Гирационные дробилки первой стадии дробления Superior MKIII
Домашняя страница Портфолио оборудования Гирационные дробилки первой стадии дробления Superior MKIII
Гирационные дробилки первой стадии дробления являются исходной движущей силой для всего технологического процесса переработки полезных ископаемых. Гирационные дробилки первичного дробления Metso Outotec Superior™ MKIII обеспечивают повышение производительности и сокращение простоев для максимальной эффективности работы.
Повышение производительности
Повышенные обороты, установленная мощность и усовершенствованные механические характеристики
Сокращение простоев
Новый комплект барабанов и футеровок чаши сокращают простои
Современная система автоматизации
Подробные отчёты и интеллектуальная система измерения операций дробления
Удобное и безопасное техническое обслуживание
Гидравлическое разделение и независимый подъём барабанов
Третье поколение
Новейшее поколение гирационных дробилок первой стадии дробления Metso Outotec Superior™ MKIII стало лучше, эффективнее, безопаснее и проще, чем предыдущее.
Это оборудование было специально разработано в соответствии с задачами заказчиков, сталкивающихся с постоянно меняющимися содержанием полезного компонента в руде и условиями эксплуатации.
Серия гирационных дробилок первичного дробления Metso Outotec Superior™ MKIII представлена различными моделями, которые подойдут для задач по дроблению. Посмотрите трёхмерный анимационный ролик о гирационных дробилках первой стадии дробления для получения более подробной информации об этих революционных гирационных дробилках первичного дробления.
Повышение производительности
Гирационные дробилки первичного дробления Metso Outotec Superior™ MKIII обладают рядом новых усовершенствований, которые повышают обороты, увеличивают установленную мощность и улучшают механические характеристики. В совокупности это позволяет повысить производительность гирационной дробилки первичного дробления на 30%.
Гирационные дробилки первой стадии дробления Metso Outotec Superior™ MKIII обеспечивают повышение производительности, что делает эту линейку гирационных дробилок первичного дробления самой эффективной по капитальным затратам в отрасли.
Сокращение простоев
При разработке гирационных дробилок первичного дробления Metso Outotec Superior™ MKIII был внесён ряд ключевых усовершенствований. Новые комплекты барабанов и футеровок чаши были установлены после бесчисленных часов исследований и разработок. Эти улучшения в конструкции гирационных дробилок первой стадии дробления Metso Outotec Superior™ MKIII позволяют сократить количество простоев
Сокращение простоев на техническое обслуживание дробилки также позволило значительно уменьшить и размеры отвала первичной руды.
Современная система автоматизации
Все гирационные дробилки первой стадии дробления Metso Outotec Superior™ MKIII могут быть оснащены системой Metso Outotec SmartStation, объединяющей инновационные инструменты контроля. Такие средства как VisioRock и VisioTruck в сочетании с расширенными датчиками на оборудовании и бункере делают возможными интеллектуальные измерения и автоматическое управление операциями дробления для оптимальной переработки и распределения руды.
Эта система включает в себя онлайн-анализ и подробные отчёты об операциях на производстве.
Удобное и безопасное техобслуживание
Гирационные дробилки первичного дробления Metso Outotec Superior™ MKIII обеспечивают безопасность и удобство технического обслуживания любого дробильного комплекса. Гидравлическое разделение и независимый подъём барабанов позволяют улучшить условия для сотрудников, работающих с оборудованием на площадке.
Система Metso Outotec SmartStation также дополнительно повысила уровень эксплуатационной безопасности. Всё это позволяет лучше понимать, где потребуется техническое обслуживание, а также помогает предопределить плановое техническое обслуживание.
Обсудите проект с экспертами
Ваши данные в безопасности. Посетите уведомление о конфиденциальности для получения подробной информации.
Спасибо!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете отправить новый запрос через 15 минут.
Категория
{{ title }}
{{ industry }}
Сервис
{{ title }}
Горная промышленность
Металлургия
Производство нерудных материалов
Ваши данные в безопасности.
Посетите уведомление о конфиденциальности для получения подробной информации.
Спасибо!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете отправить новый запрос через 15 минут.
Дробильная техника | Технологии | Kleemann
Загружаемый материал, требуемый конечный продукт и экономичность являются определяющими факторами при выборе дробильного оборудования.
Щёковые дробилки
Добывание природного камня неразрывно связано с использованием установок, которые целенаправленно и эффективно измельчают материал с высоким пределом прочности на сжатие. Щёковые дробилки идеально подходят для жёстких условий эксплуатации в карьерах для добычи камня и используются преимущественно для предварительного дробления.
Принцип работы
Щёковые дробилки работают по принципу измельчения раздавливающим действием. Измельчение материала происходит в клинообразном зёве дробилки между неподвижной и подвижной щекой, приводимой в движение эксцентриковым валом.
Вследствие эллиптического движения дробимый материал раздавливается и под действием силы тяжести падает вниз. Процесс длится до тех пор, пока куски материала не становятся меньше установленного размера выходной щели.
Энергия измельчения действует с большими силами и с низкой скоростью на дробимый материал. Название «щёковая дробилка» происходит от используемых для измельчения щёк дробилки и «пережёвывающего» движения.
Область применения
Щёковые дробилки используются для грубого и предварительного измельчения хрупких горных пород средней и высокой твёрдости. Чаще всего они используются как дробилки первичного дробления.
Щёковые дробилки реже подходят для производства стандартного конечного продукта. При обработке некоторых вторичных материалов с помощью небольших щёковых дробилок возможно производство щебёночного материала для несущих слоёв второстепенных и грунтовых дорог.
Конусные дробилки
Конусные дробилки используются для обработки природного камня средней и высокой твёрдости, абразивного природного камня, а также сырья в горнодобывающей промышленности.
Конусные дробилки предлагаются разных типо-размеров, разной конструкции и для различного применения.
Принцип работы
В этих дробилках масса материала измельчается раздавливанием в открывающейся и закрывающейся по периметру выходной щели между дробильной чашей и дробящим конусом. Открывание и закрывание происходит одновременно на противоположных сторонах полости дробилки.
Конусные дробилки доступны в различных конструктивных исполнениях. У конусных дробилок, выпускаемых компанией KLEEMANN, ось дробилки запрессована в нижнюю раму. Кронштейн дробящего конуса установлен на эксцентриковом блоке привода. Вследствие вращения блока привода открывается зазор по периметру между дробящим конусом и дробильной чашей. Крупность конечного продукта регулируется путём подъёма или опускания дробильной чаши.
Область применения
Конусные и гирационные дробилки используются главным образом тогда, когда измельчение отражательным действием невозможно из-за высокого предела прочности при сжатии дробимого материала или величина расходов, обусловленных износом вследствие абразивности горной породы, не представляется экономически целесообразной.
Вследствие конструктивных особенностей конусные и гирационные дробилки имеют ограничения по крупности питания и достижимой степени дробления.
В мобильных установках конусные дробилки используются главным образом на второй и третьей стадии дробления.
Гирационная дробилка
Гирационные дробилки отличаются от конусных дробилок своим конструктивным исполнением.
Конусные дробилки могут быть оснащены неподвижным валом, на котором вращаются блок привода и кронштейн конуса, и главным валом с гидроприводом перемещения в вертикальном направлении и неподвижным кронштейном конуса (монтаж выполняется с термоусадкой). Второй тип называют гирационными дробилками. Нижний конец вала установлен на упорный подшипник, который, в свою очередь, установлен на регулирующий поршень. Регулировка ширины выходной щели происходит путём подъёма и опускания регулирующего поршня и вместе с ним главного вала. На верхнем конце горизонтальные усилия дробления воздействуют на верхнюю часть дробилки через верхнюю опору, которая встроена в траверсе, называемой также «Spider».
Вследствие конструктивных особенностей высота гирационной дробилки, как правило, значительно больше, чем у сопоставимой конусной дробилки.
Роторные дробилки
Высокопроизводительные установки универсального назначения
В роторных дробилках горная порода измельчается до такой степени, что форма зерна, гранулометрический состав и чистота измельчённого материала соответствуют высоким требованиям стандартов на добавки в асфальтобетонные смеси. При этом роторные дробильные установки обеспечивают не только первоклассное качество конечного продукта, но и высокую производительность.
Принцип работы
В отличие от измельчения раздавливающим действием роторная дробилка работает по принципу измельчения ударно-отражательным действием. При этом дробимый материал захватывается быстро вращающимся ротором, получает значительное ускорение и отбрасывается на неподвижные отражательные плиты. Отсюда материал вновь падает в рабочую зону ротора и измельчается до тех пор, пока не будет соответствовать ширине щели между ротором и отражательными плитами.
Собственно процесс дробления происходит при контакте горной породы с билами и отражательными плитами. Дополнительно измельчение происходит путём контакта камней друг с другом.
Область применения
Роторные дробилки используются в качестве дробилок первичного и вторичного дробления. Роторные дробилки используются для первичного дробления известняка; прежде всего там, где востребованы высокая доля мелочи, кубовидная или улучшенная форма зерна наряду с высокой производительностью.
В области современной переработки отходов бетона, асфальта и строительных материалов повторного использования благодаря своей высокой производительности и превосходному качеству конечного продукта без этих дробилок не обойтись. В отличие от измельчения раздавливающим действием они могут эффективно выделять арматуру из бетона и тем самым выдавать конечный продукт без содержания железа.
Они часто используются во второй ступени дробления после щёковых дробилок для производства конечного продукта, отвечающего требованиям стандартов.
Ударно-отражательные мельницы
Об ударно-отражательных мельницах говорят, как правило, в тех случаях, если необходимая крупность производимого конечного продукта должна составлять только ок. 10 мм. Ударно-отражательные мельницы часто используются на третьей и четвёртой стадии дробления, т. к. крупность материала питания должна быть соответственно небольшой.
Материалы для скачивания
Гираторная дробилка | Hazemag Северная Америка
Гираторная дробилка
Эксплуатация
Главный вал
Кожухи
Пылезащитное уплотнение
Паук в сборе
Гираторная дробилка
Первичная гираторная дробилка
Высокопроизводительная серия GY
Гираторная дробилка является одним из основные типы первичных дробилок на шахте или обогатительной фабрике. Гирационные дробилки обозначаются по размерам либо по диаметру зазора и кожуха, либо по размеру приемного отверстия. Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления.
Основные компоненты могут быть разделены для облегчения транспортных ограничений; т. е. крестовина 3 шт, верхняя рама по 2 шт на верхнюю и нижнюю, нижняя рама 3 шт.
Операция
Операция
Дробящее действие вызывается закрытием зазора между кожуховой линией (подвижной), установленной на центральном вертикальном шпинделе, и подбарабаньями (неподвижными), установленными на основной раме дробилки. Зазор открывается и закрывается эксцентриком в нижней части шпинделя, который заставляет центральный вертикальный шпиндель вращаться. Вертикальный шпиндель может свободно вращаться вокруг своей оси. Показанная дробилка представляет собой шпиндель с коротким валом, что означает, что главный вал подвешен вверху, а эксцентрик установлен над шестерней. Конструкция с коротким валом заменила конструкцию с длинным валом, в которой эксцентрик установлен под шестерней.
Главный вал
Главный вал
Оснащен уравновешивающим цилиндром, предназначенным для предотвращения повреждения ступенчатого подшипника в случае скачка вала.
Для увеличения усталостной долговечности главного вала используется втулка, исключающая использование винтовой резьбы в месте крепления кожуха. В этой области также возникает максимальный изгибающий момент главных валов гирационных дробилок первичного дробления во время работы.
Компания ETCL усовершенствовала метод определения вертикального положения главного вала. Это средство позволяет пользователю получать цифровое считывание настроек машины на пульте оператора в полевых условиях или удаленно.
В качестве части панели настройки локального зазора имеется набор графиков, по которым можно легко определить оставшийся срок службы футеровки.
Благодаря использованию гидравлического опорного механизма главного вала гирационная дробилка первичного звена GY может быть запущена при полной нагрузке, если это необходимо; например, в случае незапланированного отключения электроэнергии.
Кожухи
Кожухи
В зависимости от типа перерабатываемого материала первичные гирационные дробилки предлагаются с гладкими или рифлеными кожухами.
Канавки обычно используются для обработки более твердых материалов. Кроме того, на нижнем ряду вогнутых вкладышей можно использовать вкладыши с высоким содержанием хрома или вкладыши с высокими хромированными вставками. Это обеспечивает превосходный захват материала и увеличивает срок службы футеровки (можно увеличить срок службы футеровки в 3–5 раз).
Пылезащитное уплотнение
Пылезащитное уплотнение
Пылезащитное уплотнение области между узлом главного вала и эксцентриковым узлом достигается с помощью комбинации механического уплотнения и избыточного давления, создаваемого с помощью вихревого нагнетателя. Предварительная фильтрация воздуха, подаваемого на вихревой вентилятор, может выполняться в соответствии с конкретными требованиями заказчика.
Узел крестовины
Узел крестовины
Рычаги крестовины являются неотъемлемой частью узла крестовины. Крестовина в сборе, представляющая собой цельную отливку, специально разработана для обеспечения достаточной жесткости при дроблении крупных твердых пород в верхней части камеры дробления.
| Размер дробилки | Загрузочное отверстие x диаметр мантии (дюймы) | Допустимый максимальный размер подачи (дюймы) | Скорость вала-шестерни (об/мин) | GyrationPer Minute (gpm) | Эксцентриковый ход (дюйм) | Мощность двигателя (л. с.) | Масса (тонн) |
| 42 – 65 | 43″ x 65″ | 28″ x 37″ x 55″ | 497 | 150 | 1″1,25″1,5″ | 300350400 | 129 |
| 54 – 74 | 54″ x 74″ | 35″ х 47″ х 71″ | 497 | 135 | 1″1,25″1,5″1,6875″ | 300400450500 | 255 |
| 60 – 89 | 60″ x 89″ | 39″ x 53″ x 79″ | 497 | 125 | 1″1,25″1,375″1,5″1,75″ | 300400450500600 | 440 |
| 60 – 109 | 60″ x 109″ | 39″ x 53″ x 79″ | 497 | 110 | 1″1,25″1,5″1,75″2″ | 500600750 00 | 645 |
| Размер дробилки | Эксцентрический бросок (дюйм) | Эталонная пропускная способность (STPH) Настройка разрядки (настройка открытой стороны — OSS) (дюймы) | ||||||||||||||
| 4,5″ | 5″ | 5,5″ | 6″ | 6,5″ | 7″ | 7,5″ | 8″ | 8,5″ | 9″ | 9,5″ | 10″ | 10,5″ | 11″ | 11,5″ | ||
| 42 — 65 | 1″, 1,25″, 1,5″ | 91510691234 | 103112231400 | 115713551576 | 127815101741 | 149917632039 | 169720062314 | |||||||||
| 54 — 74 | 1″, 1,25″, 1,5″, 1,6875″ | 1499203923142513 | 1620222625132733 | 1763239227712942 | 1862254628873152 | 2006273331743361 | 2116288732733559 | |||||||||
| 60 — 89 | 1″, 1,25″, 1,375″, 1,5″, 1,75″ | 20172325265628873504 | 21602480282130753736 | 23032656300932733978 | 25022887327335604331 | 26343042346037474562 | 27773196362639454794 | 29203361381341555047 | ||||||||
| 60 — 109 | 1″, 1,25″, 1,5″, 1,75″, 2″ | 24682975363743205025 | 26123196413346285400 | 27443361416648605642 | 29643615448552126017 | 31963868482755986469 | 34054155516859846910 | 36264408548863927361 | 38464695583067777802 | 40774948617171638254 | 43205246654675938750 | |||||
Гираторная дробилка Pro | FLSmidth
Контактный номер
Основные преимущества
- Максимальная емкость на рынке
- Доступно очень большое загрузочное отверстие
- Значительный эффект энергосбережения
- Преимущества капитальных затрат благодаря конструкции с оптимизированным весом
С нашей Gyratory Crusher Pro столетие опыта достигает кульминации в буквально взрывной технологии, которая является вершиной первичного дробления.
Мы создали эту дробилку для выполнения самых тяжелых работ в самых тяжелых условиях. Он предлагает самую высокую производительность на рынке и способен перерабатывать до 14 000 т/ч взорванной твердой породы при добыче руды и природного камня.
Наша Gyratory Crusher Pro предлагает нашим клиентам высокопроизводительные операции по дроблению в самых тяжелых условиях от -40°C до 50°C — будь то жара австралийского лета или холод норвежской зимы.
Созданная для максимальной производительности и простоты обслуживания, эта дробилка для твердых пород идеально подходит для дробления пород и руд средней и твердой твердости на полумобильных и стационарных обогатительных фабриках в рудниках и в горнодобывающей промышленности.
Поскольку мы знаем, что нет одинаковых клиентов и их требований, мы предлагаем несколько моделей Gyratory Crusher Pro, соответствующих вашим требованиям и области применения:
- Гираторная дробилка KB 63-130 Pro
Вместимость до 14 000 т/ч Загрузочное отверстие 1600 мм / 63 дюйма Диаметр мантии 3300 мм / 130 дюймов Мощность приводного двигателя до 1500 кВт Общий вес ок. 
495 000 кг- Гираторная дробилка KB 63-89 Pro
Вместимость до 8 500 т/ч Загрузочное отверстие 1600 мм / 63 дюйма Диаметр мантии 2260 мм / 89 дюймов Мощность приводного двигателя до 1000 кВт Общий вес ок. 332 000 кг - Гираторная дробилка KB 63-80 Pro
Вместимость до 6000 т/ч Загрузочное отверстие 1600 мм / 63 дюйма Диаметр мантии 2030 мм / 80 дюймов Мощность приводного двигателя до 650 кВт Общий вес ок. 215 000 кг- Гираторная дробилка KB 54-75 Pro
Вместимость до 5300 т/ч Загрузочное отверстие 1370 мм / 54 дюйма Диаметр мантии 1900 мм / 75 дюймов Мощность приводного двигателя до 650 кВт Общий вес ок. 215 000 кг - Гираторная дробилка KB 54-67 Pro
Вместимость до 4300 т/ч Загрузочное отверстие 1370 мм / 54 дюйма Диаметр мантии 1700 мм / 67 дюймов Мощность приводного двигателя до 500 кВт Общий вес ок. 180 000 кг
.jpg)
495 000 кг
215 000 кг
180 000 кгВ целом, наша Gyratory Crusher Pro предлагает вам следующие преимущества:
- Высокая производительность и простота операций
- Самая высокая емкость на рынке
- Высокая производительность до 14 000 т/ч
- Оптимальная степень измельчения
- Простое управление дробилкой с оптимальной эффективностью
- Простое изменение эксцентриситета
- Экономичность и удобство обслуживания
- Легкий доступ ко всем тяжелым компонентам сверху
- Низкие эксплуатационные расходы и затраты на износ
- Значительный эффект энергосбережения
- Износостойкие дробильные инструменты
- Максимальная надежность
- Оптимизированный дизайн и срок службы
- Меньший вес, меньшее напряжение и более легкое литье
- Большое загрузочное отверстие для приема больших кусков камня
- Повышение общей прочности
ГИРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА PRO
Идеальная дробилка для твердых пород
Когда дело доходит до дробления, мы предлагаем лучшую дробилку для твердых пород с точки зрения производительности, надежности и экономичности.
№
Благодаря оптимизированной камере дробления вы можете напрямую загружать дробилку и достигать высокой производительности при оптимальной степени измельчения. Однако это не единственная оптимизация конструкции, предлагаемая для нашей Gyratory Crusher Pro. Несмотря на то, что это тяжелый вес с точки зрения производительности, его конструкция корпуса «рыбий живот» превращает дробилку в легкий вес. Он легче, чем аналогичные дробилки, без потери прочности. На самом деле, машина даже прочнее, с меньшими нагрузками и более легким литьем.
Система контроля и управления Gyramatic обеспечивает легкую и безопасную работу дробилки, поскольку вы можете контролировать и блокировать все параметры машины и вспомогательные системы. Этот компактный и прочный блок состоит из шкафа управления с терминалом с сенсорным экраном. Терминал можно использовать в интерактивном режиме для ввода уставок и считывания рабочих данных.
Надежная и безопасная работа также гарантируется нашей функцией гидравлической регулировки главного вала.
Гидравлическая регулировка дробящего зазора компенсирует износ, а гидравлическая регулировка главного вала защищает от перегрузок. Gyratory Crusher также имеет регулируемую шестерню, которая позволяет выполнять простую регулировку люфта путем вращения корпуса снаружи. Чтобы дробилка всегда дробила ее так, как вам нужно, вы упростили изменение эксцентриситета, поскольку можете регулировать эксцентриситет посредством изменения хода.
ГИРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА PRO
Современная технология дробления
Наша Gyratory Crusher Pro также отличается современной концепцией привода с использованием приводных двигателей большой мощности. Он поставляется с прямым приводом через дисковую муфту с плавающим валом и предохранительной муфтой. Дисковая муфта компенсирует геометрическое смещение между валом двигателя и промежуточным валом, а предохранительная муфта защищает двигатель дробилки от перегрузки, когда в дробилку попадает недробимый мусор. Плавающий вал позволяет снимать промежуточный вал, не снимая двигатель.