Гайка для фланцевых соединений: ГОСТ 9064-75 Гайка шестигранная для фланцевых соединений купить оптом в СПб

Содержание

Гайки для фланцевых соединений — Союз ДСК

Гайки для фланцевых соединений изготавливаются методом нарезки с дальнейшей механической обработкой детали из шестигранника или круга, когда берется шестигранник или круг и на токарном станке из него производятся гайки. При изготовлении гаек таким методом, процесс занимает много времени, поэтому гайки для фланцевых соединений стоят дороже обычных шестигранных гаек. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят такие гайки:

Гайки для фланцевых соединений:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, гайки для фланцевых соединений представляют из себя шестигранную деталь с резьбой внутри. Резьба, также как и у шестигранных гаек, нарезается на токарном станке с помощью резца и может быть крупной или мелкой. Такие гайки чаще всего используются, когда фланцевая пара крепится между собой с помощью шпилек или болтов, поэтому они и получили свое название. Гайки для фланцевых соединений изготавливаются по ГОСТ 9064-75 и ОСТ 26-2038-96. Гайки по ГОСТ 9064-75 и гайки по ОСТ 26-2038-96 идентичны, их разница заключается только лишь в том, что гайки по ОСТ 26-2038-96 должны выдерживать более высокие требования, поэтому гайки по ОСТ 26-2038-96 проходят дополнительную термообработку и испытания. Благодаря тому, что эти гайки идентичны — зачастую гайки по ОСТ 26-2038-96 заменяют на гайки по ГОСТ 9064-75 тем самым упрощая и удешевляя крепежное соединение. Гайки для фланцевых соединений, в зависимости от того по какому нормативному документу они изготовлены (ГОСТ 9064-75 или ОСТ 26-2038-96), могут быть изготовлены в 3-х различных исполнениях и иметь различные параметры. Ниже Вы можете ознакомиться с исполнениями и параметрами гаек, изготовленных по данным документам.

Гайки по ГОСТ 9064-75

Гайки по ГОСТ 9064-75 могут быть изготовлены по двум различным типам: по типу А и типу В, а тип В, в свою очередь, может быть изготовлен в 3-х исполнениях. На рисунке, приведенном ниже можно посмотреть, как схематично выглядят данные типы и исполнения гаек по ГОСТ 9064-75:

Тип А

Тип В

Гайки по ГОСТ 9064-75 имеют диаметр от 10 мм до 160 мм. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть массу гаек, изготовленных по ГОСТ 9064-75:

Номинальный диаметр резьбы, мм	Масса, кг, гаек типов
	А	Б
	А	Исполнение 1	Исполнение 2	Исполнение 3
10	0,014	—	—	—
12	0,019	0,083	—	—
16	0,039	0,118	—	—
20	0,077	0,203	0,21	—
22	0,093	0,290	0,31	—
24	0,133	0,412	0,43	—
27	0,194	0,670	—	—
30	0,277	0,680	0,72	—
36	0,446	0,960	0,92	—
42	0,777	1,61	1,48	1,66
48	1,197	2,38	2,25	2,44
52	1,420	2,94	2,84	3,01
56	2,668	3,37	2,95	3,29
60	2,080	3,93	4,15	4,67
64	2,31	4,59	4,17	4,81
68	2,74	5,32	—	—
72	3,09	8,17	7,41	8,14
76	3,53	8,74	7,38	7,88
80	4,02	8,55	7,20	7,72
90	5,82	12,55	11,60	12,92
100	8,09	16,96	15,20	17,46
110	9,71	22,36	20,40	22,96
120	13,42	27,51	25,69	28,46
125	15,42	29,55	—	—
140	21,06	44,15	40,11	45,11
160	29,66	52,77	55,83	61,43

Ниже приведен пример условного обозначения гаек по ГОСТ 9064-75:

Гайка исполнения 1, с диаметром резьбы d =12 мм, с размером «под ключ» S = 19 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия по ГОСТ 9064-75:

Гайка M12-6Н.5(S19) ГОСТ 9064-75

Гайки по ОСТ 26-2038-96

Гайки по ОСТ 26-2038-96 могут быть изготовлены всего в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже можно посмотреть, как схематично выглядят гайки по ОСТ 26-2038-96:

Гайки по ОСТ 26-2038-96 имеют диаметр от 6 мм до 48 мм. В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть параметры гаек, изготовленных по ОСТ 26-2038-96:

Номинальный диаметр резьбы d	6	8	10	12	16	20	24	27	30	36	42	48
Шаг резьбы P	1	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3		3,5	4	4,5	5
Размер «под ключ» S	10	13	17	19	24	30	36	41	46	55	65	75
Высота H	5	6,5	8	10	13	16	19	22	24	29	34	38

Номинальный диаметр резьбы	Теоретическая масса гайки, кг
6	0,002
8	0,005
10	0,011
12	0,015
16	0,033
20	0,063
24	0,107
27	0,161
30	0,225
36	0,377
42	0,624
48	0,936

Ниже приведен пример условного обозначения гаек по ОСТ 26-2038-96:

Гайка по ОСТ 26-2038-96 с диаметром резьбы d = 12 мм с полем допуска резьбы 7Н из стали марки 35, без покрытия:

Гайка М12-7Н.35 ОСТ 26-2038-96

Гайки для фланцевых соединений (гайки для фланцев) по ГОСТ 9064-75 и ОСТ 26-2038-96 могут быть изготовлены с различными классами прочности: 5, 8, 10, 12. Чем выше класс прочности гаек, тем такие гайки тверже. Наша компания повышает класс прочности за счет закалки гаек в печи. Также, такие гайки могут быть изготовлены с различными покрытиями. Наиболее популярное покрытие таких гаек — оцинковка. Оцинкованные гайки меньше подвержены коррозии и дольше остаются в хорошем состоянии. Оцинковка может быть различной толщины, но, наша компания поставляет гайки для фланцев оцинкованные с толщиной оцинковки в двух вариантах — 6мкм и 9мкм. Оцинкованные гайки для фланцевых соединений стоят немного дороже чем черные гайки для фланцевых соединений , но они могут эксплуатироваться в более жестких условиях. Процесс оцинковки очень прост и быстр, в тоже время оцинкованные гайки для фланцев ничем не уступают гайкам с различными другими покрытиями, поэтому они получили широкое применение среди потребителей, использующих гайки во влажной среде, или среде, не защищенной от влияния погодных условий.

Если среда, в которой используются гайки для фланцевых соединений агрессивная, такая, как нефть, газ или различные кислоты, то гайки изготавливают из нержавеющих марок стали. Нержавеющие гайки для фланцевых соединений стоят значительно дороже, но в агрессивных средах они незаменимы. В зависимости от агрессивности среды можно использовать различные по качеству нержавеющие стали, тем самым понижая стоимость гаек, поэтому гайки из одних сталей зачастую значительно отличаются по цене от нержавеющих гаек из других сталей. Например, гайки по ГОСТ 9064-75 нержавеющие, изготовленные из стали 20х13, гораздо дешевле чем нержавеющие гайки по ГОСТ 9064-75, изготовленные из стали 12х18н10т.

Если Вам требуются остальные характеристики гаек для фланцевых соединений, изготовленных по ГОСТ 9064-75 и ОСТ 26-2038-96, такие как: шаг резьбы, размер под ключ и др., то вы можете посмотреть их, скачав данные нормативные документы с нашего сайта.

Пользуясь данными таблицами на нашем сайте вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в них указан вес всех существующих гаек для фланцевых соединений.

Наша компания может поставлять гайки шестигранные для фланцевых соединений из различных марок стали, таких как: сталь 20, 35, 40х и 09г2с, сталь 12х18н10т, 14х17н2, 20Х13 и 10х17н13м2т и д.р.

На все гайки шестигранные для фланцевых соединений, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.

Возможно изготовление гаек для фланцев других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика (нестандартные гайки).

Если у вас остались вопросы, связанные с шестигранными гайками для фланцевых соединений, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Гайка ГОСТ 9064-75 — гайки для фланцевых соединений от КМЗ Сибмаш

Область применения гайки ГОСТ 9064-75: фланцевые соединения корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, паровых котлов, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0° до 650°С.
Марка стали: 40Х, 35, 30ХМА, 25Х1МФ, 12Х18Н10Т, 20X13, и др. конструкционные, теплоустойчивые, хладостойкие и коррозионные стали 3, 4 категории.

Поле допуска резьбы: 6Н

Посмотреть госстандарт gost_9064-75.pdf

Гайка ГОСТ 9064-75 — описание, использование

Гайка ГОСТ 9064-75 это крепежный элемент, который применяется только в паре с винтом, болтом или шпилькой. И, разумеется, резьба гайки должна полностью по всем параметрам совпадать с резьбой винта, болта, шпильки. Очень важно, чтобы гайка в процессе эксплуатации не отвинчивалась сама. Для этого используют различные контрящие устройства или дополнительные элементы контроля – точат паз и ставят шплинт, делают капроновые вставки в шайбу, устанавливают контрящие шайбы. Если сразу за первой гайкой навинтить еще одну, то такая гайка для фланцевых соединений называется контргайкой, и будет препятствовать самоотвинчиванию первой гайки.

Пример условного обозначения гайки ГОСТ 9064-75:

Гайка АМ12-6Н.35.III.026 ГОСТ 9064-75

Гайка типа А, диаметром резьбы d=12мм, с крупным шагом резьбы , с полем допуска 6Н, из углеродистой стали марки 35, категории III с покрытием 02, толщиной 6мкм, выполнена в полном соответствии с ГОСТ 9064-75.

Гайки для фланцевых соединений — конструкция

Гайка ГОСТ 9064-75 — геометрические параметры

Номинальный диаметр резьбы d, мм		10	12	16	20	(22)	24	(27)	30	36	42	48	(52)	56	(60)	64	(68)	72	(76)	80	90	100	110	(120)	125	140	160
Шаг резьбы, мм	крупный	1,5	1,75	2,0	2,5		3,0		3,5	4,0	4,5	5,0		5,5		6,0
Шаг резьбы, мм	мелкий	1,25		1,5			2,0			3,0				4,0				4,0 и 6,0
Размер «под ключ» S, мм		17	19	24	30	32	36	41	46	55	65	75	60	35	90	95	100	105	110	115	130	145	155	175	180	200	225
Диаметр описанной окружности e, не менее, мм		14,6	21,0	26,7	33,5	35,6	40,3	45,9	51,4	61,7	73,1	84,5	90,4	96,0	102,0	107,5	113,5	118	124	130	147	163	180	195.5	203,5	229	263
Высота m, мм		10	12	16	20	22	24	27	30	36	42	43	52	56	60	64	68	72	76	80	90	100	110	120	125	140	160
Предельное смещение оси отверстия относительно граней, мм		—	0,4	0,5		0,6					0,7				0.8				0,87			1.0				1,15
Теоретическая масса гайки ГОСТ 9064-75 с крупным шагом резьбы, кг		0,014	0,019	0,039	0,077	0,093	0,133	0,194	0,277	0,446	0,777	1,197	1,42	1,668	2,08	3,51	2,74	3,095	5,53	4,02	5,82	8,09	9,71	13,42	15,42	21,06	29,66

Размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

< Гайка ОСТ 26-2041-96 Гайка ГОСТ 15521-70 >

ГОСТ 9064-75* «Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 град. С. Типы и основные размеры»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГАЙКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ
от 0 до 650°С

Типы и основные размеры

ГОСТ 9064-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГАЙКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0 ДО 650°С

Типы и основные размеры

Nuts for flanged connections with medium temperature from 0 to 650°C.

Types and main dimensions

ГОСТ
9064-75*

Взамен
ГОСТ 9064-69

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 марта 1975 г. № 794 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.12.85 № 4667 срок действия продлен

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на гайки шестигранные и колпачковые для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением Р_у менее 4 МПа (40 кгс/см²).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Гайки должны изготовляться следующих типов:

А — гайка шестигранная для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, паровых котлов, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров;

Б — гайка колпачковая для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов и других соединений паровых котлов, паровых и газовых турбин.

3. Размеры гаек должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в таблице.

Тип А

Черт. 1

Тип Б

Черт. 2

мм

Номинальный диаметр резьбы d		10	12	16	20	(22)	24	(27)	30	36	42	48	(52)	56	(60)	64	(68)	72	(76)	80	90	100	110	(120)	125	140	160
Шаг резьбы	крупный	1,5	1,75	2,0	2,5		3,0		3,5	4,0	4,5	5,0		5,5		6,0		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Шаг резьбы	мелкий	1,25		1,5			2,0			3,0				4,0				4,0 и 6,0
Размер «под ключ» для типа А	S	17	19	24	30	32	36	41	46	55	65	75	80	85	90	95	100	105	110	115	130	145	155	175	180	200	225
Размер «под ключ» для типа А	Пред. откл.	hl4												Hl5
Диаметр описанной окружности для типа А	е, не менее	18,8	21,0	26,7	33,5	35,6	40,3	45,9	51,4	61,7	73,1	84,5	90,4	96,0	102,0	107,5	113,5	118,0	124,0	130,0	147,0	163,0	180,0	195,5	203,5	229,0	263,0
Высота для типа А	Н Пред. откл. hl4	10	12	16	20	22	24	27	30	36	42	48	52	56	60	64	68	72	76	80	90	100	110	120	125	140	160
Предельное смещение оси отверстия относительно граней		—	0,4	0,5		0,6					0,7				0,8				0,87			1,00				1,15
Размер «под ключ» для типа Б	S	—	13	17	22	27		32		36	41	46	55		60		65	75			90	105	120			145	155
Размер «под ключ» для типа Б	Пред. откл.	—	h12																		H14
Наружный диаметр гайки D₁ для типа Б		—	24	28	32	36	40	48		55	65	75	85		90	95	100	115			135	150	165	180	190	210	235
Диаметр описанной окружности е для типа Б		—	16,2	19,6	25.4	31,2		36,9		41,6	47,3	53,1	63,5		69,3		75,1	86,5			98	121	133			167	179
Диаметр расположения резьбовых отверстий D₄ для типа Б (исполнение 2)		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	92	102	110	125	130
Диаметр проточки d_f для типа Б		—	13	17	20	23	25	28	31	37	43	49	53	57	61	66	70	74	78	82	92	102	112	122	127	142	162
Диаметр отверстия в головке d₂		—	—	—	8								12							15				75
для типа Б (исполнение 2)		—	—	—	—	—	—	—	26		32		37		43			48			62	75		85		100	105

Продолжение

мм

Номинальный диаметр резьбы d		10	12	16	20	(22)	24	27	30	36	42	48	(52)	56	(60)	64	(68)	72	(76)	80	90	100	110	(120)	125	140	160
Шаг резьбы	крупный	1,5	1,75	2,0	2,5		3,0		3,5	4,0	4,5	5,0		5,5		6,0		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Шаг резьбы	мелкий	1,25		1,5			2,0			3,0				4,0				4,0 и 6,0
Диаметр резьбового отверстия d₃ для типа Б (исполнение 3)		—	—	—	—	—	—	—	—	—	М16					М36								М48
Глубина осевого отверстия 1 для типа Б		—	21	26	32	36	40		43	49	56	64	70	76	81	88	90	96	100	104	116	126	136	146		168	192
Высота головки 1₀ для типа Б		—	10	12			16	18	20		25		30	35							45	50		60		70	80
Высота гайки l₁ для типа Б		—	35	40	50	55	65	70	75	80	95	105	112	130	135	145	150	155	160	165	190	205	225	240		275	310
Длина резьбы в осевом отверстии l₂ Для типа Б (исполнение 3)		—	—	—	—	—	—	—	—	—	34								58
Размеры проточки f₁ для типа Б		—	По ГОСТ 10549-63
Высота проточки осевого отверстия n для типа Б		—	2								3			4
Фаска с для типа Б		—	2						3				6

Примечания:

1. Гайки с размерами, заключенными в скобках, по возможности не применять.

2. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, hl4, ± по ГОСТ 25670-83.

3. Допускается изготовление гаек типа Б без расточки осевого отверстия п с фаской.

4. Допускается увеличение размера проточки f₁ до 35 мм для гаек свыше М72 с соответствующим увеличением высоты гайки. При изготовлении проточки типа короткая по ГОСТ 10549-80 допускается уменьшение общей высоты гайки l₁ и глубины осевого отверстия I по сравнению с таблицей, но не более 10 мм.

5. Допускается в основании гаек типа Б выполнять площадки или канавки для стопорения.

6. Допускается для гаек типа А, изготовляемых ковкой, предельные отклонения для размера «под ключ» по hl6.

Примеры условных обозначений

Гайки типа А, диаметром резьбы 12 мм с крупным шагом резьбы 1,75 мм с полем допуска 6Н, из углеродистой стали 35, категории III, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:

Гайка AM12-6H.35.III.026 ГОСТ 9064-75

То же, типа Б, исполнения 2, диаметром резьбы 48 мм, с мелким шагом резьбы 3 мм, с толем допуска 6Н, из стали марки ЭП182 вакуумно-дугового переплава, категории IV, группы качества 3, без покрытия:

Гайка Б2М48´З-6Н.ЭП182-ВД.IV.З ГОСТ 9064-75

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Масса гаек приведена в справочном приложении 1.

6. Технические требования - по ГОСТ 20700-75.

7. (Исключен, Изм. № 2).

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Масса, кг, w гаек типов
	А	Б
	А	Исполнение 1	Исполнение 2	исполнение 3
10	0,014	—	—	—
12	0,019	0,083	—	—
16	0,039	0,118	—	—
20	0,077	0,203	0,21	—
(22)	0,093	0,290	0,31	—
24	0,133	0,412	0,43	—
(27)	0,194	0,670	—	—
30	0,277	0,680	0,72	—
36	0,446	0,960	0,92	—
42	0,777	1,610	1,48	1,66
48	1,197	2,380	2,25	2,44
(52)	1,420	2,940	2,84	3,01
56	1,668	3,374	2,95	3,29
(60)	2,080	3,929	4,15	4,67
64	2,310	4,591	4,17	4,81
(68)	2,740	5,318	—	—
72	3,005	8,166	7,41	8,11
(76)	3,53	8,741	7,38	7,88
80	4,02	8,546	7,20	7,72
90	5,82	12,551	11,60	12,92
100	8,09	16,960	15,20	17,46
110	9,71	22,359	20,39	22,96
(120)	13,42	27,503	25,69	28,46
125	15,42	29,545	—	—
140	21,06	44,147	40,11	45,11
160	29,66	52,773	55,83	61,43

Примечание. Для гаек типа Б, исполнения 2, диаметром до М36 значения массы даны по d₂=8 мм.

Приложение 2 справочное. (Исключено, Изм. № 2).

Гайка ГОСТ 9064-75 (для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 градусов С)

Гайка ГОСТ 9064-75 (для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 градусов С) купить оптом в Москве по лучшей цене

Минимальная сумма заказа — 2 000 ₽

Доставка по всей России

Дисконтная программа

Возможна отсрочка платежа

Гайка ГОСТ 9064-75 (для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 градусов С)

Описание: По стандарту гайки ГОСТ 9064-75 могут изготавливаться двух типов. Тип А — гайка шестигранная для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, паровых котлов, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С. Тип Б — гайка колпачковая для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов и других соединений паровых котлов, паровых и газовых турбин.
Материал: углеродистая сталь 35, сталь марки ЭП182 вакуумно-дугового переплава.
Область применения: для паровых котлов, паровых и газовых турбин.

Мир Крепежа производит метизы по чертежам клиентов, выполняет любые нестандартные размеры.

Если вам требуется изделие нестандартного размера, оставьте онлайн-заявку или позвоните по телефонам: +7(495)787-40-53, 8(800)200-87-13.

Рекомендуемые товары из этой категории:

Гайка для фланцевых соединений
Материал: Сталь St;
Класс прочности: 8 / 10;
Покрытие: Без покрытия / Zn Цинк / Cd Кадмий.
Гайки шестигранные типа А используются для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, паровых котлов, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров. Гайки колпачковые типа Б используются для фланцевых соединений корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов и других соединений паровых котлов, паровых и газовых турбин.
Характеристики и размеры гайки для фланцевых ГОСТ 9064-75:
Диаметр гайки для фланцевых соединений от M10 до M52:
Номинальный размер под ключ d М10 М12 М16 М20 М22 М24 М27 М30 М36 М42 М48 М52
Размер под ключ S 17 19 24 30 32 36 41 46 51 65 75 80
Диаметр описанной окружности
e не менее 18,8 21,0 26,7 33,5 35,06 40,3 45,9 51,4 61,7 73,1 84,5 90,4
Высота, m 10 12 16 20 22 24 27 30 36 42 48 52
шаг
резьбы основной 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
теоретическая масса
гайки ГОСТ 9064-75 тип А, кг 0,014 0,019 0,039 0,077 0,093 0,133 0,194 0,277 0,446 0,777 1,197 1,42
Диаметр гайки для фланцевых соединений от M56 до M160:
Номинальный размер под ключ d М56 М60 М64 М68 М72 М76 М80 М90 М100 М110 М120 М125 М140 М160
Размер под ключ S 85 90 95 100 105 110 115 130 145 155 175 180 200 225
Диаметр описанной окружности
e не менее 96,0 102,0 107,5 113,5 118,0 124,0 130,0 147,0 163,0 180,0 195,5 203,5 229,0 263,0
Высота, m 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 120 125 140 160
шаг
резьбы основной 4,0 4,0 и 6,0
теоретическая масса
гайки ГОСТ 9064-75 тип А, кг 1,668 2,08 2,31 2,74 3,05 5,53 4,02 5,82 8,09 9,71 13,42 15,42 21,06 29,66
Все параметры в таблице указаны в мм.
Дополнительную информацию о технических характеристиках гайки для фланцевых можно получить у менеджеров компании.
Обращаем ваше внимание на то, что интернет-ресурс texkomstroy.ru носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и (или) услуг, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам с помощью контактной формы или по телефонам.
Гайка для фланцевых соединений ГОСТ 9064

тип А
Номинальный диаметр резьбы, d 10 12 16 20 22 24 27 30 36 42 48
Размер «под ключ», S 17 19 24 30 32 36 41 46 55 65 75
Высота , m 10 12 16 20 22 24 27 30 36 42 48
Теор. масса гайки (1шт/кг~) 0,
014 0,
019 0,
039 0,
077 0,
093 0,
133 0,
194 0,
277 0,
449 0,
777 1,
197

Номинальный
диаметр
резьбы, d
52 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 120 125 140 160
Размер
«под ключ», S 80 85 90 95 100 105 110 115 130 145 155 175 180 200 225
Высота, m 52 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 120 125 140 160
Теор.
масса гайки (1шт/кг~) 1,
420 1,
668 2,
080 2,
310 2,
740 3,
005 3,
530 4,
020 5,
820 8,
090 9,
710 13,
420 15
,420 21
,060 29,
660

тип Б
Номинальный диаметр резьбы, d 12 16 20 22 24 27 30 36 42 48 52 56
Размер «под ключ», S 13 17 22 27 27 32 32 36 41 46 55 55
Высота головки, l0 10 12 12 12 16 18 20 20 25 25 30 35
Высота гайки, l1 35 40 50 55 65 70 75 80 95 105 112 130
Теор. масса гайки (1шт/кг~) 0,
083 0,
118 0,
203 0,
290 0,
412 0,
670 0,
680 0,
960 1,
610 2,
380 2,
940 3,
374

Номинальный диаметр резьбы, d 60 64 68 72 76 80 90 100 110 120 125 140 160
Размер «под ключ», S 60 60 65 75 75 75 90 105 120 120 120 145 155
Высота головки, l0 35 35 35 35 35 35 45 50 50 60 60 70 80
Высота гайки, l1 135 145 150 155 160 165 190 205 225 240 240 275 310
Теор. масса гайки (1шт/кг~) 3,
929 4,
591 5,
318 8,
166 8,
741 8,
546 12,
551 16,
960 22,
359 27,
507 29,
545 44,
147 52,
773

Диапазон размеров: номинальный диаметр резьбы — М10, М12, М16, М20, М24, М27, М30, М36, М42, М48.

Гайка для фланцевых соединений соответствует ГОСТ 9064 и представляет собой крепежный элемент, выполненный в виде шестигранника. В соответствии с ГОСТом гайка для фланцевых соединений может также иметь колпачковую форму – шестигранное основание с колпачком.
Гайки ГОСТ 9064 предназначены для фланцевых соединений турбин – газовых и паровых, а также паровых котлов и трубопроводов. Кроме того, данные гайки применяются для соединительных частей, приборов, аппаратов, арматуры и резервуаров, эксплуатация которых осуществляется при температуре окружающей среды от 0 до 650°С.
Конкретное место применения данных гаек зависит, в числе прочего, от их формы. Гайка типа А – шестигранный вариант для фланцевых соединений применяется для корпуса цилиндра газовой либо паровой турбины, а также паровых котлов, приборов, аппаратов и т.д. Гайка типа Б – колпачковая модель, применяется для фланцевых соединений стопорных и регулирующих клапанов паровых котлов и турбин, а также других соединений.
Материалы для изготовления гаек – различные марки стали, удовлетворяющие условиям эксплуатации элементов, с нанесением цинкового покрытия или без него, а комплектация гаек — шпильки ГОСТ 9066-75. Соответствуют классу точности C.
Размеры гаек регламентированы ГОСТом, строго соблюдаются при производстве и зависят от типа – А или Б. Гайки А имеют диаметр резьбы от 10 до 160мм, размеры под ключ от 17 до 225мм и высоту от 10 до 160мм. Гайки марки Б имеют диаметр от 12 до 160мм, размер под ключ от 13 до 155мм, высоту гайки – от 35 до 310мм, и высоту головки от 10 до 80мм.

ГОСТ 9064-75 Гайка для фланцевых соединений

ГОСТ 9064-75 Гайка для фланцевых соединений
Тип изделия: Гайки
Материал: Сталь St
Класс прочности: 8 / 10
Покрытие: Zn Цинк / Cd Кадмий / Без покрытия
Формы исполнения: Тип А – гайка шестигранная/ Тип Б – гайка колпачковая
Таблица характеристик:
Номинальный диаметр резьбы d 10 12 16 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48 (52) 56 (60) 64 (68) 72 (76) 80 90 100 110 (120) 125 140 160
Крупный шаг 1,5 1,75 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 5,5 6,0 6,0 —
Мелкий шаг 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 и 6,0
Размер под ключ
тип А S
17 19 24 30 32 36 41 46 55 65 75 80 85 90 95 100 105 110 115 130 145 155 175 180 200 225
Диаметр
описанной окружности e
18.8 21.0 26.7 33.5 35.6 40.3 45.9 51.4 61.7 73.1 84.5 90.4 96.0 102.0 107.5 113.5 118.0 124.0 130.0 147.0 163.0 180.0 195.5 203.5 229.0 263.0
Высота H 10 12 16 20 22 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 120 125 140 160
Предельное смещение оси отверстия относит. граней — 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,87 0,87 0,87 1,0 1,0 1,0 1,0 1,15 1,15
Размер под ключ
тип B S
— 13 17 22 27 27 32 32 36 41 46 55 55 60 60 65 75 75 75 90 105 120 120 120 145 155
Наружный
диаметр гайки
под тип B
— 24 28 32 36 40 48 48 55 65 75 85 85 90 95 100 115 115 115 135 150 165 180 190 210 235
Диаметр
описанной
окружности e
для типа B
— 16.2 19.6 25.4 31.2 31.2 36.9 36.9 41.6 47.3 53.1 63.5 63.5 69.3 69.3 75.1 86.5 86.5 86.5 98 121 133 133 133 167 179
D4 для типа B — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 92 102 110 125 130
d1 для типа B — 13 17 20 23 25 28 31 37 43 49 53 57 61 66 70 74 78 82 92 102 112 122 127 142 162
d2 диаметр отверстия
в головке
— — — 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 75 75 75 75
d2 для типа B
— — — — — — — 26 26 32 32 37 37 43 43 43 48 48 48 62 75 75 85 85 100 105
Употребление термина «Аналог» не означает 100%-ое соответствие.
Во избежание недоразумений при приобретении изделий, уточняйте информацию у наших консультантов. Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой.
Шпилька для фланцев (ASME B16.5)
Шпилька представляет собой стержень с резьбой, который вставляется в отверстия сопряженных фланцев, а затем затягивается с обоих концов путем приложения определенного крутящего момента к стальным гайкам.
Длина шпильки (OAL/FTF)
Длина шпильки может быть измерена либо как общая длина (т. е. «OAL»), либо как «от первой используемой резьбы до первой используемой резьбы» (т. е. «FTF»).
Длину FTF можно рассчитать, вычитая четверть дюйма из длины OAL, и это стандартное измерение длины шпильки для трубопроводов.
Для фланцев разного диаметра и номинальных характеристик требуются шпильки разной длины и диаметра.
Шаг резьбы шпильки и серия резьбы
Шпилька имеет резьбу в соответствии со спецификациями, установленными ASME B1.1.
Термин «шаг резьбы» относится к крутизне угла резьбы, который измеряется в витках на дюйм.
Наиболее часто используемой резьбой является резьба с симметричным шагом резьбы и V-образным профилем (угол 60 градусов), поскольку изготовителю легче проверить по сравнению с несимметричными типами.
Серия резьбы относится к комбинациям диаметра и шага, измеряется числом витков на дюйм («TPI») для одного диаметра:
Серия крупной резьбы (UNC/UNRC) : UNC является наиболее распространенной. тип для винтов, болтов и гаек. Крупная резьба используется для резьбы в материалах с низкой прочностью, таких как железо, мягкая сталь, медь и более мягкие сплавы, алюминий и т. д. Крупная резьба также более устойчива к неблагоприятным условиям и облегчает быструю сборку.
Серия с мелкой резьбой (UNF/ UNRF): UNF широко используется для точных задач и когда требуется более высокая прочность на растяжение (по сравнению ссерия с крупной резьбой)
Серия с 8 резьбами (8UN) — это выборочный метод нарезания резьбы для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8/B8M и A320. Эта серия широко используется для диаметров от одного дюйма и выше.
Шпильки, указанные в спецификациях ASTM A193 или A320, используют 8UN для всех диаметров 1 дюйм и выше, что означает, что для этих размеров имеется 8 витков резьбы на дюйм. Для любого другого сорта материала покупатель должен указать шаг резьбы, если он не указан применимой нормой ASTM.
.

ГАЙКИ ДЛЯ ШПИЛЬКИ
Чтобы закрепить шпильку, на противоположных концах стержня необходимо прикрутить две тяжелые шестигранные стальные гайки.
Шпилька и стальные гайки идеально соединяются благодаря трению, существующему между соответствующими резьбами, легкому растяжению болта и сжатию двух соединяемых частей.
В прошлом стальные гайки имели квадратную головку. В настоящее время гайки с шестигранной головкой (с 6 сторонами вместо 4) полностью заменили прежнюю форму, поскольку они обеспечивают более быстрое и эффективное завинчивание шпильки.
Гайки для нефтехимической промышленности затягиваются с определенным крутящим моментом с помощью специальных динамометрических ключей. Механическая прочность материала стальной гайки должна быть совместима с прочностью сопряженного болта.
Размеры и вес тяжелых стальных гаек для шпилек указаны в спецификации ASME B18.2.2.

ШПИЛЬКА И БОЛТ
Распространенный вопрос: в чем разница между шпилькой и болтом?
Ответ заключается в том, что шпилька представляет собой металлический стержень или стержень с резьбой с обеих сторон (как показано на изображении выше) и требует зазубривания двух тяжелых шестигранных гаек; Болт — это застежка со «встроенной» головной гайкой с одной стороны, для которой требуется одна гайка с зазубринами.

Шпилька и болт (шпилька на левом изображении, болт на правом изображении)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ШПИЛЬКИ
Наиболее распространенными материалами для шпилек (для фланцев) являются ASTM A193 (марка B7, B8, B8M , B8T), ASTM A453 (класс 660), ASTM A320 (класс L7, L7M) и ASTM A182 (дуплексное и супердуплексное болтовое соединение). Для агрессивных жидкостей и сред шпильки могут быть покрыты ксиланом, ксиларом и другими материалами.
ШПИЛЬКИ ASTM A193 (ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ)
Спецификация ASTM A193 распространяется на материалы шпилек из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах или высоком давлении.
Шпильки ASTM A193 доступны с национальным крупным шагом резьбы (UNC), обычно используемым в традиционных приложениях, что означает, что имеется 8 витков резьбы на дюйм («резьба на дюйм») для стержней диаметром более 1 дюйма. B7 является наиболее распространенным классом спецификации для шпилек.
Threaded Stud Bolt
Самые распространенные шпильки Материалы, покрытые ASTM A193:
ASTM A193 B5
ASTM A193 B5
ASTM A193 B6
ASTM A193 B6
ASTM A193 B7: Легированная сталь, AISI 4140/4142 Указанные и закаленные
ASTM A193 B7M
ASTM A193 B16
ASTM A193 B8: Нержавеющая сталь класса 1, AISI 304, обработанная раствором карбида.
ASTM A193 B8A
ASTM A193 B8M: Нержавеющая сталь класса 1, AISI 316, обработанная раствором карбида.
ASTM A193 B8MA
ASTM A193 B8T (SS 321)
ASTM A193 B8CL2: нержавеющая сталь ASTM A193, AISI 304, обработанный карбидным раствором, штамм Оклееринг
ASTM A193 B8TCL2
ASTM A193 B8MCL2: нержавеющая сталь класса 2: AISI 316, Carbide Creathed, деформация закаленного
ASTM A193 Bolts: химический состав
физический элемент ASTM A193 класс B7 (AISI 4140) ASTM A193 класс B8 (AISI 304) ASTM A193 марка B8M (AISI 316) Углерод 0.38 — 0.48% 0,08% MAX 0,08% MAX 0.75 — 1,00% 2,00% MAX 2,00% MAX Phosphorus, Max 0,035% 0,045% 0,045% 0.045% 80125 0.040% 0,030% 0,030% Silicon 0,15 — 0,35% 1,00% Max 1,00% Max Chromium 0.80 — 1.10% 18.0 — 20,0% 16,0 — 18,0% Никель Отсутствует 8,0 — 11,0% 10,0 — 14,0% MolyBdenum 0,15 — 0,25% 2,00 — 3,00%
ASTM A193
ASTM A193 60117
1 95 9015 9 90157 90Материалы для комплектов болтовых соединений должны выбираться на основе рабочих температур процесса, как показано в таблице ниже:
Шпильки могут производиться также с «двойной сертификацией», т. е. они соответствуют нескольким наборам стандартов ASTM (шпильки A193 B7 могут соответствуют требованиям A320 L7; шпильки B8 и B8m также обычно соответствуют требованиям A193 и A320).
ШПИЛЬКИ ASTM A453 (ВЫСОКОТЕМП.)
Спецификация ASTM A453 охватывает стандарты для класса прочности 660 (классы A, B, C и D), класса 651 (классы A и B), класса 662 (классы A и D). B) и марки 665 (классы A и B) болтовых материалов с десятью классами предела текучести в диапазоне от 50 до 120 KSI [от 345 до 827 МПа], для использования в условиях высоких температур, таких как крепежные детали, сосуды под давлением и фланцы. .
Материалы для болтовых соединений в соответствии с ASTM A453 представляют собой катаные, кованые или горячепрессованные стержни, а также болты, гайки, винты, шайбы, шпильки и шпильки.
Материалы должны соответствовать указанному содержанию углерода, марганца, фосфора, серы, кремния, никеля, хрома, молибдена, вольфрама, титана, ниобия, алюминия, ванадия, бора и меди.
В соответствии с ASTM A453 материалы должны быть подвергнуты испытаниям на растяжение, сопротивление разрыву и твердость. Материалы должны соответствовать требованиям по пределу текучести, прочности на растяжение, относительному удлинению, сужению площади, твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу.
Также приведены требования к отверждению и обработке на твердый раствор для каждого класса материалов. Наиболее распространенные сорта под ASTM A453 являются:
ASTM A453 660A
ASTM A453 660B
ASTM A453 660C
ASTM A453 660D
ASTM Химический состав A453
ASTM A193 Размер мин. Прочность на растяжение, в КСИ мин. Удаление, в КСИ мин Удлинение, % RA% MIN Max HBW 0 Max HRC
ASTM A193 сорт B7 до 2-1 / 2 125 105 16 50 321 39 35
2-5 / 8 — 4 115 95 16 50
4-1 / 8 — 7 100 75 18 90 128 50
ASTM A193 класс B8 1 Все 75 30 30127 39 35
ASTM A193 класс B8M 1 30 30 50 223 96 9015
9 до 3/4 125 100 12 35 3515 35 33
7/8 — 1 115 80 15 39
1-1 / 8 — 1-1 / 4 105 65 20 35
1-3 / 8 — 1-1 / 2 100 50 28 45 9015
ASTM A193 класс B8M класс 2 до 3/4 110 95 15 45 321 9 0128 35
7/8 — 1 100 80 20 45
1-1 / 8 — 1-1 / 4 95 65 25 45
1-3/8 – 1-1/2 90 50 30 45

7
7 ASTM ASTM A453 ASTM A453
8 … … … …

Element ASTM A453 класс 662 ASTM A453 класс 665 ASTM A453 класс 668
% % % % %
Углерод 0.08 MAX 0.28-0.35 0.08 MAX 0.08 MAX 0.08 MAX 9012 9
Макс 0,75-1.00 0,40-1.00 1.25-200 2,00 Max
фосфор, MAX 0.040 MAX 0.040 MAX 0.040 MAX 0.040 MAX 0.040 MAX 0.040 MAX
80125
0.030 MAX 0.030 MAX 0.030 MAX 0.030 MAX 0.030 MAX MAX 1.00-028 0.30-0.80 0.40-0.80 0,1-0.80 1.00 Max
Nickel 24.0-27.0 24.0-27.0 24.0-27.0 8.0-11.0 24.0-28.0 24.0-28.0 17.5-21.5
13.5-21.0 18.0-21.0 12.0-15.0 12.0-15,0 13.5-16,0
Молибден 1.00-1.50 1.00-1.75 2.0-3.50 1.25-2.25 1.50 Max
Tungsten … … …
Titanium 1.9-2.35 0.1-015 1.80-2.10 2.70-3.30 2,20-2.80
Columbium * … 0.25-0.6 … …
Алюминий 0.35 MAX 0.35 MAX 0.25 MAX 0.50 MAX
… … … 0.50 Max
Boron 0,001-0,010 0,001 -0,010 0.01-0.07 0.001-0.010
Медь 0,50 макс 0,50 макс 0,25 макс …
ASTM A453 резьбовыми шпильками: Механические свойства
901 27 ASTM A453 класс 665 9027 9
ASTM A453 Марка Класс Растяжение, МПа Предел текучести, МПа Удлин.%, MIN RA%, Мин
5
ASTM A453 ASTM
7 A, B, & C 895 мин 585 мин 15 18
6
D 8 995 мин 725 мин 15 18 9

8 9 990 мин 485 мин 18 9 35
415 млн.
9
8 655 мин 415 мин 18 9
345 мин
ASTM A453 класс 662 A 895 мин 585 мин 15 18
B 860 мин 550 мин 15 18
8 1170 мин 830 мин 12
9 116 B 1070 мин 830 мин 12 15
ASTM A453 70019 ASTM A453 A & B 895 мин 858 мин 858 мин 15 18
ASTM A453 Bolts: термообработка
7 Процессорное решение 9002
ASTM A453 класс Утверждение процедуры

660 A 1650 +/- 25 ° F [900 +/- 14 ° C], удерживайте 2 ч, мин и жидкостная закалка 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16 ч, воздушное охлаждение
B 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 ч, мин и закалка жидкостью 132 5 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16 ч, охлаждение на воздухе
C 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 ч, мин и закалка в масле 1425 +/- 25 °F [775 +/- 14 °C] выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе с последующим 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе
D 1650 +/- 25 °F [900 +/-14 °C], выдержка 2 ч, мин и охлаждение жидкостью ИЛИ 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе, затем 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе
, если необходимо для достижения свойств, вторая выдержка: 1200 +/- 25 °F [650 +/ — 14 °C] выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 ч, мин. и охлаждение жидкостью
651 8 A горяче-холодная обработка при 1200 °F[650] мин с уменьшением площади поперечного сечения не менее 15 %, отжиг для снятия напряжений при 1200 °F [650 °C] мин или 4 ч, мин
B горяче-холодная обработка при 1200° F[650] мин с минимальным уменьшением площади поперечного сечения на 15 %, отжиг для снятия напряжений при 1350 °F [730 °C] мин или 4 ч, мин °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 час, мин. и закалка в жидкости от 1350 до 1400 °F [730 до 760 °C], выдержка 20 часов, охлаждение в печи до 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 20 ч, охлаждение на воздухе
B 1950 +/- 25 °F [1065 +/-14 °C], выдержка 2 ч, мин и охлаждение жидкостью 1350–1400 °F [от 730 до 760 °C], выдержка 20 часов, охлаждение в печи до 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 20 часов, охлаждение на воздухе
665 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 3 ч, мин. и жидкостная закалка от 1350 до 1400 °F [730 до 760 °C], выдержка 20 ч, охлаждение в печи до 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 20 ч, охлаждение на воздухе
B 2000 +/- 25 °F [1095 +/-14 °C], выдержка 3 ч, мин. и охлаждение жидкостью от 1350 до 1400 °F [73 от 0 до 760 °C], выдержка 20 ч, охлаждение в печи до 650 +/- 14 °C, выдержка 20 ч, охлаждение на воздухе
668 — 25 °F [900 +/-14 °C], выдержка 2 часа, мин. и охлаждение жидкостью 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16 часов, воздушное охлаждение
B 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 час, мин. и охлаждение жидкостью 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16 часов, воздушное охлаждение
A453 800019

7
8 Стресс, мин
7 Deg F [DEG C]
8 KSI MPA мин, H * мин% 660 9 0128 A, B & C 1200 [650] 56 385 100 5 651 A & B 1200 [650] 40 275 100 5 9 662 A & B 1200 [650] 55 380 100 5 665 A 1200 [650] 75 515 100 3 9 1200 [650] 70128 485 485 100 5 5
ASTM ASTM A320 Bolts (Low-Temp.)
Спецификация ASTM A320 охватывает шпильки из легированной стали и нержавеющей стали для работы при низких температурах.
Каждый сплав согласно ASTM A320 должен соответствовать предписанным химическим требованиям. Материал, представленный образцами для растяжения, должен соответствовать определенным требованиям в отношении прочности на растяжение, предела текучести, относительного удлинения и твердости. Материал шпильки должен соответствовать предписанным требованиям к поглощению энергии удара и заданной температуре испытания.
В соответствии со спецификацией ASTM A320 производители должны провести как минимум следующие механические испытания материала: испытание на удар, испытание на растяжение и испытание на твердость.
Наиболее распространенные материалы для шпилек согласно ASTM A320 перечислены ниже (для работы при низких температурах):
ASTM A320 L7: легированная сталь, AISI 4140/4142 Закаленная и отпущенная Сталь, AISI 4340 гасил и закаленный
ASTM A320 B8 класс 1: нержавеющая сталь, AISI 304, карбидный раствор, обработанный
ASTM A320 B8A
ASTM A320 B8T
ASTM A320 B8TA
ASTM A320 B8C
ASTM A320 B8M: Класс 1 Нержавеющая сталь, AISI 316, обработанная карбидным раствором
ASTM A320 B8MA
ASTM A320 B8cl2: Нержавеющая сталь, AISI 304, обработанная карбидным раствором, деформационная закалка
ASTM A320 B8Mcl2: Нержавеющая сталь, обработанная твердым сплавом AISI 316,
ASTM A320 Шпильки: механические свойства
^{1 /₈ — 1 ₁/₄/₄}
ASTM A320 Марка Диаметр Растяжение, KSI, мин. Предел текучести, KS Я, мин Charpy Impact 20-FT-LBF @ Temp Elong,%, Min RA,%, MIN
ASTM A320 класс L7 до 2 ¹/₂ 125 105 -150 ° F 16 50
до 4 125 105 -150 ° F 16 50
ASTM A320 класс B8 класс 1 Все 75 30 N / A 30 50
ASTM A320 класс B8M класс 1 Все 75 30 N / 30 50 50 5 9012 90
ASTM A320 класс B8 класс 2 до ³/₄ 125 100 N / A 12 35
⁷ ⁄ ₈ – 1 90 128 115 80128 N / A N / A 15 35
1 ¹/₈ — 1 _{1 /₄} 105 65 N / A 20 35
1 ³/_{8 /_{1 /_{1 /₂}}} 100 50 N / A 28 45
ASTM A320 B8M класс 2 до ³/_{4 ₄} 8 110 95 N / A 15 45
⁷/₈/₈ — 1 100 80 N / A 20 45
95 65 N / A 25 45
1 ³ ⁄ _{8 9123 9 — 1 ¹/_{2 /₂}} N / A N / A 30 45
ASTM A182 Bolts Clip (дуплекс и супер дуплекс)
Дуплексные болты
Химические Композиция:
S DUPLEX 2205
(S31803)
(S32205)
7 0.03
MAX
C MN SI P CR MO NI N N
0.03
MAX 2.0
MAX 1.0
MAX 0.03
MAX 0.02
MAX мин: 21.0
Макс.: 23.0 Мин: 2.5
Макс. Макс.: 3.5 Мин: 4.5
Макс.: 6.5 Мин: 0.08
Макс.: 0.0.08
Макс.: 0.20
Duplex 2205
(S32205) 2.0
MAX 1.0
MAX 0,03
MAX 0.02
MAX мин.: 22.0
макс: 23.0 мин: 3.0
Макс.: 3.5 Мин: 4.5
Макс. ) Уровень доходности
0,2% KSI (мин) Elongation% твердость (HB) Max
2205 65 25 217
плотность
фунтов _м / в ³ / в ³ Удельное сопротивление

МВт • в Термальная проводимость

(BTU / HR • Ft • ° F) График
.
BTU / LB _м •°F Электрическое сопротивление
Удельное сопротивление
(в x 10 ^-6 ) при 68°F 0.278 27.7 27.7 8.7 0.112 на 212 ° 20128 26.1 9.2 9 на 392 ° F 25.4 9.8 0,127 37.4 на 572 ° F 24.9 10.4 10.4 0.134 394
Chemical Compare:
C CR CR

CR CR Ni Mo N Другие
0.02 25 7 7 4 0.27 S = 0,27 S = 0.001
Механические свойства:
Предельная прочность на растяжение, KSI 16 мин.
0,2% Предел текучести при смещении 0,2%, тысяч фунтов на кв. дюйм 80 мин.
0,1% Предел текучести при смещении 0,2%, тысяч фунтов на кв. дюйм 91 мин.
Удлинение на 2 дюйма, % 15 мин.
Твердость по Роквеллу C 32 макс.
Энергия удара, фут-фунт. 74 мин.
физические свойства:
9
LB / в ³ 0.28
Modulus Elasticity PSI X 10 ⁶ 29
Коэффициент тепловой экспансии x10 ^-6 / ° F 7.2 7.2
68-212 ° F / ° F
Термальная проводимость BTU / H Ft ° F 8.7
Теплопроизводительность BTU / LB / ° F 0.12
Электрические удельные сопротивления W-in X 10 ^-6-6 31.5
Штабные болты
могут быть покрыты для повышения коррозионной стойкости. Наиболее распространенными видами покрытий для болтов для шпильков перечислены ниже:
Electro Zinc Plating
Electro Cadmium Pliving
Горячее расцвечение PTFE
PTFE Нанесение на покрытие
Фосфатное покрытие
Электрологическое покрытие Электроно-никелевое покрытие
Цинка-никелевое покрытие
Алюминиевое покрытие
серебряное покрытие
цинк / никель на электроосаждение
Dacromet
Geomet
Geomet
дополнительно, также ксилан и ксиларные покрытия:
Xylan 1070
Xylan 1024
Xylar 1
Покрытия Xylan и Xylar для шпилек имеют множество преимуществ:
Меньшее трение по сравнению сболты без покрытия (CoF всего 0,02)
Повышенная износостойкость болта даже при экстремальных нагрузках.
Сильная коррозионная и химическая стойкость в самых сложных условиях
Повышенная стойкость к неблагоприятным погодным условиям (таким как экстремальный солнечный свет, соленая вода и химические вещества)
Более широкий рабочий диапазон температур (от -420° до +550°С) °F, т. е. от -250° до 285°C).
Цветовая маркировка для облегчения отслеживания
Гибкость: покрытия из ксилана легко и многократно изгибаются и не ломаются
Обрабатываемость: на шпильки можно наносить несколько покрытий из ксилана
Сильная адгезия к болтовым материалам
ВЫБОР ОРЕХОВ (СЕРВИС vs.МАРКА)
Материал шпилек зависит от множества факторов, основными из которых являются материал фланцев и расчетная температура трубопровода: СТАЛЬНЫЕ ШЕСТИГРАННЫЕ ГАЙКИ от -195° до 102°C ASTM A 182 Gr. F304, F304L, F316, F316L, F321, F347 A320 гр. B8 Класс 2 A194 Гр. 8A от -101° до -47°C ASTM A 350 Гр.LF3 А 320 гр. L7 A 194 гр. 7 от -46° до -30°C ASTM A 350 Гр. LF2 А 320 гр. L7 A 194 гр. 7 от -29° до 427°C ASTM A 105 A 193 Gr. B7 A 194 гр. 2H от 428° до 537°C ASTM A 182 Gr. F11, F22 А 193 гр. B16 A 194 гр. 2H от 538° до 648°C ASTM A182 Gr. F11, F22 А 193 гр.B8 Класс 1 A 194 гр. 8A от 649° до 815°C ASTM A182 Gr. F304 H, F316 H A 193 гр. B8M Класс 1 A 194 гр. 8A

Выбор материалов шпилек ASTM.pdf
Объяснение фланцевых гаек и болтов
Фланцевые гайки и болты
Особое внимание уделяется выбору правильного фланца и прокладки, в то время как подбором правильного крепежа часто пренебрегают.Все элементы фланцевого узла должны быть подходящими, если необходимо получить и поддерживать соединение без утечек; Болты , шпильки и гайки являются крепежными элементами , которые позволяют это сделать. В этом разделе рассматриваются болты , шпильки, винты, гайки, шайбы, процедура болтового соединения и их важность по отношению к фланцам.

Критерии болтового соединения
Критерий болтового соединения для данного фланца определяется соответствующим стандартом.Например, фланец определенного размера и класса может иметь следующие предварительно определенные коэффициенты:
Необходимое количество болтов .
Необходимая длина болта .
Необходим болт диаметром мм.
Необходим материал болта.
Расположите болтов на лезвии фланца.
Необходимое количество болтов всегда будет кратным 4 e.грамм. 4, 8, 12, 16 и т. д. По мере увеличения размера и класса фланца также увеличивается количество необходимых болтов и их диаметр.

Болты
Болты имеют цилиндрический корпус с резьбой на одном конце и головкой на другом; болты неконические хвостовики . Болты могут быть изготовлены из различных материалов, но наиболее распространенной в машиностроении является сталь .Аналогом болта является гайка, которая образует его внутреннюю застежку . Другие распространенные типы крепежа включают винт (установочный винт) и шпильку .
Терминология болтов
Болты с шестигранными головками используются в химической и нефтегазовой промышленности; они называются шестигранными болтами или 6-гранными болтами из-за их шестигранной 6-сторонней формы .Использование шестигранного ключа t с болтом с шестигранной головкой снижает вероятность деформации болта при приложении крутящего момента (обозначается как « закругление болта »).
Головки болтов могут иметь более 6 сторон, например. 12-гранный болт , который позволяет гаечному ключу прикреплять к головке болта дополнительные уголки ; это полезно при работе в ограниченном пространстве, где доступ к болту затруднен. Увеличение количества точек контакта , а также увеличивает величину крутящего момента , который можно приложить без скругления головки болта.12-гранные болты часто используются в автомобильной промышленности, особенно для сборки двигателей внутреннего сгорания, где болты труднодоступны и должны быть затянуты с высоким крутящим моментом.
Совет. Вероятность скругления головки болта увеличивается по мере увеличения разницы между номером точки болта и номером точки ключа. Присоединение 12-гранного ключа к 6-гранному болту уменьшит площадь контакта между гаечным ключом и головкой болта. Это увеличивает давление, действующее на углы головки болта (давление = сила/площадь), и, таким образом, увеличивает вероятность закругления головки болта.Точно такой же принцип применяется при соединении гаечного ключа или гнезда с гайкой.
6-гранная головка и гайка, 12-гранная головка и 6-гранная гайка, 12-гранная головка и 12-гранная гайка
Винт
Крепежный элемент типа типа представляет собой болт, но имеет резьбу по всей длине; либо без хвостовика , либо с коническим хвостовиком .
Шпилька
Крепежный элемент типа шпильки имеет одну или две резьбы и обычно имеет хвостовик между резьбами.Резьба шпильки не обязательно должна совпадать с , т.е. может иметь другую геометрию. При рассмотрении фланцев шпильки будут иметь одинаковую геометрию резьбы на обоих концах и иметь две сопутствующие гайки; затяжка гаек сжимает поверхности фланцев вместе, образуя уплотнение.

Винты, болты и шпильки

Гайки
Гайки являются внутренней частью резьбового узла. Шестигранные гайки имеют резьбу, проходящую через их центральную ось, являются 6-гранными и имеют нагруженные и ненагруженные опорные поверхности.Ненесущая поверхность имеет фаску 30⁰ , и обращены в сторону от лопасти фланца . Несущая поверхность не имеет фаски , обращена к лезвию фланца и должна быть отделена от фланца шайбой . В конструкцию некоторых гаек встроена шайба, поэтому дополнительная шайба не требуется. Материалы для гаек определяются соответствующими стандартами; ASTM является одним из таких поставщиков этих стандартов.
Шестигранная гайка
Наконечник – в полностью затянутом состоянии застежка с наружной резьбой должна выступать через соответствующую гайку на несколько витков резьбы. Если крепежный элемент с наружной резьбой не проходит через гайку полностью, он будет подвергаться большему напряжению, чем предполагалось, и может выйти из строя. Эта плохая практика во время сборки крепежа известна как « короткие болты », это распространенный вид отказа на многих промышленных предприятиях.

Шайбы
Шайбы представляют собой дисковые детали с отверстием, просверленным через их центральную ось; они вставляются между крепежом и прикрепляемым компонентом.Есть три основных группы шайб , это простые , пружинные и стопорные типы. Из этих трех основных групп происходят многие другие варианты шайб, хотя обычно они имеют одно из следующих назначений или их комбинацию:
Распределение нагрузки на крепежный элемент — так, чтобы края головки болта не врезались в поверхность скрепляемого изделия; это наиболее распространенное использование шайб.
Электроизоляционная застежка от скрепляемого изделия — предотвращает гальваническую коррозию.
Создание остаточного натяжения на крепежном элементе — усилие натяжения предотвращает ослабление крепежного элемента с течением времени (часто используется на машинах с чрезмерной вибрацией).
Шайбы могут использоваться и используются в сочетании с другими шайбами, например, при размещении плоской шайбы между пружинной шайбой и закрепляемым элементом. Также возможно, чтобы одна шайба выполняла двойную функцию , например, когда плоская шайба используется для распределения нагрузки на застежку и для электрической изоляции застежки от пристегивающегося предмета.Шайбы, используемые для электроизоляции компонентов , обычно изготавливаются из материалов на основе полимеров благодаря их изолирующим свойствам.
Из трех основных обсуждаемых групп шайб плоские шайбы являются наиболее распространенным типом шайб.
Наконечник — плоские шайбы также называются плоскими шайбами . Шайбы Spring также называются шайбами Belleville . Шайбы Lock также называются шайбами « звездочка ».

Процедура болтового соединения
Для низкого давления и низкотемпературного применения фланцы обычно затягиваются вручную с помощью ключа/гаечного ключа . Для более высоких давлений и температур , могут использоваться динамометрические ключи . Динамометрические ключи позволяют персоналу затягивать гайки с определенным крутящим моментом и, таким образом, обеспечивают получение определенного давления уплотнения; альтернативный инструмент — гидравлический натяжитель (для шпилек).Независимо от используемого инструмента для затяжки фланцы всегда должны затягиваться крест-накрест во время сборки.
Перекрестная затяжка фланцев обеспечивает равномерную нагрузку на фланец по его уплотнительным поверхностям. Неравномерная нагрузка на поверхности может привести к перекосу/наклону фланца и/или защемлению прокладки ; любая из этих проблем повысит вероятность неправильного уплотнения фланца.

Процедура затяжки болтов
На изображении выше показано, в каком порядке следует затягивать болты для фланцев трех разных размеров; заказ называется «Процедура затяжки болтов ».

Фланец с указанной процедурой затяжки
Выравнивание
Правильное выравнивание фланцев во время установки имеет решающее значение для обеспечения надежного уплотнения. Несоосность фланцев вызывает неравномерную нагрузку на поверхности фланцев , что снижает вероятность получения и сохранения уплотнения . Несоосность также вызывает неравномерную нагрузку на фланцевые крепежные детали , что увеличивает вероятность выхода из строя наиболее нагруженного крепежного элемента .
Несоосность классифицируется как параллельная или угловая в зависимости от направления несоосности относительно лопастей фланца. Стандарты, такие как ASME PCC-1 , содержат рекомендации относительно процедур сборки болтовых соединений и проверок , необходимых для устранения несоосности.
Выравнивание и смещение фланцев
Дополнительные ресурсы
https://en.wikipedia.org/wiki/Flange_nut
https://en.wikipedia.org/wiki/Болт_(застежка)
http://blog.mutualscrew.com/2015/07/07/multiple-uses-of-flange-bolts
Шпилька — Полное руководство по крепежным деталям для труб
Шпильки, гайки, крепежные болты и шайбы также известны как материал для болтов или крепеж. Болтовое соединение — это термин, который используется для затягивания/создания соединения фланцевых соединений. Затяжка фланца обеспечивает герметичное соединение между прокладкой и фланцами.
Фланцы
ASME имеют как минимум четыре отверстия под болты, а для фланцев большего диаметра количество отверстий под болты всегда кратно четырем.Выбор количества отверстий под болты зависит от такого фактора, как
.
Размер фланца
Рабочее давление
Рабочая температура
Материал фланца
Различные виды крепежных деталей, используемых в трубопроводах
Шпилька
Шпилька имеет резьбу по всей длине или с обоих концов. Как показано на изображениях. Он состоит из трех компонентов, если не используются шайбы (две гайки и шпилька). Если бы вы использовали шайбу, их стало бы пять. Иногда для гидравлического натяжения со шпилькой большего размера используются дополнительные гайки.
Длина шпильки должна быть достаточной, чтобы покрыть всю гайку плюс от 1,5 до 3 открытых витков резьбы. Следует избегать использования длинных шпилек, так как это увеличивает вероятность коррозии и других повреждений открытой резьбы, что затруднит последующее удаление.
ASME B16.5 указывает требуемый размер шпильки. Длина шпильки зависит от типа прокладки и требований к максимальной открытой резьбе.
Крепежный болт
Болты
имеют резьбу на одном конце и шестигранную головку на другом конце.См. изображение ниже. При этом болты для трубопроводов используются с фланцами меньшей прочности, такими как GRE/GRP, бронза. Обычно шайбы используются с болтом для предотвращения чрезмерной нагрузки на фланец.
Гайки
Стандартные шестигранные гайки большой серии, используемые со шпильками. Ненесущая поверхность гайки имеет фаску, в то время как несущая поверхность заканчивается шайбой или может иметь фаску.
Шайбы
Шайба представляет собой тонкую пластину с отверстием в центре.Шайбы распределяют нагрузку на поверхность фланца; это предотвращает повреждение фланца. По этой причине для неметаллического фланца требуются шайбы. Используются различные типы шайб, такие как плоские, разрезные и конические пружины. На изображении показаны плоские и разрезные шайбы.
Конические шайбы являются специальными шайбами. Также известны как шайбы Belleville Springs. Обеспечивает герметичность болтовых соединений в местах, где существует вибрация, дифференциальное тепловое расширение и ползучесть болтов.
Эти условия могут изменить нагрузку на шпильку, что может привести к ослаблению соединения.Конические шайбы обеспечивают эффект пружины и предотвращают ослабление шпильки. Эта шайба обеспечивает высокие пружинные нагрузки при малых прогибах.
Спецификация шпильки и стандарт
Различные стандарты ASME используются для шпилек и гаек для изготовления болтового материала. Список таких стандартов приведен ниже.
Диаметр и длина шпильки и болта указаны в стандартах ASME B16.5 и B16.47
ASME B1.1 Унифицированная дюймовая резьба (серия с сердечником и мелкой резьбой — обычно серия с резьбой сердечника используется для шпильки, используемой в трубопроводе)
АСМЭ Б18.2.1 для квадратных и шестигранных болтов и винтов
ASME B18.2.2 Квадратные и шестигранные гайки
ASME B18.21.1 Стопорные шайбы
ASME B18.22.1 Плоские шайбы
Марки материала шпильки
Болтовой материал можно разделить на три группы
Высокая прочность
Средняя прочность
Низкая прочность
Материалы шпилек
Список марок материалов ASTM, используемых для изготовления шпилек, приведен в ASME B16.5, который является стандартом для фланцев.
Работа в условиях высоких температур и давлений Используются ASTM A193 Gr B7, B7M, B5, B8.
Применение при низких температурах ASTM A320 Gr L7, L7A, L7B.
Шпильки и болты из легированной стали, подвергнутые закалке и отпуску, классы материалов: ASTM A354 Gr BC, BD.
Для специального применения используются ASTM A540 Gr B21–B24.
Из этих марок наиболее популярными марками материалов являются ASTM A193 Gr B7 и B7M.
Материалы для гаек
Гайки могут быть изготовлены из того же материала, что и шпилька, или из материала, совместимого со стандартом ASTM A194
.
В стандарте ASTM A194 перечислены совместимые марки материалов для гаек, которые используются со шпильками и болтами.
Наиболее широко используемые марки материалов: ASTM A194 Gr 2,2H,2HM,8,8M
Материалы для шайб
Обычный сорт материала, используемый для изготовления шайб:
.
ASTM F436, ASTM F844, ASTM F959
Если не указано иное, шайба может быть изготовлена из любого совместимого материала
Покрытие шпилек и гаек
Иногда на компоненты болтовых соединений наносят различные покрытия для повышения коррозионной стойкости.Это снизит затраты на техническое обслуживание. Общие покрытия
Хромирование
Гальванизация
Ксилан
ПТФЭ
Цинк
Вы можете увидеть это покрытие на изображении.
Проверка шпилек
Во время визуального осмотра проверьте наличие дефектов поверхности и общее качество продукции
Проверка на наличие повреждений резьбы и плохой фаски головок гаек и концов шпилек
Следующее должно быть подтверждено при проверке размеров шпилек
Шаг резьбы
Диаметр шпильки и болта
Длина
Размер головки болта и гаек
Требования к маркировке
Маркировка шпильки
Требования к маркировке шпилек и болтов указаны в стандарте материалов ASTM A193 и A320.Маркировка делается на концах шпильки или на головке болта. Из-за ограниченного места на шпильке и болте нанесены опознавательный знак производителя и марка/класс материала.
Стандарт
ASTM дает список символов маркировки для различных марок материалов. Посмотрите на изображение ниже ASTM A193 Gr B7M, просто отмеченное как B7 на одном конце и идентификационным знаком производителя на других концах. В случае болта с шестигранной головкой оба символа отмечены на головке болта.
Маркировка гайки
Стандарт материалов ASTM A194 и A563 устанавливает требования к маркировке гаек.Маркировка должна быть сделана на ненагруженной поверхности гайки. Маркируются только идентификационный знак изготовителя и марка/класс материала.
Вместо полного описания материала используется обозначение материала, как показано выше. Список символов приведен в стандарте ASTM.
Что такое горячее болтовое крепление?
Снятие фланцевых болтов на линии и оборудовании под напряжением во время работы завода называется горячим болтовым соединением. Есть много причин для горячего болтового соединения, таких как
Замена проржавевших или поврежденных болтов
Модернизация спецификации материала/марки болтов
Минимизация времени, затрачиваемого на высвобождение болтов во время останова предприятия
Горячая болтовая установка является опасной операцией, и при ее выполнении необходимо проявлять особую осторожность.
Архивы болтовых фланцевых соединений — Hex Technology
Шпильки с покрытием из ПТФЭ: небольшая предыстория
PTFE — это сокращение от политетрафторэтилена, химического вещества, применяемого к обычным болтовым материалам (таким как шпильки B7) для обеспечения коррозионной и химической стойкости.
Другими распространенными покрытиями для крепежных изделий с покрытием из ПТФЭ являются Teflon® и Xylan®. В этой статье мы будем называть их все ПТФЭ.
Шпильки
с покрытием из ПТФЭ уже много лет используются в болтовой промышленности, особенно в тех случаях, когда требуется коррозионная стойкость, или в морских условиях (соляной туман не действует на материал класса B7).ПТФЭ также полезен, если у вас есть «заедание» и вам нужен более низкий момент отрыва для безопасного удаления.
ПТФЭ не следует использовать при высоких температурах. Производители фторполимерных покрытий используют температуры от 400 до 500°F в качестве максимальных температур, поэтому болты из легированной стали (например, B8) с покрытием из ПТФЭ обычно не встречаются.
В то время как шпильки с покрытием из ПТФЭ (включая шпильки с покрытием Xylan®) обладают коррозионно-стойкими свойствами, которые функционально понятны сборщикам, технические аспекты фторполимерных покрытий часто понимаются неправильно.
Например, мне, как сборщику, сказали, что прокладки из ПТФЭ действуют как смазка, а это значит, что мне не нужно возиться со смазкой после того, как я вставил их во фланец.
Звучит как идеальное решение. Единственная проблема в том, что этот совет был неправильным.
На самом деле неправильно.
Тем не менее многие передовые сборщики сегодня по-прежнему считают, что это правильно.
К счастью, за десятилетия, прошедшие с тех пор, как я впервые начал собирать фланцы, умные умы как в лаборатории, так и на передовой дали нам гораздо более точную картину того, как работают шпильки с покрытием из ПТФЭ.
В этой статье мы развеем некоторые мифы, дадим практические советы и ответим на некоторые из наиболее распространенных вопросов, которые мы сегодня слышим от сборщиков ремесел, в том числе:
Все шпильки с тефлоновым покрытием одинаковы?
Нужно ли смазывать шпильки с тефлоновым покрытием?
Можно ли повторно использовать шпильки с тефлоновым покрытием?
Почему шпильки из ПТФЭ имеют низкое трение и меньший момент отрыва, чем обычные шпильки? (например, марка B7 с шестигранными гайками 2H)
Повышает ли покрытие PTFE защиту от коррозии?
Щелкните любой из этих вопросов выше, чтобы сразу перейти к нужному ответу.Или читайте дальше, чтобы получить полное представление о том, как шпильки с покрытием из ПТФЭ влияют на сборку.
1. Все ли шпильки с тефлоновым покрытием одинаковы?
Абсолютно нет.
Хотя ПТФЭ и тефлон® на химическом уровне аналогичны тефлонам, они не применяются одинаковым образом каждым производителем. Также существует несколько различных типов базовых покрытий.
Поэтому толщина покрытия на застежке не нормативная — и прямо скажем, не контролируется.
В результате вы должны выбрать одного производителя и протестировать коэффициент k для его продукции и признать, что эти значения не передаются другим производителям шпилек с покрытием из ПТФЭ.
2. Нужно ли смазывать шпильки с покрытием из ПТФЭ?
Да!
При нагрузке на болт 30 000 фунтов на квадратный дюйм (не путать с пределом прочности при растяжении 30 %) вы начинаете снимать покрытие. Кроме того, покрытие начнет схватываться. Таким образом, вы будете иметь лучшую точность и меньший разброс болтов (или разницу в нагрузках на каждый болт), используя их смазку.
Тем не менее, вам придется протестировать комбинацию смазки и производителя, чтобы правильно определить К-фактор. Примечание. Не путайте К-фактор с низким коэффициентом трения, который не используется в данном расчете.
(Изучите правильные методы смазки в нашем курсе 1-го уровня — теперь он доступен бесплатно.)
3. Можно ли повторно использовать шпильки с тефлоновым покрытием?
Вы не должны.
Если вы будете повторно использовать шпильки с покрытием из ПТФЭ, коррозионно-стойкое покрытие на резьбе, скорее всего, будет как минимум несколько разрушено или повреждено, а это означает, что ваш К-фактор снова изменится.
Физически болт может выдерживать коррозию. Таким образом, визуально они все равно будут выглядеть хорошо, что натолкнет кого-то на мысль, что продолжительность жизни шипа будет больше.Но внешний вид может быть обманчивым, и вам не следует повторно использовать шпильки с покрытием из ПТФЭ.
4. Почему шпильки из ПТФЭ имеют низкое трение и меньший момент отрыва, чем обычные шпильки?
Что бы вы сказали, если бы я сказал вам, что для установки гайки на шпильку с покрытием PTFE необходимо просверлить резьбовое отверстие (метчик) большего размера в гайке 2H? Да, это правда. И технических условий на это нет.
Я тоже не мог в это поверить, но вы фактически уберете 30%-50% контактной поверхности.Следовательно, не ПТФЭ облегчает разборку (и у вас низкое трение между шпилькой и гайкой при сборке). Это явление связано со значительно меньшей площадью контакта!
5. Повышает ли покрытие PTFE защиту от коррозии?
Да… до некоторой степени.
Допустим, у вас есть шпилька B7 (ASTM A193) и гайки 2H. Процесс нанесения и запатентованные материалы покрытия PTFE призваны повысить коррозионную стойкость. Однако, поскольку покрытие является собственностью производителя, трудно сказать, насколько хорошо оно помогает с коррозионной стойкостью.
Один из способов проверить это — испытание в соляном тумане по стандарту ASTM B117, при котором шпильки распыляются в течение 3000 часов, при этом гайки не замерзают.
Краткая история ПТФЭ
До того, как появились болты с покрытием из ПТФЭ, нефтехимическая промышленность использовала другие методы изготовления коррозионно-стойких компонентов болтовых соединений, такие как горячее цинкование, кадмиевое или оцинкованное крепление.
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) представляет собой синтетический фторполимер тетрафторэтилена, который имеет множество применений.Наиболее известным брендом составов на основе ПТФЭ является Teflon от Chemours. Chemours, дочерняя компания DuPont, впервые обнаружила это соединение в 1938 году.
Покрытия
PTFE (политетрафторэтилен) считаются антипригарными покрытиями. Поэтому вам нужен процесс нанесения «антипригарного» покрытия на «материал шпильки B7». Таким образом, типичный производственный процесс представляет собой трехэтапный процесс.
Нанесение антикоррозионного базового покрытия
Нанесение адгезионного покрытия
Нанесите антипригарное верхнее покрытие из политетрафторэтилена
Точно неясно, когда в болтовой промышленности начали использовать шпильки с покрытием из ПТФЭ, но они существуют уже некоторое время.Они, как правило, используются в высококоррозионных средах.
Как только болты зарекомендовали себя, люди начинают размещать их по всему заводу — независимо от того, должны они это делать или нет.
Итог: Я не очень люблю использовать шпильки с покрытием из ПТФЭ, так как это увеличивает сложность болтового соединения, у вас нет постоянного К-фактора (не «низкий коэффициент трения»). К сожалению, шпильки с покрытием из ПТФЭ рекомендуются слишком часто, поскольку большинство людей не знают, как они на самом деле работают.
Реальные испытания ПТФЭ
Когда мы начали исследовать шпильки из PTFE, мы взяли стандартные B7, B7 с покрытием из PTFE и набор шпилек B7 Doxsteel. Затем мы помещаем их в худшую часть завода: на пути дрейфа из градирни. (Если вы заметили на фотографии слева, вы увидите сосульку, висящую над испытательными фланцами.)

Вот что получилось:
(Слева направо: B7 с покрытием Doxsteel, B7 с покрытием из ПТФЭ и стандартные B7.)
Итак, какой из трех рисунков выше, по вашему мнению, имеет самый легкий момент отрыва (некоторые называют это низким коэффициентом кинетического трения)?
Мои мысли были: Doxsteel, PTFE, а затем шпильки B7.
Нет.
Шпильки B7 с ПТФЭ было легче сломать. Я спросил генерального директора Doxsteel о тестировании и о том, почему его шипы оказались вторыми, и вот что он мне показал.
Гайки увеличенного размера для подгонки шпилек и гаек из ПТФЭ
Одной из самых больших проблем при болтовом креплении является К-фактор, поскольку он касается того, как трение при приложении крутящего момента и надлежащая смазка помогут безопасно удалить шпильки во время разборки.
В ходе испытаний мы обнаружили, что при нагрузке на болт примерно в 30 000 фунтов на квадратный дюйм вы начинаете отрывать тефлоновое покрытие от шпилек и тяжелых болтов с шестигранной головкой. (Узнайте больше о приложениях с высоким давлением в нашем бесплатном курсе по оборудованию с электроприводом). Это изменяет привязку ПТФЭ, изменяет К-фактор, и разброс болтов становится более рассеянным.
Почему это происходит? Ну, это работает вместе с более низким крутящим моментом отрыва. Орехи перебиты!
Да, как вы можете видеть на картинке вверху, вы увидите нормальное зацепление шпильки B7.Затем на изображении внизу показано, как производители ПТФЭ набивают гайку, чтобы покрытие подошло.
Обычно вы можете увидеть на 20-40% меньше зацепления резьбы. Так что не ПТФЭ облегчает отрыв, а фактически отсутствие зацепления!
Другие ссылки на обзор
Трудно найти материал по этой теме, который не был бы опубликован производителем. Но вот парочка интересных ресурсов:
Доксстил. Эти ребята ответственны за картинки выше и тестирование с помощью Hex.
Вот видео, которое я нашел о применении ПТФЭ. Я не могу подтвердить, но я думаю, что все производители применяют его именно так (что кажется менее техническим, чем я когда-либо думал).
СВЯЗАННЫЕ:
Смазка болтов и момент затяжки: подробное руководство
Как предотвратить истирание
K-фактор: давайте проясним кое-что…
Присоединяйтесь к лидерам отрасли!
Подпишитесь на Hex Technology сегодня, и мы БЕСПЛАТНО предоставим вам 700 долларов на курсы болтового соединения.Ваш путь к более безопасному, надежному и прибыльному сайту начинается здесь.
приложений | АСТМ А193
Трубные фланцы
Фланцы для труб представляют собой муфты, которые обычно соединяют участки трубы и доступны во многих размерах, формах и материалах для различных применений. Материалы фланцев включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, чугун, алюминий, латунь и ПВХ. Диаметр, длина и марка тяжелых болтов и шпилек с шестигранной головкой A193, используемых во фланцевых соединениях, определяются типом стали или материала, используемого для изготовления трубы и фланца, а также количеством тепла и/или давления внутри трубы и фланец.Фланцевые болты часто продаются в виде комплектов с количеством болтов, гаек, шайб и прокладок, соответствующим конкретному фланцу. Общие области применения трубопроводов и фланцев включают гидротехнические сооружения, нефтехимическую и перерабатывающую промышленность. Общие марки болтов и шпилек A193, используемых во фланцевых соединениях, включают B7, B8 (классы 1 и 2), B8M (классы 1 и 2) и B16.
Сосуды под давлением
Сосуды под давлением представляют собой сферические или цилиндрические резервуары, предназначенные для хранения или транспортировки жидкостей или газов под давлением.Они сделаны из различных материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и несколько экзотических сплавов. Сосуды под давлением рассчитаны на безопасные рабочие температуры и давление, с определенным допуском на коррозию и с особыми коэффициентами безопасности. Некоторые из различных отраслей, использующих сосуды под давлением, включают правительство США, нефть и газ, аэрокосмическую промышленность, производство электроэнергии, нефтепереработку, химическую промышленность, общественное питание, очистку воды и горнодобывающую промышленность. Использование включает хранение сжатого газа, хранение горячей воды, хранение аммиака, хлора, пропана и другого сжиженного газа, баллоны для дайвинга, пневматические резервуары и многое другое.Обычные болты и шпильки A193, используемые в сосудах под давлением, — B7 и B16.
Котлы
Котлы – это сосуды, в которых нагревается вода или другая жидкость. Котлы обычно изготавливаются из углеродистой или легированной стали, хотя исторически они изготавливались из кованого железа. Котлы часто отапливаются дровами, углем, нефтью или природным газом.
Теплообменники
Теплообменники — это устройства, используемые для передачи тепла между одной или несколькими текучими средами (жидкостью или газом) без смешивания друг с другом.Отрасли, использующие теплообменники, включают нефтеперерабатывающие заводы, переработку природного газа, холодильное оборудование, кондиционирование воздуха, химические заводы, очистные сооружения и электростанции, и это лишь некоторые из них.
Клапаны

Клапан — это устройство для контроля прохождения жидкости через трубу. Выбор марки болта A193 будет зависеть от основного материала клапана, класса давления клапана и условий эксплуатации. Для клапанов из простой углеродистой стали обычно используются болты класса B7.Когда высокие температуры диктуют использование клапанов Cr/Mo, болты класса B16 являются нормой. A193 Марки B8 и B8M используются с клапанами из нержавеющей стали.
нужно или нет??? – Общие технические знания
Шайбы
Рекомендуется добавление стальных шайб к крепежной системе для улучшения преобразования входного крутящего момента в предварительную нагрузку болта. Шайбы обеспечивают гладкую опорную поверхность, уменьшая трение между гайкой и фланцем. Этот эффект максимален, когда шайбы закалены насквозь.В недавно опубликованном документе ASME PCC-1-2010 «Руководство по фланцевому соединению на болтовом соединении с граничным давлением» содержится руководство по использованию шайб и спецификация приобретения в Приложении M.
В таблице 1 показаны обозначения для болтов и гаек, приведенные в спецификациях ASTM, которые часто используются в узлах фланцев с болтовым креплением.
Дополнительная информация:
Заделка – результат местных пластических деформаций, возникающих под торцом гайки, в стыковых гранях и в резьбах в результате пластического сплющивания шероховатости поверхности.В некоторой степени это всегда происходит, когда две поверхности соприкасаются и нагружаются. Известно, что большинство потерь при заделке возникает, когда рабочая нагрузка сначала прикладывается к соединению, изменяя контактные давления. Величина потерь, по существу, соединение становится немного тоньше под головкой болта и торцом гайки, обычно находится в диапазоне от 0,002 до 0,006 мм для каждой поверхности металл-сталь. На окрашенных поверхностях она может быть значительно больше.
Эффект от использования шайб вместо фланцевых гаек и болтов заключается в увеличении количества интерфейсов в соединении.Поскольку каждая поверхность будет нести потери при заделке, чистый эффект использования шайб заключается в увеличении потери натяжения болтов из-за этого эффекта. В соединениях, в которых используются болты с относительно короткой длиной захвата, типичные для соединений шасси, дополнительный эффект заделки может быть особенно заметен.

См.:
http://www.fbabolt.com.au/flange-bolt-tech.html
https://www.pumpsandsystems.com/topics/seals/what-fasteners-should-i-use-my-bolted-flange-connection
https://www.eng-tips.com/viewthread.cfm?qid=373310
Нравится:
Нравится Загрузка…
Родственные
Топ 5 применений фланцевых болтов
Как следует из названия, фланцевый болт представляет собой крепежную деталь с юбкой, выступающей наружу от головки под углом 360 градусов. Хотя гребень или юбка, окружающая их головы, делают их легко узнаваемыми, необходимо отметить, что дизайн служит более важной цели, а именно обеспечивает равномерное распределение […]
Как следует из названия, фланцевый болт представляет собой крепежную деталь с юбкой, выступающей наружу от головки под углом 360 градусов.Хотя ребро или юбка, окружающая их головки, делает их легко узнаваемыми, необходимо отметить, что конструкция служит более важной цели, а именно обеспечивает равномерное распределение силы по большей поверхности. Фланцевые болты способны обеспечить такую же силу сцепления, как и шайбы, хотя в некоторых случаях их можно использовать вместе с обычными болтами в паре с шайбами. Доступные в широком диапазоне материалов, включая анодированный алюминий и хромат цинка, фланцевые болты обычно используются в следующих областях применения.
Механика
Для обеспечения надежного и долговечного соединения двух секций большой и закрытой площади вам понадобится фланцевый болт. Лучшим примером в этом случае является соединение между коробкой передач и двигателем в автомобиле. Как двигатель, так и трансмиссия имеют несколько движущихся частей, которые могут быть легко повреждены при попадании внутрь мелких предметов, мусора или пыли. Роль фланцевого болта в этом случае заключается в закреплении внешнего кожуха, защищающего двигатель и трансмиссию.
Еще одно распространенное применение фланцевых болтов в автомобильной промышленности — выхлопная система автомобиля. Замена традиционных болтов и шайб фланцевыми болтами и пружинами для выхлопной системы автомобиля гарантирует повышение прочности и надежности.
Сантехника
При попытке соединить две трубы вместе сантехники имеют в своем распоряжении множество вариантов. Не отрицая эффективности сварки или пайки воздуховодов, не будем забывать, что баллоны, скрепленные любым из способов, более подвержены разрыву при воздействии высокого давления.Более безопасный способ соединения трубопроводов между собой предполагает закрепление их концов фланцевыми болтами. Таким образом, сантехники могут быть уверены, что трубы удержатся, независимо от типа газа или жидкости внутри воздуховодов.

Электроника
Конечно, застежки электронных устройств не рассчитаны на высокое давление. С другой стороны, они по-прежнему должны плотно удерживать мелкие компоненты внутри, чтобы предотвратить попадание частиц внутрь устройства и повреждение чувствительных частей.Как вы, наверное, догадались, эти типы фланцевых болтов значительно меньше, чем те, которые используются для соединения трубопроводов или крепежа, применяемого в автомобильной промышленности. Если вам интересно, как они выглядят, посмотрите на камеру: небольшая застежка, которая соединяет корпус камеры со стеклом объектива, представляет собой фланцевый болт.
Труднодоступные места
Всякий раз, когда вам приходится работать в тесном, труднодоступном и темном месте, вы хотите использовать как можно меньше инструментов и материалов.Фланцевые болты могут сэкономить вам много головной боли и времени в этих обстоятельствах. Например, использование фланцевых болтов при установке настила второго этажа избавляет вас от необходимости обращаться с небольшими обычными болтами и шайбами, и в то же время вы пытаетесь правильно использовать свои инструменты.

Гайки для фланцевых соединений — Союз ДСК

Гайки по ГОСТ 9064-75

Гайки по ОСТ 26-2038-96

На все гайки шестигранные для фланцевых соединений, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.

Гайка ГОСТ 9064-75 — гайки для фланцевых соединений от КМЗ Сибмаш

Гайка ГОСТ 9064-75 — описание, использование

Гайка АМ12-6Н.35.III.026 ГОСТ 9064-75

Гайки для фланцевых соединений — конструкция

Гайка ГОСТ 9064-75 — геометрические параметры

ГОСТ 9064-75* «Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 град. С. Типы и основные размеры»

S

Н

S

Гайка ГОСТ 9064-75 (для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 градусов С)

ГОСТ 9064-75 Гайки для фланцевых соединений

ASTM ASTM A320 Bolts (Low-Temp.)

ASTM A320 Шпильки: механические свойства

ASTM A182 Bolts Clip (дуплекс и супер дуплекс)

Дуплексные болты

Chemical Compare:

Штабные болты

Объяснение фланцевых гаек и болтов

Фланцевые гайки и болты

Критерии болтового соединения

Болты

Гайки

Шайбы

Процедура болтового соединения

Выравнивание

Дополнительные ресурсы

Шпилька — Полное руководство по крепежным деталям для труб

Различные виды крепежных деталей, используемых в трубопроводах

Шпилька

Крепежный болт

Гайки

Шайбы

Спецификация шпильки и стандарт

Марки материала шпильки

Материалы шпилек

Материалы для гаек

Материалы для шайб

Покрытие шпилек и гаек

Проверка шпилек

Требования к маркировке

Маркировка шпильки

Маркировка гайки

Что такое горячее болтовое крепление?

Архивы болтовых фланцевых соединений — Hex Technology

Шпильки с покрытием из ПТФЭ: небольшая предыстория

1. Все ли шпильки с тефлоновым покрытием одинаковы?

2. Нужно ли смазывать шпильки с покрытием из ПТФЭ?

3. Можно ли повторно использовать шпильки с тефлоновым покрытием?

4. Почему шпильки из ПТФЭ имеют низкое трение и меньший момент отрыва, чем обычные шпильки?

5. Повышает ли покрытие PTFE защиту от коррозии?

Краткая история ПТФЭ

Реальные испытания ПТФЭ

Гайки увеличенного размера для подгонки шпилек и гаек из ПТФЭ

Другие ссылки на обзор

Присоединяйтесь к лидерам отрасли!

приложений | АСТМ А193

нужно или нет??? – Общие технические знания

Шайбы

Нравится:

Топ 5 применений фланцевых болтов

Добавить комментарий Отменить ответ