где взять, прокладка, эксплуатация изделия
Современные материалы, производство которых осуществляется по инновационным технологиям, вполне могут заменить привычный металл и его сплавы, предназначенные для разных отраслей народного хозяйства. Одним из продуктов, способных конкурировать с металлами, является капролон, превосходящий по техническим, химическим и эксплуатационным характеристикам изделия из стали, алюминия, чугуна, меди.
Что представляет собой капролон
Благодаря возможности основной массы соединяться с красителями изделия из капролона могут выпускаться в разной цветовой гамме. После добавления присадок полимер приобретает уникальные свойства, может эксплуатироваться при температуре -40С…+80С в условиях повышенной сухости и влажности воздуха.
Прочный, устойчивый к воздействию агрессивных средств, перепадам температурного режима и влажности материал на полимерной основе не имеет запаха. Основа обладает белым цветом с незначительным желтым оттенком, экологически безопасна для окружающей среды, людей и животных.
Производство полиамидного материала
Капровинил появился на потребительском рынке более 30 лет назад. Современная рецептура производства полиамида 6 (ПА-6) позволяет изготавливать детали небольшого веса, срок эксплуатации которых, по сравнению с изделиями из металла, превышает более чем в два раза. Основным свойством продукта молекулярной химии является:
- высокое сопротивление износу в условиях трения;
- отсутствие акустического эффекта;
- простота обработки;
- снижение производственных трудозатрат;
- экономическая составляющая производственного цикла.
Многофункциональный конструкционный поликапроамид антифрикционного назначения выпускается в виде блока, стержня (диаметром 6−500 мм длиной 200−1200 мм), гранул. Листовой капролон изготавливается толщиной 6−250 мм с габаритами 500 х 700 мм, 1 000 х 1 000 мм, 1 000 х 2 000 мм весом 11,7−49,3 кг.
У производителя со склада всегда можно купить рафитонаполненный или маслонаполненный продукт универсального назначения, а также готовые изделия для электрического, пневматического и ручного оборудования. Не токсичный материал может использоваться для производства изделий, используемых в пищевой и медицинской промышленности.
Особенности искусственного продукта
Диэлектрический капролактам листовой хорошо поддается механической обработке, не образует пыли, при токарной обточке образует крупную стружку. Полиамид не разлагается при нагревании до 300С, сохраняет заданные характеристики при контакте с кетонами, маслами, спиртами, эфирами, слабыми кислотами и углеводородом. Изделия из ПА-6 могут контактировать с морской водой, горюче-смазочными материалами, не разрушается ультрафиолетом и атмосферными осадками.
Базовая основа изделий может контактировать с пищевыми продуктами, питьевой и технической водой, но растворяется фторированными спиртами, фенолами, муравьиной, минеральной и уксусной кислотой. По сравнению с другими конструкционными материалами полиамид капролон обладает рядом положительных качеств:
- высокой химической стойкостью;
- эффектом самосмазывания;
- свойством поглощать вибрацию и динамические нагрузки;
- долговечностью;
- биологической инертностью;
- прочностью.
Продукция из ПА-6 заменяет изделия из латуни, баббита, стали и бронзы. Стоимость деталей из полимера в несколько раз ниже, чем товары из цветных и черных металлов.
Диэлектрические свойства сырья позволяют применять материал при изготовлении изоляционных систем и деталей высокого класса точности для электродвигателей, пневматических или гидравлических систем.
Виды конструкционного полиамида
В процессе изготовления легкой, экологически безопасной продукции используется два вида капролона: литьевой и экструзионный. Область применения материала регламентируется способом производства сырья, типом вводимых добавок и технологическими условиями, определяемыми государственным стандартом.
Детали из капролона литьевого вида производятся для узлов с постоянным трением. Рабочие параметры деталей машины обеспечиваются модифицированной смазкой, увеличивающей скольжение в 2,5 раза по сравнению с изделиями из металла. Смазочный материал не нуждается в пополнении, так как не испаряется в процессе эксплуатации. Маслонаполненный литьевой ПА-6 МДМ, ТУ 2224−003−39046337−04, выпускается в сером и черном цвете.
Экструзионный (блочный) ПА-6, или капрон, по свойствам похож на литьевой, но обладает меньшей хрупкостью и жесткостью. Перед тем, как решить задачу где купить сырье для изделий разного назначения, следует выяснить электроизоляционные свойства продукта.
Диэлектрические характеристики материала формируются модификаторами, такими как стекловолокно, углеволокно или дисульфид молибдена.
Если взять в качестве модификатора стекловолокно, то на выходе получится устойчивый к разрушению отрицательными температурами и нагреванием материал. За счет снижения коэффициента линейного расширения увеличивается жесткость, прочность и осадка конструкционного материала, используемого для производства несущих элементов, корпусов, каркасов и деталей электроприборов.
Области применения капролона
Изделия из искусственного материала применяются для комплектации практически всех типов промышленного оборудования. Кроме прокладки и подшипников, из капролона изготавливаются:
- части насосных установок;
- элементы гидротурбин;
- комплектующие детали шнекового конвейера, системы канализации и очистного сооружения;
- системы подъемных и транспортных механизмов и т. д.
В зависимости от температуры эксплуатации изделия из ПА-6 используются в судостроительной и машиностроительной отрасли, добывающей промышленности, производственных и перерабатывающих комбинатах, сталелитейном производстве.
Высокие характеристики прочности допускается эксплуатация деталей и комплектующих элементов в условиях повышенной нагрузки на износ от трения. Продукция может функционировать в полтора раза дольше, чем изделия из других материалов, при необходимости конструкционные элементы могут подгоняться по размеру методом обточки на токарном, сверлильном или фрезерном станке.
В быту, пищевой и медицинской промышленности модифицированный капролон используется для производства бытовых приборов, насадок, фильтров, уплотнителей, корпусов одноразовой бритвы. Материал наносится напылением на поверхность, обеспечивает термостойкость, продляет срок службы изделий из материалов другого вида.
- Автор: admin
- Распечатать
Оцените статью:
(2 голоса, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Новые полиамидные композиты для силовых цилиндров трения сельскохозяйственной техники
[1] Л. В. Козырева, Повышение эксплуатационной надежности подшипников сельскохозяйственных машин с помощью наноматериалов// Инновации в науке: Сборник статей XXVIII междунар. научно-практическая конф. № 12 (2013) 30-36.
[2] Д.В. Леонов, Т.П. Устинова, Н.Л. Левкина, Комплексная оценка свойств полиамида-6, модифицированного техническим окисленным графитом// Пластмассы, 5-6 (2017) С. 38-40.
[3] П. Эльснер, Полиамид (PA), Springer, Берлин, (2012).
[4] Зсидай Л. , Де Баец П., Самин П., Калачка Г., Ван Петегем А. П. и Ван Парис Ф. Трибологическое поведение инженерных пластиков при трении скольжения, исследованное на мелкомасштабных образцах, Wear, 253, (2002), 673–688.
DOI: 10.1016/s0043-1648(02)00149-7
[5] Э.В. Карсакова, Т.П. Кравченко, Свойства и применение различных типов полиамидов // Успехи химии и химической технологии, 22 (2008). С. 10-13.
[6] Л. Фэн, Углеродные нановолокна и их композиты: обзор синтеза, свойств и применения, Материалы, 7 (2014) 3919-3945.
[7] A. Aly Ayman, El-Shafei B. Zeidan, AbdAllah, A. Alshennawy, Трение и износ полимерных композитов, наполненных наночастицами: обзор, World Journal of Nano Science and Engineering, 2 (2012), 32-39.
DOI: 10.4236/wjnse.2012.21006
[8] Э.А. Котина, В.Н. Водяков, В.В. Кузнецов, А.М. Кузьмин, Перспективы использования шунгита в антифрикционных композитах на основе полиамида// Сельский механик, 9 (2016) 24-26.
[9] Дж. Хуанг, В. Ульрих, С. Шмаудер, С. Гейер, Микромеханическое моделирование модуля Юнга полукристаллического полиамида 6 (ПА 6) и эластомера, модифицированного частицами ПА 6, Вычислительное материаловедение, 50 (2011) , 1315–1319.
DOI: 10.1016/j.commatsci.2010.03.012
[10] В.Н. Водяков, А.М. Кузьмин, М.А. Окин, Е.А. Котина, Расчет теплофизических характеристик термопластичных композитов с растительными наполнителями // Материаловедение, 10 (2017), С. 25-29..
Производство изделий из углепластика марок ФУТ и УГЭТ
Производство изделий из углепластика ФУТ и УГЭТ оценкиФункциональные материалы |
Производство изделий ФУТ и УГЭТ углепластиковых пластик 9 класс0046
КРИЗМ «Прометей» и АО «СГЭМ» готовы к производить и устанавливать на гидротурбины следующие детали:
Конец секторы торцевого уплотнения из углепластика марки FUT
Усиленный углеродом пластиковые подшипники шеек лопаток направляющего аппарата гидротурбины УГЭТ класс
FUT и UGET углепластики – это высокопрочные износостойкие материалы, не изменяют своих размеров и свойств при длительной эксплуатации в воде; все имеется необходимая техническая документация на эти пластики. FUT и Пластмассы УГЭТ обладают высокой ударной вязкостью, что исключает сколы, трещины и другие повреждения пар трения, работающих под интенсивными ударными нагрузками. условия. Рассматриваемые пластики обрабатываются на стандартных металлорежущих станках. оснащение твердосплавным или алмазным инструментом.
секторов торцевых уплотнений вала гидротурбины из углепластика ФУТ
Вал гидротурбины торцевое уплотнение |
В 1996-1998 годах установлены комплекты секторов торцевых уплотнений из углепластика ФУТ. установлены на гидротурбинах Загорской ГЭС (Россия) и Круонисский завод (Литва). Отрасли продемонстрировали высокая ремонтопригодность и износостойкость в процессе эксплуатации.
В 1998 году установлены комплекты секторов торцевых уплотнений из углепластика ФУТ. гидротурбины Докан (Ирак) и УРА (Колумбия) ГЭС Растения.
За период 1988–1998
В настоящее время в торцевые уплотнения гидротурбины используются тип AMC-3 армированный графитом пластмассы и подобные термопласты как Капролон , Масланит-К и Тордон XL . Сравнительные характеристики этих материалов: приведены в таблице ниже.
Использование секторов традиционные графитопластики с повышенной хрупкостью приводят к их повреждение и частичный выход из строя уплотнения. Особое значение имеет тот факт, что в отличие от термопластов, подшипники скольжения FUT армированы углеродом пластик для торцевых уплотнений вала не требует замены существующего конструкция уплотнения.
Сравнительные характеристики материалы, используемые в высокоскоростных подшипниках скольжения
(при скорости скольжения 12 м/с, контактное давление 0,7 МПа при водяной смазке при фрикционной муфте (бронза)
Характеристики | Единица измерения | Материал | |||
Углеродный пластик | Тордон XL | Капролон | AMC-3 Графит Пластик | ||
Плотность | кг/м 3 | 1450 | 1200 | 1150 | 1790 |
Прочность на сжатие | МПа | 130 | 35* | 85 | 95 |
Модуль Юнга | ГПа | 15 | 0,5 | 2 | 13 |
Коэффициент теплового расширения | 1/Сх10 -5 | 1,6 | 10 | 9,8 | 4,0 |
Изменение размеров при работе в воде | % | 0,0 | 1,3 | 5,0 | 0 |
МПа | 5,0 | — | 0,5 | 0,8 | |
Степень износа | мм/1000 часов | 0,1 | 0,18 | 0,22 | 0,15 |
Рабочая температура | С | -60 +150 | -60 +107 | 0 +45 | -60 +150 |
* прочность на сжатие
УГЕТ подшипники из углепластика
Подшипники направляющие цапфа аппарата |
Подшипники UGET из углепластика работают под контактным давлением до 40 МПа и скоростью скольжения от 0,005 м/с до 0,5 м/с, аналоги из стали, титановых сплавов, смазываемые водой или маслом. Подшипники может работать без смазки в течение короткого периода 10-20 минут.
Углепластиковые подшипники UGET были установлены и вращались на колесе ротор гидротурбины ПЛ-81 Варцихской ГЭС (Грузия) и в направляющих аппаратах гидротурбин Ингуры (Грузия) и СТЮ Хантай (Россия) ГЭС.
Подшипники из углепластика УГЭТ диаметром до 1000 мм имеют успешно работает более 10 лет в рулевых механизмах на борт 20 судов. Их условия эксплуатации аналогичны гидравлическим подшипники скольжения направляющего аппарата турбины (высокое контактное давление до 40 МПа, скорость скольжения в диапазоне от 0,005 до 0,5 м/с и смазка водой).
В настоящее время в узлах трения направляющих аппаратов гидротурбин используются термопласты типа Капролон, Масланит-К и Тордон XL, лигнофол (древесно-слоистый пластик) и бронза. В узлах трения ротор колеса гидротурбины обычно применяют маслосмазываемый антифрикционный металлические сплавы — бронзы и баббиты. Сравнительные характеристики б/у материалы представлены в таблице ниже.