Глубина нарезки по ряду ra40 – ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры

Простановка размеров на чертежах - нормальные линейные размеры


Размеры на чертежах берутся из набора стандартных размеров по ГОСТ 6636 - 69.

Для простановки линейных размеров - диаметров, длин, высот стандартом устанавливаются ряды, приведенные в таблице.

Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40
1,0 1,00 5,6 5,6 32 32
180
180
1,05 6,0 34 34 190
1,1 1,10 6,3 6,3 36 36 200 200
1,15 6,7 38
210
1,2 1,20 7,1 7,1 40 40 220 220
1,30 7,5 42 240
1,4 1,40 8,0 8,0 45 45
250
250
1,50 8,5 48 260
1,6 1,60 9,0 9,0 50 50 280 280
1,70 9,5 53
300
1,8 1,80 10,0 10,0 56 56 320 320
1,90 10,5 60 340
2,0 2,00 11,0 11,0 63 63
360
360
2,10 11,5 67 380
2,2 2,20 12,0 12,0 71 71 400 400
2,40 13,0 75
420
2,5 2,50 14,0 14,0 80 80 450 450
2,60 15,0 85 580
2,8 2,80 16,0 16,0 90
90
500 500
3,00 17,0 95 530
3,2 3,20 18,0 18,0 100 100 560 560
3,40 19,0
105
600
3,6 3,60 20,0 20,0 110 110 630 630
3,80 21,0 120 670
4,0 4,00 22,0 22,0 125
125
710 710
4,20 24,0 130 750
4,5 4,50 25,0 25,0 140 140 800 800
4,80 26,0
150
850
5,0 5,00 28,0 28,0 160 160 900 900
5,30 30,0 170 950

Напечатать чертежи можно здесь.

8-art.ru

Вопрос 2 Нормальные линейные размеры — Мегаобучалка

Наибольшее количество числовых значений, применяемых в технике, приходится на долю линейных размеров, рациональный выбор которых на базе предпочтительных чисел должен проводиться с учетом обеспечения требуемого уровня взаимозаменяемости и оптимального сокращения размеров.

Если для выбора линейных размеров пользоваться ГОСТ 8032-84, то последнее требование соблюсти трудно, что объясняется следующим образом: ГОСТ 8032—84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел» содержит ряды чисел в одном десятичном интервале (от 1 до 10), а для других интервалов значение чисел получают умножением и делением на 10, 100 и т. д.

В связи с допущенными округлениями отдельных предпочтительных чисел использование ГОСТ 8032—84 для выбора линейных размеров (особенно посадочных) не всегда рационально. Например, конструктор, в результате расчета прочности получил значение диаметра, равное 22,2 мм. Согласно ГОСТ 8032 - 84 конструктор мог бы принять размер диаметра равным 22,4 либо 22 мм.

Для того чтобы однозначно решить вопрос о выборе линейных размеров и в то же время увязать их с другими параметрами изделий, на базе рядов предпочтительных чисел разработаны ряды нормальных линейных размеров
(ГОСТ 6636—69 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры»), которые являются обязательными для всех отраслей промышленности и установлены в диапазоне от 0,001 до 20000 мм.В диапазоне от 0,001 до 0,009 нормальные линейные размеры построены по арифметическому ряду с разностью 0,001. При этом с учетом сложившейся практики конструирования взамен некоторых предпочтительных чисел приняты их округленные значения.

Приведенные в ГОСТ 6636-69 линейные размеры делятся на линейные размеры основного применения и дополнительные линейные размеры. Линейные размеры основного применения в указанном выше интервале построены на базе рядов R5, R 10, R 20 и R40 и обозначены Ra5, Ra10, Ra20 и Ra40 (буква «а» означает, что ряд содержит округленные числа).

Дополнительные линейные размеры построены на базе ряда R80, начиная с числа 1,25. Использование их допускается в отдельных, технически обоснованных, случаях, когда не удается воспользоваться линейными размерами основного применения. Применять другие линейные размеры, кроме приведенных в ГОСТ 6636—69, не рекомендуется. Введение стандарта на нормальные линейные размеры облегчает выбор линейных размеров и предотвращает неоправданное увеличение их номенклатуры. Так, если в приведенном выше примере согласно ГОСТ 8032—84 в качестве линейного размера можно принять как размер 22,4, так и размер 22 мм, то по ГОСТ 6636—69 — только размер 22 мм, так как смежные с ним размеры (21 и 24 мм) не будут соответствовать требуемой прочности и оптимальному расходу материала.



Назначая нормальные линейные размеры, следует ряд Ra5 предпочитать ряду Ra10, ряд Ra10 - ряду Ra20, ряд Ra20 — ряду Ra40. Использование линейных размеров основного применения в первую очередь целесообразно для деталей, подверженных точной обработке, что имеет большое экономическое значение, так как способствует сокращению номенклатуры режущего и измерительного инструмента, облегчает настройку станков, ограничивает и упрощает технологическую оснастку.

В соответствии с ГОСТ 6636—69 предприятия в зависимости от характера своего производства применяют сокращенный ряд размеров, создавая ограничительные стандарты предприятия. При создании таких стандартов допускается, кроме рядов Ra5; Ra10; Ra20; Ra40 и дополнительных размеров, применение выборочных рядов, полученных путем отбора n-гочлена указанных выше рядов.

Ряды нормальных линейных размеров не распространяются на производные размеры, зависящие от принятых исходных размеров и параметров, технологические межоперационные размеры, а также размеры, регламентированные в стандартах на отдельные изделия (резьбы, подшипники качения и т. д.).

Тема №6 Выбор и обоснование параметрических рядов стандартизуемых изделий

Вопрос 1 Общие положения

Вопрос 2 Выбор номенклатуры главных и основных параметров изделий

Вопрос 3 Выбор диапазона параметрического ряда

Вопрос 4 Выбор характера градации параметрического ряда

 

Вопрос 1 Общие положения

Для современной промышленности характерна широкая и все увеличивающаяся номенклатура производимых изделий. Однако в ряде случаев имеет место выпуск излишне большой номенклатуры изделий, сходных по назначению и незначительно отличающихся конструктивным исполнением и размерами, что уменьшает серийность производства, затрудняет унификацию изделий, тормозит развитие специализации производства, удлиняет сроки освоения новых машин, увеличивает производственные расходы, расширяет номенклатуру запасных частей, удорожает ремонт, повышает стоимость обслуживания при эксплуатации.

Упорядочение номенклатуры и числа типоразмеров выпускаемых изделий - одна из важных задач, стоящих перед стандартизацией. Основой для рационального сокращения номенклатуры и числа типоразмеров производимых изделий являются стандарты на параметрические ряды (ряды основных параметров) этих изделий. Стандарты на ряды основных параметров, обычно называемые стандартами основных параметров, устанавливают наиболее рациональные типы и типоразмеры изделий, допускаемые к изготовлению.

Параметр продукции -это количественная характеристика свойств продукции.

Параметры изделий принято разделять на главные, основные и вспомогательные, причем главные параметры выделяются из числа основных, а вспомогательные устанавливаются только для некоторых видов изделий.

Основные параметры определяют характерные конструктивно-технологические и эксплуатационные свойства изделий и процессов. В качестве главных принимают такие основные параметры, которые отличаются стабильностью при технических усовершенствованиях, не зависят от применяемых материалов и технологии изготовления и наиболее полно характеризуют конструктивно-технологические и эксплуатационные свойства изделий и процессов.

Таким образом, основная характеристика машины или оборудования должна определяться главным параметром. В зависимости от назначения и особенности конструкции машины или оборудования может быть один или несколько главных параметров.

Например, для металлорежущих станков главными параметрами будут размеры устанавливаемой заготовки, величина перемещения рабочих органов за один рабочий цикл, размеры рабочей поверхности стола, усилие, развиваемое рабочими органами; для кузнечно-прессового оборудования - усилие, развиваемое рабочими органами, вес падающих частей, эффективная кинетическая энергия.

Поскольку одними главными параметрами нельзя достаточно полно охарактеризовать промышленное изделие, то наряду с главными параметрами, для характеристики изделий используются и основные параметры, К их числу относятся:

- для металлорежущих станков - размеры, определяющие взаимозаменяемость технологической оснастки, число оборотов или двойных ходов в минуту, конструктивный вес станка;

- для кузнечно-прессового оборудования – размеры, определяющие взаимозаменяемость технологической оснастки, число оборотов или двойных ходов в минуту, скорость перемещения рабочих органов.

К числу основных параметров также относятся: удельные расходы электрической энергии, топлива и смазки.

Основные параметры могут быть объединены в группы, которые установлены на основе анализа большого числа параметрических стандартов машин различного функционального назначения.

В свою очередь, главные и основные параметры в зависимости от вида стандартизуемых объектов могут классифицироваться по своему назначению на размерные, эксплуатационные, энергетические; производительности массы и др.

Таблица 6.1 – Классификация параметров по назначению

Параметры Характеристика параметров
Размерные Размеры устанавливаемых заготовок, величина перемещения органов за один рабочий цикл; размеры, определяющие взаимозаменяемость; размеры, характеризующие возможность использования машин.
Эксплуатационные Параметры, характеризующие объем изделия или его рабочих органов; параметры, определяющие возможность использования машин
Энергетические Мощность, расход электроэнергии, топлива, пара
Силовые Усилие, развиваемое рабочими органами, крутящий момент, допускаемая нагрузка

 

Продолжение таблицы 6.1

Параметры Характеристика параметров
Параметры, характеризующие производительность Производительность
Весовые Масса изделия

 

megaobuchalka.ru

ГОСТ 6636-69 - Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

 

НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

ГОСТ 6636-69

 

 

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры

Basic norms of interchangeability.
Standard linear dimensions

ГОСТ
6636-69

Срок введения с 01.01.70

 

1. Настоящий стандарт устанавливает ряды нормальных линейных размеров в диапазоне от 0,001 до 100000 мм, предназначенные для применения в машиностроении и рекомендуемые для использования в других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на технологические межоперационные размеры, связанные с расчетной зависимостью с принятыми значениями других параметров; на размеры, установленные в стандартах на конкретные изделия; на оптимальные размеры, замена которых нормальными линейными размерами приведет к снижению качества продукции.

2. Размеры в диапазоне от 0,001 до 0,009 мм должны соответствовать указанным ниже:

0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006; 0,007; 0,008; 0,009 мм.

3. Размеры в диапазоне от 0,01 до 100000 мм должны соответствовать указанным в таблице.

Примечание. Соответствие рядов нормальных линейных размеров рядам предпочтительных чисел по ГОСТ 8032-84 приведено в приложении.

1-3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. При выборе размеров предпочтение должно отдаваться рядам с более крупной градацией (ряд Ra 5 следует предпочитать ряду Ra 10; ряд Ra 10 - ряду Ra 20; ряд Ra 20 - ряду Ra 40).

Дополнительные размеры, приведенные в таблице, допускаются применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.

Размеры, мм

Ряд

Дополнительный размер*

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

0,010

0,010

0,010

 

0,011

 

 

0,012

0,012

 

0,014

0,012

0,013

0,014

0,015

 

0,016

0,016

0,016

 

0,018

0,0016

0,017

0,018

0,019

 

0,020

0,020

 

0,022

0,020

0,021

0,022

0,024

 

0,025

0,025

0,025

 

0,028

0,025

0,026

0,028

0,030

 

0,032

0,032

 

0,036

0,032

0,034

0,036

0,038

 

0,040

0,040

0,040

 

0,045

0,040

0,042

0,045

0,048

 

0,050

0,050

 

0,056

0,050

0,053

0,056

0,060

 

0,063

0,063

0,063

 

0,071

0,063

0,067

0,071

0,075

 

0,080

0,080

 

0,090

0,080

0,085

0,090

0,095

 

0,100

0,100

0,100

 

0,110

0,100

0,105

0,110

0,115

 

0,120

0,120

 

0,140

0,120

0,130

0,140

0,150

 

0,160

0,160

0,160

 

0,180

0,160

0,170

0,180

0,190

 

0,200

0,200

 

0,220

0,200

0,210

0,220

0,240

 

0,250

0,250

0,250

 

0,280

0,250

0,260

0,280

0,300

 

0,320

0,320

 

0,360

0,320

0,340

0,360

0,380

 

0,400

0,400

0,400

 

0,450

0,400

0,420

0,450

0,480

 

0,500

0,500

 

0,560

0,500

0,530

0,560

0,600

 

0,630

0,630

0,630

 

0,710

0,630

0,670

0,710

0,750

 

0,800

0,800

 

0,900

0,800

0,850

0,900

0,950

 

1,0

1,0

1,0

 

1,1

1,0

1,05

1,1

1,15

 

1,2

1,2

 

1,4

1,2

1,3

1,4

1,5

1,25

1,35

1,45

1,55

1,6

1,6

1,6

 

1,8

1,6

1,7

1,8

1,9

1,65

1,75

1,85

2,0

2,0

 

2,2

2,0

2,1

2,2

2,4

1,95

2,05

2,15

2,3

2,5

2,5

2,5

 

2,8

2,5

2,6

2,8

3,0

 

2,7

2,9

3,1

3,2

3,2

 

3,6

3,2

3,4

3,6

3,8

3,3

3,5

3,7

3,9

4,0

4,0

4,0

 

4,5

4,0

4,2

4,5

4,8

4,1

4,4

4,6

4,9

5,0

5,0

 

5,6

5,0

5,3

5,6

6,0

5,2

5,5

5,8

6,2

6,3

6,3

6,3

 

7,1

6,3

6,7

7,1

7,5

6,5

7,0

7,3

7,8

8,0

8,0

 

9,0

8,0

8,5

9,0

9,5

8,2

8,8

9,2

9,8

10

10

10

 

11

10

10,5

11

11,5

10,2

10,8

11,2

11,8

12

12

 

14

12

13

14

15

12,5

13,5

14,5

15,5

16

16

16

 

18

16

17

18

19

16,5

17,5

18,5

19,5

20

20

 

22

20

21

22

24

 

20,5

21,5

23

25

25

25

 

28

25

26

28

30

27

29

 

31

32

32

 

36

32

34

36

38

33

35

37

39

40

40

40

 

45

40

42

45

48

41

44

46

49

50

50

 

56

50

53

56

60

52

55

58

62

93

63

63

 

71

63

67

71

75

65

70

73

78

89

80

 

90

80

85

90

95

82

88

92

98

100

100

100

 

110

100

105

110

 

120

102

108

112

115

118

125

125

 

140

125

130

140

150

 

135

145

155

160

160

160

 

180

160

170

180

190

165

175

185

195

200

200

 

220

200

210

220

240

 

205

215

230

250

250

250

 

280

250

260

280

300

270

290

310

315

320

320

 

360

320

340

360

380

330

350

370

390

400

400

400

 

450

400

420

450

480

410

440

460

490

500

500

 

560

500

530

560

600

515

545

580

615

630

630

630

 

710

630

670

710

750

650

690

730

775

800

800

 

900

800

850

900

950

825

875

925

975

1000

1000

1000

 

1120

1000

1060

1120

1180

1030

1090

1150

1220

1250

1250

 

1400

1250

1320

1400

1500

1280

1360

1450

1550

1600

1600

1600

 

1800

1600

1700

1800

1900

1650

1750

1850

1950

2000

2000

 

2240

2000

2120

2240

2360

2060

2180

2300

2430

2500

2500

2500

 

2800

2500

2650

2800

3000

2580

2720

2900

3070

3150

3150

 

3550

3150

3350

3550

3750

3250

3450

3650

3870

4000

4000

4000

 

4500

4000

4250

4500

4750

4120

4370

4620

4870

5000

5000

 

5600

5000

5300

5600

6000

5150

5450

5800

6150

6300

6300

6300

 

7100

6300

6700

7100

7500

6500

6900

7300

7750

8000

8000

 

9000

8000

8500

9000

9500

8250

8750

9250

9750

10000

10000

10000

 

11200

10000

10600

11200

11800

10300

10900

11500

12200

12500

12500

 

14000

12500

13200

14000

15000

12800

13600

14500

15500

16000

16000

16000

 

1800

16000

17000

18000

19000

16500

17500

18500

19500

2000

20000

20000

 

25000

25000

25000

 

28000

25000

26500

28000

30000

25800

27200

29000

30700

31500

31500

 

35500

31500

33500

35500

37500

32500

34500

36500

38700

40000

40000

40000

 

45000

40000

42500

45000

47500

41200

43700

46200

48700

50000

50000

 

56000

50000

53000

56000

60000

51500

54500

58000

61500

63000

63000

63000

63000

67000

71000

75000

65000

69000

73000

77500

80000

71000

80000

85000

90000

95000

82500

87500

92500

97500

100000

100000

100000

100000

 

__________

* Для размеров свыше 1000 мм допускается также применять числа из ряда R160 по ГОСТ 8032-84.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Кроме основных рядов, указанных в таблице, допускается применять производные ряды, получаемые путем отбора каждого второго, третьего или n-го ряда одного и того же ряда по таблице.

6. Из основных рядов допускается составлять ряды, которые в различных диапазонах ряда имеют неодинаковые знаменатели прогрессии.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Соответствие рядов нормальных линейных размеров рядам предпочтительных чисел по ГОСТ 8032-84

Размеры, мм

Обозначение рядов нормальных размеров

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

Соответствующие ряды (R) предпочтительных чисел и ряды (R¢) и (R¢¢) округленных предпочтительных чисел

0,01 . . . 1000

R5

R¢10*

R¢20**

R¢40

1000 . . . 100000

R5

R10

R20

R40

_________

* Кроме размеров 0,012; 0,12; 1,2 и 12 мм относящихся к ряду R¢¢10.

** Кроме размеров 0,012; 0,12; 1,2 и 12 мм, относящихся к ряду R¢¢20.

Примечание. Дополнительные размеры, приведенные в настоящем стандарте, соответствуют числам из ряда R80 по ГОСТ 8032-84 (в диапазоне размеров до 500 мм с отдельными округлениями).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.В. Высоцкий, канд. техн. наук; М.А. Палей (руководитель темы), канд. техн. наук; Л.Б. Свичар

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.07.82 г. № 2766

3. Срок проверки - 1997 г.; периодичность проверки - 10 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6636-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта,
приложения

ГОСТ 8032-84

5; табл; 8; 9

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1981 г., октябре 1988 г. (ИУС 9-81, 1-89)

 

 

snipov.net

ГОСТ 6636-69 - Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры

ГОСТ 6636-69

Группа Г02

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

Нормальные линейные размеры

Basic norms of interchangeability. Standard linear dimensions

МКС 17.040
21.020

Дата введения 1970-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.07.82 N 2766

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6636-60

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8032-84

3, приложение

5. ИЗДАНИЕ (июль 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1981 г., октябре 1988 г. (ИУС 9-81, 1-89)

1. Настоящий стандарт устанавливает ряды нормальных линейных размеров в диапазоне от 0,001 до 100000 мм, предназначенные для применения в машиностроении и рекомендуемые для использования в других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на технологические межоперационные размеры, связанные расчетной зависимостью с принятыми значениями других параметров; на размеры, установленные в стандартах на конкретные изделия; на оптимальные размеры, замена которых нормальными линейными размерами приведет к снижению качества продукции.

2. Размеры в диапазоне от 0,001 до 0,009 мм должны соответствовать указанным ниже:

0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006; 0,007; 0,008; 0,009 мм.

3. Размеры в диапазоне от 0,01 до 100000 мм должны соответствовать указанным в таблице.

Примечание. Соответствие рядов нормальных линейных размеров рядам предпочтительных чисел по ГОСТ 8032 приведено в приложении.

______________
* Для размеров свыше 1000 мм допускается также применять числа из ряда R160 по ГОСТ 8032.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. При выборе размеров предпочтение должно отдаваться рядам с более крупной градацией (ряд Ra5 следует предпочитать ряду Ra10; ряд Ra10 - ряду Ra20; ряд Ra20 - ряду Ra40).

Дополнительные размеры, приведенные в таблице, допускается применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.
Как перекрасить мдф? Прежде чем приступить необходимо знать несколько правил покраски.

5. Кроме основных рядов, указанных в таблице, допускается применять производные ряды, получаемые путем отбора каждого второго, третьего или n-го члена одного и того же ряда по таблице.

6. Из основных рядов допускается составлять ряды, которые в различных диапазонах ряда имеют неодинаковые знаменатели прогрессии.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Размеры, мм

Обозначение рядов нормальных размеров

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

Соответствующие ряды (R) предпочтительных чисел и ряды (R') и (R'') округленных предпочтительных чисел

0,01 ... 1000

R5

R'10*

R'20**

R'40

1000... 100000

R5

R10

R20

R40

_____________
* Кроме размеров 0,012; 0,12; 1,2 и 12 мм относящихся к ряду R''10.

** Кроме размеров 0,012; 0,12; 1,2 и 12 мм, относящихся к ряду R''20.

Примечание. Дополнительные размеры, приведенные в настоящем стандарте, соответствуют числам из ряда R80 по ГОСТ 8032 (в диапазоне размеров до 500 мм с отдельными округлениями).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 2).

zaoreduktor.ru

3 - Журнал лаб_работ ДМ(2014)

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана» (MГТУ им. Н.Э. Баумана)

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Утвержден редсоветом МГТУ

Ж У Р Н А Л

лабораторных работ по курсу

“Детали машин” “Детали машин и основы конструирования”

“Основы конструирования деталей и узлов машин” “Основы проектирования машин”

Фамилия студента________________________________________

Факультет_______________________________________________

Группа__________________________________________________

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Проверил________________

” ______________201 г.

Ра б о т а № 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ИВЫБОР СПОСОБОВ СТОПОРЕНИЯ

I. Основные параметры резьбы. Типы резьб

II. Основные типы затягиваемых резьбовых соединений и требо– вания к длине ненарезанной части винта, шпильки (l-b)

Соединение

винтом с гайкой

винтом

шпилькой с гайкой

(болтом)

 

 

Глубина

l1

d

сталь

чугун

сплавылегкие сталь

чугун

сплавылегкие

завинчивания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глубина нарезки

 

 

 

l2

=

l1

+ (2...2,5)P

Глубина сверления

 

 

 

l3

= l1

+ (3...4)P

d – номинальный диаметр винта, шпильки; P – шаг резьбы

3

III. Формы головок винтов (классификация и примеры)

IV. Формы гаек (наименование, примеры, условия применения)

V. Способы стопорения

А. Дополнительным трением (перечислить и дать не менее двух эскизов)

4

Б. Дополнительными деталями (перечислить и дать не менее двух эскизов)

В. Наглухо (перечислить)

VI. Определение размеров соединения винтом

Дано: толщина листа δ =

мм.

 

Подобрать винт М по ГОСТ

для соединения

листа с корпусной деталью из

 

Соединение застопорить

 

по ГОСТ

Изобразить соединение. Поставить на эскизе размеры:

δ, d, l, b, l1, l2, l3, S в мм.

 

Эскиз к пункту VI

 

Эскиз к пункту VII

 

 

 

 

5

 

Обозначение раз-

Расчеты и зна-

Наименование размера

мера и формула

чения размера

 

для его определ.

в мм

Толщина шайбы по ГОСТ

S

 

 

Шаг резьбы по ГОСТ

P

 

 

Необходимая глубина завинчи-

l'1 = (

)d

 

вания

 

Необходимая длина винта

l' = δ + l'1 +S

 

Длина винта по ГОСТ

l

 

 

Длина нарезанной части винта

 

 

 

по ГОСТ

b

 

 

Фактическая глубина завинчив.

l1 = l – δ - S

 

 

Необходимая глубина нарезки

l’2 = l1 + (2...2,5)P

 

Глубина нарезки по ряду Ra40

l2

 

 

Необходимая глубина сверления

l’3 = l1 + (3,5...4)P

 

Глубина сверления по ряду Ra40

l3

 

 

VII. Определение размеров соединения болтом

Подобрать болт М по ГОСТ 7817-80 для соединения двух деталей

с толщинами δ1 =

мм, δ2 =

мм. Гайку по ГОСТ

 

застопорить

по ГОСТ

. Изобразить соедине-

ние. Поставить на эскизе размеры: d, d1, δ1, δ2, S, m, l3, l, l2, f, h в мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение раз-

Расчеты и зна-

Наименование размера

 

мера и формула для

чения размера

 

 

 

его определ.

в мм

Диаметр стержня болта по ГОСТ

 

d1

 

 

Толщина шайбы по ГОСТ

 

S

 

 

Высота гайки по ГОСТ

 

 

m

 

 

Запас резьбы

 

 

a’ (0,2...0,3)d

 

Длина выступа по ГОСТ

 

l3

 

 

Необходимая длина болта

 

l’=δ1+δ2+S+m+a’+l3

 

Длина болта по ГОСТ

 

 

l

 

 

Размер (l - l2)по ГОСТ

 

 

l - l2

 

 

Длина гладкой части болта

 

l2

 

 

Фаска по ГОСТ

 

 

f

 

 

Длины поверхностей смятия

 

δ1

 

 

 

h= l2-δ1 -f

 

 

 

 

 

 

 

* Эскизы к пунктам VI и VII расположить на предыдущей странице.

6

Определение отношения σЭКВ σ

р

по результатам эксперимента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сила затяжки и моменты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжения

Fзат. =

Н

σ

р

=

4 Fзат.

=

 

 

 

 

 

π d32

 

 

ТР =

Н·м

τ

кр

=

ТР

103

 

=

 

 

0,2 d33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тзав. =

Н·м

σЭКВ =

 

 

σр2 +3 τкр2 =

 

 

σЭКВ σ

р

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Статистическая обработка результатов n испытаний с учетом данных, полученных предыдущими группами

 

№ опыта

 

1

2

 

3

 

4

5

6

 

7

 

 

8

9

10

11

12

Xi = σЭКВ ⁄ σр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее значение

 

отношения

 

 

 

x =

1

∑xi

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее квадратическое отклонение

 

Sx =

 

1

 

 

∑(xi − x)2 =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n −1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение Fзат ⁄ Fкл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при затягивании болта ключем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при l = 14d = 14·____ =

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fзат , Н

Fкл=Тзав ⁄

l. Н

Fзат ⁄

Fкл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема затягивания болта ключем

Заключение

Проверил________________

” ______________201 г.

Р а б о т а № 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПОДАТЛИВОСТИ ЗАТЯНУТОГО БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Примечание:

1.Принять a = S

2.Размеры l1, l2, D, h2, h3 –

указаны на испытательной установке ДМ-30

Описание установки: 1.

2.

3.

4.

5. Электрическая схема измерительного моста:

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

9

I. Размеры элементов соединения, мм

 

 

 

 

 

Болт

 

 

 

 

 

Гайка

 

 

 

Детали

 

 

 

d

 

d3

 

 

dC

 

 

l1

 

 

l2

 

H

 

S

 

 

d0

D

h2

h3

 

 

16

 

13,546

 

12

 

 

42

 

 

24

 

12

24

 

16,5

50

30

30

 

 

 

II. Экспериментальное определение коэффициента χ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соединение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Силы, Н

 

 

 

 

 

χ

опыта

 

Fзат

 

 

 

F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

без

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прокладки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прокладкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F = F +χ F

;

 

χ =

Fб −Fзат

=

–––––––––––

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

зат

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III. Расчет податливости болта

IV. Расчет податливости деталей

 

 

Расчетная схема

 

 

 

 

 

 

 

Расчетная схема

 

 

λб =

1

∑i

li

=

λ∂ =

1

∑i

li

=

 

 

E

 

A

 

б

1

 

 

E∂ 1

A∂i

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

V. Определение коэффициента расчетным путем и заключение по работе

χ = λ∂λ+∂λб =

Проверил________________

” ______________201 г.

Р а б о т а № 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ

I. Характеристика соединения

Рис. 1. Эскиз деталей соединения

Результаты измерений

Номинальный диаметр

 

вала

d, мм

 

Диаметр отверстия в

0

вале

d1, мм

 

Наружный диаметр

 

втулки

d2, мм

 

Отклонения размеров вала и втулки от номинальных размеров

№ изме-

 

Отклонения размеров

 

рения

 

вала,

 

 

втулки,

 

 

мкм

 

 

мкм

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

Среднее

 

1=

 

 

2=

 

значение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измеренный натяг в

 

 

 

соединении

N ,мкм

 

 

N = 1 –

2 =

=

 

Длина посадочной части вала и втулки L, мм

Среднее арифметическое отклонение профиля вала Ra1, мкм

Среднее арифметическое отклонение профиля втулки Ra2, мкм

Рис.2. Поля допусков стандартных цилиндрических посадок

Посадки, рекомендуемые стандартом

Посадка данного соединения:

Названия приборов для замера отклонений:

1.Вала – __________________________

2.Отверстия втулки – ______________

________________________________

11

studfiles.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *