Гелькоут это – Что такое гелькоут, его виды, свойства и применение

Содержание

Что такое гелькоут, его виды, свойства и применение

Гелькоут используется при отделке композитного материала, армированного волокном. Многие виды гелькоута производятся на основе ненасыщенной или эпоксидной полиэфирной смолы.

Материал представляет собой модифицированную смолу с жидкой субстанцией, которая наносится на матрицу. После нанесения вещество твердеет, что приводит к образованию полимеров с поперечной сшивкой. Далее гелькоуты армируются с помощью композитной полимерной основы. Для этого процесса чаще всего используют состав с добавлением стеловолокна и смол на основе полиэфира или эпоксида.

Применяется гелькоут в отделочных работах, чтобы добиться эффекта глянцевого покрытия, выполненного в каком-либо оттенке. Это улучшает декоративные свойства конструкций и изделий, делая их более привлекательными внешне.

Особенности гелькоута

Для улучшения показателя устойчивости гидролиза и влияния ультрафиолетовых лучей создаются особые виды гелькоута с повышенными техническими характеристиками. Отдельные типы гелькоута могут применяться для изготовления матрицы, которые в последствии используются для создания самого материала. В этой сфере изделиям требуется повышенная прочность, которая обеспечит устойчивость к температурному и механическому воздействию.

Гелькоут может производиться из различных смол, однако, эпоксидные и полиэфирные материалы наиболее востребованы. Для изготовления используются высококачественные смолы, а также красящие пигменты.

К техническим качествам гелькоута можно отнести: стойкость к механической нагрузке, к влиянию УФ-лучей, к воде и другим внешним негативным явлениям. Также материал обладает низким уровнем выделения вредных веществ в атмосферу.

Применение

В состав гелькоута включены некоторые вредные вещества — например, стирол, способный вызвать аллергию. Материал обладает достаточным уровнем горючести; он вреден для дыхательных путей, кожных покровов и глаз. Поэтому не рекомендуется дышать его парами в течение длительного времени. Чтобы не спровоцировать пожар, важно не держать гелькоут вблизи огня.

Защитить себя можно с помощью специальной маски и перчаток. Работать с гелькоутом можно только в помещении с высоким уровнем вентиляции. Если возгорания избежать не удалось, применяйте такие средства тушения, как пена, водяной туман или распыление воды, а также сухие химикаты.

Как использовать гелькоут

Важно соблюдать температурный режим, как для самого вещества, так и для оснащения. Температура должна быть не ниже 18 С. Если она будет недостаточной, процесс отвердевания пройдёт с нарушениями, что спровоцирует повреждения. Также температура не должна быть слишком высокой — не более +25С.

Непосредственно перед применением вещество необходимо перемешать, а затем перелить некоторую часть, которой будет достаточно для работы, в тару, оставив место для добавления катализатора. После помещения в ёмкость всех компонентов, полученный раствор нужно снова хорошо размешать.

Для нанесения гелькоута используйте кисть. Покрытие должно состоять из двух слоёв. Наносить каждый необходимо как можно более аккуратно, чтобы не появлялись дефекты покрытия, пузыри и неровности. Каждый слой нужно просушить перед нанесением следующего.

Особенности распыления гелькоута

Гелькоут для распыления необходимо наносить слоями в небольших количествах, не давая нанесённому слою высохнуть. Сам распылитель нужно использовать в режиме малого давления и оснастить его соплом небольшого диаметра. После получения одного слоя необходимо подождать несколько минут, и уже после этого приступать к новому распылению. В итоге у вас должно получиться покрытие толщиной 0,8 мм.

Виды гелькоута

Основная классификация гелькоутов — по методу нанесения:

Внутренние. Иное наименование данного типа — полиэфирные эмали;
Наружные;
Топкоуты. Такие вещества наносятся на внутреннюю часть корпуса, изготовленного из стеклопластика для повышения декоративных свойств поверхности. Такие составы производят с добавлением воска, поэтому они быстро твердеют.

Купить гелькоут можно в нашем интернет-магазине совершенно недорого. Важно верно выбрать состав, а также следовать основным рекомендациям по работе с ним для безопасности и получения качественного результата.

Смотрите также:

Эпоксидку и полиуретан часто называют одним и тем же продуктом, хотя это два разных типа напольных покрытий. Мы проведем их сравнительный анализ и узнаем…

Полимерную глину можно считать по-настоящему волшебным материалом, который откроет безграничные просторы вашего творческого начала…

Эпоксидная смола в сочетании со стеклотканью могут стать значительным подспорьем в деле ремонта трещин, вмятин и коррозии на кузове автомобиля. Главное правильно подготовиться к ремонту и тщательно следовать инструкции.

polymax10.ru

новые возможности выбора — ГК Аттика

Что такое гелькоут?

Гелькоут — это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Представляет собой защитно-декоративное покрытие для композитных конструкций, изготовленное на основе синтетических смол; является отделочным слоем, призванным защищать стеклопластиковый корпус изделия (например, лодки) от осмоса и старения под воздействием ультрафиолета. Кроме того, он обеспечивает блеск поверхностей, придавая изделиям надлежащий товарный вид. Они могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распространены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол, но покрытия на базе эпоксидов в судостроении встречаются редко — полиэфирный стеклопластик, уложенный поверх отверждённого эпоксидного гелькоута, образует с ним непрочные связи.
В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами; они могут быть на основе орто-, изофталевой или неопентилгликолевой смолы, однако в силу своей прочности и долговечности предпочтение отдается двум последним.
Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитной полимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая крупногабаритные яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными декоративными и физико-механическими характеристиками.
Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механических и термических напряжений, возникающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.
Гелькоут против краски
Существует огромное многообразие расцветок гелькоутов, но не следует путать их с красками. Гелькоуты предназначены для профессионального применения в условиях промышленного производства с применением матриц. Они рассчитаны для опытных и начинающих, потому что изначально предполагают аэрозольное нанесение при помощи специального оборудования и методов, но возможно также нанесение кистью.
Достаточно будет сказать, что гелькоут — это не краска, и даже если его и наносят краскопультом или кистью, он ведет себя совсем не как краска и требует особых методов; даже при идеальных условиях он подвержен множеству проблем, которые лучше всего разрешать в контакте с его производителем.
Гелькоут является составной частью структуры изделия и служит дополнительной защитой от ультрафиолетовых лучей и осмоса. Его слой толще, чем у краски, он более устойчив к сколам и царапинам, поэтому его вряд ли придется наносить заново через год-два. Небольшие изъяны покрытия обычно можно заполировать специальными пастами. Краску из-за ее структуры полировать сложнее, но легче быстро обновить, перекрасив в подходящий цвет поврежденный участок. Подобрать правильный оттенок гелькоута при ремонте крайне затруднительно, но если это сделано профессионально, разницу заметит не каждый.

Типы гелькоутов
Основное их различие заключается в используемых в качестве основы смолах — эпоксидных или полиэфирных, получаемых в результате синтеза с участием жидких органических соединений как исходных компонентов:
— ортофталевые гелькоуты (ОРТО)
— изофталевые гелькоуты (ИЗО)
— изофалево-неопентилгликолевые гелькоуты (ИЗО-НПГ)
— матричные гелькоуты
— винило-эфирные гелькоуты
— трудногорючие (ИЗО-НПГ), с добавлением специальных антипиренов, затрудняющих горение
Обычно смолы имеют двухкомпонентный (сополимеры) состав или даже состоят из трех веществ — собственно смолы, отвердителя и пластификатора, которые при смешивании образуют прочную жесткую структуру. Существуют различные типы гелей: высокотемпературные, конструкционные (весьма твердые) и другие, более эластичные, причем все могут использоваться для корпусов и надстроек.
Большинство смол, на основе которых производятся гелькоуты, плохо отверждаются в контакте с воздухом и нуждается в «изоляторе» в виде матрицы. При этом сторона гелькоута, обращенная к поверхности матрицы, имеет возможность отверждения, в то время как обращенная внутрь корпуса сохраняет липкость и способствует повышению межслойной адгезии с последующими слоями стеклопластика. И хотя в подобной ситуации (формование на «болване») возможно применение гелькоутов, содержащих воск или покрытие гелькоута поливиниловым спиртом или пленкой (целлофан, майлар), данная практика обычно ограничивается небольшими участками и встречается только при ремонте.
В дополнении к многочисленным гелькоутам для наружного применения существует также множество и других специализированных гелькоутов. Например, существуют гелькоуты для внутреннего применения, их же называют полиэфирными эмалями и иногда «топкоутами». Они используются для покрытия внутренней поверхности стеклопластикового корпуса для придания ему более законченного и привлекательного вида. Данный тип покрытия содержит воск (т.к. в этом случае матрица-изолятор отсутствует) и полимеризуется до твердого состояния. Внутренние гелькоуты часто обладают низким глянцем или его отсутствием и обычно наносятся распылением (хотя большинство может наноситься и валиком, кисть не рекомендуется). При этом может иметь место эффект «шагрени», который маскирует дефекты внутренней поверхности.
Вид внутренней поверхности корпуса имеет не такое важное значение как наружной, поэтому внутренние гелькоуты более подходят для непрофессионального применения. Однако в данном случае целью является исключительно косметика и жесткой необходимости в этом нет.
Еще один тип гелькоутов — самозатухающие. Данный тип гелькоута не даст большого эффекта, если для изготовления основного ламината будет применяться обычная, а не самозатухающая смола. Скорость горения ламината, выполненного на самозатухающих смолах, практически не зависит от того, обычный гелькоут или огнестойкий. Главная причина, почему такие гелькоуты производятся — необходимость соответствия изделий военным и прочим государственным нормам. Существует также специальный тип гелькоутов, применяемых при изготовлении оснастки типа «болванов» или матриц. Это особые составы, обладающие необходимыми характеристиками именно для такой сферы применения.
Толщина гелькоута
Средняя толщина составляет 0,5–0,8 мм, и на разных изделиях ,например, лодках, она разная. Каждый производитель следует собственным стандартам нанесения гелькоута; так , у разных автомобилей высокое качество окраски достигается при разном количестве слоев. Различия не катастрофические, ибо гелькоут нельзя наносить толстым слоем — в этом случае он становится хрупким и предрасположенным к растрескиванию. Напыление производится несколькими тонкими слоями «мокрое на мокрое». Толщина одного слоя приблизительно 0,2 мм. Перерыв между нанесением слоев 2-4 минуты необходим для испарения воздуха. Суммарная толщина слоя должна быть 0,8-1 мм. Общая толщина высохшего гелькоута должна быть 0,8 мм.
Цветной гелькоут, белый или прозрачный — что быстрее выцветает и разрушается?
Все типы гелькоута рано или поздно стареют, но на цветном покрытии это более заметно. Белый гелькоут лучше отражает ультрафиолетовые лучи, тогда как темно-синий или черный их поглощает, при этом сильно нагреваясь, следовательно, и быстрее разрушаясь. Точнее, в темном гелькоуте не пигмент из окислов металлов выцветает, а сама связанная смола меняет цвет. Это происходит оттого, что температура темной поверхности заметно выше, чем светлой. Поэтому, хотя новые темные корпуса выглядят эффектно, белые корпуса до недавнего времени были предпочтительнее. Если вы вынуждены выбрать темный гелькоут, попробуйте поступить так: ограничьте площадь его нанесения надводными частями борта, а надстройка, на которую попадает большая часть ультрафиолета, пусть будет белой.

Компания «Аттика» рада сообщить Вам, что помимо широкого выбора высококачественных полиэфирных смол концерна Synthopol Chemie (г.Букстехуде, Германия), этой осенью в наш ассортимент вводится линейка эксклюзивных гелькоутов на основе смол этого же производителя с немецкими пигментными пастами. Нашей задачей является разработка и внедрение технологий, позволяющих получить нашим клиентам продукцию мирового уровня.

attikarus.ru

это что такое и где его используют? :: SYL.ru

Если вы услышали выражение гелькоут, что это такое, узнать надо непременно. Этот материал используется для защиты разных изделий. С его помощью можно создать красивое качественное покрытие. На сегодняшний день известно множество видов гелькоута, по своим свойствам они отличаются от обычных красок. Технология применения тоже другая.

Описание гелькоута

Гелькоут — это особый материал, который имеет консистенцию геля. Его применяют для формирования защитного декоративного покрытия композитов. Обычно в состав входит эпоксидный полимер, но можно встретить и другие разновидности гелькоута, которые созданы на базе полиэфирной смолы. В составе могут быть и другие компоненты, например, пигменты, наполнители и связующие вещества.

Довольно широко распространено применение гелькоута. Что это такое, пока еще, конечно, не совсем понятно. Вообще, описываемый материал представляет собой полиэфирную смолу или эпоксидку для матриц. Нанесение осуществляется на матрицу, а после завершения полимеризации выполняется армирующий слой. Их может быть несколько. Сверху осуществляется пропитывание покрытия эпоксидной смолой. После того как изделие извлекут из формы, его лицевая сторона покрывается гелькоутом.

На сегодняшний день известно множество разновидностей гелькоута, которые обладают разными оттенками. Среди них:

серый;
коричневый;
красный;
зеленый.

Дополнительные сведения

Этот материал не стоит путать с традиционной краской, ведь нанесение геля обычным способом не осуществляется. Он рассчитан для профессионального окрашивания с применением матриц. Но выпускаются и определенные виды средств в аэрозолях. Вот они-то как раз подходят для новичков. Главным отличием гелькоута от краски выступает то, что он становится частью единого целого, но не является покрытием, которое можно отделить.

Основные характеристики

Гелькоут обладает необходимыми сертификатами и паспортами безопасности. Материал выступает защитным и отделочным слоем. С его помощью можно сохранить корпусы лодок, катеров и множества других изделий от раннего износа. Среди основных свойств покрытия следует выделить:

обеспечение поверхности красивым блеском;
отсутствие чувствительности к ультрафиолету;
устойчивость к механическому воздействию, перепадам температур и агрессивной среде.

Гелькоут имеет низкий уровень выделения в атмосферу вредных веществ в процессе сушки. Например, в судостроении предпочтительно применение гелей из полиэфиров, так как с поверхностью они схватываются лучше и образуют прочные связи. Слой материала получается толще, чем у краски. Этот показатель достигает 0, 8 мм и больше.

Устойчивость гелькоута поразительна. Часто менять покрытие не придется, даже если изделие будет интенсивно эксплуатироваться. Лучше всего отражает солнечные лучи белый гелькоут, тогда как темные оттенки способны поглощать ультрафиолет, нагреваясь и способствуя разрушению внутреннего слоя. В связи с этим белые корпуса яхт и катеров встречаются чаще.

Область применения

Надо сказать, что гелькоут — это такой материал, который можно назвать уникальным. Он имеет широкое распространение и используется для производства высококачественной отделки, которую наносят на изделия из композитов, армированных волокном. На сегодняшний день известно много разновидностей гелькоута, которые используются в промышленной среде. Нанесение осуществляется с помощью специального оборудования методом распыления.

Если в составе гелькоута присутствует воск, он применяется при ремонте. Подходит материал для обработки небольших участков и материалов, которые покрываются поливиниловым спиртом или специальной пленкой. Такие полиэфирные эмали применимы для отделки внутренних поверхностей. С их помощью стеклопластиковые изделия обретают завершенный внешний вид.

Матричный гелькоут может использоваться при производстве оснастки. Он сложен в применении, поэтому не нашел своего распространения в быту. На его основании создаются высокопрочные изделия.

Безопасность применения

В высохшем состоянии гелькоут совершенно безвреден для организма. Но многие покрытия используются на открытом воздухе. На стадии нанесения выделяются вредные вещества в окружающую среду. Здесь речь идет о стероле. Он может быть опасен для аллергиков и способствует раздражению слизистой оболочки глаз и органов дыхания, провоцируя появление признаков дерматита на коже. Поэтому работать с гелькоутом возможно лишь с использованием средств индивидуальной защиты, а именно:

очков;
перчаток;
респиратора;
прочной одежды.

В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать вредными парами. Эпоксидный гелькоут имеет высокую горючесть, поэтому может спровоцировать пожар. Работать с ним, находясь рядом с источниками огня, запрещено. Если возгорание все же произошло, следует использовать подходящие методы тушения, как то:

водный туман;
химикаты;
сухой песок;
распыление пены из огнетушителя.

Как использовать

Нанесение гелькоута осуществляется краскопультом, распылителями и кистью. Температура внешней среды не должна быть ниже + 18 ˚С, в противном случае материал будет высыхать довольно долго, а отверждение произойдет с нарушениями. Срок службы покрытия при таких условиях снизится. Верхней допустимый температурный порог составляет + 25 ˚С. Перед началом работы гелькоут следует хорошо перемешать, так как он обычно продается в большой таре. Желательно отлить некоторую часть материала в емкость поменьше. Там материал разбавляется катализатором по инструкции, обычно это 2 %. Раствор дополнительно перемешивается.

Кисть используется для окрашивания небольших площадей, пистолет для гелькоута подойдет для обработки более внушительных участков. Покрытие должно быть двухслойным, каждый слой наносится аккуратно, чтобы предотвратить появление воздушных пузырей, ведь они снижают качество покрытия. Каждый слой будет сохнуть около 4 минут, после этого можно приступать к распылению нового. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0, 5 мм. Оптимальным значением является 0, 8 мм.

Изготовление гелькоута

Гелькоут своими руками можно изготовить из эпоксидной смолы, которая разогревается до нужной температуры. К ней добавляется порошок из оксида титана. К ингредиентам добавляется аэросил, который позволит добиться нужной густоты готового гелькоута. Однако шансы на получение идеального результата невелики по той причине, что найти идеальные пропорции можно, лишь набив руку. Обычно у начинающих мастеров при изготовлении композита возникают распространенные ошибки по типу сколов, трещин, неровностей и образования характерных кратеров, следов от пузырей на поверхности готового изделия.

В заключение

При нанесении гелькоута для получения хорошего результата необходимо обеспечить температуру оборудования и материалов в пределах 20 ˚С. Если эта отметка понизится, то гелькоут не сможет отвердиться нормально. Это может привести к недостаткам матрицы. Иногда в гелькоуте содержится низкий процент катализатора, что тоже приводит к неотверждению.

Гелькоут и полиэфиры необходимо хорошо перемешивать в оригинальной упаковке. Следует взять такое количество полиэфирного гелькоута, которого будет достаточно для проведения определенного цикла работ. К этому компоненту добавляется 2 % катализатора, который тщательно вмешивается.

Теперь вы знаете, что это такое — гелькоут.

www.syl.ru

Что такое гелькоуты и где применяются гелькоуты?

Гелькоуты — это декоративное покрытие для стеклопластиковых изделий. Гелькоутами называются пигментированные смолы, обычно эластичного и полуэластичного типа, которые наносятся на внутреннюю поверхность матрицы и являются первым шагом в постройке стеклопластикового изделия.

Гелькоуты могут быть на основе изофталевой, или неопентигликолевой смолы, однако в силу своей прочности и долговечности предпочтение отдается двум последним. Гелькоуты на базе эпоксидных смол в производстве стеклопластиковых изделий сегодня встречаются редко, полиэфирный стеклопластик, уложенный поверх отвержденного эпоксидного гелькоута, образует с ним непрочные связи.

Для стеклопластиковых изделий, построенных по подобной технологии, наносимый на поверхность матрицы гелькоут определяет внешность готового изделия из стеклопластика. Полиэфирные, цветные, матричные гелькоуты.

Гелькоуты для ручного формования стеклопластика. Полиэфирные гелькоуты, все для производственных процессов по технологии изготовления стеклопластиков ручным способом по технологии ручного формирования стеклопластиковых изделий.

Сегодня существует огромное многообразие расцветок гелькоутов, но не следует путать их с красками и пигментами.

Гелькоуты предназначены для профессионального применения в условиях промышленного производства с применением матриц.

Они совершенно не рассчитаны на начинающих производителей стеклопластика, потому что изначально предполагают аэрозольное нанесение при помощи специального оборудования и методов промышленного нанесения

гелькоутов. Тем не менее, если вы собираетесь изготавливать стеклопластиковое изделие в матрице, то можете планировать и использование гелькоута.

При этом можно либо купить необходимое оборудование для нанесения гелькоутов и обучиться работе с оборудованием, либо нанести гелькоут при помощи кисти ручным способом, что не очень рекомендуется делать. В любом случае человеку, решившему встать на этот путь, мы советуем во время работы держать связь с поставщиком гелькоута, который может предоставить необходимую техническую информацию по правильной работе с гелькоутами. Эта информация слишком обширна.

Достаточно будет сказать, что гелькоут, это не краска и не пигменты и даже если его и наносят краскопультом или кистью, он ведет себя совсем не как краска и требует особых методов, даже при идеальных условиях гелькоут подвержен множеству проблем, которые лучше всего разрешать в контакте с его производителем.

При изготовлении стеклопластикового изделия на болване использование гелькоута не приветствуется по многим причинам. Когда стеклопластиковое изделие или стеклопластиковая форма изготавливается таким способом, процесс фактически начинается с изнанки и наружное покрытие становится одновременно заключительным.

Это прямо противоположно изготовлению в матрице, где наружный слой наносится в матрице в первую очередь.Основная масса смол, на основе которых производятся гелькоуты, плохо отверждается в контакте с воздухом и нуждается в изоляторе в виде матрицы. При этом сторона гелькоута, обращенная к поверхности матрицы, имеет возможность отверждения, в то время как обращенная внутрь корпуса сохраняет липкость и способствует повышению межслойной адгезии с последующими слоями стеклопластика.

И хотя в подобной ситуации формование стеклопластика на болване возможно применение

гелькоутов, содержащих воск или покрытие гелькоута поливиниловым спиртом или пленкой, целлофан, майлар, данная практика обычно ограничивается небольшими участками и встречается только при ремонте стеклопластиковых изделий. К многочисленным гелькоутам для наружного применения существует также множество и других специализированных гелькоутов.

Например, существуют гелькоуты для внутреннего применения, такие гелькоуты называют полиэфирными эмалями и иногда флокоутами. Они используются для покрытия внутренней поверхности стеклопластикового изделия для придания ему более законченного и привлекательного вида. Данный тип покрытия содержит воск. В этом случае матрица изолятор отсутствует и полимеризуется до твердого состояния.

Внутренние гелькоуты часто обладают низким глянцем или его отсутствием и обычно наносятся распылением, хотя большинство может наноситься и валиком ручным способом, кисть применять по этой технологии не рекомендуется. При этом может иметь место эффект шагрени, который маскирует дефекты внутренней поверхности. Вид внутренней поверхности стеклопластикового изделия имеет не такое важное значение как наружной, поэтому внутренние гелькоуты более подходят для непрофессионального применения. Однако в данном случае целью является исключительно косметика и жесткой необходимости в этом нет.

Еще один тип гелькоутов, это самозатухающие гелькоуты. Как ранее уже говорилось, данный тип келькоута не даст большого эффекта, если для изготовления основного ламината будет применяться обычная, а не самозатухающая смола. Скорость горения ламината, выполненного на самозатухающих смолах, практически не зависит от того, обычный гелькоут, или огнестойкий.

Главная причина, почему такие гелькоуты производятся, это необходимость соответствия изделий военным и прочим государственным нормам. Существует также специальный тип гелькоутов, применяемых при изготовлении оснастки типа болванов или матриц.

Это особые составы, обладающие необходимыми характеристиками именно для такой сферы применения и в любительской практике с использованием болвана им вряд ли найдется место. Выбор гелькоутов широк и многообразен. Если вы считаете, что при изготовлении стеклопластика может возникнуть необходимость в их применении, рекомендуем обратиться за консультациями к одному из производителей, специализирующихся в этой области.

Источник: formodessa.com

www.composite-aruah.kz

Группа компаний композит — Общее о гелькоутах

Гелькоут — это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол.

Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном.

Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики.

Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками.

Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.

Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.

Источник: http://en.wikipedia.org/

composite.ru

Гелькоуты: назначение, характеристики, преимущества

Что придает пластиковым изделиям цвет? Нет, в данном случае обычные краски не подходят, при изготовлении различных полимерных деталей для цветовой составляющей берут на вооружение специальные гели на основе полиэфирных или эпоксидных смол.

Роль составов, применение

Мы говорим о продукте гелеобразном, в котором большую часть занимает эпоксидный полимер, совмещенный с различными пигментными добавками, наполнителями для придания определенных свойств, а также со связующими компонентами. Кроме того, сегодня гелькоут купить проблем не составит и с преобладанием смол полиэфирных и даже винилэфирных, хотя последние распространены менее.

Представленные составы активно применяют для изготовления изделий из стеклопластика. Во-первых, они придают заготовкам тот или иной цвет, во-вторых, задействуются как защитное и укрепляющее покрытие. Еще с помощью них подготавливают заливочные матрицы. Первым делом распыляют состав, после его застывания укладывают другие составляющие стеклопластиковой детали.

Гелькоуты востребованы и в судостроении. Они защищают корпуса лодок от ультрафиолета, влаги, агрессивных сред, но в большей степени выполняют декоративные функции. Ввиду того что содержат токсичные компоненты (например, стирол), распыление гелей производится на открытом воздухе или в помещениях с хорошей вентиляцией и в средствах индивидуальной защиты, с применением краскопульта.

В чем выражаются их сильные стороны

В отличие от традиционных красок и лаков средства, состоящие из полиэфирных смол, обеспечивают безупречное декоративное покрытие, которое не разрушается со временем от солнечных лучей. Из других явных достоинств выделим:

Изумительный глянец;
Влагостойкость;
Стойкость к царапинам;
Отличные адгезионные показатели;
Устойчивость к разным проявлениям внешней среды.

К перечисленному добавим, что привлекает гелькоут ценой. Доступен в специализированных магазинах, обычно поставляется в пластиковых или металлических ведрышках, банках.

Разновидности материалов

Гелеобразные составы разделяют по смолам, которые в их основе. Таким образом, выпускается продукция следующих типов:

Изофталевая;
Ортофталевая;
Винилэфирная;
Неопентилгликолевая.

Производятся, помимо прочего, специализированные средства – трудновоспламеняемые и идеально подходящие для формирования матриц.

Различаются продукты и по особенностям использования. Бывают только для наружного нанесения или лишь для внутренних работ. Также нередко используют варианты защитные, которые можно наносить уже на готовый предмет, а не на матрицу, сочетающиеся со стеклопластиком и стеклом, — топкоуты.

polimer-market76.ru