Гост допуски резьбы: ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

Содержание

ГОСТ 16093-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором (65114)


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

ДОПУСКИ. ПОСАДКИ С ЗАЗОРОМ

ГОСТ 16093-81
(СТ СЭВ 640-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

Допуски. Посадки с зазором

Basic norms of interchangebility. Metric screw thread. Tolerances. Clearance fits

ГОСТ
16093-81

(СТ СЭВ 640-77)

Взамен
ГОСТ 16093-70
и ГОСТ 17722-72

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1981 г. № 3001 срок введения установлен

с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150-81, диаметрами от 1 до 600 мм по ГОСТ 8724-81 и ГОСТ l6967-81, основными размерами по ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 24706-81 и устанавливает систему допусков для посадок с зазором.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 640 77.

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены в табл. 1:

Таблица 1

Обозначение

Наименование

d

Наружный диаметр наружной резьбы (болта)

d1

Внутренний диаметр наружной резьбы

d2

Средний диаметр наружной резьбы

D

Наружный диаметр внутренней резьбы (гайки)

D1

Внутренний диаметр внутренней резьбы

D2

Средний диаметр внутренней резьбы

P

Шаг резьбы

H

Высота исходного треугольника

Rmin

Наименьший радиус впадины наружной резьбы

S

Длины свинчивания группы короткие

N

Длины свинчивания группы нормальные

L

Длины свинчивания группы длинные

Td; Td2; TD1; ТD2

Допуски диаметров d, d2, D1, D2

es

Верхнее отклонение диаметров наружной резьбы

ES

Верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы

ei

Нижнее отклонение диаметров наружной резьбы

EI

Нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы

1.2. Система допусков резьбы предусматривает:

допуски диаметров резьбы;

положения полей допусков диаметров резьбы;

классификацию длин свинчивания;

поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

1.3. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на черт. 1.

Черт. 1

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

1.4. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 2.

Допуски диаметров d и D не устанавливаются.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Таблица 2

Вид резьбы

Диаметр резьбы

Степень точности

Наружная резьба

d

4; 6; 8

d2

3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*

Внутренняя резьба

D2

4; 5; 6; 7; 8; 9*

D1

4; 5; 6; 7; 8

* Только для резьб на деталях из пластмасс.

1.5. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Положения полей допусков приведены на черт. 1 и в табл. 3.

Таблица 3

Вид резьбы

Диаметр резьбы

Степень точности

Наружная резьба

d

d; е; f; g; h

d2

d; е; f; g; h

Внутренняя резьба

D2

Е; F; G; H

D1

Е; F; G; H

Примечания:

1. Верхнее отклонение диаметра d1 должно соответствовать основному отклонению диаметра d2.

2. Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D2.

3. Основные отклонения Е и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.

1.6. Длины свинчивания подразделяются на три группы: короткие S, нормальные N и длинные L.

1.7. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметров d или D1).

1.8. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в приложении 1.

2.1. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основного отклонение.

Например: 4h; 6g; 6H.

2.2. Обозначение поля допуска резьбы состоит, из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов. Например:

Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется. Например:

2.3. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

Примеры обозначения резьбы:

с крупным шагом

наружной резьбы: М12-6g;

внутренней резьбы: М12-6Н;

с мелким шагом

наружной резьбы: М12´1-6g;

внутренней резьбы: М12´1-6Н;

левой резьбы

наружной резьбы: М12´1LH6g;

внутренней резьбы: M12´1LH-6Н.

2.4. Длина свинчивания N в условном обозначении резьбы не указывается.

Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы в следующих случаях:

1) если она относится к группе L;

2) если она относится к группе S, но меньше, чем вся длина резьбы.

Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

2.5. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы.

Например: M12-6H/6g;

М12´1-6H/6g;

M12´1LH-6H/6g.

3.1. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 4 — 6.

Таблица 4

Допуски диаметров d и D1

Шаг Р, мм

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Степень точности

4

6

8

4

5

6

7

8

Допуск, мкм

Td

TD1

0,2

36

56

38

48

60

0,25

42

67

45

56

71

0,3

48

75

53

67

85

0,35

53

85

63

80

100

0,4

60

95

71

90

112

0,45

63

100

80

100

125

0,5

67

106

90

112

140

180

0,6

80

125

100

125

160

200

0,7

90

140

112

140

180

224

0,75

90

140

118

150

190

236

0,8

95

150

236

125

160

200

250

315

1

112

180

280

150

190

236

300

375

1,25

132

212

335

170

212

265

335

425

1,5

150

236

375

190

236

300

375

475

1,75

170

265

425

212

265

335

425

530

2

180

280

450

236

300

375

475

600

2,5

212

335

530

280

355

450

569

710

3

236

375

600

315

400

500

630

800

3,5

265

425

670

355

450

560

710

900

4

300

475

750

375

475

600

750

950

4,5

315

500

800

425

530

670

850

1060

5

335

530

850

450

560

710

900

1120

5,5

355

560

900

475

600

750

950

1180

6

375

600

950

500

630

800

1000

1250

Таблица 5

Допуски диаметра d2

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг Р, мм

Степень точности

3

4

5

6

7

8

9

10

Допуск Тd2 , мкм

От 1 до 1,4

0,2

24

30

38

48

(60)

(75)

0,25

26

34

42

53

(67)

(85)

0,3

28

36

45

56

(71)

(90)

Св. 1,4 до 2,8

0,2

25

32

40

50

(63)

(80)

0,25

28

36

45

56

(71)

(90)

0,35

32

40

50

63

80

(100)

0,4

34

42

53

67

85

(106)

0,45

36

45

56

71

90

(112)

Св. 2,8 до 5,6

0,25

28

36

45

56

(71)

0,35

34

42

53

67

85

(106)

0,5

38

48

60

75

95

(118)

0,6

42

53

67

85

106

(132)

0,7

45

56

71

90

112

(140)

0,75

45

56

71

90

112

(140)

0,8

48

60

75

95

118

150

190

236

Св. 5,6 до 11,2

0,25

32

40

50

63

(80)

0,35

36

45

56

71

90

0,5

42

53

67

85

106

(132)

0,75

50

63

80

100

125

(160)

1

56

71

90

112

140

180

224

280

1,25

60

75

95

118

150

190

236

300

1,5

67

85

106

132

170

212

265

335

Св. 11,2 до 22,4

0,35

38

48

60

75

95

0,5

45

56

71

90

112

(140)

0,75

53

67

85

106

132

(170)

1

60

75

95

118

150

190

236

300

1,25

67

85

106

132

170

212

265

335

1,5

71

90

112

140

180

224

280

355

1,75

75

95

118

150

190

236

300

375

2

80

100

125

160

200

250

315

400

2,5

85

106

132

170

212

265

335

425

Св. 22,4 до 45

0,5

48

60

75

95

118

0,75

56

71

90

112

140

(180)

1

63

80

100

125

160

200

250

315

1,5

75

95

118

150

190

236

300

375

2

85

106

132

170

212

265

335

425

3

100

125

160

200

250

315

400

500

3,5

106

132

170

212

265

335

425

530

4

112

140

180

224

280

355

450

560

4,5

118

150

190

236

300

375

475

600

Св. 45 до 90

0,5

50

63

80

100

125

0,75

60

75

95

118

150

1

71

90

112

140

180

224

280

355

1,5

80

100

125

160

200

250

315

400

2

90

112

140

180

224

280

355

450

3

106

132

170

212

265

335

425

530

4

118

150

190

236

300

375

475

600

5

125

160

200

250

315

400

500

630

5,5

132

170

212

265

335

425

530

670

6

140

180

224

280

355

450

560

710

Св. 90 до 180

0,75

63

80

100

125

160

1

75

95

118

150

190

1,5

85

106

132

170

212

265

335

425

2

95

118

150

190

236

300

375

475

3

112

140

180

224

280

355

450

560

4

125

160

200

250

315

400

500

630

6

150

190

236

300

375

475

600

750

Св. 180 до 355

1,5

90

112

140

180

224

280

355

2

106

132

170

212

265

335

425

530

3

125

160

200

250

315

400

500

630

4

140

180

224

280

355

450

560

710

6

160

200

250

315

400

500

630

800

Св. 355 до 600

2

112

140

180

224

280

355

450

4

150

190

236

300

375

475

600

750

6

170

212

265

335

425

530

670

850

ГОСТ 4608-81 — Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом

ГОСТ 4608-81

Группа Г13

Дата введения 1982-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 июня 1981 г. N 2953

ВЗАМЕН ГОСТ 4608-65

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88)

Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150-81 и устанавливает диаметры, шаги, допуски и предельные отклонения для посадок с натягом без применения элементов заклинивания.

Устанавливаемые настоящим стандартом посадки предназначаются для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки) деталей из стали, сопрягаемых с внутренними резьбами в деталях из стали, высокопрочных и титановых сплавов, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.

Допускается применение посадок по настоящему стандарту для других материалов сопрягаемых деталей. В этом случае требуется проверка посадки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ДИАМЕТРЫ И ШАГИ

1.1. Диаметры и шаги резьб для посадок с натягами должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Номинальный диаметр резьбы

Шаги

Ряд 1

Ряд 2

Крупный

Мелкие

3

2

1,5

1,25

1

5


0,8






6


1






8


1,25





1

10


1,5




1,25


12


1,75



1,5

1,25



14

2



1,5



16


2



1,5




18

2,5


2

1,5



20


2,5


2

1,5




22

2,5


2

1,5



24


3


2





27

3


2




30




2





33



2




36



3






39


3





42



3





45


3





При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму. Основные размеры резьб — по ГОСТ 24705-81.

2. ДЛИНЫ СВИНЧИВАНИЯ

2.1. Длины свинчивания должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Материал детали с внутренней резьбой

Длина свинчивания

Сталь, высокопрочные и титановые сплавы

От 1 до 1,25

Чугун

От 1,25 до 1,5

Алюминиевые и магниевые сплавы

От 1,5 до 2

Допускаются другие длины свинчивания. В этих случаях применение посадок по настоящему стандарту требует дополнительной проверки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ

3.1. Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы должно соответствовать указанному на черт.1.

Черт.1 Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы


— нижнее отклонение диаметров наружной резьбы; — нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы; — верхнее отклонение диаметров наружной резьбы; — верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы; — допуск диаметров резьбы (диаметр резьбы дается в индексе)

Черт.1

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы, показанного на черт.1 утолщенной линией, в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Основные отклонения и степени точности резьбы должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Вид резьбы

Диаметры резьбы

Основные отклонения при шагах Р, мм

Степени точности

до 1,25 мм

св. 1,25 мм

Наружная резьба

Наружный

е

с

6

Средний

n; p; r

2; 3

Внутренняя резьба

Наружный

Н


Средний

Н

2

Внутренний

D

С

4; 5

3.3. Числовые значения основных отклонений наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Шаг , мм

Диаметры резьбы




Основные отклонения, мкм




е

с

n

p

r

D

С

0,8

-60


+34

+48

+71

+90


1

-60


+38

+53

+80

+90


1,25

-63


+42

+56

+85

+95


1,5


-140

+45

+63

+95


+140

1,75


-145

+50

+67

+100


+145

2


-150

+53

+75

+112


+150

2,5


-160

+63

+85

+125


+160

3


-170

+71

+95

+140


+170

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Числовые значения основных отклонений среднего и наружного диаметра внутренней резьбы, допусков внутреннего диаметра внутренней резьбы и допусков наружного диаметра наружной резьбы — по ГОСТ 16093-81.

3.5. Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Номинальный диаметр резьбы , мм

Шаг, мм

Степени точности

2

3

2

Допуски, мкм



Св. 2,8 до 5,6

0,8

38

50

1

45

60

Св. 5,6 до 11,2

1,25

18

По ГОСТ 16093-81

63

1,5

53

71

1,25

53

71

Св. 11,2 до 22,4

1,5

56

75

1,75

60

80

2

63

85

2,5

67

90

Св. 22,4 до 45

2

67

90

3

80

106

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Расчетные формулы основных отклонений и допусков приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. ФОРМА ВПАДИНЫ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

4.1. Форма впадины наружной резьбы должна быть закругленной.

Для резьбы с шагом 1 мм допускается плоскосрезанная форма впадины.

4.2. Требования к выполнению закругленной и плоскосрезанной впадины наружной резьбы — по ГОСТ 16093-81.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ

5.1. Поля допусков резьбы и их сочетания в посадках должны соответствовать указанным в табл.7 и на черт.3.

Таблица 7*

_______________
* Черт.2 и табл.6. (Исключены, Изм. N 1).

Материал детали с внутренней резьбой

Поля допусков

Посадки

Дополнительные условия сборки

наружной резьбы

внутренней резьбы

при шагах Р

при шагах Р

до 1,25 мм

свыше 1,25 мм

до 1,25 мм

свыше 1,25 мм

Чугун и алюминиевые сплавы


2H5D

2H5C

2H5D
2r

2H5C
2r


Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы

3р(2)

2H5D(2)

2H5C(2)

2H5D(2)
3р(2)

2H5C(2)
3p(2)

Сортировка на две группы

Сталь, высокопрочные и титановые сплавы

3n(3)

2h5D(3)

2Н4С(3)

2h5D(3) 3n(3)

2h5C(3)
3n(3)

Сортировка на три группы

Черт.3 Расположение полей допусков среднего диаметра


I, II, III — номера сортировочных групп. Расположение полей допусков среднего диаметра (пример для резьбы М 14х1,5)

Черт.3

5.2. Обозначения полей допусков и посадок — по ГОСТ 16093-81.

Дополнительно в скобках указывается число сортировочных групп.

Поле допуска наружного диаметра наружной резьбы в обозначении не указывается.

Пример условного обозначения посадки резьбы номинальным диаметром 12 мм, с крупным шагом:

М12-2Н5С(2)/3р(2)

5.3. Посадки , , , должны осуществляться с сортировкой наружной и внутренней резьбы на группы по среднему диаметру. Сортировка на группы должна производиться по собственно среднему диаметру в средней части длины резьбы.

Сборка резьбового соединения должна осуществляться из резьбовых деталей одноименных сортировочных групп, например, по схеме, показанной на черт.4.

Черт.4 Схема

— поле допуска среднего диаметра наружной резьбы;

— поле допуска среднего диаметра внутренней резьбы;

(1), (II), (III) — поля допусков групп наружной резьбы;

(I), (II), (III) — поля допусков групп внутренней резьбы, I, II, III — номера сортировочных групп

Черт.4

5.4. Допускается применение посадок, образованных полями допусков наружной резьбы 3р и 3n без сортировки на группы в сочетании с полями допусков внутренней резьбы 2H5D и 2Н5С по настоящему стандарту, ЗН6Н по ГОСТ 24834-81 и полями допусков внутренней резьбы по ГОСТ 16093-81.

Указанные посадки относятся к переходным и их применение требует дополнительной проверки и в необходимых случаях дополнительных элементов заклинивания.

Для внутренней резьбы в таких посадках допускается назначение полей допусков, образованных сочетанием полей допусков среднего диаметра по ГОСТ 24834-81 или ГОСТ 16093-81 с полями допусков внутреннего диаметра 5D (при до 1,25 мм) или 5С (при cв. 1,25 мм) по настоящему стандарту, например, 3H5D, ЗН5С, 5H5D, 5Н5С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

6.1. Предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.8-10.

Таблица 8


Предельные отклонения для посадок ,

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Номинальный диаметр
резьбы , мм

Шаг
, мм

Диаметры резьбы


Предельные отклонения, мкм



Св. 2,8 до 5,6

0,8

-60

-210

+109

+71

0

+50

0

+250

+90

1

-60

-240

+125

+80

0

+60

0

+280

+90

Св. 5,6 до 11,2

1,25

-63

-275

+133

+85

0

+63

0

+307

+95

1,5

-140

-376

+148

+95

0

+71

0

+376

+140

1,25

-63

-275

+138

+85

0

+71

0

+307

+95

1,5

-140

-376

+151

+95

0

+75

0

+376

+140

Св. 11,2 до 22,4

1,75

-145

-410

+165

+100

0

+80

0

+410

+145

2

-150

-430

+175

+112

0

+85

0

+450

+150

2,5

-160

-495

+192

+125

0

+90

0

+515

+160

Св. 22,4 до 45

2

-150

-430

+179

+112

0

+90

0

+450

+150

3

-170

-545

+220

+140

0

+106

0

+570

+170

Таблица 9


Предельные отклонения для посадок ,

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Номинальный диаметр резьбы , мм

Шаг , мм

Диаметры резьбы


Предельные отклонения, мкм

Граница
групп II и I

Граница
групп II и I

Св. 2,8 до 5,6

0,8

-60

-210

+96

+72

+48

0

+50

+25

0

+250

+90

1

-60

-240

+109

+81

+53

0

+60

+30

0

+280

+90

Св. 5,6 до11,2

1,25

-63

-275

+116

+86

+56

0

+63

+31

0

+307

+95

1,5

-140

-376

+130

+96

+63

0

+71

+35

0

+376

+140

1,25

-63

-275

+123

+89

+56

0

+71

+35

0

+307

+95

1,5

-140

-376

+134

+98

+63

0

+75

+37

0

+376

+140

Св. 11,2 до 22,4

1,75

-145

-410

+142

+104

+67

0

+80

+40

0

+410

+145

2

-150

-430

+155

+115

+75

0

+85

+42

0

+450

+150

2,5

-160

-495

+170

+127

+85

0

+90

+45

0

+515

+160

Св. 22,4 до 45

2

-150

-430

+160

+117

+75

0

+90

+45

0

+450

+150

3

-170

-545

+195

+145

+95

0

+106

+53

0

+570

+170

Таблица 10


Предельные отклонения для посадок ,

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Номинальный
диаметр резьбы , мм

Диаметры резьбы

Шаг , мм



Предельные отклонения, мкм

Граница групп

Граница групп

III и II

II и I

III и II

II и I

Св. 2,8 до 5,6

0,8

-60

-210

+82

+66

+50

+34

0

+50

+33

+16

0

+215

+90

1

-60

-240

+94

+75

+56

+38

0

+60

+40

+20

0

+240

+90

Св. 5,6 до 11,2

1,25

-63

-275

+102

+82

+62

+42

0

+63

+42

+21

0

+265

+95

1,5

-140

-376

+112

+89

+67

+45

0

+71

+47

+23

0

+330

+140

1,25

-63

-275

+109

+86

+64

+42

0

+71

+47

+23

0

+265

+95

1,5

-140

-376

+116

+92

+68

+45

0

+75

+50

+25

0

+330

+140

Св. 11,2 до 22,4

1,75

-145

-410

+125

+109

+75

+50

0

+80

+54

+27

0

+357

+145

2

-150

-430

+133

+106

+79

+53

0

+85

+56

+28

0

+386

+150

2,5

-160

-495

+148

+119

+91

+63

0

+90

+60

+30

0

+440

+160

Св. 22,4 до 45

2

-150

-430

+138

+109

+81

+53

0

+90

+60

+30

0

+386

+150

3

-170

-545

+171

+137

+104

+71

0

+106

+70

+35

0

+485

+170

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Допуски среднего диаметра резьбы деталей, сортируемых на группы, не включают диаметральных компенсаций отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля.

Допуски среднего диаметра резьбы деталей, не сортируемых на группы, являются суммарными.

6.3. Верхнее отклонение внутреннего диаметра наружной резьбы по дну впадины равно верхнему отклонению среднего диаметра наружной резьбы . Нижнее отклонение диаметра определяется с учетом основного отклонения среднего диаметра и наименьшего допускаемого среза впадины наружной резьбы.

Примечание. Требования п.6.3 не подлежат обязательному контролю при приемке изделий, если это не оговорено особо.

6.4. Верхнее отклонение внутреннего диаметра наружной резьбы равно верхнему отклонению среднего диаметра наружной резьбы .

6.5. Верхнее отклонение наружного диаметра внутренней не устанавливается.

6.3-6.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.6. Предельные отклонения шага и угла наклона боковой стороны профиля приведены в табл.12.

Таблица 12*

_______________
* Табл.11. (Исключена, Изм. N 1).

Предельные отклонения

Шаг, мм

шага, мкм

угла наклона боковой стороны
профиля

0,8

±12

±50′

1

1,25

1,5

±16

±45′

1,75

2

±20

±40′

2,5

3

±24

±35′

Предельные отклонения шага относятся к длинам свинчивания, не превышающим указанных в табл.2.

6.7. Отклонение формы наружной и внутренней резьбы, определяемое разностью между наибольшим и наименьшим действительными средними диаметрами на длине свинчивания не должно превышать 25% от допуска среднего диаметра.

Обратная конусность не допускается.

Примечание. Предельные отклонения по табл.12 и п.6.7 не подлежат обязательному контролю, если это не оговорено особо.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.8. Предельные отклонения диаметров резьбы по настоящему стандарту относятся к размерам деталей до нанесения защитного покрытия.

После нанесения защитного покрытия средний диаметр наружной резьбы не должен быть более чем мм, а средний диаметр внутренней резьбы не должен быть менее чем номинальный размер .

Для резьб деталей, не сортируемых на группы, указанные требования относятся к приведенному среднему диаметру.

Допускается устанавливать другие требования к размерам резьбы после нанесения защитного покрытия. В этих случаях применение посадок требует дополнительной проверки.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Разд. 7. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ ОСНОВНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ И ДОПУСКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

1. Числовые значения основных отклонений рассчитаны по следующим формулам:

для наружного диаметра наружной резьбы

при =1,5-2 мм; (1)


значения при =2,5 и 3 мм установлены эмпирически; для среднего диаметра наружной резьбы

; (2)


; (3)


; (4)


для внутреннего диаметра внутренней резьбы

; (5)


при 1,5-2 мм. (6)


Значения при 2,5 и 3 мм установлены эмпирически.

В формулах (1)-(6) — в мм, и — в мкм.

Числовые значения основных отклонений, рассчитанные по формулам (1)-(6), округлены до ближайших предпочтительных чисел ряда 40 по ГОСТ 8032-84.

2. Числовые значения допусков средних диаметров наружной и внутренней резьбы рассчитаны по следующим формулам:

; (7)


; (8)


где — среднее геометрическое крайних значений интервалов номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 16093-81, в мм, — в мм, — в мкм.

После обозначения допуска диаметра резьбы в скобках указана степень точности.

Числовые значения допусков, рассчитанные по формулам (7) и (8), округлены до предпочтительных чисел, принятых в системе допусков метрической резьбы по ГОСТ 16093-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документе сверен по:
официальное издание
Метрические резьбы: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 16093-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»


ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены в табл. 1:

Таблица 1

Обозначение Наименование
d Наружный диаметр наружной резьбы (болта)
d1 Внутренний диаметр наружной резьбы
d2 Средний диаметр наружной резьбы
D Наружный диаметр внутренней резьбы (гайки)
D1 Внутренний диаметр внутренней резьбы
D2 Средний диаметр внутренней резьбы
P Шаг резьбы
H Высота исходного треугольника
R

min

Наименьший радиус впадины наружной резьбы
S Длины свинчивания группы короткие
N Длины свинчивания группы нормальные
L Длины свинчивания группы длинные
Td

;
Td2
;
TD1
;
ТD2

Допуски диаметров d

,
d2
,
D1
,
D2

es Верхнее отклонение диаметров наружной резьбы
ES Верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы
ei Нижнее отклонение диаметров наружной резьбы
EI Нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы

1.2. Система допусков резьбы предусматривает:

допуски диаметров резьбы;

положения полей допусков диаметров резьбы;

классификацию длин свинчивания;

поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

1.3. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на черт. 1.

Черт. 1

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

1.4. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 2.

Допуски диаметров d

и
D
не устанавливаются.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Таблица 2

Вид резьбы Диаметр резьбы Степень точности
Наружная резьба d 4; 6; 8
d2 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*
Внутренняя резьба D2 4; 5; 6; 7; 8; 9*
D1 4; 5; 6; 7; 8

* Только для резьб на деталях из пластмасс.

1.5. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Положения полей допусков приведены на черт. 1 и в табл. 3.

Таблица 3

Вид резьбы Диаметр резьбы Степень точности
Наружная резьба d d; е; f; g; h
d2 d; е; f; g; h
Внутренняя резьба D2 Е; F; G; H
D1 Е; F; G; H

Примечания:

1. Верхнее отклонение диаметра d1

должно соответствовать основному отклонению диаметра
d2.
2. Нижнее отклонение диаметра D

должно соответствовать основному отклонению диаметра
D2
.

3. Основные отклонения Е и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.

1.6. Длины свинчивания подразделяются на три группы: короткие S

, нормальные
N
и длинные
L.
1.7. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметров d

или
D1
).

1.8. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в приложении 1.

Крепежные изделия с резьбовыми соединениями

В наше время резьбовые соединения, особенно как крепежные изделия, используются более чем в половине всех существующих механизмов и машин.

Многочисленность типов резьбовых соединений крепежных изделий вызвана многообразием условий их эксплуатации.

Крепежные резьбы применяют для разъёмных неподвижных соединений деталей трубопроводов. Основное назначение крепежных резьб – обеспечение прочности соединений и плотности (нераскрытия) стыка в процессе применения.

Общими требованиями являются

  • полная взаимозаменяемость, т.е. обеспечение безусловной свинчиваемости деталей, образующих резьбовое соединение
  • при их независимом изготовлении без подгонки или подбора, и
  • надежное выполнение предписанных эксплуатационных функций.

Несмотря на значительные отличия типов резьбы, основные принципы взаимозаменяемости, а также системы допуска и посадки резьб крепежных изделий являются едиными. Поэтому в дальнейшем проблемы взаимозаменяемости резьбовых соединений рассмотрим применительно к крепежным метрическим резьбам.

ДОПУСКИ

3.1. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 4 — 6.

Таблица 4

Допуски диаметров d

и
D1

Шаг Р

, мм

Наружная резьба Внутренняя резьба
Степень точности
4 6 8 4 5 6 7 8
Допуск, мкм
Td TD1
0,2 36 56 38 48 60
0,25 42 67 45 56 71
0,3 48 75 53 67 85
0,35 53 85 63 80 100
0,4 60 95 71 90 112
0,45 63 100 80 100 125
0,5 67 106 90 112 140 180
0,6 80 125 100 125 160 200
0,7 90 140 112 140 180 224
0,75 90 140 118 150 190 236
0,8 95 150 236 125 160 200 250 315
1 112 180 280 150 190 236 300 375
1,25 132 212 335 170 212 265 335 425
1,5 150 236 375 190 236 300 375 475
1,75 170 265 425 212 265 335 425 530
2 180 280 450 236 300 375 475 600
2,5 212 335 530 280 355 450 569 710
3 236 375 600 315 400 500 630 800
3,5 265 425 670 355 450 560 710 900
4 300 475 750 375 475 600 750 950
4,5 315 500 800 425 530 670 850 1060
5 335 530 850 450 560 710 900 1120
5,5 355 560 900 475 600 750 950 1180
6 375 600 950 500 630 800 1000 1250

Таблица 5

Допуски диаметра d2

Номинальный диаметр резьбы d

, мм

Шаг Р

, мм

Степень точности
3 4 5 6 7 8 9 10
Допуск Тd2

, мкм

От 1 до 1,4 0,2 24 30 38 48 (60) (75)
0,25 26 34 42 53 (67) (85)
0,3 28 36 45 56 (71) (90)
Св. 1,4 до 2,8 0,2 25 32 40 50 (63) (80)
0,25 28 36 45 56 (71) (90)
0,35 32 40 50 63 80 (100)
0,4 34 42 53 67 85 (106)
0,45 36 45 56 71 90 (112)
Св. 2,8 до 5,6 0,25 28 36 45 56 (71)
0,35 34 42 53 67 85 (106)
0,5 38 48 60 75 95 (118)
0,6 42 53 67 85 106 (132)
0,7 45 56 71 90 112 (140)
0,75 45 56 71 90 112 (140)
0,8 48 60 75 95 118 150 190 236
Св. 5,6 до 11,2 0,25 32 40 50 63 (80)
0,35 36 45 56 71 90
0,5 42 53 67 85 106 (132)
0,75 50 63 80 100 125 (160)
1 56 71 90 112 140 180 224 280
1,25 60 75 95 118 150 190 236 300
1,5 67 85 106 132 170 212 265 335
Св. 11,2 до 22,4 0,35 38 48 60 75 95
0,5 45 56 71 90 112 (140)
0,75 53 67 85 106 132 (170)
1 60 75 95 118 150 190 236 300
1,25 67 85 106 132 170 212 265 335
1,5 71 90 112 140 180 224 280 355
1,75 75 95 118 150 190 236 300 375
2 80 100 125 160 200 250 315 400
2,5 85 106 132 170 212 265 335 425
Св. 22,4 до 45 0,5 48 60 75 95 118
0,75 56 71 90 112 140 (180)
1 63 80 100 125 160 200 250 315
1,5 75 95 118 150 190 236 300 375
2 85 106 132 170 212 265 335 425
3 100 125 160 200 250 315 400 500
3,5 106 132 170 212 265 335 425 530
4 112 140 180 224 280 355 450 560
4,5 118 150 190 236 300 375 475 600
Св. 45 до 90 0,5 50 63 80 100 125
0,75 60 75 95 118 150
1 71 90 112 140 180 224 280 355
1,5 80 100 125 160 200 250 315 400
2 90 112 140 180 224 280 355 450
3 106 132 170 212 265 335 425 530
4 118 150 190 236 300 375 475 600
5 125 160 200 250 315 400 500 630
5,5 132 170 212 265 335 425 530 670
6 140 180 224 280 355 450 560 710
Св. 90 до 180 0,75 63 80 100 125 160
1 75 95 118 150 190
1,5 85 106 132 170 212 265 335 425
2 95 118 150 190 236 300 375 475
3 112 140 180 224 280 355 450 560
4 125 160 200 250 315 400 500 630
6 150 190 236 300 375 475 600 750
Св. 180 до 355 1,5 90 112 140 180 224 280 355
2 106 132 170 212 265 335 425 530
3 125 160 200 250 315 400 500 630
4 140 180 224 280 355 450 560 710
6 160 200 250 315 400 500 630 800
Св. 355 до 600 2 112 140 180 224 280 355 450
4 150 190 236 300 375 475 600 750
6 170 212 265 335 425 530 670 850

Примечание. Значения, указанные в скобках, по возможности не применять.

Таблица 6

Допуски диаметра D2

Номинальный диаметр резьбы d

, мм

Шаг Р

, мм

Степень точности
4 5 6 7 8 9
Допуск ТD2

, мкм

От 1 до 1,4 0,2 40 50 63
0,25 45 56 71
0,3 48 60 75
Св. 1,4 до 2,8 0,2 42 53 67
0,25 48 60 75
0,35 53 67 85
0,4 56 71 90
0,45 60 75 95
Св. 2,8 до 5,6 0,25 48 60 75
0,35 56 71 90
0,5 63 80 100 125
0,6 71 90 112 140
0,7 75 95 118 150
0,75 75 95 118 150
0,8 80 100 125 160 200 250
Св. 5,6 до 11,2 0,25 53 67 85
0,35 60 75 95
0,5 71 90 112 140
0,75 85 106 132 170
1 95 118 150 190 236 300
1,25 100 125 160 200 250 315
1,5 112 140 180 224 280 355
Св. 11,2 до 22,4 0,35 63 80 100
0,5 75 95 118 150
0,75 90 112 140 180
1 100 125 160 200 250 315
1,25 112 140 180 224 280 355
1,5 118 150 190 236 300 375
1,75 125 160 200 250 315 400
2 132 170 212 265 335 425
2,5 140 180 224 280 355 450
Св. 22,4 до 45 0,5 80 100 125
0,75 95 118 150 190
1 106 13,2 170 212 265 335
1,5 125 160 200 250 315 400
2 140 180 224 280 355 450
3 170 212 265 335 425 530
3,5 180 224 280 355 450 560
4 190 236 300 375 475 600
4,5 200 250 315 400 500 630
Св. 45 до 90 0,5 85 106 132
0,75 100 125 160
1 118 150 190 236 300 375
1,5 132 170 212 265 335 425
2 150 190 236 300 375 475
3 180 224 280 355 450 560
4 200 250 315 400 500 630
5 212 265 335 425 530 670
5,5 224 280 355 450 560 710
6 236 300 375 475 600 750
Св. 90 до 180 0,75 106 132 170
1 125 160 200 250
1,5 140 180 224 280 355 450
2 160 200 250 315 400 500
3 190 236 300 375 475 600
4 212 265 335 425 530 670
6 250 315 400 500 630 800
Св. 180 до 355 1,5 150 190 236 300 375
2 180 224 280 355 450 560
3 212 265 335 425 530 670
4 236 300 375 475 600 750
6 265 335 425 530 670 850
Св. 355 до 600 2 190 236 300 375 475
4 250 315 400 500 630 800
6 280 355 450 560 710 900

ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

4.1. Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица 7

Шаг P

, мм

Наружная резьба Внутренняя резьба
Диаметр резьбы
d;
d2
D1

;
D2

Основное отклонение, мкм
es EI
d e f g h E F G H
0,2 -32 -17 0 +32 +17 0
0,25 -33 -18 0 +33 +18 0
0,3 -33 -18 0 +33 +18 0
0,35 -34 -19 0 +34 +19 0
0,4 -34 -19 0 +34 +19 0
0,45 -35 -20 0 +35 +20 0
0,5 -50 -36 -20 0 +50 +36 +20 0
0,6 -53 -36 -21 0 +53 +36 +21 0
0,7 -56 -38 -22 0 +56 +38 +22 0
0,75 -56 -38 -22 0 +56 +38 +22 0
0,8 -60 -38 -24 0 +60 +38 +24 0
1 -90 -60 -40 -26 0 +60 +40 +26 0
1,25 -95 -63 -42 -28 0 +63 +42 +28 0
1,5 -95 -67 -45 -32 0 +67 +45 +32 0
1,75 -100 -71 -48 -34 0 +71 +48 +34 0
2 -100 -71 -52 -38 0 +71 +52 +38 0
2,5 -106 -80 -58 -42 0 +80 +42 0
3 -112 -85 -63 -48 0 +85 +48 0
3,5 -118 -90 -53 0 +90 +53 0
4 -125 -95 -60 0 +95 +60 0
4,5 -132 -100 -63 0 +100 +63 0
5 -132 -106 -71 0 +106 +71 0
5,5 -140 -112 -75 0 +112 +75 0
6 -150 -118 -80 0 +118 +80 0

Допуски и посадки крепежной резьбы с натягом

Рис. 2. Поля допусков диаметров крепёжной резьбы с натягом

Согласно ГОСТ 16093—81 допускаются любые сочетания полей допусков резьбы болтов и гаек, но сочетание полей допусков разных классов точности на средний и наружный (или внутренний для гаек) диаметры резьбы должно быть обосновано.

В соединениях шпилек с корпусами, а также при наличии специальных требований к резьбовым соединениям применяют переходные посадки, а также посадки с натягом. Неподвижность и прочность соединения обеспечиваются при посадках с натягом за счет натяга по среднему диаметру, при переходных посадках — за счет применения дополнительных элементов заклинивания:

  • конического сбега,
  • плоского бурта
  • цилиндрической цапфы.

Рис. 3. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы с натягом М14 X 1,5.

Схема расположения полей допусков для посадок с натягом показана на рис. 2. По наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры, компенсирующие пластическое течение материала к вершинам резьбы. Для образования полей допусков в посадках с натягом установлены основные отклонения диаметров резьбы в зависимости от степени точности.

При малых натягах не исключается вывинчивание шпилек в эксплуатации, а при чрезмерно больших натягах возможно скручивание шпилек и разрушение резьбы в корпусах при монтаже, поэтому на средние диаметры резьб деталей стандартом установлены более высокие степени точности: 3-я и 2-я — для шпилек, 2-я — для гнезд.

Для обеспечения более однородных натягов в партии соединений резьбовые детали сортируют на группы.

На рис. 3, к примеру, представлены схемы расположения полей допусков среднего диаметра резьбы М14 X 1,5 с натягом при сборке без сортировки на группы (случай А), а также с сортировкой на две (В) и три (С) группы. Номера сортировочных групп обозначены цифрами I, II, III.

Посадки с натягом предусмотрены только в системе отверстия, что обеспечивает технологические преимущества. Рекомендуемые поля допусков и посадки приведены в табл. 1.1 (ГОСТ 4608—81).

ДЛИНЫ СВИНЧИВАНИЯ

5.1. Длины свинчивания, относящиеся к группам S

,
N
и
L
, должны соответствовать указанным в табл. 8.

Таблица 8

мм

Номинальный диаметр резьбы d Шаг Р Длина свинчивания
S N L
От 1 до 1,4 0,2 До 0,5 Св. 0,5 до 1,4 Св. 1,4
0,2,5 » 0,6 » 0,6 » 1,7 » 1,7
0,3 » 0,7 » 0,7 » 2 » 2
Св. 1,4 до 2,8 0,2 До 0,5 Св. 0,5 до 1,5 Св. 1,5
0,25 » 0,6 » 0,6 » 1,9 » 1,9
0,35 » 0,8 » 0,8 » 2,6 » 2,6
0,4 » 1 » 1 » 3 » 3
0,45 » 1,3 » 1,3 » 3,8 » 3,8
Св. 2,8 до 5,6 0,25 До 0,7 Св. 0,7 до 2,1 Св. 2,1
0,35 » 1 » 1 » 3 » 3
0,5 » 1,5 » 1,5 » 4,5 » 4,5
0,6 » 1,7 » 1,7 » 5 » 5
0,7 » 2 » 2 » 6 » 6
0,75 » 2,2 » 2,2 » 6,7 » 6,7
0,8 » 2,5 » 2,5 » 7,5 » 7,5
Св. 5,6 до 11,2 0,25 До 0,8 Св. 0,8 до 2,4 Св. 2,4
0,35 » 1,1 » 1,1 » 3,4 » 3,4
0,5 » 1,6 » 1,6 » 4,7 » 4,7
0,75 » 2,4 » 2,4 » 7,1 » 9
1 » 3 » 3 » 9 » 7,1
1,25 » 4 » 4 » 12 » 12
1,5 » 5 » 5 » 15 » 15
Св. 11,2 до 22,4 0,35 До 1,3 Св. 1,3 до 3,8 Св. 3,8
0,5 » 1,8 » 1,8 » 5,5 » 5,5
0,75 » 2,8 » 2,8 » 8 » 8,3
1 » 3,8 » 3,8 » 11 » 11
1,25 » 4,5 » 4,5 » 13 » 13
1,5 » 5,6 » 5,6 » 16 » 16
1,75 » 6 » 6 » 18 » 18
2 » 8 » 8 » 24 » 24
2,5 » 10 » 10 » 30 » 30
Св. 22,4 до 45 0,5 До 2,1 Св. 2,1 до 6,3 Св. 6,3
0,75 » 3,1 » 3,1 » 9,5 » 9,5
1 » 4 » 4 » 12 » 12
1,5 » 6,3 » 6,3 » 19 » 19
2, » 8,5 » 8,5 » 25 » 25
3 » 12 » 12 » 36 » 36
3,5 » 15 » 15 » 45 » 45
4 » 18 » 18 » 53 » 53
4,5 » 21 » 21 » 63 » 63
Св. 45 до 90 0,5 До 2,4 Св. 2,4 до 7,1 Св. 7,1
0,75 » 3,6 » 3,6 » 11 » 11
1 » 4,8 » 4,8 » 14 » 14
1,5 » 7,5 » 7,5 » 22 » 22
2 » 9,5 » 9,5 » 28 » 28
3 » 15 » 15 » 45 » 45
4 » 19 » 19 » 56 » 56
5 » 24 » 24 » 71 » 71
5,5 » 28 » 28 » 85 » 85
6 » 32 » 32 » 95 » 95
Св. 90 до 180 0,75 До 4,2 Св. 4,2 до 12 Св. 12
1 » 5,6 » 5,6 » 16 » 16
1,5 » 8,3 » 8,3 » 25 » 25
2 » 12 » 12 » 36 » 36
3 » 18 » 18 » 53 » 53
4 » 24 » 24 » 71 » 71
6 » 36 » 36 » 106 » 106
Св. 180 до 355 1,5 До 9,5 Св. 9,5 до 28 Св. 28
2 » 13 » 13 » 38 » 38
3 » 20 » 20 » 60 » 60
4 » 26 » 26 » 80 » 80
6 » 40 » 40 » 118 » 118
Св. 355 до 600 2 До 15 Св. 15 до 45 Св. 45
4 » 29 » 29 » 87 » 87
6 » 43 » 43 » 130 » 130

5.2. Допуск резьбы, если нет особых указаний, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания, указанной в табл. 8, или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания.

ФОРМА ВПАДИНЫ РЕЗЬБЫ

6.1. Реальный профиль впадины наружной резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии от вершины исходного треугольника.

6.2. При закругленной форме впадины наружной резьбы радиус кривизны реального профиля ни в одной точке не должен быть менее 0,1Р

(черт. 2).

Числовые значения наименьших радиусов закругления впадины наружной резьбы (R

min) должны соответствовать указанным в табл. 9.

Черт. 2

6.3. При высоких требованиях к прочности резьбы может устанавливаться наименьший радиус кривизны реального профиля впадины наружной резьбы R

min=0,125
Р
(табл. 9).

Таблица 9

мм

Шаг Р R

min=0,1
P

R

min=0,125
P

Шаг Р R

min=0,1
P

R

min=0,125
P

Шаг Р R

min=0,1
P

R

min=0,125
P

0,2 0,020 0,025 0,75 0,075 0,094 3,5 0,350 0,438
0,25 0,025 0,031 0,8 0,080 0,100 4 0,400 0,500
0,3 0,030 0,038 1 0,100 0,125 4,5 0,450 0,562
0,35 0,035 0,044 1,25 0,125 0,156 5 0,500 0,625
0,4 0,040 0,050 1,5 0,150 0,188 5,5 0,550 0,688
0,45 0,045 0,056 1,75 0,175 0,219 6 0,600 0,750
0,5 0,050 0,062 2 0,200 0,250
0,6 0,060 0,075 2,5 0,250 0,312
0,7 0,070 0,088 3 0,300 0,375

6.4. При плокосрезанной форме впадины наружной резьбы реальный профиль впадины следует располагать между линиями плоского среза на расстоянии и от вершины исходного треугольника (черт. 3).

6.5. Реальный профиль впадины внутренней резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии от вершины исходного треугольника (черт. 4).

Черт. 3

Черт. 4

ПОЛЯ ДОПУСКОВ

7.1. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, установленные в классах точности (точный, средний и грубый), должны соответствовать указанным в табл. 10 и табл. 11.

Таблица 10

Класс точности Длина свинчивания
S N L
Поле допуска наружной резьбы
Точный (3h5h) 4g 4h (5h5h)
Средний 5g6g (5h6h) 6d 6e 6f 6g
6h (7e6e) 7g6g (7h6h) Грубый 8g (8h)* (9g8g)

* Только для резьбы с шагом P

³0,8 мм. Для резьбы с шагом
Р
<0,8 мм применяется поле допуска 8h6h.

Таблица 11

Класс точности Длина свинчивания
S N L
Поле допуска внутренней резьбы
Точный 4Н5Н
Средний (5G) 6G
(7G) 7Н Грубый 7G 7Н (8G) 8Н

Примечания к табл. 10 и :

1. Поля допусков, заключенные в рамки, следует применять предпочтительно.

2. Применение полей допусков, заключенных в скобки, следует по возможности ограничить.

3. При длинах свинчивания S

и
L
допускается применять поля допусков, установленные для длин свинчивания
N.
4. В обоснованных случаях допускается применять поля допусков резьбы, образованные иными сочетаниями полей допусков среднего диаметра и диаметров выступов резьбы из числа приведенных в табл. 10 и , например:

для наружной резьбы — 4h6h; 8h6h;

для внутренней резьбы — 5Н6Н.

7.2. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, указанные в табл. 10 и , являются ограничительным отбором из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием степеней точности по табл. 2 и основных отклонений по табл. 3.

Поля допусков, не указанные в табл. 10 и , являются специальными. Их применение допускается в технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков по табл. 10 и не могут обеспечить требования, предъявляемые к изделию.

7.3. Предельные отклонения наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, указанным в табл. 10 и , приведены в обязательном приложении 2.

7.4. В посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьбы, установленные настоящим стандартом.

Предпочтительней сочетать поля допусков одного класса точности.

Система допусков и посадок резьбовых соединений

Системой допусков и посадок деталей машин называют набор допусков и посадок, построенных закономерно на основе опыта, теоретических расчетов и экспериментов и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой стандартизации режущих инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции.

Основной принцип построения допусков и посадок на резьбовые соединения крепежных изделий

Резьба должна сопрягаться только по сторонам резьбового профиля (исключение составляют паронепроницаемые резьбы), поэтому основным параметром, определяющим характер посадки резьбовой пары, является средний диаметр. Допуски на наружный и внутренний диаметры устанавливают таким образом, чтобы исключить возможность защемления по вершинам и впадинам резьбы.

Диаметральные погрешности уменьшения наружной резьбы и погрешности увеличения – для диаметров внутренней резьбы не повлияют на свинчиваемость. Однако любая погрешность шага резьбы и угла профиля мешает свинчиванию крепежной детали.

В России стандартизованы:

  1. посадки с зазором (ГОСТ 16093–81, заменён межгосударственным ГОСТ 16093–2004 «Основные нормы взаимозаменяемости.Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»),
  2. переходные (ГОСТ 24834–81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки»)
  3. с натягом (ГОСТ 4608–81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом»).

Допуски и посадки 2011 Рязань

Литература

1.Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков Н.Е. Метрология, стандартизация и сертификация / Под ред. О.А. Леонова. – М.: КолосС, 2009. – 568 с.

2.Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. для вузов / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов. М.: Высш. шк., 2010. – 767 с.

3.Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении: Учебное пособие для вузов. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с.

4.Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1979. – 343 с.

5.Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / [С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, Д.Д. Грибанов, А.Д. Куранов]. М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 288 с.

6.Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. Ч.1 / Под ред. В.Д.Мягкова – Л.: Машиностроение. 1978. – 544 с.

7.Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. Ч.2 / Под ред. В.Д.Мягкова – Л.: Машиностроение. 1978. – с. 545-1032.

8.Иванов А.А. Основы метрологии, стандартизации и сертификации: Учебник для вузов. – Рязань.: 2004. – 569 с.

9.Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк.; Издательский центр «Академия», 2001. – 335 с.

10.Допуски и посадки. Учебное пособие. 3-е изд. / В.И. Анухин. – СПб.: Питер, 2004.–207с.

11.Чижикова Т.В. Стандартизация, сертификация и метрология. Основы взаимозаменяемости. – М.: Колос, 2003. – 240с.

12.Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2002. – 288с.

13.Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Методические указания по изучению дисциплины / Всесоюзн. с.-х. ин-т заоч. образования; Сост. Н.Н.Черниговцев, Н.И.Веселовский. — М.: 1991. – 90с.

14.Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические изме-

рения.– М.: Колос, 1987. – 367с.

15.Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: Справочник.- СПб.: Издательство «Профессия», 2003. – 598с.

ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

 

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены ниже: m — наружный диаметр наружной резьбы;

1.2. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт.1.

 

 

 

 

1.3. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в табл.1.

 

Таблица 1

 

1.4. Положения полей допусков диаметров резьбы, определяемые основными отклонениями, приведены на черт.1 и в табл.2.

 

Таблица 2

 

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

 

2.1. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра (степени точности и основного отклонения), помещаемого на первом месте, и степени точности диаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра для внутренней резьбы).

 

 

 

 

2.2. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска резьбы должно следовать за обозначением размера резьбы.

Например:

М0,5 — 5Ь3;

М0,5 — 4Н5.

 

2.3. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы.

Например:

М0,5 — 4Н5/5И3. должны соответствовать указанным в табл.5.

 

Таблица 5

 

 

1. Основные отклонения, указанные в табл.5, не зависят от основных отклонений среднего диаметра резьбы.

2. Основные отклонения, указанные в табл.5, определяют внутренний диаметр резьбы по линии плоского среза на расстоянии 0,320744 Н (см. приложение 2).

 

5. ФОРМА ВПАДИНЫ РЕЗЬБЫ

 

5.1. Реальный профиль впадины наружной резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии 0,32 Н от вершины исходного треугольника. Реальный профиль впадины наружной резьбы следует располагать в зоне между линиями

 

 

 

 

5.2. При закругленной форме впадины резьбы радиус закругления не должен превышать = 2Р (черт.2). Числовые значения наибольшего радиуса закругления впадины наружной резьбы ( тах ) должны соответствовать указанным в табл.6.

 

Таблица 6

 

 

5.3. Реальный профиль впадины внутренней резьбы ни в одной точке не должен выходить за

Примечания:

1. Предельные отклонения наружной и внутренней резьбы приведены в приложении 1.

2. Предельные значения рабочей высоты профиля   1 приведены в приложении 3.

 

6 ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ

 

6.1 Поля допусков наружной и внутренней резьбы и их сочетания в посадках должны соответствовать указанным в табл.7.

 

Таблица 7

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РЕЗЬБЫ

 

Предельные отклонения диаметров наружной резьбы должны соответствовать указанным в табл.1, предельные отклонения диаметров внутренней резьбы — указанным в табл.2.

 

Таблица 1

Номинальный диаметр резьбы, мм Шаг, мм Поле допуска наружной резьбы

 

                                           

 

 

Таблица 2

Номинальный диаметр резьбы , мм Шаг Р, мм Поле допуска внутренней резьбы

 

                                                                             

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ РЕЗЬБЫ ПО ГОСТ 9000-81 С МИНИАТЮРНОЙ

РЕЗЬБОЙ ПО ИСО/Р 1501-70

 

В рекомендации ИСО/Р 1501-70 для миниатюрных резьбы (с диаметрами от 0,25 до 1,4 мм) предусмотрен специальный номинальный профиль резьбы (см. и , (см. черт. 1) на величину отклонения

За  счет  этого  допускается  увеличение  радиуса  впадины  наружной  резьбы  до

3. Допуски по всем диаметрам резьбы, основные отклонения по диаметрам  и 2 (Аз) и обозначения полей допусков приняты в соответствии с ИСО Р 1501-70. Таким образом, резьбы по ИСО/Р 1501-70, обозначаемые буквой , и резьбы по ГОСТ 9000-81, обозначаемые буквой , при одном и том же диаметре, шаге и поле допуска имеют одни и те же предельные диаметры и, следовательно, полностью взаимозаменяемы.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ РАБОЧЕЙ ВЫСОТЫ ПРОФИЛЯ

 

Предельные значения рабочей высоты профиля 1, соответствующие посадкам, установленным в настоящем стандарте, приведены на чертеже и в таблице.

 

 

 

 

 


 

Допуски — метрическая резьба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Допуски — метрическая резьба

Cтраница 1


Допуски метрических резьб диа-метрами 0 25 — 0 9 мм приведены в табл. И.  [2]

Допуски метрических резьб с крупными и мелкими щагами для диаметров от 1 до 600 мм даны в ГОСТ 9253 — 59 — Класс точности резьбовых соединений определяется по ГОСТ 9253 — 59 только величиной полного допуска среднего диаметра. Устанавливаются три класса точности: первый ( кл.  [3]

Допуски метрических резьб указываются числовым значением класса точности ( рис. 97, аи б), например М20 кл.  [5]

Допуски метрических резьб для диаметров от 0 25 до 0 9 мм, согласно ГОСТ 9000 — 59, установлены одной степенью точности с посадкой типа скользящей.  [6]

В табл. 20 приводятся допуски наиболее применяемых метрических резьб.  [7]

ГОСТ 16093 — 70 устанавливает допуски метрических резьб общего применения для диаметров от I до 600 мм, ГОСТ 17722 — 73 — допуски метрических резьб для приборостроения с диаметрами от 3 5 до 400 мм.  [8]

Основные положения ГОСТа 16093 — 70 на допуски метрической резьбы.  [9]

До 1.1.81 действует ГОСТ 4608 — — 65, регламентирующий допуски метрической резьбы о натягами d 5 48 мм, и шагами 0 8 3 мм см. с.  [10]

С 1 января 1974 г. взамен ГОСТа 9253 — 59 на допуски метрических резьб со скользящей посадкой и ГОСТа 10191 — 62 на допуски метрической резьбы с зазорами вводится ГОСТ 16093 — 70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. В новом стандарте установлены ряды основных отклонений: h, g, e, d — для болтов; Н, G — для гаек и степени точности: 4, 6, 8 — для наружного диаметра болтов; 4, 6, 7, 8 — для среднего диаметра болтов, 5, 6, 7 — для внутреннего диаметра гаек; 4, 5, 6, 7 — для среднего диаметра гаек.  [11]

Стандарт устанавливает диаметры, шаги, основные размеры, профиль и допуски метрической резьбы для деталей из пластмасс и комбинации их с металлическими деталями для диаметров от 1 до 120 мм.  [12]

С 1 января 1974 года взамен ГОСТа 9253 — 59, регламентирующего допуски метрических резьб со скользящей посадкой, и ГОСТа 10191 — 62, регламентирующего допуски и посадки метрических резьб с гарантированными зазорами, вводится ГОСТ 16093 — 70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм.  [13]

Проектом ГОСТа установлены диаметры, шаги, основные размеры, профиль и допуски метрической резьбы деталей из пластмасс для диаметров от 1 до 120 мм. Резьба может быть получена литьем под давлением, прессованием и резанием.  [14]

ГОСТ 16093 — 70 устанавливает допуски метрических резьб общего применения для диаметров от I до 600 мм, ГОСТ 17722 — 73 — допуски метрических резьб для приборостроения с диаметрами от 3 5 до 400 мм.  [15]

Страницы:      1    2

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры


Что такое метрическая резьба

Тонкие метрические резьбы более восприимчивы к истиранию. Они нуждаются в длинных зацеплениях и менее подходят для высокоскоростной сборки. Тонкие нити могут легче проникать в твердые материалы, требуют меньшего крутящего момента и имеют небольшую тенденцию к ослаблению. Они также прочнее, чем грубая нить, и допускают более тонкие регулировки из-за их меньшего шага. Грубые резьбы имеют больший шаг и проще в использовании, чем мелкорезьбовые крепежные детали, и они предназначены для большинства применений.

Метрические резьбы состоят из симметричной V-образной резьбы. В плоскости оси резьбы фланцы V имеют угол 60° друг к другу. Глубина резьбы составляет 0,614 × шаг.

Угол резьбы — это угол, образованный пересечением двух сторон резьбового паза. Глубина — это расстояние между гребнем и корнем нити, измеренное перпендикулярно оси. Угол опережения — это угол спирали нити, основанный на расстоянии опережения. Одиночная начальная нить имеет расстояние вывода, равное ее шагу, и в свою очередь имеет относительно небольшой угол вывода. Многозаходные резьбы имеют большее расстояние вывода и, следовательно, больший угол вывода.

Особенности метрической резьбы

Винтовые резьбы выполняют три основные функции в механических системах:

  • обеспечивают зажимное усилие;
  • ограничивают или контролируют движение;
  • передают мощность.

Геометрически винтовая резьба представляет собой спиральную наклонную плоскость. Спираль — это кривая, определяемая перемещением точки с равномерной угловой и линейной скоростью вокруг оси. Расстояние, на которое точка перемещается линейно (параллельно оси) за один оборот, называется шагом.

Термин «внутренняя резьба» относится к резьбе, вырезанной в боковой стенке существующего отверстия. Наружная резьба свернута в наружную цилиндрическую поверхность крепежа или шпильки. Размер, наиболее часто ассоциируемый с резьбой винта, — это номинальный диаметр. Например, болт и гайка могут быть описаны как имеющие диаметр М12 х 1.75. Первое значение — это и есть диаметр, а второе — резьбовой шаг. Но ни наружная резьба болта, ни внутренняя резьба гайки не имеют точно 500 мм в диаметре. На самом деле диаметр болта немного меньше, а диаметр гайки немного больше. Но проще указать компоненты по единому обозначению размера, так как болт и гайка являются сопрягаемыми компонентами.

Технические характеристики метрической резьбы всегда начинаются с обозначения серии резьбы (например, M или MJ), за которым следуют номинальный диаметр крепежного элемента и шаг резьбы в миллиметрах, разделенные символом «x». Существует несколько серий метрических резьб, используемых для специальных применений. Стандарт — это серия М. Серия MJ является одной из наиболее распространенных специальных прикладных нитей.

Метрическая крепежная резьба серии М — это общий профиль резьбы. Серия MJ обозначает внешнюю резьбу, имеющую увеличенный радиус корня, тем самым обладающую более высокой усталостной прочностью (за счет снижения концентрации напряжений), но требующую усеченной высоты гребня внутренней резьбы MJ для предотвращения помех на внешнем корне резьбы MJ. Внешние резьбы M совместимы как с внутренними резьбами M, так и с внутренними резьбами MJ.

Если не указано иное, винтовые резьбы считаются правосторонними. Это означает, что направление вращения спирали нити по часовой стрелке заставит ее двигаться вдоль своей оси. Левосторонние нити продвигаются вперед при вращении против часовой стрелки.

Левосторонние резьбы часто используются в ситуациях, когда вращательные нагрузки могут привести к ослаблению правосторонних резьб во время эксплуатации. Распространенный пример — велосипед. Педали велосипеда крепятся к кривошипу с помощью винтовых резьб. Одна сторона велосипеда использует правую резьбу, а другая — левую. Это предотвращает движения педалей и кривошипа от отвинчивания педали и ее падения во время использования. Левая резьба должна быть указана в спецификации изделия. Это достигается путем добавления «LH» в конец описания технических характеристик.


Резьба метрическая: применение, параметры, таблицы, ГОСТ

13.12.2017

Метрическая резьба является одним из основных типов, используемых в крепежных элементах. Применяется при создании винтовых пар инструментов и приборов. Профиль нарезки – равнобедренный треугольник, имеющий угол вершины 60°. Профиль болтов и гаек совпадает. Метрической она называется потому, что геометрические характеристики измерены в миллиметрах. Создается как на цилиндрических, так и конических деталях.

Особенности

  • В России основная масса крепежных соединений и деталей основана на метрическом типе.
  • Угол профилей нарезки – 60 градусов.
  • Миллиметры в качестве измерителя размеров.

Разделяется на крупный и мелкий шаг:

  • Крупный используется в диаметрах от 1 до 68 миллиметров, а мелкий может использоваться от 1 до 600.
  • Крупная нарезка актуальна для соединений, испытывающих ударные нагрузки.
  • Мелкая – для создания соединений повышенной герметичности.
  • Мелкий шаг активно применяется в создании регулировочных соединений, так как позволяет с легкостью проводить регулировку параметров.
  • Вся современная техника и машины проектируется на основе метрического типа.

Области применения и характеристики

В основной мере используется в создании разнообразных крепежей:

  • Анкерные и обычные болты;
  • Гайки;
  • Шпильки;
  • Винты.

При этом крупный шаг используется при воздействии излишних нагрузок, а маленький, соответственно, при наличии малых.

Конические детали с метрической резьбой применяются тогда, когда стыку требуется создание повышенной герметичности. За счет профилей на конической поверхности удается создавать особую плотность без применения дополнительного уплотнителя. За счет этого свойства она активно применяется во время монтажа трубопроводов, создании пробок.

Необходимо обратить внимание на то, что профиль метрического типа будет идентичен как на цилиндрической, так и на конической поверхности.

К числу основных характеристик можно отнести:

  1. Размер – диаметр и шаг;
  2. Направление – левое или правое;
  3. Месторасположение – внутри или снаружи.

Существует еще ряд параметров, которые определяют разделение на типы.

Геометрия

Геометрические характеристики метрической резьбы следующие:

  • Номинальное значение диаметра определяется буквами D и d. Заглавная обозначает наружное значение, а прописная – внутреннее.
  • Среднее значение диаметра исходя из размещения внутри или снаружи маркируется D2 и d.Внутренний диаметр, который также зависит от размещения внутри или снаружи, обозначается D1 и d.
  • Внутренние диаметры болтов необходимы для определения напряжения, которое будет возникать в крепежном соединении.
  • Шаг определяется как промежуток между вершиной или впадиной близлежащих витков.
  • Высота профиля резьбового элемента маркируется буквой H.

Поля допусков

Бывают одного из 3 типов:

  • Точные –с повышенными требованиями к точности;
  • Средние – для элементов общего применения;
  • Грубые – используются, например, при нарезке в глубоких глухих отверстиях или горячекатаном прутке.

Данный параметр определяется по соответствующим таблицам. Во время выбора необходимо соблюдать следующую последовательность:

  1. Выбор полей допусков, выделенные жирным.
  2. Которые прописаны светлыми буквами.
  3. Значения, размещенные в круглых скобках.
  4. Размещенные в квадратных скобках.

Обозначения

Резьба обладает двумя основными характеристиками

  • Номинальный диаметр.
  • Шаг.

Используются цифробуквенные обозначения, например, стандартные М40. В этом случае:

  • М- тип нарезки, что значит «метрическая».
  • 40 – номинальный диаметр, то есть сорок миллиметров.
  • При наличии крупного шага он не обозначается в маркировке. Определяется исключительно по ГОСТ.

Основные ГОСТы

Все метизы и крепежные детали, имеющие винтовую резьбу по метрической системе измерения, изготавливаются в соответствии с государственными и международными стандартами и нормативными документами. Поэтому они могут различаться по классу, размерам и некоторым другим параметрам, но в обязательном порядке должны соответствовать разрешенным требованиям и допустимым значениям. В ином случае продукция не может быть сертифицирована и использована в производственной сфере. К тому же официальные продажи таких изделий запрещены.

Крепежные изделия с винтовой метрической резьбой регламентируются несколькими нормативными документами:

  • ГОСТ 8724, где прописаны допустимые значения диаметра и шага;
  • ГОСТ 24705 2004 содержит информацию об основных размерах метрической резьбы;
  • ГОСТ 9150 включает необходимые сведения о профиле метрической резьбы;
  • ГОСТ 16093 прописывает допуски и обозначения для изделий.

Метрические резьбы регламентируются также международным стандартом ISO 261-98. Российский ГОСТ 8724-2002 полностью повторяет его текст на русском языке. Правда, в нем есть дополнения, характерные для потребностей российской экономики.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение. Например: 4h; 6g; 6H.

2.2. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов. Например:

Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется. Например:

2.3. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы. Примеры обозначения резьбы: с крупным шагом наружной резьбы: М12-6g; внутренней резьбы: М12-6Н; с мелким шагом наружной резьбы: М12х1-6g; внутренней резьбы: М12х1-6Н; левой резьбы наружной резьбы: M12х1-6g; внутренней резьбы: М12х1-6Н.

2.4. Длина свинчивания в условном обозначении резьбы не указывается. Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы в следующих случаях:

1) если она относится к группе ;

2) если она относится к группе , но меньше, чем вся длина резьбы. Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

2.5. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы. Например: M12-6H/6g; М12х1-6H/6g; M12х1-6H/6g.

Таблица размеров метрической резьбы

Таблица метрической резьбы ISO:

Метрический профиль ISO Наружная резьба
Нити Основной диаметр Диаметр шага Малый диаметр
Размер шага Максимум Минимум Максимум Минимум Максимум Минимум
М 2 х 0,4 1.981 1.886 1.721 1.654 1.548 1.408
М 2,2 х 0,45 2.18 2.08 1.888 1.817 1.693 1.54
М 3 х 0,5 2.98 2.874 2.655 2.58 2.439 2.272
М 8 х 1,25 7.972 7.76 7.16 7.042 6.619 6.272
М 12 х 1,75 11.97 11.7 10.83 10.68 10.072 9.601
М 16 х 2 15.96 15.68 14.66 14.5 13.797 13.271
М 20 х 2,5 19.96 19.62 18.33 18.16 17.252 16.624
М 24 х 3 23.95 23.58 22 21.8 20.704 19.955
М 30 х 3,5 29.95 29.52 27.67 27.46 26.158 25.306
М 36 х 4 35.94 35.47 33.34 33.12 31.61 30.654
М 48 х 5 47.93 47.4 44.68 44.43 42.516 41.351
М 60 х 5,5 59.93 59.37 56.35 56.09 53.971 52.7
М 80 х 6 79.92 79.32 76.02 75.74 73.425 72.047
М 100 х 6 99.92 99.32 96.02 95.72 93.425 92.027

Таблица 2 метрической резьбы ISO:

Метрический профиль ISO Внутренняя резьба
Нити Малый диаметр Диаметр шага Основной диаметр
Размер шага Максимум Минимум Максимум Минимум Максимум Минимум
М 2 х 0,4 1.679 1.567 1.83 1.74 2.148 2
М 2,2 х 0,45 1.838 1.713 2.003 1.908 2.36 2.2
М 3 х 0,5 2.599 2.459 2.775 2.308 3.172 3
М 8 х 1,25 6.912 6.647 7.348 7.188 8.34 8
М 12 х 1,75 10.441 10.106 11.063 10.863 12.453 12
М 20 х 2,5 17.744 17.294 18.6 18.376 20.585 20
М 30 х 3,5 26.771 26.211 28.007 27.727 30.785 30
М 60 х 5,5 54.796 54.046 56.783 56.428 61.149 60
М 80 х 6 74.305 73.505 76.478 76.103 81.241 80
М 100 х 6 94.305 93.505 96.503 96.103 101.27 100

Назначение резьбы и ее элементы

Резь является главным элементом винтовой передачи и резьбового соединения. Она состоит из череды выпуклостей и углублений на телах кручения, что обеспечивает крепление, способное выдерживать высокие нагрузки. Нарезку применяют в качестве метода объединения или уплотнения звеньев конструкции.


Резьба обеспечивает крепление, способное выдерживать высокие нагрузки.

Главными ее элементами являются:

  • внутренний, внешний и средний диаметры;
  • профиль — это сечение рези плоскостью, проходящей через главную ось рассматриваемой детали;
  • угол профиля — угол, образованный боковыми сторонами профиля;
  • высота профиля — это длина отрезка между минимальной и максимальной точками нарезки в плоскости сечения оси в направлении, ортогональном направляющей рези;
  • шаг — длина промежутка между двумя точками соседних одинаковых витков, измеренное параллельно оси рези.

Обозначение на чертежах

Во время перемещения контура плоской фигуры (круга, треугольника, трапеции и т.д.) по спиральной линии, на поверхности заданной формы появляется нарезка. Способы ее представления на чертежах регламентированы в специально разработанной международной документации (ГОСТ), которая была создана для однозначной интерпретации обозначения рези.

Изображение наружной резьбы на валах

Внешний калибр нарезки всюду представляется цельной основной линией. На изображении, полученном при проецировании на плоскость, параллельно расположенную к стержневой оси, внутренняя резь указывается тонкой перманентной линией по всей ее длине. На чертеже с проекцией ортогональной направляющей стержня внутренний поперечник резьбы должен изображаться тонкой непрерывной дугой, составляющей 3⁄4 основной окружности. Если необходимо показать резь как непросматриваемую, то она представляется одинаковыми прерывистыми линиями по внутреннему и внешнему поперечнику.


Наружная резьба на валах.

Изображение внутренней резьбы в отверстиях деталей

В отверстиях все обстоит иначе. Внутренний поперечник резьбы обозначается непрерывной основной линией. На изображении, полученном при проецировании на плоскость ортогональной оси стержня, наружная резь показывается тонкой перманентной линией На чертеже с проекцией ортогональной направляющей стержня внешний поперечник нарезки представляют тонкой непрерывной дугой, которая составляет 3⁄4 окружности.


Внутренняя резьба в отверстиях деталей.

Обозначение упорной усиленной резьбы (ГОСТ 13535-87)

Определение упорной усиленной нарезки содержит литеры S, а также угол 45, калибр и шаг. Пример: S45200-13. В случае если резьба левосторонняя, дополнительно указываются буквы LH. Если необходимо определить многозаходную резь, то указывают букву S, величину угла 45, поперечник, ход и символ Р вместе со значением шага, выделенные скобками. Пример: S4520024(P12) — двузаходная, значение хода 24 мм, шаг — 12 мм. Для левосторонней рези указывается дополнительно LH.

Это интересно: Критерии выбора сверла под конфирмант. Как не допустить ошибок?


Упорная усиленная резьба (ГОСТ 13535-87).

[PDF] ГОСТ КОРПУС И МУФТЫ

1 ГОСТ КОРПУС И МУФТЫ Корпус по настоящему стандарту должен быть бесшовным, с круглой и контрфорсной резьбой (типа ОТТМ с…

Global Marketing for Tube & Pipe

www.TubeSolution.com

ГОСТ 632-80 КОРПУСЫ И МУФТЫ Обсадные трубы по настоящему стандарту должны быть бесшовными, с круглой и контрфорсной резьбой (обсадные трубы типа ОТТМ), с высокогерметичным резьбовым соединением ( корпус типа ОТТГ) и соответствующие муфты; корпус типа ТБО должен быть высаженным и без муфт.В зависимости от требуемого уровня качества оболочка должна быть марок А и В. Оболочка марки А. Размерный ряд оболочки марки А приведен в таблице 1; В комплект входит корпус с короткой и длинной круглой резьбой, контрфорсной резьбой (OTTM) и высаженным концом. Другие толщины стенок доступны по согласованию. Корпус должен иметь длину от 9,5 до 13 метров. Технические требования. На наружных поверхностях кожуха и муфт не должно быть трещин, наплывов, несплошностей, включений и других видимых дефектов. Устранение дефектов шлифованием должно оставлять толщину стенки в пределах минимально допустимых значений.Дефекты производственного происхождения, такие как вмятины, царапины или окалина, допускаются, если они оставляют толщину стенки в пределах допусков. Таблица 1 Диапазон размеров обсадных труб классов A и B

Global Marketing for Tube & Pipe

www.TubeSolution.com

Global Marketing for Tube & Pipe

www.TubeSolution.com

Global Marketing for Tube & Pipe

www.TubeSolution.com

Примечания. 1. Марки E и L с наружным диаметром от 354 до 426 мм изготавливаются как марка A.2. Марка K производится только как B. 3. Оценки в скобках ставятся только как B. 4. * — только класс А. Условные обозначения для таблицы 1

Предельные допуски на размеры корпусов и муфт приведены ниже: Наружный диаметр, %

± 0,75

Толщина стенки, %

-12,5

Наружный диаметр муфт, %

02 03 90 90 осадка ± 1,0 части кулачковых соединений, мм

± 0,5

Global Marketing for Tube & Pipe

www.TubeSolution.com

Механические свойства металла кожуха и муфты приведены в табл. 2.Таблица 2 Механические свойства обсадных труб и муфт марки А

Труба высаженная обсадной марки ТБО без дефектов; выходная часть должна представлять собой плавный переход от тела трубы к высаженной части. Толщина стенки выходной части должна быть не менее толщины тела трубы. Массовая доля серы и фосфора в металле труб не должна превышать 0,045 % каждого. Корпуса и муфты марок выше D подлежат термообработке. Корпус подвергается следующим испытаниям: — сплющивание; — гидравлическое давление; — неразрушающий (только термическая обработка).

Global Marketing for Tube & Pipe

www.TubeSolution.com

Рис. 1. Профиль круглой резьбы для обсадной трубы. Профиль резьбы под кожух и муфты приведен на рисунке 1: Шаг протектора Р, мм

3,175

Высота профиля H, мм

2,750

Высота профиля h2, мм

1,810

Высота рабочего профиля0

1,734

Угол профиля

, град

60

Угол профиля

/2, град

30

Радиус закругления R, мм 0,0002 0,0002508

Радиус округления R1, мм

0.432

Разрыв Z, мм

0,076

Угол конусности 2TG

1 ° 4TG

1 ° 47’24 «1:16

Для размеров коротких круглых протекторов, см. Таблицу 3 . нитки одинаковые, кроме длины.Резьбовые соединения контрфорсного типа (OTTM). Профиль резьбы показан на рис. 2, а размеры приведены в таблице 4.

www.TubeSolution.com

Global Marketing for Tube & Pipe

www.TubeSolution.com

A, мм

Обозначения для таблицы 4

Global Marketing for Tube & Pipe

www.TubeSolution.com

Рис. 1. Профиль круглой резьбы для обсадной колонны. Рис. 2. Профиль круглой резьбы для корпуса (типа ОТТМ).Герметичные соединения OTTG. Профиль резьбы показан на рисунке 3, а размеры приведены в таблице 5 и на рисунке 4. Таблица 5 Размеры резьбовых соединений OTTG и TBO классов A и B, мм

Global Marketing for Tube & Pipe

www.TubeSolution.com

Условные обозначения к таблице 5

Рис. 3. Профиль круглой резьбы на обсадную трубу (типы ОТТГ и ТВО) Рис. 4. Профиль муфтовой резьбы на обсадную трубу (типы ОТТГ и ТВО) Высаженные кулачковые соединения ТВО. Конфигурация и размеры резьбы концов соединений показаны на рис. 3, 4 и в табл. 5.Принятие. Партия обсадных труб должна состоять из отрезков труб одинакового диаметра и толщины стенки, марки и типа резьбы. Партия должна иметь сертификат с указанием товарного знака изготовителя, условного прохода, толщины стенки, длины, массы, типа резьбы, марки, номера плавки, содержания фосфора и серы в плавке, номера длины, результатов испытаний, ссылки на настоящий стандарт. Резьба на концах труб и муфтах должна быть защищена защитой резьбы и смазана антикоррозионной смазкой.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$элемент}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$выбрать.выбранный.дисплей}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$выбрать.выбранный.дисплей}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

О мифе о фильтре ФП-5 и о том, почему его нельзя называть средством получения фильтров для масок ГОСТ. : противогазы

Многие люди будут утверждать, что фильтр ФП-5 — это окончательное решение для получения фильтра, который будет работать с любой маской с резьбой ГОСТ (будь то русская или другая).

Однако у этой идеи есть недостатки. Одна из них заключается в том, что у большинства, если не у всех фильтров FP-5 истек срок годности, они больше не производятся, и их мало. Это означает, что если у вас есть фильтр FP-5, и вы используете его в каком-то сценарии, вам не повезло. У вас больше нет фильтров.

Но есть гораздо более очевидная проблема, которая делает это решение не только плохим, но и совершенно непригодным для использования в большинстве случаев.

Фильтр ФП-5 не имеет резьбы ГОСТ. Он с натовской резьбой.

Откуда мне это знать? Ну во-первых, чтобы установить некоторые стандарты.Стандартная резьба НАТО подпадает под стандарт STANAG 4155. Он описан как 40 мм x 1/7 дюйма (1/7 дюйма составляет около 3,63 мм). Он используется во многих фильтрах, таких как израильский фильтр Type 80, http://www.shalon.co.il/web/8888/nsf/prolookup.taf?&_id=142787&did=1114&title=m-80, компактные воздушные фильтры. , британские фильтры и др.

Стандартная резьба ГОСТ подпадает под действие стандарта ГОСТ 8762-75, как подробно описано в http://docs.cntd.ru/document/1200018671. Обычно он описывается как 40 мм х 4 мм. Он также используется во многих фильтрах, в основном в бывших советских республиках.Например, фильтр ЭО-16, фильтр ГП-5, ЭО-18К, ДП-1, ФПК-7ПБ и другие.

Здесь мы видим основной принцип, почему НАТО не может вписаться в ГОСТ (это разные тона). Есть и другие факторы, такие как относительные размеры нитей, из-за которых нити плохо зацепляются друг с другом.

Теперь, когда мы это знаем, мы можем изучить фильтр FP-5. Вот изображение фильтра FP-5. https://imgur.com/a/QfIgc4B. Вы заметите, что внизу справа от имени написано Rd 40 x 1/7″.Это, как мы теперь видим из приведенных выше стандартов, является стандартом НАТО. Таким образом, фильтры ФП-5 не могут работать с резьбой ГОСТ. Кроме того, резьба для фильтров НАТО (и, соответственно, FP-5) немного больше в диаметре, чем у фильтров ГОСТ, что также приводит к тому, что маска и фильтр не работают вместе (поскольку увеличенная толщина приводит к тому, что разный шаг создает больший контакт и таким образом начать шлифовать). (Спасибо Форестману за разногласия за то, что он сообщил мне об этом).

И действительно, в большинстве случаев это не так.По моему собственному опыту, у меня есть несколько фильтров FP-5 с тех пор, как я начал коллекционировать. Ни один из них не работает во всех моих масках. Один работает в одном из моих советских противогазов, а в других нет.

Подходит к моему ШМ-66мы (комплект ПМГ-2). Но потом, когда пробую со своим ШМ-62й (комплект ГП-5), он с резьбой стачивается.

Это связано с производственными допусками, а это означает, что маски имеют некоторый порог, в пределах которого они могут колебаться. Шаг некоторых масок редко бывает чуть меньше 4 мм.Точно так же некоторые фильтры FP-5 редко имеют шаг чуть больше 3,63 мм. Кроме того, диаметры могут иногда колебаться (благодаря Forestman за то, что он сообщил мне об этом). Это позволяет им соединяться вместе, но это случается очень редко.

Таким образом, я не рекомендую делиться этим фильтром в качестве решения, в большинстве случаев он не будет работать и просто повредит и фильтр, и нить маски.

Вместо этого я рекомендую просто приобрести современные российские или китайские фильтры с надлежащей защитой для того, что необходимо.

Спасибо, что прочитали.

Сообщите мне об орфографических ошибках и т. д.

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты бурильные

НКТ используются для добычи нефти и газа. НКТ должны быть бесшовными, гладкими или высаженными и муфтовыми с высокогерметичными соединениями. Возможны безмуфтовые соединения.

Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные гладкие и муфтовые, с высаженными концами и муфты гладкие, высокогерметичные и муфтовые, а также на бесшовные трубы с высаженными концами, применяемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

  • ГОСТ 633-80 Д (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT H-40
  • ГОСТ 633-80 Д (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT J-55
  • ГОСТ 633-80 Д (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT K-55
  • ГОСТ 633-80 E (Обсадные и трубные) = API 5CT N-80
  • ГОСТ 633-80 Э (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT L-80
  • ГОСТ 633-80 L (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT C-90
  • ГОСТ 633-80 L (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT C-95
  • ГОСТ 633-80 М (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT P-110

Трубы по настоящему стандарту должны изготавливаться двух марок В и А в зависимости от точности и уровня качества.

Диапазон размеров труб, типы соединений для двух марок приведены в таблице 1.

Таблица 1. Диапазон размеров труб марок A и B
Предельные допуски по размерам и массе приведены ниже:

Технические требования:
Наружная и внутренняя поверхности труб не должны иметь трещин, наплывов, неровностей, каверн и включений.
Небольшие вмятины, царапины незначительного масштаба производственного происхождения допускаются, если они выходят за пределы толщины стенки в установленных пределах.
Участки выхода от высаженной части к корпусу трубы должны быть плавными и постепенными; толщина стенки должна быть в указанных пределах. Вставная часть длиной 85 мм с торцов не должна иметь дефектов.
Химический состав стали не указывается, за исключением того, что содержание фосфора и серы не должно превышать 0,045% каждого.
Механические свойства металла труб и муфт приведены в таблице 2.
Механические свойства металла труб и муфт Таблица 2

Поверхности резьбы и уплотнения должны быть оцинкованы или обработаны фосфатом.Все НКТ, кроме марки ТВО, должны поставляться с муфтой (герметичная свинцовка) и нанесенными антикоррозионными и герметизирующими составами. При транспортировке трубы и муфты должны быть заострены для защиты от коррозии. Специальные внутренние покрытия на НКТ марки А должны наноситься по запросу.

Профиль резьбы для гладких труб и труб с высаженным концом показан на рис. 1.

Рис. 1. Круглый профиль резьбы для НКТ.
Размеры круглой резьбы для классов В и А приведены ниже.Размеры резьбы приведены в таблицах 3, 4, 5 и 6.
Таблица 3 Размеры, мм круглой резьбы для гладких труб марок В и А

Символы для таблицы 3

Предельные допуски для номинальных размеров приведены ниже. Шаг, мм:
— на длине 25,4 мм ±0,75
— на полнопрофильной резьбе ±0,120
Конусность, мм при длине резьбы 100 мм:
корпус трубы (+0,66) — (0,22)
Муфта
(+0,22) — (0,36)
Таблица 4 Размер, мм круглой резьбы для НКТ с внешней высадкой марок В и А

Символы для таблицы 4

Резьбовые соединения с высоким уплотнением типа NKM.

Профиль резьбы для труб.

Профиль резьбы для условных проходов от 60 до 102 мм показан на рис.2; для номинального диаметра 114 мм см. рис. 3. Размер резьбы указан в таблице 5.

Рис.2. Профиль резьбы (тип НКМ 60-102)
а- муфта; расстроенный конец;
б — трубка; соска.
Рис.3. Профиль резьбы (тип NKM 114)
а — муфта;
б — трубка.
Скос С можно заменить закруглением до радиуса 0,2 мм.

Размеры соединительных частей см. на рис. 4 и в таблице 6.

Рис.4. Резьба НКМ.

Предельные допуски резьбы приведены в таблице 7.

Натяг резьбы, измеренный как расстояние от базовой плоскости резьбового калибра до конца трубы, должен составлять 20–1,2 мм для номинального диаметра отверстия от 60 до 102 мм и 24–2,5 мм для номинального диаметра отверстия 114 мм. .

Натяг резьбы для оцинкованной или обработанной фосфатом муфты, измеренный резьбовым калибром, должен составлять 5.0-1,2 мм для номинального диаметра от 60 до 102 мм и 6,0-2,5 мм для номинального диаметра 114 мм.

Для силового свинчивания труб и оцинкованных или обработанных фосфатом муфт резьбовые натяги приведены ниже:

Силовое свинчивание НКТ и муфт должно обеспечивать полный контакт торца трубы с упорной поверхностью муфты. Трубка класса B может иметь зазор 0,5 мм между вышеуказанными поверхностями. Таблица 5 Размеры резьбы для труб с уплотняющими соединениями типа НКМ и укупорочного типа НКБ марок В и А

Таблица 6 Размеры резьбовых соединений с высоким уплотнением для трубок


Символы для таблицы 6

Суставы щенков.

Профиль резьбы и размеры см. на рис. 2 и в таблице 5; детали размеров приведены на рис. 5 и в таблице 8. Предельные допуски см. в Talbe 7.

Натяг резьбы для наружной резьбы, измеренный с помощью соответствующих резьбовых калибров с полным и неполным профилем резьбы, должен составлять 18+1,2 мм.

Рис. 5. Резьба типа НКБ.
Таблица 7 Предельные допуски для типов резьбы НКМ и НКБ, мм
Натяг резьбы на конце втулки, измеренный соответствующим калибром для резьбы, должен составлять 5-1.2 мм.
Таблица 8 Размер НКТ с укороченными муфтами марок Б и А, мм


Разброс толщины стенок как охватываемого, так и охватывающего концов не должен превышать 1,0 мм. Условные обозначения для таблицы 8

Ширина ремня должна соответствовать приведенной ниже:

Резьба муфт должна быть соосной в пределах 0,75 мм в торцевой плоскости и в пределах 3 мм на длине одного метра. Соосность плоского конца может быть увеличена до 1,0 мм, если этот параметр на одном метре длины составляет 2,0 мм.

Резьбовые поверхности, упорные пояса на трубах и муфтах не должны иметь заусенцев, ямок, неровностей и других дефектов, влияющих на прочность и уплотняющие свойства.

Шероховатость поверхности резьбы не должна превышать 20 мкм.
Разнотолщинность муфт и резьбовых концов труб марки НКБ не должна превышать 0,1 мм для номинальных отверстий 27 по ГОСТ 17410-78.
Марки Д и К поставляются без неразрушающего контроля по специальному согласованию.

Автоматическое оборудование для калибровки резьбы – универсальные машины для измерения резьбы

IAC Geometrical Engineers производит широкий ассортимент оборудования для калибровки резьбовых калибров и измерительных приборов.Быстрые, гибкие и надежные измерения в соответствии со многими широко используемыми международными стандартами, включая ГОСТ , ANSI/ASME, ISO, DIN, BS, MJ, JIS, GB, Buttress, и API , благодаря чему наше калибровочное оборудование используется во всем мире. индустрия контроля качества. датчики. Наше калибровочное оборудование широко используется во всем мире в сфере контроля качества из-за его быстрой и гибкой универсальности.

MasterScanner защищен его изобретателем Реджинальдом Галестьеном от подделки рядом международных патентов.

Этот инновационный инструмент является революционным по сравнению со всеми традиционными методами калибровки и оптических измерений во всех принципах: гибкость, время, настройка, измерение, сканирование и интерпретация данных. Методы с использованием шаров и проволок уже устарели и ненадежны.

Сканеры

IAC MasterScanner обладают высочайшей точностью и требуют минимального вмешательства человека для настройки измерения. Это приводит к очень точным и надежным результатам, повторяющимся снова и снова. Все параметры потока за считанные минуты.

Встроено множество правил и стандартов, получение результатов тестирования в соответствии с этими правилами и стандартами. Однократное тестирование может записать все параметры резьбы в любом месте и показать кривую резьбы, относительные данные и диаграмму анализа, включая все ошибки индикации, требуемые в правилах.

Параметры на шаг:

Основной наружный диаметр, основной вспомогательный диаметр, простой делительный диаметр, виртуальный диаметр, углы боковых сторон, левый угол, прямой угол, общий угол, недостатки прямолинейности каждой боковой поверхности, конусность и т. д.. .

Международные стандарты:

Сравните измерения со всеми видами международных стандартов GOST/GB/ISO/BS/ANSI/DIN/MJ/JIS/API/Butress .

ISO/IEC 17025 Аккредитация:

Метод 2D-сканирования IAC MasterScanner соответствует стандарту приемки ISO/IEC 17025 и аккредитован органами по аккредитации для наших клиентов: RVA, DKD/DAkkS, NIST, A2LA, SCES, DANAK, SWEDAC, UKAS, ГОСТ, НАБЛ, НАТА, ВЕСЛО, СИТ .

Высокая репутация в полностью автоматической калибровке резьбы:

IAC имеет очень большой список авторитетных компаний, которые ежедневно используют мастер-сканер MSXP: PMC Lonestar, All American Scales & Calibration, AVIC, Avon-dynamic, Baker Gauges, BMW, Enviren Calibrations, Perschmann Hoffman Gruppe, BOSCH, Spiralock, Trescal, Volkswagen, JBO и многие другие.

Основные характеристики:

  • Более 30-летний опыт в области калибровки резьбы по всему миру.
  • Изобретение этой высокотехнологичной изобретательности из Нидерландов, Европа.
  • Плоские пробки и кольца, резьбовые пробки и резьбовые кольца, метрические, конические, NPT, конические, трапециевидные, пилообразные, специальные калибры, нестандартные, сканирование профиля, измерения продукта.
  • Все параметры резьбы на шаг за считанные минуты.
  • Контактное сканирование с помощью щупа для надежных измерений профиля калибра резьбы, сканирует реальную поверхность резьбы, независимо от того, грязная она или жирная.
  • Высокое разрешение сканирования, обеспечивающее лучшую точность. 16000 точек измерения в секунду.
  • Высокоточная измерительная система с решеткой с разрешением 0,01 мкм и воспроизводимостью 0,1 мкм , высокоточная воздушная плавающая направляющая и система точной измерительной силы для обеспечения высокой стабильности и воспроизводимости измерений.
  • Реальная поправка на температуру во время измерения
  • Высокая жесткость, недеформируемый измерительный стержень и высокая жесткость, высокая абразивная стойкость измерительного щупа для обеспечения фактического сканирования резьбы.
  • Графическая интерпретация в реальном времени во время сканирования
  • Быстрая и простая настройка измерения на внутреннее (кольцо) или внешнее (вилка) измерение за считанные секунды.
  • Гибкое программное обеспечение, которое очень легко интерпретирует ваши измерения для вас и ваших клиентов.
  • Измерения сравниваются с огромной библиотекой международных стандартов
  • Простой экспорт данных во многие широко используемые форматы или пользовательские шаблоны сертификатов
  • Выбор полосы пропускания гибкого допуска флангового угла для расчета делительного диаметра.
  • Данные измерений хранятся в 1 XML-файле для Tracebility (1 файл со всеми необработанными точками измерения, данными в опорных позициях)
  • Экспорт во многие широко используемые форматы WORD / EXCEL / AUTOCAD / PDF / CSV файлы
  • Многоязычный интерфейс (в настоящее время: английский, немецкий, китайский, японский, голландский, норвежский, русский)
  • Простое крепление для датчиков, не требующее сложной регулировки или центрирования.
  • Очень удобная система. Обучение работе с программой занимает всего несколько минут.
  • и многие другие функции.

ГОСТ Р 50791 — 1995 Болты с шестигранной головкой — Марка изделия B — Уменьшенный хвостовик (Диаметр хвостовика ≈ Диаметр шага)

болты с шестигранной головкой болты с шестигранной головкой
1 [ГБ]
ГБ/T 5780 — 2016
Болты с шестигранной головкой — класс продукта C
Поставщики(1)
2 [ГБ]
ГБ/T 5782 — 2016
Болты с шестигранной головкой — класс A и B
Поставщики(8)
3 [ГБ]
ГБ/T 5780 — 2000
Болты с шестигранной головкой — класс продукта C
Поставщики(1)
4 [ГБ]
ГБ/т 5782 — 2000
Болты с шестигранной головкой — классы продукции A и B
Поставщики(8)
5 [ГБ]
ГБ 838 — 1988
Винты с шестигранной головкой с утонченным хвостовиком
6 [ГБ]
ГБ 5780 — 1986
Болты с шестигранной головкой — класс продукта C
Поставщики(1)
7 [ГБ]
ГБ 5782 — 1986
Болты с шестигранной головкой — классы продукции A и B
Поставщики(8)
8 [ГБ]
ГБ 30 — 1976
Болты с шестигранной головкой
Поставщики(3)
9 [ГБ]
ГБ 5 — 1976
Болты с шестигранной головкой
Поставщики(1)
10 [ГБ]
ГБ 5784 — 1986
Болты с шестигранной головкой — с уменьшенным хвостовиком — класс продукта B
11 [МФУ]
МФУ 513 — 1982
Крепежные винты с метрической шестигранной головкой
12 [МФУ]
МФУ 541 — 1982
Болты опоры коробки передач с метрической шестигранной головкой
13 [ДИН]
ДИН 931-2 — 2009
Болты с шестигранной головкой. Часть 2. Метрическая резьба от M 68 до M 160 x 6. Класс продукта B
14 [DIN]
DIN 7964 (D1) — 1990
Болты с уменьшенным хвостовиком и винты с крупной резьбой — с шестигранной головкой (ISO 4014)
Поставщики(1)
15 [DIN]
DIN 7964 (D2) — 1990
Болты с уменьшенным хвостовиком и винты с крупной резьбой — с шестигранной головкой (DIN 931)
Поставщики(1)
16 [ДИН]
ДИН 7964 — 1990
Болты и винты с уменьшенным хвостовиком и крупной резьбой
Поставщики(1)
17 [ДИН]
ДИН 931-1 — 1987
Болты с шестигранной головкой классов A и B с частичной резьбой
Поставщики(6)
18 [ДИН]
ДИН 931-2 — 1987
Болты с шестигранной головкой, метрическая резьба от M42 до M160×6, класс продукта B
19 [ДИН]
ДИН 7964 — 1977
Винты с шестигранной головкой и суженным хвостовиком
Поставщики(1)
20 [ДИН]
ДИН 601 — 1987
Болты с шестигранной головкой от M5 до M52 — класс продукта C
Поставщики(1)
21 [ИСО]
ИСО 4014 — 2011
Болты с шестигранной головкой — классы продукции A и B
Поставщики(3)
22 [ИСО]
ИСО 4016 — 2011
Болты с шестигранной головкой — класс продукта C
Поставщики(1)
23 [ИСО]
ИСО 4014 — 1999
Болты с шестигранной головкой — классы продукции A и B
Поставщики(3)
24 [ИСО]
ИСО 4016 — 1999
Болты с шестигранной головкой — класс продукта C
Поставщики(1)
25 [ИСО]
ИСО 4015 — 1979
Болты с шестигранной головкой — класс продукта B — уменьшенный хвостовик (диаметр хвостовика ≈ диаметр шага)
26 [JIS]
JIS B 1180 (ISO4016) — 2014
Болт с шестигранной головкой — крупнозернистый — класс продукта C
Поставщики(1)
27 [JIS]
JIS B 1180 (ISO4014) — 2014
Болт с шестигранной головкой — крупнозернистый — классы продукции A и B
28 [JIS]
JIS B 1180 (ISO8765) — 2014
Болт с шестигранной головкой, мелкозернистый, классы продукции A и B
29 [JIS]
JIS B 1180 (ISO4015) — 2014
Болт с шестигранной головкой, крупнозернистый, класс продукта B
30 [JIS]
JIS B 1180 ([ISO4016]) — 2004
Болты с шестигранной головкой — крупнозернистые, класс продукта C, таблица 2
Поставщики(1)
31 [JIS]
JIS B 1180 (AAT1.1) — 2004
Болты с шестигранной головкой – готовые (прилагаемая таблица 1.1)
32 [JIS]
JIS B 1180 (AT1.2) — 2004
Болты с шестигранной головкой (полуфабрикаты) [Приложение 1, прилагаемая таблица 1.2]
33 [JIS]
JIS B 1180 (ISO 4014) — 1994
Болты с шестигранной головкой (Класс A)
34 [JIS]
JIS B 1180 (ISO 8765) — 1994
Болты с шестигранной головкой (Класс B)
35 [JIS]
JIS B 1180 (ISO 4016) — 1994
Болты с шестигранной головкой (Класс C)
Поставщики(1)
36 [JIS]
JIS B 1180 (AT1.2) — 1994
Болты с шестигранной головкой, полуфабрикаты
37 [JIS]
JIS B 1180 (AT1.3) — 1994
Болты с шестигранной головкой, обычные
38 [JIS]
JIS B 1180 (AAT1.1) — 1994
Болты с шестигранной головкой, обработанные
39 [JIS]
JIS B 1180 (ISO 4015) — 1994
Болты с уменьшенным хвостовиком с шестигранной головкой (Класс B)
40 [ANSI/ASME]
ANSI/ASME B 18.2.3.3M — 2007 (R2014)
Тяжелые винты с метрической шестигранной головкой (F568M, F738M, F468M)
41 [ANSI/ASME]
ANSI/ASME B 18.2.3.5M — 2006
Болты с метрической шестигранной головкой (SAE J1199, ASTM F568)
42 [ANSI/ASME]
ANSI/ASME B 18.2.3.1М — 2005
Винты с метрической шестигранной головкой
43 [ANSI/ASME]
ANSI/ASME B 18.6.7M — 1998
Винты с метрической шестигранной головкой
44 [ANSI/ASME]
ANSI/ASME B 18.2.1 — 1981
Винты с шестигранной головкой
45 [ANSI/ASME]
ANSI/ASME B 18.2.1 — 1981
Тяжелые винты с шестигранной головкой
46 [ANSI/ASME]
ANSI/ASME B 18.6.3 — 2013
Размеры углубления для винтов с обычной и большой шестигранной головкой с углублением
47 [ANSI/ASME]
ANSI/ASME B 18.6.3 — 2013
Размеры углубления для винтов с обычной и большой шестигранной головкой без зазубрин типа I
48 [ANSI/ASME]
ANSI/ASME B 18.6.3 — 2013
Размеры углубления для винтов с шестигранной головкой и шайбой с зазубринами
49 [EN]
EN 3007 — 1996
Болты для аэрокосмической отрасли, с шестигранной головкой, с облегченным хвостовиком, с длинной резьбой, из жаропрочной стали FE-PA92HT (A286), с серебряным покрытием. Классификация: 900 МПа (при температуре окружающей среды)/650℃
50 [EN]
EN 3006 — 1994
Болты для аэрокосмической отрасли, с шестигранной головкой, с облегченным хвостовиком, с длинной резьбой, из жаропрочной стали FE-PA92HT (A286), с серебряным покрытием. Классификация: 900 МПа (при температуре окружающей среды)/650℃
51 [EN]
EN 3008 — 1998
Болты для аэрокосмической отрасли, с шестигранной головкой, с облегченным хвостовиком, с длинной резьбой, из жаропрочного никелевого сплава NI-P100HT (Inconel 718) — Классификация: 1275 МПа (при температуре окружающей среды)/650°C
52 [EN]
EN 3009 — 1998
Болты для аэрокосмической отрасли, с шестигранной головкой, облегченным хвостовиком, с длинной резьбой, из жаропрочного никелевого сплава NI-P100HT (Inconel 718) — Классификация: 1275 МПа (при температуре окружающей среды)/650°C
53 [EN]
EN 24015 — 1991
Болты с шестигранной головкой — класс продукта B — уменьшенный хвостовик (диаметр хвостовика ≈ диаметр делительной окружности)
54 [UNI]
UNI 5737 — 1977
Винт с шестигранной головкой, хвостовик с частичной резьбой, крупный шаг метрической резьбы ISO — класс продукта A
55 [НФ]
НФ Е 25-112 — 2001
Болты с шестигранной головкой — классы продукции A и B
56 [NF]
NF E 25-115-1 — 2001
Болты с шестигранной головкой — класс C
57 [NF]
NF E 25-113 — 1992
Болты с шестигранной головкой — класс продукта B — с уменьшенным хвостовиком
58 [NF]
NF L 22-145 — 1985
Болт с шестигранной головкой, для растяжения, резьба ISO-4g, класс
59 [БС]
БС 3692 — 2014
Болты с шестигранной головкой метрической точности
60 [БС]
БС 4190 — 2014
Болты с шестигранной головкой, метрические ISO, черные [Таблица 5]
61 [БС]
БС 4190 — 2014
Болты с шестигранной головкой с метрической головкой ISO — с торцом под головкой или с торцом под головкой и с отворотом на хвостовике [Таблица 6]
62 [БС]
БС 3692 — 2001
Болты с шестигранной головкой метрической точности
63 [БС]
БС 4190 — 2001
Болты с шестигранной головкой, метрические по стандарту ISO — с торцом под головкой или с торцом под головкой и с загнутым хвостовиком [Таблица 11]
64 [БС]
БС 4190 — 2001
Винты с шестигранной головкой, метрические по стандарту ISO, обращенные только под головку [Таблица 11]
65 [БС]
БС 4190 — 2001
Болты с шестигранной головкой, метрические ISO, черные [Таблица 10]
66 [БС]
БС 1981 — 1991
Винты с плоской шестигранной головкой
67 [БС]
БС 1981 — 1991
Винты с плоской шестигранной головкой
68 [БС]
БС 1083 — 1965
Прецизионные болты с шестигранной головкой — с шайбой — B.С.В. и B.S.F. темы
69 [БС]
БС 450 — 1958
Крепежные винты с шестигранной головкой с B.S.W. и B.S.F. Резьба [Таблица 9]
70 [БС]
БС 916 — 1953
Болт с шестигранной головкой с B.S.Threads [Таблица 1]
71 [БС]
БС 916 — 1953
Болты с шестигранной головкой, обращенной под головку, и обращенные к хвостовику с резьбой B.S. — черный [Таблица 2]
72 [БС]
БС 1769 — 1951
Унифицированные болты с шестигранной головкой
73 [КАК]
КАК 1559 — 2018
ИСО метрические гальванизированные Горяч-погружением для конструкции башни
74 [КАК]
КАК 1110.1 — 2000
болты с шестигранной головкой ISO метрические — классы продукции A и B
Поставщики(1)
75 [КАК]
КАК 1111.1 — 2000
Болты с шестигранной головкой ISO метрические — класс продукта C
76 [КАК]
КАК/НЗС 2465 — 1999 (Р2016)
Болты с шестигранной головкой (резьба UNC и UNF)
77 [КАК]
КАК/НЗС 2451 — 1998
Болты с резьбой Whitworth по британскому стандарту (рациональная серия)
78 [КАК]
КАК/НЗС 1559 — 1997
ИСО метрические гальванизированные Горяч-погружением для конструкции башни
79 [ЦНС]
ЦНС 3121 — 1998
Болты с шестигранной головкой — готовые и полуфабрикаты
80 [ЦНС]
ЦНС 3123 — 1987
Болты с шестигранной головкой, обычные, метрическая резьба
81 [ГОСТ]
ГОСТ 50794 — 1995
Винты с шестигранной головкой — класс продукта C
82 [ГОСТ]
ГОСТ Р 50796 — 1995
Болты с шестигранной головкой — классы продукции A и B
83 [КС]
КС В 1002 — 2001
Болты с шестигранной головкой и хвостовиком с уменьшенным углублением
84 [КС]
КС В 1002 — 2001
Болты с шестигранной головкой
85 [КС]
КС В 1002 — 2001
Болты с шестигранной головкой
86 [КС]
КС В 1002 — 2001
Болты с шестигранной головкой
87 [DIN EN]
DIN EN 3007 — 1996
Болты для аэрокосмической отрасли, с шестигранной головкой, с облегченным хвостовиком, с длинной резьбой, из жаропрочной стали FE-PA92HT (A286), с серебряным покрытием. Классификация: 900 МПа (при температуре окружающей среды)/650℃
88 [DIN EN]
DIN EN 3006 — 1994
Винты для аэрокосмической отрасли, с шестигранной головкой, облегченным хвостовиком, длинной резьбой, из жаропрочной стали FE-PA92HT (A286), классификация: 900 МПа (при температуре окружающей среды)/650℃
89 [DIN EN]
DIN EN 24015 — 1991
Болты с шестигранной головкой, уменьшенный хвостовик (диаметр хвостовика ≈ делительный диаметр), класс продукта B
90 [DIN EN ISO]
DIN EN ISO 4014 — 2011
Болты с шестигранной головкой классов A и B с частичной резьбой
Поставщики(6)
91 [DIN EN ISO]
DIN EN ISO 4016 — 2011
Болты с шестигранной головкой — класс продукта C
Поставщики(1)
92 [ИС]
ИС 1363 (-1) — 2002
Болты с шестигранной головкой (диапазон размеров от M5 до M64), класс продукта C
93 [ИС]
ИС 1364 (-1) — 2002
Болты с шестигранной головкой (размер Rage M1.6 до M64), класс продукта A и B
94 [ANSI]
ANSI B18.2.3.5M — 1979 (R2016)
Болты с метрической шестигранной головкой (SAE J1199, ASTM F568)
95 [ASME]
ASME B 18.2.1 (T6) — 2012
Винты с шестигранной головкой [Таблица 6] (SAE J429 / ASTM A449 / F593 / F468)
96 [АСМЭ]
АСМЭ В 18.2.1 — 2012
Болты с шестигранной головкой [Таблица 2] (ASTM A307 / A354)
Поставщики(5)
97 [ASME]
ASME B 18.2.1 — 2010
Болты с шестигранной головкой
Поставщики(5)
98 [АСМЭ]
АСМЭ В 18.2.1 (Т6) — 2010
Винты с шестигранной головкой
99 [ASME]
ASME B 18.2.1 — 1996
Болты с шестигранной головкой — черные
Поставщики(5)
100 [ASME]
ASME B 18.2.1 — 1996
Тяжелые болты с шестигранной головкой
Поставщики(2)

Болт мебельный ГОСТ 7802.Дизайн и размеры

Механические свойства болтов должны соответствовать классам прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8.

6. Теоретическая масса болтов указана в справочной заявке.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Номер по каталогу

Длина болта l. , мм

Теоретическая масса 1000 шт. болты, кг, с номинальным диаметром резьбы d. , мм

2 699

4 612

2 936

4 950

10,10

3 172

5 288

10,71

19,39

3 644

5 964

11,94

21,34

34,76

4 235

6 809

13,48

23,79

38,30

75,60

133,4

4 825

7 655

15,02

26,22

41,84

82,13

143,6

5 416

8 500

16,56

28,67

45,38

88,66

153,8

6 006

9 345

18,10

31,11

48,92

95,18

164,1

6 596

10 196

19,64

33,55

52,46

101,71

174,3

7 187

11 036

21,18

35,99

56,00

108,24

184,5

7 746

11 881

22,72

38,44

59,54

114,77

194,8

8 336

12 726

24,26

40,88

63,08

121,23

205,0

8 926

13 574

25,80

43,32

66,62

127,82

215,2

9 516

14 417

27,34

45,76

70,17

134,35

225,5

15 262

28,88

48,20

73,71

140,87

235,7

366,4

16 107

30,42

50,65

77,25

147,40

245,9

381,2

17 798

33,50

55,53

84,33

160,45

266,4

410,6

19 488

36,57

60,41

91,41

173,51

286,9

440,1

39,65

65,30

98,49

186,56

307,4

469,6

42,73

70,18

105,57

199,62

327,8

499,0

45,81

75,10

112,65

212,67

348,3

528,5

48,89

79,95

119,73

225,72

368,8

558,0

51,97

84,84

126,81

238,78

389,2

587,4

55,05

89,72

133,89

251,83

409,7

616,9

58,13

94,61

140,97

264,87

430,2

6 46,4

61,21

99,49

148,05

277,94

450,6

675,8

6 4 ,29

104,37

155,13

290,99

471,1

705,3

67,37

109,26

162,22

304,04

491,6

734,8

73,53

119,02

176,38

330,15

532,6

793,8

128,79

190,54

366,26

573,6

852,8

138,56

204,70

382,37

614,6

911,8

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.