ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
ГОСТ 18372-73*
Группа Г23
2220-0170
ОКП 39 1852*
___________________
* Введен дополнительно, Изм. N 3.
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 января 1973 года N 149 срок введения установлен с 01.01.75
ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 29.11.83 N 5595 срок действия продлен до 01.01.90**
_________________________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год.). — Примечание «КОДЕКС».
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1984 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1979 г., ноябре 1983 г. (ИУС 11-79, 2-84)
ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 N 111
Изменение N 3 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 4 1989 год
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9 1985 год
Поправка внесена юридическим бюро «Кодекс»
Настоящий стандарт распространяется на концевые твердосплавные фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам:
нормальной точности — для обработки уступов и плоскостей;
повышенной точности — для обработки закрытых контуров и пазов.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
1 — фрезы цельные твердосплавные;
2 — фрезы твердосплавные со стальным хвостовиком.
1.2. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 — на черт.2 и в табл.2.
Черт.1
Таблица 1
Размеры в мм
Праворежущие фрезы | Леворежущие фрезы |
| Число зубьев | |||||||
Обозначение | Приме- няемость | Обозначение | Приме- няемость | 1 | 2 | 3 | ||||
2220-0171 | 2220-0172 | 3 | — | — | 28 | 8 | 3,0 | 3 | ||
2220-0173 | 2220-0174 | 4 | ||||||||
2220-0175 | 2220-0176 | — | — | 3,5 | 3,5 | 3 | ||||
2220-0177 | 2220-0178 | 4 | ||||||||
2220-0179 | 2220-0182 | 4 | — | — | 32 | 10 | 4,0 | 3 | ||
2220-0181 | 2220-0184 | 4 | ||||||||
2220-0183 | 2220-0186 | — | — | 4,5 | 4,5 | 3 | ||||
2220-0185 | 2220-0188 | 4 | ||||||||
2220-0187 | 2220-0192 | 5 | — | — | 36 | 12 | 5,0 | 3 | ||
2220-0189 | 2220-0194 | 4 | ||||||||
2220-0191 | 2220-0196 | — | — | 5,5 | 5,5 | 3 | ||||
2220-0193 | 2220-0198 | 4 | ||||||||
2220-0195 | 2220-0202 | 5 | ||||||||
2220-0197 | 2220-0204 | 6 | — | — | 40 | 16 | 6,0 | 3 | ||
2220-0199 | 2220-0206 | 4 | ||||||||
2220-0201 | 2220-0208 | 5 | ||||||||
2220-0203 | 2220-0212 | — | — | 6,5 | 6,5 | 3 | ||||
2220-0205 | 2220-0214 | 4 | ||||||||
2220-0207 | 2220-0216 | 5 | ||||||||
2220-0209 | 2220-0218 | — | 7 | — | 7,0 | 3 | ||||
2220-0211 | 2220-0222 | 4 | ||||||||
2220-0213 | 2220-0224 | 5 | ||||||||
2220-0215 | 2220-0226 | — | — | 7,5 | 7,5 | 3 | ||||
2220-0217 | 2220-0228 | 4 | ||||||||
2220-0219 | 2220-0232 | 5 | ||||||||
2220-0221 | 2220-0234 | 8 | — | — | 45 | 20 | 8,0 | 3 | ||
2220-0223 | 2220-0236 | 4 | ||||||||
2220-0225 | 2220-0238 | 5 | ||||||||
2220-0227 | 2220-0242 | — | — | 8,5 | 8,5 | 3 | ||||
2220-0229 | 2220-0244 | 4 | ||||||||
2220-0231 | 2220-0246 | 5 | ||||||||
2220-0233 | 2220-0248 | — | 9 | — | 9,0 | 3 | ||||
2220-0235 | 2220-0252 | 4 | ||||||||
2220-0237 | 2220-0254 | 5 | ||||||||
2220-0239 | 2220-0256 | — | — | 9,5 | 9,5 | 3 | ||||
2220-0241 | 2220-0258 | 4 | ||||||||
2220-0243 | 2220-0262 | 5 | ||||||||
2220-0245 | 2220-0264 | 10 | — | — | 50 | 10,0 | 3 | |||
2220-0247 | 2220-0266 | 4 | ||||||||
2220-0249 | 2220-0268 | 5 | ||||||||
2220-0251 | 2220-0272 | — | — | 10,5 | 10,5 | 3 | ||||
2220-0253 | 2220-0274 | 4 | ||||||||
2220-0255 | 2220-0276 | 5 | ||||||||
2220-0257 | 2220-0278 | — | 11 | — | 11,0 | 3 | ||||
222-00259 | 2220-0282 | 4 | ||||||||
2220-0261 | 2220-0284 | 5 | ||||||||
2220-0263 | 2220-0286 | — | — | 11,5 | 11,5 | 3 | ||||
2220-0265 | 2220-0288 | 4 | ||||||||
2220-0267 | 2220-0292 | 5 | ||||||||
2220-0269 | 2220-0294 | 12 | — | — | 60 | 25 | 12,0 | 3 | ||
2220-0271 | 2220-0296 | 4 | ||||||||
2220-0273 | 2220-0298 | 5 | ||||||||
Примечания:
1. Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения.
2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл.1.
Пример условного обозначения фрезы диаметром =3 мм, числом зубьев =3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:
Фреза 2220-0171 ВК8 ГОСТ 18372-73
То же, повышенной точности:
Фреза 2220-0171 Т ВК8 ГОСТ 18372-73
Черт.2*
_____________________
* Чертеж 2. Измененная редакция, Изм. N 3.
Таблица 2
Размеры в мм
Праворежущие фрезы | Леворежущие фрезы |
| Число зубьев | |||||||
Обозначение | Приме- няемость | Обозначение | Приме- няемость | 1 | 2 | 3 | ||||
2220-0275 | 2220-0302 | 5 | — | — | 58 | 24 | 5,0 | 3 | ||
2220-0277 | 2220-0304 | 4 | ||||||||
2220-0279 | 2220-0306 | 5 | ||||||||
2220-0281 | 2220-0308 | — | — | 5,5 | 5,5 | 3 | ||||
2220-0283 | 2220-0312 | 4 | ||||||||
2220-0285 | 2220-0314 | 5 | ||||||||
2220-0287 | 2220-0316 | 6 | — | — | 80 | 30 | 6,0 | 3 | ||
2220-0289 | 2220-0318 | 4 | ||||||||
2220-0291 | 2220-0322 | 5 | ||||||||
2220-0293 | 2220-0324 | — | — | 6,5 | 6,5 | 3 | ||||
2220-0295 | 2220-0326 | 4 | ||||||||
2220-0297 | 2220-0328 | 5 | ||||||||
2220-0299 | 2220-0332 | — | 7 | — | 7,0 | 3 | ||||
2220-0301 | 2220-0334 | 4 | ||||||||
2220-0303 | 2220-0336 | 5 | ||||||||
2220-0305 | 2220-0338 | — | — | 7,5 | 7,5 | 3 | ||||
2220-0307 | 2220-0342 | 4 | ||||||||
2220-0309 | 2220-0344 | 5 | ||||||||
2220-0311 | 2220-0346 | 8 | — | — | 88 | 38 | 8,0 | 3 | ||
2220-0313 | 2220-0348 | 4 | ||||||||
2220-0315 | 2220-0352 | 5 | ||||||||
2220-0317 | 2220-0354 | — | — | 8,5 | 8,5 | 3 | ||||
2220-0319 | 2220-0356 | 4 | ||||||||
2220-0321 | 2220-0358 | |||||||||
docs.cntd.ru
ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия
ГОСТ 16463-80*
Группа Г23
ОКП 39185
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Госстандарта СССР N 728 от 23.05.91 снято ограничение срока действия
ВЗАМЕН ГОСТ 16463-70
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., мае 1991 г. (ИУС 3-87, 8-91)
Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.4, последний абзац), 4, 5 и пп.3.2, 3.3 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Примечание. Допускается фаску заменить радиусом .
Таблица 1
мм
Обозначение | Применяемость | , не более | ||||
2234-0201 | 2 | 3 | 4 | 25 | 0,1 | |
2234-0501 | 4 | 5 | ||||
2234-0202 | 3 | 3 | 30 | |||
2234-0502 | 4 | |||||
2234-0203 | 4 | 4 | 7 | 32 | ||
2234-0204 | 5 | 5 | 8 | 0,2 | ||
2234-0205 | 6 | 6 | 10 | 35 | ||
2234-0503 | 7 | 7 | 10 | |||
2234-0504 | 8 | |||||
2234-0206 | 8 | 8 | 11 | 40 | ||
2234-0207 | 10 | 10 | 13 | 45 | 0,3 | |
2234-0208 | 12 | 12 | 16 | 50 |
Пример условного обозначения фрезы диаметром =8 мм для обработки паза с полем допуска N 9:
Фреза 2234-0206 N 9 ГОСТ 16463-80
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шпоночные фрезы должны изготовляться из твердого сплава марок ВК6, ВК6М, ВК10М, Т5К10 и Т15К6 по ГОСТ 3882-74.
2.2. На режущих кромках и поверхностях фрез, подвергаемых механической обработке, не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев и черновин на шлифованных поверхностях.
2.3. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:
передней и задней поверхности главных режущих кромок | 1,6 |
цилиндрической поверхности хвостовика | 0,4 |
поверхности спинки торцового зуба и фаски | 3,2 |
остальных поверхностей | 12,5 |
2.4. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
диаметра рабочей части фрезы для обработки пазов: | |
по N 9 | f 8 |
по Р 9 | е 8 |
диаметра цилиндрического хвостовика | h 8 |
общей длины фрез | js 16. |
По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в приложении 2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2 до 6 мм для обработки пазов N 9 с предельным отклонением диаметра рабочей части фрезы по е8.
2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.5. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) — не более 0,03 мм на длине рабочей части.
Прямая конусность на рабочей части фрезы не допускается.
2.6. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси поверхности хвостовика — 0,02 мм.
2.7. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика — 0,03 мм.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.2, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
Таблица 2
Диаметр фрезы, мм | Средний период стойкости , мин | 95%-ный период стойкости, мин |
2, 3, 4 | 20 | 8 |
5, 6, 7 | 40 | 16 |
8, 10, 12 | 50 | 20 |
2.8.1. Критерием затупления фрез является выход размеров обработанного паза из поля допуска или шероховатость поверхности боковых стенок паза >10 мкм.
2.8, 2.8.1. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.9. На каждой потребительской таре должна быть этикетка или поставлен штамп со следующими данными:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) наименование инструмента и обозначение стандарта;
в) диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;
г) марка твердого сплава;
д) количество фрез.
2.10. Транспортная маркировка и упаковка — по ГОСТ 18088-83.
2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.
3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года, не менее чем на 5 инструментах.
Испытания на 95%-ный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 инструментах.
3.3. Испытания следует проводить на одном типоразмере фрез из каждого диапазона диаметров, указанных в табл.2 на режимах, указанных в табл.3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ
4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным на них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания фрез следует проводить из твердого сплава типа ТК — на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью 37…42 HRC; из твердого сплава типа ВК — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 180…240 НВ.
4.3. Материал, на котором проводят испытания, должен иметь обработанную поверхность, параметр шероховатости которой не должен превышать 2,5 мкм.
4.4. Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.3.
Таблица 3
Диаметр фрезы, мм | Скорость резания, м/мин | Подача на один оборот фрезы, мм | Глубина паза, мм | ||
Обрабатываемый материал | |||||
Сталь | Чугун | вертикальная | продольная | ||
2 | 20 | 40 | 0,01 | 0,010 | 1,0 |
3 | 2,0 | ||||
4 | 2,5 | ||||
5 | 30 | 0,015 | 3,0 | ||
6 | 3,5 | ||||
7 | 60 | ||||
8 | 40 | 0,02 | 0,020 | 4,0 | |
10 | 4,5 | ||||
12 | 5,0 | ||||
Допускаемое отклонение значений скорости резания и подачи на оборот — не более 10% указанных.
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава указан в табл.4.
Таблица 4
Марка твердого сплава | ВК6, ВК6М | ВК8 | Т15К6 | Т5К10 |
Поправочный коэффициент | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 0,8 |
4.5. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл.5.
Таблица 5
Диаметр фрезы, мм | 2, 3, 4 | 5, 6, 7 | 8, 10, 12 |
Общая длина фрезерования | 15 | 20 | 25 |
4.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.7. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.6.
Таблица 6
Диаметр фрезы, мм | Приемочные значения периодов стойкости, мин | |
среднего | установленного | |
2, 3, 4 | 23 | 9 |
5, 6, 7 | 46 | 17 |
8, 10, 12 | 58 | 23 |
4.8. Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, не должен превышать 10 мкм.
4.9. Параметры фрез следует контролировать измерительными средствами с погрешностью измерения не более:
при измерении линейных значений — по ГОСТ 8.051-81;
при контроле форм и расположения поверхностей — 25% значения допускаемого предельного отклонения;
при измерении углов — 35% значения допускаемого предельного отклонения.
4.10. Внешний вид фрез подвергают визуальному контролю.
4.11. Шероховатость поверхностей фрез следует проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75* и с образцами-эталонами фрез, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п.2.3.
________________
* Действует ГОСТ 9378-93. — Примечание «КОДЕКС».
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-4 по ГОСТ 25706-83.
Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Примечание. Допускается вводить в обозначение фрез вариант заточки в случае изготовления их по варианту 2.
мм
|
| Шаг винтовой канавки | |||||
2 | 1,6 | — | 0,6 | 0,1 | 0,4 | 0,4 | 17,3 |
3 | 2,4 | — | 1,0 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 25,8 |
4 | 3,4 | 0,63 | 1,2 | 34,3 | |||
5 | 4,0 | 0,80 | 1,5 | 0,8 | 0,8 | 43,0 | |
6 | 5,0 | 1,00 | 1,8 | 0,3 | 52,0 | ||
7 | 5,6 | 2,1 | 60,0 | ||||
8 | 6,4 | 1,25 | 2,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 69,0 |
10 | 8,4 | 1,60 | 3,0 | 86,3 | |||
12 | 10,4 | 2,00 | 3,5 | 1,0 | 103,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза по ПШ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
мм
Диаметр фрезы | Предельное отклонение |
До 3 | -0,024 |
-0,038 | |
Св. 3 до 6 | -0,029 |
-0,042 | |
Св. 6 до 10 | -0,035 |
-0,050 | |
Св. 10 | -0,041 |
-0,059 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
docs.cntd.ru
ГОСТ 3964-69 Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
ГОСТ
3964-69
(СТ СЭВ 573-86)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ Основные размеры Slot milling cutters. |
ГОСТ (СТ СЭВ 573-86) |
Дата введения 01.01.70
1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Примечание. Допускается замена фаски с×45° радиусом R, равным с.
Таблица 1
Размеры, мм
|
Обозначение |
Применяемость |
D js 16 |
B |
d Н7 |
d1, не менее |
Число зубьев z |
f, не более |
с, не более |
|
2250-0001 |
|
50 |
3 |
16 |
27 |
14 |
1,0 |
0,1 |
|
|
|
4 |
||||||
|
2250-0003 |
|
5 |
0,2 |
|||||
|
2250-0004 |
|
6 |
||||||
|
2250-0101 |
|
8 |
||||||
|
2250-0102 |
|
10 |
0,3 |
|||||
|
2250-0103 |
|
63 |
4 |
22 |
34 |
16 |
0,1 |
|
|
2250-0005 |
|
5 |
0,2 | |||||
|
2250-0006 |
|
6 |
||||||
|
2250-0007 |
|
8 |
||||||
|
2250-0104 |
|
10 |
0,3 |
|||||
|
2250-0105 |
|
12 |
||||||
|
2250-0106 |
|
14 |
||||||
|
2250-0107 |
|
80 |
5 |
27 |
41 |
18 |
1,5 |
0,2 |
|
2250-0108 |
|
6 | ||||||
|
2250-0008 |
|
8 |
||||||
|
2250-0009 |
|
10 |
0,3 |
|||||
|
2250-0010 |
|
12 |
||||||
|
2250-0109 |
|
14 |
||||||
|
2250-0111 |
|
16 |
||||||
|
2250-0112 |
|
18 |
||||||
|
2250-0113 |
|
100 |
6 |
32 |
47 |
20 |
0,2 |
|
|
2250-0114 |
|
8 |
0,3 |
|||||
|
2250-0011 |
|
10 |
||||||
|
2250-0012 |
|
12 |
||||||
|
2250-0013 |
|
14 |
||||||
|
2250-0014 |
|
16 |
||||||
|
2250-0115 |
|
18 |
22 |
|||||
|
2250-0116 |
|
20 |
0,5 |
|||||
|
2250-0117 |
|
22 |
||||||
|
2250-0118 |
|
25 |
||||||
|
2250-0015 |
|
125 |
8 |
0,2 |
||||
|
2250-0119 |
|
10 |
0,3 |
|||||
|
2250-0016 |
|
12 |
||||||
|
2250-0121 |
|
14 |
||||||
|
2250-0017 |
|
16 |
||||||
|
2260-0122 |
|
18 |
||||||
|
2250-0018 |
|
20 |
0,5 |
|||||
|
2250-0123 |
|
22 |
||||||
|
2250-0019 |
|
25 |
||||||
|
2250-0124 |
|
160 |
10 |
40 |
55 |
24 |
0,3 |
|
|
2250-0125 |
|
12 |
||||||
|
2250-0126 |
|
14 |
||||||
|
2250-0127 |
|
16 |
||||||
|
2250-0128 |
|
18 |
||||||
|
2250-0129 |
|
20 |
0,5 |
|||||
|
2250-0131 |
|
22 |
||||||
|
2250-0132 |
|
25 |
||||||
|
2250-0133 |
|
28 |
||||||
|
2250-0134 |
|
32 |
||||||
|
2250-0135 |
|
200 |
12 |
26 |
0,3 |
|||
|
2250-0136 |
|
14 |
||||||
|
2250-0137 |
|
16 |
||||||
|
2250-0138 |
|
18 |
||||||
|
2250-0139 |
|
20 |
0,5 |
|||||
|
2250-0141 |
|
22 |
||||||
|
2250-0142 |
|
25 |
||||||
|
2250-0143 |
|
28 |
||||||
|
2250-0144 |
|
32 |
2,0 |
|||||
|
2250-0145 |
|
36 |
0,8 |
|||||
|
2250-0146 |
|
40 |
Пример условного обозначения фрезы диаметром D = 80 мм, шириной B = 12 мм для паза по Р9:
Фреза 2250—0010 Р9 ГОСТ 3964—69
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472-83.
3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливается: передний угол γ = 15°; задний угол α = 20°; вспомогательный угол в плане φ1 = 1 — 2°.
4. По требованию потребителей допускается изготовление фрез с увеличенным числом зубьев.
5. Допускаемые отклонения ширины фрез В должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Ширина фрезы В |
Предельные отклонения ширины фрезы В для паза |
||
|
по N9 |
по H9 |
по Р9 |
|
|
От 1 до 3 |
-0,011 -0,029 |
+0,014 0 |
-0,017 -0,031 |
|
Св. 3 до 6 |
-0,012 -0,030 |
+0,018 0 |
-0,024 -0,042 |
|
Св. 6 до 10 |
-0,014 -0,036 |
+0,022 0 |
-0,029 -0,051 |
|
Св. 10 до 18 |
-0,016 -0,043 |
+0,027 0 |
-0,035 -0,062 |
|
Св. 18 до 28 |
-0,019 -0,052 |
+0,033 0 |
-0,040 -0,073 |
|
Св. 28 до 40 |
-0,020 -0,062 |
+0,042 0 |
-0,046 -0,088 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
По соглашению с потребителем допускается изготовление фрез с другими допусками по ширине В.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6. Технические требования — по ГОСТ 1695-80.
П. 7, приложение (Исключены, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Д.И. Семенченко, канд. техн. наук, Г.А. Астафьева, канд. техн. наук, Н.И. Минаева, Л.П. Зуб.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР № 371 от 14.03.69
3. Срок проверки — 1994 г.; периодичность проверки — 10 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 573-86
5. ВЗАМЕН ГОСТ 3964-59
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1988 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., августе 1984 г., октябре 1987 г. (ИУС 8-80, 12-84, 1-88).
8. Проверен в 1984 г.
files.stroyinf.ru
ГОСТ 18939-73 Фрезы концевые сферические грушевидные твердосплавные удлиненные для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июня 1973 года №18939-73
ГОСТ 18939-73
Группа Г23
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ ГРУШЕВИДНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
УДЛИНЕННЫЕ ДЛЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Конструкция и размеры
Elongated carbide-tipped spherical bulb-type and milling
cutters for cutting hardworking steels and alloys.
Design and dimensions
ОКП 39 1850
Дата введения 1975-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июня 1973 г. N 1557
Проверен в 1984 г.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (Август 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1979 г. (ИУС 9-79).
1. Конструкция и основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
_______________
* Размеры для справок.
1 — фреза; 2 — оправка
мм | |||||
Обозначение фрез | Применяемость | ||||
2844-0651 | 4 | 6 |
| 16 | |
2844-0652 |
|
|
| ||
2844-0653 |
| ||||
2844-0654 |
|
|
| ||
2844-0655 | 150 | ||||
Пример условного обозначения фрезы диаметром =8 мм, длиной =100 мм из твердого сплава марки ВК8:
Фреза 2844-0654 ВК8 ГОСТ 18939-73
2. Конструкция и размеры фрез (деталь 1) — по ГОСТ 18934-73.
3. Конструкция и размеры оправок (деталь 2) указаны в приложении.
4. Технические требования — по ГОСТ 18949-73.
5. Центровое отверстие формы А — по ГОСТ 14034-74
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОПРАВОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
1. Конструкция и размеры оправок (деталь 2) должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Чертеж
мм | ||||||
|
| |||||
4 | 6 | 54 | 4,1 | 1,0 | 9 | 7 |
|
| 50 |
|
|
|
|
80 | ||||||
|
| 75 |
|
|
|
|
125 | ||||||
Примечание. Обработку по размерам в квадратных скобках производить после пайки фрезы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Фрезы концевые сферические цилиндрические
и конические твердосплавные для труднообрабатываемых
сталей и сплавов. ГОСТ 18934-73-ГОСТ 18949-73:
Сб. ГОСТов. — М.: Издательство стандартов, 1993
docs.cntd.ru
ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 20 мая 1980 года №16463-80
ГОСТ 16463-80*
Группа Г23
ОКП 39185
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Госстандарта СССР N 728 от 23.05.91 снято ограничение срока действия
ВЗАМЕН ГОСТ 16463-70
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., мае 1991 г. (ИУС 3-87, 8-91)
Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.4, последний абзац), 4, 5 и пп.3.2, 3.3 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Примечание. Допускается фаску заменить радиусом .
Таблица 1
мм
Обозначение | Применяемость | , не более | ||||
2234-0201 | 2 | 3 | 4 | 25 | 0,1 | |
2234-0501 | 4 | 5 | ||||
2234-0202 | 3 | 3 | 30 | |||
2234-0502 | 4 | |||||
2234-0203 | 4 | 4 | 7 | 32 | ||
2234-0204 | 5 | 5 | 8 | 0,2 | ||
2234-0205 | 6 | 6 | 10 | 35 | ||
2234-0503 | 7 | 7 | 10 | |||
2234-0504 | 8 | |||||
2234-0206 | 8 | 8 | 11 | 40 | ||
2234-0207 | 10 | 10 | 13 | 45 | 0,3 | |
2234-0208 | 12 | 12 | 16 | 50 |
Пример условного обозначения фрезы диаметром =8 мм для обработки паза с полем допуска N 9:
Фреза 2234-0206 N 9 ГОСТ 16463-80
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шпоночные фрезы должны изготовляться из твердого сплава марок ВК6, ВК6М, ВК10М, Т5К10 и Т15К6 по ГОСТ 3882-74.
2.2. На режущих кромках и поверхностях фрез, подвергаемых механической обработке, не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев и черновин на шлифованных поверхностях.
2.3. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:
передней и задней поверхности главных режущих кромок | 1,6 |
цилиндрической поверхности хвостовика | 0,4 |
поверхности спинки торцового зуба и фаски | 3,2 |
остальных поверхностей | 12,5 |
2.4. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
диаметра рабочей части фрезы для обработки пазов: | |
по N 9 | f 8 |
по Р 9 | е 8 |
диаметра цилиндрического хвостовика | h 8 |
общей длины фрез | js 16. |
По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в приложении 2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2 до 6 мм для обработки пазов N 9 с предельным отклонением диаметра рабочей части фрезы по е8.
2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.5. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) — не более 0,03 мм на длине рабочей части.
Прямая конусность на рабочей части фрезы не допускается.
2.6. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси поверхности хвостовика — 0,02 мм.
2.7. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика — 0,03 мм.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.2, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
Таблица 2
Диаметр фрезы, мм | Средний период стойкости , мин | 95%-ный период стойкости, мин |
2, 3, 4 | 20 | 8 |
5, 6, 7 | 40 | 16 |
8, 10, 12 | 50 | 20 |
2.8.1. Критерием затупления фрез является выход размеров обработанного паза из поля допуска или шероховатость поверхности боковых стенок паза >10 мкм.
2.8, 2.8.1. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.9. На каждой потребительской таре должна быть этикетка или поставлен штамп со следующими данными:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) наименование инструмента и обозначение стандарта;
в) диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;
г) марка твердого сплава;
д) количество фрез.
2.10. Транспортная маркировка и упаковка — по ГОСТ 18088-83.
2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.
3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года, не менее чем на 5 инструментах.
Испытания на 95%-ный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 инструментах.
3.3. Испытания следует проводить на одном типоразмере фрез из каждого диапазона диаметров, указанных в табл.2 на режимах, указанных в табл.3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ
4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным на них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания фрез следует проводить из твердого сплава типа ТК — на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью 37…42 HRC; из твердого сплава типа ВК — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 180…240 НВ.
4.3. Материал, на котором проводят испытания, должен иметь обработанную поверхность, параметр шероховатости которой не должен превышать 2,5 мкм.
4.4. Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.3.
Таблица 3
Диаметр фрезы, мм | Скорость резания, м/мин | Подача на один оборот фрезы, мм | Глубина паза, мм | ||
Обрабатываемый материал | |||||
Сталь | Чугун | вертикальная | продольная | ||
2 | 20 | 40 | 0,01 | 0,010 | 1,0 |
3 | 2,0 | ||||
4 | 2,5 | ||||
5 | 30 | 0,015 | 3,0 | ||
6 | 3,5 | ||||
7 | 60 | ||||
8 | 40 | 0,02 | 0,020 | 4,0 | |
10 | 4,5 | ||||
12 | 5,0 | ||||
Допускаемое отклонение значений скорости резания и подачи на оборот — не более 10% указанных.
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава указан в табл.4.
Таблица 4
Марка твердого сплава | ВК6, ВК6М | ВК8 | Т15К6 | Т5К10 |
Поправочный коэффициент | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 0,8 |
4.5. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл.5.
Таблица 5
Диаметр фрезы, мм | 2, 3, 4 | 5, 6, 7 | 8, 10, 12 |
Общая длина фрезерования | 15 | 20 | 25 |
4.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.7. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.6.
Таблица 6
Диаметр фрезы, мм | Приемочные значения периодов стойкости, мин | |
среднего | установленного | |
2, 3, 4 | 23 | 9 |
5, 6, 7 | 46 | 17 |
8, 10, 12 | 58 | 23 |
4.8. Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, не должен превышать 10 мкм.
4.9. Параметры фрез следует контролировать измерительными средствами с погрешностью измерения не более:
при измерении линейных значений — по ГОСТ 8.051-81;
при контроле форм и расположения поверхностей — 25% значения допускаемого предельного отклонения;
при измерении углов — 35% значения допускаемого предельного отклонения.
4.10. Внешний вид фрез подвергают визуальному контролю.
4.11. Шероховатость поверхностей фрез следует проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75* и с образцами-эталонами фрез, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п.2.3.
________________
* Действует ГОСТ 9378-93. — Примечание «КОДЕКС».
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-4 по ГОСТ 25706-83.
Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Примечание. Допускается вводить в обозначение фрез вариант заточки в случае изготовления их по варианту 2.
мм
|
| Шаг винтовой канавки | |||||
2 | 1,6 | — | 0,6 | 0,1 | 0,4 | 0,4 | 17,3 |
3 | 2,4 | — | 1,0 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 25,8 |
4 | 3,4 | 0,63 | 1,2 | 34,3 | |||
5 | 4,0 | 0,80 | 1,5 | 0,8 | 0,8 | 43,0 | |
6 | 5,0 | 1,00 | 1,8 | 0,3 | 52,0 | ||
7 | 5,6 | 2,1 | 60,0 | ||||
8 | 6,4 | 1,25 | 2,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 69,0 |
10 | 8,4 | 1,60 | 3,0 | 86,3 | |||
12 | 10,4 | 2,00 | 3,5 | 1,0 | 103,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза по ПШ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
мм
Диаметр фрезы | Предельное отклонение |
До 3 | -0,024 |
-0,038 | |
Св. 3 до 6 | -0,029 |
-0,042 | |
Св. 6 до 10 | -0,035 |
-0,050 | |
Св. 10 | -0,041 |
-0,059 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
docs.cntd.ru
ГОСТ 20538-75 Фрезы концевые удлиненные диаметром от 20 до 50 мм с коническим…
ГОСТ 20538-75*
Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОКП 39 1853
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 февраля 1975 г. N 512 срок введения установлен 01.01.77
ВЗАМЕН MH 4166-62 и ГОСТ 8720-69 в части типа 2 исполнения 2
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1980 г. и в декабре 1986 г. (ИУС 3-80, ИУС 4-87)
1. Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, предназначенные для обработки стали, чугуна и бронзы, а также труднообрабатываемых сталей и сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
В стандарте учтены рекомендации СЭВ по стандартизации РС 1319-68.
2. Конструкция и размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Чертеж. Конструкция и размеры фрез
Размеры в мм
Обозначение фрез | Приме- | Конус Морзе | Число зубьев | Угол наклона зубьев фрезы по наружному диаметру | Пластины по | ||||
длинные | короткие | ||||||||
2223-0551 | 20 | 145 | 21 | 3 | 4 | 36° | 36350 | 36370 | |
2223-0552 | 25 | 170 | 34 | 4 | 36390 | 36410 | |||
2223-0553 | 32 | 40° | 36010 | 36110 | |||||
2223-0554 | 40 | 205 | 41 | 5 | 6 | 34° | 36030 | 36130 | |
2223-0555 | 50 | 38 | 40° | ||||||
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25414-90. — Примечание изготовителя базы данных.
Пример условного обозначения фрезы диаметром =20 мм:
Фреза 2223-0551 ГОСТ 20538-75
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Конструктивные элементы фрез указаны в приложении.
4. Геометрические параметры фрез — по ГОСТ 20536-75*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53413-2009. — Примечание изготовителя базы данных.
5. Технические условия — по ГОСТ 20539-75.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ФРЕЗ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Конструктивные элементы фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Чертеж. Конструктивные элементы фрез
_____________
* Размер для справки.
Размеры в мм
(пред. откл. ±0,2) | ||||||||
20 | 18 | 5,0 | — | 2,5 | — | 0,6 | 6,5 | 4,0 |
25 | 22 | 3,5 | 0,8 | 7,0 | 5,0 | |||
32 | 29 | 6,4 | 8,5 | 6,5 | ||||
40 | 36 | — | 20 | — | 6 | 1,0 | 12,0 | 8,0 |
50 | 46 | 28 | 17,0 | 10,0 |
Продолжение
(пред. откл. ±0,2) | Угол наклона гнезда под пластину | |||||
20 | 1,5 | 7 | 1 | 1,0 | 1,0 | 31° |
25 | 8 | 1,5 | 1,5 | 29° | ||
32 | 10 | 2,0 | 1,8 | 33° | ||
40 | 2,0 | 15 | 2 | 2,5 | 2,2 | 28° |
50 | 20 | — | 35° |
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Фрезы концевые, оснащенные
твердосплавными коронками
и винтовыми пластинами.
ГОСТ 20533-75-ГОСТ 20539-75: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1995
docs.cntd.ru
ГОСТ 13932-80 Фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ от 06 июня 1980 года №13932-80
ГОСТ 13932-80
Группа Г23
ОКП 39 5271
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
B.C.Рыбалко, М.В.Лопачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.80 N 2631
3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверок — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 13932-68
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.91 N 766
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1988 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 3-87, 2-89, 6-89, 8-91, 5-95)
Настоящий стандарт распространяется на сборные цилиндрические насадные дереворежущие фрезы по ГОСТ 14956 и другие насадные цилиндрические сборные фрезы для обработки древесины и древесных материалов на фрезерных, четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.1.2, 1.4, 1.20, 1.21, 4.9.
Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп.2.1 и 4.7.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Фрезы изготовляют из следующих материалов:
— корпуса фрез — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;
— корпуса ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, — из стали марок 40Х, 35ХГСА по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;
— ножи фрез — из стали марок 8Х6НФТ, Х6ВФ по ГОСТ 5950;
— пластины ножей — из твердого сплава вольфрамовой группы по ГОСТ 3882;
— детали крепления и регулирования ножей — из стали марок 40Х и 45Х по ГОСТ 4543;
— цанги и упорные кольца — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1.2а. Фрезы, изготовленные из материалов, не указанных в п.1.2, должны не уступать им по механическим свойствам и стойкости в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Детали крепления и регулирования ножей, изготовленные из материалов, не указанных в п.1.2, должны обеспечивать прочность не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
1.3. Твердость фрез должна быть:
— корпусов — не менее 180 НВ;
— деталей крепления и регулирования ножей — 40…47 HRC;
— цанг и упорных колец — 43…49 HRC;
— твердость корпусов ножей — не менее 180 НВ.
Прочность деталей должна быть не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.4. Пластины из твердого сплава должны быть припаяны сплавом марки Л63 по ГОСТ 15527.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1.4а. Пластины из твердого сплава, припаянные сплавом, не указанным в п.1.4, должны не уступать им по прочности и надежности.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
1.5. Толщина слоя припоя между поверхностью корпуса ножа и пластиной должна быть не более, мм:
при длине ножа до 40 мм | 0,3 |
» » » св. 40 до 90 мм | 0,4 |
» » » » 90 мм | 0,5 |
Допускается утолщение слоя припоя до 0,4 мм по нижней опорной поверхности пластины. Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен быть более 5% его общей длины.
1.6. Корпуса фрез и комплектующие детали не должны иметь трещин и следов коррозии.
1.7. Корпуса фрез, детали крепления и регулирования ножей должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.
1.18. Режущие кромки ножей не должны иметь трещин, завалов, выкрошенных мест и следов прижогов.
1.9. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
— передней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого сплава (по пластине) | 0,32 |
— ленточки по задней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого сплава (по пластине) | 0,16 |
— посадочного отверстия фрез, соприкасающихся поверхностей цанг и корпусов фрез поверхностей укороченных цанг | 1,25 |
— наружных поверхностей корпусов, опорных торцев корпусов для фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, опорных и торцевых поверхностей ножей, оснащенных пластинами твердого сплава | 2,5 |
— соприкасающихся поверхностей корпусов и клиньев с ножами | 20 |
— остальных поверхностей | 40 |
1.10. Предельные отклонения параметров фрез не должны быть более, мм:
— наружного диаметра фрез | js14 |
— диаметра посадочного отверстия | Н7 |
— диаметра корпуса и длины фрез | h24 |
1.5-1.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.11. (Исключен, Изм. N 2).
1.12. Допуск радиального биения режущих кромок фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, с посадкой на патроне и наружных поверхностей корпусов фрез относительно оси посадочного отверстия должен быть, мм, при диаметре фрез:
до 120 мм | 0,06 |
св. 120 мм | 0,08 |
1.13. Допуск радиального биения режущих кромок фрезы с цанговым креплением относительно оси посадочных отверстий должен быть, мм, при длине фрез:
от 90 до 130 мм | 0,08 |
св. 130 » 170 мм | 0,10 |
» 170 мм | 0,12 |
1.14. Допуск торцевого биения опорных поверхностей фрез с непосредственной посадкой на шпиндель относительно оси посадочного отверстия, измеренное на диаметре, превышающем на 30 мм диаметр посадочного отверстия, должен быть 0,03 мм.
1.12-1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.15. Допуск прямолинейности режущих кромок ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, должен быть, мм:
при длине до 60 мм | 0,02 |
» » св. 60 мм | 0,04 |
1.16. Конусообразность по режущим кромкам ножей фрез должна быть не более значения допуска радиального биения фрезы.
1.17. Корпуса фрез должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс при массе должен быть, г·мм:
до 5 кг | 50 |
св. 5 до 8 кг | 80 |
» 8 » 10 кг | 100 |
» 10 кг | 10 на каждые 1 кг массы |
Фрезы, длина которых превышает половину диаметра, должны балансироваться динамически, остальные — статически.
При динамической балансировке значение допускаемого остаточного дисбаланса относится к каждой плоскости коррекции.
1.15-1.17. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.18. Разность в массе ножей, входящих в комплект фрезы, не должна быть более 0,1 г.
1.19. Разность в массе комплектов деталей для крепления и регулирования ножей фрезы должна быть не более, г, при массе:
до 150 г | 0,1 |
св. 150 до 500 г | 0,2 |
» 500 г | 0,3 |
1.20. Средний и установленный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее значений по табл.1. Критерием затупления фрез является увеличение шероховатости или значений сколов обработанных поверхностей, превышающих значения, указанные в табл.1.
Таблица 1
Допустимое значение | |||||
Исполнение фрез | мин | шероховатости обработанных поверхностей по ГОСТ 7016 | сколов облицовочного материала, мм | Обрабатываемый материал | |
Фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ | 210 | 105 | 200 | — | Древесина хвойных пород по ГОСТ 8486 влажностью (12±3)% |
Фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава марки ВК6 | 50 | 35 | — | 0,5 | Древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, облицованные синтетическим шпоном |
Примечание. Срок введения в действие требований пункта — с 01.06.90.
1.20. (Введен дополнительно, Изм. N 1; измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.21. На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены:
— обозначение фрезы;
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— диаметр фрезы;
— диаметр посадочного отверстия;
— предельная частота вращения.
1.22. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.
1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Предельная частота вращения фрез в работе не должна быть более, мин, для фрез диаметром:
от 80 до 100 мм | 12000 |
св. 100 » 125 мм | 9000 |
» 125 » 140 мм | 8000 |
» 140 » 180 мм | 6200 |
» 180 мм | 5000 |
3. ПРИЕМКА
3.1. Приемка — по ГОСТ 23726.
3.2. Приемочный контроль на соответствие требованиям пп.1.12, 1.13 и 1.16 проводят согласно плану контроля, указанному в табл.4б ГОСТ 23726, при этом количество фрез с установленными ножами должно соответствовать объему выборки.
3.3. Контроль прочности вращением на соответствие требованиям п.4.6 проводят на фрезах, прошедших приемочный контроль согласно п.3.2. Объем выборки из этой партии должен соответствовать указанному в табл.8 ГОСТ 23726.
3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Периодические испытания, в том числе и испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти фрезах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на пяти фрезах.
Испытаниям следует подвергать фрезы любого диаметра, прошедшие приемочный контроль согласно пп.3.1-3.3.
Примечание. Срок введения в действие требований пункта — с 01.06.90.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Поверхности фрез и комплектующих деталей (п.1.6) контролируют визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке, или с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.
4.2. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п.1.9 и утвержденными в установленном порядке.
Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:
а) для линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
б) для отклонения форм и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр;
в) для угловых размеров — 35% допуска на проверяемый угол.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Контроль твердости корпусов фрез — по ГОСТ 9012, комплектующих деталей — по ГОСТ 9013 с помощью твердомеров ТБ и ТР по ГОСТ 23677 соответственно.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5. Толщину слоя припоя и допускаемый разрыв припоя (п.1.5) контролируют на видимом контуре шва пайки по эталонам или с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. Испытание фрез на прочность от действия центробежных сил должно проводиться на специальных установках вращением в течение не менее 1 мин, при частоте вращения для фрез диаметром не менее, мин:
до 140 мм | 13500 |
св. 140 до 160 мм | 12000 |
» 160 » 220 мм | 9300 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Балансировку корпусов фрез проводят на балансировочных станках, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 20076, или на балансировочных установках, отвечающих установленным для них нормам точности.
При динамической балансировке и контроле фрезы устанавливают по риске, расположенной в плоскости, проходящей через ось стопорных винтов. Риска должна располагаться в верхнем вертикальном положении.
4.8. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на четырехсторонних строгальных станках по ГОСТ 7315, нормы точности и жесткости которых соответствуют ГОСТ 7315, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.
Испытаниям на надежность следует подвергать фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ и фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК6, на режимах, указанных в табл.2.
Таблица 2
Режимы фрезерования | |||
Наименование фрез | частота вращения шпинделя | подача на зуб | глубина фрезерования , мм, |
Фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ | 5000 | 0,5-0,7 | 5 |
Фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК6 | 6000 | 0,3-0,5 | 8 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
4.9. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из пяти фрез не должны быть менее: среднего периода стойкости =237 мин и 95%-ного периода стойкости =119 мин — для фрез с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ; = 56 мин, =40 мин — для фрез с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава марки ВК6.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.10. (Исключен, Изм. N 2).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998
docs.cntd.ru