( лист, стержень, втулка)

Наименование показателя	Норма
	Марка А	Марка Б
Внешний вид	Листы, втулки, стержни от белого до кремового цвета с гладкой поверхностью без сколов и раковин
Толщина мономерного слоя, мм, не более	3	5
Количество пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм² площади поверхности	Отсутствуют	5 (10)
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа, не менее	90	80
Сопротивление ударной нагрузке	Не разрушается	Проводятся испытания по ГОСТ

Справочные показатели капролона В

Наименование показателя	Значение показателя
Плотность, кг/м³	1150-1160
Температура плавления, °С	220-225
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	70-85
Относительное удлинение,%	10-25
Напряжение при деформации сжатия равной 25%, МПа	100-130
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 в 6 степени Гц	3,0-3,3
Коэффициент трения по стали	0,2-0,3
Ударная вязкость, кДж/м², не менее: без надреза с надрезом	120 3
Содержание экстрагируемых веществ, %	2,0-4,0

Капролон поставляется потребителю без упаковки. Маркировка производится путем наклеивания этикетки, либо штампом с несмываемой краской.

Транспортировка капролона В возможна всеми видами крытого транспорта.

Капролон выпускают в листах (листовой капролон) размер которых 1000*1400 мм и толщиной от 10 до 300 мм, стержнях длиной от 500 до 1000 мм и диаметром от 20 до 815 мм. Втулки из капролона производят длиной до 1400 мм, наружным диаметром от 80 до 580 мм, внутренним диаметром  от 30 до 460 мм.

Технические характеристики капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный) по ТУ2224-036-00203803-2012 ( лист, стержень, втулка)

Наименование показателя	Норма
Внешний вид	Листы, втулки, стержни темно-серого цвета с гладкой поверхностью без сколов и раковин
Количество пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм² площади поверхности	10
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа, не менее	95

Справочные показатели капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный)

Наименование показателя	Значение показателя
Плотность, кг/м³	1160-1170
Температура плавления, °С	215-220
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	65-80
Относительное удлинение, %	10-25
Напряжение при деформации сжатия равной 25%, МПа	120-140
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 в 6 степени Гц	3,5-4
Коэффициент трения по стали	0,2-0,25
Ударная вязкость, кДж/м², не менее: без надреза с надрезом	40 4

 

Листы, стержни и втулки из капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный) выпускают тех же размеров, что и капролон В. То же относится к транспортировке, хранению упаковке и срокам хранения графитонаполненного капролона.

Так же мы предлагаем купить капролон (лист стержень) производства КНР (Китай)

Область применения капролона.

Из блоков и стержней капролона изготавливают толстостенные и нестандартные  детали конструкционного, электротехнического и антифрикционного назначения (электроизоляционные втулки, кольца , прокладки). Так же производят каркасы катушек, детали реле, выключателей, магнитных пускателей. Высокие прочность и эластичность, стойкость к износу позволили использовать капролон (полиамид 6) для многих производств. Хорошие электроизоляционные свойства, коррозийная и химическая стойкость сделало незаменимым капролон для машино и приборостроения, автомобильной авиационной и медицинской промышленности. Из капролона изготавливают шестерни, вкладыши подшипников, различные крепежные детали, лопасти судовых гребных винтов, судовых механизмов работающих при активном воздействии морской воды, вентиляторов, втулок, деталей электроизоляционного назначения, медицинские инструменты, покрытия обладающие химической стойкостью а так же для изготовления зубчатых колес, деталей насосов и фильтров. Подшипники из капролона, и другие трущиеся детали, могут работать без смазки или с небольшой смазкой. Поэтому применение трущихся деталей из капролона особенно рационально в текстильной и пищевой промышленности, где по условиям работы смазка не желательна, а так же в узлах, смазка которых затруднена. Изделия из капролона выдерживают нагрузки, ближе к нагрузкам допустимых для цветных металлов и сплавов. Сопротивление к износу у капролона в 6-10 раз больше чем у металлов.

Свойства капролона.

Как листовой (пластина из капролона), так и стержневой капролон обладает повышенной ударной вязкостью и износостойкостью. Капролон устойчив к воздействию масла, бензина, щелочей и слабых кислот. Капролоны — самозатухают. Тропикостойкость — ТС в условиях, исключающих прямое солнечное облучение. Капролон (Полиамид ПА 6) обладает средней степенью гидрофобности, однако высокой влаго и водостойкостью благодаря большой плотности структуры и отсутствию гидроокислов в химической структуре.

Производство капролона.

Капролон получают полимеризацией  Е — капролактама, в присутствии щелочных катализаторов с добавкой N— ацетил — Е — капролактама в качестве сокатализатора или с добавлением металлического Na и СО2. Алифатические полиамиды (ПА) ПА 6 блочный (капролон листовой) выпускают по ТУ 6-05-988-83; 22 2422).Производится путем литья под давлением и методом экструзии. Капролон выпускают в виде блоков (листовой капролон) и стержней различной массы и размеров.Полимеризация капролактама в присутствии катализатора и активатора протекает при температуре ниже температуры плавления полимера при атмосферном давлении. В качестве катализатора могут быть использованы щелочные и щелочноземельные металлы. Активаторами могут служить N — ацетил — производные лактама (ацетилкапралоктам)Процесс получения изделий состоит из следующих стадий: подготовка сырья, приготовление растворов, получение форполимеров, формование изделий. — Подготовка сырья.Капролактам подвергается сушке до содержания влаги 0,1% (не более), а затем плавится в аппарате — плавителе при температуре 100-110 °С. Сушить капролактам можно в вакуумном сушильном шкафу при температуре около 50 °С или в сушильном шкафу с рециркуляцией воздуха. Наиболее рациональная сушка капролактама в среде инертного газа в гребковых или барабанных сушилках. В процессе плавления капролактама из него удаляется остаточная влага (под давлением 0,02 МПа) инертного газа поддаваемого в нижнюю часть плавителя. Допустимая конечная влажность расплава капролактама — не выше 0,02%- Приготовление растворов.Из плавителя капролактам через фильтрующий патрон подается в два отдельных реактора — смесителя; в первом к нему добавляют катализатор, а во втором активатор. При смешении капролактама с катализатором температура не должна превышать 110 °С. Температура смешивания капролактама с активатором зависит от температуры заливки и может изменяться от 120 °С до 140 °С-Получение форполимера.Растворы катализатора и активатора в капролактаме из смесителей поступают форполимеризатор. Необходимое эквивалентное соотношение катализатора и активатора достигается одновременной подачей растворов по трубопроводу равного сечения. При смешании растворов образуется форполимер, который по заливочному устройству поступает в предварительно подготовленные и нагретые формы. Полимеризация проводится в термокамере при температуре 160-180 °С примерно в течении 1 часа.-Формование изделий.В формах одновременно протекает процесс синтеза полимера и формования изделий из капролона (полиамид 6).  Тип применяемого активатора влияет на плотность и степень кристалличности полимера. Полуфункциональные активаторы способствуют образованию капролона с разветвленным и сшитым строением, которое затрудняя кристаллизацию, приводит к отсутствию четко выраженной сферолитовой структуры и уменьшению жесткости полимера. Наиболее полно полимеризация проходит при эквивалентном соотношении компонентов каталитической системы, когда на одну функциональную группу катализатора приходится одна группа активирующего соединения. Увеличение концентрации одного из компонентов либо замедляет, либо полностью прекращает процесс полимеризации. Оптимальная концентрация каталитической системы составляет 0,3-0,4% (мол.), что обеспечивает получение высококачественного капролона. Температура формования существенно влияет на весь процесс получения капролона а так же на его свойства и качество готовых изделий. Температура форполимера зависит от активатора, массы и конфигурации изделия из капролона, и должна находиться в пределах 120-140 °С При более низких температурах получается капролон с неоднородной структурой, и следовательно более низкого качества. При повышенных температурах капролон быстро застывает, в результате чего из него не успевает выйти воздух, и образуются многочисленные поры, раковины и трещины. Время выдержки меняется от 0,5 до 2 часов. Для более толстых изделий время выдержки увеличивается. Скорость охлаждения не должна быть высокой — при этом капролон получится с однородной структурой, хорошей поверхностью и высокими физико-механическими характеристиками. Рекомендуемая скорость от 5 до 10-12 С°/ч. Забракованные изделия поступают в отходы производства и после измельчения могут повторно использоваться (как добавка в количестве 15-20%) для получения литьевого капролона.Производство капролона имеет меньшие затраты, чем производство другого полимера — фторопласта. В свяци с этим цена на капролон значительно ниже.Графитонаполненный (черный) и окрашенный (цветной) капролон получают при помощи литья или экструзии капролактама с добавлением минеральных наполнителей, термо и светостойких пигментов и красителей, а так же коллоидального графита.У нас вы можете купить графитонаполненный капролон из наличия на складе в СПб.

Обработка капролона.

Капролон поддается механической обработке. Продукцию толщиной (или диаметром) свыше 100 мм необходимо обязательно подвергнуть термообработке. Это важно для получения точных деталей, и для избегания растрескивания продукции. Термообработку проводят в масле, парафине, воде и в воздушной среде.- Термообработка в масле, парафине: температура 140-160°С. Продолжительность от 10 до 15 минут на 1 мм толщины (диаметра) капролона. Затем произвести медленное охлаждение до 20-30 °С- Термообработка в воде: температура 94-98 °С в течении (7+0,04*Х) часа, где Х-толщина (диаметр) капролона в мм. Затем произвести медленное охлаждение в воде до 30-35 °С- Термообработка в воздушной среде: температура 160-180 °С в течении (3+0,02*Х) часа, где Х-толщина (диаметр) капролона в мм. Затем произвести медленное охлаждение со скоростью не более 2 °С в час до температуры 140 °С, далее скорость охлаждения можно увеличить до 10°С в час.

Хранение капролона.

Блоки (листы) и стержни из капролона (полиамид 6) хранят в закрытых складских помещениях.

Техника безопасности при производстве и обработке капролона.

Капролон литьевой и экструзионный, и изделия из него не токсичны и не оказывают вредного воздействия на организм человека. В процессе переработки капролона 230-280 С° не происходит разложения материала и выделения вредных веществ. При температуре выше 300 С° капролон (полиамид) разлагается с выделением окиси и двуокиси углерода и аммиака. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в помещении 20мг/м³. В связи с этим производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вентиляцией.

Срок годности (хранения) капролона.

Гарантийный срок хранения капролона (полиамида 6 блочного, стержневого) 4 года.
Узнать цену и купить капролон (полиамид 6) в компании «ИЗОВОЛЬТ» оптом и в розницу Вы можете связавшись с менеджерами нашей организации. Организована доставка капролона во все регионы России.

izovolt.ru