Применение полиэфирных гелькоутов
Наносится для предания изделию необходимого цвета и блеска, а также обеспечивает надежную защиту от внешнего воздействия.
Температура всего оборудования и материалов должна быть между 20 и 23 С. Если температура слишком низкая, гелькоут не отвердится нормально. Неотверждение (вызванное также тонким слоем гелькоута или низким содержанием катализатора) приведет ко многим недостаткам матрицы.
Тщательно перемешивайте гелькоут и полиэфиры в его оригинальной упаковке.
Берите необходимое количество полиэфирного гелькоута в емкость, достаточно большую для того, чтобы добавить 2 % катализатора и тщательно вмешать его в гелькоут.
Ручной гелькоут следует наносить двумя слоями кистью высокого качества. Обращайтесь с ним очень осторожно, чтобы получить ровные слои без впадин и пузырей. Гелькоуту необходимо дать отвердиться между слоями для образования клейкой поверхности, который не окрашивает при касании пальцами (минимум от 3 до максимум 6 часов).
Полиэфирный Гелькоут автомат следует наносить методом напыления нескольких слоев, не отверждая их, (примерно 0,2 мм) с помощью наиболее мелкого сопла и наиболее низкого давления. После нанесения каждого слоя необходимо делать 2-4 минутный перерыв для того, чтобы поверхность освободилась от воздуха. Толщина последнего мокрого слоя должна быть минимум 0,8-1,0 мм. Общая толщина отвержденного матричного гелькоута должна быть 0,8 мм, другого – 0,4-0,6 мм.
Гелькоут — это покрытие на основе ненасыщенного полиэфира, которое обеспечивает армированным пластиковым изделиям блеск, надежную защиту от внешнего воздействия, долговечность поверхности и необходимый цвет. Правильное нанесение гелькоута является ключевым фактором получения в итоге привлекательного и высококачественного продукта.
Подготовка формы (матрицы)
Хорошо подготовленая форма — ключ к получению высококачественных продуктов Форма должна быть вычищена и с нее нужно тщательно удалить пыль. Нанесите разделительный воск и отполируйте форму. В новой форме необходимо использовать разделительную пленку для улучшения расформовки. Не проводите в помещении, где готовятся и хранятся литейные формы, никакой пыльной работы |
Приготовление материала |
Проверьте, не была ли банка повреждена при хранении. Проверьте, правильно ли указан цвет и тип продукта. Чтобы достичь точного оттенка, перемешайте гелькоут в той же банке, в которой он поступил. Проверьте, чтобы температура гелькоута была оптимальной для работы (18-25 оС). Взбалтывайте гелькоут только в оригинальной банке. Если необходимо отлить гелькоут из фирменной банки, то используйте только чистые ведра. Всегда используйте МЕКР — катализатор высокого качества. Надевайте защитную одежду, перчатки и очки |
Проверьте оборудование для напыления |
Проверьте и очистите фильтры. Выберите размер и угол сопла распылителя в соответствии с размерами и сложностью формы (матрицы). Проверьте и отрегулируйте пятно распыления. |
Используйте по возможности наименьшее давление, чтобы перевести гелькоут в пистолет-распылитель.
Отрегулируйте количество МЕКР-катализатора (рекомендуемое содержание — 1,5 — 2,5 %).
Если необходимо, откалибруйте дозировки катализатора, измеряя время гелеобразования.
Всегда следуйте инструкциям, данным производителем оборудования для напыления
Всегда заземляйте оборудование для напыления.
Оператор по напылению |
Во время напыления важно использовать соответствующие индивидуальные средства защиты: распиратор или чистую маску для воздуха (противогаз) защитную одежду защитные перчатки защитные очки |
НАНЕСЕНИЕ Напыление гелькоута Наносите гелькоут и полиэфиры в кабине или на специальной (отдельной) территории цеха Устанавливайте форму в положении удобном для напыления. Нанесите напыление при положении пистолета-распылителя вне формы и заводите его с края формы.
Напыляйте, применяя сплошные и параллельные полосы, перекрывающиеся на 20%, с постоянной скоростью, так, чтобы каждый слой формировался на участке большой формы или по всей форме меньшего размера.
Напыляйте в два или три прохода, чтобы получить нужную толщину пленки. Всегда напыляйте следующий слой перпендикулярно предыдущему.
Останавливайте пистолет-распылитель за пределами литейной формы.
Для труднодоступных мест формы, в которых невозможно удержать правильное положение пистолета-распылителя, для нанесения слоя может быть использована кисть.
Проверяйте толщину мокрой пленки, которая должна быть 0,5-0,8 мкм в зависимости от назначения армированного пластикового изделия.
Нанесение гелькоут должно производиться в напылительной кабине или на отдельной площадке рабочего цеха с эффективной вентиляцией с хорошим освещением при отсутсвии пыли при температуре 18-25 градусов при влажности воздуха 80% (макс. |
)Контроль при использовании кисти |
Всегда используйте чистую высококачественную лакировочную кисть с мягкой щетиной. Перед использованием слегка перемешайте поэфирный гелькоут в той банке, в которой он поступил. Добавьте 1,5-2,5% катализатора МЕКР в гелькоут и тщательно перемешайте. Проверьте лист данных. Используйте немедленно. Налейте необходимое количество гелькоута в чистое ведро. |
Нанесение гелькоута кистью |
Наносите гелькоут сплошными полосами для получения мокрой пленки равной толщины. Если толщина мокрой пленки, равная 0,5-0,8 мм не может быть достигнута при нанесении одного слоя, то второй слой следует наносить на полностью отвердевший первый слой. |
Перед началом ламинирования |
Пленка гелькоута должна отвердеть в течение 2 часов при комнатной температуре «до отлипа» после чего можно начинать ламинирование. Отверждение гелькоута в глубоких выемках формы — процес длительный и может быть ускорен с помощью вентиляции или наклона формы. Проверяйте, ровно ли отверждаются все участки на форме. Не оставляйте пленку гелькоута отверждаться дольше, чем необходимо перед началом ламинирования. |
Очистка |
Промойте кисти жидкостью для очистки в специальной комнате или в вытяжном шкафу. Храните вымытые щетки погруженными в растворитель в сосуде с плотно закрытой крышкой. Удалите сопло и промойте распылитель жидкостью для очистки. Очистите сопло и фильтры. Содержите оборудование для напыления в соответствии с инструкцией производителя. |
ОБНАРУЖЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК | ||||||||||||||||||||||||
|
образование воздушных пузырьков в первом слое ламината)Гелькоуты — СКМ Полимер
Эпоксидные гелькоуты используются в качестве лицевого слоя оснастки или детали, улучшая механические свойства поверхности, а также позволяя избежать пропечатывания рисунка ткани.
При этом они выполняют функции защиты от внешних воздействий, в том числе ультрафиолета. Гелькоуты RAKU-TOOL предварительно отверждаются уже при комнатной температуре.
| Смола | Отвердитель | Плотность, г/см³ | Термоустойчивость, °С | Твердость, Шор D | Время жизни, мин | TDS |
| Полиуретановые | ||||||
| PG-3159 | PH-3958 | 1.24 | 45-50 | 55-60 | 15-20 | |
| Эпоксидные | ||||||
| EG-2100 | EH-2901-1 | 1.40 | 60-65 | 85-90 | 15 | |
| EH-2950-1 | 1.40 | 98-103 | 85-90 | 35 | ||
| EG-2101 | EH-2901-1 | 1.40 | 55-60 | 83-88 | 25 | |
| EH-2950-1 | 1. 40 | 88-93 | 85-90 | 60 | ||
| EG-2102 | EH-2901-1 | 1.90 | 60-65 | 90-95 | 25 | |
| EH-2950-1 | 1.80 | 100-105 | 90-95 | 60 | ||
| EG-2103 | EH-2903-1 | 2.20 | 75-85 | 85-90 | 25 | |
| EG-2104 | EH-2950-1 | 1.60 | 100-105 | 90-95 | 45 | |
| EG-2105 | EH-2951 | 1.30 | 115-120 | 85-90 | 35 | |
| EG-2107 | EH-2951 | 1.60 | 170-180 | 90-95 | 150 | |
Гелькоуты – синтетические материалы, используемые для обработки различных поверхностей во избежание действия на них негативных факторов внешней среды. Для производства гелькоутов используют эпоксидные смолы. Материал двухкомпонентный: в состав входит непосредственно эпоксидная смола и отвердитель, добавляемый непосредственно перед нанесением состава на защищаемую им поверхность.
Гелькоуты очень широко используются в судостроении, их применяют автопроизводители, эти же составы востребованы в авиастроении.
Материалы эти хороши не только отличными защитными свойствами, но и предельной простотой нанесения: для этого подойдут шпатели, валики, возможно использование специализированных пневмораспылителей. Кроме того, в некоторых ситуациях гелькоутом целесообразнее всего обливать обрабатываемую поверхность. Еще раз нужно напомнить, что
Преимущества гелькоутов
Эпоксидные гелькоуты – отличный вариант для защиты практически любых деталей и больших объектов. Многие виды смол не редкость термостабильны, выдерживая длительное воздействие температур вплоть до 180°С, одновременно отлично справляясь с работой в агрессивных химических средах. Но и это – еще не все причины, из-за которых это покрытие настолько популярно:
- Действие морской воды качественный гелькоут может выдерживать в течение 8 лет.
- Сами гелькоуты выпускаются в десятках вариантов расцветок, что расширяет спектр их возможного применения. Даже когда требуемого окраса нет в продаже, можно просто добавить колер в эпоксидную смолу, добившись получения нужного цвета.
- Учитывая хорошую совместимость гелькоутов со многими видами красящих составов, неудивительно, что эти покрытия нередко используют вместо краски там, где нужна надежная защита обработанной поверхности.
Сфера использования гелькокоутов: для чего используют эти составы
Обычно эти материалы применяют со следующими целями:
- Предотвращение коррозии металлических поверхностей.
- Обработка материалов конструкций, взаимодействующих с пресной или морской водой.
- Обработка поверхностей для их защиты от прямого солнечного света, а также механических повреждений, осадков.
Скорость «схватывания» зависит от температуры воздуха: чем она ниже, тем процесс дольше.
Дополнительная информация о гелькоутах
- Эпоксидные смолы гелькоуты
Основное руководство по нанесению гелькоута — Склад стекловолокна
Гелькоут имеет множество применений, включая изготовление пресс-форм, производство деталей, косметический ремонт гелькоута и строительство яхт/лодок.
Процесс нанесения немного отличается для каждого использования, но мы надеемся, что это руководство даст вам хорошее представление о том, что нужно делать при работе с гелькоутом.
Детали:
Гелькоут представляет собой полиэфирную смолу, разработанную для использования в качестве защитного или декоративного покрытия на деталях из стекловолокна и в формах. Гелькоут представляет собой двухкомпонентную систему, которая отверждается при комнатной температуре с использованием катализатора МЭКП. Он предназначен для создания красивой высококачественной отделки.
Наши белые, черные и нестандартные цветные гелькоуты представляют собой полиэфирную смолу ISO NPG высшего качества. Они изготовлены из модифицированной полиэфирной смолы высочайшего качества, которая обеспечивает повышенную гибкость и прочность. Гелькоут можно наносить кистью, валиком или распылителем, но мы настоятельно рекомендуем распылять его для достижения наилучшего результата. Распыление гелькоута дает наилучшие косметические результаты без необходимости шлифовки после отверждения.
Рекомендуется использовать распылитель гелькоута, специально разработанный для гелькоута, такой как пистолет G-100 Gel Coat Cup. Можно использовать краскопульт, но нужно быть очень осторожным, чтобы гелькоут не оторвался внутри пистолета, и у вас было много ацетона, чтобы чистить пистолет после каждого распыления.
Подготовка :
Идеальна для работы при температуре 70-80°F, но работу можно выполнять и при температуре от 60-90°F. Учитывайте температуру окружающей среды при выборе времени выполнения проекта. Вы можете варьировать количество MEKP, чтобы замедлить или ускорить процесс отверждения. Но есть момент, когда может быть слишком холодно или слишком жарко для эффективного использования гелькоута или любой смолы.
Если вы будете повторно наносить гелькоут на поверхность существующего гелькоута, обязательно хорошо отшлифуйте поверхность перед нанесением нового гелькоута. Это позволит новому гелькоуту хорошо сцепиться с поверхностью. Если ваша область окрашена, полностью удалите краску перед нанесением гелькоута, так как краска может препятствовать адгезии гелькоута.
Приготовьте мономер стирола и разбавьте гелькоут. Используйте не более 10% по объему. Разбавление гелькоута улучшает растекаемость при распылении. Это также может уменьшить следы кисти. Вы также можете использовать ацетон, но он намного хуже стирола, так как может препятствовать сшиванию гелькоута.
При использовании краскораспылителя держите рядом с собой немного ацетона, чтобы сразу же очистить пистолет после завершения работы, чтобы гелькоут не затвердел внутри. Вам нужно будет разобрать весь пистолет.
Если для окрашивания гелькоута используются пигменты, не используйте их.
Обклейте участки, на которые вы не хотите наносить гелькоут, и используйте брезент.
Носить защитную одежду, включая перчатки, респиратор и защитные очки.
Убедитесь, что ваша поверхность чистая. Важно начать покрывать поверхность гелем вскоре после ее очистки, чтобы избежать повторного оседания пыли и загрязнений. Для очистки области можно использовать ацетон.
Заявка :
Работать в хорошо проветриваемом помещении.
Используйте чашки для смешивания, чтобы отмерить количество смолы. Старайтесь работать небольшими партиями.
При добавлении пигментов добавляйте перед катализатором MEKP. Вы можете добавить до 1% пигмента в уже окрашенный гелькоут или 10% в непигментированный гелькоут.
Используйте MEKP в количестве от 1% до 2% по объему смолы. Мы рекомендуем от 1,25% до 1,75% в зависимости от желаемой жизнеспособности и рабочего времени. Чем больше МЕКП добавлено, тем короче жизнеспособность/время работы. Чем меньше MEKP используется, тем больше жизнеспособность/рабочее время. Важно не добавлять слишком мало МЕКП, иначе он не затвердеет. Если вы добавите слишком много, это вызовет усадку, проколы, образование пузырей, а гелькоут слишком быстро превратится в гель. Кроме того, примите во внимание температуру, при которой вы работаете, при выборе количества добавляемого катализатора.
Тщательно перемешайте смолу и отвердитель MEKP
***Некоторые пистолеты для нанесения гелькоута смешивают смолу и MEKP при распылении.
В этом случае следуйте инструкциям, прилагаемым к пистолету для нанесения гелькоута.
При распылении распыляйте гелькоут до тех пор, пока его толщина не станет примерно 18-20 мил. Это позволит правильно лечить. Следуйте инструкциям на коробке пистолета для нанесения гелькоута. Дайте время между слоями, чтобы гелькоут застыл. Время будет зависеть от температуры, при которой вы работаете, и количества использованного МЭКФ. Не нужно ждать полного излечения. Ровно до тех пор, пока гелькоут не загустеет и не перестанет быть жидким. Это называется «гелеобразование».
Если вы используете краскораспылитель вместо краскораспылителя для гелькоута, вам потребуется сопло диаметром не менее 2 мм. Как упоминалось ранее, краскораспылитель необходимо очистить сразу после распыления, чтобы гелькоут не забился и не затвердел внутри.
Если вы решите наносить гелькоут кистью, имейте в виду, что готовая деталь может выглядеть хуже, чем после распыления. Вы захотите использовать длинные, ровные штрихи.
Используйте валик с ворсом в четверть дюйма, чтобы нанести гелькоут. Подождите, пока гелькоут схватится (не полностью отвердеет), прежде чем наносить следующий слой.
Опять же, время гелеобразования будет зависеть от количества добавленного отвердителя MEKP и температуры в помещении.
Последний внешний слой должен содержать воск, в противном случае он будет липким. Воск создает барьер между гелькоутом и воздухом, что, в свою очередь, обеспечивает твердое покрытие без липкости. Вы можете купить гелькоут с уже добавленным воском. Или вы можете добавить поверхностный слой (4 унции на галлон) к невощеной смоле для последнего слоя, покрыть вощеной бумагой или использовать ПВА.
После того, как гелькоут затвердеет, начните шлифование с зернистостью около 320-400 и перейдите на наждачную бумагу с более мелкой зернистостью, чтобы получить хорошую гладкую поверхность.
Важные примечания:
Укрывистость гелькоута зависит от толщины слоя, но на галлон уходит примерно 35-75 квадратных футов.
Важно отметить, что Orca Guard Polyester ISO NPG нельзя использовать поверх эпоксидной смолы. Он не будет хорошо прилипать.
Вы можете приобрести гелькоут с воском или без него. Без воска позволяет наносить несколько слоев без необходимости шлифовки между ними. С воском обычно используется для окончательного слоя и отверждается до твердого покрытия без отлипа.
Если вы новичок в гелькоуте, начните с небольшого участка и протестируйте его. Это даст вам представление о том, как все будет работать в большей части.
Храните гелькоут в сухом прохладном месте вдали от солнечных лучей и источников тепла. Гелькоут из полиэстера имеет ограниченный срок годности. При слишком длительном хранении без добавления катализатора МЕКП он загустеет в банке.
Остались вопросы? Вы можете написать нам по адресу [email protected] или позвонить по телефону 833-669-7899. Представители нашей службы поддержки клиентов будут рады помочь.
Даллин Лич 0 комментариев
Поделиться:
Гелькоут TotalBoat с воском или без воска
Гелькоут с воском (для отделки)
- Содержит воск, поэтому дополнительные добавки для пластырей не требуются
- Правильно отверждается без ПВА, вощеной бумаги или специальных инструментов
- Нерастекающаяся формула заполняет поверхностные царапины. Более глубокие царапины требуют добавления в гелькоут наполнителя, такого как TotalBoat Silica Thickener.
- Гелькоут можно смешивать с красителями, специально предназначенными для полиэстеров (продаются отдельно)
- Катализатор: МЭКП (пероксид метилэтилкетона), в комплекте
- Цвета: нейтральный, белый, черный, светло-серый и лунная пыль
- Размеры: Нейтральный доступен только в квартах; Белый гелькоут доступен в размерах Quart и Gallon; Черный, светло-серый и лунная пыль доступны только в галлонах
Гелькоут без воска (для слоев)
- Не содержит восковой добавки, что делает его идеальным в качестве первого слоя при сборке корпуса лодки или композитной детали на подготовленной форме
- Формула без потеков может смешиваться с красителями, специально предназначенными для полиэфиров (продаются отдельно)
- Катализатор: МЭКП (пероксид метилэтилкетона), в комплекте
- Цвета: нейтральный и белый
- Размеры: Нейтральный гелькоут доступен только в наборе размера Quart; Белый гелькоут доступен в размерах Quart и Gallon Kits
- Примечание : Восковая добавка доступна для добавления к гелькоуту без воска, чтобы он застывал до нелипкой поверхности
Не все гелькоуты одинаковы
Наш высоковязкий морской гелькоут премиум-класса не растекается и обладает сверхпрочностью.
Фактически, его смолы ISO/NPG (изофталевые/неопентилгликолевые) значительно более долговечны, чем стандартные формулы ортофталевых смол. Морской гелькоут TotalBoat может быть окрашен до добавления катализатора. Добавление цвета к нейтральному гелькоуту дает насыщенные или темные цвета; добавление цвета к белому гелькоуту создает более светлые пастельные тона.
Время гелеобразования зависит от количества добавленного катализатора
Отрегулируйте уровень катализатора, чтобы замедлить или ускорить время гелеобразования. При более низких температурах может потребоваться более высокое процентное содержание катализатора, чем при более высоких температурах.
Надлежащая катализация необходима для надлежащего отверждения при использовании полиэстера. Чем выше процент отвердителя, тем быстрее сохнет гелькоут. Поскольку температура воздуха и поверхности также влияет на высыхание гелькоута, не допускайте чрезмерного или недостаточного катализа. Не добавляйте менее 1% катализатора или более 3% катализатора.
Мы рекомендуем пробную партию для определения окончательного соотношения катализатора.
Характеристики:
- Нанесение: Распылением, кистью или валиком. Распыление имеет тенденцию давать наилучшие результаты с наименьшим количеством шлифования после отверждения.
- Температура нанесения: 70-95°F
- Разбавитель: Разбавитель на основе стирола. Не рекомендуется использовать ацетон, так как он может вызвать пожелтение, появление апельсиновой корки и другие пагубные последствия.
- ВАЖНО! Не наносите гелькоут TotalBoat непосредственно на эпоксидный состав TotalBoat TotalFair . Гелькоут нельзя наносить непосредственно на TotalFair, иначе гелькоут не затвердеет должным образом. Вместо этого нанесите двухкомпонентный эпоксидный грунт TotalBoat или эпоксидный барьерный грунт TotalBoat TotalProtect поверх TotalFair перед нанесением гелькоута. Праймеры продаются отдельно.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая стирол, который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак.