Гибкая фанера как с ней работать – Гибкая фанера – виды, свойства и способы применения

Содержание

Гибкая фанера – виды, свойства и способы применения

Нестандартные изогнутые формы в мебели и деталях интерьера всегда привлекают внимание. В разные времена для их создания мастерам приходилось использовать технологически сложные приемы. Сегодня же появились материалы, позволяющие добиваться нужного эффекта без особых усилий и трудозатрат. К ним относится и гибкая фанера – Сейба, Сумаума, Парика, Керуинг.

Гибкий, но при этом очень прочный материал

Все эти экзотические названия происходят от породы деревьев, из которых и производится гнущаяся фанера. Поставляется такая древесина из Азии, Африки, Южной Америки.

Виды гибкой фанеры

Древесина тропических деревьев имеет низкую плотность, что и придает фанере её уникальную гибкость. Кроме того, при её изготовлении используется пластичный термореактивный клей, которым слои склеиваются между собой.

В принципе и обычную фанеру можно изогнуть, если применить к ней смачивание, отпаривание, термообработку. Но гибка фанеры в домашних условиях – это сложный, долгий и достаточно непредсказуемый процесс, результатом которого часто становится порча материала. Поэтому, несмотря на более высокую стоимость, описываемый материал набирает все большую популярность.

Технические параметры

В зависимости от своих исходных данных, фанера делится на разные виды:

  • По количеству слоев – трех-, четырехслойная и т.д.;
  • По размерам листа – 920х1540 мм, 1220х2440 мм и т.п.;
  • По радиусу изгиба – от 5 до 90 см;
  • По толщине – от 4 до 16 мм;
  • По направлению сгибания – с продольным или поперечным;
  • По плотности – 340-450 кг/м3.

Виды отделки

В магазинах чаще всего можно встретить необработанную гибкую фанеру, но придать ей требуемый вид можно своими руками. Она легко поддается окраске, тонированию, лакированию, отделке шпоном и полимерными пленками, ламинированию, брашированию. Последний способ даже не потребует применения специального оборудования – благодаря низкой плотности древесины его можно выполнить вручную с помощью обычной металлической щетки. Отделка шпоном

Обратите внимание. Фанера из более плотных пород, таких как фавейра или керуинг, обладает красивой фактурой и цветом, похожим на цвет ценных пород дерева – венге, махагон. Изделия из неё прекрасно смотрятся и без дополнительной отделки.

Виды древесины

Безусловно, основным отличием одного вида гибкой фанеры от другого является используемая для его производства древесина.

От неё зависят и свойства, и внешний вид (текстура, рисунок), и цена материала.

  • Сейба – дерево, произрастающее в тропических лесах Африки и Ближнего Востока. Древесина прочная, легкая и мягкая, светло-кремового цвета, с мелкой и ровной текстурой. Хорошо поддается окраске, полировке, склеиванию и другим методам обработки.
Сейба
  • Сумаума, Парика, Фавейра – эта древесина, поставляемая из Африки и Южной Америки, по своим свойствам похожа на Сейбу, но отличается цветом и текстурой. Например, цвет Парики может быть сливочно-белым или светло-коричневым, цвет Сумаумы – розоватым.
  • Керуинг – произрастает в странах Индокитая и Малой Азии. Отличается красивым цветом древесины – красным или розово-коричневым. По твердости древесины превосходит дуб, отличается высоким содержанием смол, благодаря чему изделия из гибкой фанеры Керуинг хорошо переносят повышенную влажность. Однако их желательно покрывать средствами, препятствующими выделению смол.
Керуинг

Для справки. Не так давно некоторые отечественные компании освоили производство гибкой фанеры из березового шпона с перекрестным расположением слоев. Её стоимость ниже, чем у аналогичного материала из экзотической древесины.

Достоинства гибкой фанеры

Преимуществ у этого материала по сравнению с обычной фанерой множество. Это:

  • Прочность на изгиб, способность принимать изогнутую форму без потери прочности. Например, при толщине 1,5 мм его можно изогнуть на 1800 без повреждений.
Максимальный изгиб может доходить до 180 градусов
  • Однородность и высокое качество поверхности.
  • Малый вес, позволяющий изготавливать крупноформатные изделия. Например, очень популярные сейчас радиусные фасады мебели. Дверцы шкафов из гнутого МДФ намного тяжелее, что приводит к их быстрому провисанию.
  • Прекрасные декоративные характеристики.
  • Возможность ручной и машинной обработки поверхности, придания ей любого желаемого дизайна.

Обратите внимание. Существует инструкция, согласно которой перевозить и хранить фанеру следует на плоской твердой поверхности. Нельзя оставлять листы скрученными на долгое время.

Варианты использования

Область применения гибкой фанеры чрезвычайно широка. Этот материал любят мебельщики, строители, дизайнеры интерьеров, мастера хенд-мейда.

При производстве мебели его используют для создания кухонных гарнитуров, шкафов и тумб с радиусными фасадами, мягкой и бескаркасной мебели (см.также статью Шкаф из фанеры своими руками – общие рекомендации).

Фото оригинальной книжной полки

В интерьере с его помощью изготавливают арки, колонны, криволинейные перегородки и ширмы. Используют для изготовления форм для отливки декоративных гипсовых или бетонных элементов интерьера.

В строительстве и ландшафтном дизайне также применяют гибкую фанеру для изготовления гибкой опалубки. Например, она может быть использована для создания декоративных водоемов на приусадебных участках.

Кроме того, из неё делают музыкальные инструменты, игрушки, сувениры, хоккейные клюшки и множество других нужных и полезных вещей.

Заключение

Как видите, описанный материал дает вам большой простор для реализации интересных идей. Его можно использовать для создания декоративных конструкций не только внутри помещений. Гибкая фанера Керуинг, обладающая хорошей влагостойкостью, может применяться и на улице (узнайте также как согнуть фанеру).

Гибкий материал дает новые возможности в реализации нашей фантазии

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

fanera-info.ru

Как самому согнуть фанеру. Пошаговая инструкция и фото

Мало, кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, но ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. И, даже, в домашних условиях, правильно согнуть фанеру – не составляет большого труда, если подойти к этому вопросу грамотно, с соблюдением всех правил.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает о теории и практике грамотного изгибания фанеры в домашних условиях, об особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера, тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя, даже, в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, о которых мы и расскажем в наших публикациях.

Какие инструменты и оборудование нужны для изгиба фанеры

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае, по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии, можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Сгибание фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола.

Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например, через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры, действует важное правило: чем больше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры, проще всего, размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковарке.

Для правильного размачивания, фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей, проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а также, последующую формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают, заготовленную заранее, каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этом, чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

В следующей публикации, мы завершим рассказ о технике сгибания фанеры в домашних условиях

(Окончание следует)

profidom.com.ua

Как согнуть или выровнять фанеру в домашних условиях (видео), гибкие листы

Плиты из клееного шпона пользуются большой популярностью за счет схожести с натуральной древесиной и отличных характеристик. Простая укладка материала не доставляет проблем, но для получения сложных деталей требуется согнуть фанеру, что вызывает некоторые трудности. Создать нужную форму можно самостоятельно в домашних условиях. Для работы используется несколько методик, выбираемых в зависимости от ситуации.

Как изогнуть фанеру в домашних условиях

Изготовление панелей происходит путем перпендикулярного склеивания тонких пластов шпона, что обеспечивает надежность и прочность. Но эта особенность также доставляет наибольшие трудности, когда требуется согнуть деталь своими руками. Для процесса задействуются разные методы, которые позволяют добиться нужного результата.

Замачивание

Классический способ, который подходит для работ с листовой продукцией из древесины. Технология подразумевает использование воды, разогретой до 60–65 градусов. Допускается применение других жидкостей, но это потребует больше времени и особых навыков.

Для изгибания заготовки используется только горячая вода, но не кипяток

Таким методом можно изогнуть только панели толщиной до 12–15 мм, максимально допустимое значение – 18 мм. Это объясняется тем, что многослойные детали имеют неравномерную пропитку: наружные пласты размягчаются быстрее, внутренние – дольше. Если толщина изделия около 20 мм, то велика вероятность расслоения из-за избыточной влажности в верхних слоях.

Излишне сильный и долгий разогрев и увлажнение фанеры может привести к расслоению, поэтому для каждой толщины листа были разработаны персональные рекомендации

Работать необходимо по схеме:

  1. Приобретается подходящий вид фанеры, лучше использовать влагостойкие варианты (ФСФ). Горячая вода размягчит панель и придаст ей эластичность, после высыхания структура сохранится. Нельзя выбирать продукцию с маркировкой «ФБА», которая разрушается при контакте с водой.
  2. Подготавливается подходящая емкость (большое корыто или ванна). Важно обеспечить удобство погружения.
  3. Заранее продумывается форма изгиба и изготавливается трафарет. Если обшивается арка, то достаточно обеспечить два боковых упора с изнаночной стороны и груз сверху.
  4. Выпиливается деталь по размеру, сразу осуществляется предварительная обработка.
  5. Вода подогревается и наливается в нужном количестве в емкость.
  6. Дугу формируют при помощи упоров или по месту. Для последнего варианта фрагмент выдерживается в жидкости в течение 30 мин с постоянной проверкой на эластичность.
  7. Элемент вынимается, создается изгиб. Зафиксированная деталь оставляется до полного высыхания.
Сразу после размягчения материала заготовка должна быть натянута на шаблон, для разовых работ можно использовать самодельные шаблоны, но для изготовления однотипных деталей с точными размерами нужен жесткий шаблон с прессом и удержанием постоянной температуры

Недостаток способа заключается в том, что сложные и многочисленные искривления формировать проблематично. Альтернативная технология предполагает воздействие пара, но этот метод не подходит для больших фрагментов.

Можно использовать вариант пропаривания, но для этого нужен герметичный короб и надежный источник пара

На заметку! Прежде чем подвергать фанеру замачиванию, нужно проверить качество материала путем погружения в воду небольшого отрезка. Если структура быстро разрушается, то этот способ не применяется.

Надрезание

Таким методом можно сгибать толстые плиты. Технология подразумевает задействование фрезерного инструмента. Ширина пропила подбирается индивидуально, поэтому большое внимание уделяется подбору насадок. Для создания полукруга требуется выборка меньшей толщины, чем при формировании сложных угловых переходов.

Алгоритм процесса:

  1. Подготавливаются инструменты и приспособления. Кроме фрезера и насадок, необходимо предусмотреть наличие трафарета и упоров. Для фиксации рекомендуется применять эпоксидный клей.
  2. Определяется участок сгибания. Это требует сопоставления деталей будущей конструкции. Расчеты осуществляются на основании составленного чертежа. Если нет опыта, то целесообразно использовать заготовку большего размера.
  3. Выбранное место расчерчивается на линии с индивидуальным шагом.
  4. Элемент закрепляется на ровной поверхности, после чего пропиливается. Фреза погружается так, чтобы выбрать все слои, кроме наружного. Внешний пласт не должен иметь повреждений.

    При выборке канавок на плите самую большую проблему составляет соблюдение параллели и равного шага между канавками, профессионалы для этого используют специальный шаблон

  5. Чтобы избежать деформаций и растрескиваний, гнуть необходимо поперек волокон верхнего участка. Это правило подходит для всех методов.
  6. Получившейся заготовке придается нужная форма, допускается дополнительное замачивание.
  7. Фрагмент закрепляется в заданном положении. Чтобы обеспечить надежную фиксацию, прорезы заливаются эпоксидным клеем. Последующая отделка включает облицовку шпоном или шпатлевание с окрашиванием.
Сколько бы струбцин не использовалось для фиксации на весу, элементарный жесткий шаблон всегда даст более точный результат

Существует альтернативный вариант, который подразумевает применение циркулярной пилы с возможностью настройки глубины погружения диска. Чтобы минимизировать проблемы и определить удобный темп работ, особенно при отсутствии опыта, проводится пробная процедура.

ВИДЕО: Как согнуть фанеру методом надрезания

Склеивание

Технология совмещения панелей при помощи связующего вещества обеспечивает создание сложных элементов. Этот метод чаще всего используется для формирования радиусных фасадов из фанерных плит. Способ отличается трудоемкостью и подразумевает правильное выполнение всех этапов.

Для работы применяются тонкие листы, оптимальная толщина – 4 мм. Чтобы добиться нужного результата, важно подготовить все необходимые обрабатывающие приспособления и струбцины. Немаловажным является правильный выбор клея: предпочтение следует отдавать эпоксидным и полимерным составам с высокой адгезией.

Искривить фанеру до нужной формы можно по схеме:

  1. Изготавливается шаблон. Для этого лучше использовать деревянный брус, сверху которого прикручивается на саморезы лист фанеры. Главное – получить основу с удобными для фиксации струбцин краями.
  2. По размеру нарезаются детали. Фрагменты формируются немного больших габаритов, чем необходимо, чтобы обеспечить запас при укладке. Все элементы маркируются.
  3. Обязательно проводится шлифовка и грунтование.
  4. Осуществляется загиб первой детали: ее осторожно и последовательно размещают на шаблоне и фиксируют струбцинами. Конструкцию оставляют на сутки.
  5. Поверхности стыкуемых фрагментов промазываются клеем. Второй элемент укладывается без задержки от одного края к другому и фиксируется струбцинами. Важно, чтобы кривая деталь не имела зазоров между склеиваемыми пластами.
  6. Через 24 часа монтируется следующий элемент. Остальные работы проводятся по тому же алгоритму.
Для получения изделий высокого качества желательно использовать пиленый или строганый шпон толщиной от 3 мм с предварительной шлифовкой, лущеный шпон слишком тонкий и не гарантирует результат

По завершении основных процессов рекомендуется оставить изогнутую конструкцию на 3–5 дней для окончательной фиксации формы и полимеризации клея. После этого фигуру можно обрабатывать.

Совет! Время схватывания смеси определяется исходя из инструкции производителя, поэтому период фиксации может быть больше.

ВИДЕО: Изготовление гнутоклееной панели с двухсторонней облицовкой шпоном

Гибкая фанера

Для быстрого создания декоративных элементов интерьера используются специальные гнущиеся плиты из шпона деревьев, которые произрастают в Африке, Азии и Южной Америке (сейба, керуинг и сумаума).

Материал обладает следующими параметрами:

  • Радиус возможного искривления – от 5 до 90 см, максимальное значение – 180 градусов.
  • Вид – продольный и поперечный.
  • Шлифовка – с двух сторон.
  • Толщина – 4–6 мм.
  • Размер – чаще всего встречается 122 х 244 мм.

Загнуть гибкие панели в домашних условиях несложно. Некоторые варианты обладают повышенной влагостойкостью, поэтому применяются для изготовления лодок.

Гибкая фанера – вариант удобный, но довольно дорогой, поэтому используется только для ответственных изделий

Как выровнять фанеру

Выгнуть деформированные плиты можно разными способами.

Предпочтителен следующий метод:

  1. Подготавливается ровное место. Нужный участок панели пропитывается водой с обеих сторон с помощью влажных тряпок, которые постоянно смачиваются.
  2. Когда поверхность перестанет вбирать жидкость, производится обработка под воздействием высокой температуры. Для этого используется строительный фен.
  3. Деталь размещается на подготовленном участке и хорошо прижимается.
Техника выравнивания фанеры схожа с техникой сгибания, но эта процедура проще, зачастую достаточно намочить лист с помощью влажной тряпки и поставить его под гнет

Если требуется выпрямить несколько плит, то к деревянному брусу, который играет роль подложки, прикручивается ровный толстый лист древесной влагостойкой панели, после чего проводится смачивание и термообработка. Фанера собирается в стопку, фиксируется струбцинами, на поверхности укладывается груз. По прошествии 3–4 дней проверяется результат.

otdelkagid.ru

Гибкая фанера

Мы все привыкли к тому, что материалы, созданные из дерева, чрезвычайно прочные и гнутся только в случае, когда к ним прилагаются большие усилия. Однако в современном мире технологи получили возможность представить на рынке такой уникальный материал как гибкая фанера.

Уникальность данному виду фанеры придает то, что она может прекрасно гнуться, но в тоже время оставаться чрезвычайно прочным материалом. Такой способностью гибкая фанера обладает, благодаря тому, что она изготовляется из различных тропических деревьев, имеющих низкую плотность.

В последние годы некоторые компании стали изготовлять гибкую, но прочную фанеру из березового шпона, чем значительно снизили ее цену на рынке. При этом такой материал создается с перекрестным расположением слоев из цельного листа березового шпона. Также такая гибкая фанера может быть только облицована цельным пластом березового шпона.

Если говорить профессиональным языком, то гибкость такого древесного материала достигается за счет создания определенной структуры путем горячего и холодного мембранно-вакуумного склеивания. Обсуждаемая фанера материал имеет плотность в сухом состоянии 310 кг/м3, что, например, значительно меньше, чем у традиционной фанеры из березы.

Преимущества гибкой фанеры

Гибкая фанера имеет много преимуществ. Во-первых, конечно, нужно отметить то, что данный материал имеет превосходную прочность на изгибе. Он может принимать практически любую изогнутую форму. Гибкость фанеры материала такова, что изделие, имеющее толщину всего в 1,5 мм можно изогнуть без повреждения на 180 градусов, что позволяет значительно расширить диапазон ее конструктивных возможностей.

Во-вторых, гибкая фанера отличается однородной поверхностью высокого качества. В-третьих, нужно отметить, что это достаточно прочный, хотя и легкий, материал. В-четвертых, фанера материал обладает высокими декоративными характеристиками. В-пятых, гибкая фанера легко поддается поверхностной и машинной обработке. И, последнее, в-шестых, такой материал выпускается без запаха и пятен, что также повышает его эксплуатационные характеристики.

Виды гибкой фанеры

Гибкая фанера в зависимости от исходных критериев может иметь много различных видов. Так, по размеру фанера материал может быть по ширине от 920 до 1220 мм, а по длине – от 1540 до 2500 мм. По количеству слоев гибкая фанера может быть трехслойной, четырехслойной и так далее. По толщине различают такую фанеру от 4 до 16 мм. Важным показателем гибкой фанеры является радиус изгиба: он различается от 5 до 15 см.

По упругости гибкая фанера может быть созданной перпендикулярно волокнам с показателем 210 Н/мм2 или с изготовлением параллельно волокнам – 6300 Н/мм2. По направлению сгибания различают продольное и поперечное сгибание листов фанеры. В зависимости от плотности фанеры можно встретить материал с плотностью от 340 до 450 кг/м3.

По типу отделки гибкая фанера может быть шпонированной и ламинированной. Также поверхность фанеры может быть необработанной, лакированной, тонированной или обработанной воском. Кроме того, гибкая фанера может быть различной по виду шпона.

Так, важным принципом разделения гибкой фанеры на виды является используемая порода древесины. В настоящее время принято различать три основных вида гибкой фанеры: 1. Фанера «сейба»: она производится в странах Ближнего Востока и Африки. 2. Фанера «сумаума», «фавейра», «парика»: она привозится к нам в страну из Южной Америки, в основном из Бразилии. 3. Фанера «керуинг»: изготовляется в странах Малой Азии и Индокитая, чаще всего ее родиной является Индия.

Применение фанеры гибкой

У рядового потребителя может возникнуть вопрос, для чего же нужна гибкая фанера. Ответ будет таким: в основном, она используется в декоративных целях. При этом современное применение фанеры гибкой не ограничивается только использованием ее в помещении: опыт показывает, что ее можно с успехом можно применять как в здании, так и на улице.

С помощью гибкой фанеры можно изготовлять различные колонны, арки, изделия с криволинейными поверхностями и так далее. Некоторые умельцы делают из гибкой фанеры эксклюзивные вещи, которые выглядят необыкновенно красиво и оригинально. Также применение фанеры гибкой подразумевает создание с ее помощью кухонных шкафчиков, внешних зеркал, ширм, перегородок, частей мебели, звукоизоляционных решеток.

Кроме того, из гибкой фанеры сегодня производят сувениры, игрушки, визитки, музыкальные инструменты, клюшки для хоккея на льду, салазки и тому подобное. Чаще же всего гибкую фанеру используют для создания оригинальных мебельных фасадов, для производства бескаркасной мебели и изогнутых дверец.

Нередко в интерьере современных помещений дизайнеры создают из гибкой фанеры обшивку для закругленных стен или перегородок. Для получения оригинальных форм в декоре используется свойство гибкой фанеры сворачивать ее в цилиндры. Интересно, что такую фанеру применяют при строительстве и гибкой опалубки: для отливки бетонных элементов неповторяющихся криволинейных форм, например, при создании приусадебных водоемов.

www.stroy.ru

Гибкая фанера. Виды и особенности гибкой фанеры, применение в интерьере

12.02.13

Она прекрасно гнется и при этом остается необыкновенно прочной. Эту способность материал приобретает благодаря тому, что производится из тропических деревьев с низкой плотностью древесины. Некоторые компании научились изготавливать прочную гибкую фанеру из березового шпона, что значительно снижает ее рыночную стоимость. Несмотря на высокую прочность на изгибе, она может принимать любую изогнутую форму. Это легкий материал, имеющий однородную поверхность и превосходные декоративные характеристики.

Гибкая фанера может быть разных видов. Ее различают по числу слоев, толщине (от 4 до 16 мм), размерам (длине и ширине), плотности, упругости, типу отделки (шпонированная и ламинированная). К тому же поверхность фанеры бывает необработанной, тонированной, лакированной или обработанной воском. Важный показатель ее гибкости - радиус изгиба: он может иметь диапазон от 5 до 15 см.

Главным же при определении вида гибкой фанеры является порода древесины, из которой она изготовлена. Различают три основных вида материала. Фанеру «Сейба» производят в странах Ближнего Востока и Африки. «Сумауму», «Парику» и «Фавейру» привозят к нам из Южной Америки или Бразилии. Фанеру «Керуинг» изготавливают в Индии, в странах Малой Азии и Индокитая.

Каково же применение гибкой фанеры? В основном ее используют в декоративных целях. Часто в современных помещениях из гибкой фанеры делают обшивку для закругленных стен или перегородок. Есть немало умельцев, которые из гибкой фанеры изготавливают авторскую бескаркасную мебель или другие эксклюзивные вещи, которые придают интерьеру особую красоту и оригинальность. Обычно такую фанеру используют при создании стильных мебельных фасадов и изогнутых дверц. С ее помощью также можно сооружать колонны, арки и другие изделия с криволинейными поверхностями. Гибкая фанера – это превосходный материал для изготовления музыкальных инструментов, игрушек, сувениров, хоккейных клюшек и салазок. Этот вид фанеры необходим и в строительстве, особенно при гибкой опалубке: для отливки из бетона элементов криволинейной формы.

Оставить комментарий

Обсуждение

asb-club.ru

Гибкая фанера и её применение

Древесина — это популярный материал, который используется в различных строительных и отделочных работах. Он экологичен, сочетается с любым интерьером, а еще с ним очень легко работать. Однако отсутствие гибкости считается существенным минусом, препятствуя возможности создавать необычные предметы с изогнутыми формами. Так было до того, пока гибкая фанера Москва не стала доступной.

Раньше для того, чтобы изменить форму древесины, приходилось изобретать очень сложные технологии. Они требовали больших усилий, но не всегда добивались нужного результата, поэтому разработка гибкой фанеры стала настоящим прорывом в строительном деле.

Для производства этого материала в основном используют экзотические породы деревьев, которые обладают низкой плотностью, но при этом достаточно прочные. В качестве альтернативы отечественные предприятия предложили гибкую фанеру, которая сделана из берёзы. Её плюс в том, что она более доступна, но по своим характеристикам уступает сортам, привезенным из тропических стран.

Сейчас в основном используют три вида древесины для производства гибкой фанеры:

  • Сейба — древесина, произрастающая в ближневосточных и африканских тропиках. Среди отличительных особенностей отмечают приятный светло-кремовый оттенок, а также ровную текстуру. Этот материал хорошо поддается различным видам обработки, например, окрашиванию;
  • Фавейра, Сумауму, Парика — эти материалы поставляют из Африки или Южной Америки. В целом они мало чем отличаются от предыдущего сорта, кроме цвета. Здесь встречаются более насыщенные и разнообразные оттенки: от сливочных или светло-коричневых до розоватых;
  • Керуинг — эта порода встречается на территории Индокитая, а также Малой Азии. Привлекает своим цветом: от розового до красно-коричневого. Особенность дерева в том, что по своей прочности он превосходит даже дуб, а еще содержит в составе смолу, из-за чего материал становится очень устойчивым к влаге. Однако готовую фанеру приходится подвергать дополнительной обработке, чтобы предотвратить нежелательное выделение смолы.

Преимущества гибкой фанеры:

  • устойчивость к воздействию химикатов, резким перепадам температуры или высокой влажности;
  • наличие однородной поверхности, отсутствие пятен или неприятного запаха, а также отличительные декоративные характеристики в целом;
  • легкость материала, благодаря чему появляется возможность создавать достаточно крупные изделия, которые не деформируются под тяжестью собственного веса;
  • возможность обрабатывать разными способами (на станке или вручную) и создавать любой дизайн;
  • исключительная прочность при изгибе. Гибкая фанера 3 мм, 4 мм и даже с толщиной в 1,5 мм может изгибаться в разных направлениях без риска повреждения материала;
  • долговечность.

Насколько универсальна гибкая фанера?

Гибкая фанера обладает достаточно широкой сферой применения. Её любят использовать производители мебели, строители, дизайнеры и все те, кто на досуге создают разнообразные поделки. Работа с гибкой фанерой принесет вам массу положительных эмоций и откроет широкие возможности для воплощения дизайнерского замысла.

К примеру, такой материал подойдет для изготовления арок, ширм, перегородок, фигурных решеток, колонн и т. д. Мебель из гибкой фанеры тоже пользуется высоким спросом. Из неё изготавливают предметы для дачи, кухни и других помещений. Если вам нужно сделать экземпляр без каркаса или с радиусным фасадом, то это материал способен принять любую форму, позволив создать уникальный экземпляр.

Такая древесина также используется для изготовления музыкальных инструментов, игрушек, различных сувениров или оригинальных украшений. Некоторые особо прочные сорта, например, древесину Керуинг, используют в вагоно- и судостроении, в производстве паркета, дверных или оконных коробок, а также различного оборудования.

faneramonolit.ru

Как согнуть фанеру в домашних условиях — ВикиСтрой

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

рмнт.ру

www.wikistroi.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *