Фрезы это что: Фрезы и как их выбирать

Содержание

Что такое фреза: конструкция, виды

Что это такое? Фреза – сменная оснастка фрезерного станка. Используется для автоматизированной металло- и деревообработки. Позволяют обрабатывать поверхность деталей с заданными параметрами. Существуют фрезы и для ручных инструментов.

Какими они бывают? Есть разные виды фрез. Отличаются режущей кромкой, способом фиксации на станке, материалом изготовления. О том, какие фрезы и где используются, как правильно с ними работать, вы узнаете из нашего материала.

СОДЕРЖАНИЕ

Что такое фреза
Способ крепления фрез на станке

Насадные фрезы
Цанговый патрон

Виды фрез по конструкции

Спиральные
Дисковые
Торцевые
Цилиндрические
Угловые
Концевые и шпоночные
Пазовые Т-образные
Фасонные
Шлицевые
Кольцевые или корончатые

Червячные или зуборезные
Резьбовые
Фрезерные головки или барабаны

Правила работы с фрезами

Что такое фреза

Фрезерная обработка заготовок и изделий относится к наиболее распространенным способам изготовления различных деталей. С помощью вращательного режущего инструмента изготавливают элементы машин, столярных изделий и строительных конструкций.

Приведем определение, которое поможет разобраться, что такое фреза. Такое название получил вращательный инструмент, имеющий зубья или режущую кромку (одну или несколько). Фреза входит в категорию динамических тел. Резка материалов с ее помощью выполняется при высокоскоростном вращении, которое обеспечивает электромотор.

В настоящее время для производства различных изделий используется свыше десяти вариантов фрез. Их классификация осуществляется с учетом вида операций, обрабатываемого материала, количества и формы режущих кромок, варианта крепления ножей и т. д.

С помощью фрезы снимается лишний слой материала заготовки. Подобно скульптору, такой инструмент отсекает ненужные объемы, а также формирует канавки, фаски, отверстия и другие элементы, чтобы придать готовому изделию необходимую форму.

Читайте также: «Расчет металлоконструкций»

Такой инструмент производят из сверхпрочных сплавов, которые проходят специальную обработку. Чтобы обеспечить точность резки и другие параметры, предусмотренные техническими условиями, режущие элементы фрезы и зубья могут допускать погрешность по размерам не более 1 мкм.

Как было отмечено ранее, для изготовления фрезы применяют сплавы инструментальной и быстрорежущей стали. Обработка такого материала производится механическими пилами и другими видами оборудования с небольшими допусками.

Когда уже вырезана нужная форма тела фрезы, высверливается ее посадочное место и проводится термическая обработка изделия: его закаливают и отпускают в определенных температурных режимах. После этого будущая фреза по металлу подлежит заточке, шлифовке и полировке.

Читайте также: «Для чего нужен гидравлический пресс »

Чтобы увеличить стойкость режущих кромок и зубьев к истиранию и деформации, на них напыляют, в том числе вакуумными методами PVD, покрытия еще более твердыми сплавами на основе:

нитрида титана;
нитрида титана-алюминия;
цианида титана и пр.

Конструкция фрезы включает некоторое количество острых режущих граней. Их могут изготавливать с применением алмазных, керамических вставок или кардной проволоки. Такая технология увеличивает прочность режущих элементов.

Читайте также: «Коррозия металлоконструкций

Рассматривая, что такое фреза, следует уделить внимание конструкцию этого инструмента. Она включает:

Рабочие части.
Хвостик.
Центровое посадочное отверстие.
Торцовые зубья и канавки, расположенные между ними.
Шейки.

В конструкции зубьев фрезы присутствуют задняя и передняя поверхности, а также режущая кромка.

Читайте также: «Металлические перила»

Что такое фреза по принципу обработки материалов? Это вращающийся с определенной скоростью инструмент. При этом к нему плавно подается заготовка. Фреза соприкасается с обрабатываемой деталью, механически воздействует на нее и в результате давления снимается верхний слой материала заготовки.

Способ крепления фрез на станке

Существуют два варианта крепления фрез: насадка на вал и установка в патрон.

Насадные фрезы

Такие инструменты имеют форму диска или барабана с разными размерными параметрами. В центральной части фрезы есть специальное отверстие для насадки на рабочий вал станка. Для ее фиксации предусмотрено резьбовое соединение и специальная шпонка, под которую на валу по высоте посадочного отверстия делается паз.

Цанговый патрон

Фрезерные станки с ЧПУ или ручное оборудование для обработки древесины предусматривают установку пальчиковых фрез. Хвостовик такого инструмента напрямую или посредством переходника крепится в цанговом патроне, стандартный диаметр которого составляет 12 мм. Если оборудование предусматривает работу с мини-фрезами, хвостовик которых может иметь сечение 6 мм или 8 мм, то их установка производится с помощью цанговых переходников.

Читайте также: «Металлические ограждения для лестниц»

Виды фрез по конструкции

Как сказано выше, существуют десятки видов фрез с разной конструкцией. Четкую классификацию режущего инструмента по данному признаку сделать невозможно. Некоторые фрезы конструкционно могут быть отнесены сразу к нескольким группам. Кроме того, существует большое количество подкатегорий такого инструмента.

К примеру, Т-мини-фрезы входят в группу пазовых, а сами пазовые относятся к концевым, имеющим хвостовик или конус Морзе, с помощью которого осуществляется установка в патрон станка. Рассмотрим основные категории такого инструмента.

Спиральные

Здесь следует разобраться, что такое компрессионная фреза, так как она входит в эту категорию инструмента, отличающегося наличием спиральных канавок для отвода стружки. Это важно при глубоком внедрении в материал. Такие фрезы, врезаясь в заготовку, формируют гладкие стенки отверстия даже при наличии небольшого люфта в станке.

Дисковые

С помощью такого инструмента можно вырезать на поверхности заготовки не очень глубокие канавки и открытые пазы. Дисковые фрезы напоминают утолщенную циркулярную пилу небольшого диаметра.

Для снижения коэффициента трения такой инструмент имеет клиновидные торцы, сужающиеся к центру от наружного радиуса. Существует несколько подвидов дисковых фрез:

Односторонние (пазовые) отличаются размещением зубьев исключительно на цилиндрической поверхности.
Двухсторонние, у которых заточена лишь одна из боковых кромок. Такой инструмент почти не используется для основной резки. Он применяется для дополнительных операций.
Трехсторонние имеют форму цилиндра, у которого зубья расположены на обеих боковых поверхностях.

Режущие элементы дисковых фрез могут быть наклонными или прямыми.

Торцевые

Этот инструмент позволяет выполнять обработку различных поверхностей. Его ось вращения располагается перпендикулярно заготовке. Профилирующими у таких фрез являются лишь вершины зубьев (к примеру, у цилиндрических рабочей поверхностью будет вся площадь кромки зуба). Отметим, что такой инструмент, как калевочная фреза, также попадает в данную группу. Основную работу по резке здесь выполняют боковые зубья, которые находятся на торце.

Читайте также: «Ограждения пожарных лестниц»

Торцевые фрезы могут иметь зубья в виде кривой или ломаной линии. Выбор угла заточки для такого инструмента зависит от необходимой точности резания и его вибростойкости, а также прочности материала. В сравнении с цилиндрическими торцевые фрезы более жесткие и массивные и имеют повышенную производительность. Последнее качество часто определяет выбор именно в пользу торцевого инструмента.

Цилиндрические

Чаще всего их используют для выравнивания и обработки плоских или формирования параллельных плоскостей. Если цилиндрические фрезы использовать в комбинации с другими видами режущего инструмента, то можно производить детали со сложной конфигурацией поверхности. Они могут быть с винтовыми или прямыми режущими кромками.

Сдвоенные фрезы этой категории имеют разный наклон зубьев с одинаковой заточкой для выравнивания возникающих усилий. Для изготовления торцевых фрез используются быстрорежущие сплавы из материалов с повышенной твердостью.

Угловые

Фрезы этого вида применяют для обработки наклонных поверхностей и фасок. Отличительной особенностью такого инструмента является наклон режущей кромки относительно горизонтальной оси. Различают одно- и двухугловые фрезы.

Первый вариант инструмента имеет клинья на торцах и боковых поверхностях. При обработке заготовки этой фрезой формируется угловое усилие.

Читайте также: «Лестница на металлическом каркасе»

У двухуглового инструмента клинья находятся по разным сторонам от центра симметрии. Кроме того, фрезы этого вида могут быть симметричными и несимметричными (с разным углом наклона режущих кромок по двум сторонам). В этом случае формируется стружка с максимальной толщиной в центре и минимальной по краям.

Угловые фрезы применяются в станкостроении для создания стружечных канавок в различном обрабатывающем инструменте.

Концевые и шпоночные

Что такое концевая фреза? Это режущий инструмент, применяемый для формирования канавок, глубоких пазов и различных уступов. Основным рабочим элементом таких фрез выступают боковые зубья, а торцевые лишь подчищают нижнюю плоскость канавки. Для закрепления в станке такой инструмент оснащен хвостовиком в форме конуса или цилиндра. Зубья концевых фрез могут быть прямыми или винтовыми.

Читайте также: «Полочные стеллажи»

Подвидом фрезерного инструмента этого вида выступают шпоночные двузубые мини-фрезы. Они отличаются торцевой рабочей кромкой, позволяющей засверлиться в материал и затем перемещать фрезу вдоль его поверхности, формируя закрытые канавки.

Пазовые Т-образные

Этот инструмент также можно отнести к подвиду концевых фрез. С его помощью осуществляют выборку пазов Т-образной формы. Поскольку здесь отсутствует качественный отвод стружки, такие фрезы нередко ломаются. В некоторых случаях, перед использованием этого инструмента предварительно формируют канавку другими фрезами. В итоге Т-образный паз прорезают при втором проходе с помощью специальной мини-фрезы. Зубья такого инструмента за один оборот дважды снимают стружку.

Фасонные

Применяют для обработки фасонных и фигурных поверхностей. Чаще всего с помощью такого инструмента формируют продольные канавки, имеющие полукруглый или сложный профиль. Отметим, что такое же решение обеспечивает обгонная фреза.

Подвиды инструмента этой категории могут иметь тупые (затылованные) или остроконечные зубья. Второй вариант отличается высокой износоустойчивостью, но такие фрезы сложнее производить и затачивать. Для серийного изготовления определенных деталей чаще применяют инструмент с остроконечными и сборными зубьями (в форме сменных пластин из сплавов с высокой твердостью).

Читайте также: «Токарная обработка деталей»

Шлицевые (прорезные)

Этот инструмент можно назвать подвидом червячной фрезы. Он снабжен реечными канавками для ускоренного отвода стружки. Шлицевые (прорезные) фрезы используют для изготовления валов с разной центровкой. Конструкционно их рабочая кромка бывает с усиками или без них. Первый вариант может использоваться для обработки на низкой скорости, так как усики не отличаются устойчивостью к высоким нагрузкам.

Кольцевые или корончатые

С помощью таких фрез вырезают отверстия круглой формы в древесине или листах стали, а также производят сверление посадочных мест для подрозетников. Внешне они напоминают пустотелую трубу, у которой по всей длине расположены режущие зубья, а в центре есть сверло для удержания инструмента в нужном месте заготовки при ее обработке.

Червячные или зуборезные

Что такое червячная фреза? Это наиболее длинный или широкий инструмент для фрезерной обработки, который часто называют «кукурузой» или «червяком». С его помощью на зуборезных станках осуществляют выборку материала на большой площади заготовок. Отметим, что такое же может обеспечить и модульная фреза. Таким инструментом нарезают зубья шестерен и косозубых колес.

Читайте также: «Подводная сварка»

Существуют левосторонние и правосторонние фрезы этих видов. Кроме того, их зубья могут быть монолитными или сменными. Отметим, что такая фреза может быть реверсной, одно- и многозаходной. В зависимости от качества обработки поверхности различают черновой, прецизионный и чистовой режущий инструмент.

Резьбовые

Применяют для обустройства резьбы разного вида: метрической, цилиндрической, трапецеидальной и пр.

Фрезерные головки или барабаны

Такие фрезы имеют сменные ножи различной формы (к примеру, прямые для строгания древесины, профильные для обработки плинтусов и т. д.). Их чаще всего используют в деревообработке.

Правила работы с фрезами

Первое правило. Увеличить срок службы фрезы можно, если систематически контролировать надежность ее крепления в станке. Если инструмент будет закреплен плохо, на высоких скоростях возникнет биение, что приводит к сколам режущей части и ускоренному износу. Важно не просто проверить, как зажата фреза перед началом работ, но и периодически останавливать станок для контроля ее фиксации.

Второе важное правило предполагает грамотный выбор фрезы для конкретных работ. Нельзя использовать режущий инструмент, изготовленный из материала, который по твердости почти не уступает заготовке. Игнорирование этого требования приводит к тому, что фреза и обрабатываемая деталь будут стираться с одинаковой интенсивностью. В результате быстро износится режущая кромка фрезы, а ее материал потеряет прочность из-за перегрева.

Правило третье – правильный подбор скорости резания. На упаковке инструмента, как правило, всегда указана оптимальная частота его вращения. На более высоких оборотах фреза будет перегреваться со всеми вытекающими последствиями (потеря прочности, сколы и др.).

Четвертое правило – не допускать перегрева фрезы. Чтобы этого избежать, следует периодически останавливать станок, чтобы дать остыть фрезе. Кроме того, особенно в случае обработки заготовок из металла следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость.

Читайте также: «Сварочные технологии»

Пятое правило касается своевременной очистки фрезы от налипающей стружки и ее правильного хранения. Режущий инструмент нередко производят из марок стали, не отличающихся устойчивостью к коррозии, поэтому хранить его нужно в герметичном чехле, чтобы избежать контакта с влагой.

Шестое правило – нельзя использовать режущий инструмент, утративший свою остроту, без предварительной заточки. Из-за тупой режущей кромки фреза будет перегреваться в процессе работы. В конечном итоге это приведет к изменению ее прочности. После этого даже заточка не поможет восстановить режущие способности инструмента. Кроме того, в процессе обработки не следует слишком сильно прижимать фрезу к заготовке, так как это приводит к ее ускоренному перегреву.

В списке инструмента, используемого для обработки заготовок из различных материалов, фреза сегодня занимает лидирующие позиции по уровню востребованности. Составная часть такого инструмента может одновременно содержать несколько видов зубьев, лезвий и режущих кромок. Преимущество фрезы определяется большим разнообразим типов, форм, размеров и областей использования.

Читайте также: «Напыление металла»

С помощью такого инструмента можно обеспечивать практически любые варианты обработки материалов, предусмотренные технологическими картами. Все эти достоинства позволяют говорить о незаменимости фрезы в разных производственных сферах.

Чтобы эффективно использовать такой инструмент, следует строго придерживаться эксплуатационных требований, правил выбора его типа и формы с учетом вида предстоящих работ. При соблюдении таких условий можно обеспечить необходимую точность обработки и длительный срок службы фрезы.

Фреза концевая твёрдосплавная, характеристики, типы. Выбор и как заточить

Содержание

Фреза концевая — Режущая часть — Геометрия и основные углы Конструкция Число зубьев Твёрдосплавные фрезы — Фрезы с плоским торцем — Сферические — Тороидальные Заточка фрез

Фреза концевая, многозубый режущий инструмент для выполнения операций фрезерования – обработки различных материалов при подаче фрезы, вращающейся на высокой скорости. Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также для разрезки материалов. В процессе фрезерования в контакте с заготовкой, как правило, находится несколько зубьев, снимающих стружку переменной толщины.

Выделяют следующие основные элементы (характеристики) концевой фрезы:

хвостовик (диаметр хвостовика, тип хвостовика)
режущая часть (диаметр режущей части, длина режущей части, число зубьев)

общая длина

Режущая часть концевой фрезы:

стружечная канавка
режущая кромка
ленточка
передняя поверхность

К основным характеристикам геометрии режущей части относят:

главный задний угол
вспомогательный задний угол
передний угол
ширина ленточки
ширина спинки зуба

Конструктивно фреза может быть

монолитная (цельная) – из одного материала: твёрдосплавного, быстрорежущей стали
сборная — из нескольких элементов как правило из различных материалов (хвостовик — инструментальная сталь, режущая часть — твёрдосплавная), сборные инструменты по типу крепления режущих элементов могут быть сварными, напайными и сборными (крепление режущих элементов осуществляется посредством разборных соединений).
Наиболее популярны в настоящее время это фрезы с механически закрепляемыми режущими пластинами из твёрдого сплава

Число зубьев

Двузубые концевые фрезы с центральным резом предназначены для врезания, обработки пазов, контуров, имеют увеличенные стружечные канавки для эффективного отвода стружки. На высоких скоростях подачи при тяжёлом периферийном фрезеровании обеспечивается черновое качество обрабатываемой поверхности.

Трёхзубые концевые фрезы являются компромиссом между большим объёмом канавок концевых фрез с 2 (двумя) канавками и прочностью концевых фрез с 4 канавками. Радиус или фаска угла режущей кромки защищают от сколов и поломок и продлевает срок службы инструмента.

Четырёхзубые концевые фрезы являются универсальным решением для фрезерования в тех случаях, когда нет проблем с отводом стружки из зоны резания фрезы. Увеличенная толщина сердечника инструмента уменьшает прогиб и повышает точность обработки, в то время как уменьшенная нагрузка приводит к повышению качества поверхности.

Фрезы с пятью зубьями обеспечивают хорошее сцепление режущей кромки и чистоту обработки поверхности.

Фрезы с шестью зубьями увеличивают стабильность инструмента, удерживая больше режущих кромок в контакте с рабочим материалом. Уменьшается количество сколов режущей кромки, продлевают срок службы концевой фрезы и в разы повышают стойкость инструмента.

Концевые фрезы с семью и более зубьями обеспечивают высокое сцепление режущих кромок с обрабатываемым материалом, увеличивают скорость удаления металла и чистовое качество обработанной поверхности.

Твёрдосплавные концевые фрезы

Твёрдосплавные фрезы частично либо полностью изготавливаются из твёрдых сплавов металлов, в том числе карбида вольфрама и кобальта.

Твёрдые сплавы придают режущим инструментам перечисленные ниже свойства:

жаростойкость — продолжительная обработка металлов при высоких температурах не оказывает ощутимого влияния на эксплуатационные свойства фрезы. Это свойство объясняется тугоплавкостью компонентов твёрдого сплава.
износостойкость — твёрдосплавные режущие элементы имеют большой ресурс. Даже в случае частой работы с твёрдыми металлами и их сплавами фреза служит продолжительный период по сравнению с быстрорежущей сталью (HSS).
твёрдость и прочность — благодаря этим свойствам твёрдосплавные инструменты подходят для работы с большим спектром материалов. Это не только металлы, но и дерево, графит, закалённая сталь, чугун.

Фрезы с плоским торцом

Детали из этой категории используются для технологических операций выборки, раскроя и черновой обработки материалов. Для уменьшения нагрузки на угол режущей кромки делают фаску в зависимости от диаметра фрезы до 0.5 мм.

Сферические фрезы

Сферические твёрдосплавные фрезы применяются с целью изготовления элементов со сложной геометрией. К ним относятся формы для пресса, штампы, лопатки турбин. Большинство таких инструментов имеют цельную конструкцию. Однако на некоторых производствах используются сферические режущие детали со сменными пластинами. Они более гибкие и универсальные в применении, а также легко восстанавливаются после поломки.

Тороидальные фрезы (радиусные)

Такие режущие элементы используются для фрезерования наклонных поверхностей, а также для врезания в тело детали под определённым углом. Также они подходят для черновой и чистовой обработки фасонных поверхностей. Тороидальные фрезы позволяют повысить скорость резания, увеличить толщину съёма, большая ширина обработки поверхностей. За счёт радиуса на режущих кромках сводиться к минимуму локальные напряжения инструмента и деформация что повышает производительность при обработке контуров в глубоких полостях. Ещё одно достоинство таких фрез – увеличенный срок службы.

Несмотря на перечисленные достоинства твёрдосплавных фрез в числе которых стойкость и работоспособность инструмента, работа на высоких скоростях и температурах в зоне резания приводят к износу. Вместе с этим уменьшается производительность, скорость и качество обработки заготовок, возрастает нагрузка на шпиндель станка, увеличивается вибрация, что может привести к невосстановимым повреждениям фрезы.

Современно развитие инструментального производства позволяет избежать преждевременного списания инструмента и исключения твёрдосплавной фрезы, сверла и другого инструмента из технологического процесса. А как следствие избежать затрат на закупку нового. Как правило изготовителем твёрдосплавного инструмента в геометрию заложена возможность как минимум трёхкратной заточки фрезы. Твёрдосплавная фреза является высокотехнологичным изделием с допусками на размеры – 0.01 мм, а в случае специального инструмента – 0.002 мм. Единственно правильное решение – это обратиться к поставщику услуг заточки фрез, имеющего в своём арсенале высококвалифицированных операторов, технологов и соответствующее точности инструмента измерительное и производственное оборудование с ЧПУ.

Общие сведения о различных типах резаков и триммеров для бумаги

15 декабря 2017 г.

Если вы занимаетесь печатью и резкой бумаги, вам нужен надежный резак или триммер для бумаги. Нет сомнений, что вы используете это оборудование несколько раз в день, если не несколько раз в час, и вам нужно знать, что оно будет работать эффективно. Но существуют разные типы резаков и триммеров для разных работ, и важно знать, какие из них делают то, что и почему.

Вы сами все режете? Возможно, у вас есть типография, где клиенты используют оборудование, и вам интересно, какие резаки лучше. Некоторое оборудование лучше подходит для внутренней типографии, в то время как другое хорошо обслуживает клиентов.

В этой статье мы обсудим различные типы резаков и триммеров для бумаги, а также какой из них лучше всего удовлетворит ваши потребности. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Различные типы резаков и триммеров для бумаги

На самом деле существует несколько вариантов резаков для бумаги в зависимости от того, что именно вам нужно. Один тип резака не обязательно лучше другого, когда речь идет об эффективности, но имейте в виду, для чего вы будете его использовать.

Вот пять различных типов резаков и триммеров для бумаги, которые вы можете использовать дома или в офисе.

Роторный триммер

Если вам нужна максимально точная обрезка до тридцати листов бумаги, вам обязательно нужен роторный триммер.

Роторный триммер устанавливается на столешницу, поэтому важно иметь прочную и безопасную поверхность для его установки. Это удобный и недорогой инструмент, который можно использовать в домашнем офисе или в типографии. Эти кусачки отлично подходят для быстрой резки прямых кромок.

Многие люди считают этот тип резака отличным устройством для резки и обрезки фотографий, плакатов, рисунков и даже чертежей. Роторный триммер безопасен в использовании и требует минимального обслуживания благодаря функции самозатачивания.

Хороший роторный триммер может обрезать не только бумагу, но и пластиковую пленку, винил и ПВХ. Для работы с этим необходимым оборудованием для офиса или типографии практически не требуется никаких навыков.

Гильотинный резак для бумаги

Этот более традиционный резак для бумаги обычно используется в офисах, поскольку он может разрезать несколько листов бумаги одновременно. Современные гильотинные резаки также более безопасны и точны.

Это надежный инструмент для офиса или типографии для всех, кому нужно быстро и точно выполнить работу. Некоторые гильотинные резаки могут разрезать до 360 листов бумаги за один проход. У них будет зажим с ручкой, который надежно удерживает бумагу на месте, пока вы делаете разрез.

Если вы ищете простые резаки для бумаги, которые удовлетворят потребности вашего загруженного офиса или типографии, гильотинный резак для бумаги справится с этой задачей. Он практически не требует навыков для работы и может даже облегчить вашу жизнь.

Гидравлический резак для бумаги

Для больших объемов работ требуются большие резаки для бумаги, а если вы режете много бумаги за один раз, вам нужен гидравлический или электрический резак для бумаги.

Эта современная технология автоматизирована и программируема для многократной и разнообразной резки, которая может удовлетворить потребности любого клиента. Эти изделия предназначены для предотвращения травм. И обслуживание относительно простое и беспроблемное.

Вы можете найти гидравлический резак с цифровым дисплеем, который позволяет точно позиционировать задний упор. Некоторые из них имеют яркие светодиодные оптические линии резки и цельнометаллическую конструкцию. Каждый из них разработан немного по-разному, но поставляется с подставкой и полкой для хранения.

Резак, продольно-резательная машина, биговальная машина

Иногда вам нужно универсальное устройство, которое справится с любой задачей, которую вы можете придумать. В этом случае вы можете рассмотреть возможность использования резака, продольно-резательной машины и биговальной машины «все в одном».

Многие типографии считают, что эти машины облегчают их жизнь благодаря предварительному программированию и множеству предустановок. Вырезайте визитки, листовки и брошюры на одном станке.

Эти продукты практически не требуют присмотра, позволяя выполнять готовые проекты в кратчайшие сроки. Они немного дороже традиционных ножниц для бумаги, но помните, на что они способны. Резак, продольно-резательная машина и биговальная машина «все в одном» справятся с любым вашим проектом безопасно и эффективно.

Резак для визитных карточек

Тип используемого резака для визитных карточек может зависеть от потребностей вашего бизнеса или магазина. Некоторые из них подходят для небольших работ, но для более крупных проектов может потребоваться более сложная машина.

Вы можете найти ручные и автоматические резаки для визиток. Ручные резаки более эффективны для небольших проектов. Некоторые автоматические резаки можно запрограммировать на выполнение предварительных настроек и одновременную обработку больших объемов.

Это недорогой и незаменимый продукт, который должен быть в любой типографии. Даже владельцы малого бизнеса могут извлечь выгоду из наличия резака для визитных карточек в своем офисе.

Приобретение резаков для бумаги

Помимо того, что ваши резаки для бумаги выполняют свою работу правильно, вы должны знать, что они прослужат долго. Вы не хотите быть на полпути к проекту, когда ваш резак для бумаги перестает работать должным образом. Учитывайте качество при покупке следующего резака/триммера для бумаги.

Выбор правильных ножей для бумаги для дома или бизнеса не должен быть сложным и утомительным. Просто помните об этих советах, когда в следующий раз вам придется резать бумагу. В конце концов, это действительно сводится к вашим предпочтениям.

Когда вы будете готовы приобрести следующий резак или триммер для бумаги, свяжитесь с нами! Мы специалисты по резке бумаги.

Назад к новостям

Выбор подходящего резака для вашей типографии

Перейти к содержимому

5 июля 2017 г. Гарри Джонс

Хороший резак для бумаги – незаменимый помощник в любой типографии или офисе. Всегда будут случаи, когда вам нужно просто разрезать один лист, пару листов или стопку бумаги. Вы можете выбрать ручной, роторный, электрический или гидравлический резак для бумаги. Одни ножницы и ножи не справятся с работой, вам понадобится резак для бумаги.

Что ты режешь в офисе?

Да, я знаю, что кто-то должен разрезать торт на день рождения секретаря, но я не это имею в виду. Кажется, все мы время от времени делаем какие-то бумажные поделки. Обрезал эти фотографии для передвижной выставки, вырезал стопки брошюр, чтобы заполнить рекламную стойку в приемной, нарезал таблицу, которая по ошибке была напечатана на огромной бумаге в нижнем ящике.

Резак для бумаги нужен каждому офису, вопрос только в том, какой именно?

Резаки для бумаги в настоящее время бывают двух видов: гильотинные и ротационные. Чтобы понять, что вам нужно, нужно учитывать объем и скорость. Но вы также должны принимать во внимание безопасность вашего персонала и то, насколько точными должны быть разрезы.

Гильотинные резаки для бумаги обычно используются в офисах. Они острые, могут легко разрезать несколько листов, а на рабочей поверхности есть отличные направляющие для измерений. Несколько листов одновременно говорят о необходимости объема, но часто работают против точности. Зажимы и фиксируемые датчики настольного триммера для резки бумаги Kutrimmer помогают с точностью, но его наиболее впечатляющими дополнениями являются функции безопасности. Различные модели гильотинных резаков в основном позволяют использовать листы большего размера и больше рабочего пространства.

В дополнение к ручным резакам вы также найдете гильотинные резаки, которые могут быть электрическими или гидравлическими и одновременно резать пачки бумаги. Кроме того, все новые большие фрезы могут быть запрограммированы для обычных разрезов, которые вы можете выполнять. Это сокращает время производства, а также помогает использовать низкоквалифицированных рабочих для выполнения задач, для выполнения которых требуются определенные навыки.

Наиболее точные разрезы всегда получаются с помощью дисковых ножей. Мой личный фаворит продается в Lloyd’s. Роторный триммер Roll-Blade не только имеет отличные направляющие для измерения и самозатачивающееся вольфрамовое лезвие, но также режет картон и некоторые виды пластика с такой же точностью, как и бумагу. И, если вы действительно не пытаетесь, практически невозможно порезаться этим ротором.

Хороший резак для бумаги поможет вам справиться с любой работой, которую вам предложат клиенты.

[коробка]

Отличный настольный нож для бумаги по цене от 299,00 долларов США

Добавить в корзину

[/box]
[box]