Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь — как отличить и в чем различия
Горячая прокатка и холодная прокатка — это два главных производственного процесса стали или листа стали, которые оказывают сильное влияние на структуру и свойства стали. Лучший валок прокатного стана обеспечит очень хорошое качество стали. Что лучше между горячекатаной и холоднокатаной сталью? В чем различия и как отличить? Данные вопросы всегда волнуют людей.
Во-первых, мы представим некоторые сведения о горячекатаной и холоднокатаной стали.
Горячекатаная сталь
Определение
Горячекатаная сталь — это готовый продукт, который конкретно отделывается на стальной форме в сталеплавильной печи с исключительно большой температурой, прокатывается горячим валком, способным обеспечить размеры листа стали в соответствии с требованиями, после сворачивается и охлаждается. Основным типом прокатки стали считается горячая прокатка. А если вы ищите надежного поставщика металлопроката, переходите на сайт.
Плюсы
Компактность стальной структуры и улучшение механических свойств.
Недостатки
1.После горячей прокатки происходит расслаивание, когда неметаллические включения в стали спресовуются в тонкий лист. Расслоение очень сильно делает хуже свойства стали на растяжение.
2. Остаточное напряжение, вызванное неодинаковым охлаждением. Остаточное напряжение — это внутреннее самофазное равновесное напряжение без влияния внешней среды. Горячекатаная сталь может оказывать отрицательное воздействие на деформацию, стабильность, усталостную надёжность и т.д.
Холоднокатаная сталь
Определение
Холоднокатаный стальной пруток получается путем холодной обработки горячекатаной стали, такой как холодное волочение и растяжение при нормальной температуре. Холодная прокатка часто применяется для изготовления небольших профилей и листов стали.
Плюсы
Холоднокатаный стальной пруток имеет большую скорость формовки и хорошую производительность.
Он может быть сделан в самых разных формах поперечного сечения для удовлетворения требований самых разных эксплуатационных условий. Холодная прокатка может дать стали большую пластическую деформацию.
Недостатки
При изгибе возможно возникновение кручения. Изгиб и кручение легко появляются при сжатии. Поэтому характеристики кручения холоднокатаной стали низкие, а способность держать сосредоточенные нагрузки слабая.
Как отличить горячекатаную сталь от холоднокатаной стали
1. Содержание углерода
Содержание углерода в горячекатаной стали может быть немного больше, чем в холоднокатаной. Плотность одинакова при несущественных различиях в компонентах
2.Плотность
Плотность и состав горячекатаной стали можно проверить путем перебора разных видов стали, чтобы найти определенную.
Холоднокатаная сталь имеет высокую твердость и относительно трудна для обработки, однако она не хорошо деформируется и имеет большую прочность.
3. Процесс производства
Процесс производства горячекатаной и холоднокатаной стали отличается.
Горячекатаная сталь прокатывается при большой температуре, а холоднокатаная сталь отделывается из горячекатаной стали при нормальной температуре. Вообще-то, холоднокатаная сталь обладает лучшей прочностью, а горячекатаная — прекрасной пластичностью.
В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью
1.Поверхность
Холодный лист стали подвергается холодной прокатке, и на его поверхности нет оксидных отложений замечательного качества. В листовом прокате применяется технология горячей прокатки, и на его поверхности имеются окислы.
2. Жесткость и растяжимость
Горячекатаная сталь имеет плохую прочность и невысокую цену, тогда как холоднокатаная сталь имеет хорошую растяжимость и надёжность, однако стоимость дороже.
3.Механические свойства
Холоднокатаная сталь имеет намного лучшие механические свойства, чем горячекатаная.
4. Формоустойчивость
Поскольку поверхность холоднокатаной стали лучше, чем горячекатаной, эффект формования также лучше, чем у горячекатаной стали.
5. Сопротивление кручению
Горячекатаная сталь имеет большую свободную жесткость при кручении, чем холоднокатаная сталь, поэтому крутильные свойства горячекатаной стали лучше.
6. Гладкость
Гладкость холоднокатаного листа стали лучше, чем у горячекатаного.
В общем, холоднокатаная сталь имеет прекрасные параметры, чем горячекатаная, но процесс холодной прокатки обходится дороже, и холоднокатаная сталь имеет очень большую стоимость, чем горячекатаная. Люди должны подбирать оптимальный вариант в соответствии с собственными потребностями. независимо от типа прокатки, процесс прокатки занимает важное место в производстве стали, а прокатный валок нужен для получения хороших размеров.
Возможно, у различных людей разнообразные взгляды на горячекатаную и холоднокатаную сталь. Надеюсь, упрощенное оправдание поможет людям узнать как можно больше о 2-ух типах стали или листа стали.
Лист горячекатаный
youtube.com/embed/RgkeDTDUtZA» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>листы металлические х/к, г/к
производство от эпохи Возрождения до наших дней
Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь — два вида металлопроката, которые традиционно производятся на прокатных станах. При этом, в мире насчитывается 3,5 тыс. марок стали с самыми различными физическими, химическими и механическими свойствами.
По данным The World Steel Association, две трети этого разнообразия придуманы в последние два десятилетия. Отрыв от технологий прошлого огромный. Скажем, сейчас для точной копии Эйфелевой башни потребуется только 30% от объемов стали, которая ушла на строительство этого 300-метрового металлического сооружения в конце XIX века. Тем не менее, все это разнообразие до сих пор проходит через «жерло» прокатного стана, история которого насчитывает даже не века, а тысячелетия.
Сталь горячекатаная: предтечи
Современная металлургия, клиенты которой буднично используют в своей деятельности горячекатаный рулон или холоднокатаный лист, за эти годы прошла через вереницу взлетов и падений. До того, как промышленники прошлого наладили выпуск холоднокатаной и производство горячекатаной стали, их деятельность долгое время сопровождали не только гениальные озарения и беспрецедентная настойчивость, но и шпионские скандалы, и громкие банкротства.
Конструкционно еще очень «сырые», но уже основанные на современных принципах, первые прокатные станы были найдены на Ближнем Востоке и в Южной Азии. Они датируются 600-м годом до нашей эры. Считается, что европейский вариант прокатного стана был сконструирован великим Леонардо да Винчи. В заметках за 1500-1502 гг. мастер описывает свои идеи производства жестяных листов. По чертежам, которые остались после да Винчи, механизм был успешно воспроизведен. Оказалось, что свою задачу леонардовский прокатный стан вполне выполняет: его вращающиеся цилиндры прессуют и выравнивают металлический лист.
Самые ранние проекты прокатных станов, так называемые продольно-резательные станы, относятся к концу XVI века. Эти механизмы использовались для производства железных пластин и стержней. С началом использования технологии в Великобритании связывают интереснейшую историю о промышленном шпионаже. В те времена бурно развивалась английская индустрия производства гвоздей. Неожиданно на местный рынок начали поступать гвозди шведского производства по демпинговым ценам. Швеция становилась очень неудобным конкурентом, и известный английский металлург Ричард Фоулирешил, что пора отправляться в путь. Притворившись нищим скрипачом, он вошел в доверие к шведским производителям металла и за игрой на музыкальном инструменте досконально изучил особенности продольно-резательного стана, которым пользовались в Швеции.
Прошло еще сто лет, и Джон Ханбери, британский эсквайр, политик и заводчик, уже вовсю использовал прокатные станы на своем металлургическом производстве в поместье Понтипул (так называемые «железные пластины из Понтипула», описанные в воспоминаниях современников).
На полпути к современности
Но настоящим стартом современной металлообработки с ее горячекатаным листом и г/к рулоном стали беспрецедентные усилия британца Генри Корта, которого еще называют «отцом современного проката». В 1783 г. металлург получил патент на использование рифленых вальцов. Корт был первым, кто смог объединить лучшие производственные практики того времени. Использование вальцов, а также патент Корта в области пудлингования, имели огромное влияние на металлургическую промышленность Великобритании. Благодаря новым технологиям британские металлурги за пару десятилетий смогли увеличить производство железа в 4 раза. К сожалению, открытия Генри Корта не принесли капитала выдающемуся металлургу – свою предпринимательскую деятельность он закончил банкротом.
В 1820 г. Джон Биркиншоу начал использовать прокатный стан для производства железнодорожных рельсов длиной от 15 до 18 футов. До этого на зарождающейся железной дороге применялись чугунные рельсы. Они имели свойство легко ломаться, образовывались неровности, и колея расходилась – не лучшее технологическое решение. В итоге рельсами Биркиншоу заинтересовался «отец железных дорог» Джордж Стивенсон и его знаменитая The Stockton and Darlington Railway. Так начиналась новая эра железнодорожного сообщения.
С развитием технологии размеры прокатных станов быстро росли вместе с размерами металлопродукции. На The Great Exhibition of the Works of Industry of All Nations, которая открылась в Лондоне в 1851 году, компания Consett Iron Company уже представляла стальной лист длиной 20 футов и шириной 3,5фута.
Сталь листовая горячекатаная и г/к рулон: наши дни
Так что же такое горячекатаная сталь (г/к сталь), горячекатаный рулон и горячекатаный лист?
Начнем с рулона стального горячекатаного.
Г/к рулоны являются разновидностью листового проката. Такая сталь выпускается на станах горячей прокатки (это понятно из названия). Горячая прокатка — это процесс металлообработки, который происходит при температуре выше температуры рекристаллизации материала.
Подобная технология помогает произвести однородный металл, внутренние и поверхностные напряжения которого минимизированы. Кроме того, при таком способе металлообработки появляется возможность использовать легированные, углеродистые и конструкционные марки для изготовления как стали горячекатаной толстолистовой, так и ее тонколистовой «сестры». По стандартам стран бывшего СССР, к толстолистовому прокату относится лист толщиной 4 мм и более (в Европе – от 3 мм).
Горячекатаный лист получается путем полистной прокатки «кратов» (частей непрерывнолитого сляба с определенными геометрическими размерами) или резкой стальных горячекатаных рулонов поперек после прокатки на непрерывных или полунепрерывных станах.
Сферы применения г/к рулона и листа
Есть ли отличия в применении горячекатаного листа и рулона? В целом, отличий нет. Сфера использования такой стали очень широка. Горячекатаная сталь в листах и рулонах, в первую очередь, используется в строительстве (строение даже может полностью состоять из такого материала). Толстый лист широко применяют при изготовлении несущих профилей и в перекрытиях зданий, в качестве элементов пролетов мостов, а также для производства труб среднего и большого диаметров (их потом устанавливают в качестве дымоходов, используют в трубопроводах, для прокладки кабельных коммуникаций). Кроме того, горячекатаный прокат охотно используют в автомобилестроении (грузовые рамы, автомобильные диски сцепления, колеса и колесные диски), из нее выпускают вагоны, сельхозоборудование, ограждения для улиц и магистралей… Не обходится без такой стали и производство товаров народного потребления (различные нагреватели, двери, стеллажи и т.
Нужно сказать, что Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича с 2018 г., крупный отечественный производитель горячекатаной стали, активно инвестирует в модернизацию листопрокатного стана «1700». Именно этот цех предприятия выпускает горячекатаный рулонный прокат. На первом этапе модернизации была введена в эксплуатацию новая нагревательная печь, и установлена большегрузная моталка. Это позволило увеличить массу рулонов c 9,5 т до 16,5 т. Сейчас четыре из пяти старых клетей черновой группы заменены одной более мощной реверсивной клетью с эджером для вертикального обжатия сляба. Благодаря установленному устройству «Coilbox» стала возможной промежуточная смотка длинных раскатов, а также выравнивание температуры по всей длине полосы. В ходе последующей прокатки в чистовых клетях происходит равномерное обжатие раската, повышаются точности допусков, а также обеспечивается стабильность механических свойств и микроструктуры по сечению готового горячекатаного рулона.
Новый рулон толщиной от 1,2 мм до 8 мм весит до 27 тонн. В наступившем 2020 году на стане «1700» планируется установка еще одной моталки. С ее помощью появится возможность увеличить вес рулона до 32 тонн с максимальной толщиной до16 мм.
В 2020 г. в Метинвесте планируют произвести 2,5 млн т. горячекатаного проката на модернизированном стане «1700», увеличив объемы производства горячекатаной стали практически вдвое по сравнению с 2019 г.
В компании рассчитывают, что обновленные мощности смогут удовлетворить спрос на рулоны из горячекатаной стали как в Украине, так и за ее пределами. Г/к сталь сегодня, как и в ближайшем будущем, без преувеличения, продолжает создавать окружающий нас мир.
Горячекатаная сталь— McDonald Steel
В процессе горячей прокатки сталь нагревают до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, которая обычно превышает 1700°F. Как только это будет сделано, стали можно будет легко придать форму и форму.
Свойства горячекатаной стали
Процесс горячей прокатки оказывает значительное влияние на свойства стали. При нагревании стали выше температуры рекристаллизации и последующем ее охлаждении до комнатной температуры в процессе, известном как нормализация, микроструктура стали претерпевает необратимые изменения, что приводит к повышению ударной вязкости и пластичности. Эта дополнительная пластичность позволяет металлу легко деформироваться и гнуться.
Процесс горячей прокатки также влияет на общую форму готовой металлической детали. Горячекатаные формы могут быть намного больше, чем холоднокатаные. Однако, поскольку горячекатаная сталь нагревается и охлаждается, она подвержена усадке, что снижает контроль над формой и размером готового продукта. Один из самых простых способов определить разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью — это прикоснуться к поверхности: горячекатаная сталь имеет неровную поверхность, а холоднокатаная — маслянистая на ощупь.
Одним из основных преимуществ горячекатаной стали является ее экономичность. Горячекатаную сталь можно формовать и формовать сразу после нагрева без необходимости повторного нагрева. Поскольку процесс горячей прокатки может происходить без каких-либо задержек, горячекатаная сталь может производиться в больших количествах, что снижает ее рыночную цену по сравнению с холоднокатаной сталью.
Процесс производства горячекатаной стали
Чтобы начать процесс горячей прокатки, стальные заготовки нагревают в печи до тех пор, пока они не достигнут температуры выше точки рекристаллизации. В McDonald Steel Corporation мы обычно нагреваем сталь до 2300°F. Печь равномерно распределяет тепло по всей длине металла, делая его ковким и легко поддающимся формованию.
Затем стальные заготовки выходят из печи и проходят через одиннадцатиклетевой прокатный стан. Эта система включает в себя черновую клеть и несколько двухвалковых клетей. Когда металл проходит через клети, он сжимается, формуется и удлиняется, пока не покинет последнюю прокатную клеть в виде секции длиной 140 футов.
После этого прокатные отрезки металла устанавливаются в охлаждающую стойку. Весь процесс, от нагретой печи до установки новой прокатанной формы на охлаждающем столе, занимает менее двух минут. В конце процесса первоначальный квадратный или прямоугольный профиль заготовки изменился на асимметричное или неправильное сечение.
Применение горячекатаной стали в промышленности
Горячекатаная стальэкономична, пластична, прочна и проста в быстром производстве. Однако в процессе охлаждения конечный продукт может стать немного неровным и меньше, чем в процессе первоначального формования. Это делает горячекатаную сталь идеальной для тяжелых промышленных применений.
Некоторые из наиболее популярных приложений в различных отраслях включают следующее:
- Сельское хозяйство и горнодобывающая промышленность. Горячекатаная сталь часто используется для изготовления компонентов оборудования и грунтозацепов.
- Мосты и объекты инфраструктуры.
Решетчатый настил и компенсаторы могут быть изготовлены из горячекатаной стали. Горячекатаная сталь - может использоваться для промышленных крепежных изделий и соединителей шпунтовых свай.
- Правительство и оборона. Судовые палубные поручни часто изготавливаются из горячекатаной стали из-за ее прочности.
- Транспортировка материалов. Производители используют горячекатаную сталь для деталей вилочных погрузчиков, соединительных стержней крановых рельсов и трамвайных или лифтовых поручней.
- Д-образные стержни, изолированные и стандартные соединительные стержни изготавливаются из горячекатаной стали.
- Производители автомобилей используют горячекатаную сталь для изготовления дверных петель и колесных дисков грузовиков.
- Передача воды. Трубные муфты и патрубки могут быть изготовлены из горячекатаной стали.
Решетчатый настил и компенсаторы могут быть изготовлены из горячекатаной стали. В конечном счете, горячекатаные стальные опалубки являются отличным выбором для проектов, требующих использования прочных, но экономичных материалов.
Общие марки горячекатаной стали и их применение
Методы обработки горячекатаной сталимогут использоваться для производства широкого спектра марок стали, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и наилучшие варианты использования. В McDonald Steel Corporation мы производим следующие виды горячекатаного проката:
А36
Эта низкоуглеродистая сталь содержит от 0,25% до 0,29% углерода по весу. Состав металла облегчает его обработку и сварку, он имеет отличные прочностные и механические характеристики в течение всего срока службы. Фактически, она названа сталью «А36», потому что ее минимальный предел текучести при растяжении составляет 36 000 фунтов на квадратный дюйм. Это сталь, обозначенная ASTM.
СтальA36 обычно используется для изготовления конструкционных компонентов и доступна в виде прямоугольных стержней, круглых стержней, квадратных стержней, круглых труб, валов, швеллеров, уголков, пластин и накладок.
С1010 и С1018
Эти два сорта горячекатаной стали имеют очень низкое содержание углерода.
Сталь C1010 состоит из углерода от 0,08% до 0,13% по весу, а C1018 колеблется от 0,14% до 0,20% углерода по весу. Такое низкое содержание углерода делает эти два металла очень похожими по структуре, хотя незначительные различия приводят к небольшим различиям в прочности на растяжение и пластичности. Производители могут легко формовать, обрабатывать и сваривать эти металлы. Общие области применения включают крепежные детали, болты и трубки.
С1045
Этот металл, обозначенный AISI, содержит от 0,42% до 0,50% углерода по весу, что делает его среднеуглеродистой сталью. Этот металл прочнее большинства других металлов в этом списке, а углерод повышает его чувствительность к термической обработке, такой как закалка и отжиг. Сталь C1045 в основном используется для конструкционных элементов из-за ее высокой прочности.
А572
A572 представляет собой высокопрочный низколегированный стальной лист, который производится в классах 42, 50, 55, 60 и 65, где каждый класс обозначает предел текучести материала.
Этот металл используется для целого ряда структурных применений, таких как здания, мосты, детали рельсов и многое другое.
А588
Этот металл, также известный как атмосферостойкая сталь. представляет собой коррозионностойкий, высокопрочный, низколегированный стальной лист. Из-за своей устойчивости к атмосферной коррозии он часто используется для сварки, клепки или болтового соединения в строительстве, в первую очередь для мостов и зданий.
Микролегированная сталь
Этот материал со сквозной закалкой содержит от 0,05 до 0,15% легирующих элементов, используемых для измельчения микроструктуры зерна. Его предел текучести составляет от 40 до 110 тысяч фунтов на квадратный дюйм с хорошей свариваемостью.
Горячекатаная стальот McDonald Steel Corporation
Горячая прокатка — это экономичный процесс, в результате которого получается прочная и пластичная сталь, с которой легко работать. В McDonald Steel Corporation наша 14-дюймовая производственная линия представляет собой прокатный стан с одиннадцатью клетями, и наша система является одной из немногих систем в мире, которая может производить как симметричные, так и асимметричные формы.
Наше оборудование и опытные специалисты позволяют нам создавать высококачественные горячекатаные формы с надежными механическими свойствами и отличным контролем формы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших возможностях или сделать заказ.
Свяжитесь с нами
Горячекатаный против холоднокатаного
Горячекатаный против холоднокатаного | OnlineMetals.com®Доведите свой проект до совершенства! Для профилей из нержавеющей стали 304 и 316 доступны новые матовые покрытия №4.
- Дом
- Горячекатаный против холоднокатаного
Короче говоря, горячекатаный прокат обрабатывается на стане при высоких температурах и все. С другой стороны, холоднокатаная сталь обрабатывается как горячая, но после охлаждения до комнатной температуры подвергается дополнительной обработке для получения различных преимуществ.
В целом горячекатаная сталь имеет более шероховатую поверхность, более широкие допуски и более низкую стоимость. Чаще всего он используется для строительства, сварки и других проектов, где не требуются жесткие допуски и исключительная отделка. Для сравнения, холоднокатаная сталь имеет более гладкую поверхность, более высокую прочность и более жесткие допуски. Холоднокатаная сталь лучше, если жесткие допуски, гладкая поверхность или консистенция имеют решающее значение.
Горячекатаная сталь
Горячая прокатка — это производственный процесс, через который проходит почти весь стальной прокат. Сначала сталь нагревают до температуры более 1700 F (926 C), что выше температуры рекристаллизации металла. Из-за этого сталью легко манипулировать, формировать и формировать. После того, как материал сформирован, его оставляют остывать до комнатной температуры. Во время этого процесса металл сжимается при охлаждении, что может вызвать небольшую деформацию. Вот почему допуск для горячекатаной стали меньше, чем для холоднокатаной.
Горячекатаная сталь также имеет тенденцию быть дешевле, чем холоднокатаная, из-за уменьшенных допусков и немного меньшей прочности.
Визуально горячекатаную сталь можно определить по следующим признакам:
- Шероховатая и чешуйчатая поверхность
- Сухая или безмасляная отделка
- Любые края материала закруглены
Используйте горячекатаную сталь для проектов, где требуется низкая стоимость, высокая прочность или большое количество. Строительство, сварка, железные дороги и двутавровые балки обычно используют горячий прокат. Если вам нужны точные формы или жесткие допуски, используйте холоднокатаную сталь.
Магазин Горячекатаная сталь
Холоднокатаная сталь
Холодный прокат изначально является материалом горячего проката. Но затем, как только он остынет, он подвергается дальнейшей обработке. Находясь при комнатной температуре, холоднокатаная сталь либо отжигается, либо протягивается через ролики, в зависимости от того, для чего изготовителю нужен металл.
Эти процессы ужесточают допуск материала и фактически делают материал прочнее. Чистота поверхности, допуск, прямолинейность и однородность холоднокатаной стали всегда будут лучше, чем у горячекатаной стали. Таким образом, это обычно немного дороже.
Если холоднокатаный прокат подвергался отжигу, он будет легче в обработке, чем горячекатаный материал. Его также следует подвергнуть термической обработке, чтобы он стал еще более твердым после того, как вы придали ему желаемую форму. Если он только что прошел ролики, то он будет более жестким и трудным для обработки.
Холоднокатаный прокат можно визуально идентифицировать по следующим признакам:
- Гладкая поверхность
- Маслянистая или жирная отделка
- Любые края острые
Холоднокатаная сталь используется, когда допуск, более высокая прочность или качество поверхности являются наиболее важными качествами.
Магазин Холоднокатаная сталь
Холоднокатаная, холоднодеформированная или холоднотянутая?
Следует отметить, что технически термин «холоднокатаный/холоднокатаный прокат» относится только к листовым или рулонным изделиям.