Фрезерованная мдф панель: Что такое фрезерованные МДФ панели | Kebri.kz

Варианты Применения в Отделке Потолка

Использование фрезерованных панелей из МДФ для декорирования помещения

Отделке внутренних поверхностей в помещении всегда уделяется большое внимание. Особого отношения заслуживает облицовка потолка, который первым делом обращает на себя взгляды входящих в комнату. Для декорирования этого основания, как и стен, используется множество приемов и материалов.

Довольно популярным способом устройства привлекательной и долговечной поверхности является монтаж панелей, одной из разновидностей которых выступает фрезерованный МДФ.

Что такое МДФ

Материал представляет собой древесноволокнистую плиту (Medium Density Fibreboard), имеющую среднюю плотность (от 600 кг/м3 до 850 кг/м3). Для ее производства применяется сухое прессование сырья, которым является стружка древесины мелкой фракции.

В качестве связующих компонентов используются лигнин (натуральный материал) и смолы. Прессование производится под высокими давлением и температурой. Характеристики плит регламентируются в ГОСТах 32274*2013, 32687*2014, 32297*2013, 8904*2014.

Как выглядит панель МДФ

Материал активно используется для производства различных видов облицовки и предметов интерьера.

Панели, изготовленные из МДФ, как и другие виды строительных материалов, обладают своими преимуществами и недостатками. Последних — достаточно немного. Но для правильного выбора отделочного материала необходимо тщательно разобраться с его характеристиками.

Плюсы изделий из МДФ

Материал  характеризуется высокой прочностью (предел прочности варьируется в диапазоне 17…23 МПа). По сравнению с ДСП этот показатель у МДФ выше почти в два раза.

• Плиты — безопасны для окружающих, при их эксплуатации не происходит значительного выделения вредных веществ в окружающую среду (эмиссия формальдегида имеет низкие значения).
• Изготовленные из МДФ покрытия или предметы служат в течение долгого срока, не теряя своих внешних и эксплуатационных качеств.
• Панели не слишком подвержены температурным перепадам (исключая критические колебания), стойки к возникновению плесени и грибков.
• Ламинированные и окрашенные плиты могут выдерживать воздействие влаги, их используют и при отделке ванных комнат.
• Материал обладает хорошими характеристиками по звуко- и теплоизоляции.
• Панели можно легко обрабатывать, включая тонкую обработку (как на фото). Они легко поддаются отделке инструментом, предназначенным для работы с древесиной.

Фрезеровка объемных декоративных элементов

• МДФ довольно прост в монтаже, причем при фиксации его на потолочном основании, как правило, нет необходимости выполнять идеальную черновую отделку поверхности с трудоемкими подготовительными мероприятиями.
• Уход за изделиями из плит средней плотности также не представляет особых трудностей.
• Стоимость материала позволяет ему считаться экономичным для разных слоев населения.
• Внешний вид МДФ и разнообразие вариантов отделки позволяют выполнить не только практичную, но и эстетичную облицовку, подходящую почти под все интерьеры.

Потолок из МДФ в ванной

Минусы покрытий

• Несмотря на стойкость к влаге, при значительном уровне влажности (особенно при протечках в потолках из МДФ) внешний вид покрытия может серьезно пострадать. Также деформации могут произойти при длительном воздействии влажной среды.
• Материал не относится к негорючим. Но использование защитных покрытий, имеющих в составе антипирены, позволяет значительно повысить стойкость МДФ к огню.
• Ламинированное покрытие, которое используют для декорирования изделий, может повреждаться.

Важно! Плохая стойкость облицованного МДФ к механическим воздействиям не имеет особого значения при его монтаже на потолочных поверхностях.

Фрезеровка МДФ

Материал очень податлив любым видам обработки. При фрезеровании панелей из MDF выделяются не стружки, а лишь пыль, поэтому этот метод считается наиболее предпочтительным при изготовлении полостей, отверстий, выемок различной глубины и формы.

Для работы с плитами используется деревообрабатывающее оборудование с ЧПУ. Фрезеровка может быть прорезной или поверхностной.

Станки применяются для:

• раскроя заготовок;
• обработки внешних контуров;
• вырезания отверстий;
• изготовления узоров;
• финальной обработки плит.

Все процессы выполняются при использовании компьютерных программ.

Фрезеровка МДФ позволяет:

• обрабатывать детали с высокою скоростью и точностью;
• обеспечить отсутствие гари и других дефектов кромок;
• создавать сложные композиции, не только в 2D формате, но и объемные;

Фрезеровка объемного рисунка

• выполнять индивидуальные заказы по чертежам клиента, со строгим соответствием заданным параметрам;
• обеспечить высокое качество готовых изделий.

Как производится обработка панелей:

• на основании эскиза составляется управляющая программа, подбирается необходимый инструмент;
• производится настройка станка;
• выполняется фрезеровка изделия с профилированием, обработкой кромок и всей поверхности, что обеспечивает отсутствие дефектов.

Изготовление фрезерованной панели

Важно! Высокая скорость вращения инструмента позволяет получить гладкую поверхность.

Для работы с МДФ используется несколько видов оборудования:

• двухкоординатные модели с продольной и поперечной подачей, выполняющие наиболее простую контурную обработку плоских изделий, например, мебельных фасадов;
• станки, имеющие 2,5-координатную систему, в которых добавляется возможность вертикальной подачи, что позволяет производить обработку конструкций, имеющих внутренние контуры;
• трехкоординатное оборудование, в котором инструмент перемещается по трем осям и может работать с деталями, имеющими сложную пространственную форму;
• станки с многокоординатной системой относятся к наиболее технологичному оборудованию, в них, кроме перемещения по трем направлениям, имеется возможность наклона шпинделя.

3D станок для обработки МДФ панелей

Для обработки МДФ применяется несколько видов фрез: сферические, двухзаходные, пазовые обычные и V-образные.

Модели фрез для станков с ЧПУ

Формы и габариты фрезерованных панелей могут быть различными. Для производства используются станки с разными размерами рабочего поля.

Это могут быть модели, позволяющие обрабатывать МДФ с габаритами по ширине до 2-х метров, по длине — до 4-х. Толщина листов варьируется от 3 до 50 мм (но стандартной является толщина до 2.5 см).

Фрезерный станок для обработки панелей с габаритами до 1 х 2 м

Отделка панелей

МДФ обрабатывают при помощи объемной 3D и плоскостной фрезеровки.

Панели могут быть отделаны шпоном экзотических пород дерева, ламинированы, покрыты эмалью или только грунтом.

Резные панели до обработки

• Шпонирование относится к наиболее дорогим видам отделки панелей. В работе используется натуральный шпон наиболее ценных пород древесины, который представляет собой очень тонкий срез дерева. Внешне облицовка выглядит очень презентабельно и стильно, визуально ее не отличить от изделий, выполненных из массива. При обработке можно использовать и комбинации шпона различных видов древесины.

Важными характеристиками декорированных подобным методом панелей является стойкость к механическим нагрузкам с одной стороны, и подверженность воздействию влаги, в результате чего шпон может отслоиться — с другой.

Шпонированные плиты из МДФ

• Ламинирование МДФ производится при помощи бумаги с орнаментом и тонкого слоя очень прочной меламиновой смолы. Такое покрытие может иметь любые оттенки и текстуры. Наиболее распространено использование матовой или глянцевой отделки, имитирующей натуральные материалы: дерево, камень и т.д. Большим преимуществом применения такого метода является стойкость обработанных материалов к влаге, ультрафиолетовым лучам, агрессивным средам.

МДФ, обработанный слоем меламина

• Ламинирование пластиком больше используется в мебельных фасадах.

Ламинированный пленкой материал

• Использование красок и эмалей, которые могут иметь любые цвета, позволяет получить эстетично выглядящие декоративные панели, с большей стойкостью к внешним воздействиям, чем имеет сам МДФ, но не дотягивающей до характеристик ламинированных материалов.

Цветные плиты из МДФ, окрашенные по каталогу RAL

Применение фрезерованного МДФ

Эксплуатационные характеристики материала, а также достаточно бюджетная цена обуславливают популярность фрезерованного МДФ для применения в различных областях:

• Панели используют при изготовлении резных мебельных фасадов и дверей;

• Отделка предметов интерьера при помощи ажурных плит придает оформлению помещения особый шик.

• Фрезерованные детали используются при изготовлении рекламной и сувенирной продукции.

Рекламная вывеска из фрезерованной плиты

• Резные панели отлично декорируют стены в комнатах, ими украшают ниши.

• С помощью ажурных панелей можно выполнить зонирование пространства. Перегородки (стационарные и раздвижные), выполненные из фрезерованного МДФ, украсят помещение и позволят сделать его более функциональным.

• Такой отделочный материал очень популярен при устройстве потолков. К декорированию этой части комнаты всегда прикладывается повышенное внимание, так как именно потолки и полы являются визитной карточкой любого помещения.

Возможности оборудования и характеристики самих панелей позволяют создать уникальные геометрические композиции, подходящие для украшения и зонирования комнат, оформленных в различных стилях.

Узоры, выполненные на потолочных панелях, могут быть созвучными декоративным приемам, использованным в других видах облицовки и предметах интерьера. Например, орнаментам на обоях или шторах, декоративным элементам мебели и т.д.

Используя фрезерованные панели МДФ, можно экспериментировать с устройством освещения в помещениях, применяя различные виды осветительных приборов и их расположение. Отличным решением станет подсветка пространства светодиодными лентами.

Такой вариант осветительных элементов потребляет малое количество электроэнергии, дает приятный глазу свет, скрывает дефекты, имеющиеся на потолочной поверхности, выглядит стильно и достаточно просто монтируется своими руками.

Двухуровневый потолок  из резных панелей с подсветкой

Монтаж фрезерованных панелей на потолок

О нюансах монтажа фрезерованных панелей из МДФ можно узнать из видео в этой статье.

Для установки потолочного покрытия можно воспользоваться тремя методами:

• Фиксация на клей. Этот способ относится к наиболее быстрым и простым. Технология его проведения заключается в обработке поверхности грунтом и непосредственно монтаже покрытия. Сегодня выпускается множество видов клея для работы с панелями МДФ, например, можно воспользоваться «Жидкими гвоздями»(как использовать состав, подскажет инструкция на упаковке).

Но в таком решении есть свои подводные камни. Потолок, на который приклеиваются фрезерованные плиты, должен иметь идеально ровную поверхность. И, несмотря на качество клея, есть риск, что установленная конструкция в один прекрасный день свалится на голову.

• Монтаж потолка на обрешетку из дерева. Такой вариант крепления позволит несильно уменьшить высоту помещений с низкими потолками.

Каркас из дерева для фиксации панелей МДФ

• Подвесной потолок из фрезерованного МДФ устанавливается при помощи предварительно собранного каркаса, состоящего из металлических UD, CD профилей и подвесов. Такая система отличается многочисленными достоинствами: высоким сроком службы, неподверженностью воздействиям внешних факторов, отсутствием необходимости в выравнивании чернового основания, большом весе, который выдерживает каркас.

Металлический каркас для монтажа подвесного потолка

Используя фрезерованные панели из МДФ, можно получить в помещении уникальный потолок, обладающий хорошими функциональными характеристиками и придающий всему интерьеру уютный и в тоже время респектабельный вид.

Фрезеровка МДФ — Производство мебели — Статьи

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Этапы фрезеровки

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

    фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками

    Фрезеровка МДФфрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
    фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Станки фрезерные МДФТак как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Фрезы по МДФ

Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:
    профилирование
    выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
    обработка кромки
    гравировка
    сверление.

Фрезер МДФНаиболее часто используемые фрезы:

    сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
    пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
    двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
    пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Фрезерованные панели МДФ

Фрезерованные панели МДФПанели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

По материалам: wood-prom.ru

Фрезеровка МДФ — как добиться качества изделий

Фрезеровка МДФ

Одна из первых проблем, которая возникает это ворсистость материала после обработки. Из нашего опыта можем посоветовать пару простых приемов, для получения изделия надлежащего качества.

1. Выбор самого материала для фрезеровки МДФ.. Практика обработки МДФ на ЧПУ показала, что при толщине до 16 мм, лучше покупать МДФ Российского производителя, он более плотный и ворсистость очень невысокая. При покупке материала от 16 мм лучше обратить внимание на зарубежных производителей, например Германия, он лучше чем отечественный по вышеуказанным показателям.

2. Место хранения МДФ. Если Вы покупаете материал, который лежал на улице, с вероятностью 100% он будет сырой, т.е. напитавший влагу, а МДФ ее впитывает очень хорошо. Соответственно ворсистость будет очень большой, и Вы потратите уйму времени на доработку поверхности итогового изделия.

3. Как правильно обработать МДФ после фрезеровки ЧПУ. Чтобы справиться с ворсистостью после обработки есть два хороших метода, но все они включают работу руками наждачной бумагой. Первый, необходимо МДФ покрыть лаком, лак нужен проникающий, часто используют так называемый корабельный лак. С ним обязательно нужно выдержать технологию, задача, которая стоит перед вами – это создать плотную корку на внешней поверхности изделия. Лаком покрывается изделие три раза, каждый раз необходимо после высыхания сбить ворс, чтобы лак не нарастал на нем. Второй, можно использовать быстросохнущий грунт, на данный момент есть большой выбор таких грунтов, но, также как и с лаком надо сбивать ворс после высыхания. С грунтом работать намного приятнее и безопаснее, тем более, если вы правильно выберете цвет, то сможете на изделии увидеть все дефекты, которые можно убрать, с лаком это сделать труднее.

4. Склейка. Если Вам необходимо склеить несколько слоев, очень важно знать, что при шлифовке клеевой шов намного плотнее, чем сам материал, поэтому можно сделать большое количество никому ненужных ям на материале.

5. Инструмент. Для обработки МДФ можно использовать однозубые или двузубые фрезы, но не стоит запускать в обработку изношенные фрезы, они также поднимают ворс! 6. Склейка. Идеально можно склеить МДФ только под прессом, тогда шов между листами будет очень тонкий и едва ощутимый. К сожалению, пресс не так легко найти, поэтому можно пойти более простым путем и склеить МДФ стягивая его саморезами, при этом естественно останутся отверстия, которые придется шпатлевать. ОЧЕНЬ ВАЖНО: имейте ввиду, что клей впитывается в материал и образует около шва более плотную структуру. Иными словами, когда вы начнете шлифовать в районе шва, при усердной зачистке вы сделаете ямы, т.к. материал без пропитки более мягкий.

Используя данные советы Вы легко сможете изготовить качественной изделия, такие как: модели для литейного производства, модели для автомобильных форм, изделия из МДФ под покраску. Ну, а если у Вас нет оборудования или не получается сделать качественное изделие Вы всегда сможете обратиться к нам в Компанию Qmill и мы поможем Вам изготовить Ваш заказ. Изделия полученные путем ЧПУ фрезеровки Вы можете посмотреть на этой странице нашего сайта или прислав запрос на почту [email protected]

Стеновые панели из МДФ | Студия интерьера

Основные этапы 3D визуализации интерьера

Одним из наиболее важных процессов в создании современных дизайнов интерьеров является 3d визуализация интерьера. Данный процесс необходим для наглядной демонстрации дизайнерского проекта заказчику. Дизайн интерьера, который выполняется в 3d, позволяет создать не только объёмное, но и достаточно реалистическое изображение при помощи компьютерных технологий.

3d визуализация интерьера имеет следующие основные этапы:

1.Создание технического задания проекта, в котором будет отображена информация о форме подачи, размерах и пропорциях необходимого дизайна. Основой для создания 3d изображения могут служить разрезы, фотографии, чертежи, эскизы, планы помещения, а также понравившиеся примеры из различных журналов.

2.Выполнение геометрии заданного объекта 3d визуализации. Данный этап является наиболее долгим и трудоёмким, т.к. при моделировании необходимо проработать каждый элемент будущего проекта детально. Во время данного этапа дизайнер при помощи компьютерных инструментов создает реалистичное изображение в программе 3d.

3.Использование материалов, во время которого создаваемый объект будет приобретать необходимый цвет. В течение этого этапа изображению будут придаваться определённые эффекты, среди которых: коэффициент преломления, прозрачность, отражательная способность и шероховатость.

4.Рендеринг, в течение которого воссоздаются реальное освещение проектируемого пространства для проверки того, как данный дизайн смотрится в общей картине помещения. Во время этого этапа осуществляются также различные вычисления, что занимает достаточно много времени. Так, просчёт одного возможного неподвижного рисунка может занимать времени целых несколько часов.

Пошаговая схема делегирования проекта 3D визуализатору

Очень важно делать работу поэтапно, согласовывая каждый этап, чтобы уложиться в сроки и получить нужный вам результат. Итак, начнем воплощать мечты в жизнь и приступим к изучению пошаговой схемы работы с визуализаторами:

Задание на моделинг

Моделинг — это геометрия. Если вы работали в 3D Max, то вы знаете, о чем идет речь. Материалы и свет на этом этапе не важны. Важно получить объем. Нам нужна картинка. Она может быть черно-белая с эффектом v-ray toon.

Поговорим о том, как создавать задание на моделинг для визуализатора:

Основная суть задания — сделать так, чтобы визуализатор вас четко понял и сделал так, как вы задумали. Что для этого можно использовать. У вас уже должен быть обмерный план со всеми размерами помещения и план расстановки мебели. Это та информация, по которой визуализатор сможет сделать саму «коробку» помещения.

Для того, чтобы показать наполнение комнаты (сам дизайн) необходимы либо наброски от руки, либо схематичное обозначения того, что и где будет стоять и какой формы + прикрепленные изображения.

Для того, чтобы наброски от руки и схемы были понятны, лучше всего прикладывать изображения уже реализованных проектов, в качестве примера того, что вы имеете ввиду.

После того, как будут готовы черно-белые эскизы их можно показать клиенту для согласования «геометрии пространства». Такие картинки очень даже сойдут за качественные эскизы. Если эскизы уже утверждены, значит показывать не обязательно. Если визуализатор вас понял правильно, приступаем к следующему этапу. Если нет, то говорим, где поправить. Поправки в V-ray toon делаются не долго. Поэтому на следующий, или даже в этот же день, вы получите исправленные эскизы.

Задание на визуализацию

Второй этап — задание на визуализацию. На этом этапе у вас уже должны быть подобраны материалы или готова концепция, где какие материалы будут использоваться. Задание можно выдавать в форме коллажа, можно списком материал такой-то (ссылка), и т.д..

Лучше всего показывать свойство материала, а именно глянцевость, матовость на примере реализованных объектов. Лучше всего иметь при себе базу картинок с различными интерьерами, чтобы без труда найти похожую на вашу задумку.

На этом же этапе визуализатор настраивает освещение. Очень важно обозначить визуализатору, если в вашем дизайне есть световые эффекты, цвет и форму свечения на примере опять же похожих изображений. Грамотный визуализатор играет с освещением таким образом, чтобы картинка была объемная. Что это значит?

Не нужно включать все источники света одновременно, таким образом картинка станет плоская и игры свето-тени практически не будет.  Важно включать те источники, где естественное освещение из окна не попадает, то есть в темных участках. Так картинка получается живая и контрастная.

Итак, после того, как мы выдали задание на визуализацию, мы ждем предварительных изображений не высокого разрешения (можно 1500х1000 или 1200х800) с минимальными настройками, но так, чтобы мы смогли уже увидеть предварительный результат.

Финальные изображения

После того, как вы внесли поправки и получили нужный результат, согласованный с клиентом. Можно финалить результат с картинками большого разрешения и хорошими настройками. Рендер таких изображений идет дольше, чем предварительные приблизительно в 2 раза. Минимальный размер изображения, для печати на формате А4 — 3000 х 2000 пикселей.