Полирующие порошки
Полирующие порошкиПРОМРЕДМЕТ 117638, Россия, г. Москва, Варшавское шоссе, д. 56, телефон/факс: +7 (495) 113-65-72; +7 (495) 113-74-72 e-mail: promredmet@mail.ru
| На главную | Вольфрам | Молибден | Редкие земли | Полирующие порошки |
Покупаем |
Техдокументация |
PLEASE, VISIT TO OUR NEW SITE: www.promredmet.ru
Наша организация предлагает к поставке со склада
в г.
Полирующий порошок ФТОРОПОЛ
Полирующий порошок
«ФТОРОПОЛ» изготовленный в соответствии с
требованиями ТУ 334-97, представляет
собой тонкодисперсный кристаллический порошок
коричневого цвета разных оттенков, на основе
смеси оксидов и оксифторидов редкоземельных
элементов легкой группы (Ce, La, Nd, Pr). Полирующий порошок
«ФТОРОПОЛ» – широкого спектра применения,
отличающийся экологической чистотой, высоким
качеством и надежностью, повышенной полирующей
способностью, прочностью и износостойкостью,
повышенными показателями седиментационной и
агрегативной устойчивости.
Это многофункциональный порошок для полирования
широкого класса оптических стекол, очковых линз,
зеркал и других изделий из стекла, элементов
электронной техники (фотошаблоны,
полупроводниковые пластины и др.
По немецкой (SCHOTT) классификации стекол марки — KF, K, ZK, FK, F, SF, SK, SSK
По французской (CORNING FRANCE) классификации стекол марки — C, FC, FD, FED, FDS, BCD, BCDD
По японской (HOYA) классификации стекол марки — CF, C, ZnK, FC, F, FD, FDS, BaCeD
По японской (OCHARA) классификации стекол марки — NSL, ZSL, FSL, PBM, PBH, BSM
| Наименование показателя | Норма для марок | ||
| ФТОРОПОЛ «М» | ФТОРОПОЛ «У» | ФТОРОПОЛ «К» | |
| Назначение | Для прецизионной обработки оптических деталей | Универсальный | Для интенсивных режимов полировки и обработки крупногабаритных изделий |
Полирующая способность,
не менее, мг / 30 мин. |
30 | 45 | 35 |
| Массовая доля диоксида церия в твердом растворе оксидов, не менее, % | 70 | 70 | 70 |
| Средний диаметр частиц, мкм | 0,5 — 0,8 | 0,9 — 1,2 | 1,3 — 1,6 |
| Реакция водной вытяжки, рН | 6 — 8 | 6 — 8 | 6 — 8 |
| Удельная альфа-активность, Бк / кг ( Ku / kg ) | 7400 (2х10-7)7400 (2х10-7) | 7400 (2х10-7) | 7400 (2х10-7) |
Упаковка
— полиэтиленовый мешок вложенный в бумажный.
Подробнее об этом полирующем порошке
Приготовление полирующей суспензии из этого полирующего порошка
Полирующий порошок ОПТИПОЛ
Полирующий порошок «ОПТИПОЛ» представляет собой тонкодисперсный, неклассифицированный кристаллический порошок коричневого цвета различных оттенков и является твердым раствором оксидов легких РЗЭ(М). Предназначен для полировки оптических стекол широкого класса, элементов электронной техники (фотошаблоны, полупроводниковые пластины и др.), ювелирных и отделочных материалов.
| Массовая доля диоксида церия, %, не менее | 50 |
| Полирующая способность, мг/30 мин, не менее | 40 |
| Царапающие включения | Отсутствуют |
| Реакция водной вытяжки , рН | 6 — 8 |
| Средний диаметр частиц, мкм | 0,8 – 1,6 |
Упаковка
— полиэтиленовый мешок вложенный в бумажный.
Вес
нетто — 35 кг. Возможна упаковка в соответствии
с требованиями заказчика.
Мы готовы предоставить образцы указанной продукции для анализа и производственных испытаний.
PLEASE, VISIT TO OUR NEW SITE: www.promredmet.ru
| На главную | Вольфрам | Молибден | Редкие земли | Полирующие порошки |
Покупаем |
Техдокументация |
ПРОМРЕДМЕТ 117638, Россия, г.
Москва, Варшавское
шоссе, д. 56, телефон/факс: +7 (495) 113-65-72; +7 (495) 113-74-72
e-mail: promredmet@mail.ru
Подробнее о полирующем порошке ФТОРОПОЛ
Подробнее о полирующем порошке ФТОРОПОЛПРОМРЕДМЕТ 117638, Россия, г. Москва, Варшавское шоссе, д. 56, телефон/факс: +7 (495) 646-07-74; +7 (499) 613-65-72; +7 (499) 613-74-72 e-mail: promredmet@gmail.com
| На главную | Вольфрам | Молибден | Редкие земли | Полирующие порошки |
Покупаем |
Техдокументация |
PLEASE, VISIT TO OUR NEW SITE: www.
promredmet.com
Подробнее о полирующем порошке ФТОРОПОЛ ТУ 334-97
ФТОРОПОЛ «М» рекомендуется для полирования высокоточной оптики , в том числе химически нестойких и мягких стекол.
ФТОРОПОЛ «У» рекомендуется для полирования оптических стекол разных марок. Наиболее применим для полирования поверхностей нейтральных стекол (твердость по сошлифовыванию – 1,0) различной конфигурации.
ФТОРОПОЛ «К» рекомендуется для высокоскоростной обработки оптики, в том числе очковой. Также рекомендуется для более широкой области обрабатываемых материалов – ситалла, кварца и др.
Сравнительный анализ
Ниже приведены результаты сравнения некоторых
параметров полирующего порошка
ФТОРОПОЛ и аналогичных ведущих мировых
производителей.
Гранулометрический состав полировальных порошков
Анализ гранулометрического состава проводился на particle size analysis system “SediGraph 5100”, Micrometrics Instrument Corporation.
Наименование образца |
Средний диаметр частиц, мкм |
Гранулометрический состав, мкм, % |
|||||
|
|
> 10 |
5 - 10 |
1 - 5 |
0. |
< 0,5 |
|
ФТОРОПОЛ « К» |
3,20 |
0,1 |
16,2 |
77,8 |
4,8 |
1,1 |
|
ФТОРОПОЛ «У» |
1,35 |
1,9 |
6,7 |
54,4 |
23,2 |
13,8 |
|
ФТОРОПОЛ «М» |
1,28 |
0,0 |
0,1 |
67,7 |
25,5 |
6,7 |
|
Ce – Rite 4250 |
3,15 |
5,4 |
25,0 |
54,3 |
9,6 |
5,7 |
|
Cerox 1650 |
1,54 |
0,6 |
8,2 |
54,1 |
16,4 |
20,7 |
|
Cerox 1670 |
2,15 |
1,2 |
8,3 |
68,5 |
12,8 |
9,2 |
|
Regipol 800 |
3,15 |
0,7 |
21,1 |
71,8 |
4,8 |
1,6 |
|
Regipol 950 |
1,35 |
0,2 |
1,1 |
60,9 |
21,6 |
16,2 |
|
5
— 1Химический состав
Химический состав полировальных порошков
изучали при помощи многофункционального
электроного микроскопа “Cam Scan” (Кембридж,
Англия) с приставкой для энергодисперсионного
анализа “Link AN 85/S”.
Наименование |
Основной химический состав, % масс. |
|||||
образца |
S РЗО |
СеО2 |
La2O3 |
Nd2O3 |
Pr6O11 |
(Sm,Eu,Gd)2O3 |
Cerox 1650 |
93,7 |
67,8 |
13,9 |
9,9 |
0,6 |
1,5 |
Regipol 800 |
65,3 |
53,9 |
5,6 |
3,1 |
1,6 |
1,1 |
ФТОРОПОЛ |
90,4 |
48,2 |
24,0 |
11,3 |
5,6 |
1,3 |
Наименование |
Основной
химический состав, % масс. |
||||||
образца |
F |
Al2O3 |
SiO2 |
P2O5 |
SO3 |
CaO |
BaO |
Cerox 1650 |
3,10 |
0,16 |
0,26 |
2,46 |
0,14 |
0,14 |
0,0 |
Regipol 800 |
8,63 |
0,44 |
4,58 |
2,87 |
4,44 |
7,92 |
5,85 |
ФТОРОПОЛ |
9,60 |
0,0 |
0,30 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
Активность радионуклидов, содержащихся в полировальных порошках
Измерения проводились с помощью
полупроводникового гамма-спектро-метра на базе
детектора фирмы “Ortek”
и одноплатного спектрометра SBS – 50.
Ниже приведены
результаты расчетов процентного вклада каждого радионуклида в
формирование потенциальных доз облучения лиц
при контакте с рассматриваемыми материалами и
суммарные нормированные величины удельных
активностей (%):
Наименование |
Радионуклиды |
Суммарная |
|||||
образца |
Уран природ-ный |
Ra-228 |
Th-228 |
Ra-226 |
K-40 |
Ac-227 |
нормирован-ная активность |
Regipol 800 |
4,9 |
89,1 |
89,1 |
1,1 |
<0,1 |
4,9 |
29,4 |
Regipol 950 |
0,6 |
92,9 |
92,9 |
1,5 |
<0,1 |
5,0 |
32,3 |
Regipol 970 |
4,3 |
89,4 |
89,4 |
0,6 |
<0,1 |
5,7 |
33,6 |
Ce – Rite 4250 |
5,2 |
87,9 |
87,9 |
1,8 |
<0,1 |
5,1 |
27,3 |
Cerox 1650 |
13,7 |
<0,1 |
18,3 |
0,5 |
0,1 |
67,4 |
0,22 |
ФТОРОПОЛ |
17,2 |
0,4 |
42,1 |
1,1 |
0,7 |
38,5 |
1,0 |
Эксплуатационные характеристики
В современных интенсивных технологиях
полирования оптических деталей наиболее важными
эксплуатационными свойствами полировальных
материалов считаются полирующая способность, а
также абразивная и седиментационная
устойчивость.
Полирующую способность измеряли
по результатам опытных полировок на оптическом
стекле К — 8 в трех режимах: мягком (подложка -
смола, давление прижима — 0,1 кг/см), среднем
(политан, 0,5 кг/см) и жестком (пенополиуретан, 2
кг/см). Абразивную устойчивость определяли по
потере полирующей способности (дельта Q) при четырех
последовательных полировках в жестком режиме,
как разницу между первым и последним значением
полирующей способности, отнесенной к
первоначальной величине и выраженной в
процентах. Седиментационную устойчивость
суспензии характеризовали временем, за которое
плотность суспензии уменьшалась в два раза.
Результаты исследований представлены ниже
Наименование |
Полирующая способность |
Абразивная |
Седиментационная |
||
образца |
Смола, мг/30 мин |
Политан, мг/30 мин |
ППУ, мг/90 сек |
устойчивость, % |
устойчивость, мин |
Regipol 950 |
43 |
320 |
93 |
88 |
16 |
Cerox 1650 |
60 |
350 |
112 |
94 |
3 |
ФТОРОПОЛ |
60 |
350 |
100 |
75 |
4 |
Перспективы и разработки
В настоящее время наша организация занимается
улучшением физико-механических свойств
ФТОРОПОЛА.
В разработке – полирующие порошки на основе оксида церия повышенной чистоты (высокоцеристые типа «церит») для высокопроизводительной обработки оптических изделий; полирующие порошки на основе диоксида циркония.
PLEASE, VISIT TO OUR NEW SITE: www.promredmet.com
| На главную | Вольфрам | Молибден | Редкие земли | Полирующие порошки |
Покупаем |
Техдокументация |
ПРОМРЕДМЕТ 117638, Россия, г.
Москва, Варшавское
шоссе, д. 56, телефон/факс: +7 (495) 646-07-74; +7 (499) 613-65-72; +7 (499) 613-74-72
e-mail: promredmet@gmail.com
Все, что вам нужно знать о фторполимерном порошке
Опубликовано 17 января 2023 г.
Что такое фторполимерный порошок?
Технология покрытия фторполимером обеспечивает максимальную защиту от атмосферных воздействий. Вы, возможно, хорошо знаете термин фторполимер из 70% жидкой краски PVDF (часто называемой 70% Kynar по торговой марке фторполимерной смолы PVDF, Kynar). Это жидкое фторполимерное покрытие.
Существуют также фторполимерные порошковые покрытия. Вместо фторполимерной химии PVDF они используют фторполимерную химию FEVE и обеспечивают тот же уровень производительности.
Значит, порошки фторполимеров FEVE обладают такими же свойствами, как и жидкие фторполимеры?
Абсолютно!
Соответствуют ли они требованиям спецификации AAMA 2605?
Да! Фактически, они соответствуют и превышают требования к характеристикам AAMA 2605.
После испытаний в соляном тумане ASTM G85, механических и химических испытаний во Флориде фторполимерные порошки IFS FEVE (IFS 500FP) превышают эксплуатационные требования AAMA 2605. покрытие спец.
Я слышал, что это более устойчивое покрытие. Это правда?
Да. Они могут похвастаться отсутствием или низким содержанием растворителей и летучих органических соединений, избыточное распыление может быть утилизировано, повторно использовано и переработано, им не требуется предварительная обработка на основе хрома, и они никогда не требуют грунтовки на основе хрома, не образуются токсичные отходы (которые становятся токсичными свалками), IFS 500FP фторполимеры поставляются с экологической декларацией продукта (EPD)… список можно продолжать!
Сколько слоев порошка нам нужно?
Это просто.
- На алюминии – однослойное (да, даже металлическое/слюдяное покрытие). Нет праймера, нет прозрачного.
- На стали – два слоя. Порошковая грунтовка, за которой следует фторполимерное верхнее покрытие.
Хотите более подробное техническое объяснение, почему это так? Свяжитесь с нами, и мы будем рады рассказать вам о причинах, по которым требуется больше слоев при использовании жидких покрытий, и почему это не относится к порошковым!
Можем ли мы получить металлический/слюдяной порошок?
Абсолютно. Каждый день мы создаем красивые порошковые покрытия с металлическим эффектом из фторполимера. У нас есть тысячи вариантов, и мы склеиваем наши металлические/слюдяные порошки на месте, чтобы обеспечить легкое достижение красивой отделки. И да, они однослойные — вам не нужно наносить на них прозрачный слой.
Если вы ищете супер блестящее покрытие типа «ДА, В ЭТОМ МНОГО БЛЕСКА» — выбирайте жидкое. Более естественные, едва заметные эффекты мерцания абсолютно возможны при использовании фторполимерной пудры.
Предоставляем ли мы гарантию на фторполимерный порошок?
Да. Когда IFS 500FP наносится зарегистрированным специалистом по архитектурному алюминию, ваш зарегистрированный специалист может предоставить обычную 20-летнюю гарантию цвета и блеска, которую вы ищете.
Может ли любой специалист по нанесению покрытий купить и нанести фторполимерный порошок?
Как и в случае с жидкими покрытиями с высокими эксплуатационными характеристиками, мы требуем, чтобы каждый, кто хочет купить или нанести наш фторполимерный порошок, был зарегистрированным специалистом по нанесению. Таким образом, мы знаем, что их возможности предварительной обработки, нанесения и отверждения соответствуют жестким требованиям спецификации AAMA 2605. Мы хотим знать, что пудру можно применять так же, как и вы.
Цвета?
Так. Много. Цвета!
У нас есть тысячи цветов, от обычных угольных, серых, серебряных, бронзовых, золотых, черных и белых до более экзотических и даже некоторых ярких цветов, все доступны во фторполимерном порошке!
Как насчет разных уровней блеска?
Этот вопрос возвращается к вам! Какой блеск вы бы хотели? Низкий блеск, как у жидких красок PVDF? Без проблем. Полуглянцевый? Атлас? Вплоть до блеска 70? Ты получил это.
Существует много возможностей для игры с глянцем, достижения новых эффектов и игры со светом способами, которые ранее были невозможны.
Как насчет спецэффектов, таких как другие уровни пороха?
Наряду со слюдяными/металлическими порошками мы также можем создавать крапинки и даже текстурные эффекты. Легкие текстуры позволяют свету по-разному преломляться от покрытия, а наши спеклы добавляют реальную глубину и интерес к законченному виду. Мы сделали порошок, вдохновленный кортеном, анодированный, черный хром и многие другие спецэффекты. Поговорите с нами о том, что вы ищете.
Не все специальные эффекты возможны в технологии фторполимеров. Это связано с тем, что некоторые вещи, которые мы делаем для создания специального эффекта, негативно влияют на устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям. И отличная устойчивость к атмосферным воздействиям — вот почему мы в первую очередь используем фторполимерную технологию!
Различные типы порошкового покрытия
Порошковое покрытие применяется в различных отраслях промышленности.
Его защита от коррозии, химическая стойкость и эстетическая привлекательность делают его идеальным покрытием для сельскохозяйственных орудий, транспортных средств и даже медицинского оборудования.
Когда вы выбираете порошковую краску вместо жидкой, ваши детали покрываются слоем, обеспечивающим лучшую защиту. Цвет, блеск и текстура составляют настраиваемые элементы выбранной вами отделки. Тем не менее, предприятия должны начать процесс нанесения покрытия с выбора типа порошка, который лучше всего соответствует их потребностям.
Keystone Koating предлагает несколько типов порошковых покрытий, включая эпоксидные, полиэфирные и фторполимерные. Мы также предлагаем покрытия, такие как уретан, силикон и гибриды.
Эпоксидное порошковое покрытие Несмотря на то, что эпоксидное покрытие является одним из первых общедоступных порошковых покрытий, оно остается одним из самых популярных покрытий. Это отличный выбор для производителей в нескольких отраслях.
Причина такой популярности кроется в преимуществах использования эпоксидной смолы. Повышенная твердость и впечатляющая стойкость к химическим веществам и коррозии — это всего лишь два фактора, определяющие ценность эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола долговечна. Тем не менее, он ограничен использованием внутри помещений. Воздействие УФ-лучей вызывает выцветание, меление и другие повреждения на уровне поверхности.
Некоторые отрасли промышленности, в которых используется эпоксидное порошковое покрытие:
- Медицинское оборудование
- Бурение нефтяных скважин
- Производство природного газа
Выберите эпоксидное порошковое покрытие из-за нескольких преимуществ, включая:
- Однородность
- Твердость
- Сильная адгезия с предварительной обработкой
Полиэстер обладает меньшей химической стойкостью, чем другие варианты покрытия.
Тем не менее, порошок настолько устойчив к атмосферным воздействиям, что его часто используют для изготовления таких изделий, как ограждения. Отличительной чертой полиэфирных порошковых покрытий является их низкая температура отверждения, что делает их идеальными для изделий, чувствительных к теплу.
Существует два типа полиэфирных порошковых покрытий — TGIC и полиэфирно-уретановый. TGIC имеет более низкую температуру отверждения, чем полиэфирный уретан. Другое ограничение для полиэфирных уретанов заключается в их минимальной толщине, поскольку это может привести к отслаиванию покрытия.
Полиэфирное порошковое покрытие применяется в следующих отраслях:
- Сантехника
- Трансмиссия
- Наружные украшения и мебель
Использование полиэфирного порошкового покрытия имеет ряд преимуществ, в том числе:
- Экономичность
- Стойкость к перегреву
- Широкий выбор цветов
Порошковое фторполимерное покрытие обеспечивает максимальную эффективность в определенных областях применения.
Одним из таких приложений является его использование на архитектурных рынках. Фторполимеры обладают невероятными свойствами атмосферостойкости. Во-первых, они обладают высокой коррозионной стойкостью. Блеск и сохранение цвета фторполимера свидетельствуют о его впечатляющей долговечности. Существует два распространенных типа фторполимерных порошковых покрытий:
- Смола поливинилидендифторида (ПВДФ) : При использовании фторполимерного порошкового покрытия ПВДФ необходимо сначала нанести грунтовку. Приклеивание металлических покрытий с помощью смол PVDF является более сложным.
- Смола на основе фторэтиленвинилового эфира (FEVE) : Фторполимеры FEVE более популярны, поскольку они создают порошковое покрытие с полным покрытием за одно нанесение. Порошки FEVE также лучше работают во внешних условиях. В металлизированных фторполимерных порошковых покрытиях FEVE металлическая чешуйка распределяется более равномерно.
Использование фторполимерного порошкового покрытия имеет ряд преимуществ.