Эбонит ГОСТ 2748-77 | ООО «НПП ОПТИМА»
Эбонит — полимер черного цвета, полученный в результате вулканизации каучука по реакции Лебедева, с участием серы. Эбонит проявляет высокие диэлектрические свойства и применяется для изготовления деталей различных приборов, работающих в агрессивных средах (химическая техника, аккумуляторы, электроприборы) |
ГОСТ 2748-77 »»»»»
Сертификаты »»»»
Наличие уточняйте
Заказная позиция
Важная информация: вы можете заказать продукцию, как оптом, так и в розницу. Цены на объем соответственно будут отличаться.
Дабы рассчитать стоимость вашей заявки обращайтесь к менеджерам по телефону, е-mail или skype. Или оставляйте заявку на сайте и менеджеры сами с вами свяжутся.
Пред. стр.
|1
|След. стр.
|Оставить заявку / Запросить цены
| Наименование | Ед. изм. | Наличие |
| Эбонит листовой — 0,8 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 1,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 1,2 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 1,5 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 2,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 2,5 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 3,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 4,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 5,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 6,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 8,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 10,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 12,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 16,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 20,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг | |
| Эбонит листовой — 25,0 мм ГОСТ 2748-77 (»» возможные форматы «« ) | кг |
Пред. стр.
1
|След. стр.
|Оставить заявку / Запросить цены
Свойства
nppoptima.ru
ГОСТ 2478-77 — Эбонитовые пластины
Эбонитовые пластины, стержни, электротехнические трубки ГОСТ 2748-77. Технические условия. Данный стандарт распространяется на эбонит электротехнического назначения, который изготавливается в виде пластин, трубок или стержней.
Основные данные
В зависимости от будущего назначения электротехнический эбонит ГОСТ 2748-77 подразделяют на три марки:
— А – применяется для высокой степени электроизоляции;
— Б – применяется для общей электроизоляции;
— В – применяется как поделочный материал.
Основные размеры производимых изделий должны соответствовать нормативам, установленным стандартом. В случае договоренности с заказчиком допускается изменение стандартных параметров изделия. Номинальная длина стержня – 250 мм, трубки – 400 мм.
Электротехнический эбонит ГОСТ 2748-77 должен выпускаться по утвержденной в общем порядке технической документации и в соответствии с нормами, которые установлены данным стандартом. Физико-технические нормы для данного материала также определены стандартом. На поверхности эбонита допускаются незначительные отклонения от формы, шероховатости и неровности в пределах допустимых показателей. Эбонит также должен легко поддаваться следующим механическим процедурам обработки – штамповке, обточке, сверлению и нарезке резьбы.
Маркировка и упаковка
Пластины, трубки или стержни складываются в пачки массой, не превышающей 25 кг, и обязательно помечаются специальным ярлыком. На этом ярлыке проставляется маркировка, которая содержит информацию о дате изготовления, номере партии и текущему стандарту для этого изделия. Готовые пачки складываются в ящики, масса которых после загрузки должна быть максимум 80 кг. Внутри ящики прокладываются бумагой. Допускается возможность упаковки изделия в ящики, отличающиеся от стандартных. Также возможна упаковка эбонита в контейнеры, без дополнительной упаковки и увязки.
Приемка эбонита ГОСТ 2748-77 производится партиями. Партией можно считать эбонит одной котловарки и марки, который подтверждается одним документом о качестве. В документе обязательно должна содержаться следующая нормативная информация: наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, обозначение эбонита по ГОСТ 2748-77, номер и дата изготовления партии, штамп прохождения обязательного технического контроля, обозначение текущего стандарта.
ntcrti.ru
ГОСТ 258-75 Эбонит. Метод определения хрупкости на маятниковом копре
Текст ГОСТ 258-75 Эбонит. Метод определения хрупкости на маятниковом копре
Цена 3 коп,
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭБОНИТ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХРУПКОСТИ НА МАЯТНИКОВОМ КОПРЕ
ГОСТ 258-75
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 673.44 : 620.178.2 : 006.354 Группа Л69
государственный СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭБОНИТ
Метод определения хрупкости на маятниковом копре
ГОСТ
258—75*
ГЬопПе Method for fragility determination on pendulum pile driver
Взамен ГОСТ 258—41
ОКСТУ 2509
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 апреля 1975 г. № 974 срок введения установлен
с 01.07.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 03.01.86 № 2 срок действия продлен
до 01.07.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на эбонит и устанавливает метод определения его хрупкости на маятниковом копре Су щность метода заключается в разрушении испытуемого об разцл эбонита под ударом падающего маятника и в определении количества работы, затраченной на разрушение образца
1. АППАРАТУРА
1 1 Для проведения испытания применяют маятниковый копер, в котором образец свободно лежит на двух опорах, а маятник производит удар по середине образца
1 2 Маятниковый копер должен обеспечивать разрушение образца при минимальной потенциальной энергии маятника, центр тяжести которого должен совпадать с центром удара и находиться в середине ширины образца,
плоскость качания маятника, перпендикулярную оси образца и проходящую в середине пролета между ними,
касание образца маятником по линии, проходящей через всю поверхность широкой стороны образца
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Перс издание (июль 1987 г с Изменениями № 1, 2 утвержденными в шопе 1981 г и январе 1986 г (ИУС 9—81 5—86)
(6) Издательство стандартов, 1987
1.2а. Характеристика маятниковых копров приведена в таблице.
|
Запас энергии маятника, Д/К |
Скорость маятника в момент удара, м/с |
Максимальные потери па трение, г0 |
|
0,5 1,0 |
2,0 | |
|
2,0 2,5 4.0 5.0 |
2,9 ± 10% |
1,0 |
|
7,5 | ||
|
15.0 25.0 50.0 |
3,8 ±10% |
0,5 |
|
(Введен дополнительно, Изм. № 2). | ||
1.3. Размеры бойка, маятника и опор приведены на чертеже.
Погрешность установки центра образца по отношению к бойку маятника не должна превышать 0,5 мм.
Пр имечание. Допускается применять маятник с углом скоса бойка (45±1)° и радиусом закругления (3±0,5) мм и опоры с углом скоса (15±1)° и радиусом закругления (3±0,5) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Расстояние между опорами должно быть (40±0,2) мм для образцов толщиной 5 мм и менее и (70±0,2) мм для образцов толщиной более 5 мм.
1.5. Шкала для измерения должна быть выбрана в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для испытания
2.1.1. Образцы для испытания должны иметь форму бруска прямоугольного сечения длиной 100—120 мм, шириной (15± ±0,3) мм и толщиной (10±0,2) мм.
2.1.2. Допускается испытывать образцы других размеров, но с сохранением отношения толщины к ширине 1 : 1,5.
2.1.3. Образцы должны быть без пор, посторонних включений и наружных дефектов.
2.1.4. Подготовка образцов для испытания должна быть проведена в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
2.1.5. Вулканизация лабораторных образцов должна производиться в формах с учетом припуска на последующую обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
Если невозможно изготовить стандартные образцы, допускается вырезать образцы из готовых изделий с соотношением толщины, ширины и длины как 1 : 1,5: 10.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.6. Образцы из готовых неформовых изделий вырезают по направлению каландрования или шприцевания.
2.1.7. Испытания образцов проводят не ранее чем через 6 ч и не позднее чем через 30 сут. после вулканизации, кроме случаев, особо оговоренных в технической документации.
2.1.8. Число испытуемых образцов должно быть не менее пяти.
2.2. Маятниковый рычаг должен быть подобран такой минимальной мощности, при которой происходит разрушение образца.
2.3. Боек маятника при ударе должен соприкасаться с образцом по всей его ширине. Линия соприкосновения должна быть перпендикулярна продольной оси образца с отклонениями не более 2%.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Маятник определенной массы или угол подъема должен быть выбран так, чтобы он обеспечивал запас энергии, необходимой для разрушения образца.
2.5. Стрелка при опущенном маятнике должна стоять в крайнем нижнем положении.
2.6. Перед испы ганием проверяют угол взлета маятника при холостом ходе. При этом потеря энергии при свободном взлете маятника должна быть не более 2% от наибольшего запаса энергии маятникового копра.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытание проводят при температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
3.2. Толщину и ширину образца замеряют с погрешностью не более 0,05 мм.
3.3. Испытуемый образец помещают на опоры копра так, чтобы удар приходился по его широкой стороне. Образец должен плотно без зазоров прилегать к опорам.
3.3а. Маятниковый копер выбирают с таким запасом энергии и скоростью маятника (см. табл. 1), чтобы на разрушение образца было израсходовано не менее 10% и не более 80% запаса энергии.
При наличии нескольких копров выбирают копер с наибольшим запасом энергии. Результаты, полученные на копрах с разным запасом энергии, несопоставимы.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. Маятник поднимают до верхнего исходного положения, в котором он удерживается защелкой. Затем освобождают его, давая ему свободно падать. После разрушения образца маятник останавливают и по положению стрелки отсчитывают работу, затраченную на разрушение образца, с погрешностью, равной половине деления соответствующей шкалы копра, и осматривают поверхность разрушения образца с целью установления наличия внутренних дефектов в виде пор, раковин, вкраплений.
3.5. Удар по образцу производят один раз. Испытание, при котором образец не разрушился, должно быть повторено на другом образце характеризуемой пробы, с маятником большего запаса энергии.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Показатель хрупкости по формуле
о
Z
эбонита
_А_
Ъ -s -I *
О г),
МДж/м3 вычисляют
где Л—работа, затраченная на разрушение образца, МДж;
Ь — ширина образца, м; s—толщина образца, м;
I — расстояние между опорами, м.
4.2. Результаты испытаний вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 24841 — 81.
Значение показателя хрупкости вычисляют с точностью до 0,0001 и округляют до 0,001.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей всех испытуемых образцов. Если результаты испытаний отклоняются от средней величины хрупкости более чем на +15%, то их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из показателей оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.
При наличии дефектов, обнаруженных в процессе испытания или после него, результаты испытания этого образца не учитывают.
Если количество оставшихся значений показателей меньше трех, испытания повторяют на дополнительном количестве образцов.
4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Результаты испытаний сравнимы для образцов, изготовленных одинаковым способом и имеющих одинаковые размеры.
4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
а) шифр смеси;
б) режим вулканизации;
в) размеры образцов;
г) работу, затраченную на разрушение образца;
д) показатель хрупкости эбонита;
е) среднее арифметическое результатов определяемого показателя;
ж) дату испытания.
Группа Л69
Изменение ЛЬ 3 ГОСТ 258—75 Эбонит Метод опредзления хрупкости на маятниковом копре
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 96Э
Дата введения 01.09 90
Пункт 4 3 Заменит, значение +15 % на ±15 %
(НУС № 7 19*90 г.)
Редактор Р. С, Федорова Технический редактор В Н Малькова Корректор Н JJ Шнайдер
Сдано в наб 27 02 87 Поди к веч 10 09 87 0,5 уел п л 05 уел нр отт 0,30 уч Тираж 6000 экз Цена
-изд л 3 коп
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва ГСП, Новопресненский пер , 3 Тип «Московский печатник» Москва, Лялин пер ,6 За к 395
allgosts.ru
ГОСТ 21341-2014 Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу
Текст ГОСТ 21341-2014 Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ПЛАСТМАССЫ И ЭБОНИТ
Метод определения теплостойкости по Мартенсу
Издание официальное
Москва
Стенда ртмнформ 2016
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, пра-вила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. приме-нения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» и Открытым акционерным обществом «Институт пластических масс имени Г.С. Петрова»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 230 «Пластмассы, полимерные матери* алы, методы их испытаний»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про» токол от 4 декабря 2014 г. N9 46)
За принятие проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 316$) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166)004-97 |
Сокращенное наименованна национального органа по стандартизации |
|
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Россия |
RU |
Росстандарт |
|
Таджикистан |
TJ |
Таджикстакдарт |
|
Украина |
UA |
Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2015 г. No 665-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21341—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 21341—75
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальныестандарты», а текст изменения и поправок — в ежемесячном информационном указатепв «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — неофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ. 2016
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТМАССЫ И ЭБОНИТ Метод определения теплостойкости по Мартенсу Plastics and ebonite. Method of determining the Martens heat resistance
Дата введения — 2016—04—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и эбонит и устанавливает метод определе-ния теплостойкости по Мартенсу.
Стандарт не распространяется на материалы, у которых:
• теплостойкость по Мартенсу ниже 40 вС;
• кривая зависимости деформации от температуры, получаемая при деформации до 6 мм при помощи дополнительных устройств (индикаторной головки), имеет S-образную форму.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 269—66 Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний
ГОСТ 12015—66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из реактопластов. Общие требования
ГОСТ 12019—66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования
ГОСТ 12423—2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 26277—84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность метода
Сущность метода заключается в определении значения температуры, при которой образец, нагреваемый с постоянной скоростью и находящийся под действием постоянной изгибающей нагрузки, деформируется на заданную величину.
Издание официальное
4 Оборудование
4.1 Зажимно-нагрузочное устройство
4.1.1 Зажимнонагрузочное устройство предназначено для закрепления и нагружения образцов. Принципиальная схема устройства и схема распределения нагрузок при определении теплостойкости по Мартенсу приведены на рисунке 1.
Fg — нагрузка, создаваемая указателем деформации: Fq — нагрузка, создаваемая перемещаемым грузом; FM — нагрузка, создаваемая верхней зажимной соловкой с упорами: ia — расстояние между продольной осью указателя деформации и продольной осью образца; Lq — межосеаое расстояние между центрам тяжести перемещаемого груза и продольной осью образца. Ltf — расстояние между центром тяжести рычага с верхней зажимной гопоекой и продольной осью образца. М — изгибающий момент, прилагаемый к образцу; i — ось указателя деформации. 2 — рычаг; 3 — перемещаемый груз: 4 — верхняя зажимная
головка; 5 — образец, б — нижняя зажимная головка
Рисунок 1 — Зажимно-нагрузочное устройство
4.1.2 Зажимно-нагрузочное устройство устанавливают на опорной плите. Схематическое изображение зажимно-нагрузочных устройств, установленных на опорной плите для трех образцов, приведено на рисунке 2.
Каждый образец закрепляют в вертикальном положении а нижней и верхней зажимных головках, с верхней головкой соединен рычаг с перемещаемым грузом.
Перемещаемый груз на рычаге устанавливают так. чтобы изгибающее напряжение ст6 равнялось (5.0 ±0.5) МПа.
4.1.3 Конструктивное исполнение зажимных головок и удерживающих упор показано на рисунках 3—7. Зажимные головки и упоры должны быть изготовлены из стали.
1 — ось указателя деформации. 2 — рычаг. 3— перемещаемый груз. 4 — верхняя зажимная гопоаха: 5 — образец: б — нижняя зажимная головка: 7 — опорная плита
Рисунок 2 — Схематическое изображение зажимно-нагрузочного устройства
015
Рисунок 4 — Верхняя зажимная головка для образцов 2 и 3
Рисунок 5 — Сменный упор для зажимной головки для образца 1
Рисунок 6 — Сменный упор для зажимной головки для образца 2
Рисунок 7 — Сменный упор для зажимной головки для образца 3
4.1.4 Значения массы перемещаемого груза и номер рисунка зажимных головок и упоров для испытаний образцов разных размеров должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Таблица 1 — Массы перемещаемых грузов
|
Номер образца |
Масса перемещаемою груза, кг |
Номер рисунка | |
|
зажимной голооки |
упора | ||
|
1 |
0.6SO |
3 |
5 |
|
2 |
0.200 |
4 |
6 |
|
3 |
0.100 |
4 |
7 |
Перемещаемый груз должен быть изготовлен из стали.
4.2 Указатель деформации
Указатель деформации фиксирует перемещение конца рычага на расстояние (6.0 ± 0.1) мм в результате упругой деформации нагруженного образца, точка измерения принимается на расстоянии Lв. как показано на рисунке 1.
4.3 Термошкаф с системой регулирования и измерения температуры
Термошкаф должен быть оборудован нагревательным устройством и системой регулирования температуры, которое позволяет регулировать температуру в термошкафу, и обеспечивает равномер-кое повышение температуры со скоростью (50 ± 5) вС в час. начиная от температуры (25 ± 2) *С.
Температуру поверхности образца измеряют в середине его длины ртутным термометром с ценой деления не более 1 ®С. Независимо отчисла испытуемых образцов для измерения температуры используют два термометра и размещают их так. чтобы шарики с ртутью находились в зоне расположения образцов.
Допускается использовать термопары или другие устройства, обеспечивающие необходимую точность. Показания термометров при испытании не должны различаться более чем на 2 вС.
Примечания
1 Рекомендуется рассчитывать конструктивно полезное пространство термошкафа следующим образом: 45 дм3 для зажимно-нагрузочного устройства трех образцов и 65 дм3 для зажимно-нагрузочного устройства шести обрвзцоа.
2 Рекомендуется оснащать дверцы термошкафа смотровыми окошками из стекле, а внутреннее устройство термошкафа — осветительными приборами без слепящего аффекта, что позволяет контролировать образцы во время испытания без влияния на процесс нагрева в пределах термошкафа.
4.4 Средства измерения .длины, ширины, толщины образцов, обеспечивающие измерение с погрешностью не более 0.1 мм.
5 Подготовка к проведению испытаний
5.1 Изготовление образцов и отбор проб
Отбор проб, а также режим и способ изготовления образцов должны соответствовать нормативно’ му документу или технической документации на материал. В случае отсутствия таких указаний образцы из термопластов изготавливают по ГОСТ 12019 литьем под давлением или прямым прессованием, образцы из реактопластов изготавливают по ГОСТ 12015 методом прямого прессования, а из готовых изделий и листов — способом механической обработки по ГОСТ 26277. При изготовлении образцов резанием показатели их свойств не должны меняться.
Образцы должны иметь форму брусков, имеющих размеры, указанные в таблице 2.
Таблице 2 — Размеры образцов для испытаний
|
Номер образца |
Длина в. мм |
Ширина Ь. мм |
Толщина *. мм |
|
1 |
12012 |
15.0 10.5 |
10.0 х 0.S |
|
2 |
801 1 |
10.0 1 0.2 |
4.0 1 0.2 |
|
3 |
S01 1 |
6.0 1 0.2 |
4.0 1 0.2 |
Если толщина образцов № 2 и № 3 более 4 мм. необходимо довести ее до требуемой толщины, уда* лив с обеих поверхностей одинаковое количество материала.
Изделия толщиной менее 4 мм испытаниям не подлежат.
Не допускается наличие дефектов на поверхности образцов.
5.2 Количество образцов
Испытания проводят на трех образцах одновременно. При испытании изделий, свойства которых зависят от направления прессования (к примеру, листовые слоистые материалы), следует испытывать каждые три образца в продольных и поперечных направлениях.
5.3 Кондиционирование образцов
Кондиционирование образцов для испытаний проводят в соответствии с нормативным документом или технической документацией на материал. Если в этой документации не указаны условия кондиционирования. то перед испытанием образцы пластмасс кондиционируют при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. а образцы эбонита — по ГОСТ 269.
5.4 Предварительные расчеты
Изгибающее напряжение аь, МПа, вычисляют по формуле
где М — изгибающий момент, прилагаемый к образцу. Н — мм;
W— момент сопротивления сечения образца. мм3.
Изгибающий момент, прилагаемый по отношению к образцу, М. Н • мм. вычисляют по формуле
M-FgLg+FhLh* FaLa.
где Fg — нагрузка, создаваемая перемещаемым грузом. Н;
межосевое расстояние между центром тяжести перемещаемого груза и продольной осью образца, мм;
нагрузка, создаваемая верхней зажимной головкой с упорами. Н;
расстояние между центром тяжести рычага с верхней зажимной головкой и продольной осью образца, мм;
нагрузка, создаваемая указателем деформации (внекоторыхсистемахприборовЯ4=0}.Н; расстояние между продольной осью указателя деформации и продольной осью образца, мм. Момент сопротивления сечения образца W, мм3, вычисляют по формуле
Г,-
где б — ширина образца, мм; а — толщина образца, мм.
Из уравнений (1). (2) и (3) вычисляют положение перемещаемого груза на рычаге — расстояние между центром тяжести перемещаемого груза и продольной осью образца LG, мм. по формуле
Г — «ftbs2 FhLh * FaLt (4)
» Те—ё-1
6F<3 rG
где c7b— изгибающее напряжение (см. 4.1.2). МПа:
Р — ширина образца, мм:
s — толщина образца, мм:
Fg — нагрузка, создаваемая перемещаемым грузом. Н:
FH — нагрузка, создаваемая верхней зажимной головкой с упорами. Н:
LH — расстояние между центром тяжести рычага с верхней зажимной головкой и продольной осью образца, мм:
Fa — нагрузка, создаваемая указателем деформации (в некоторых системах приборов Fg — 0), Н;
L, — расстояние между продольной осью указателядеформации и продольнойосьюобразца. мм.
6 Проведение испытания
6.1 Образцы устанавливают в зажимно-нагрузочное устройство и затем помещают в термошкаф. Сторона образца, на которой были заусенцы, возникшие во время прессования и снятые шлифованием, должна находиться в зоне сжатия. Перед началом испытания образец должен находиться в вертикальном положении, а рычаг — в горизонтальном.
6.2 После установки в термошкаф зажимно-нагрузочного устройства собразцами устанавливают термометры и включают обогрев с системой регулирования температуры. Температура в термошкафу должна равномерно повышаться на (50 ± 5) °С за час. Начальная температура испытания (25 ± 2) вС.
6.3 В момент, когда деформация достигнет (6.0 ±0.1) мм. отмечают показания двух термометров и вычисляют среднеарифметическое значение двух показателей с округлением до целых градусов. Вычисленная температура является теплостойкостью по Мартенсу для данного образца.
6.4 Если в результате внешнего осмотра на образце после испытания обнаружились трещины, вспучивание, расслоение или другие дефекты, испытание считают недействительным и проводят испытание на другом образце.
7 Обработка результатов
Теплостойкость по Мартенсу в целых градусах Цельсия (*С) определяют как среднеарифметическое значение теплостойкости трех испытуемых образцов. Если результаты испытаний трех образцов расходятся более чем на 5 *С. испытание повторяют, используя новые образцы. За окончательный результат принимают результат повторного испытания.
Для образцов, у которых при повторном испытании результаты расходятся более чем на 5 вС, теплостойкость материала по Мартенсу не вычисляют.
8 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
• ссылку на настоящий стандарт:
• наименование и марку испытуемого материала:
• наименование предприятия-изготовителя материала:
• способ изготовления образцов:
— местоположение образцов для испытаний в продукции в случае, если образцы вырезают из готовых изделий или листов:
• размеры образцов:
• отбор образцов:
• условия кондиционирования образцов:
• значения теплостойкости по Мартенсу для каждого образца:
• теплостойкость по Мартенсу материала:
• любые отступления от настоящего стандарта:
• дату испытания.
УДК 678.5:536.495:006.354 МКС 83.080.10
678.44:536.495:006.354
Ключевые слова: пластмассы, эбонит, определение теплостойкости, теплостойкость по Мартенсу
Редактор В.М. Костылеве Технический редактор В.Ю. Фо/т/еве Корректор М.М. Мелехове Компьютерная верстка П.А. Круговой
Сдано а набор 1!.032016. Подписано в печать 25.03.201в. Оорыат 60«84^. Гарнитура Ариал. Уел. печ. п. 1.40. Уч.-над. л. 1.00. Тираж 40 ао. Зах. 850.
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123095 Москва. Гранатный пер.. 4.
allgosts.ru
Эбонит листовой ГОСТ 2748-77 / Раздел промоборудование / Спецтехника
ООО ТД КОЭМЗ продает: Эбонит листовой ГОСТ 2748-77 от ф3 мм до ф40 мм.
Эбонит листовой — представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Область применения эбонита листового –
Эбонит применяется для изготовления деталей электрических приборов, аккумуляторных баков и ёмкостей для агрессивный жидкостей, а также для гуммирования химической аппаратуры.
Эбонит хорошо поддаётся механической обработке, негигроскопичен, газонепроницаем, стоек к действию растворов кислот, оснований, солей, растительных и животных жиров; разрушается сильными окислителями, ароматическими и хлорированными углеводородами.
Также продает: Эбонитовый стержень ГОСТ 2748-77.
1. Эбонитовый стержень ф8 мм L-900 мм.
2. Эбонитовый стержень ф10 мм L-900 мм.
3. Эбонитовый стержень ф14 мм L-550 мм.
4. Эбонитовый стержень ф17 мм L-550 мм.
5. Эбонитовый стержень ф18 мм L-550 мм.
6. Эбонитовый стержень ф20 мм L-600 мм.
7. Эбонитовый стержень ф23 мм L-600 мм.
8. Эбонитовый стержень ф26 мм L-500 мм.
9. Эбонитовый стержень ф27 мм L-500 мм.
10.Эбонитовый стержень ф28 мм L-500 мм.
11.Эбонитовый стержень ф30 мм L-700 мм.
12.Эбонитовый стержень ф37 мм L-500 мм.
13.Эбонитовый стержень ф38 мм L-500 мм.
14.Эбонитовый стержень ф39 мм L-500 мм.
15.Эбонитовый стержень ф40 мм L-500 мм.
16.Эбонитовый стержень ф41 мм L-500 мм.
17.Эбонитовый стержень ф42 мм L-650 мм.
18.Эбонитовый стержень ф45 мм L-700 мм.
19.Эбонитовый стержень ф48 мм L-700 мм.
20.Эбонитовый стержень ф58 мм L-600 мм.
21.Эбонитовый стержень ф60 мм L-600 мм.
22.Эбонитовая трубка ф16х8х4 мм L-670 мм.
Также продаем: Слюду, фторопласт, гетинакс, текстолит, оргстекло.
Подробности по телефону или на сайте:
Похожие объявления:
Все объявления автора:
www.specserver.com
ГОСТ 211-75 Эбонит. Метод определения сопротивления срезу
Текст ГОСТ 211-75 Эбонит. Метод определения сопротивления срезу
ГОСТ 211-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭБОНИТ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СРЕЗУ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ЭБОНИТ
Метод определения сопротивления срезу
Ebonite. Method for determination of shear strength
СТАНДАРТ
ГОСТ
211-75* *
Взамен
ГОСТ 211-41
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 апреля 1975 г. № 967 дата введения установлена
01.07.76
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
Настоящий стандарт распространяется на эбонит и устанавливает метод определения сопротивления срезу.
Сущность метода заключается в приложении срезывающей силы, вызывающей разрушение образца, и в измерении ее максимального значения.
1. АППАРАТУРА
1.1. Для проведения испытания допускается использовать любую разрывную машину, снабженную специальным приспособлением для среза образца до его разрушения.
1.2. Испытательная машина должна обеспечивать:
измерение максимальной силы от 15 % до 85 % максимального значения шкалы;
измерение силы с погрешностью не более 1,5 % значения измеряемой величины;
скорость движения подвижного зажима 25—100 мм/мин.
1.3. Приспособление, рекомендуемое для определения сопротивления срезу, представлено на чертеже.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Издание (август 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1981 г. (ИУС 9—81)
© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 2001
Приспособление состоит из двух стальных штанг (верхней 1 и нижней 3), которые укрепляются соответственно на месте верхнего и нижнего зажимов разрывной машины.
Обе штанги имеют в рабочей части сквозные прямоугольные отверстия высотой 10,3 мм и шириной 15,4 мм. Ширина верхней штанги в рабочей части — 30 мм, ширина каждой стороны нижней штанги — 25 мм.
В исходном положении прямоугольный конец штанги 1 вдвигается в корытообразную часть штанги 3 так, чтобы кромки края отверстий совпадали, образуя общий канал. Зазор между срезывающими плоскостями не должен быть более 0,1 мм.
Образец 2 закладывают в канал и при расхождении штанг срезают по плоскостям их соприкосновения.
1.4. Установка приспособления производится следующим образом.
Верхнюю штангу приспособления укрепляют на разрывной машине вместо верхнего зажима. Масса верхней штанги должна быть равна массе верхнего зажима разрывной машины, с которой произведена градуировка шкалы нагрузок.
Показатель силы разрывной машины должен оставаться на нуле после укрепления штанги.
Вместо подвижного зажима на машине укрепляют нижнюю штангу приспособления.
Подведением нижней штанги к верхней прямоугольный конец верхней штанги должен вдвигаться в корытообразную часть нижней штанги так, чтобы прямоугольные отверстия обеих штанг образовали общий канал.
Обе штанги должны быть укреплены на одной оси; наличие перекоса не допускается.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для испытания
2.1.1. Образцы для испытания должны иметь форму бруска прямоугольного сечения длиной 100—120 мм, шириной (15±0,3) мм и толщиной (10±0,2) мм.
2.1.2. Образцы должны быть без посторонних включений, пор и наружных дефектов.
2.1.3. Подготовка образцов для испытания должна быть проведена в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
2.1.4. Вулканизацию лабораторных образцов проводят в формах с учетом припусков на последующую обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
2.1.5. Образцы из готовых неформовых изделий вырезают по направлению каландрования или шприцевания.
2.1.6. Испытания образцов проводят не ранее чем через 6 ч и не позднее чем через 30 сут после вулканизации, кроме случаев, особо оговоренных технической документацией.
2.1.7. Число испытуемых образцов должно быть не менее трех.
3. ПРОВ1ДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытание проводят при температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
3.2. Толщину и ширину образца измеряют в средней его части с погрешностью не более 0,05 мм.
3.3. Образец эбонита закладывают в канал, образуемый штангами 1 и 3, так, чтобы по обеим сторонам выступали одинаковые по длине концы, при этом образец в канале штанги должен быть помещен на широкую грань, чтобы приложение срезывающей нагрузки происходило по ширине образца.
3.4. Включением мотора приводят машину в движение и в момент разрушения образца на шкале машины фиксируют максимальную силу, вызвавшую разрушение.
3.5. После проведения испытания должны быть осмотрены плоскости среза образцов с целью установления наличия внутренних дефектов в виде пор, раковин или вкраплений.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Сопротивление срезу (о.), Н/м2, вычисляют по формуле
Р
°s-S’
где Р — максимальная сила, вызвавшая срез, Н;
S — площадь, подвергающаяся срезу (удвоенная площадь сечения образца), м2.
4.2. Результаты испытаний вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81. Значение показателя сопротивления срезу вычисляют с погрешностью не более 0,1 и округляют до целых единиц.
4.3. При наличии дефектов на образце, обнаруженных в процессе испытания или после него, результаты испытания этого образца не учитывают.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение as всех испытанных образцов. Если результаты испытаний отклоняются от среднего значения сопротивления срезу более чем на ±5 %, то их не учитывают, а среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.
Если количество оставшихся значений показателей меньше трех, испытание повторяют на дополнительном количестве образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Результаты испытаний сравнимы для образцов, изготовленных одинаковым способом.
4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
шифр смеси;
режим вулканизации;
размеры образцов;
силу при срезе образца;
сопротивление срезу;
среднее арифметическое результатов определяемого показателя;
дату испытания.
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор Я. С. Гришанова Корректор Н.Л. Рыбалко Компьютерная верстка О.В. Арсеевой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 22.08.2001. Подписано в печать 26.09.2001. Уел. печ. л. 0,47. Уч.-изд.л. 0,35.
Тираж 115 экз. С 2134. Зак. 886.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
allgosts.ru
Эбонит
Телефонный аппарат, отдельные детали которого изготовлены из эбонита
Эбонит ( дав.-гр. ἔβενος — Черное дерево) — вулканизированный каучук с большим содержанием серы (30 … 50% в расчете на массу каучука), обычно темно-бурого или черного цвета.
1. Химический состав и марки
Если связанной серы в эбоните около 32% (что считается оптимальным), то это соответствует формуле (C 6 H 9 S) 2. В качестве наполнителей для резины применяют эбонитовый пыль, тальк, пемзу, белую сажу и другие. Сажу вводят в небольших количествах (3 … 5%) для предоставления резины черного цвета (большие дозы сажи ухудшают диэлектрические свойства).
По ГОСТ 2748-77 [1] в зависимости от назначения эбонит изготовляют трех марок А — для высокой электрической изоляции Б — для общей электрической изоляции В — как конструкционный материал.
Форма поставки — пластины, стержни и трубки [1].
2. Свойства
2.1. Физические свойства
В отличие от мягкой резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает твердую пластмассу. Основные физико-механические и электрические свойства [1] :
2.2. Эксплуатационные свойства
- хорошо поддается механической обработке;
- негигроскопичен;
- газонепроницаемый;
- кислотостойкий;
- устойчив к действию оснований, солей, растительных и животных жиров;
- добрый электроизолятор;
- рабочий диапазон температур от -50 ? C до +60 ? C.
2.3. Ограничения и недостатки
Эбонит обладает способностью к набуханию в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах превышающих 300 ? C с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства резины уменьшаются. Размягчается эбонит обычно при температурах 70 … 80 ? C а при охлаждении снова затвердевает при температурах ≥ 200 ? C обугливается без плавления.
3. Использование
С 1980-х годов эбонит практически вытеснен пластмассами, которые преобладают эбонит за диэлектрическими свойствами и химической стойкостью.
Эбонит применялись как электроизоляторы и кислотостойкие материалы при производстве электроизоляционных деталей приборов, различных емкостей для агрессивных жидкостей, корпуса кислотных аккумуляторов и т. д. Эбонит также использовались как заменители дорогих материалов типа слоновой кости, рога или черепахового панциря.
В начале и середине XX века из эбонита изготавливали гребни, рукоятки ножей, мундштуки для трубок и сигарет, грампластинки, мундштуки для кларнетов и саксофонов. Также изготавливали из резины свирели, флейты и кларнеты.
См.. также
Примечания
- ↑ а б в ГОСТ 2748-77 Пластины, стержни, трубки эбонитовые электротехнические. Технические условия.
Источники
- ГОСТ 6980-76 Моноблоки эбонитовые аккумуляторные для автомобилей, автобусов и тракторов. Технические условия.
- ГОСТ 9298-77 Моноблоки эбонитовые аккумуляторные авиационный. Технические условия.
nado.znate.ru