Гост фрезы – ГОСТ 18939-73 Фрезы концевые сферические грушевидные твердосплавные удлиненные для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июня 1973 года №18939-73

Содержание

ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


ГОСТ 18372-73*

Группа Г23
2220-0170



ОКП 39 1852*
___________________
* Введен дополнительно, Изм. N 3.

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 января 1973 года N 149 срок введения установлен с 01.01.75

ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 29.11.83 N 5595 срок действия продлен до 01.01.90**
_________________________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год.). - Примечание "КОДЕКС".

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1984 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1979 г., ноябре 1983 г. (ИУС 11-79, 2-84)

ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 N 111

Изменение N 3 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 4 1989 год

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9 1985 год


Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс"



Настоящий стандарт распространяется на концевые твердосплавные фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам:

нормальной точности - для обработки уступов и плоскостей;

повышенной точности - для обработки закрытых контуров и пазов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1 - фрезы цельные твердосплавные;

2 - фрезы твердосплавные со стальным хвостовиком.

1.2. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 - на черт.2 и в табл.2.


Черт.1



Таблица 1


Размеры в мм

Праворежущие фрезы

Леворежущие фрезы


для рядов




Число зубьев

Обозначение

Приме- няемость

Обозначение

Приме- няемость

1

2

3

2220-0171

2220-0172

3

-

-

28

8

3,0

3

2220-0173

2220-0174

4

2220-0175

2220-0176

-

-

3,5

3,5

3

2220-0177

2220-0178

4

2220-0179

2220-0182

4

-

-

32

10

4,0

3

2220-0181

2220-0184

4

2220-0183

2220-0186

-

-

4,5

4,5

3

2220-0185

2220-0188

4

2220-0187

2220-0192

5

-

-

36

12

5,0

3

2220-0189

2220-0194

4

2220-0191

2220-0196

-

-

5,5

5,5

3

2220-0193

2220-0198

4

2220-0195

2220-0202

5

2220-0197

2220-0204

6

-

-

40

16

6,0

3

2220-0199

2220-0206

4

2220-0201

2220-0208

5

2220-0203

2220-0212

-

-

6,5

6,5

3

2220-0205

2220-0214

4

2220-0207

2220-0216

5

2220-0209

2220-0218

-

7

-

7,0

3

2220-0211

2220-0222

4

2220-0213

2220-0224

5

2220-0215

2220-0226

-

-

7,5

7,5

3

2220-0217

2220-0228

4

2220-0219

2220-0232

5

2220-0221

2220-0234

8

-

-

45

20

8,0

3

2220-0223

2220-0236

4

2220-0225

2220-0238

5

2220-0227

2220-0242

-

-

8,5

8,5

3

2220-0229

2220-0244

4

2220-0231

2220-0246

5

2220-0233

2220-0248

-

9

-

9,0

3

2220-0235

2220-0252

4

2220-0237

2220-0254

5

2220-0239

2220-0256

-

-

9,5

9,5

3

2220-0241

2220-0258

4

2220-0243

2220-0262

5

2220-0245

2220-0264

10

-

-

50

10,0

3

2220-0247

2220-0266

4

2220-0249

2220-0268

5

2220-0251

2220-0272

-

-

10,5

10,5

3

2220-0253

2220-0274

4

2220-0255

2220-0276

5

2220-0257

2220-0278

-

11

-

11,0

3

222-00259

2220-0282

4

2220-0261

2220-0284

5

2220-0263

2220-0286

-

-

11,5

11,5

3

2220-0265

2220-0288

4

2220-0267

2220-0292

5

2220-0269

2220-0294

12

-

-

60

25

12,0

3

2220-0271

2220-0296

4

2220-0273

2220-0298

5


Примечания:

1. Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения.

2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл.1.


Пример условного обозначения фрезы диаметром =3 мм, числом зубьев =3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:

Фреза 2220-0171 ВК8 ГОСТ 18372-73


То же, повышенной точности:

Фреза 2220-0171 Т ВК8 ГОСТ 18372-73


Черт.2*

_____________________
* Чертеж 2. Измененная редакция, Изм. N 3.


Таблица 2


Размеры в мм

Праворежущие фрезы

Леворежущие фрезы


для рядов




Число зубьев

Обозначение

Приме- няемость

Обозначение

Приме- няемость

1

2

3

2220-0275

2220-0302

5

-

-

58

24

5,0

3

2220-0277

2220-0304

4

2220-0279

2220-0306

5

2220-0281

2220-0308

-

-

5,5

5,5

3

2220-0283

2220-0312

4

2220-0285

2220-0314

5

2220-0287

2220-0316

6

-

-

80

30

6,0

3

2220-0289

2220-0318

4

2220-0291

2220-0322

5

2220-0293

2220-0324

-

-

6,5

6,5

3

2220-0295

2220-0326

4

2220-0297

2220-0328

5

2220-0299

2220-0332

-

7

-

7,0

3

2220-0301

2220-0334

4

2220-0303

2220-0336

5

2220-0305

2220-0338

-

-

7,5

7,5

3

2220-0307

2220-0342

4

2220-0309

2220-0344

5

2220-0311

2220-0346

8

-

-

88

38

8,0

3

2220-0313

2220-0348

4

2220-0315

2220-0352

5

2220-0317

2220-0354

-

-

8,5

8,5

3

2220-0319

2220-0356

4

2220-0321

2220-0358

docs.cntd.ru

ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия


ГОСТ 16463-80*

Группа Г23


ОКП 39185

Дата введения 1981-07-01



Постановлением Госстандарта СССР N 728 от 23.05.91 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 16463-70

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., мае 1991 г. (ИУС 3-87, 8-91)


Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.4, последний абзац), 4, 5 и пп.3.2, 3.3 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.



Примечание. Допускается фаску заменить радиусом .

Таблица 1


мм

Обозначение

Применяемость





, не более

2234-0201

2

3

4

25

0,1

2234-0501

4

5

2234-0202

3

3

30

2234-0502

4

2234-0203

4

4

7

32

2234-0204

5

5

8

0,2

2234-0205

6

6

10

35

2234-0503

7

7

10

2234-0504

8

2234-0206

8

8

11

40

2234-0207

10

10

13

45

0,3

2234-0208

12

12

16

50



Пример условного обозначения фрезы диаметром =8 мм для обработки паза с полем допуска N 9:

Фреза 2234-0206 N 9 ГОСТ 16463-80


(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпоночные фрезы должны изготовляться из твердого сплава марок ВК6, ВК6М, ВК10М, Т5К10 и Т15К6 по ГОСТ 3882-74.

2.2. На режущих кромках и поверхностях фрез, подвергаемых механической обработке, не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев и черновин на шлифованных поверхностях.

2.3. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

передней и задней поверхности главных режущих кромок

1,6

цилиндрической поверхности хвостовика

0,4

поверхности спинки торцового зуба и фаски

3,2

остальных поверхностей

12,5

2.4. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

диаметра рабочей части фрезы для обработки пазов:

по N 9

f 8

по Р 9

е 8

диаметра цилиндрического хвостовика

h 8

общей длины фрез

js 16.


По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в приложении 2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2 до 6 мм для обработки пазов N 9 с предельным отклонением диаметра рабочей части фрезы по е8.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) - не более 0,03 мм на длине рабочей части.

Прямая конусность на рабочей части фрезы не допускается.

2.6. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси поверхности хвостовика - 0,02 мм.

2.7. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика - 0,03 мм.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.2, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм

Средний период стойкости , мин

95%-ный период стойкости, мин

2, 3, 4

20

8

5, 6, 7

40

16

8, 10, 12

50

20

2.8.1. Критерием затупления фрез является выход размеров обработанного паза из поля допуска или шероховатость поверхности боковых стенок паза >10 мкм.

2.8, 2.8.1. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. На каждой потребительской таре должна быть этикетка или поставлен штамп со следующими данными:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование инструмента и обозначение стандарта;

в) диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;

г) марка твердого сплава;

д) количество фрез.

2.10. Транспортная маркировка и упаковка - по ГОСТ 18088-83.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года, не менее чем на 5 инструментах.

Испытания на 95%-ный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 инструментах.

3.3. Испытания следует проводить на одном типоразмере фрез из каждого диапазона диаметров, указанных в табл.2 на режимах, указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным на них нормам точности и жесткости.

4.2. Испытания фрез следует проводить из твердого сплава типа ТК - на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью 37...42 HRC; из твердого сплава типа ВК - на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 180...240 НВ.

4.3. Материал, на котором проводят испытания, должен иметь обработанную поверхность, параметр шероховатости которой не должен превышать 2,5 мкм.

4.4. Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Диаметр фрезы, мм

Скорость резания, м/мин

Подача на один оборот фрезы, мм

Глубина паза, мм

Обрабатываемый материал

Сталь

Чугун

вертикальная

продольная

2

20

40

0,01

0,010

1,0

3

2,0

4

2,5

5

30

0,015

3,0

6

3,5

7

60

8

40

0,02

0,020

4,0

10

4,5

12

5,0



Допускаемое отклонение значений скорости резания и подачи на оборот - не более 10% указанных.

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава указан в табл.4.

Таблица 4

Марка твердого сплава

ВК6, ВК6М

ВК8

Т15К6

Т5К10

Поправочный коэффициент

1,2

1,0

1,2

0,8

4.5. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл.5.

Таблица 5

Диаметр фрезы, мм

2, 3, 4

5, 6, 7

8, 10, 12

Общая длина фрезерования

15

20

25

4.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.7. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.6.

Таблица 6

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

установленного

2, 3, 4

23

9

5, 6, 7

46

17

8, 10, 12

58

23

4.8. Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, не должен превышать 10 мкм.

4.9. Параметры фрез следует контролировать измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

при измерении линейных значений - по ГОСТ 8.051-81;

при контроле форм и расположения поверхностей - 25% значения допускаемого предельного отклонения;

при измерении углов - 35% значения допускаемого предельного отклонения.

4.10. Внешний вид фрез подвергают визуальному контролю.

4.11. Шероховатость поверхностей фрез следует проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75* и с образцами-эталонами фрез, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п.2.3.

________________
* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".


Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-4 по ГОСТ 25706-83.

Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


Примечание. Допускается вводить в обозначение фрез вариант заточки в случае изготовления их по варианту 2.

мм


(пред. откл. 16)


(пред. откл. ±0,1)




Шаг винтовой канавки

2

1,6

-

0,6

0,1

0,4

0,4

17,3

3

2,4

-

1,0

0,2

0,5

0,5

25,8

4

3,4

0,63

1,2

34,3

5

4,0

0,80

1,5

0,8

0,8

43,0

6

5,0

1,00

1,8

0,3

52,0

7

5,6

2,1

60,0

8

6,4

1,25

2,5

0,5

1,0

1,0

69,0

10

8,4

1,60

3,0

86,3

12

10,4

2,00

3,5

1,0

103,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза по ПШ



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


мм

Диаметр фрезы

Предельное отклонение

До 3

-0,024

-0,038

Св. 3 до 6

-0,029

-0,042

Св. 6 до 10

-0,035

-0,050

Св. 10

-0,041

-0,059



(Измененная редакция, Изм. N 1).


Текст документа сверен по:
официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994

docs.cntd.ru

ГОСТ 3964-69 Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

ГОСТ 3964-69
(СТ СЭВ 573-86)

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

Основные размеры

Slot milling cutters.
Basic dimensions

ГОСТ
3964-69

(СТ СЭВ 573-86)

Дата введения 01.01.70

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечание. Допускается замена фаски с×45° радиусом R, равным с.

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение

Применяемость

D

js 16

B

d

Н7

d1,

не менее

Число зубьев

z

f, не более

с, не более

2250-0001

 

50

3

16

27

14

1,0

0,1

2250-0002

 

4

2250-0003

 

5

0,2

2250-0004

 

6

2250-0101

 

8

2250-0102

 

10

0,3

2250-0103

 

63

4

22

34

16

0,1

2250-0005

 

5

0,2

2250-0006

 

6

2250-0007

 

8

2250-0104

 

10

0,3

2250-0105

 

12

2250-0106

 

14

2250-0107

 

80

5

27

41

18

1,5

0,2

2250-0108

 

6

2250-0008

 

8

2250-0009

 

10

0,3

2250-0010

 

12

2250-0109

 

14

2250-0111

 

16

2250-0112

 

18

2250-0113

 

100

6

32

47

20

0,2

2250-0114

 

8

0,3

2250-0011

 

10

2250-0012

 

12

2250-0013

 

14

2250-0014

 

16

2250-0115

 

18

22

2250-0116

 

20

0,5

2250-0117

 

22

2250-0118

 

25

2250-0015

 

125

8

0,2

2250-0119

 

10

0,3

2250-0016

 

12

2250-0121

 

14

2250-0017

 

16

2260-0122

 

18

2250-0018

 

20

0,5

2250-0123

 

22

2250-0019

 

25

2250-0124

 

160

10

40

55

24

0,3

2250-0125

 

12

2250-0126

 

14

2250-0127

 

16

2250-0128

 

18

2250-0129

 

20

0,5

2250-0131

 

22

2250-0132

 

25

2250-0133

 

28

2250-0134

 

32

2250-0135

 

200

12

26

0,3

2250-0136

 

14

2250-0137

 

16

2250-0138

 

18

2250-0139

 

20

0,5

2250-0141

 

22

2250-0142

 

25

2250-0143

 

28

2250-0144

 

32

2,0

2250-0145

 

36

0,8

2250-0146

 

40

Пример условного обозначения фрезы диаметром D = 80 мм, шириной B = 12 мм для паза по Р9:

Фреза 2250-0010 Р9 ГОСТ 3964-69

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472-83.

3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливается: передний угол γ = 15°; задний угол α = 20°; вспомогательный угол в плане φ1 = 1 - 2°.

4. По требованию потребителей допускается изготовление фрез с увеличенным числом зубьев.

5. Допускаемые отклонения ширины фрез В должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Ширина фрезы В

Предельные отклонения ширины фрезы В для паза

по N9

по H9

по Р9

От 1 до 3

-0,011

-0,029

+0,014

0

-0,017

-0,031

Св. 3 до 6

-0,012

-0,030

+0,018

0

-0,024

-0,042

Св. 6 до 10

-0,014

-0,036

+0,022

0

-0,029

-0,051

Св. 10 до 18

-0,016

-0,043

+0,027

0

-0,035

-0,062

Св. 18 до 28

-0,019

-0,052

+0,033

0

-0,040

-0,073

Св. 28 до 40

-0,020

-0,062

+0,042

0

-0,046

-0,088

(Измененная редакция, Изм. № 3).

По соглашению с потребителем допускается изготовление фрез с другими допусками по ширине В.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. Технические требования - по ГОСТ 1695-80.

П. 7, приложение (Исключены, Изм. № 3).

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д.И. Семенченко, канд. техн. наук, Г.А. Астафьева, канд. техн. наук, Н.И. Минаева, Л.П. Зуб.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР № 371 от 14.03.69

3. Срок проверки - 1994 г.; периодичность проверки - 10 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 573-86

5. ВЗАМЕН ГОСТ 3964-59

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1988 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., августе 1984 г., октябре 1987 г. (ИУС 8-80, 12-84, 1-88).

8. Проверен в 1984 г.

 

 

files.stroyinf.ru

ГОСТ 18939-73 Фрезы концевые сферические грушевидные твердосплавные удлиненные для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июня 1973 года №18939-73


ГОСТ 18939-73

Группа Г23

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ ГРУШЕВИДНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
УДЛИНЕННЫЕ ДЛЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Конструкция и размеры

Elongated carbide-tipped spherical bulb-type and milling
cutters for cutting hardworking steels and alloys.
Design and dimensions



ОКП 39 1850

Дата введения 1975-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июня 1973 г. N 1557

Проверен в 1984 г.

ПЕРЕИЗДАНИЕ (Август 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1979 г. (ИУС 9-79).

1. Конструкция и основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

_______________
* Размеры для справок.

1 - фреза; 2 - оправка

мм

Обозначение фрез

Применяемость





2844-0651

4

6


70

16

2844-0652


6


8


20

2844-0653


100

2844-0654


8


10


25

2844-0655

150



Пример условного обозначения фрезы диаметром =8 мм, длиной =100 мм из твердого сплава марки ВК8:

Фреза 2844-0654 ВК8 ГОСТ 18939-73

2. Конструкция и размеры фрез (деталь 1) - по ГОСТ 18934-73.

3. Конструкция и размеры оправок (деталь 2) указаны в приложении.

4. Технические требования - по ГОСТ 18949-73.

5. Центровое отверстие формы А - по ГОСТ 14034-74

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОПРАВОК

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Конструкция и размеры оправок (деталь 2) должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж

мм


фрезы




Н11




4

6

54

4,1

1,0

9

7


6


8

50


6,1


1,5


12


10

80


8


10

75


8,1


2,0


15


12

125


Примечание. Обработку по размерам в квадратных скобках производить после пайки фрезы.


(Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Фрезы концевые сферические цилиндрические
и конические твердосплавные для труднообрабатываемых
сталей и сплавов. ГОСТ 18934-73-ГОСТ 18949-73:
Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1993

docs.cntd.ru

ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 20 мая 1980 года №16463-80


ГОСТ 16463-80*

Группа Г23


ОКП 39185

Дата введения 1981-07-01



Постановлением Госстандарта СССР N 728 от 23.05.91 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 16463-70

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., мае 1991 г. (ИУС 3-87, 8-91)


Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.4, последний абзац), 4, 5 и пп.3.2, 3.3 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.



Примечание. Допускается фаску заменить радиусом .

Таблица 1


мм

Обозначение

Применяемость





, не более

2234-0201

2

3

4

25

0,1

2234-0501

4

5

2234-0202

3

3

30

2234-0502

4

2234-0203

4

4

7

32

2234-0204

5

5

8

0,2

2234-0205

6

6

10

35

2234-0503

7

7

10

2234-0504

8

2234-0206

8

8

11

40

2234-0207

10

10

13

45

0,3

2234-0208

12

12

16

50



Пример условного обозначения фрезы диаметром =8 мм для обработки паза с полем допуска N 9:

Фреза 2234-0206 N 9 ГОСТ 16463-80


(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпоночные фрезы должны изготовляться из твердого сплава марок ВК6, ВК6М, ВК10М, Т5К10 и Т15К6 по ГОСТ 3882-74.

2.2. На режущих кромках и поверхностях фрез, подвергаемых механической обработке, не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев и черновин на шлифованных поверхностях.

2.3. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

передней и задней поверхности главных режущих кромок

1,6

цилиндрической поверхности хвостовика

0,4

поверхности спинки торцового зуба и фаски

3,2

остальных поверхностей

12,5

2.4. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

диаметра рабочей части фрезы для обработки пазов:

по N 9

f 8

по Р 9

е 8

диаметра цилиндрического хвостовика

h 8

общей длины фрез

js 16.


По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в приложении 2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2 до 6 мм для обработки пазов N 9 с предельным отклонением диаметра рабочей части фрезы по е8.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) - не более 0,03 мм на длине рабочей части.

Прямая конусность на рабочей части фрезы не допускается.

2.6. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси поверхности хвостовика - 0,02 мм.

2.7. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика - 0,03 мм.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.2, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм

Средний период стойкости , мин

95%-ный период стойкости, мин

2, 3, 4

20

8

5, 6, 7

40

16

8, 10, 12

50

20

2.8.1. Критерием затупления фрез является выход размеров обработанного паза из поля допуска или шероховатость поверхности боковых стенок паза >10 мкм.

2.8, 2.8.1. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. На каждой потребительской таре должна быть этикетка или поставлен штамп со следующими данными:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование инструмента и обозначение стандарта;

в) диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;

г) марка твердого сплава;

д) количество фрез.

2.10. Транспортная маркировка и упаковка - по ГОСТ 18088-83.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года, не менее чем на 5 инструментах.

Испытания на 95%-ный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 инструментах.

3.3. Испытания следует проводить на одном типоразмере фрез из каждого диапазона диаметров, указанных в табл.2 на режимах, указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным на них нормам точности и жесткости.

4.2. Испытания фрез следует проводить из твердого сплава типа ТК - на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью 37...42 HRC; из твердого сплава типа ВК - на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 180...240 НВ.

4.3. Материал, на котором проводят испытания, должен иметь обработанную поверхность, параметр шероховатости которой не должен превышать 2,5 мкм.

4.4. Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Диаметр фрезы, мм

Скорость резания, м/мин

Подача на один оборот фрезы, мм

Глубина паза, мм

Обрабатываемый материал

Сталь

Чугун

вертикальная

продольная

2

20

40

0,01

0,010

1,0

3

2,0

4

2,5

5

30

0,015

3,0

6

3,5

7

60

8

40

0,02

0,020

4,0

10

4,5

12

5,0



Допускаемое отклонение значений скорости резания и подачи на оборот - не более 10% указанных.

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава указан в табл.4.

Таблица 4

Марка твердого сплава

ВК6, ВК6М

ВК8

Т15К6

Т5К10

Поправочный коэффициент

1,2

1,0

1,2

0,8

4.5. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл.5.

Таблица 5

Диаметр фрезы, мм

2, 3, 4

5, 6, 7

8, 10, 12

Общая длина фрезерования

15

20

25

4.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.7. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.6.

Таблица 6

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

установленного

2, 3, 4

23

9

5, 6, 7

46

17

8, 10, 12

58

23

4.8. Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, не должен превышать 10 мкм.

4.9. Параметры фрез следует контролировать измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

при измерении линейных значений - по ГОСТ 8.051-81;

при контроле форм и расположения поверхностей - 25% значения допускаемого предельного отклонения;

при измерении углов - 35% значения допускаемого предельного отклонения.

4.10. Внешний вид фрез подвергают визуальному контролю.

4.11. Шероховатость поверхностей фрез следует проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75* и с образцами-эталонами фрез, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п.2.3.

________________
* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".


Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-4 по ГОСТ 25706-83.

Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


Примечание. Допускается вводить в обозначение фрез вариант заточки в случае изготовления их по варианту 2.

мм


(пред. откл. 16)


(пред. откл. ±0,1)




Шаг винтовой канавки

2

1,6

-

0,6

0,1

0,4

0,4

17,3

3

2,4

-

1,0

0,2

0,5

0,5

25,8

4

3,4

0,63

1,2

34,3

5

4,0

0,80

1,5

0,8

0,8

43,0

6

5,0

1,00

1,8

0,3

52,0

7

5,6

2,1

60,0

8

6,4

1,25

2,5

0,5

1,0

1,0

69,0

10

8,4

1,60

3,0

86,3

12

10,4

2,00

3,5

1,0

103,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза по ПШ



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


мм

Диаметр фрезы

Предельное отклонение

До 3

-0,024

-0,038

Св. 3 до 6

-0,029

-0,042

Св. 6 до 10

-0,035

-0,050

Св. 10

-0,041

-0,059



(Измененная редакция, Изм. N 1).


Текст документа сверен по:
официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994

docs.cntd.ru

ГОСТ 20538-75 Фрезы концевые удлиненные диаметром от 20 до 50 мм с коническим…


ГОСТ 20538-75*

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ОКП 39 1853

Дата введения 1977-01-01


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 февраля 1975 г. N 512 срок введения установлен 01.01.77

ВЗАМЕН MH 4166-62 и ГОСТ 8720-69 в части типа 2 исполнения 2

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1980 г. и в декабре 1986 г. (ИУС 3-80, ИУС 4-87)

1. Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, предназначенные для обработки стали, чугуна и бронзы, а также труднообрабатываемых сталей и сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

В стандарте учтены рекомендации СЭВ по стандартизации РС 1319-68.

2. Конструкция и размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Конструкция и размеры фрез

Размеры в мм

Обозначение фрез

Приме-
няемость

Конус Морзе

Число зубьев

Угол наклона зубьев фрезы по наружному диаметру

Пластины по
ГОСТ 25414-82*

длинные

короткие

2223-0551

20

145

21

3

4

36°

36350

36370

2223-0552

25

170

34

4

36390

36410

2223-0553

32

40°

36010

36110

2223-0554

40

205

41

5

6

34°

36030

36130

2223-0555

50

38

40°

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25414-90. - Примечание изготовителя базы данных.


Пример условного обозначения фрезы диаметром =20 мм:

Фреза 2223-0551 ГОСТ 20538-75


(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Конструктивные элементы фрез указаны в приложении.

4. Геометрические параметры фрез - по ГОСТ 20536-75*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53413-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

5. Технические условия - по ГОСТ 20539-75.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Конструктивные элементы фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Конструктивные элементы фрез

_____________
* Размер для справки.

Размеры в мм

(пред. откл. ±0,2)

20

18

5,0

-

2,5

-

0,6

6,5

4,0

25

22

3,5

0,8

7,0

5,0

32

29

6,4

8,5

6,5

40

36

-

20

-

6

1,0

12,0

8,0

50

46

28

17,0

10,0



Продолжение

(пред. откл. ±0,2)

Угол наклона гнезда под пластину

20

1,5

7

1

1,0

1,0

31°

25

8

1,5

1,5

29°

32

10

2,0

1,8

33°

40

2,0

15

2

2,5

2,2

28°

50

20

-

35°




Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание
Фрезы концевые, оснащенные
твердосплавными коронками
и винтовыми пластинами.
ГОСТ 20533-75-ГОСТ 20539-75: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1995

docs.cntd.ru

ГОСТ 13932-80 Фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ от 06 июня 1980 года №13932-80


ГОСТ 13932-80

Группа Г23



ОКП 39 5271

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C.Рыбалко, М.В.Лопачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.80 N 2631

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверок - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13932-68

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.91 N 766

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1988 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 3-87, 2-89, 6-89, 8-91, 5-95)


Настоящий стандарт распространяется на сборные цилиндрические насадные дереворежущие фрезы по ГОСТ 14956 и другие насадные цилиндрические сборные фрезы для обработки древесины и древесных материалов на фрезерных, четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.1.2, 1.4, 1.20, 1.21, 4.9.

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп.2.1 и 4.7.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Фрезы изготовляют из следующих материалов:

- корпуса фрез - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;

- корпуса ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, - из стали марок 40Х, 35ХГСА по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;

- ножи фрез - из стали марок 8Х6НФТ, Х6ВФ по ГОСТ 5950;

- пластины ножей - из твердого сплава вольфрамовой группы по ГОСТ 3882;

- детали крепления и регулирования ножей - из стали марок 40Х и 45Х по ГОСТ 4543;

- цанги и упорные кольца - из стали марки 65Г по ГОСТ 14959.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.2а. Фрезы, изготовленные из материалов, не указанных в п.1.2, должны не уступать им по механическим свойствам и стойкости в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Детали крепления и регулирования ножей, изготовленные из материалов, не указанных в п.1.2, должны обеспечивать прочность не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

1.3. Твердость фрез должна быть:

- корпусов - не менее 180 НВ;

- деталей крепления и регулирования ножей - 40…47 HRC;

- цанг и упорных колец - 43…49 HRC;

- твердость корпусов ножей - не менее 180 НВ.

Прочность деталей должна быть не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4. Пластины из твердого сплава должны быть припаяны сплавом марки Л63 по ГОСТ 15527.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4а. Пластины из твердого сплава, припаянные сплавом, не указанным в п.1.4, должны не уступать им по прочности и надежности.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

1.5. Толщина слоя припоя между поверхностью корпуса ножа и пластиной должна быть не более, мм:

при длине ножа до 40 мм

0,3

" " " св. 40 до 90 мм

0,4

" " " " 90 мм

0,5


Допускается утолщение слоя припоя до 0,4 мм по нижней опорной поверхности пластины. Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен быть более 5% его общей длины.

1.6. Корпуса фрез и комплектующие детали не должны иметь трещин и следов коррозии.

1.7. Корпуса фрез, детали крепления и регулирования ножей должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.

1.18. Режущие кромки ножей не должны иметь трещин, завалов, выкрошенных мест и следов прижогов.

1.9. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

- передней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого сплава (по пластине)

0,32

- ленточки по задней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого сплава (по пластине)

0,16

- посадочного отверстия фрез, соприкасающихся поверхностей цанг и корпусов фрез поверхностей укороченных цанг

1,25

- наружных поверхностей корпусов, опорных торцев корпусов для фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, опорных и торцевых поверхностей ножей, оснащенных пластинами твердого сплава

2,5

- соприкасающихся поверхностей корпусов и клиньев с ножами

20

- остальных поверхностей

40

1.10. Предельные отклонения параметров фрез не должны быть более, мм:

- наружного диаметра фрез

js14

- диаметра посадочного отверстия

Н7

- диаметра корпуса и длины фрез

h24

1.5-1.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.11. (Исключен, Изм. N 2).

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, с посадкой на патроне и наружных поверхностей корпусов фрез относительно оси посадочного отверстия должен быть, мм, при диаметре фрез:

до 120 мм

0,06

св. 120 мм

0,08

1.13. Допуск радиального биения режущих кромок фрезы с цанговым креплением относительно оси посадочных отверстий должен быть, мм, при длине фрез:

от 90 до 130 мм

0,08

св. 130 " 170 мм

0,10

" 170 мм

0,12

1.14. Допуск торцевого биения опорных поверхностей фрез с непосредственной посадкой на шпиндель относительно оси посадочного отверстия, измеренное на диаметре, превышающем на 30 мм диаметр посадочного отверстия, должен быть 0,03 мм.

1.12-1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. Допуск прямолинейности режущих кромок ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, должен быть, мм:

при длине до 60 мм

0,02

" " св. 60 мм

0,04

1.16. Конусообразность по режущим кромкам ножей фрез должна быть не более значения допуска радиального биения фрезы.

1.17. Корпуса фрез должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс при массе должен быть, г·мм:

до 5 кг

50

св. 5 до 8 кг

80

" 8 " 10 кг

100

" 10 кг

10 на каждые 1 кг массы


Фрезы, длина которых превышает половину диаметра, должны балансироваться динамически, остальные - статически.

При динамической балансировке значение допускаемого остаточного дисбаланса относится к каждой плоскости коррекции.

1.15-1.17. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.18. Разность в массе ножей, входящих в комплект фрезы, не должна быть более 0,1 г.

1.19. Разность в массе комплектов деталей для крепления и регулирования ножей фрезы должна быть не более, г, при массе:

до 150 г

0,1

св. 150 до 500 г

0,2

" 500 г

0,3

1.20. Средний и установленный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее значений по табл.1. Критерием затупления фрез является увеличение шероховатости или значений сколов обработанных поверхностей, превышающих значения, указанные в табл.1.

Таблица 1



Допустимое значение

Исполнение фрез

мин

шероховатости обработанных поверхностей по ГОСТ 7016
, мкм

сколов облицовочного материала, мм

Обрабатываемый материал

Фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ

210

105

200

-

Древесина хвойных пород по ГОСТ 8486 влажностью (12±3)%

Фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава марки ВК6

50

35

-

0,5

Древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, облицованные синтетическим шпоном



Примечание. Срок введения в действие требований пункта - с 01.06.90.

1.20. (Введен дополнительно, Изм. N 1; измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.21. На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены:

- обозначение фрезы;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр фрезы;

- диаметр посадочного отверстия;

- предельная частота вращения.

1.22. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Предельная частота вращения фрез в работе не должна быть более, мин, для фрез диаметром:

от 80 до 100 мм

12000

св. 100 " 125 мм

9000

" 125 " 140 мм

8000

" 140 " 180 мм

6200

" 180 мм

5000

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка - по ГОСТ 23726.

3.2. Приемочный контроль на соответствие требованиям пп.1.12, 1.13 и 1.16 проводят согласно плану контроля, указанному в табл.4б ГОСТ 23726, при этом количество фрез с установленными ножами должно соответствовать объему выборки.

3.3. Контроль прочности вращением на соответствие требованиям п.4.6 проводят на фрезах, прошедших приемочный контроль согласно п.3.2. Объем выборки из этой партии должен соответствовать указанному в табл.8 ГОСТ 23726.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Периодические испытания, в том числе и испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти фрезах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на пяти фрезах.

Испытаниям следует подвергать фрезы любого диаметра, прошедшие приемочный контроль согласно пп.3.1-3.3.

Примечание. Срок введения в действие требований пункта - с 01.06.90.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Поверхности фрез и комплектующих деталей (п.1.6) контролируют визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке, или с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.

4.2. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п.1.9 и утвержденными в установленном порядке.

Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

а) для линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

б) для отклонения форм и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр;

в) для угловых размеров - 35% допуска на проверяемый угол.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Контроль твердости корпусов фрез - по ГОСТ 9012, комплектующих деталей - по ГОСТ 9013 с помощью твердомеров ТБ и ТР по ГОСТ 23677 соответственно.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Толщину слоя припоя и допускаемый разрыв припоя (п.1.5) контролируют на видимом контуре шва пайки по эталонам или с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Испытание фрез на прочность от действия центробежных сил должно проводиться на специальных установках вращением в течение не менее 1 мин, при частоте вращения для фрез диаметром не менее, мин:

до 140 мм

13500

св. 140 до 160 мм

12000

" 160 " 220 мм

9300


(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Балансировку корпусов фрез проводят на балансировочных станках, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 20076, или на балансировочных установках, отвечающих установленным для них нормам точности.

При динамической балансировке и контроле фрезы устанавливают по риске, расположенной в плоскости, проходящей через ось стопорных винтов. Риска должна располагаться в верхнем вертикальном положении.

4.8. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на четырехсторонних строгальных станках по ГОСТ 7315, нормы точности и жесткости которых соответствуют ГОСТ 7315, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.

Испытаниям на надежность следует подвергать фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ и фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК6, на режимах, указанных в табл.2.

Таблица 2

Режимы фрезерования

Наименование фрез

частота вращения шпинделя
, мин

подача на зуб
, мм/зуб

глубина фрезерования , мм,
не более

Фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ

5000

0,5-0,7

5

Фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК6

6000

0,3-0,5

8



(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

4.9. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из пяти фрез не должны быть менее: среднего периода стойкости =237 мин и 95%-ного периода стойкости =119 мин - для фрез с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ; = 56 мин, =40 мин - для фрез с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава марки ВК6.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.10. (Исключен, Изм. N 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

docs.cntd.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о