Газодинамическое напыление металлов: Димет официальный представитель Россия — Купить аппарат газодинамического напыления Димет: каталог, цены

Газодинамическое напыление металла -Услуги

Газодинамическое напыление металла -Услуги

Работа оборудования ДИМЕТ®, разработанного и серийно выпускаемого  «Обнинским центром порошкового напыления»  (ООО «ОЦПН»), основана на эффекте закрепления частиц металла, если они движутся со сверхзвуковой скоростью, на поверхности при соударении с ней, газодинамическое напыление металлов ДИМЕТ®. Технология позволяет наносить металлические покрытия не только на металлы, но и на стекло, керамику, камень, бетон. К настоящему времени технология ДИМЕТ® позволяет наносить покрытия из алюминия, цинка, меди, олова, свинца, баббитов, никеля и наносить их не только на металлы, но и на стекло, керамику, камень, бетон.

Важно, что температуры при нанесении покрытий ДИМЕТ® не превышают 150 градусов, т.е. температуры работающего двигателя, что позволяет широко применять ДИМЕТ® в авторемонтных работах, а именно:

• —Ремонт головки блока цилиндров двигателя;
• —Герметизация топливных баков;
• —Ремонт радиаторов;
• —Ремонт и восстановление кондиционеров автомобиля;
• —Ремонт посадочных мест коленвалов и постелей распредвалов;
• —Ремонт обогревателей заднего стекла;
• —Цинкование, антикоррозийная обработка и многое другое.

Основные элементы технологии холодного газодинамического напыления

Технология газодинамического напыления металлов ДИМЕТ® включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), дальнейшее поступление его  в сверхзвуковое сопло с формированием в сопле воздушного потока сверхзвуковой скорости. Далее питатель подает в сверхзвуковой поток металлический порошок  (особым образом подготовленный), частицы металла разгоняются и направляются на поверхность детали.

Ремонт ГБЦ, отремонтированный блок цилиндров

В качестве порошковых материалов используются порошки металлов, сплавов или\и их смеси с керамическими порошками. Все составы порошков разработаны специально  «Обнинским центром порошкового напыления» именно для оборудования ДИМЕТ®. Изменяя режимы работы оборудования можно либо проводить эрозионную  (струйно-абразивную) обработку поверхности изделия, либо наносить металлические покрытия требуемых составов.

Преимущества метода газодинамического напыления в следующем:

• —Нанесение покрытий при любых значениях температуры и влажности окружающей среды, в обычных условиях мастерской;
• —Покрытие не нагреваентся свыше 100-150 градусов, следовательно нет внутренних напряжений деталий, деформаций и окисления материалов покрытия и детали;
• —Безопасность — отсутствуют высокие температуры, опасные газы и излучения, нет химически агрессивных отходов, требующих специальной нейтрализации;
• —ДИМЕТ® компактный, мобильный  (вес от 11 до 20 кг в зависимости от модели), работа оборудованием интуитивно удобно, специальных навыков не требуется;
• —Оборудование используем не только в стационарных условиях но и в полевых;

Ремонт и восстановление блока цилиндров двигателя

Ремонт и восстановление головки блока цилиндров (ГБЦ)

Ремонт и восстановление коленчатых валов

Газодинамическое напыление металла

Пескоструйная обработка деталей двигателя

Восстановление резьбы.

Резьбовые вставки HELICOIL® plus

Нажимая кнопку «ОТПРАВИТЬ», я даю согласие на обработку своих персональных данных и принимаю условия пользовательского соглашения

^* поля, обязательные для заполнения

Контрольное число^*

Обновить код

Нажимая кнопку «ОТПРАВИТЬ», я даю согласие на обработку своих персональных данных и принимаю условия пользовательского соглашения

^* поля, обязательные для заполнения

Газодинамическое напыление металлов в Челябинске

Газодинамическое напыление металлов

• Главная /
• Услуги /
• Газодинамическое напыление металлов

Ремонт газодинамическим напылением в Челябинске

Газодинамическое напыление металла выполняется с целью придания поверхностям металлических и неметаллических изделий необходимых свойств. Это может быть повышение электро- и теплопроводности, прочности, защита от воздействия коррозионных процессов, восстановление геометрических размеров и т. д.

• Восстановление гидравлических валов
• Посадочные места подшипников
• Блоки и головки двигателей
• Удаление трещин, каверин, прогаров

Фотогалерея

Часто задаваемые вопросы

• Какая стоимость работ?
  • Стоимость определяется индивидуально
• Вы работаете с юридическими лицами?
  • Да мы работаем, как с физическими, так и с юридическими лицами. Готовим всю отчетную документацию.

• Как долго будут выполнять мой заказ?
  • Срок выполнения заказа от трех рабочих дней в зависимости от сложности работ.

Газодинамическое напыление металла

Мы предлагаем автовладельцам профессиональные услуги по ремонту систем, узлов и агрегатов автомобилей методом газодинамического напыления металла с использованием напыления.

Данная технология позволяет производить качественный ремонт элементов системы охлаждения, выхлопной системы, двигателя, КПП, кузова, крепежных элементов и других узлов и агрегатов авто- и мототехники.

Применяя технологию специалисты нашего сервиса производят практически ювелирные работы:

• Ремонт сот радиаторов и интеркулеров;
• Герметизация трубок, устранение течей;
• Заполнение углублений, наращивание, выравнивание поверхности металлических деталей, ремонт трещин;
• Ремонт двигателей, ГБЦ, коробок передач;
• Восстановление резьб, в том числе свечных;
• Восстановление посадочных мест подшипников и валов;
• Антикоррозионная обработка металлических деталей, сварных швов;
• Восстановление прогаров в блоке цилиндров, ГБЦ и выхлопной системе;
• Ремонт кронштейнов, проушин;
• Ремонт выбоин металлов;
• Ремонт трещин алюминиевых блоков;
• Другие работы.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Ваш email:

Холодное газодинамическое производство

Холодное газодинамическое производство (CGDM) — это новый производственный процесс, который позволяет использовать новые комбинации материалов и металлов в одном трехмерном компоненте. Используя эту технику, можно относительно легко производить материалы с ранее невообразимыми характеристиками.

 

Цели

• Разработка системы для изготовления металлических компонентов методом сверхзвукового холодного осаждения полимерных, металлических и керамических порошков
• Установить возможность «Холодного распыления»
• Переход от технологии нанесения покрытия к процессу твердой свободной формы и системной интеграции
• Демонстрация промышленной применимости и развитие партнерских отношений

Процесс

Холодное газодинамическое напыление использует газообразный гелий под высоким давлением и высокой скоростью потока, нагретый до относительно низких температур (150°-300°C). С помощью сверхзвукового сужающегося/расширяющегося сопла порошок, увлекаемый высокоскоростной газовой струей, разгоняется до скоростей, превышающих 500-1000 м/с. Когда частицы ударяются о поверхность мишени, они сталкиваются с большими пластическими деформациями, уплотняясь, создавая локальную кузнечную связь, нанося покрытия со скоростью до 100 г/мин.

 

Для процесса холодного напыления была разработана специальная производственная система. Система подачи газа включает первую в мире гибкую установку по переработке гелия, разработанную BOC gass. Конструкция форсунок для ускорения частиц имеет основополагающее значение для процесса, и гидродинамическое моделирование используется для оптимизации конструкции форсунок.

 

Система CGDM, разработанная в Кембриджском университете, предназначена специально для аддитивного производства. При использовании высокой скорости наращивания Cold Spray механическая обработка в процессе была объединена с новыми стратегиями наращивания для повышения точности формообразования. Кроме того, гелий использовался в качестве технологического газа для улучшения характеристик осаждения и функциональности материала. Для обеспечения экономической эффективности была использована рециркуляция гелия.

 

Схема процесса CGDM

 

Установка CGDM	Камера CGDM

 

Области исследований

Одной из основных областей исследований в рамках проекта CGDM была конструкция сопла и явление носового удара; и, в частности, как они влияют на производительность осаждения. Что касается конструкции сопел, вычислительная гидродинамика (CFD) широко использовалась для создания сопел различного профиля и длины, специально для данного процесса.

Чтобы оценить их газодинамические характеристики, а также для проверки CFD, шлирен-визуализация и велосиметрия изображения частиц (PIV) использовались для исследования потока газа и скоростей частиц соответственно.

 

 

Форсунка CGDM	Шлирен-изображение с выходом сопла

                

Изображения из PIV, показывающие a) снимок потока порошка b) снимок с наложением векторов скорости c) карту распределения скоростей

 

Результаты

Мы успешно нанесли алюминий, медь и титан на различные подложки из металла, керамики, стекла и пластика (включая композиты, армированные углеродом). Толщина отложений варьируется от микрон до нескольких десятков миллиметров.

 

Сэндвич из трех материалов, состоящий из алюминия, меди и титана.

 

Заметные достижения включают:

• несколько патентных заявок на новый метод получения интерметаллидов
• первая в мире разработка и реализация CGDM с полностью интегрированной системой рециркуляции гелия

 

Полезной мерой эффективности напыления является эффективность напыления (DE), которая представляет собой соотношение между количеством нанесенного порошка и общим количеством распыленного порошка. Было показано, что как длина сопла, так и профиль сопла оказывают существенное влияние на скорость частиц и, следовательно, на эффективность осаждения. DE более 95% достигается при напылении алюминия, меди и титана.

 

Показано также, что головной скачок уплотнения, образующийся в зоне импинджмента, оказывает отрицательное влияние на ДЭ в результате влияния на скорость частиц; застойный пузырь высокой плотности может привести к торможению частиц. Поскольку сила головной ударной волны сильно зависит от расстояния зазора (SoD), в результате скорости падающего газа вне сопла были идентифицированы три отдельные области SoD, влияющие на производительность осаждения:

Схема зоны удара

• Короткая область SoD, где наличие ударной волны неблагоприятно влияет на производительность осаждения из-за снижения скорости частиц. Здесь ДЭ быстро возрастает до тех пор, пока влияние головной волны не станет пренебрежимо малым.
• Средняя область SoD, в которой скорость частиц и ДЭ могут продолжать увеличиваться, если скорость газа остается выше скорости частиц, а ДЭ уже не равна 100%. В противном случае DE начинает выравниваться.

• Область высокой плотности частиц, где скорость газа упала ниже скорости частиц. Если скорость частицы равна или близка к критической скорости, то ДЭ начнет уменьшаться.

Шлирен-фотографии ударной волны на различных расстояниях отстоя

 

 

Приложения

• Применение CGDM охватывает целый ряд отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, биомедицинскую, электронную и автомобильную
• Металлические покрытия на металл, стекло, керамику и пластмассу для электро- или теплопроводности, пайки, защиты от коррозии и износа
• Умные материалы — встроенные устройства
• Ремонт и производство пресс-форм и инструментов
• Порошковая металлургия с почти нетто-напылением в формы

Публикации

• Дж. Паттисон, С. Челотто, Р. Морган, М. Брей и У. О’Нил, Холодное газодинамическое производство: нетермический подход к изготовлению произвольной формы, Международный журнал станкостроения и производства, 2007.47(3- 4): с. 627-634.
• Дж. Паттисон, С. Челотто, Р. Морган и У. О’Нил, Конструкция форсунки для холодного распыления и оценка производительности с использованием измерения скорости изображения частиц, Международная конференция по термическому распылению, Базель, Швейцария (2005 г.).
• Р. Морган, К. Сатклифф, Дж. Паттисон, М. Мерфи, П. Фокс и У. О’Нил, Анализ алюминиевых отложений, нанесенных методом динамического напыления холодным газом, Письма с материалами, 58, стр. 1317-1320 (2004).

Сотрудники

BOC Gases

BAE Systems

Qineti Q

Praxair

GKN

Stryker

Исследователи

M. Bray

A. Cockburn

9000 2

9000 2

9000 2

9000 2

9000 2

. Pattinson

S. Celotto

Финансирование

EPSRC

Продолжительность

2001 — 2007

003

ХОЛОДНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ — Холодное газодинамическое напыление

ХОЛОДНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ представляет собой процесс термического напыления, работающий при низких температурах: твердые металлические порошки разгоняются до очень высоких скоростей на новых или ремонтируемых деталях с помощью газа-носителя под давлением (до 50 бар и 1100°С). С). При соударении с подложкой частицы порошка претерпевают пластическую деформацию и прилипают к поверхности, обеспечивая качество наплавки.

Сопло сужающееся-расширяющееся позволяет расширить газ до атмосферного давления, что позволяет разогнать газ до сверхзвуковой скорости и охладить его до температуры ниже 100°С. Порошки, впрыскиваемые в сужающуюся часть сопла, разгоняются до 1200 м/с, что обеспечивает сильную адгезию в месте удара и, таким образом, высокое качество покрытия без окисления.

 

 Источник: Impact Innovations

С помощью этой новой технологии компания MALLARD расширила ноу-хау в одной из своих ключевых областей: металлизации. Эта специфика усиливается нашей способностью подготавливать поверхности перед нанесением покрытия и, конечно же, обрабатывать/шлифовать после покрытия. Мы считаем, что совершенное знание процесса термического напыления неотделимо от глобального опыта нашей компании.

Mallard внедряет и совершенствует эту технологию с 2012 года, укрепляя свои инновационные позиции лидера в этой области передового опыта: термораспылительные покрытия.

 

Технические характеристики MALLARD Cold Spray:

• Газ-носитель: азот или гелий
• Температура/давление газа-носителя: 1100 °C / 50 бар
• Горелка, позволяющая распылять в отверстия: минимальный диаметр 84 мм
• Центральный блок подачи
• Система охлаждения
• Специальные сопла, адаптированные к различным случаям

Все эти характеристики позволяют нам использовать наш холодный спрей в экстремальных условиях с оптимальными результатами, в том числе для непластичных материалов и / или трудно проектируемых, и это , в частности среды.

Мы также можем реализовать Cold Spray в «портативной» версии с очень высокими уровнями температуры и давления.

Процесс ХОЛОДНОГО РАСПЫЛЕНИЯ имеет много преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытия термическим напылением:

• Толщина покрытия (несколько мм)
• Покрытия высокой плотности — отсутствие пористости (близкая к теоретической плотности материала)  
• Микроструктурная целостность подложки и материал покрытия  
• Отсутствие окисления благодаря низкой температуре процесса  
• Высокие механические свойства (адгезионная/когезионная прочность)  
• Высокая эффективность осаждения – переработка остаточных порошков  
• Упрощенная подготовка и маскирование.
• Аддитивное производство  

Процесс COLD SPRAY является универсальным процессом, позволяющим наносить обычные и нетрадиционные порошки:

• Медь и сплавы  
• Алюминий и сплавы
• Титан и сплавы  
• Ферромагнитные и нержавеющие стали
• Кермет (смесь металлокерамика)
• Tantalum
• Цирконий
• Цинк
• Никель
• Кобальт
• Серебро
• Бронза
• Латунь
и т. Д.

, и осаждение может быть сделано на широкой панели 903 .

Благодаря своим преимуществам метод Cold Spray в основном используется для решения таких проблем, как, но не ограничиваясь ими:

• Высокая коррозия  
• Износ
• Теплопередача
• Электропроводность
• Ремонт чувствительных материалов  

Более того, Cold Spray очень эффективен для ремонта как новых, так и ремонтируемых деталей, особенно компонентов из чувствительных материалов, с использованием передовых технологий.

MALLARD уже присутствует и доказал свои навыки и опыт во многих областях высоких технологий: Энергетика (см. нашу квалификацию Schneider Electric для покрытий холодным напылением) , Aeronautic  (см. наш COLLINS / UTC Aerospace Квалификация систем для покрытий Cold Spray) , Механика, химия, нефтехимия…

ХОЛОДНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ предлагает хорошую альтернативу осаждению в контролируемой атмосфере с более дешевым и менее сложным процессом.

Металлографический разрез алюминиевого покрытия, нанесенного на стальную основу методом холодного напыления:  

Толщина	Пористость
1,2 мм	< 0,3%

Mallard в партнерстве с самыми престижными и требовательными клиентами участвует во многих инновационных проектах, где холодный спрей является решением, позволяющим:

• Либо найти ответы на нерешенные проблемы
• Либо обеспечить непревзойденный уровень качества работы

Это в полной мере соответствует нашим ключевым секторам бизнеса:
• Энергетика / Вращающиеся машины
• Авиакосмическая промышленность
• Химическая / нефтехимическая промышленность

Кто больше всего «любит» эту новую технологию.

Характеристики медного покрытия на стальной основе:

Толщина после напыления	Толщина обработанная	Твердость
8 мм	7,3 мм	125 НВ

Алюминиево-глиноземное композитное покрытие:

Адгезия	Пористость
40 МПа	~ 0,2%

ХОЛОДНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ по определению является аддитивным производственным процессом

, поскольку он включает создание покрытия путем последовательного укладки микрочастиц. Помимо области термического напыления, процесс COLD SPRAY является хорошим кандидатом для производства сложных деталей с помощью аддитивного производства (например, 3D-печати). Действительно, технологические достижения в области CAM и робототехники открывают новые перспективы для процесса COLD SPRAY.

MALLARD в области аддитивного производства участвует во многих крупных проектах, реализующих международное сотрудничество.

АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО методом холодного напыления:  

Источник: Impact Innovations

Владея этой мощной и инновационной технологией, MALLARD является первой французской компанией, предлагающей своим клиентам все известные на сегодняшний день промышленные процессы термического напыления. .

MALLARD гарантирует использование наиболее подходящих технических средств в соответствии с желаемым покрытием, поскольку для нас очень важно соответствие между материалами и процессом.

С помощью процесса COLD SPRAY компания MALLARD делает шаг вперед и обогащает свои ноу-хау, производительность, надежность и многолетний опыт металлизации (почти 50 лет).

С момента своего создания в 2012 году наши промышленные партнеры все чаще запрашивают наш холодный спрей в разнообразных и неожиданных областях.