Гайки для фланцевых соединений — Союз ДСК
Гайки для фланцевых соединений изготавливаются методом нарезки с дальнейшей механической обработкой детали из шестигранника или круга, когда берется шестигранник или круг и на токарном станке из него производятся гайки. При изготовлении гаек таким методом, процесс занимает много времени, поэтому гайки для фланцевых соединений стоят дороже обычных шестигранных гаек. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят такие гайки:
Гайки для фланцевых соединений:
Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, гайки для фланцевых соединений представляют из себя шестигранную деталь с резьбой внутри. Резьба, также как и у шестигранных гаек, нарезается на токарном станке с помощью резца и может быть крупной или мелкой. Такие гайки чаще всего используются, когда фланцевая пара крепится между собой с помощью шпилек или болтов, поэтому они и получили свое название. Гайки для фланцевых соединений изготавливаются по ГОСТ 9064-75 и ОСТ 26-2038-96. Гайки по ГОСТ 9064-75 и гайки по ОСТ 26-2038-96 идентичны, их разница заключается только лишь в том, что гайки по ОСТ 26-2038-96 должны выдерживать более высокие требования, поэтому гайки по ОСТ 26-2038-96 проходят дополнительную термообработку и испытания. Благодаря тому, что эти гайки идентичны — зачастую гайки по ОСТ 26-2038-96 заменяют на гайки по ГОСТ 9064-75 тем самым упрощая и удешевляя крепежное соединение. Гайки для фланцевых соединений, в зависимости от того по какому нормативному документу они изготовлены (ГОСТ 9064-75 или ОСТ 26-2038-96), могут быть изготовлены в 3-х различных исполнениях и иметь различные параметры. Ниже Вы можете ознакомиться с исполнениями и параметрами гаек, изготовленных по данным документам.
Гайки по ГОСТ 9064-75
Гайки по ГОСТ 9064-75 могут быть изготовлены по двум различным типам: по типу А и типу В, а тип В, в свою очередь, может быть изготовлен в 3-х исполнениях. На рисунке, приведенном ниже можно посмотреть, как схематично выглядят данные типы и исполнения гаек по ГОСТ 9064-75:
Тип А
Тип В
Гайки по ГОСТ 9064-75 имеют диаметр от 10 мм до 160 мм. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть массу гаек, изготовленных по ГОСТ 9064-75:
Номинальный диаметр резьбы, мм | Масса, кг, гаек типов | |||
---|---|---|---|---|
А | Б | |||
Исполнение 1 | Исполнение 2 | Исполнение 3 | ||
10 | 0,014 | — | — | — |
12 | 0,019 | 0,083 | — | — |
16 | 0,039 | 0,118 | — | — |
20 | 0,077 | 0,203 | 0,21 | — |
22 | 0,093 | 0,290 | 0,31 | |
24 | 0,133 | 0,412 | 0,43 | — |
27 | 0,194 | 0,670 | — | — |
30 | 0,277 | 0,680 | 0,72 | — |
36 | 0,446 | 0,960 | 0,92 | — |
42 | 0,777 | 1,61 | 1,48 | 1,66 |
48 | 1,197 | 2,38 | 2,25 | 2,44 |
52 | 1,420 | 2,94 | 2,84 | 3,01 |
56 | 2,668 | 3,37 | 2,95 | 3,29 |
60 | 2,080 | 3,93 | 4,15 | 4,67 |
64 | 2,31 | 4,59 | 4,17 | 4,81 |
68 | 2,74 | 5,32 | — | — |
72 | 3,09 | 8,17 | 7,41 | 8,14 |
76 | 3,53 | 8,74 | 7,38 | 7,88 |
80 | 4,02 | 8,55 | 7,20 | 7,72 |
90 | 5,82 | 12,55 | 11,60 | 12,92 |
100 | 8,09 | 16,96 | 15,20 | 17,46 |
110 | 9,71 | 22,36 | 20,40 | 22,96 |
120 | 13,42 | 27,51 | 25,69 | 28,46 |
125 | 15,42 | 29,55 | — | — |
140 | 21,06 | 40,11 | 45,11 | |
160 | 29,66 | 52,77 | 55,83 | 61,43 |
Ниже приведен пример условного обозначения гаек по ГОСТ 9064-75:
Гайка исполнения 1, с диаметром резьбы d =12 мм, с размером «под ключ» S = 19 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия по ГОСТ 9064-75:
Гайка M12-6Н.5(S19) ГОСТ 9064-75
Гайки по ОСТ 26-2038-96
Гайки по ОСТ 26-2038-96 могут быть изготовлены всего в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже можно посмотреть, как схематично выглядят гайки по ОСТ 26-2038-96:
Гайки по ОСТ 26-2038-96 имеют диаметр от 6 мм до 48 мм. В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть параметры гаек, изготовленных по ОСТ 26-2038-96:
Номинальный диаметр резьбы d | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 |
Шаг резьбы P | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | |
Размер «под ключ» S | 10 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 |
Высота H | 5 | 6,5 | 8 | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 24 | 29 | 34 | 38 |
Номинальный диаметр резьбы | Теоретическая масса гайки, кг |
---|---|
6 | |
8 | 0,005 |
10 | 0,011 |
12 | 0,015 |
16 | 0,033 |
20 | 0,063 |
24 | 0,107 |
27 | 0,161 |
30 | 0,225 |
36 | 0,377 |
42 | 0,624 |
48 | 0,936 |
Ниже приведен пример условного обозначения гаек по ОСТ 26-2038-96:
Гайка по ОСТ 26-2038-96 с диаметром резьбы d = 12 мм с полем допуска резьбы 7Н из стали марки 35, без покрытия:
Гайка М12-7Н.35 ОСТ 26-2038-96
Гайки для фланцевых соединений (гайки для фланцев) по ГОСТ 9064-75 и ОСТ 26-2038-96 могут быть изготовлены с различными классами прочности: 5, 8, 10, 12. Чем выше класс прочности гаек, тем такие гайки тверже. Наша компания повышает класс прочности за счет закалки гаек в печи. Также, такие гайки могут быть изготовлены с различными покрытиями. Наиболее популярное покрытие таких гаек — оцинковка. Оцинкованные гайки меньше подвержены коррозии и дольше остаются в хорошем состоянии. Оцинковка может быть различной толщины, но, наша компания поставляет гайки для фланцев оцинкованные с толщиной оцинковки в двух вариантах — 6мкм и 9мкм. Оцинкованные гайки для фланцевых соединений стоят немного дороже чем черные гайки для фланцевых соединений , но они могут эксплуатироваться в более жестких условиях. Процесс оцинковки очень прост и быстр, в тоже время оцинкованные гайки для фланцев ничем не уступают гайкам с различными другими покрытиями, поэтому они получили широкое применение среди потребителей, использующих гайки во влажной среде, или среде, не защищенной от влияния погодных условий.
Если среда, в которой используются гайки для фланцевых соединений агрессивная, такая, как нефть, газ или различные кислоты, то гайки изготавливают из нержавеющих марок стали. Нержавеющие гайки для фланцевых соединений стоят значительно дороже, но в агрессивных средах они незаменимы. В зависимости от агрессивности среды можно использовать различные по качеству нержавеющие стали, тем самым понижая стоимость гаек, поэтому гайки из одних сталей зачастую значительно отличаются по цене от нержавеющих гаек из других сталей. Например, гайки по ГОСТ 9064-75 нержавеющие, изготовленные из стали 20х13, гораздо дешевле чем нержавеющие гайки по ГОСТ 9064-75, изготовленные из стали 12х18н10т.
Если Вам требуются остальные характеристики гаек для фланцевых соединений, изготовленных по ГОСТ 9064-75 и ОСТ 26-2038-96, такие как: шаг резьбы, размер под ключ и др., то вы можете посмотреть их, скачав данные нормативные документы с нашего сайта.
Пользуясь данными таблицами на нашем сайте вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в них указан вес всех существующих гаек для фланцевых соединений.
Наша компания может поставлять гайки шестигранные для фланцевых соединений из различных марок стали, таких как: сталь 20, 35, 40х и 09г2с, сталь 12х18н10т, 14х17н2, 20Х13 и 10х17н13м2т и д.р.
На все гайки шестигранные для фланцевых соединений, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.
Возможно изготовление гаек для фланцев других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика (нестандартные гайки).
Если у вас остались вопросы, связанные с шестигранными гайками для фланцевых соединений, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377
Гайка ГОСТ 9064-75 — гайки для фланцевых соединений от КМЗ Сибмаш
Область применения гайки ГОСТ 9064-75: фланцевые соединения корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, паровых котлов, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0° до 650°С.
Марка стали: 40Х, 35, 30ХМА, 25Х1МФ, 12Х18Н10Т, 20X13, и др. конструкционные, теплоустойчивые, хладостойкие и коррозионные стали 3, 4 категории.
Посмотреть госстандарт gost_9064-75.pdf
Гайка ГОСТ 9064-75 — описание, использование
Гайка ГОСТ 9064-75 это крепежный элемент, который применяется только в паре с винтом, болтом или шпилькой. И, разумеется, резьба гайки должна полностью по всем параметрам совпадать с резьбой винта, болта, шпильки. Очень важно, чтобы гайка в процессе эксплуатации не отвинчивалась сама. Для этого используют различные контрящие устройства или дополнительные элементы контроля – точат паз и ставят шплинт, делают капроновые вставки в шайбу, устанавливают контрящие шайбы. Если сразу за первой гайкой навинтить еще одну, то такая гайка для фланцевых соединений называется контргайкой, и будет препятствовать самоотвинчиванию первой гайки.
Пример условного обозначения гайки ГОСТ 9064-75:
Гайка АМ12-6Н.35.III.026 ГОСТ 9064-75
Гайка типа А, диаметром резьбы d=12мм, с крупным шагом резьбы , с полем допуска 6Н, из углеродистой стали марки 35, категории III с покрытием 02, толщиной 6мкм, выполнена в полном соответствии с ГОСТ 9064-75.
Гайки для фланцевых соединений — конструкция
Гайка ГОСТ 9064-75 — геометрические параметры
Номинальный диаметр резьбы d, мм | 10 | 12 | 16 | 20 | (22) | 24 | (27) | 30 | 36 | 42 | 48 | (52) | 56 | (60) | 64 | (68) | 72 | (76) | 80 | 90 | 100 | 110 | (120) | 125 | 140 | 160 | |
Шаг резьбы, мм | крупный | 1,5 | 1,75 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
мелкий | 1,25 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 и 6,0 | |||||||||||||||||||||
Размер «под ключ» S, мм | 17 | 19 | 24 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 60 | 35 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 130 | 145 | 155 | 175 | 180 | 200 | 225 | |
Диаметр описанной окружности e, не менее, мм | 14,6 | 21,0 | 26,7 | 33,5 | 35,6 | 40,3 | 45,9 | 51,4 | 61,7 | 73,1 | 84,5 | 90,4 | 96,0 | 102,0 | 107,5 | 113,5 | 118 | 124 | 130 | 147 | 163 | 180 | 195.5 | 203,5 | 229 | 263 | |
Высота m, мм | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 43 | 52 | 56 | 60 | 64 | 68 | 72 | 76 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 125 | 140 | 160 | |
Предельное смещение оси отверстия относительно граней, мм | — | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0.8 | 0,87 | 1.0 | 1,15 | ||||||||||||||||||
Теоретическая масса гайки ГОСТ 9064-75 с крупным шагом резьбы, кг | 0,014 | 0,019 | 0,039 | 0,077 | 0,093 | 0,133 | 0,194 | 0,277 | 0,446 | 0,777 | 1,197 | 1,42 | 1,668 | 2,08 | 3,51 | 2,74 | 3,095 | 5,53 | 4,02 | 5,82 | 8,09 | 9,71 | 13,42 | 15,42 | 21,06 | 29,66 |
Размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
< Гайка ОСТ 26-2041-96 Гайка ГОСТ 15521-70 >
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГАЙКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Типы и основные размеры ГОСТ 9064-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 марта 1975 г. № 794 срок введения установлен с 01.01.76 Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.12.85 № 4667 срок действия продлен до 01.01.96 Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. Настоящий стандарт распространяется на гайки шестигранные и колпачковые для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С. Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением Ру менее 4 МПа (40 кгс/см2). (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. Гайки должны изготовляться следующих типов: А — гайка шестигранная для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, паровых котлов, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров; Б — гайка колпачковая для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов и других соединений паровых котлов, паровых и газовых турбин. 3. Размеры гаек должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в таблице. Тип А Черт. 1 Тип Б Черт. 2 мм
Продолжение мм
Примечания: 1. Гайки с размерами, заключенными в скобках, по возможности не применять. 2. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, hl4, ± по ГОСТ 25670-83. 3. Допускается изготовление гаек типа Б без расточки осевого отверстия п с фаской. 4. Допускается увеличение размера проточки f1 до 35 мм для гаек свыше М72 с соответствующим увеличением высоты гайки. При изготовлении проточки типа короткая по ГОСТ 10549-80 допускается уменьшение общей высоты гайки l1 и глубины осевого отверстия I по сравнению с таблицей, но не более 10 мм. 5. Допускается в основании гаек типа Б выполнять площадки или канавки для стопорения. 6. Допускается для гаек типа А, изготовляемых ковкой, предельные отклонения для размера «под ключ» по hl6. Примеры условных обозначений Гайки типа А, диаметром резьбы 12 мм с крупным шагом резьбы 1,75 мм с полем допуска 6Н, из углеродистой стали 35, категории III, с покрытием 02 толщиной 6 мкм: Гайка AM12-6H.35.III.026 ГОСТ 9064-75 То же, типа Б, исполнения 2, диаметром резьбы 48 мм, с мелким шагом резьбы 3 мм, с толем допуска 6Н, из стали марки ЭП182 вакуумно-дугового переплава, категории IV, группы качества 3, без покрытия: Гайка Б2М48´З-6Н.ЭП182-ВД.IV.З ГОСТ 9064-75 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5. Масса гаек приведена в справочном приложении 1. 6. Технические требования - по ГОСТ 20700-75. 7. (Исключен, Изм. № 2).
Примечание. Для гаек типа Б, исполнения 2, диаметром до М36 значения массы даны по d2=8 мм. Приложение 2 справочное. (Исключено, Изм. № 2). |
Гайка ГОСТ 9064-75 (для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 градусов С)
Гайка ГОСТ 9064-75 (для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 градусов С) купить оптом в Москве по лучшей ценеМинимальная сумма заказа — 2 000 ₽
Доставка по всей России
Дисконтная программа
Возможна отсрочка платежа
Гайка ГОСТ 9064-75 (для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 градусов С)Описание: По стандарту гайки ГОСТ 9064-75 могут изготавливаться двух типов. Тип А — гайка шестигранная для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, паровых котлов, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С. Тип Б — гайка колпачковая для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов и других соединений паровых котлов, паровых и газовых турбин.
Материал: углеродистая сталь 35, сталь марки ЭП182 вакуумно-дугового переплава.
Область применения: для паровых котлов, паровых и газовых турбин.
Мир Крепежа производит метизы по чертежам клиентов, выполняет любые нестандартные размеры.
Если вам требуется изделие нестандартного размера, оставьте онлайн-заявку или позвоните по телефонам: +7(495)787-40-53, 8(800)200-87-13.
Рекомендуемые товары из этой категории:
Купить
Купить
Купить
Купить
Купить
Купить
Купить
Купить
- Цены часто меняются
- Чтобы исключить неправильные расчёты
- Индивидуальный подход к каждому клиенту
- Предлагаем гибкие условия
Для более подробной консультации позвоните +7 (495) 787-40-53 или напишите письмо на [email protected]
ООО «Мир Крепежа»
125438, г. Москва, Лихоборская набережная, 3
Телефон: 8 (800) 700-34-42
Почта: [email protected]
Мы работаем Пн-пт 08.30 – 18.00
Ваша заявка успешно отправлена!
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, Вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Гайка ГОСТ 9064-75 (для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 градусов С)
Производство гаек ГОСТ 9064-75 на заказ
99999999999999999
ГОСТ 9064-75 Гайки для фланцевых соединений
Гайка для фланцевых соединенийМатериал: Сталь St;
Класс прочности: 8 / 10;
Покрытие: Без покрытия / Zn Цинк / Cd Кадмий.
Гайки шестигранные типа А используются для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, паровых котлов, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров. Гайки колпачковые типа Б используются для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов и других соединений паровых котлов, паровых и газовых турбин.
Характеристики и размеры гайки для фланцевых ГОСТ 9064-75:
Диаметр гайки для фланцевых соединений от M10 до M52:
Номинальный размер под ключ d | М10 | М12 | М16 | М20 | М22 | М24 | М27 | М30 | М36 | М42 | М48 | М52 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Размер под ключ S | 17 | 19 | 24 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 51 | 65 | 75 | 80 |
Диаметр описанной окружности e не менее | 18,8 | 21,0 | 26,7 | 33,5 | 35,06 | 40,3 | 45,9 | 51,4 | 61,7 | 73,1 | 84,5 | 90,4 |
Высота, m | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | 52 |
шаг резьбы основной | 1,5 | 1,75 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | |||
теоретическая масса гайки ГОСТ 9064-75 тип А, кг | 0,014 | 0,019 | 0,039 | 0,077 | 0,093 | 0,133 | 0,194 | 0,277 | 0,446 | 0,777 | 1,197 | 1,42 |
Диаметр гайки для фланцевых соединений от M56 до M160:
Номинальный размер под ключ d | М56 | М60 | М64 | М68 | М72 | М76 | М80 | М90 | М100 | М110 | М120 | М125 | М140 | М160 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Размер под ключ S | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 130 | 145 | 155 | 175 | 180 | 200 | 225 |
Диаметр описанной окружности e не менее | 96,0 | 102,0 | 107,5 | 113,5 | 118,0 | 124,0 | 130,0 | 147,0 | 163,0 | 180,0 | 195,5 | 203,5 | 229,0 | 263,0 |
Высота, m | 56 | 60 | 64 | 68 | 72 | 76 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 125 | 140 | 160 |
шаг резьбы основной | 4,0 | 4,0 и 6,0 | ||||||||||||
теоретическая масса гайки ГОСТ 9064-75 тип А, кг | 1,668 | 2,08 | 2,31 | 2,74 | 3,05 | 5,53 | 4,02 | 5,82 | 8,09 | 9,71 | 13,42 | 15,42 | 21,06 | 29,66 |
Все параметры в таблице указаны в мм.
Дополнительную информацию о технических характеристиках гайки для фланцевых можно получить у менеджеров компании.
Обращаем ваше внимание на то, что интернет-ресурс texkomstroy.ru носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и (или) услуг, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам с помощью контактной формы или по телефонам.
Гайка для фланцевых соединений ГОСТ 9064
тип А
Номинальный диаметр резьбы, d | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 |
Размер «под ключ», S | 17 | 19 | 24 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 |
Высота , m | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 |
Теор. масса гайки (1шт/кг~) | 0, 014 | 0, 019 | 0, 039 | 0, 077 | 0, 093 | 0, 133 | 0, 194 | 0, 277 | 0, 449 | 0, 777 | 1, 197 |
Номинальный диаметр резьбы, d | 52 | 56 | 60 | 64 | 68 | 72 | 76 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 125 | 140 | 160 |
Размер «под ключ», S | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 130 | 145 | 155 | 175 | 180 | 200 | 225 |
Высота, m | 52 | 56 | 60 | 64 | 68 | 72 | 76 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 125 | 140 | 160 |
Теор. масса гайки (1шт/кг~) | 1, 420 | 1, 668 | 2, 080 | 2, 310 | 2, 740 | 3, 005 | 3, 530 | 4, 020 | 5, 820 | 8, 090 | 9, 710 | 13, 420 | 15 ,420 | 21 ,060 | 29, 660 |
тип Б
Номинальный диаметр резьбы, d | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | 52 | 56 |
Размер «под ключ», S | 13 | 17 | 22 | 27 | 27 | 32 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 55 |
Высота головки, l0 | 10 | 12 | 12 | 12 | 16 | 18 | 20 | 20 | 25 | 25 | 30 | 35 |
Высота гайки, l1 | 35 | 40 | 50 | 55 | 65 | 70 | 75 | 80 | 95 | 105 | 112 | 130 |
Теор. масса гайки (1шт/кг~) | 0, 083 | 0, 118 | 0, 203 | 0, 290 | 0, 412 | 0, 670 | 0, 680 | 0, 960 | 1, 610 | 2, 380 | 2, 940 | 3, 374 |
Номинальный диаметр резьбы, d | 60 | 64 | 68 | 72 | 76 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 125 | 140 | 160 |
Размер «под ключ», S | 60 | 60 | 65 | 75 | 75 | 75 | 90 | 105 | 120 | 120 | 120 | 145 | 155 |
Высота головки, l0 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 45 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 |
Высота гайки, l1 | 135 | 145 | 150 | 155 | 160 | 165 | 190 | 205 | 225 | 240 | 240 | 275 | 310 |
Теор. масса гайки (1шт/кг~) | 3, 929 | 4, 591 | 5, 318 | 8, 166 | 8, 741 | 8, 546 | 12, 551 | 16, 960 | 22, 359 | 27, 507 | 29, 545 | 44, 147 | 52, 773 |
Диапазон размеров: номинальный диаметр резьбы — М10, М12, М16, М20, М24, М27, М30, М36, М42, М48.
Гайка для фланцевых соединений соответствует ГОСТ 9064 и представляет собой крепежный элемент, выполненный в виде шестигранника. В соответствии с ГОСТом гайка для фланцевых соединений может также иметь колпачковую форму – шестигранное основание с колпачком.
Гайки ГОСТ 9064 предназначены для фланцевых соединений турбин – газовых и паровых, а также паровых котлов и трубопроводов. Кроме того, данные гайки применяются для соединительных частей, приборов, аппаратов, арматуры и резервуаров, эксплуатация которых осуществляется при температуре окружающей среды от 0 до 650°С.
Конкретное место применения данных гаек зависит, в числе прочего, от их формы. Гайка типа А – шестигранный вариант для фланцевых соединений применяется для корпуса цилиндра газовой либо паровой турбины, а также паровых котлов, приборов, аппаратов и т.д. Гайка типа Б – колпачковая модель, применяется для фланцевых соединений стопорных и регулирующих клапанов паровых котлов и турбин, а также других соединений.
Материалы для изготовления гаек – различные марки стали, удовлетворяющие условиям эксплуатации элементов, с нанесением цинкового покрытия или без него, а комплектация гаек — шпильки ГОСТ 9066-75. Соответствуют классу точности C.
Размеры гаек регламентированы ГОСТом, строго соблюдаются при производстве и зависят от типа – А или Б. Гайки А имеют диаметр резьбы от 10 до 160мм, размеры под ключ от 17 до 225мм и высоту от 10 до 160мм. Гайки марки Б имеют диаметр от 12 до 160мм, размер под ключ от 13 до 155мм, высоту гайки – от 35 до 310мм, и высоту головки от 10 до 80мм.
ГОСТ 9064-75 Гайка для фланцевых соединений
ГОСТ 9064-75 Гайка для фланцевых соединений
Тип изделия: Гайки
Материал: Сталь St
Класс прочности: 8 / 10
Покрытие: Zn Цинк / Cd Кадмий / Без покрытия
Формы исполнения: Тип А – гайка шестигранная/ Тип Б – гайка колпачковая
Таблица характеристик:
Номинальный диаметр резьбы d | 10 | 12 | 16 | 20 | (22) | 24 | (27) | 30 | 36 | 42 | 48 | (52) | 56 | (60) | 64 | (68) | 72 | (76) | 80 | 90 | 100 | 110 | (120) | 125 | 140 | 160 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Крупный шаг | 1,5 | 1,75 | 2,0 | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 5,5 | 6,0 | 6,0 | — | ||||||||||||
Мелкий шаг | 1,25 | 1,25 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 и 6,0 | ||||||||||||
Размер под ключ тип А S | 17 | 19 | 24 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 130 | 145 | 155 | 175 | 180 | 200 | 225 | ||
Диаметр описанной окружности e | 18.8 | 21.0 | 26.7 | 33.5 | 35.6 | 40.3 | 45.9 | 51.4 | 61.7 | 73.1 | 84.5 | 90.4 | 96.0 | 102.0 | 107.5 | 113.5 | 118.0 | 124.0 | 130.0 | 147.0 | 163.0 | 180.0 | 195.5 | 203.5 | 229.0 | 263.0 | ||
Высота H | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | 52 | 56 | 60 | 64 | 68 | 72 | 76 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 125 | 140 | 160 | ||
Предельное смещение оси отверстия относит. граней | — | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,87 | 0,87 | 0,87 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,15 | 1,15 | ||
Размер под ключ тип B S | — | 13 | 17 | 22 | 27 | 27 | 32 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 55 | 60 | 60 | 65 | 75 | 75 | 75 | 90 | 105 | 120 | 120 | 120 | 145 | 155 | ||
Наружный диаметр гайки под тип B | — | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 85 | 85 | 90 | 95 | 100 | 115 | 115 | 115 | 135 | 150 | 165 | 180 | 190 | 210 | 235 | ||
Диаметр описанной окружности e для типа B | — | 16.2 | 19.6 | 25.4 | 31.2 | 31.2 | 36.9 | 36.9 | 41.6 | 47.3 | 53.1 | 63.5 | 63.5 | 69.3 | 69.3 | 75.1 | 86.5 | 86.5 | 86.5 | 98 | 121 | 133 | 133 | 133 | 167 | 179 | ||
D4 для типа B | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 92 | 102 | 110 | 125 | 130 | ||
d1 для типа B | — | 13 | 17 | 20 | 23 | 25 | 28 | 31 | 37 | 43 | 49 | 53 | 57 | 61 | 66 | 70 | 74 | 78 | 82 | 92 | 102 | 112 | 122 | 127 | 142 | 162 | ||
d2 диаметр отверстия в головке | — | — | — | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 75 | 75 | 75 | 75 | ||
d2 для типа B
| — | — | — | — | — | — | — | 26 | 26 | 32 | 32 | 37 | 37 | 43 | 43 | 43 | 48 | 48 | 48 | 62 | 75 | 75 | 85 | 85 | 100 | 105 |
Употребление термина «Аналог» не означает 100%-ое соответствие.
Во избежание недоразумений при приобретении изделий, уточняйте информацию у наших консультантов. Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой.
Шпилька для фланцев (ASME B16.5)
Шпилька представляет собой стержень с резьбой, который вставляется в отверстия сопряженных фланцев, а затем затягивается с обоих концов путем приложения определенного крутящего момента к стальным гайкам.
Длина шпильки (OAL/FTF)
Длина шпильки может быть измерена либо как общая длина (т. е. «OAL»), либо как «от первой используемой резьбы до первой используемой резьбы» (т. е. «FTF»).
Длину FTF можно рассчитать, вычитая четверть дюйма из длины OAL, и это стандартное измерение длины шпильки для трубопроводов.
Для фланцев разного диаметра и номинальных характеристик требуются шпильки разной длины и диаметра.
Шаг резьбы шпильки и серия резьбы
Шпилька имеет резьбу в соответствии со спецификациями, установленными ASME B1.1.
Термин «шаг резьбы» относится к крутизне угла резьбы, который измеряется в витках на дюйм.
Наиболее часто используемой резьбой является резьба с симметричным шагом резьбы и V-образным профилем (угол 60 градусов), поскольку изготовителю легче проверить по сравнению с несимметричными типами.
Серия резьбы относится к комбинациям диаметра и шага, измеряется числом витков на дюйм («TPI») для одного диаметра:
- Серия крупной резьбы (UNC/UNRC) : UNC является наиболее распространенной. тип для винтов, болтов и гаек. Крупная резьба используется для резьбы в материалах с низкой прочностью, таких как железо, мягкая сталь, медь и более мягкие сплавы, алюминий и т. д. Крупная резьба также более устойчива к неблагоприятным условиям и облегчает быструю сборку.
- Серия с мелкой резьбой (UNF/ UNRF): UNF широко используется для точных задач и когда требуется более высокая прочность на растяжение (по сравнению ссерия с крупной резьбой)
- Серия с 8 резьбами (8UN) — это выборочный метод нарезания резьбы для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8/B8M и A320. Эта серия широко используется для диаметров от одного дюйма и выше.
Шпильки, указанные в спецификациях ASTM A193 или A320, используют 8UN для всех диаметров 1 дюйм и выше, что означает, что для этих размеров имеется 8 витков резьбы на дюйм. Для любого другого сорта материала покупатель должен указать шаг резьбы, если он не указан применимой нормой ASTM.
.
ГАЙКИ ДЛЯ ШПИЛЬКИ
Чтобы закрепить шпильку, на противоположных концах стержня необходимо прикрутить две тяжелые шестигранные стальные гайки.
Шпилька и стальные гайки идеально соединяются благодаря трению, существующему между соответствующими резьбами, легкому растяжению болта и сжатию двух соединяемых частей.
В прошлом стальные гайки имели квадратную головку. В настоящее время гайки с шестигранной головкой (с 6 сторонами вместо 4) полностью заменили прежнюю форму, поскольку они обеспечивают более быстрое и эффективное завинчивание шпильки.
Гайки для нефтехимической промышленности затягиваются с определенным крутящим моментом с помощью специальных динамометрических ключей. Механическая прочность материала стальной гайки должна быть совместима с прочностью сопряженного болта.
Размеры и вес тяжелых стальных гаек для шпилек указаны в спецификации ASME B18.2.2.
ШПИЛЬКА И БОЛТ
Распространенный вопрос: в чем разница между шпилькой и болтом?
Ответ заключается в том, что шпилька представляет собой металлический стержень или стержень с резьбой с обеих сторон (как показано на изображении выше) и требует зазубривания двух тяжелых шестигранных гаек; Болт — это застежка со «встроенной» головной гайкой с одной стороны, для которой требуется одна гайка с зазубринами.
Шпилька и болт (шпилька на левом изображении, болт на правом изображении)
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ШПИЛЬКИ
Наиболее распространенными материалами для шпилек (для фланцев) являются ASTM A193 (марка B7, B8, B8M , B8T), ASTM A453 (класс 660), ASTM A320 (класс L7, L7M) и ASTM A182 (дуплексное и супердуплексное болтовое соединение). Для агрессивных жидкостей и сред шпильки могут быть покрыты ксиланом, ксиларом и другими материалами.
ШПИЛЬКИ ASTM A193 (ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ)
Спецификация ASTM A193 распространяется на материалы шпилек из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах или высоком давлении.
Шпильки ASTM A193 доступны с национальным крупным шагом резьбы (UNC), обычно используемым в традиционных приложениях, что означает, что имеется 8 витков резьбы на дюйм («резьба на дюйм») для стержней диаметром более 1 дюйма. B7 является наиболее распространенным классом спецификации для шпилек.
Threaded Stud BoltСамые распространенные шпильки Материалы, покрытые ASTM A193:
- ASTM A193 B5
- ASTM A193 B5
- ASTM A193 B6
- ASTM A193 B6
- ASTM A193 B7: Легированная сталь, AISI 4140/4142 Указанные и закаленные
- ASTM A193 B7M
- ASTM A193 B16
- ASTM A193 B8: Нержавеющая сталь класса 1, AISI 304, обработанная раствором карбида.
- ASTM A193 B8A
- ASTM A193 B8M: Нержавеющая сталь класса 1, AISI 316, обработанная раствором карбида.
- ASTM A193 B8MA
- ASTM A193 B8T (SS 321)
- ASTM A193 B8CL2: нержавеющая сталь ASTM A193, AISI 304, обработанный карбидным раствором, штамм Оклееринг
- ASTM A193 B8TCL2
- ASTM A193 B8MCL2: нержавеющая сталь класса 2: AISI 316, Carbide Creathed, деформация закаленного
ASTM A193 Bolts: химический состав
ASTM A193
ASTM A193 60117
ASTM A193 | Размер | мин. Прочность на растяжение, в КСИ | мин. Удаление, в КСИ | мин Удлинение, % | RA% MIN | Max HBW | 0 Max HRC | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ASTM A193 сорт B7 | до 2-1 / 2 | 125 | 105 | 16 | 50 | 321 | 39 | 35 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2-5 / 8 — 4 | 115 | 95 | 16 | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4-1 / 8 — 7 | 100 | 75 | 18 90 128 | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ASTM A193 класс B8 1 | Все | 75 | 30 | 30127 | 39 | 35 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ASTM A193 класс B8M 1 | 9530 | 30 | 50 | 223 | 96 9015 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 | до 3/4 | 125 | 100 | 12 | 35 | 3515 | 35 33 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7/8 — 1 | 115 | 80 | 15 | 39 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1-1 / 8 — 1-1 / 4 | 105 | 65 | 20 | 35 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1-3 / 8 — 1-1 / 2 | 100 | 50 | 28 | 45 9015 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ASTM A193 класс B8M класс 2 | до 3/4 | 110 | 95 | 15 | 45 | 321 9 0128 | 35 | 9015|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7/8 — 1 | 100 | 80 | 20 | 45 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1-1 / 8 — 1-1 / 4 | 95 | 65 | 25 | 45 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1-3/8 – 1-1/2 | 90 | 50 | 30 | 45 |
Element | | 7 7 ASTM ASTM A453 ASTM A453 8ASTM A453 класс 662 | ASTM A453 класс 665 | ASTM A453 класс 668 | |||||||
% | % | % | % | % | |||||||
Углерод | 0.08 MAX | 0.28-0.35 | 0.08 MAX | 0.08 MAX | 0.08 MAX | 9012 9 | Макс | 0,75-1.00 | 0,40-1.00 | 1.25-200 | 2,00 Max |
фосфор, MAX | 0.040 MAX | 0.040 MAX | 0.040 MAX | 0.040 MAX | 0.040 MAX | 0.040 MAX | |||||
80125 | |||||||||||
0.030 MAX | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 0.030 MAX | MAX | 1.00-028 | 0.30-0.80 | 0.40-0.80 | 0,1-0.80 | 1.00 Max | |
Nickel | 24.0-27.0 | 24.0-27.0 | 24.0-27.0 | 8.0-11.0 | 24.0-28.0 | 24.0-28.0 | 17.5-21.5 | ||||
13.5-21.0 | 18.0-21.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15,0 | 13.5-16,0 | |||||||
Молибден | 1.00-1.50 | 1.00-1.75 | 2.0-3.50 | 1.25-2.25 | 1.50 Max | ||||||
Tungsten | … | … | … … …… | ||||||||
Titanium | 1.9-2.35 | 0.1-015 | 1.80-2.10 | 2.70-3.30 | 2,20-2.80 | ||||||
Columbium * | … | 0.25-0.6 | … | …… | |||||||
Алюминий | 0.35 MAX | 0.35 MAX | 0.25 MAX | 0.50 MAX | |||||||
… | … | … | 0.50 Max | ||||||||
Boron | 0,001-0,010 | 0,001 -0,010 | 0.01-0.07 | 0.001-0.010 | |||||||
Медь | 0,50 макс | 0,50 макс | 0,25 макс | … |
ASTM A453 резьбовыми шпильками: Механические свойства
ASTM A453 Марка | Класс | Растяжение, МПа | Предел текучести, МПа | Удлин.%, MIN | RA%, Мин 5 ASTM A453 | ASTM7 A, B, & C | 895 мин | 585 мин | 15 | 18 | | 6 | D | 8 995 мин | 725 мин | 15 | 18 | 9 | | | 8 | 9 990 мин | 485 мин | 18 | 9 35 | 415 млн. | | 98 | 655 мин | 415 мин | 18 | 9 | 345 мин | | ASTM A453 класс 662 | A | 895 мин | 585 мин | 15 | 18 | | B | 860 мин | 550 мин | 15 | 18 | 8 | 1170 мин | 830 мин | 12 | 9 | 116 | | B | 1070 мин | 830 мин | 12 | 15 | ASTM A453 70019 ASTM A453 | A & B | 895 мин | 858 мин | 858 мин | 15 | 18 | |
ASTM A453 Bolts: термообработка
ASTM A453 | класс | 7 Процессорное решение 9002Утверждение процедуры | |
660 | A | 1650 +/- 25 ° F [900 +/- 14 ° C], удерживайте 2 ч, мин и жидкостная закалка | 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16 ч, воздушное охлаждение |
B | 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 ч, мин и закалка жидкостью | 132 5 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16 ч, охлаждение на воздухе | |
C | 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 ч, мин и закалка в масле | 1425 +/- 25 °F [775 +/- 14 °C] выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе с последующим 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе | |
D | 1650 +/- 25 °F [900 +/-14 °C], выдержка 2 ч, мин и охлаждение жидкостью ИЛИ | 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе, затем 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе , если необходимо для достижения свойств, вторая выдержка: 1200 +/- 25 °F [650 +/ — 14 °C] выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе | |
1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 ч, мин. и охлаждение жидкостью | |||
651 8 A | горяче-холодная обработка при 1200 °F[650] мин с уменьшением площади поперечного сечения не менее 15 %, отжиг для снятия напряжений при 1200 °F [650 °C] мин или 4 ч, мин | ||
B | горяче-холодная обработка при 1200° F[650] мин с минимальным уменьшением площади поперечного сечения на 15 %, отжиг для снятия напряжений при 1350 °F [730 °C] мин или 4 ч, мин °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 час, мин. и закалка в жидкости | от 1350 до 1400 °F [730 до 760 °C], выдержка 20 часов, охлаждение в печи до 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 20 ч, охлаждение на воздухе | |
B | 1950 +/- 25 °F [1065 +/-14 °C], выдержка 2 ч, мин и охлаждение жидкостью | 1350–1400 °F [от 730 до 760 °C], выдержка 20 часов, охлаждение в печи до 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 20 часов, охлаждение на воздухе | |
665 | 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 3 ч, мин. и жидкостная закалка | от 1350 до 1400 °F [730 до 760 °C], выдержка 20 ч, охлаждение в печи до 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 20 ч, охлаждение на воздухе | |
B | 2000 +/- 25 °F [1095 +/-14 °C], выдержка 3 ч, мин. и охлаждение жидкостью | от 1350 до 1400 °F [73 от 0 до 760 °C], выдержка 20 ч, охлаждение в печи до 650 +/- 14 °C, выдержка 20 ч, охлаждение на воздухе | |
668 | — 25 °F [900 +/-14 °C], выдержка 2 часа, мин. и охлаждение жидкостью | 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16 часов, воздушное охлаждение | |
B | 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 час, мин. и охлаждение жидкостью | 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16 часов, воздушное охлаждение |
A453 800019
7 8ASTM ASTM A320 Bolts (Low-Temp.)
Спецификация ASTM A320 охватывает шпильки из легированной стали и нержавеющей стали для работы при низких температурах.
Каждый сплав согласно ASTM A320 должен соответствовать предписанным химическим требованиям. Материал, представленный образцами для растяжения, должен соответствовать определенным требованиям в отношении прочности на растяжение, предела текучести, относительного удлинения и твердости. Материал шпильки должен соответствовать предписанным требованиям к поглощению энергии удара и заданной температуре испытания.
В соответствии со спецификацией ASTM A320 производители должны провести как минимум следующие механические испытания материала: испытание на удар, испытание на растяжение и испытание на твердость.
Наиболее распространенные материалы для шпилек согласно ASTM A320 перечислены ниже (для работы при низких температурах):
- ASTM A320 L7: легированная сталь, AISI 4140/4142 Закаленная и отпущенная Сталь, AISI 4340 гасил и закаленный
- ASTM A320 B8 класс 1: нержавеющая сталь, AISI 304, карбидный раствор, обработанный
- ASTM A320 B8A
- ASTM A320 B8T
- ASTM A320 B8TA
- ASTM A320 B8C
- ASTM A320 B8M: Класс 1 Нержавеющая сталь, AISI 316, обработанная карбидным раствором
- ASTM A320 B8MA
- ASTM A320 B8cl2: Нержавеющая сталь, AISI 304, обработанная карбидным раствором, деформационная закалка
- ASTM A320 B8Mcl2: Нержавеющая сталь, обработанная твердым сплавом AISI 316,
ASTM A320 Шпильки: механические свойства
ASTM A320 Марка | Диаметр | Растяжение, KSI, мин. | Предел текучести, KS Я, мин | Charpy Impact 20-FT-LBF @ Temp | Elong,%, Min | RA,%, MIN | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ASTM A320 класс L7 | до 2 1 / 2 | 125 | 105 | -150 ° F | 16 | 50 | ||
до 4 | 125 | 105 | -150 ° F | 16 | 50 | |||
ASTM A320 класс B8 класс 1 | Все | 75 | 30 | N / A | 30 | 50 | ||
ASTM A320 класс B8M класс 1 | Все | 75 | 30 | N / | 30 | 50 | 50 | 5 9012 90 |
ASTM A320 класс B8 класс 2 | до 3 / 4 | 125 | 100 | N / A | 12 | 35 | ||
7 ⁄ 8 – 1 90 128 | 115 | 80128 | N / A | N / A | 15 | 35 | ||
1 1 / 8 — 1 1 / 4 | 105 | 65 | N / A | 20 | 35 | |||
1 3 / 8 / 1 / 1 / 2 | 100 | 50 | N / A | 28 | 45 | |||
ASTM A320 B8M класс 2 | до 3 / 4 4 8 | 110 | 95 | N / A | 15 | 45 | | |
7 / 8 / 8 — 1 | 100 | 80 | N / A | 20 | 45 | |||
95 | 65 | N / A | 25 | 45 | ||||
1 3 ⁄ 8 9123 9 — 1 1 / 2 / 2 | N / A | N / A | 30 | 45 |
ASTM A182 Bolts Clip (дуплекс и супер дуплекс)
Дуплексные болты
Химические Композиция:
C | MN | SI | P | SCR | MO | NI | N | N | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.03 MAX | 2.0 MAX | 1.0 MAX | 0.03 MAX | 0.02 MAX | мин: 21.0 Макс.: 23.0 | Мин: 2.5 Макс. Макс.: 3.5 | Мин: 4.5 Макс.: 6.5 | Мин: 0.08 Макс.: 0.0.08 Макс.: 0.20 | ||
Duplex 2205 (S32205) | 2.0 MAX | 1.0 MAX | 0,03 MAX | 0.02 MAX | мин.: 22.0 макс: 23.0 | мин: 3.0 Макс.: 3.5 | Мин: 4.5 Макс. ) | Уровень доходности 0,2% KSI (мин) | Elongation% | твердость (HB) Max |
2205 | 65 | 25 | 217 |
фунтов м / в 3 / в 3
МВт • в
(BTU / HR • Ft • ° F)
.
BTU / LB м •°F
Удельное сопротивление
(в x 10 -6 )
Chemical Compare:
CR | CR | CR CRNi | Mo | N | Другие | ||
0.02 | 25 | 7 | 7 | 4 | 0.27 | S = 0,27 | S = 0.001 |
Механические свойства:
Предельная прочность на растяжение, KSI | 16 мин. |
0,2% Предел текучести при смещении 0,2%, тысяч фунтов на кв. дюйм | 80 мин. |
0,1% Предел текучести при смещении 0,2%, тысяч фунтов на кв. дюйм | 91 мин. |
Удлинение на 2 дюйма, % | 15 мин. |
Твердость по Роквеллу C | 32 макс. |
Энергия удара, фут-фунт. | 74 мин. |
физические свойства:
LB / в 3 | 0.28 | ||
Modulus Elasticity | 9PSI X 10 6 | 29 | |
Коэффициент тепловой экспансии | x10 -6 / ° F | 7.2 | 7.2 |
68-212 ° F / ° F | |||
Термальная проводимость | BTU / H Ft ° F | 8.7 | |
Теплопроизводительность | BTU / LB / ° F | 0.12 | |
Электрические удельные сопротивления | W-in X 10 -6-6 | 31.5 |
Штабные болты
могут быть покрыты для повышения коррозионной стойкости. Наиболее распространенными видами покрытий для болтов для шпильков перечислены ниже:
- Electro Zinc Plating
- Electro Cadmium Pliving
- Горячее расцвечение PTFE
- PTFE Нанесение на покрытие
- Фосфатное покрытие
- Электрологическое покрытие Электроно-никелевое покрытие
- Цинка-никелевое покрытие
- Алюминиевое покрытие
- серебряное покрытие
- цинк / никель на электроосаждение
- Dacromet
- Geomet
- Geomet
дополнительно, также ксилан и ксиларные покрытия:
- Xylan 1070
- Xylan 1024
- Xylar 1
Покрытия Xylan и Xylar для шпилек имеют множество преимуществ:
- Меньшее трение по сравнению сболты без покрытия (CoF всего 0,02)
- Повышенная износостойкость болта даже при экстремальных нагрузках.
- Сильная коррозионная и химическая стойкость в самых сложных условиях
- Повышенная стойкость к неблагоприятным погодным условиям (таким как экстремальный солнечный свет, соленая вода и химические вещества)
- Более широкий рабочий диапазон температур (от -420° до +550°С) °F, т. е. от -250° до 285°C).
- Цветовая маркировка для облегчения отслеживания
- Гибкость: покрытия из ксилана легко и многократно изгибаются и не ломаются
- Обрабатываемость: на шпильки можно наносить несколько покрытий из ксилана
- Сильная адгезия к болтовым материалам
Материал шпилек зависит от множества факторов, основными из которых являются материал фланцев и расчетная температура трубопровода: СТАЛЬНЫЕ ШЕСТИГРАННЫЕ ГАЙКИ
Выбор материалов шпилек ASTM.pdf
Объяснение фланцевых гаек и болтов
Фланцевые гайки и болты
Особое внимание уделяется выбору правильного фланца и прокладки, в то время как подбором правильного крепежа часто пренебрегают.Все элементы фланцевого узла должны быть подходящими, если необходимо получить и поддерживать соединение без утечек; Болты , шпильки и гайки являются крепежными элементами , которые позволяют это сделать. В этом разделе рассматриваются болты , шпильки, винты, гайки, шайбы, процедура болтового соединения и их важность по отношению к фланцам.
Критерии болтового соединения
Критерий болтового соединения для данного фланца определяется соответствующим стандартом.Например, фланец определенного размера и класса может иметь следующие предварительно определенные коэффициенты:
- Необходимое количество болтов .
- Необходимая длина болта .
- Необходим болт диаметром мм.
- Необходим материал болта.
- Расположите болтов на лезвии фланца.
Необходимое количество болтов всегда будет кратным 4 e.грамм. 4, 8, 12, 16 и т. д. По мере увеличения размера и класса фланца также увеличивается количество необходимых болтов и их диаметр.
Болты
Болты имеют цилиндрический корпус с резьбой на одном конце и головкой на другом; болты неконические хвостовики . Болты могут быть изготовлены из различных материалов, но наиболее распространенной в машиностроении является сталь .Аналогом болта является гайка, которая образует его внутреннюю застежку . Другие распространенные типы крепежа включают винт (установочный винт) и шпильку .
Терминология болтов
Болты с шестигранными головками используются в химической и нефтегазовой промышленности; они называются шестигранными болтами или 6-гранными болтами из-за их шестигранной 6-сторонней формы .Использование шестигранного ключа t с болтом с шестигранной головкой снижает вероятность деформации болта при приложении крутящего момента (обозначается как « закругление болта »).
Головки болтов могут иметь более 6 сторон, например. 12-гранный болт , который позволяет гаечному ключу прикреплять к головке болта дополнительные уголки ; это полезно при работе в ограниченном пространстве, где доступ к болту затруднен. Увеличение количества точек контакта , а также увеличивает величину крутящего момента , который можно приложить без скругления головки болта.12-гранные болты часто используются в автомобильной промышленности, особенно для сборки двигателей внутреннего сгорания, где болты труднодоступны и должны быть затянуты с высоким крутящим моментом.
Совет. Вероятность скругления головки болта увеличивается по мере увеличения разницы между номером точки болта и номером точки ключа. Присоединение 12-гранного ключа к 6-гранному болту уменьшит площадь контакта между гаечным ключом и головкой болта. Это увеличивает давление, действующее на углы головки болта (давление = сила/площадь), и, таким образом, увеличивает вероятность закругления головки болта.Точно такой же принцип применяется при соединении гаечного ключа или гнезда с гайкой.
6-гранная головка и гайка, 12-гранная головка и 6-гранная гайка, 12-гранная головка и 12-гранная гайка
Винт
Крепежный элемент типа типа представляет собой болт, но имеет резьбу по всей длине; либо без хвостовика , либо с коническим хвостовиком .
Шпилька
Крепежный элемент типа шпильки имеет одну или две резьбы и обычно имеет хвостовик между резьбами.Резьба шпильки не обязательно должна совпадать с , т.е. может иметь другую геометрию. При рассмотрении фланцев шпильки будут иметь одинаковую геометрию резьбы на обоих концах и иметь две сопутствующие гайки; затяжка гаек сжимает поверхности фланцев вместе, образуя уплотнение.
Винты, болты и шпильки
Гайки
Гайки являются внутренней частью резьбового узла. Шестигранные гайки имеют резьбу, проходящую через их центральную ось, являются 6-гранными и имеют нагруженные и ненагруженные опорные поверхности.Ненесущая поверхность имеет фаску 30⁰ , и обращены в сторону от лопасти фланца . Несущая поверхность не имеет фаски , обращена к лезвию фланца и должна быть отделена от фланца шайбой . В конструкцию некоторых гаек встроена шайба, поэтому дополнительная шайба не требуется. Материалы для гаек определяются соответствующими стандартами; ASTM является одним из таких поставщиков этих стандартов.
Шестигранная гайка
Наконечник – в полностью затянутом состоянии застежка с наружной резьбой должна выступать через соответствующую гайку на несколько витков резьбы. Если крепежный элемент с наружной резьбой не проходит через гайку полностью, он будет подвергаться большему напряжению, чем предполагалось, и может выйти из строя. Эта плохая практика во время сборки крепежа известна как « короткие болты », это распространенный вид отказа на многих промышленных предприятиях.
Шайбы
Шайбы представляют собой дисковые детали с отверстием, просверленным через их центральную ось; они вставляются между крепежом и прикрепляемым компонентом.Есть три основных группы шайб , это простые , пружинные и стопорные типы. Из этих трех основных групп происходят многие другие варианты шайб, хотя обычно они имеют одно из следующих назначений или их комбинацию:
- Распределение нагрузки на крепежный элемент — так, чтобы края головки болта не врезались в поверхность скрепляемого изделия; это наиболее распространенное использование шайб.
- Электроизоляционная застежка от скрепляемого изделия — предотвращает гальваническую коррозию.
- Создание остаточного натяжения на крепежном элементе — усилие натяжения предотвращает ослабление крепежного элемента с течением времени (часто используется на машинах с чрезмерной вибрацией).
Шайбы могут использоваться и используются в сочетании с другими шайбами, например, при размещении плоской шайбы между пружинной шайбой и закрепляемым элементом. Также возможно, чтобы одна шайба выполняла двойную функцию , например, когда плоская шайба используется для распределения нагрузки на застежку и для электрической изоляции застежки от пристегивающегося предмета.Шайбы, используемые для электроизоляции компонентов , обычно изготавливаются из материалов на основе полимеров благодаря их изолирующим свойствам.
Из трех основных обсуждаемых групп шайб плоские шайбы являются наиболее распространенным типом шайб.
Наконечник — плоские шайбы также называются плоскими шайбами . Шайбы Spring также называются шайбами Belleville . Шайбы Lock также называются шайбами « звездочка ».
Процедура болтового соединения
Для низкого давления и низкотемпературного применения фланцы обычно затягиваются вручную с помощью ключа/гаечного ключа . Для более высоких давлений и температур , могут использоваться динамометрические ключи . Динамометрические ключи позволяют персоналу затягивать гайки с определенным крутящим моментом и, таким образом, обеспечивают получение определенного давления уплотнения; альтернативный инструмент — гидравлический натяжитель (для шпилек).Независимо от используемого инструмента для затяжки фланцы всегда должны затягиваться крест-накрест во время сборки.
Перекрестная затяжка фланцев обеспечивает равномерную нагрузку на фланец по его уплотнительным поверхностям. Неравномерная нагрузка на поверхности может привести к перекосу/наклону фланца и/или защемлению прокладки ; любая из этих проблем повысит вероятность неправильного уплотнения фланца.
Процедура затяжки болтов
На изображении выше показано, в каком порядке следует затягивать болты для фланцев трех разных размеров; заказ называется «Процедура затяжки болтов ».
Фланец с указанной процедурой затяжки
Выравнивание
Правильное выравнивание фланцев во время установки имеет решающее значение для обеспечения надежного уплотнения. Несоосность фланцев вызывает неравномерную нагрузку на поверхности фланцев , что снижает вероятность получения и сохранения уплотнения . Несоосность также вызывает неравномерную нагрузку на фланцевые крепежные детали , что увеличивает вероятность выхода из строя наиболее нагруженного крепежного элемента .
Несоосность классифицируется как параллельная или угловая в зависимости от направления несоосности относительно лопастей фланца. Стандарты, такие как ASME PCC-1 , содержат рекомендации относительно процедур сборки болтовых соединений и проверок , необходимых для устранения несоосности.
Выравнивание и смещение фланцев
Дополнительные ресурсы
https://en.wikipedia.org/wiki/Flange_nut
https://en.wikipedia.org/wiki/Болт_(застежка)
http://blog.mutualscrew.com/2015/07/07/multiple-uses-of-flange-bolts
Шпилька — Полное руководство по крепежным деталям для труб
Шпильки, гайки, крепежные болты и шайбы также известны как материал для болтов или крепеж. Болтовое соединение — это термин, который используется для затягивания/создания соединения фланцевых соединений. Затяжка фланца обеспечивает герметичное соединение между прокладкой и фланцами.
ФланцыASME имеют как минимум четыре отверстия под болты, а для фланцев большего диаметра количество отверстий под болты всегда кратно четырем.Выбор количества отверстий под болты зависит от такого фактора, как
.- Размер фланца
- Рабочее давление
- Рабочая температура
- Материал фланца
Различные виды крепежных деталей, используемых в трубопроводах
Шпилька
Шпилька имеет резьбу по всей длине или с обоих концов. Как показано на изображениях. Он состоит из трех компонентов, если не используются шайбы (две гайки и шпилька). Если бы вы использовали шайбу, их стало бы пять. Иногда для гидравлического натяжения со шпилькой большего размера используются дополнительные гайки.
Длина шпильки должна быть достаточной, чтобы покрыть всю гайку плюс от 1,5 до 3 открытых витков резьбы. Следует избегать использования длинных шпилек, так как это увеличивает вероятность коррозии и других повреждений открытой резьбы, что затруднит последующее удаление.
ASME B16.5 указывает требуемый размер шпильки. Длина шпильки зависит от типа прокладки и требований к максимальной открытой резьбе.
Крепежный болт
Болтыимеют резьбу на одном конце и шестигранную головку на другом конце.См. изображение ниже. При этом болты для трубопроводов используются с фланцами меньшей прочности, такими как GRE/GRP, бронза. Обычно шайбы используются с болтом для предотвращения чрезмерной нагрузки на фланец.
Гайки
Стандартные шестигранные гайки большой серии, используемые со шпильками. Ненесущая поверхность гайки имеет фаску, в то время как несущая поверхность заканчивается шайбой или может иметь фаску.
Шайбы
Шайба представляет собой тонкую пластину с отверстием в центре.Шайбы распределяют нагрузку на поверхность фланца; это предотвращает повреждение фланца. По этой причине для неметаллического фланца требуются шайбы. Используются различные типы шайб, такие как плоские, разрезные и конические пружины. На изображении показаны плоские и разрезные шайбы.
Конические шайбы являются специальными шайбами. Также известны как шайбы Belleville Springs. Обеспечивает герметичность болтовых соединений в местах, где существует вибрация, дифференциальное тепловое расширение и ползучесть болтов.
Эти условия могут изменить нагрузку на шпильку, что может привести к ослаблению соединения.Конические шайбы обеспечивают эффект пружины и предотвращают ослабление шпильки. Эта шайба обеспечивает высокие пружинные нагрузки при малых прогибах.
Спецификация шпильки и стандарт
Различные стандарты ASME используются для шпилек и гаек для изготовления болтового материала. Список таких стандартов приведен ниже.
- Диаметр и длина шпильки и болта указаны в стандартах ASME B16.5 и B16.47
- ASME B1.1 Унифицированная дюймовая резьба (серия с сердечником и мелкой резьбой — обычно серия с резьбой сердечника используется для шпильки, используемой в трубопроводе)
- АСМЭ Б18.2.1 для квадратных и шестигранных болтов и винтов
- ASME B18.2.2 Квадратные и шестигранные гайки
- ASME B18.21.1 Стопорные шайбы
- ASME B18.22.1 Плоские шайбы
Марки материала шпильки
Болтовой материал можно разделить на три группы
- Высокая прочность
- Средняя прочность
- Низкая прочность
Материалы шпилек
Список марок материалов ASTM, используемых для изготовления шпилек, приведен в ASME B16.5, который является стандартом для фланцев.
- Работа в условиях высоких температур и давлений Используются ASTM A193 Gr B7, B7M, B5, B8.
- Применение при низких температурах ASTM A320 Gr L7, L7A, L7B.
- Шпильки и болты из легированной стали, подвергнутые закалке и отпуску, классы материалов: ASTM A354 Gr BC, BD.
- Для специального применения используются ASTM A540 Gr B21–B24.
Из этих марок наиболее популярными марками материалов являются ASTM A193 Gr B7 и B7M.
Материалы для гаек
Гайки могут быть изготовлены из того же материала, что и шпилька, или из материала, совместимого со стандартом ASTM A194
.- В стандарте ASTM A194 перечислены совместимые марки материалов для гаек, которые используются со шпильками и болтами.
- Наиболее широко используемые марки материалов: ASTM A194 Gr 2,2H,2HM,8,8M
Материалы для шайб
Обычный сорт материала, используемый для изготовления шайб:
.- ASTM F436, ASTM F844, ASTM F959
- Если не указано иное, шайба может быть изготовлена из любого совместимого материала
Покрытие шпилек и гаек
Иногда на компоненты болтовых соединений наносят различные покрытия для повышения коррозионной стойкости.Это снизит затраты на техническое обслуживание. Общие покрытия
- Хромирование
- Гальванизация
- Ксилан
- ПТФЭ
- Цинк
Вы можете увидеть это покрытие на изображении.
Проверка шпилек
Во время визуального осмотра проверьте наличие дефектов поверхности и общее качество продукции
- Проверка на наличие повреждений резьбы и плохой фаски головок гаек и концов шпилек
Следующее должно быть подтверждено при проверке размеров шпилек
- Шаг резьбы
- Диаметр шпильки и болта
- Длина
- Размер головки болта и гаек
Требования к маркировке
Маркировка шпильки
Требования к маркировке шпилек и болтов указаны в стандарте материалов ASTM A193 и A320.Маркировка делается на концах шпильки или на головке болта. Из-за ограниченного места на шпильке и болте нанесены опознавательный знак производителя и марка/класс материала.
СтандартASTM дает список символов маркировки для различных марок материалов. Посмотрите на изображение ниже ASTM A193 Gr B7M, просто отмеченное как B7 на одном конце и идентификационным знаком производителя на других концах. В случае болта с шестигранной головкой оба символа отмечены на головке болта.
Маркировка гайки
Стандарт материалов ASTM A194 и A563 устанавливает требования к маркировке гаек.Маркировка должна быть сделана на ненагруженной поверхности гайки. Маркируются только идентификационный знак изготовителя и марка/класс материала.
Вместо полного описания материала используется обозначение материала, как показано выше. Список символов приведен в стандарте ASTM.
Что такое горячее болтовое крепление?
Снятие фланцевых болтов на линии и оборудовании под напряжением во время работы завода называется горячим болтовым соединением. Есть много причин для горячего болтового соединения, таких как
- Замена проржавевших или поврежденных болтов
- Модернизация спецификации материала/марки болтов
- Минимизация времени, затрачиваемого на высвобождение болтов во время останова предприятия
Горячая болтовая установка является опасной операцией, и при ее выполнении необходимо проявлять особую осторожность.
Архивы болтовых фланцевых соединений — Hex Technology
Шпильки с покрытием из ПТФЭ: небольшая предыстория
PTFE — это сокращение от политетрафторэтилена, химического вещества, применяемого к обычным болтовым материалам (таким как шпильки B7) для обеспечения коррозионной и химической стойкости.
Другими распространенными покрытиями для крепежных изделий с покрытием из ПТФЭ являются Teflon® и Xylan®. В этой статье мы будем называть их все ПТФЭ.
Шпилькис покрытием из ПТФЭ уже много лет используются в болтовой промышленности, особенно в тех случаях, когда требуется коррозионная стойкость, или в морских условиях (соляной туман не действует на материал класса B7).ПТФЭ также полезен, если у вас есть «заедание» и вам нужен более низкий момент отрыва для безопасного удаления.
ПТФЭ не следует использовать при высоких температурах. Производители фторполимерных покрытий используют температуры от 400 до 500°F в качестве максимальных температур, поэтому болты из легированной стали (например, B8) с покрытием из ПТФЭ обычно не встречаются.
В то время как шпильки с покрытием из ПТФЭ (включая шпильки с покрытием Xylan®) обладают коррозионно-стойкими свойствами, которые функционально понятны сборщикам, технические аспекты фторполимерных покрытий часто понимаются неправильно.
Например, мне, как сборщику, сказали, что прокладки из ПТФЭ действуют как смазка, а это значит, что мне не нужно возиться со смазкой после того, как я вставил их во фланец.
Звучит как идеальное решение. Единственная проблема в том, что этот совет был неправильным.
На самом деле неправильно.
Тем не менее многие передовые сборщики сегодня по-прежнему считают, что это правильно.
К счастью, за десятилетия, прошедшие с тех пор, как я впервые начал собирать фланцы, умные умы как в лаборатории, так и на передовой дали нам гораздо более точную картину того, как работают шпильки с покрытием из ПТФЭ.
В этой статье мы развеем некоторые мифы, дадим практические советы и ответим на некоторые из наиболее распространенных вопросов, которые мы сегодня слышим от сборщиков ремесел, в том числе:
- Все шпильки с тефлоновым покрытием одинаковы?
- Нужно ли смазывать шпильки с тефлоновым покрытием?
- Можно ли повторно использовать шпильки с тефлоновым покрытием?
- Почему шпильки из ПТФЭ имеют низкое трение и меньший момент отрыва, чем обычные шпильки? (например, марка B7 с шестигранными гайками 2H)
- Повышает ли покрытие PTFE защиту от коррозии?
Щелкните любой из этих вопросов выше, чтобы сразу перейти к нужному ответу.Или читайте дальше, чтобы получить полное представление о том, как шпильки с покрытием из ПТФЭ влияют на сборку.
1. Все ли шпильки с тефлоновым покрытием одинаковы?
Абсолютно нет.
Хотя ПТФЭ и тефлон® на химическом уровне аналогичны тефлонам, они не применяются одинаковым образом каждым производителем. Также существует несколько различных типов базовых покрытий.
Поэтому толщина покрытия на застежке не нормативная — и прямо скажем, не контролируется.
В результате вы должны выбрать одного производителя и протестировать коэффициент k для его продукции и признать, что эти значения не передаются другим производителям шпилек с покрытием из ПТФЭ.
2. Нужно ли смазывать шпильки с покрытием из ПТФЭ?
Да!
При нагрузке на болт 30 000 фунтов на квадратный дюйм (не путать с пределом прочности при растяжении 30 %) вы начинаете снимать покрытие. Кроме того, покрытие начнет схватываться. Таким образом, вы будете иметь лучшую точность и меньший разброс болтов (или разницу в нагрузках на каждый болт), используя их смазку.
Тем не менее, вам придется протестировать комбинацию смазки и производителя, чтобы правильно определить К-фактор. Примечание. Не путайте К-фактор с низким коэффициентом трения, который не используется в данном расчете.
(Изучите правильные методы смазки в нашем курсе 1-го уровня — теперь он доступен бесплатно.)
3. Можно ли повторно использовать шпильки с тефлоновым покрытием?
Вы не должны.
Если вы будете повторно использовать шпильки с покрытием из ПТФЭ, коррозионно-стойкое покрытие на резьбе, скорее всего, будет как минимум несколько разрушено или повреждено, а это означает, что ваш К-фактор снова изменится.
Физически болт может выдерживать коррозию. Таким образом, визуально они все равно будут выглядеть хорошо, что натолкнет кого-то на мысль, что продолжительность жизни шипа будет больше.Но внешний вид может быть обманчивым, и вам не следует повторно использовать шпильки с покрытием из ПТФЭ.
4. Почему шпильки из ПТФЭ имеют низкое трение и меньший момент отрыва, чем обычные шпильки?
Что бы вы сказали, если бы я сказал вам, что для установки гайки на шпильку с покрытием PTFE необходимо просверлить резьбовое отверстие (метчик) большего размера в гайке 2H? Да, это правда. И технических условий на это нет.
Я тоже не мог в это поверить, но вы фактически уберете 30%-50% контактной поверхности.Следовательно, не ПТФЭ облегчает разборку (и у вас низкое трение между шпилькой и гайкой при сборке). Это явление связано со значительно меньшей площадью контакта!
5. Повышает ли покрытие PTFE защиту от коррозии?
Да… до некоторой степени.
Допустим, у вас есть шпилька B7 (ASTM A193) и гайки 2H. Процесс нанесения и запатентованные материалы покрытия PTFE призваны повысить коррозионную стойкость. Однако, поскольку покрытие является собственностью производителя, трудно сказать, насколько хорошо оно помогает с коррозионной стойкостью.
Один из способов проверить это — испытание в соляном тумане по стандарту ASTM B117, при котором шпильки распыляются в течение 3000 часов, при этом гайки не замерзают.
Краткая история ПТФЭ
До того, как появились болты с покрытием из ПТФЭ, нефтехимическая промышленность использовала другие методы изготовления коррозионно-стойких компонентов болтовых соединений, такие как горячее цинкование, кадмиевое или оцинкованное крепление.
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) представляет собой синтетический фторполимер тетрафторэтилена, который имеет множество применений.Наиболее известным брендом составов на основе ПТФЭ является Teflon от Chemours. Chemours, дочерняя компания DuPont, впервые обнаружила это соединение в 1938 году.
ПокрытияPTFE (политетрафторэтилен) считаются антипригарными покрытиями. Поэтому вам нужен процесс нанесения «антипригарного» покрытия на «материал шпильки B7». Таким образом, типичный производственный процесс представляет собой трехэтапный процесс.
- Нанесение антикоррозионного базового покрытия
- Нанесение адгезионного покрытия
- Нанесите антипригарное верхнее покрытие из политетрафторэтилена
Точно неясно, когда в болтовой промышленности начали использовать шпильки с покрытием из ПТФЭ, но они существуют уже некоторое время.Они, как правило, используются в высококоррозионных средах.
Как только болты зарекомендовали себя, люди начинают размещать их по всему заводу — независимо от того, должны они это делать или нет.
Итог: Я не очень люблю использовать шпильки с покрытием из ПТФЭ, так как это увеличивает сложность болтового соединения, у вас нет постоянного К-фактора (не «низкий коэффициент трения»). К сожалению, шпильки с покрытием из ПТФЭ рекомендуются слишком часто, поскольку большинство людей не знают, как они на самом деле работают.
Реальные испытания ПТФЭ
Когда мы начали исследовать шпильки из PTFE, мы взяли стандартные B7, B7 с покрытием из PTFE и набор шпилек B7 Doxsteel. Затем мы помещаем их в худшую часть завода: на пути дрейфа из градирни. (Если вы заметили на фотографии слева, вы увидите сосульку, висящую над испытательными фланцами.)
Вот что получилось:
(Слева направо: B7 с покрытием Doxsteel, B7 с покрытием из ПТФЭ и стандартные B7.)
Итак, какой из трех рисунков выше, по вашему мнению, имеет самый легкий момент отрыва (некоторые называют это низким коэффициентом кинетического трения)?
Мои мысли были: Doxsteel, PTFE, а затем шпильки B7.
Нет.
Шпильки B7 с ПТФЭ было легче сломать. Я спросил генерального директора Doxsteel о тестировании и о том, почему его шипы оказались вторыми, и вот что он мне показал.
Гайки увеличенного размера для подгонки шпилек и гаек из ПТФЭ
Одной из самых больших проблем при болтовом креплении является К-фактор, поскольку он касается того, как трение при приложении крутящего момента и надлежащая смазка помогут безопасно удалить шпильки во время разборки.
В ходе испытаний мы обнаружили, что при нагрузке на болт примерно в 30 000 фунтов на квадратный дюйм вы начинаете отрывать тефлоновое покрытие от шпилек и тяжелых болтов с шестигранной головкой. (Узнайте больше о приложениях с высоким давлением в нашем бесплатном курсе по оборудованию с электроприводом). Это изменяет привязку ПТФЭ, изменяет К-фактор, и разброс болтов становится более рассеянным.
Почему это происходит? Ну, это работает вместе с более низким крутящим моментом отрыва. Орехи перебиты!
Да, как вы можете видеть на картинке вверху, вы увидите нормальное зацепление шпильки B7.Затем на изображении внизу показано, как производители ПТФЭ набивают гайку, чтобы покрытие подошло.
Обычно вы можете увидеть на 20-40% меньше зацепления резьбы. Так что не ПТФЭ облегчает отрыв, а фактически отсутствие зацепления!
Другие ссылки на обзор
Трудно найти материал по этой теме, который не был бы опубликован производителем. Но вот парочка интересных ресурсов:
- Доксстил. Эти ребята ответственны за картинки выше и тестирование с помощью Hex.
- Вот видео, которое я нашел о применении ПТФЭ. Я не могу подтвердить, но я думаю, что все производители применяют его именно так (что кажется менее техническим, чем я когда-либо думал).
Смазка болтов и момент затяжки: подробное руководство
Как предотвратить истирание
K-фактор: давайте проясним кое-что…
Присоединяйтесь к лидерам отрасли!
Подпишитесь на Hex Technology сегодня, и мы БЕСПЛАТНО предоставим вам 700 долларов на курсы болтового соединения.Ваш путь к более безопасному, надежному и прибыльному сайту начинается здесь.приложений | АСТМ А193
Трубные фланцы
Фланцы для труб представляют собой муфты, которые обычно соединяют участки трубы и доступны во многих размерах, формах и материалах для различных применений. Материалы фланцев включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, чугун, алюминий, латунь и ПВХ. Диаметр, длина и марка тяжелых болтов и шпилек с шестигранной головкой A193, используемых во фланцевых соединениях, определяются типом стали или материала, используемого для изготовления трубы и фланца, а также количеством тепла и/или давления внутри трубы и фланец.Фланцевые болты часто продаются в виде комплектов с количеством болтов, гаек, шайб и прокладок, соответствующим конкретному фланцу. Общие области применения трубопроводов и фланцев включают гидротехнические сооружения, нефтехимическую и перерабатывающую промышленность. Общие марки болтов и шпилек A193, используемых во фланцевых соединениях, включают B7, B8 (классы 1 и 2), B8M (классы 1 и 2) и B16.
Сосуды под давлением
Сосуды под давлением представляют собой сферические или цилиндрические резервуары, предназначенные для хранения или транспортировки жидкостей или газов под давлением.Они сделаны из различных материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и несколько экзотических сплавов. Сосуды под давлением рассчитаны на безопасные рабочие температуры и давление, с определенным допуском на коррозию и с особыми коэффициентами безопасности. Некоторые из различных отраслей, использующих сосуды под давлением, включают правительство США, нефть и газ, аэрокосмическую промышленность, производство электроэнергии, нефтепереработку, химическую промышленность, общественное питание, очистку воды и горнодобывающую промышленность. Использование включает хранение сжатого газа, хранение горячей воды, хранение аммиака, хлора, пропана и другого сжиженного газа, баллоны для дайвинга, пневматические резервуары и многое другое.Обычные болты и шпильки A193, используемые в сосудах под давлением, — B7 и B16.
Котлы
Котлы – это сосуды, в которых нагревается вода или другая жидкость. Котлы обычно изготавливаются из углеродистой или легированной стали, хотя исторически они изготавливались из кованого железа. Котлы часто отапливаются дровами, углем, нефтью или природным газом.
Теплообменники
Теплообменники — это устройства, используемые для передачи тепла между одной или несколькими текучими средами (жидкостью или газом) без смешивания друг с другом.Отрасли, использующие теплообменники, включают нефтеперерабатывающие заводы, переработку природного газа, холодильное оборудование, кондиционирование воздуха, химические заводы, очистные сооружения и электростанции, и это лишь некоторые из них.
Клапаны
Клапан — это устройство для контроля прохождения жидкости через трубу. Выбор марки болта A193 будет зависеть от основного материала клапана, класса давления клапана и условий эксплуатации. Для клапанов из простой углеродистой стали обычно используются болты класса B7.Когда высокие температуры диктуют использование клапанов Cr/Mo, болты класса B16 являются нормой. A193 Марки B8 и B8M используются с клапанами из нержавеющей стали.
нужно или нет??? – Общие технические знания
Шайбы
Рекомендуется добавление стальных шайб к крепежной системе для улучшения преобразования входного крутящего момента в предварительную нагрузку болта. Шайбы обеспечивают гладкую опорную поверхность, уменьшая трение между гайкой и фланцем. Этот эффект максимален, когда шайбы закалены насквозь.В недавно опубликованном документе ASME PCC-1-2010 «Руководство по фланцевому соединению на болтовом соединении с граничным давлением» содержится руководство по использованию шайб и спецификация приобретения в Приложении M.
В таблице 1 показаны обозначения для болтов и гаек, приведенные в спецификациях ASTM, которые часто используются в узлах фланцев с болтовым креплением.
Дополнительная информация:
Заделка – результат местных пластических деформаций, возникающих под торцом гайки, в стыковых гранях и в резьбах в результате пластического сплющивания шероховатости поверхности.В некоторой степени это всегда происходит, когда две поверхности соприкасаются и нагружаются. Известно, что большинство потерь при заделке возникает, когда рабочая нагрузка сначала прикладывается к соединению, изменяя контактные давления. Величина потерь, по существу, соединение становится немного тоньше под головкой болта и торцом гайки, обычно находится в диапазоне от 0,002 до 0,006 мм для каждой поверхности металл-сталь. На окрашенных поверхностях она может быть значительно больше.
Эффект от использования шайб вместо фланцевых гаек и болтов заключается в увеличении количества интерфейсов в соединении.Поскольку каждая поверхность будет нести потери при заделке, чистый эффект использования шайб заключается в увеличении потери натяжения болтов из-за этого эффекта. В соединениях, в которых используются болты с относительно короткой длиной захвата, типичные для соединений шасси, дополнительный эффект заделки может быть особенно заметен.
См.:
http://www.fbabolt.com.au/flange-bolt-tech.html
https://www.pumpsandsystems.com/topics/seals/what-fasteners-should-i-use-my-bolted-flange-connection
https://www.eng-tips.com/viewthread.cfm?qid=373310
Нравится:
Нравится Загрузка…
РодственныеТоп 5 применений фланцевых болтов
Как следует из названия, фланцевый болт представляет собой крепежную деталь с юбкой, выступающей наружу от головки под углом 360 градусов. Хотя гребень или юбка, окружающая их головы, делают их легко узнаваемыми, необходимо отметить, что дизайн служит более важной цели, а именно обеспечивает равномерное распределение […]
Как следует из названия, фланцевый болт представляет собой крепежную деталь с юбкой, выступающей наружу от головки под углом 360 градусов.Хотя ребро или юбка, окружающая их головки, делает их легко узнаваемыми, необходимо отметить, что конструкция служит более важной цели, а именно обеспечивает равномерное распределение силы по большей поверхности. Фланцевые болты способны обеспечить такую же силу сцепления, как и шайбы, хотя в некоторых случаях их можно использовать вместе с обычными болтами в паре с шайбами. Доступные в широком диапазоне материалов, включая анодированный алюминий и хромат цинка, фланцевые болты обычно используются в следующих областях применения.
- Механика
Для обеспечения надежного и долговечного соединения двух секций большой и закрытой площади вам понадобится фланцевый болт. Лучшим примером в этом случае является соединение между коробкой передач и двигателем в автомобиле. Как двигатель, так и трансмиссия имеют несколько движущихся частей, которые могут быть легко повреждены при попадании внутрь мелких предметов, мусора или пыли. Роль фланцевого болта в этом случае заключается в закреплении внешнего кожуха, защищающего двигатель и трансмиссию.
Еще одно распространенное применение фланцевых болтов в автомобильной промышленности — выхлопная система автомобиля. Замена традиционных болтов и шайб фланцевыми болтами и пружинами для выхлопной системы автомобиля гарантирует повышение прочности и надежности.
- Сантехника
При попытке соединить две трубы вместе сантехники имеют в своем распоряжении множество вариантов. Не отрицая эффективности сварки или пайки воздуховодов, не будем забывать, что баллоны, скрепленные любым из способов, более подвержены разрыву при воздействии высокого давления.Более безопасный способ соединения трубопроводов между собой предполагает закрепление их концов фланцевыми болтами. Таким образом, сантехники могут быть уверены, что трубы удержатся, независимо от типа газа или жидкости внутри воздуховодов.
- Электроника
Конечно, застежки электронных устройств не рассчитаны на высокое давление. С другой стороны, они по-прежнему должны плотно удерживать мелкие компоненты внутри, чтобы предотвратить попадание частиц внутрь устройства и повреждение чувствительных частей.Как вы, наверное, догадались, эти типы фланцевых болтов значительно меньше, чем те, которые используются для соединения трубопроводов или крепежа, применяемого в автомобильной промышленности. Если вам интересно, как они выглядят, посмотрите на камеру: небольшая застежка, которая соединяет корпус камеры со стеклом объектива, представляет собой фланцевый болт.
- Труднодоступные места
Всякий раз, когда вам приходится работать в тесном, труднодоступном и темном месте, вы хотите использовать как можно меньше инструментов и материалов.Фланцевые болты могут сэкономить вам много головной боли и времени в этих обстоятельствах. Например, использование фланцевых болтов при установке настила второго этажа избавляет вас от необходимости обращаться с небольшими обычными болтами и шайбами, и в то же время вы пытаетесь правильно использовать свои инструменты.