Гидравлический пресс устройство: Гидравлический пресс: конструкция и устройство

Гидравлический пресс: устройство и виды

Содержание страницы

Металлообработка часто требует использование узкоспециализированного оборудования, к группе которого относят и гидравлический пресс, для чего он необходим и на каких предприятиях востребован? Выпускаются аппараты в разных модификациях, что определяет область их применения. Принцип работы устройства прост, ручные модели приводятся в действие силой одного человека.

Работа гидропресса

В гидравлических системах есть несколько обязательных комплектующих, это трубы, поршни и 2 цилиндра. Описать работу станка можно несколькими словами. Рабочая жидкость, чаще всего это масло, заливается в цилиндр меньшего диаметра. Соответственно он называется рабочим. Жидкость в этом цилиндре сжимается под воздействием поршня, которая перетекает в цилиндр большего диаметра. Находящийся в нем поршень испытывает огромное давление, вследствие чего выталкивается вверх.

Приложенная к маслу меньшего цилиндра сила в момент проталкивания в главный цилиндр образует большую силу. Перемещение жидкости взад и вперед приводит к нарастанию давления до тех пор, пока оно не достигнет той мощности, при которой происходит сдвиг штампа устройства или его опорной плиты. В этот момент гидравлический пресс и производит основную работу – придает заготовке выбранную форму.

Преимущества и недостатки гидропресса

Эффективность гидравлического пресса выше по сравнению с аналогичным оборудованием. Техника развивает такую силу, которой никогда не будет при использовании пневматических, механических или электрических прессов.

К другим достоинствам гидропресса относят:

• Минимум затрат при обслуживании. В гидропрессе используется минимум подвижных узлов, поэтому их производство не требует больших вложений. Поддерживать машину в рабочем состоянии по этой же причине нетрудно;
• Простота эксплуатации. Установить гидравлический пресс можно в любом свободном месте цеха или мастерской. Оборудование не требует укладки тяжелого фундамента. Поломки устраняются легко, так как полностью аппарат разбирать не нужно. А запасные детали для сломанного гидропресса и рабочая жидкость всегда есть на рынке;
• Высокую эффективность. Работа гидравлического пресса отличается от аналогов тем, что полную мощность машина может передать в любой момент, то есть не только снизу;
• Прочность и износостойкость. Гидропрессы рассчитаны на нагрузку в 100 тонн, и в их механизм еще на этапе производства включена предохранительная система. Оператор может не бояться поломки агрегата, даже если в настройках допущены ошибки. Когда в машине достигается заданное давление, открывается предохранитель, препятствуя выходу усилия за пределы выбранных параметров. Это исключает перегрузку агрегата;
• Незначительный уровень шума. В гидравлических прессах мало движущихся узлов, поэтому они производят минимум шума.

С помощью гидропресса можно проводить самые сложные операции, при этом скорость работы будет оставаться стабильно высокой. Срок службы этого оборудования исчисляется десятками лет, особенно, если своевременно меняются изношенные узлы и используются качественные расходные материалы.

Минусом гидравлического пресса считается потери энергии при передаче усилий на расстояние. Обязательно во время эксплуатации станка нужно следить за чистотой рабочей жидкости, так как ее загрязнение может стать основной причиной поломки механизмов.

Где используются гидропрессы

Устройство гидравлического пресса считается высокоэффективной конструкцией, агрегаты способны выполнять несколько операций. Обычно они используются, когда нужно:

• Провести монтаж и демонтаж шайб независимо от их типа и назначения;
• Сделать калибровку и штамповку заготовок;
• Изменить конфигурацию деталей, провести их сгибание или правку.

Гидропрессы практически всегда есть в крупных автомастерских и на СТО. Агрегат незаменим в машиностроении и на промышленных предприятиях. Компактные приборы используют для штамповки ювелиры. Гидравлический пресс на предприятиях деревообработки используется, когда необходимо изготовление прессованных древесных материалов. Есть станки и для индивидуального пользования, которые просты в обращении и при необходимости легко ремонтируются.

Типы гидропрессов

Гидравлические прессы отличаются в первую очередь типом расположения цилиндров. По этому признаку они делятся на вертикальные и горизонтальные. По типу производимых работ гидропрессы могут быть:

• Гибочными;
• Штамповочными;
• Ковочными;
• Прессами для бортования и фланцевания.

По типу станины могут быть стоечными и колонными.

По исполнению гидропрессы делятся на оборудование:

• С закрытой рамой. В ней предусмотрены отверстия, с их помощью станок фиксируется на столе. Предназначены такие машины для правки деталей, их гибки, запрессовки и выпрессовки;
• С открытой рамой. В отличие от предыдущего варианта обрабатывает детали, имеющие нестандартную конструкцию и форму;
• Универсальные. К этой группе относят многофункциональные гидравлические прессы. Их гидронасос можно активировать и вручную;
• Выпрессовщики. Применяются, когда деталь нужно демонтировать или провести ее монтаж, в том числе запрессовку или выпрессовку. Выпрессовщики имеют небольшие габариты, поэтому их можно применять повсеместно.

Современные станки – гидропрессы совмещены с ЧПУ. То есть их работу постоянно контролировать не надо – оператор выбирает настройки и уровень давления, затем агрегат выполняет технологическую операцию в автоматическом режиме.

Выбирают гидравлический пресс исходя из производственных технологических процессов. Если предполагается интенсивная эксплуатация станка, то нужна мощная модель, так как запас прочности станка неизбежно исчерпается.

Устройство гидравлического пресса: принцип работы, схема

Современные механизмы, машины и станки, не смотря на кажущееся сложное устройство, представляют собой совокупность так называемых простых машин – рычагов, винтов, воротов и тому подобного. Принцип работы даже очень сложных приборов основывается на основополагающих законах природы, которые изучает наука физика. Рассмотрим в качестве примера устройство и принцип работы гидравлического пресса.

Гидравлический домкрат

Что такое гидравлический пресс

Гидравлический пресс – машина, создающая усилие, значительно превосходящее изначально приложенное. Название «пресс» довольно условно: такие устройства часто действительно используют для сжатия или прессования. Например, для получения растительного масла семена масличных культур сильно спрессовывают, выдавливая масло. В промышленности гидравлические прессы применяются для изготовления изделий методом штамповки.

Но принцип устройства гидравлического пресса можно использовать и в других сферах. Самый простой пример: гидравлический домкрат – механизм, позволяющий приложением относительно небольшого усилия человеческих рук поднимать грузы, масса которых заведомо превышает возможности человека. На этом же принципе – использовании гидравлической энергии, построено действие самых разных механизмов:

• гидравлического тормоза;
• гидравлического амортизатора;
• гидравлического привода;
• гидравлического насоса.

Популярность механизмов такого рода в самых разных областях техники связана с тем, что огромная энергия может передаваться с помощью довольно простого устройства, состоящего из тонких и гибких шлангов. Промышленные многотонные прессы, стрелы кранов и экскаваторов – все эти незаменимые в современном мире машины эффективно работают именно благодаря гидравлике. Помимо промышленных устройств гигантской мощности, есть множество ручных механизмов, например, домкратов, струбцин и небольших прессов.

Как работает гидравлический пресс

Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.

Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.

На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?

Математически закон Паскаля имеет такой вид:

Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.

Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.

Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.

Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.

По закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, приложенной к единице площади поршня малого цилиндра, во всех направлениях распространяется одинаково, то на большой поршень будет оказываться тоже давление, только увеличенное на столько, насколько площадь второго поршня больше площади меньшего.

В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.

На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.

Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.

От теории к практике

Блез Паскаль, теоретически продумав принцип работы гидравлического пресса, назвал его «машиной для увеличения сил». Но с момента теоретических изысканий до практического воплощения прошло более ста лет. Причиной такого запаздывания была не бесполезность изобретения – выгоды машины для увеличения силы очевидны. Конструкторами предпринимались многочисленные попытки соорудить это механизм. Проблема была в сложности создания уплотнительной прокладки, которая позволяла бы плотно прилегать поршню к стенкам сосуда и в тоже время, давать возможность ему легко скользить, сводя к минимуму издержки на трение – резины ведь тогда еще не было.

Проблема решилась только в 1795 году, когда английским изобретателем Джозефом Брамой был запатентован механизм, получивший название «пресс Брама». Позднее это устройство стали называть гидравлическим прессом. Схема действия прибора, теоретически изложенная Паскалем и воплощенная в прессе Брамы, нисколько не изменилась за прошедшие столетья.

Гидравлический пресс | Стандартный или пользовательский

Как работает гидравлический пресс?

Гидравлический пресс работает за счет использования давления жидкости, создаваемого насосом и двигателем, для толкания цилиндра с заданным усилием для сжатия, сборки, вытягивания, штамповки, обрезки, растяжения, штамповки и формовки материалов для различных отраслей промышленности. Двигатель нагнетает жидкость в цилиндр через отверстие на конце крышки или отверстие на конце штока, в зависимости от того, выдвигается или втягивается пресс. Давление на конце крышки цилиндра заставляет его расширяться. Давление на штоковый конец цилиндра заставляет его втягиваться.

Закон Паскаля лежит в основе современной гидроэнергетической системы, согласно которой давление равно силе, деленной на площадь. За счет увеличения давления и/или площади формования (большие цилиндры и/или размер станины) гидравлические прессы могут достигать большей силы. Это создает неограниченный потенциал для творческого проектирования и настройки гидравлического пресса.

Узнайте больше о частях пресса.

Каковы преимущества гидравлического пресса?

Гидравлический пресс предлагает несколько основных преимуществ, в том числе полный тоннаж на протяжении всего хода, индивидуальную настройку, гибкость и более длительный срок службы инструмента.

Самым большим преимуществом гидравлического пресса является регулируемый ход. Поскольку ход является программируемым, он может достигать полного тоннажа в любом месте на протяжении всего хода. Принципы гидравлической силы по своей сути допускают настройку, гибкость и творческий подход. Благодаря программируемости системы гидравлические прессы могут выполнять как простые, так и сложные требования к штамповке. Гидравлика позволяет создавать уникальные конструкции прессов, в том числе с опусканием, подъемом, боковым действием и многоцелевыми операциями. Системы питания могут быть размещены над, под или рядом с прессом.

Большие прессы могут быть разработаны для малотоннажных приложений, а маленькие прессы могут быть разработаны для крупнотоннажных приложений. Кроме того, инструменты для гидравлических прессов разрабатываются с учетом применения, а не пресса. А поскольку в гидравлических прессах для защиты от перегрузок используются предохранительные клапаны, не возникает чрезмерной нагрузки на инструмент.

Опыт имеет значение

Обладая более чем 45-летней историей производства специализированных систем гидравлических прессов, компания Beckwood обладает знаниями и опытом, чтобы превзойти ваши ожидания. Ни один другой производитель прессов не обладает таким опытом в создании гидравлических прессов для такого разнообразия отраслей, областей применения и конструкций. Обладая этими знаниями, мы применяем методы и функции, которые мы изучили в одной отрасли, в прессах для другой. Этот уникальный опыт дает вам душевное спокойствие, зная, что никакой другой пресс не будет работать более эффективно, безопасно и надежно, чем Beckwood.

В Beckwood мы создаем оборудование для удовлетворения ваших потребностей — какими бы они ни были. Ниже мы сгруппировали наши гидравлические прессы по наиболее распространенным типам рам, чтобы помочь вам понять ценность, которую Beckwood привнесет в вашу работу. Если вы не видите категорию, соответствующую вашим потребностям, не расстраивайтесь. Расскажите нам о ваших уникальных требованиях к прессе; мы знаем, что можем построить машину, которая превзойдет ваши ожидания.

АРТИКУЛ: Beckwood устанавливает 450-тонный гидравлический пресс для глубокой вытяжки на заводе Columbia Metal Spinning

Производители гидравлических прессов | Поставщики гидравлических прессов

Список производителей гидравлических прессов

Примерами чрезвычайно распространенных применений гидравлических прессов являются: изготовление деталей для автомобилей, изготовление деталей для микроволновых печей, изготовление компонентов для холодильников, изготовление деталей для посудомоечных машин и изготовление банок для напитков. Однако гидравлические прессы используются во многих областях. К ним относятся: аэрокосмическая техника, бытовая техника, автомобилестроение, керамика, производство продуктов питания и напитков, морское производство, военное и оборонное производство, а также целлюлозно-бумажная промышленность. Гидравлический пресс является жизненно важным элементом производств, где выполняются операции прессования и глубокой вытяжки.

История гидравлического пресса

Джозеф Брама изобрел гидравлический пресс в 1795 году. Иногда его называют прессом Брама. В преддверии этого изобретения Брама сначала изобрел унитаз со смывом, а затем начал изучать жидкости. Это привело его к изучению закона Паскаля, также известного как принцип Паскаля. Это принцип гидродинамики, который гласит, что при изменении давления где-либо в ограниченном пространстве жидкости, которая не может быть сжата, это же изменение давления будет передаваться по всему пространству.

Гидравлические прессы — Macrodyne Hydraulic Presses & Automation

Экспериментируя с этим принципом, Брама собрал устройство, состоящее из двух цилиндров, одного большого и одного маленького, заполненных жидкостью и соединенных трубкой. Он понял, что если он надавит на верхнюю часть узкого цилиндра, это давление передастся жидкости в большом цилиндре. Затем он и его коллега решили собрать устройство, состоящее из цилиндров с соответствующими поршнями, обтянутыми кожей, и самозатягивающимися манжетами. Это послужило основой для гидравлического пресса, который работает, используя давление жидкости в качестве силы.

Гидравлический пресс был великим изобретением. До его изобретения гидротехническая промышленность практически не существовала. В 19-м и 20-м веках производители и инженеры использовали гидравлический пресс для инноваций во многих областях, включая, в первую очередь, сельскохозяйственную технику и транспорт. Сегодня гидравлические прессы работают по тому же принципу и базовым компонентам, но они более разнообразны, чем когда-либо, и часто работают в сочетании с технологией ЧПУ.

Как работает гидравлический пресс

Гидравлический пресс — это механический инструмент, который формирует, деформирует и выравнивает различные виды металлов, пластиков, резины и дерева с помощью статического давления жидкости в соответствии с принципом Паскаля. Основная рама, система питания и органы управления составляют механизм гидравлического пресса.

Сначала гидравлическая жидкость нагнетается в небольшой цилиндр двойного действия с помощью гидравлического насоса или рычага. Там жидкость сталкивается с скользящим поршнем, который пытается сжать жидкость. Вместо этого он проталкивает жидкость через маленький цилиндр в больший цилиндр, где процесс повторяется. На этот раз сжимающая сила выталкивает жидкость обратно в меньший цилиндр. Жидкость проходит туда и обратно между цилиндрами, вызывая повышение давления. В конце концов, давление становится слишком большим, чтобы достичь наковальни, опорной плиты или штампа. Он прижимает наковальню, опорную плиту или матрицу, деформируя материал под ней в желаемую форму изделия. Чтобы убедиться, что пресс не перегружает материал, когда он достигает своего порога давления, жидкость активирует клапан, который активирует реверсирование давления.

Типы гидравлических прессов

Существует множество различных типов гидравлических прессов, и каждый из них используется для своего набора задач. Основные типы гидравлических прессов:

Пресс с С-образной рамой
Гидравлический пресс с С-образной рамой используется для формовки металла, правки, вырубки, штамповки, волочения и клепки; операции, требующие силы и точности. Из-за своей узкой формы прессы с С-образной рамой занимают меньше места, чем многие другие модели, что делает их удобными для малых и средних предприятий. Прессы с С-образной рамой могут управляться вручную или автоматически. Гидравлические прессы с одной колонной (или «С-образной рамой») имеют раму корпуса в форме буквы «С» с однорычажным расположением. Они исключительно быстрые, жесткие, хорошо работают в качестве направляющих и обладают высокой точностью. Они применяются при сборке, запрессовке, гибке и т. д.

Пресс с H-образной рамой
Используется для задач или приложений, требующих чеканки, опрессовки, гибки, пробивки отверстий и обрезки. Сварная рама Н-образного пресса позволяет выполнять множество различных операций. Рама, пресс-цилиндр, насос и балка гидравлического пресса с Н-образной рамой (две колонны) имеют форму буквы «Н» и используются для различных задач в ремонтных мастерских, ремонтных мастерских и производственных сборочных линиях. Для приложений с небольшим объемом у них есть ручной насос или воздушные и электрические насосы, где требуется надежная работа. Размер цилиндра в Н-образной раме определяет доступную силу.

Пресс для ламинирования
Пресс для ламинирования позволяет наносить пленку на различные материалы или создавать герметизирующие слои для электронных компонентов. Эти прессы управляются вручную, и сжатие происходит между двумя плитами (одной для нагрева и одной для охлаждения).

Штамповочный пресс
Подобно прессам для ламинирования, штамповочные прессы представляют собой специализированные машины, используемые для придания формы или резки материалов путем деформации с помощью штампа. Штамповочные прессы, или штамповочные прессы, очень распространены в автомобильной и металлообрабатывающей промышленности.

Трансферный пресс
Трансферный пресс штампует и формирует такие материалы, как пластик, резина и металл. Плоский пластик может автоматически подаваться в конец пресса, где он протягивается от одной матрицы к другой с помощью пальцев подающего бруса.

Вакуумный пресс
Вакуумные прессы представляют собой гидравлические прессы, предназначенные для уплотнения материалов и изделий с использованием атмосферного давления. Вакуумные прессы используются для нанесения пленки на самые разные материалы. Кроме того, они используются для инкапсуляции таких предметов, как удостоверения личности и кредитные карты, в пластиковые слои.

Тигельный пресс
В широком смысле тигельные прессы имеют ползун и прочную, устойчивую рабочую поверхность.

Ковочный пресс
Кузнечные прессы, также известные как гидравлические кузнечные прессы, используются только для формовки металла. В частности, они используются для придания формы деталям автомобилей. Используя открытую или закрытую форму, давление, силу и иногда тепло, они придают металлическим блокам форму. При кузнечном прессовании металл вытягивается за пределы предела текучести, но не трескается и не ломается.

Гидравлический листогибочный пресс
Гидравлический листогибочный пресс обычно состоит из двух С-образных рам по бокам, подвижной балки сверху и инструмента, установленного на столе внизу. В отличие от негидравлических листогибочных прессов, этот листогибочный пресс оснащен двумя синхронизированными гидравлическими цилиндрами на раме, которые перемещают балку. Если этот пресс автоматизирован, он называется листогибочным прессом с ЧПУ. Производители используют гидравлические листогибочные прессы для фальцовки, гибки и другой холодной обработки листового металла.

Магазин Пресс
Цеховой пресс или гидравлический цеховой пресс может ремонтировать, снимать и устанавливать мелкие детали, такие как подшипники, карданные шарниры и втулки. Он также может выпрямить изогнутые детали. Цеховые прессы очень хорошо подходят для ремонта автомобилей, особенно в небольших автомастерских.

Гидравлический пресс с четырьмя колоннами

Гидравлические прессы с четырьмя колоннами могут оказывать значительное усилие на рабочий элемент любого размера. В зависимости от потребностей производственного процесса они могут быть как одноцилиндровыми, так и двухцилиндровыми. Централизованная система управления с полуавтоматическим циклом, регулируемым давлением и переменной скоростью сжатия используется в прессах с четырьмя колоннами. Они используются для обрезки, высечки, штамповки, глубокой вытяжки и т. д.

Электрический сервопресс

Эти прессы экологически безопасны и работают от электричества. По сравнению с традиционным гидравлическим и пневматическим прессом, электрический пресс с сервоприводом работает тише и эффективнее. При этом энергопотребление электросервопресса также снижается на 75–80 %. Применение электрического сервопресса включает прецизионную сборку и прецизионную клепку.

Пресс с направляющей стрелой

Прессы с направляющей стрелой часто используются для самых сложных операций из-за их прочной конструкции и высокой точности, с которыми не могут справиться гидравлические прессы с Н-образной рамой и четырехстоечные гидравлические прессы. Эти прессы с направляющей стрелой имеют самый высокий уровень направляющей ползуна и многофункциональную гидравлическую подушку. Они часто используются в таких процессах, как глубокая вытяжка, формовка листового металла, гибка, штамповка, чеканка, штамповка и т. д.

Компоненты оборудования гидравлического пресса

Гидравлический пресс имеет все основные компоненты базовой гидравлической системы. Он состоит из набора цилиндров, пуансонов (или поршней), гидравлических трубок, по которым движется жидкость, и штампа (или наковальни).

В поршнях используется жидкость под давлением, которая с большой силой давит на наковальню. Затем гидравлическая жидкость нагнетается в цилиндр при включении насоса. Есть два цилиндра, и жидкость (либо масло, либо вода) откладывается в самом маленьком из двух. Когда маленький поршень нажимается, он сжимает жидкость. Затем эта сжатая жидкость поступает по трубе к главному цилиндру. Это давление на большой главный цилиндр и его поршень приводит к тому, что поток направляется обратно в малый цилиндр.

В этот момент сила, действующая на жидкости в меньшем цилиндре, создает еще большую силу, когда она проталкивается обратно в главный цилиндр. Именно это чрезвычайно высокое усилие приводит пуансон в контакт с матрицей и выполняет любую операцию прессования.

Как пользоваться гидравлическим прессом

Чтобы использовать гидравлический пресс, вы должны нанять оператора, который подает или укладывает материал на нижний штамп. Указанный оператор должен убедиться, что заготовка установлена ​​правильно, а затем активировать цикл прессования, нажав переключатель контроля давления. Когда деталь готова, оператор должен безопасно удалить ее.

Преимущества гидравлического пресса

Гидравлические прессы являются одними из наиболее распространенных и эффективных типов прессов на рынке, в основном потому, что они способны прилагать большее усилие, чем механические прессы, механические прессы или пневматические прессы. Кроме того, они предлагают следующие преимущества: низкие первоначальные затраты, низкие затраты на техническое обслуживание, простота эксплуатации,

Инвестиционные затраты и затраты на техническое обслуживание
Гидравлические прессы просты и не имеют большого количества движущихся частей. Кроме того, они доступны по всему миру и легко доступны. По этим причинам они недороги в покупке и просты в обслуживании. Если часть гидравлического пресса сломается или станет неэффективной в любой момент, ее будет легко заменить, и вам не придется демонтировать или разбирать машину.

Простота эксплуатации
Гидравлические прессы созданы для надежной работы в любых условиях. Например, если пресс рассчитан на давление в 200 тонн, то он это сделает, даже если вы ошибетесь в настройке. Точно так же вам придется очень постараться, чтобы перегрузить его, потому что гидравлические прессы сконструированы таким образом, что их предохранительный клапан открывается, когда они достигают установленного предела давления.

Также легко контролировать и настраивать параметры пресса в соответствии с вашими требованиями. Например, при необходимости вы можете изменить: усилие ползуна, продолжительность задержки давления, направление нажатия, скорость нажатия и сброс усилия.

Шум при работе
Гидравлические прессы очень тихие. Они свободны от шума, создаваемого движущимися частями и летящими колесами. Гидравлические прессы, оснащенные правильно установленным насосным агрегатом, превышают действующие нормы США по шуму.

Power Stroke
Многие прессы могут развивать всю силу своей мощности только снизу. Это не относится к гидравлическим прессам. Вместо этого они могут выполнять жим с полной мощностью из любой точки. Это избавляет пользователей от необходимости покупать дополнительные прессы для подачи усилия на протяжении всего хода. Это особенно полезно во время операций рисования.

Срок службы станка
Наконец, благодаря встроенной защите от перегрузок, гидравлические прессы служат намного дольше, чем инструменты, используемые с другими прессами. Кроме того, вспомогательное оборудование, используемое с гидравлическими прессами, служит долго, поскольку не подвергается сильной вибрации, ударам или ударам.

Проектирование гидравлического пресса и изготовление на заказ

При проектировании гидравлического пресса производители выбирают такие особенности, как конструкция материала, пределы нагрузки и конфигурация, исходя из требований вашего приложения. Обычно производители проектируют гидравлические прессы с деталями из нержавеющей стали, поскольку они прочны, долговечны, устойчивы к коррозии и истиранию. Они также могут использовать другие высокопрочные материалы, такие как другие стальные сплавы, латунь и алюминий. Производители гидравлических прессов в значительной степени контролируют лимиты нагрузки на пресс в тоннах и могут проектировать прессы по индивидуальному заказу для обработки практически любой нагрузки в тоннах, от одной тонны до более 10 000 тонн.

Что касается конфигураций, производители обычно выбирают конфигурации с одной или несколькими станциями. Прессы с одной станцией имеют один набор пресс-инструментов (матрица и пуансон) внутри стола. С другой стороны, многопозиционные прессы состоят из нескольких наборов прессов. Они могут выполнять одну и ту же операцию на разных материалах или могут выполнять несколько операций прессования на разных этапах.

Производители гидравлических прессов также могут настроить ваш пресс, изменив форму штампа, изменив тип гидравлической жидкости, увеличив или уменьшив складывание до миллиметра и увеличив или уменьшив длину до миллиметра, среди прочих возможностей.

Стандарты безопасности и соответствия требованиям гидравлических прессов

В зависимости от типа применения, отрасли и местоположения могут существовать различные стандарты, которым должен соответствовать ваш пресс. В США большое значение имеют стандарты OSHA. OSHA — это государственное агентство, занимающееся стандартами безопасности работников. OSHA черпает многие из своих рекомендаций от другой организации по стандартизации, ANSI (Американский национальный институт стандартов). Мы рекомендуем найти производителя, который также будет основывать свои строительные стандарты на стандартах ANSI. Как всегда, международные группы, такие как ISO, также выпускают стандарты. Если вы запрашиваете детали или продукты, изготовленные для военных, они должны соответствовать требованиям Mil-Spec. Аналогичным образом, для пищевых продуктов или медицинских целей у вас должен быть продукт, соответствующий стандартам FDA, или пресс, соответствующий стандартам FDA. Для получения дополнительной информации о стандартах, которым должно соответствовать ваше приложение, обратитесь к лидерам отрасли.