Гидравлические брикетировочные пресса — назначение и использование
В различных областях промышленности, начиная от угольной и металлургической и заканчивая пищевой промышленностью, сегодня, часто применяется такое оснащение, как пресс для брикетирования. Из названия понятно, что такое устройство делает брикеты из разного сырья.
Что такое брикетировочный пресс
Это устройство необходимо для того, чтобы сыпучие или другие виды сырья превратились в брикеты, отличающиеся удобством, как на производстве, так и в хранении и перевозке. Все осуществляется внутри самого пресса, при помощи высокого давления. В результате, бесформенный материал приобретает конкретную форму в виде кирпичиков или цилиндров.
Главный рабочий орган любого брикетировочного пресса – это станина, являющаяся основой всего устройства. Для работы пресса нужен стол, оборудованный поворотным механизмом для того, чтобы гарантировать большое удобство во время работы. Кроме этого, стол имеет различные формы для прессовки сырья в брикеты определенного калибра. Под столом пресса находится бункер, прямо в который помещается сыпучий и иной материал для создания брикетов.
Помимо этого, там имеется и специальный ползун, в котором присутствует пуансоны и выталкиватели, выдвигающие полученный брикет. Непосредственной частью, без которой не возможен процесс брикетирования, является экструдер. Кроме этого в составе пресса имеются такие части:
- дозатор шнекового типа, который регулирует частотность установки
- шкаф, в котором находится вся система управления прессом
- дополнительный комплект рабочих элементов
- специальный обламыватель, отрезающий брикет по конкретному размеру.
Брикетировочный пресс для опилок имеет следующий принцип работы:
- он функционирует без дополнительных связующих компонентов, при помощи действия на сырье высокого холодного давления
- материал сжимается вначале поверхностно, после чего аппарат начинает сжимать загруженное сырье на полную мощность до ликвидации всех пустот и воздушных подушек в брикете
- из бункера при помощи загрузочного шнека сырье попадает в камеру, где осуществляется предварительное сжатие материала
- после этого из камеры, полу готовый брикет подается в главную пресс-камеру, где происходит основательное прессование.
Вся работа происходит под действием пуансона, по окончанию процесса брикетирования, выталкиватель выталкивает конечный продукт из камеры. После этого цикл полностью закончен и пресс готов ко второй загрузке и брикетированию.
Электронная автоматика и управление работой брикетировочным прессом, выполняют свои непосредственные функции при температуре от +5 до +40, получается, что это устройство может работать бесперебойно. Главными показателями брикетировочного пресса принято считать удельное давление, достигающее почти 500 МПа, а так же производительность этого аппарата, которая колеблется в различных пределах, например, от 5 до 80 тонн конечного продукта каждый час. Показатели производительности, по большей части, зависят от возможностей станка, от его размеров, предназначения, и плотности конечного продукта.
Разновидности
Прессы для создания брикетов бывают:
- низкого давления
- среднего давления. В таком устройства давление не превышает 100 Мпа
- высокого давления. Работа в таком прессе осуществляется под давлением 150 Мпа
- сверхвысокого давления. В этих прессах давление составляет 500 МПа.
По характеру работы бывают:
- валковые пресса. Они самые распространенные. В составе пресса два валка, движущихся навстречу друг другу, а также специальные ячейки, в которых формируется брикет
- штемпельные пресса. Пользуются меньшим спросом. Процесс создания брикетов происходит при помощи одновременного сжатия сырья. Брикеты могут иметь форму параллелепипеда или цилиндра с сечением от 90 до 110 мм. Давление составляет 120 МПа. Они отличаются низкой производительностью
- кольцевые пресса
- рычажные пресса
- гидравлические пресса.
Гидравлические брикетировочные пресса
Устройства, которые работают на гидравлике, делятся на две категории:
- низкой производительности. В таких устройствах можно создать круглые брикеты. Их устанавливают на небольших предприятиях
- высокой производительности. Такие устройства показывают производительность в пределах 300-400 кг/час. Форма брикетов — круглые, многогранные или прямоугольные. Брикеты конкретной формы получают при помощи настройки гидравлической силы давления в устройстве.
Брикетировочный гидравлический пресс состоит из механизма сжатия прессующей цанги и регулируемого привода подачи сырья.
Гидравлический пресс – это самый мощный пресс, имеющий прочную конструкцию, высокую производительность и эксплуатационную надежность.
В конце работы нужно удостовериться в том, что сырье в бункере, канале шнека и камере прессования не осталось. Если внутри пресса есть остатки сырья, а пресс долгое время не будет использоваться, то может получиться так, что брикетировочный пресс не выдавит брикет из цанги. Для ликвидации такой технической проблемы нужно снять прессующую цангу, убрать сырье со стороны камеры прессования на глубину 65-70 мм — до границы перехода сечений вкладыша прессующей цанги. После этого цангу надо зафиксировать механизмом зажима, и можно приступать к работе.
Главные характеристики такого устройства:
- небольшие габариты
- низкое удельное энергопотребление, составляющее от 43 до 53
- кВт в час
- незначительный износ и расходы во время эксплуатации
- отсутствует риск возгорания
- не чувствителен при попадании инородного предмета
- не нужно использовать связующие компоненты
- широкий спектр уровня влажности сырья – от 4 до 15%
- возможна работа без оператора
- конечный продукт имеет одинаковые габариты, вследствие чего упрощается упаковка
- плотность составляет от 0,85 до 1,4 кг/ дм³.
В начале давление небольшое, при этом происходит внешнее уплотнение входного материала при помощи имеющихся между частицами промежутков. Далее осуществляется уплотнение и деформация частиц, то есть они сцепляются на молекулярном уровне.
В конце процесса под высоким давлением, упругая деформация частиц «превращается» в пластическую, вследствие чего структура становится прочнее, с сохранением заданной механизмом формы.
Сравнительная таблица основных характеристик прессов трех типов
| Характеристика | Экструдерный |
Ударно-механический |
Гидравлический |
| Назначение | прессование мелких древесных отходов (опилок, стружки), соломы, шелухи подсолнечника, гречихи, костры льна в топливные брикеты |
прессование опилки, стружки, соломы, шелухи подсолнечника | прессование опилки, стружки, соломы, шелухи подсолнечника |
| Допустимый размер частиц сырья, мм | 1.5…3 | до 20 | 8 |
| Необходимая влажность сырья, % | 10 | 7…12 | не более 15 |
|
Размеры брикета, мм сечение длинна×ширина×высота диаметр, |
50×50 длинна разная — |
— длинна разная 60, 80 |
— 105×150×60 — |
| Плотность получаемого брикета кг/дм | 1,1…1,3 | 1,0…1,4 | |
| Производительность, кг/час | 350…450 | 400 / 800 | до 450 |
| Установленная мощность, кВт/ч | 46 | 22 / 30 | 33 |
| Объем бункера, м3 | 1,1 | 2 | нет |
|
Габаритные размеры, мм длинна ширина высота |
4100 1400 2285 |
2960 1240 1950 |
1800 1800 1900 |
| Масса, кг | 2200 | 3100 | 3000 |
wood-prom.ru
Пресс для брикетов гидравлический ГП-400 по Цене Производителя
Регулировка, устройство, настройка и назначение пресса для брикетов гидравлического ГП-400.
Пресса для брикетов ГП предназначены для брикетирования всех видов биомассы, таких как древесный опил, древесная стружка, солома, древесная мука и т.д.
Данные пресса производят различные формы брикета: прямоугольник, восьмиугольник, шестиугольник и т.д.
Характеристика пресса для брикетов:
1.Высокая плотность брикета.
2.Форму брикета можно конструировать.
3.Высокая прочность гидравлической системы с системой охлаждения.
4.Толщина брикета может быть различной.
Технические характеристики и размеры прессов для брикетов гидравлических ГП 400:
Производительность(кг/ч) — 400;
Суммарная мощность (кВт) — 25;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) — 1,2*0,6*0,9;
Вес (кг, не более) — 4000.
Организуем доставку техники и оборудования до места по минимальной стоимости транспортной компанией или попутным транспортом в любой регион России и ближнего зарубежья:
Крым Республика ( Симферополь, Джанкой), Пензенская Область (Пенза, Сердобск), Кировская Область (Киров, Котельнич), Курская Область (Курск, Железногорск), Приморский Край (Владивосток, Спасск-Дальний), Пермский Край (Пермь, Кудымкар), Еврейская Автономная область (Биробиджан), Татарстан Республика (Казань, Бугульма), Калининградская Область (Калининград город, Светлогорск), Свердловская Область (Екатеринбург, Первоуральск), Ростовская Область (Ростов-на-Дону, Шахты), Ивановская Область (Иваново, Шуя), Астраханская Область (Астрахань, Ахтубинск), Вологодская Область (Вологда, Харовск), Тамбовская Область (Тамбов, Жердевка), Карачаево-Черкесская Республика (Черкесск, Усть-Джегута), Ленинградская Область (Волхов, Сосновый Бор), Тульская Область (Тула, Киреевск), Башкортостан Республика (Уфа, Ишимбай), Забайкальский Край (Чита, Борзя), Алтай Республика (Горно-Алтайск), Москва Город (Москва, Щербинка), Воронежская Область (Воронеж, Борисоглебск), Иркутская Область (Иркутск, Слюдянка), Карелия Республика (Петрозаводск, Сортавала), Амурская Область (Благовещенск, Свободный), Тыва Республика (Кызыл), Чувашия Республика (Чебоксары, Алатырь), Кабардино-Балкарская Республика (Нальчик, Прохладный), Псковская Область (Псков, Великие Луки), Санкт-Петербург Город (Санкт-Петербург, Красное Село), Марий Эл Республика (Йошкар-Ола, Козьмодемьянск), Алтайский Край (Барнаул, Алейск), Калужская Область (Калуга, Обнинск), Нижегородская Область (Нижний Новгород, Арзамас), Ульяновская Область (Ульяновск, Барыш), Бурятия Республика (Улан-Удэ, Закаменск), Архангельская Область (Архангельск, Северодвинск), Сахалинская Область (Южно-Сахалинск, Александровск-Сахалинский), Тверская Область (Тверь, Конаково), Рязанская Область (Рязань, Сасово), Калмыкия Республика (Элиста, Лагань), Белгородская Область (Белгород, Алексеевка), Дагестан Республика (Махачкала, Каспийск), Магаданская Область (Магадан), Ингушетия Республика (Назрань, Карабулак), Орловская Область (Орёл, Ливны), Северная Осетия Республика (Владикавказ, Беслан), Саха (Якутия) Республика (Якутск, Алдан), Волгоградская Область (Волгоград, Жирновск), Смоленская Область (Смоленск, Сафоново), Брянская Область (Брянск, Унеча), Краснодарский Край (Краснодар, Лабинск), Саратовская Область (Саратов, Красный Кут), Красноярский Край (Красноярск, Минусинск), Адыгея Республика (Майкоп), Ханты-Мансийский Автономный округ (Ханты-Мансийск, Нягань), Ставропольский Край (Ставрополь, Железноводск), Курганская Область (Курган, Шадринск), Коми Республика (Сыктывкар, Воркута), Ямало-Ненецкий Автономный округ (Новый Уренгой, Ноябрьск), Московская Область (Видное, Апрелевка), Самарская Область (Самара, Чапаевск), Хабаровский Край (Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре), Омская Область (Омск, Тара), Новосибирская Область (Новосибирск, Карасук), Владимирская Область (Владимир, Киржач), Липецкая Область (Липецк, Грязи), Томская Область (Томск, Колпашево), Мурманская Область (Мурманск), Камчатский Край (Петропавловск-Камчатский, Елизово), Удмуртская Республика (Ижевск, Сарапул), Костромская Область (Кострома, Мантурово), Мордовия Республика (Саранск, Рузаевка), Чеченская Республика (Грозный, Аргун), Оренбургская Область (Оренбург, Соль-Илецк), Челябинская Область (Челябинск, Верхний Уфалей), Кемеровская Область (Кемерово, Салаир), Тюменская Область (Тюмень, Ялуторовск), Хакасия Республика (Абакан, Абаза), Севастополь Город (Севастополь), Новгородская Область (Великий Новгород, Боровичи).
www.lesagromash.ru
Гидравлический пресс для брикетирования растительных материалов
Изобретение относится к гидравлическим прессам для брикетирования органических материалов растительного происхождения, в том числе из древесных отходов, и может быть использовано для изготовления неплоских полых брикетов, используемых в качестве топлива как для коммунальных, так и для производственных нужд. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в равномерном прессовании за счет последовательного воздействия на прессуемый материал во взаимно перпендикулярных вертикальном, боковом и осевом направлениях. Гидравлический пресс для брикетирования растительных материалов содержит камеру прессования, которая образована торцевой плитой 1, расположенной на раме 2 и жестко соединенной с задней плитой 12, верхней 3 и нижней 4 плитами, установленными в торцевой плите 1 и соединенными между собой, неподвижными элементами 7 с вогнутыми криволинейными поверхностями, размещенными между упомянутыми верхней 3 и нижней 4 плитами и закрепленными в торцевой плите 1, входной втулкой 8 и подвижными рабочими элементами 9 с криволинейными вогнутыми поверхностями. Подвижные рабочие элементы 9 связаны рычажными системами 10 с гидроцилиндрами 11, закрепленными на задней плите 12. В торцевой плите 1 установлена фильера для уплотнения брикета. На верхней плите 3 установлено загрузочное устройство 17. Фрагментом стенки канала загрузочного устройства 17 является подвижная заслонка 18, закрепленная на верхней плите 3. Подвижная заслонка 18 через тяги 19 соединена с гидроцилиндром 20 и является подпрессовывающим элементом. В задней плите 12 установлен гидроцилиндр 22 прессующего устройства, в качестве которого использован пуансон 23. В пуансоне 23 закреплен пустотообразователь. На гидравлическом прессе для брикетирования растительных материалов может быть установлен нагреватель 26. 12 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к гидравлическим прессам для брикетирования органических материалов растительного происхождения, в том числе из древесных отходов, и может быть использовано для изготовления неплоских полых брикетов, используемых в качестве топлива как для коммунальных, так и для производственных нужд.
Известно устройство для брикетирования сыпучих материалов, содержащее загрузочное устройство, корпус с прессующим устройством, являющееся средством того же назначения, что и заявляемое изобретение — повышение прочности брикета. В известном устройстве это обеспечивается за счет равномерного заполнения формообразующего объема (Описание изобретения к а. с. СССР 1810212, МПК5 В 30 В 11/02, В 21 J 7/28, 1991). Однако известное устройство производит прессование только в одном направлении. В связи с тем, что прессование производится ударом, подпрессовывание подвижным элементом является незначительным и проявляется только в перераспределении прессуемого материала. Кроме того, подвижному элементу свойственны эксплуатационная ненадежность быстрый износ. Наиболее близким средством того же назначения, что и заявляемое изобретение, является брикетировочный пресс, содержащий загрузочное устройство, подпрессовывающий элемент и камеру прессования, в которой расположено прессующее устройство (описание к а. с. СССР 435951, МПК В 30 В 11/04, В 30 В 7/04, В 29 G 2/02, 1972). К недостаткам известного средства относятся невысокая прочность получаемых брикетов вследствие их неравномерного прессования, так как прессование осуществляется только в одном направлении, и в связи с тем, что прессование производится одним ударом, действие подпрессовывающего элемента является незначительным. Кроме того, при наличии жесткого соединения через кулису подпрессовывающего устройства и образующего штемпеля подпрессовывающее устройство воздействует на брикетируемый материал в то время, как в рабочей камере частично еще находится брикетирующий штемпель, что приводит к неравномерному заполнению и дефектам внутри брикетов, что, в свою очередь, делает их непрочными. Недостатком известного устройства является и его эксплуатационная ненадежность, так как брикетируемый материал поступает непрерывно и во время обратного движения подпрессовывающего устройства материал за счет небольшого уплотнения может зависнуть в загрузочной камере. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение плотности и прочности брикета из растительных материалов, в том числе древесных отходов. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в равномерном прессовании за счет последовательного воздействия на прессуемый материал во взаимно перпендикулярных вертикальном, боковом и осевом направлениях. Сущность изобретения — гидравлического пресса для брикетирования растительных материалов, содержащего загрузочное устройство, подпрессовывающий элемент и камеру прессования, в которой расположено прессующее устройство, состоит в том, что камера прессования образована торцевой плитой, расположенной на раме и жестко соединенной с задней плитой, верхней и нижней плитами, установленными в торцевой плите и соединенными между собой, неподвижными элементами с вогнутыми криволинейными поверхностями, размещенными между упомянутыми верхней и нижней плитами и закрепленными в торцевой плите, и подвижными рабочими элементами с криволинейными вогнутыми поверхностями, соединенными с гидроцилиндрами, с возможностью бокового прессования материала, при этом задняя плита установлена на раме, а прессующее устройство и подпрессовывающий элемент соединены с гидроцилиндрами. Подпрессовывающий элемент выполнен в виде подвижной заслонки, являющейся элементом стенки канала загрузочного устройства. Прессующее устройство выполнено в виде пуансона. На пуансоне установлен пустотообразователь. В торцевой плите установлена фильера. Пресс снабжен нагревателем, который соединен с торцевой плитой. Подвижные рабочие элементы соединены с гидроцилиндрами через рычажные системы. Нагреватель снабжен термодатчиком для визуального контроля температуры. Между верхней и нижней плитами перед подвижными рабочими элементами расположена входная втулка. Гидроцилиндр прессующего устройства установлен в задней плите. Подвижная заслонка соединена с гидроцилиндром посредством тяг. Торцевая плита жестко соединена с задней плитой шпильками. Верхняя и нижняя плиты соединены между собой центрирующими планками. Как правило, известные гидравлические прессы для брикетирования действуют на прессуемый материал только в осевом направлении. В заявляемом устройстве последовательно воздействуют в трех взаимно перпендикулярных направлениях подпрессовывающий и прессующие элементы. Для специалиста явным образом следует из существенных отличительных признаков независимого пункта формулы изобретения: использование гидроцилиндров в качестве приводов прессующих элементов. Остальные существенные отличительные признаки независимого пункта формулы изобретения не следуют для специалиста явным образом из уровня техники, что подтверждает соответствие изобретения условию патентоспособности — изобретательский уровень. Из уровня техники не известно средство с заявляемой совокупностью существенных признаков независимого пункта формулы изобретения, что подтверждает соответствие изобретения условию патентоспособности — новизна. Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображен общий вид гидравлического пресса для брикетирования растительных материалов; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — разрез по А-А фиг.2. Гидравлический пресс для брикетирования растительных материалов может быть осуществлен следующим образом. Камера прессования образована торцевой плитой 1, закрепленной на раме 2. В торцевую плиту 1 установлены верхняя плита 3 и нижняя плита 4, связанные центрирующими планками 5. Нижняя плита 4 установлена на опорах 6. Между верхней плитой 3 и нижней плитой 4 расположены неподвижные элементы 7 с криволинейными вогнутыми поверхностями. Неподвижные элементы 7 закреплены в торцевой плите 1. Между верхней плитой 3 и нижней плитой 4 расположена входная втулка 8. Между входной втулкой 8 и неподвижными элементами 7 расположены подвижные рабочие элементы 9 с криволинейными вогнутыми поверхностями, идентичными поверхностям неподвижных элементов 7. На внешних поверхностях подвижных рабочих элементов 9 закреплены рычажные системы 10, закрепленные в верхней плите 3 и нижней плите 4. Рычажные системы 10 связаны с гидроцилиндрами 11, закрепленными на задней плите 12. Для направления перемещения подвижных рабочих элементов 9 к входной втулке 8 приварены торцевые пластины 13. Камера прессования образована внутренними объемами неподвижных элементов 7, подвижных рабочих элементов 9, входной втулкой 8 и верхней плитой 3, нижней плитой 4 при исходном, раскрытом положении подвижных рабочих элементов 9. Торцевая плита 1 и задняя плита 12 жестко стянуты шпильками 14. В торцевой плите 1 установлена фильера 15 для уплотнения брикета. Фильера 15 жестко закреплена к торцевой плите 1 плитой-фланцем 16. На верхней плите 3 установлено загрузочное устройство 17. Фрагментом стенки канала загрузочного устройства 17 является подвижная заслонка 18, закрепленная на верхней плите 3. Подвижная заслонка 18 через тяги 19 соединена с гидроцилиндром 20 и является подпрессовывающим элементом. Гидроцилиндр 20 и тяги 19 шарнирно соединены со звеном 21, закрепленным на задней плите 12. В задней плите 12 установлен гидроцилиндр 22 прессующего устройства, в качестве которого использован пуансон 23. Гидроцилиндр 22 закреплен хомутом 24 к раме 2. В пуансоне 23 закреплен пустотообразователь 25. На гидравлическом прессе для брикетирования растительных материалов может быть установлен нагреватель 26. Нагреватель 26 крепится к плите-фланцу 16 накидным фланцем 27. Нагреватель 26 снабжен гильзой 28 с электронагревательными элементами 29, закрытыми теплоизоляцией 30. В нагревателе 26 установлен переходник 31, содержащий термодатчик 32. Гидравлический пресс для брикетирования растительных материалов может работать с реализацией указанного назначения следующим образом. Растительный материал через канал загрузочного устройства 17 поступает в камеру прессования. Подвижная заслонка 18 посредством гидроцилиндра 20 и тяг 19 перемещается в канале загрузочного устройства 17, подпрессовывая растительный материал в вертикальном направлении. Раскрытые на начальном этапе подвижные рабочие элементы 9, приводимые в движение гидроцилиндрами 11 через рычажные системы 10, охватывают и прессуют растительный материал в боковом направлении. Пуансон 23, приводимый в движение гидроцилиндром 22, прессует сформированный брикет в осевом направлении, одновременно воздействуя на него пустотообразователем 25, который постоянно находится в камере прессования. Когда прессуемый материал проходит через фильеру 15, брикет уплотняется по периметру. Полости, образованные пустотообразователем 25, обеспечивают более равномерное и быстрое сгорание брикетов. Равномерное последовательное воздействие на прессуемый материал во взаимно перпендикулярных направлениях позволяет получать брикеты высокой прочности. Полученные брикеты готовы к транспортировке, хранению и использованию. Для повторения цикла прессования подвижная заслонка 18 возвращается в исходное состояние, становясь фрагментом стенки канала загрузочного устройства 17, а подвижные рабочие элементы 9 расходятся в крайнее положение, пуансон 23 занимает исходное положение во входной втулке 8. Для использования брикетов в пиролизном производстве необходимы брикеты более высокой прочности, для этого используют нагреватель 26, проходя через который, брикеты подвергаются термообработке — частичному пиролизу, при котором происходит частичная полимеризация спрессованного материала и уменьшение его влажности, что обеспечивает эту цель. На этапе термообработки брикетов полость, образованная пустотообразователем 25, исключает образование макротрещин. Расположение всех гидроцилиндров над рамой и вдоль ее делает пресс компактным, малогабаритным и удобным при обслуживании в работе. Перечень позиций чертежей гидравлического пресса для брикетирования растительных материалов 1 — торцевая плита 2 — рама 3 — верхняя плита 4 — нижняя плита 5 — центрирующие планки 6 — опоры7 — неподвижные элементы
8 — входная втулка
9 — подвижные рабочие элементы
10 — рычажные системы
11 — гидроцилиндры
12 — задняя плита
13 — торцевые пластины
14 — шпильки
15 — фильера
16 — плита-фланец
17 — загрузочное устройство
18 — подвижная заслонка
19 — тяги
20 — гидроцилиндр
21 — звено
22 — гидроцилиндр
23 — пуансон
24 — хомут
25 — пустотообразователь
26 — нагреватель
27 — накидной фланец
28 — гильза
29 — электронагревательные элементы
30 — теплоизоляция
31 — переходник
32 — термодатчика
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3findpatent.ru