Футеровка котла что это: Футеровка и обмуровка котлов и печей

что это такое, как сделать своими руками, видео

Чтобы понять, что представляет из себя футеровка печи, необходимо разобраться в физических процессах, происходящих в печи при горении топлива. Высокие температуры, которые образуются при сгорании, могут привести к изменениям свойств и структуры окружающих материалов. Несмотря на то что материалы, из которых изготавливают печи, обычно огнеупорны, они нуждаются в защите от перегрева.

Схема печи с преимущественным нижним прогревом.

Именно футеровка предназначена для защиты материалов печи от нежелательных последствий перегрева.

Футеровкой печи называют кирпичную оболочку, которая обустраивается на внутренней поверхности топки. Она характеризуется высокой огнестойкостью, что позволяет использовать оборудование более долгое время.

Футеровка печи является одним из главных элементов химико-термической системы «материал-футеровка-среда» и должна рассматриваться только в комплекте с остальными компонентами.

Она тесно взаимодействует как с материалами, из которых изготовлена печь, так и со средой внутри топки, где происходит сам процесс горения.

Схема порядовки печи.

Футеровка может быть представлена не только кирпичной выкладкой, но и другими видами. В зависимости от химических свойств выделяют три вида огнеупорных веществ, которые могут использоваться в качестве футеровочных материалов: кислые, нейтральные и основные. Разделение обусловлено различной реакцией разных веществ на вещества, образуемые в процессе горения топлива.

Футеровка печи выполняется только после проведения инженерного расчета и выбора материалов для нее. Расчет позволяет добиться наибольшего эффекта при всех особенностях материалов и самой печи. Еще одной функцией футеровки, кроме теплозащиты, является защита элементов печи от механического и химического воздействий.

Обеспечение теплозащиты печи

Защитить внутреннюю поверхность топки можно двумя способами:

• обработать внутреннюю поверхность материалом с низкой тепловой проводимостью;
• использовать защитные экраны, которые будут отражать тепловое излучение. При этом тепло от этого излучения будет уходить из печи вместе с дымом.

При первом способе не стоит путать теплоизоляцию и теплозащиту. При теплоизоляции тепло, выделяемое в печи, остается в рабочей зоне. Теплозащита же только предохраняет определенный участок поверхности от теплового излучения, не задерживая при этом тепло внутри рабочей зоне. Именно для этого при футеровке печи используются теплозащитными, а не теплоизоляционными материалами.

Вернуться к оглавлению

Использование шамотного кирпича при футеровке

Схема печи-каменки.

Как уже говорилось ранее, внутреннюю поверхность можно защищать не только теплозащитными материалами, но и защитными экранами, что зависит от назначения печи. Если в колах отопления экран не нужен, так как произойдет напрасное расходование тепла, то в банных печах они вполне могут быть применимы.

Раньше для создания печей использовались обычные кирпичи, которые быстро разрушались под тепловым воздействием высоких температур. На смену им пришли кирпичи с более плотной структурой (М-300), которые использовались долгое время, пока не появились шамотные материалы. Они изготавливаются из глины, которая смешана с порошком из обожженной глины с последующим обжигом при высоких температурах.

Шамотный кирпич (ГОСТ 390-96) в настоящее время является оптимальным материалом для футеровки тепловых котлов и печей. Основным его отличием от обычных кирпичей являются ярко выраженные теплозащитные свойства. Технология обкладывания шамотным кирпичом внутренней поверхности топки и называется, в большинстве случаев, футеровкой.

Вернуться к оглавлению

Футеровка паровых котлов

По типу конструкции футеровка котлов разделяется на:

• натрубную;
• облегченную;
• тяжелую.

Натрубная футеровка производится специальной теплоизоляционной массой, наносимой на трубы котлов в несколько слоев. Армирование этой массы металлической сеткой обеспечит прочность и надежность всей конструкции.

Облегченная футеровка производится в один слой шамотного кирпича с разделением на пояса. Каждый пояс опирается на каркас котла или промежуточные балки. Наружную поверхность котла при этом обшивают железным листом с помещением между ним и котлом теплоизоляционных плит. Данный способ повысит эффективность котла, снижая при этом температуру внешней поверхности.

Наконец, тяжелая футеровка применяется в котлах, где обеспечена слабая экранировка. Температура внутри топки таких котлов достигает 1300°С, что весьма небезопасно для внешних материалов. Футеровка призвана снизить температуру внешней поверхности котла до приемлемых 70-80°С. Тяжелая футеровка производится в несколько слоев шамотным кирпичом, который не боится воздействия высоких температур.

Вернуться к оглавлению

Сложности бытовой футеровки

Схема твердотопливного отопительного котла.

В большинстве случаев при проектировании печей, котлов или мангалов закладывается слой из шамотного кирпича. Однако неискушенному в строительстве человеку сложно определиться с технологическими особенностями футеровки:

• сколько слоев необходимо;
• остается ли зазор между шамотным кирпичом для их расширения при нагреве, и каковы размеры зазоров;
• каким способом крепить шамот.

Если размеры топки позволяют, то для обкладки лучше использовать шамотный кирпич стандартного размера (250*150*65 мм), уложенный вертикально. Горизонтальная укладка улучшит теплозащитные свойства, однако «съест» внутренний объем топки. Зазоры между кирпичами не оставляются, так как шамотный кирпич практически не расширяется при нагреве. Не стоит использовать цементный раствор для скрепления кирпича, так как он разрушится от температурных перепадов, проще сделать пропил в местах соединения кирпичей друг с другом и соединить их металлическим шипом.

Вернуться к оглавлению

Футеровка кирпичной печи

Проблемы при футеровке топочной части возникают не только у металлических печей, кирпичные печи также обладают некоторыми особенностями. При больших температурах в печи может произойти термическое растрескивание, когда нагретые внутренние слои выталкивают холодные наружные со своих мест. Наружные стенки, которые сохраняют форму печи и играют роль «бандажа», под воздействием расширенных внутренних слоев расходятся в стороны. При этом образуются трещины и разрушение отдельных кирпичей, что также может привести к выходу угарных газов в помещение.

Растрескивание усугубляется тем, что глина, применяемая для соединения наружного слоя кирпичей, обладает низкой адгезией и расширяется при нагреве значительнее, чем сами кирпичи. Соответственно, при перегреве шов разрушается. Правильнее использовать более пластичный раствор при создании печи с отдельным его испытанием, когда два кирпича соединяются между собой полученным раствором и обжигаются при высокой температуре. После испытания проверяется адгезия раствора, его расширение и растрескивание. И уже на основании полученных результатов либо изменяется состав раствора, либо, если результат испытания удовлетворителен, раствор используется для создания всей печи.

Вернуться к оглавлению

Технология приготовления оптимального раствора

Схема керамической футеровки.

До тех пор пока не будет получен оптимальный состав раствора, необходимо провести много экспериментов. Для того чтобы свести временные затраты на испытания к минимуму, следует заранее заготовить несколько испытательных кирпичных блоков с различными составами раствора. Главное, обозначить блоки, чтобы после испытания определить оптимальное сочетание.

Довольно хорошим вариантом для приготовления раствора является смесь глины с перемолотой кирпичной пылью.

Если печь будет использоваться только для сжигания дров, то применение в качестве раствора шамотных материалов нецелесообразно. Оптимальнее их использовать при применении в качестве топлива каменного угля.

Вернуться к оглавлению

Футеровка металлических печей

Особое внимание на устройство футеровки стоит обращать, если печь металлическая, так как тепловое расширение металла гораздо больше, чем кирпича, что необходимо учитывать.

Между слоем футеровки и металлическими стенками печи должен оставаться зазор для теплового расширения, иначе футеровка может просто разрушиться при нагреве металла. Зазор уплотняется базальтовой ватой в виде жгутов или полотна. Если печь расположена не в жилой зоне, для тех же целей может быть использован асбест.

Еще одной ошибкой при использовании металлических печей является обкладка их кирпичом не только внутри, но и снаружи, объясняя это улучшением безопасности и прогрева печи. Однако данный подход ошибочен, так как:

• кирпич обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, а значит, все тепло от сгорания топлива останется внутри топки и уйдет с дымом;
• поверхность печи будет лишена доступа воздуха для теплоотвода, что приведет к их прогару. Прогар стенок, в свою очередь, способствует проникновению в помещение угарных газов, что опасно для здоровья.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные смеси для футеровки

Схема устройства кирпичной печи.

В последние годы большую популярность в строительстве бань приобрели не кирпичные или металлические печи, а лепные печи различных форм. Они придают бане неповторимый интерьер, делая его менее индустриальным. Для создания таких печей используется глинобитный метод.

Данный метод заключается в изготовлении всей печи из сырой глины с приданием ей необходимой формы. В дальнейшем внутренняя часть обжигается дровами. После затвердевания топки обжигается уже наружная часть печи с помощью паяльных ламп. Разные этапы обжига помогают избежать трещин.

Футеровку подобной печи сложно выполнить с помощь шамотного кирпича, поэтому применяют специальные сухие смеси:

• корундовые;
• шамотные;
• муллитовые.

Эти составы разводятся водой прямо на месте. Готовыми растворами обмазывается как топка, так и другие необходимые огнеупорные изделия. Так как футеровка при использовании сухих смесей получается монолитной, это влияет на ее качество. С ролью теплозащитного покрытия она справляется лучше, чем слой шамотного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Промышленная футеровка

Если для домашних печей и котлов шамотный кирпич является оптимальным, то для промышленных печей он не всегда удобен в использовании. Для промышленных целей используются прессованные шамотные кирпичи, которые выдерживают не только высокие тепловые нагрузки, но и термоудары.

Кроме шамотного прессованного кирпича используют также другие огнеупорные материалы, свойства которых зависят от сжигаемого топлива и рабочей температуры:

Материал	Плотность кг/м3	Максимальная рабочая температура °С
Шамот	1800-2000	1300
Кирпич глиняный	1600	700
Вермикулит	150-250	1100
Базальтовая вата	100	750
Каолин плотный	2400-2500	1400

Схема футеровки промышленной печи.

Нанесение же футеровочного слоя в условиях промышленного производства может быть произведено без остановки печей. Футеровочные составы наносятся на внутреннюю часть печи с помощью впрыскивания на раскаленную поверхность или торкретирования. Торкретирование – процесс нанесения футеровочного материала на поверхность топки с помощью сжатого воздуха и специальной торкретной установки. Послойное нанесение смесей позволяет добиться высокого качества футеровки.

Таким образом, футеровка домашней печи необходима, для того чтобы защитить печь от разрушения под действием высоких температур. Обкладка топки шамотным кирпичом препятствует тому, чтобы тепловой поток от горения топлива влиял напрямую на стенки печи.

В промышленных масштабах футеровка предназначена для уменьшения теплопотерь в печах и защиты их элементов от прямого воздействия высоких температур. В отдельных случаях, например, в индукционных печах, футеровка предохраняет стенки печи от контакта с расплавленным металлом или химическими соединениями, образующимися при переплавке металлов.

Теплоизоляция и футеровка котлов и печей, огнеупорные работы

Профессиональная футеровка и обмуровка котлов и печей огнеупорными, химически стойкими, а также теплоизоляционными материалами

Заявка на монтаж

ОБМУРОВКА

котлов и печей

Обмуровка – это нанесение специальных огнеупорных материалов, изолирующих наружную поверхность котлов и печей от продуктов сгорания и высокой температуры топки.

Возможность наслаивания;

Гибкость при любых температурах;

Высокие теплоизоляционные свойства;

Высокие прочностные характеристики, даже при высокой температуре

Такие требования к теплоизоляционным материалам, обусловлены не только высокой температурой самого котла или печи, но и особенностями их конструкции.

К изоляционным материалам, которые используются для обмуровки, предъявляются особенные требования. Они должны выдерживать высокую температуру, отлично ложиться на сложную поверхность конструкции котла, а также сдерживать выделение тепла самим котлом и обеспечивать безопасную температуру на поверхности. Таким образом, все материалы, которые используются для изоляции оборудования, должны иметь следующие качества:

Мы выполняем обмуровку всех видов

Вид обмуровки напрямую зависит от температуры внутренней поверхности и конструкции котла или печи, и определяется проектом:

Тяжелая — стеновая кирпичная; она опирается на фундамент и выполняется обычно для котлов и печей небольшой мощности. Несмотря на внушительную толщину и массу, данный тип кладки достаточно прост по своей конструкции;

Облегченная — из огнеупорного кирпича; она опирается на каркас котла или печи. Может быть практически любой высоты при условии монтажа разгрузочных поясов;

Легкая — из облегченных теплоизоляционных материалов в два и более слоев. Такой накаркасный вид обмуровки обладает несомненным достоинством из-за небольшой массы и меньшей стоимости.

Для обеспечения бесперебойного функционирования труб в верхней части котла основная конструкция надстройки делается из плоских металлических стержней с использованием сетки. Все элементы изготавливаются из высокопрочной стали, а для создания необходимого теплоизоляционного эффекта, как правило, применяются либо специальный маты, либо (вместе с матами) изоляционные плиты.

Заказать монтаж и демонтаж изоляции, проконсультироваться со специалистом и получить предварительную оценку стоимости работ вы можете по телефону +7 (812) 644-02-71, по электронной почте [email protected] или с помощью формы:

ФУТЕРОВКА

котлов и печей

Футеровка – это специальная огнеупорная кирпичная кладка, которая покрывает внутреннюю поверхность котлов и печей.

Футеровка служит защитой конструкций от следующих рисков:

Повышенные температуры;

Соприкосновение со шлаками;

Соприкосновение с расплавленным металлом;

Химическое повреждение;

Воздействие открытого огня;

Теплоизоляционные материалы для футеровки

Для производства футеровки используются слоистые пористые вещества или их производные.

Вермикулит – подходящее по параметрам вещество, обладающее значительной огнеупорностью, тепловой выносливостью, пожароустойчивостью и оно химически пассивно. Вермикулит отличается высокими изоляционными характеристиками;

Шамото-бетон или шамотный кирпич — подобные кирпичные блоки отлично справляются с термической атакой, износоустойчивы, исключают усадку конструкции. Очевидное преимущество использования шамотного кирпича – высокая экономическая целесообразность, значительно сократившая затраты на производство. Так же находит применение множество других современных материалов импортного и отечественного производства с аналогичными характеристиками;

Так же находит применение множество других современных материалов импортного и отечественного производства с аналогичными характеристиками.

Важность огнеупоров в котлах

Котлы

— это впечатляющие устройства, способные выдерживать высокие температуры и давление при минимальном техническом обслуживании. Но со временем им потребуется все больше и больше топлива для достижения той же производительности. Знаете ли вы, что основной причиной этого является эрозия огнеупорного материала ?

Поскольку огнеупорный материал внутри вашего котла постепенно изнашивается, тепло уходит, а не остается в котловой воде. Давайте посмотрим на этот замечательный материал и на то, почему он так важен для вашего котла.

Что такое огнеупор для котлов?

«Огнеупорный материал» описывает материал, которым облицованы коммерческие котлы, высокотемпературные печи или другие подобные устройства. Этот материал является термостойким, чтобы выдерживать высокие температуры, которым он подвергается в этих устройствах. Он также должен быть в состоянии противостоять износу из-за химических веществ, которым он подвергается, и при этом продолжать функционировать. Материалы, использованные для создания этой огнеупорной футеровки, также можно использовать для заполнения любых отверстий котла, футеровки деталей котла и защиты стеновых труб.

Огнеупорные материалы для котлов

Материалы для огнеупоров в котлах выбираются по-разному. Хотя многие из них выглядят не более чем как обычный керамический кирпич, некоторые футеровки могут состоять из сложных материалов, таких как торкрет-массы, пластик или заливочные смеси.

Большинство огнеупорных материалов для котлов получают из различных в основном неметаллических веществ, таких как шамот (в основном гидратированные алюмосиликаты), карбид кремния, оксид алюминия, магнезит, диоксид циркония, хромит, доломит или боксит. Эти материалы обладают высокой прочностью, химической стойкостью и, самое главное, теплоизоляционными свойствами, необходимыми для эксплуатации в котле.

Важно для эффективности

Наиболее распространенной причиной снижения эффективности котлов является разрушение этого огнеупорного материала. Как только огнеупорный материал начинает разрушаться, тепло от сгорания может уйти. Эта потеря эффективности будет становиться все более серьезной по мере потери все большего количества огнеупорного материала, но ее можно восстановить, заменив огнеупорный материал.

Огнеупорный материал вашего котла необходим для сохранения тепла внутри вашего котла. Поэтому, если он будет поврежден, ваш котел не будет таким эффективным, что заставит вас тратить больше денег на топливо.

Причины выхода из строя огнеупорного материала

Повреждение огнеупорного материала может привести к серьезным проблемам с вашим котлом. На самом деле, если повреждение достаточно серьезное, вам может потребоваться выключить котел на время его ремонта. Возможно, вам даже придется заменить его. Есть несколько проблем, которые могут привести к повреждению или выходу из строя вашего огнеупора, но при соблюдении надлежащих мер предосторожности вы сможете избежать этих проблем. Мы перечисляем некоторые из этих проблем ниже.

1. Неправильный выбор материала. Если огнеупор изготовлен из материалов с недостаточной термостойкостью, он может выйти из строя менее чем через год.
2. Неправильная установка. Огнеупор должен прослужить не менее семи лет; они часто длятся значительно дольше. Однако, если огнеупор установлен неправильно, могут образоваться дыры и трещины, что сократит срок его службы.
3. Неправильное хранение или смешивание. Важно не только выбрать правильные материалы для вашего огнеупора, но и обеспечить их правильное хранение. Важно, чтобы материалы оставались сухими, иначе они могут не затвердеть так быстро или продержаться так долго. Правильное смешивание также имеет жизненно важное значение, так как неправильное смешивание может привести к образованию отверстий или сдвигу огнеупорной футеровки.

Обслуживание вашего огнеупорного материала

Обслуживание вашего огнеупорного материала необходимо для защиты конструкции вашего котла и обеспечения его энергоэффективности. Для правильного ухода за огнеупором его необходимо регулярно осматривать. Во время осмотра техник соберет информацию о материалах, из которых состоит ваш огнеупор, а также образец для анализа.

Также будут взяты пробы топлива, чтобы определить, какие химические вещества содержатся в топливе и могут ли они реагировать с вашим огнеупором, вызывая дыры, трещины или расслоение. Огнеупор также будет осмотрен визуально, чтобы убедиться, что он находится в удовлетворительном состоянии. Если во время этой проверки будут обнаружены какие-либо проблемы, вы сможете решить их до того, как они станут более серьезными.

Вы также можете сами предпринять некоторые шаги, чтобы увеличить срок службы вашего огнеупора. При нагреве и охлаждении котла соблюдайте инструкции производителя. Кроме того, не допускайте скопления пыли на поверхности вашего котла из нержавеющей стали, так как это может привести к его перегреву и усталости.

Наконец, обратите внимание на трещины в огнеупорном материале. В процессе разогрева это нормально, но если они присутствуют в другое время, их нужно устранять быстро.

Заключение

Надеюсь, теперь вы понимаете, насколько важен ваш огнеупорный материал для вашего котла. Если ваш котел потерял эффективность и потребляет больше топлива, или если окружающие детали повреждены тепловым воздействием, велика вероятность того, что ваш огнеупорный материал поврежден. Проверяя потери огнеупорного материала в процессе технического обслуживания, вы можете предотвратить эту потерю эффективности и легко восстановить ее, заменив потерянный материал. Это важно не только для экономии средств на эксплуатацию котла, но и для минимизации повреждений самого котла.

---

Когда дело доходит до соответствия котла и обслуживания котла, очень важно работать с подрядчиком по отопительной технике, который понимает всю систему отопления. Компания CC Controlled Combustion Co. Inc. специализируется на всех областях ваших систем водяного и парового отопления. Спектр наших услуг можно разделить на пять категорий. 1) Соответствие, 2) Техническое обслуживание, 3) Сервис, 4) Замена и 5) Обновления. Наше 1) соответствие (также известное как соответствие котлов или соответствие нормам котлов Нью-Йорка) включает, помимо прочего, соответствие нормам DOB г. Нью-Йорка (ежегодные проверки котлов LL4, LL87, LL9).5, LL97, Проверки газовых труб LL152), Продление сертификата Департамента охраны окружающей среды Нью-Йорка для проверок раз в три года, Продление регистрации Департамента охраны окружающей среды Нью-Йорка, Ежегодная настройка Департамента охраны окружающей среды Нью-Йорка, Ежегодные проверки предотвращения обратного Резервуары для хранения нефтепродуктов и ежегодное испытание резервуаров на герметичность для подземных резервуаров для хранения нефтепродуктов). Подача заявки на хранение нефти в DEC штата Нью-Йорк (PBS). Мы также работаем с клиентами над устранением различных нарушений котла DOB, нарушений котла DEP и нарушений DEC. Наше 2) техническое обслуживание (также известное как техническое обслуживание системы отопления или профилактическое обслуживание котлов) включает в себя капитальный ремонт горелок, чистку котлов (чистку топочных котлов и чистку водяных котлов) на чугунных секционных котлах, конденсационных котлах, топочных котлах, морских котлах Scotch (как жаротрубных котлах, так и водотрубных котлах). котлы), химическая очистка котловой воды, техническое обслуживание системы отключения при низком уровне воды, замена комплекта нейтрализатора конденсата, промывка теплообменника ГВС, промывка теплообменника и проверка клапанов. Наш 3) Сервис доступен 24/7/365. Мы предлагаем надежную круглосуточную аварийную котельную. Мы ответили на обращения в службу поддержки от наших клиентов с контрактами на обслуживание во время Super Storm Sandy, COVID19.Пандемия, на все праздники и в любую погоду. Наши сертифицированные сварщики, электрики и сантехники позволяют нам решать широкий спектр запросов на обслуживание в обычные рабочие часы. С помощью наших 4) замен (также известных как замена котлов или установка котлов) мы выполняем такие действия, как замена котлов, делаем ставки на спецификации от профессионального инженера или предлагаем другой размер или тип котла. Мы предлагаем услуги по конверсии газа с помощью таких коммунальных служб, как Con Edison и National Grid, а также установку дымоходов. 5) Мы можем модернизировать части вашего существующего котла или системы отопления для повышения эффективности, надежности и соответствия требованиям. Некоторыми из наших распространенных модернизаций являются преобразование топлива (нефть № 4 в нефть № 2 и / или природный газ), безрычажное управление (также известное как параллельное позиционирование), установка частотно-регулируемого привода (VFD) на двигателях и системы управления энергопотреблением с датчиками температуры в помещении. . Мы являемся утвержденным поставщиком для Consolidated Edison Rebates (Con Ed Rebates), National Grid Rebates (Nat Grid Rebates) и мониторинга энергии в режиме реального времени Управления по исследованиям и разработкам в области энергетики штата Нью-Йорк (NYSERDA Rebates или NYSERDA RTEM Rebates).

Защитная футеровка котла для сжигания отходов

Камера сгорания котла для сжигания отходов подвергается воздействию агрессивной атмосферы, где температура может достигать 1400°C. Очевидно, что стены котла должны быть соответствующим образом защищены.

Вы, наверное, задавались вопросом, как котел для сжигания отходов может выдерживать высокие температуры, химическую атаку и истирание.
Это основано на многолетнем опыте и разработке материалов в этой области.
Теплопередача от топки к контуру парового котла осуществляется через огнеупорные футеровки в топке/первом проходе котла и остальных ходах котла. Футеровка необходима для защиты стальных стенок, называемых мембранными стенками, от химико-коррозионного и абразивного воздействия горячих дымовых газов.

Секции котла, подверженные различным видам коррозии

• Температура в топке от 1000°C до 1400°C. Незащищенные стальные стенки будут подвергаться воздействию высокотемпературной коррозии из-за окисления, истирания и коррозии. Соответственно, стены должны быть защищены противопожарными накладками.
• Первый ход котла начинается в конце топки, над последним впуском вторичного воздуха. По нормативным требованиям температура дымовых газов не менее 850°C должна поддерживаться в течение 2 секунд до потолка котла. Также и здесь незащищенные стальные стены подвергаются высокотемпературной коррозии. Из-за концентрации соединений тяжелых металлов и галогенидов следует ожидать отложения расплавленного шлака и солей.
• При температуре выше 850°C/2 секунды должен быть обеспечен быстрый отвод тепла. Температура на входе во второй проход должна быть соответственно низкой, чтобы уменьшить температуру на входе в пароперегреватель во втором и третьем проходе и, таким образом, поддерживать коррозию на как можно более низком уровне.
• Из-за низкой коррозии при температурах ниже 650°C в других проходах котла можно использовать незащищенную сталь.
• Ниже 170°C происходит электрохимическая коррозия из-за конденсации различных галогенидов и тяжелых металлов, и использование стали становится невозможным.

Материалы для защитной футеровки

Рис. 1: Схематическое представление радиационных проходов с защитной футеровкой в ​​типичном котле для сжигания отходов. Графика Explosion Power GmbH

Подходящими огнеупорными материалами являются керамические материалы (огнеупорный бетон/шамот) на основе оксида алюминия (Al2O3) с различным сопротивлением теплопередаче (изолирующие) или системы пластин из карбида кремния (SiC) или массы с хорошей теплопроводностью характеристики.
Шамот имеет растворную консистенцию и обычно используется в виде масс для наслоения, обратной засыпки или торкретирования.
Плитки из карбида кремния спекаются в заданной форме толщиной около 30 мм, что позволяет получить гладкую поверхность с малым количеством пор. Благодаря хорошей теплопроводности и высокой термостойкости эти системы можно использовать именно для печей с высокими нагрузками.
Превосходная защита от коррозии с хорошей теплопроводностью и стойкостью к истиранию достигается за счет покрытия инконелем.
Инконель (сплав 625, материал № 2.4831) представляет собой сплав на основе никеля, который наваривается в атмосфере инертного газа на стальные поверхности толщиной ок. 2 мм в качестве сварочной проволоки.

Основные зоны котла для сжигания отходов
Ниже представлена ​​типовая конструкция котла для сжигания отходов:

Рис. 2: Участок «А» облицованная плитами стена первого прохода котла.
Графика Explosion Power GmbH

Вид в разрезе «A» Рис. 1:
См. в разрезе первого прохода котла сооружение установленной футеровки.

Как отводится тепло от огня?

На следующей диаграмме мы рассматриваем температурный профиль теплового потока от горячих дымовых газов в трубу, промываемую циркулирующей водой/паром.

• Предполагается температура дымовых газов 1000°C. Внешняя поверхность «охлаждается» сзади, что снижает температуру ее поверхности до прибл. 770°С.
• Частицы золы образуют слой толщиной ок. 5 мм, обладающий сильным изолирующим эффектом. Это снижает температуру примерно до 310°С. Следовательно, должно быть достигнуто, чтобы это покрытие было как можно меньше. С помощью генераторов ударных импульсов (SPG) компании Explosion Power GmbH отложения могут эффективно поддерживаться небольшими.
• Пластины SiC обладают хорошей теплопроводностью, что приводит к небольшому снижению температуры. В нашем случае от 310°С до 265°С.
• Материал засыпки, альтернативно пространство задней вентиляции в зазоре ок.