Фрезер своими руками: самодельный ручной фрезер по дереву из болгарки и шуруповерта, из дрели и гравера, чертежи

самодельный ручной фрезер по дереву из болгарки и шуруповерта, из дрели и гравера, чертежи

В каждом доме под рукой должен быть определенный набор инструментов. Для тех, что осуществляет различного рода работы с деревом, таким можно назвать фрезер. Он должен быть не только у многих профессионалов, но и простых людей. Правда, хороший мини-фрезер имеет высокую стоимость, поэтому сделать такой инструмент своими руками будет отличной альтернативой. Конечно, он не будет иметь такой функционал, как фрезерный станок. Но для выполнения каких-то не особо сложных операций подойдет очень даже хорошо и будет полезным помощником в быту.

Как делать фрезер из болгарки?

Первый вариант фрезера, который мы рассмотрим, делается из болгарки. Сначала приведем список материалов и инструментов, что потребуются для его создания, а после этого непосредственно инструкцию по его изготовлению.

Инструменты и материалы

Если говорить о материалах и инструментах, потребуются:

• небольшая углошлифовальная машина с кругом 125 миллиметров;
• пара дисков – зачистной и обрезной;
• тиски;
• эмульсия СОЖ;
• мел;
• метчик типа М14;
• кусок железа листового типа, что имеет толщину около 1,5 миллиметров;
• кусок двутавра 18 см с длиной – 200-250 миллиметров или же лист железа 5-миллиметровой толщины;
• пара удлиненных гаек, а также пара обычных гаек, что имеют диаметр 8 миллиметров;
• пара болтов с характеристиками 8 на 40 мм;
• сверла на 0,8 и 1 сантиметр;
• пара болтов 8 на 10 мм;
• корд-щетка для болгарки, что имеет ворс из металла;
• патрон для дрели с резьбовым соединением размером 1,5-13 миллиметров;
• коронка круглой формы с диаметром 4 сантиметра для проделывания отверстий;
• пара зажимных болтов, оснащенных барашками размером 8 на 20 мм;
• пара 8-миллиметровых гаек;
• 10 сантиметров трубы квадратной формы 2,5 на 2,5 сантиметра, а также полметра профиля 2 на 2 сантиметра.

Кроме того, потребуются чертежи устройства. Их можно найти в интернете или в специализированной литературе.

Пошаговая схема

Так, чтобы сделать фрезер ручной по дереву, нам потребуется сначала сделать для него подошву. Для этого потребуется взять железный лист 5-миллиметровой толщины для обеспечения жесткости будущей конструкции, потребуется отрезать кусок размером 12 сантиметров, после чего зажать его в тиски и хорошо отшлифовать корд-щеткой. Потом остается разместить при помощи мела пластину по заранее созданному лекалу.

Затем в тисках, следует осторожно вырезать металл при помощи диска отрезного типа, не выходя за намеченные контуры. Чтобы довести все по разметке, следует воспользоваться диском для зачистки. После этого деталь будет готова. Именно она станет основой всего.

Теперь потребуется сделать крепление для самой болгарки. Для этого следует при помощи коронки проделать отверстие с 4-сантиметровым диаметром в оставшейся части пластины из металла. Это можно сделать при помощи перфоратора, предварительно переведя его в режим сверления.

Металл тут сам по себе толстый, и чтобы избежать посадки коронки, следует время от времени подливать СОЖ-эмульсию, что состоит из масла и воды.

Саму деталь следует придерживать при помощи струбцины. Работа должна проводиться на подложке из дерева. В результате должна получиться толстая шайба с ровной дыркой и ровными полями.

После этого следует создать основание для крепления УШМ к ранее созданной детали. Следует просто отрезать ненужные части и обработать ее абразивным материалом. Теперь следует произвести подгон отверстия под часть мотор-редуктора болгарки, что является неподвижной и немного выступает. Это и будет основой крепления.

Запчасть требуется немного доработать путем обрезания выступов.

После этого следует начать создание кронштейнов, чтобы инструмент мог двигаться вверх. Для этого потребуются приготовленные части труб квадратной формы. Большая будет двигаться по той, что меньше. А трубы размером 20 на 20 будут выступать в роли направляющих.

Теперь следует обрезать на отрезном станке пару тонких трубок 2 на 2 сантиметра с длиной 30 сантиметров, чтобы влез патрон, где есть длинная фреза, а также достаточное расстояние для регулирования высоты. Как салазки у нас будет пара труб 2,5 на 2,5 сантиметра с 4-сантиметровой длиной. В одной потребуется проделать дырку диаметром 1 сантиметр и приварить гайку на 8 мм. После этого при закручивании болта салазки будут контриться болтом с барашком, оснащенным направляющей трубой.

Теперь на прихватках следует создать конструкцию из:

• пары направляющих 2 на 2 сантиметра;
• пары салазок 2,5 на 2,5 сантиметра;
• конструкции крепления к редуктору УШМ.

Осторожно следует произвести обварку направляющих кронштейнов, прикрепляя их намертво к вышеупомянутой подошве. Тут нельзя перегреть металл трубки, иначе свободное перемещение салазок будет невозможным. После этого следует крепко приварить зажим УШМ к паре отрезков труб, что потребуются для вертикального передвижения. Но зажим этот будет работать нормально лишь после создания фиксатора. Его можно сделать следующим образом.

• Следует проделать посредине с образованием 5-миллиметровый зазор.
• С одной стороны дуги, что получилась, привариваем гайку удлиненного типа, а с другой – самую простую. Гайку потоньше следует предварительно рассверлить большим сверлом, чтобы болт ходил свободно. Это лучше делать, зажав предварительно конструкцию в тиски. После этого болт, что закручивается, будет крепко фиксировать болгарку за выступающую область редуктора в вертикальном положении. На этом часть, что отвечает за передвижение инструмента готова. Правда, некоторые устройства бывают без редуктора, что основаны на других приспособлениях.

После этого требуется подготовить уши крепления для отверстия редукторного корпуса.

Делаются они из тонкого металла, толщина которого будет не более полутора миллиметров. Маркером рисуется удлиненный овал, где с одной стороны проделывается отверстие под болт. Детали следует согнуть под диагонали в тисках аккуратным постукиванием молотком. Нижняя часть ушка варится к созданному фиксатору, а верхнюю следует прикрутить к редукторному корпусу. Основная часть нашего фрезера готова. Теперь должна быть присоединена насадка или патрон, после чего останется собрать изделие и настроить его.

Патрон следует взять самый простой. Диаметр зажимаемого фрезера либо сверла будет зависеть от мощности мотора УШМ, а также задач, что планируется реализовать. Достаточно будет любого варианта, что имеет разбег зажима в диапазоне 1,5 – 13 миллиметров. Единственный важный момент, на который следует обратить внимание – резьбовая патронная посадка.

С большой долей вероятности ни шаг резьбы, ни диаметр отверстия не совпадут с аналогичными моментами на болгарке. Тогда потребуется взять метчик М14, после чего накрутить шайбу прижимного типа. Остается убедиться, что люфта нет, а значит, совпадение шага присутствует. Остается нарезать резьбу и накрутить патрон на болгарочный шпиндель. На этом получилось готовое изделие для закрепления фрезы.

Теперь остается произвести сборку. Для этого сначала следует покрасить и высушить все составные элементы. Готовые части собираются на углошлифовальную машину, прочно зажимаем редуктор в крепления:

• надеваем крепеж на редукторную головку, после чего следует ее крепко закрутить;
• далее следует ее соединить еще болтами с креплением для жесткости;
• устанавливаем фрезу в патрон, после чего крепко закрепляем;
• монтируем основание и надеваем инструмент с салазками;
• производим регулировку высоты инструментами болтами на салазках.

То есть у нас получился надежный и высокопроизводительный самодельный фрезер из болгарки.

Другие варианты изготовления

Имеются и другие варианты создания фрезера. Его можно создать из дрели либо из шуруповерта, из гравера и других приспособлений. Делается он просто, ведь такой тип инструмента уже будет оснащен патроном, где можно будет зажать хвостовую часть фрезы. Но учитывая, что дрель либо шуруповерт развивают малые обороты, где-то 3 тысячи в минуту, из-за чего добиться высокого качества обработки детали попросту не получится. Как подставку для закрепления дрели лучше всего будет применить приспособление для сверления вертикального типа, что можно приобрести в любом спецмагазине. Нужно будет заменить лишь оснастку, после чего самодельный фрезер такого типа будет готов.

Еще один вариант фрезера создается из двигателя от пылесоса либо мотора со стиральной машины. Для его создания требуется сделать специальный стол. После этого на моторный вал потребуется произвести установку цанги для зажимания фрез. Но ее не получится закрепить на валу мотора без переходника, который можно заказать только у токаря. Кроме того, потребуется создать механизм подъемного типа, что позволит производить удобную регулировку вылета инструмента. Он создается из пары труб, что выполняют роль стоек, на которых закрепляется мотор, а также шпильки резьбового типа.

Одним кончиком она входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть двигателя. На шпильке потребуется жестко закрепить колесо поворотного типа, при помощи которого и производится регулирование высоты.

Дабы на мотор при применении станка не попадала пыль, не будет лишним сверху уложить на двигатель небольшой отрезок поролона.

Рекомендации

При выборе той или иной модели фрезерного станка, следует принять во внимание некоторые рекомендации работы с оборудованием.

• Для защиты фрезы устройство должно быть оборудовано соответствующим экраном, что дает возможность исключить срыв рабочего инструмента при слишком серьезном усилии. Данная деталь делается из закаленного прочного стекла либо перфорированной пластины из стали.
• Работать с таким устройством можно только в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это даст возможность избежать повреждения глаз стружкой, что может разлетаться довольно сильно при обработке древесины.
• Устройство обязательно должно быть оснащено механизмом экстренной остановки. Причем он должно быть в легкодоступном месте, но и в то же время не мешать работе на оборудовании. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы рабочая зона была качественно освещена. Для этого можно подойти направленный яркий свет или же экономичные, но не менее яркие светодиоды.

Как можно убедиться, сделать фрезер своими руками – не самая простая, но реально выполнимая задача.

Главное – четко понимать, что вы делаете, иметь под рукой необходимые чертежи и инструменты, а также определенные навыки в сварке, электротехнике и работе с инструментами.

Как сделать фрезер своими руками, смотрите в видео ниже.

самодельный ручной фрезер по дереву из болгарки и шуруповерта, из дрели и гравера, чертежи

В каждом доме под рукой должен быть определенный набор инструментов. Для тех, что осуществляет различного рода работы с деревом, таким можно назвать фрезер. Он должен быть не только у многих профессионалов, но и простых людей. Правда, хороший мини-фрезер имеет высокую стоимость, поэтому сделать такой инструмент своими руками будет отличной альтернативой. Конечно, он не будет иметь такой функционал, как фрезерный станок. Но для выполнения каких-то не особо сложных операций подойдет очень даже хорошо и будет полезным помощником в быту.

Как делать фрезер из болгарки?

Первый вариант фрезера, который мы рассмотрим, делается из болгарки. Сначала приведем список материалов и инструментов, что потребуются для его создания, а после этого непосредственно инструкцию по его изготовлению.

Инструменты и материалы

Если говорить о материалах и инструментах, потребуются:

• небольшая углошлифовальная машина с кругом 125 миллиметров;
• пара дисков – зачистной и обрезной;
• тиски;
• эмульсия СОЖ;
• мел;
• метчик типа М14;
• кусок железа листового типа, что имеет толщину около 1,5 миллиметров;
• кусок двутавра 18 см с длиной – 200-250 миллиметров или же лист железа 5-миллиметровой толщины;
• пара удлиненных гаек, а также пара обычных гаек, что имеют диаметр 8 миллиметров;
• пара болтов с характеристиками 8 на 40 мм;
• сверла на 0,8 и 1 сантиметр;
• пара болтов 8 на 10 мм;
• корд-щетка для болгарки, что имеет ворс из металла;
• патрон для дрели с резьбовым соединением размером 1,5-13 миллиметров;
• коронка круглой формы с диаметром 4 сантиметра для проделывания отверстий;
• пара зажимных болтов, оснащенных барашками размером 8 на 20 мм;
• пара 8-миллиметровых гаек;
• 10 сантиметров трубы квадратной формы 2,5 на 2,5 сантиметра, а также полметра профиля 2 на 2 сантиметра.

Кроме того, потребуются чертежи устройства. Их можно найти в интернете или в специализированной литературе.

Пошаговая схема

Так, чтобы сделать фрезер ручной по дереву, нам потребуется сначала сделать для него подошву. Для этого потребуется взять железный лист 5-миллиметровой толщины для обеспечения жесткости будущей конструкции, потребуется отрезать кусок размером 12 сантиметров, после чего зажать его в тиски и хорошо отшлифовать корд-щеткой. Потом остается разместить при помощи мела пластину по заранее созданному лекалу.

Затем в тисках, следует осторожно вырезать металл при помощи диска отрезного типа, не выходя за намеченные контуры. Чтобы довести все по разметке, следует воспользоваться диском для зачистки. После этого деталь будет готова. Именно она станет основой всего.

Теперь потребуется сделать крепление для самой болгарки. Для этого следует при помощи коронки проделать отверстие с 4-сантиметровым диаметром в оставшейся части пластины из металла. Это можно сделать при помощи перфоратора, предварительно переведя его в режим сверления.

Металл тут сам по себе толстый, и чтобы избежать посадки коронки, следует время от времени подливать СОЖ-эмульсию, что состоит из масла и воды. Саму деталь следует придерживать при помощи струбцины. Работа должна проводиться на подложке из дерева. В результате должна получиться толстая шайба с ровной дыркой и ровными полями.

После этого следует создать основание для крепления УШМ к ранее созданной детали. Следует просто отрезать ненужные части и обработать ее абразивным материалом. Теперь следует произвести подгон отверстия под часть мотор-редуктора болгарки, что является неподвижной и немного выступает. Это и будет основой крепления.

Запчасть требуется немного доработать путем обрезания выступов. После этого следует начать создание кронштейнов, чтобы инструмент мог двигаться вверх. Для этого потребуются приготовленные части труб квадратной формы. Большая будет двигаться по той, что меньше. А трубы размером 20 на 20 будут выступать в роли направляющих.

Теперь следует обрезать на отрезном станке пару тонких трубок 2 на 2 сантиметра с длиной 30 сантиметров, чтобы влез патрон, где есть длинная фреза, а также достаточное расстояние для регулирования высоты. Как салазки у нас будет пара труб 2,5 на 2,5 сантиметра с 4-сантиметровой длиной. В одной потребуется проделать дырку диаметром 1 сантиметр и приварить гайку на 8 мм. После этого при закручивании болта салазки будут контриться болтом с барашком, оснащенным направляющей трубой.

Теперь на прихватках следует создать конструкцию из:

• пары направляющих 2 на 2 сантиметра;
• пары салазок 2,5 на 2,5 сантиметра;
• конструкции крепления к редуктору УШМ.

Осторожно следует произвести обварку направляющих кронштейнов, прикрепляя их намертво к вышеупомянутой подошве. Тут нельзя перегреть металл трубки, иначе свободное перемещение салазок будет невозможным. После этого следует крепко приварить зажим УШМ к паре отрезков труб, что потребуются для вертикального передвижения. Но зажим этот будет работать нормально лишь после создания фиксатора. Его можно сделать следующим образом.

• Следует проделать посредине с образованием 5-миллиметровый зазор.
• С одной стороны дуги, что получилась, привариваем гайку удлиненного типа, а с другой – самую простую. Гайку потоньше следует предварительно рассверлить большим сверлом, чтобы болт ходил свободно. Это лучше делать, зажав предварительно конструкцию в тиски. После этого болт, что закручивается, будет крепко фиксировать болгарку за выступающую область редуктора в вертикальном положении. На этом часть, что отвечает за передвижение инструмента готова. Правда, некоторые устройства бывают без редуктора, что основаны на других приспособлениях.

После этого требуется подготовить уши крепления для отверстия редукторного корпуса. Делаются они из тонкого металла, толщина которого будет не более полутора миллиметров. Маркером рисуется удлиненный овал, где с одной стороны проделывается отверстие под болт. Детали следует согнуть под диагонали в тисках аккуратным постукиванием молотком. Нижняя часть ушка варится к созданному фиксатору, а верхнюю следует прикрутить к редукторному корпусу. Основная часть нашего фрезера готова. Теперь должна быть присоединена насадка или патрон, после чего останется собрать изделие и настроить его.

Патрон следует взять самый простой. Диаметр зажимаемого фрезера либо сверла будет зависеть от мощности мотора УШМ, а также задач, что планируется реализовать. Достаточно будет любого варианта, что имеет разбег зажима в диапазоне 1,5 – 13 миллиметров. Единственный важный момент, на который следует обратить внимание – резьбовая патронная посадка.

С большой долей вероятности ни шаг резьбы, ни диаметр отверстия не совпадут с аналогичными моментами на болгарке. Тогда потребуется взять метчик М14, после чего накрутить шайбу прижимного типа. Остается убедиться, что люфта нет, а значит, совпадение шага присутствует. Остается нарезать резьбу и накрутить патрон на болгарочный шпиндель. На этом получилось готовое изделие для закрепления фрезы.

Теперь остается произвести сборку. Для этого сначала следует покрасить и высушить все составные элементы. Готовые части собираются на углошлифовальную машину, прочно зажимаем редуктор в крепления:

• надеваем крепеж на редукторную головку, после чего следует ее крепко закрутить;
• далее следует ее соединить еще болтами с креплением для жесткости;
• устанавливаем фрезу в патрон, после чего крепко закрепляем;
• монтируем основание и надеваем инструмент с салазками;
• производим регулировку высоты инструментами болтами на салазках.

То есть у нас получился надежный и высокопроизводительный самодельный фрезер из болгарки.

Другие варианты изготовления

Имеются и другие варианты создания фрезера. Его можно создать из дрели либо из шуруповерта, из гравера и других приспособлений. Делается он просто, ведь такой тип инструмента уже будет оснащен патроном, где можно будет зажать хвостовую часть фрезы. Но учитывая, что дрель либо шуруповерт развивают малые обороты, где-то 3 тысячи в минуту, из-за чего добиться высокого качества обработки детали попросту не получится. Как подставку для закрепления дрели лучше всего будет применить приспособление для сверления вертикального типа, что можно приобрести в любом спецмагазине. Нужно будет заменить лишь оснастку, после чего самодельный фрезер такого типа будет готов.

Еще один вариант фрезера создается из двигателя от пылесоса либо мотора со стиральной машины. Для его создания требуется сделать специальный стол. После этого на моторный вал потребуется произвести установку цанги для зажимания фрез. Но ее не получится закрепить на валу мотора без переходника, который можно заказать только у токаря. Кроме того, потребуется создать механизм подъемного типа, что позволит производить удобную регулировку вылета инструмента. Он создается из пары труб, что выполняют роль стоек, на которых закрепляется мотор, а также шпильки резьбового типа.

Одним кончиком она входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть двигателя. На шпильке потребуется жестко закрепить колесо поворотного типа, при помощи которого и производится регулирование высоты.

Дабы на мотор при применении станка не попадала пыль, не будет лишним сверху уложить на двигатель небольшой отрезок поролона.

Рекомендации

При выборе той или иной модели фрезерного станка, следует принять во внимание некоторые рекомендации работы с оборудованием.

• Для защиты фрезы устройство должно быть оборудовано соответствующим экраном, что дает возможность исключить срыв рабочего инструмента при слишком серьезном усилии. Данная деталь делается из закаленного прочного стекла либо перфорированной пластины из стали.
• Работать с таким устройством можно только в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это даст возможность избежать повреждения глаз стружкой, что может разлетаться довольно сильно при обработке древесины.
• Устройство обязательно должно быть оснащено механизмом экстренной остановки. Причем он должно быть в легкодоступном месте, но и в то же время не мешать работе на оборудовании. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы рабочая зона была качественно освещена. Для этого можно подойти направленный яркий свет или же экономичные, но не менее яркие светодиоды.

Как можно убедиться, сделать фрезер своими руками – не самая простая, но реально выполнимая задача.

Главное – четко понимать, что вы делаете, иметь под рукой необходимые чертежи и инструменты, а также определенные навыки в сварке, электротехнике и работе с инструментами.

Как сделать фрезер своими руками, смотрите в видео ниже.

самодельный ручной фрезер по дереву из болгарки и шуруповерта, из дрели и гравера, чертежи

В каждом доме под рукой должен быть определенный набор инструментов. Для тех, что осуществляет различного рода работы с деревом, таким можно назвать фрезер. Он должен быть не только у многих профессионалов, но и простых людей. Правда, хороший мини-фрезер имеет высокую стоимость, поэтому сделать такой инструмент своими руками будет отличной альтернативой. Конечно, он не будет иметь такой функционал, как фрезерный станок. Но для выполнения каких-то не особо сложных операций подойдет очень даже хорошо и будет полезным помощником в быту.

Как делать фрезер из болгарки?

Первый вариант фрезера, который мы рассмотрим, делается из болгарки. Сначала приведем список материалов и инструментов, что потребуются для его создания, а после этого непосредственно инструкцию по его изготовлению.

Инструменты и материалы

Если говорить о материалах и инструментах, потребуются:

• небольшая углошлифовальная машина с кругом 125 миллиметров;
• пара дисков – зачистной и обрезной;
• тиски;
• эмульсия СОЖ;
• мел;
• метчик типа М14;
• кусок железа листового типа, что имеет толщину около 1,5 миллиметров;
• кусок двутавра 18 см с длиной – 200-250 миллиметров или же лист железа 5-миллиметровой толщины;
• пара удлиненных гаек, а также пара обычных гаек, что имеют диаметр 8 миллиметров;
• пара болтов с характеристиками 8 на 40 мм;
• сверла на 0,8 и 1 сантиметр;
• пара болтов 8 на 10 мм;
• корд-щетка для болгарки, что имеет ворс из металла;
• патрон для дрели с резьбовым соединением размером 1,5-13 миллиметров;
• коронка круглой формы с диаметром 4 сантиметра для проделывания отверстий;
• пара зажимных болтов, оснащенных барашками размером 8 на 20 мм;
• пара 8-миллиметровых гаек;
• 10 сантиметров трубы квадратной формы 2,5 на 2,5 сантиметра, а также полметра профиля 2 на 2 сантиметра.

Кроме того, потребуются чертежи устройства. Их можно найти в интернете или в специализированной литературе.

Пошаговая схема

Так, чтобы сделать фрезер ручной по дереву, нам потребуется сначала сделать для него подошву. Для этого потребуется взять железный лист 5-миллиметровой толщины для обеспечения жесткости будущей конструкции, потребуется отрезать кусок размером 12 сантиметров, после чего зажать его в тиски и хорошо отшлифовать корд-щеткой. Потом остается разместить при помощи мела пластину по заранее созданному лекалу.

Затем в тисках, следует осторожно вырезать металл при помощи диска отрезного типа, не выходя за намеченные контуры. Чтобы довести все по разметке, следует воспользоваться диском для зачистки. После этого деталь будет готова. Именно она станет основой всего.

Теперь потребуется сделать крепление для самой болгарки. Для этого следует при помощи коронки проделать отверстие с 4-сантиметровым диаметром в оставшейся части пластины из металла. Это можно сделать при помощи перфоратора, предварительно переведя его в режим сверления.

Металл тут сам по себе толстый, и чтобы избежать посадки коронки, следует время от времени подливать СОЖ-эмульсию, что состоит из масла и воды. Саму деталь следует придерживать при помощи струбцины. Работа должна проводиться на подложке из дерева. В результате должна получиться толстая шайба с ровной дыркой и ровными полями.

После этого следует создать основание для крепления УШМ к ранее созданной детали. Следует просто отрезать ненужные части и обработать ее абразивным материалом. Теперь следует произвести подгон отверстия под часть мотор-редуктора болгарки, что является неподвижной и немного выступает. Это и будет основой крепления.

Запчасть требуется немного доработать путем обрезания выступов. После этого следует начать создание кронштейнов, чтобы инструмент мог двигаться вверх. Для этого потребуются приготовленные части труб квадратной формы. Большая будет двигаться по той, что меньше. А трубы размером 20 на 20 будут выступать в роли направляющих.

Теперь следует обрезать на отрезном станке пару тонких трубок 2 на 2 сантиметра с длиной 30 сантиметров, чтобы влез патрон, где есть длинная фреза, а также достаточное расстояние для регулирования высоты. Как салазки у нас будет пара труб 2,5 на 2,5 сантиметра с 4-сантиметровой длиной. В одной потребуется проделать дырку диаметром 1 сантиметр и приварить гайку на 8 мм. После этого при закручивании болта салазки будут контриться болтом с барашком, оснащенным направляющей трубой.

Теперь на прихватках следует создать конструкцию из:

• пары направляющих 2 на 2 сантиметра;
• пары салазок 2,5 на 2,5 сантиметра;
• конструкции крепления к редуктору УШМ.

Осторожно следует произвести обварку направляющих кронштейнов, прикрепляя их намертво к вышеупомянутой подошве. Тут нельзя перегреть металл трубки, иначе свободное перемещение салазок будет невозможным. После этого следует крепко приварить зажим УШМ к паре отрезков труб, что потребуются для вертикального передвижения. Но зажим этот будет работать нормально лишь после создания фиксатора. Его можно сделать следующим образом.

• Следует проделать посредине с образованием 5-миллиметровый зазор.
• С одной стороны дуги, что получилась, привариваем гайку удлиненного типа, а с другой – самую простую. Гайку потоньше следует предварительно рассверлить большим сверлом, чтобы болт ходил свободно. Это лучше делать, зажав предварительно конструкцию в тиски. После этого болт, что закручивается, будет крепко фиксировать болгарку за выступающую область редуктора в вертикальном положении. На этом часть, что отвечает за передвижение инструмента готова. Правда, некоторые устройства бывают без редуктора, что основаны на других приспособлениях.

После этого требуется подготовить уши крепления для отверстия редукторного корпуса. Делаются они из тонкого металла, толщина которого будет не более полутора миллиметров. Маркером рисуется удлиненный овал, где с одной стороны проделывается отверстие под болт. Детали следует согнуть под диагонали в тисках аккуратным постукиванием молотком. Нижняя часть ушка варится к созданному фиксатору, а верхнюю следует прикрутить к редукторному корпусу. Основная часть нашего фрезера готова. Теперь должна быть присоединена насадка или патрон, после чего останется собрать изделие и настроить его.

Патрон следует взять самый простой. Диаметр зажимаемого фрезера либо сверла будет зависеть от мощности мотора УШМ, а также задач, что планируется реализовать. Достаточно будет любого варианта, что имеет разбег зажима в диапазоне 1,5 – 13 миллиметров. Единственный важный момент, на который следует обратить внимание – резьбовая патронная посадка.

С большой долей вероятности ни шаг резьбы, ни диаметр отверстия не совпадут с аналогичными моментами на болгарке. Тогда потребуется взять метчик М14, после чего накрутить шайбу прижимного типа. Остается убедиться, что люфта нет, а значит, совпадение шага присутствует. Остается нарезать резьбу и накрутить патрон на болгарочный шпиндель. На этом получилось готовое изделие для закрепления фрезы.

Теперь остается произвести сборку. Для этого сначала следует покрасить и высушить все составные элементы. Готовые части собираются на углошлифовальную машину, прочно зажимаем редуктор в крепления:

• надеваем крепеж на редукторную головку, после чего следует ее крепко закрутить;
• далее следует ее соединить еще болтами с креплением для жесткости;
• устанавливаем фрезу в патрон, после чего крепко закрепляем;
• монтируем основание и надеваем инструмент с салазками;
• производим регулировку высоты инструментами болтами на салазках.

То есть у нас получился надежный и высокопроизводительный самодельный фрезер из болгарки.

Другие варианты изготовления

Имеются и другие варианты создания фрезера. Его можно создать из дрели либо из шуруповерта, из гравера и других приспособлений. Делается он просто, ведь такой тип инструмента уже будет оснащен патроном, где можно будет зажать хвостовую часть фрезы. Но учитывая, что дрель либо шуруповерт развивают малые обороты, где-то 3 тысячи в минуту, из-за чего добиться высокого качества обработки детали попросту не получится. Как подставку для закрепления дрели лучше всего будет применить приспособление для сверления вертикального типа, что можно приобрести в любом спецмагазине. Нужно будет заменить лишь оснастку, после чего самодельный фрезер такого типа будет готов.

Еще один вариант фрезера создается из двигателя от пылесоса либо мотора со стиральной машины. Для его создания требуется сделать специальный стол. После этого на моторный вал потребуется произвести установку цанги для зажимания фрез. Но ее не получится закрепить на валу мотора без переходника, который можно заказать только у токаря. Кроме того, потребуется создать механизм подъемного типа, что позволит производить удобную регулировку вылета инструмента. Он создается из пары труб, что выполняют роль стоек, на которых закрепляется мотор, а также шпильки резьбового типа.

Одним кончиком она входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть двигателя. На шпильке потребуется жестко закрепить колесо поворотного типа, при помощи которого и производится регулирование высоты.

Дабы на мотор при применении станка не попадала пыль, не будет лишним сверху уложить на двигатель небольшой отрезок поролона.

Рекомендации

При выборе той или иной модели фрезерного станка, следует принять во внимание некоторые рекомендации работы с оборудованием.

• Для защиты фрезы устройство должно быть оборудовано соответствующим экраном, что дает возможность исключить срыв рабочего инструмента при слишком серьезном усилии. Данная деталь делается из закаленного прочного стекла либо перфорированной пластины из стали.
• Работать с таким устройством можно только в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это даст возможность избежать повреждения глаз стружкой, что может разлетаться довольно сильно при обработке древесины.
• Устройство обязательно должно быть оснащено механизмом экстренной остановки. Причем он должно быть в легкодоступном месте, но и в то же время не мешать работе на оборудовании. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы рабочая зона была качественно освещена. Для этого можно подойти направленный яркий свет или же экономичные, но не менее яркие светодиоды.

Как можно убедиться, сделать фрезер своими руками – не самая простая, но реально выполнимая задача.

Главное – четко понимать, что вы делаете, иметь под рукой необходимые чертежи и инструменты, а также определенные навыки в сварке, электротехнике и работе с инструментами.

Как сделать фрезер своими руками, смотрите в видео ниже.

Тяжелый фрезер своими руками

Все привыкли к тому, что самодельный фрезеры с ЧПУ легкие и представляют собой механизмы для обработки дерева, в крайнем случае — для гравировки металла.

Но в этой статье речь пойдет об изготовлении ЧПУ станков для обработки стали.

Посмотрите на картинку выше, впечатляет, не правда ли? Вот об изготовлении таких красавцев мы и будем вести речь ниже.

Всякое изготовление самодельных станков, как ЧПУ, так и обычных начинается с проектирования.

Программы можно использовать любые, благо сейчас есть выбор, от SketchUp до Autodesk Fusion 360 и другого ПО. Практически ко всем ним можно найти библиотеки готовых деталей и материалов. И вам не придется отрисовывать тот же профиль, рельсы или крепеж для шагового двигателя.

Многие программы 3D моделирования позволяют создать связи механизмов между собой и посмотреть — как будет работать готовое устройство.

Если кто то думает, что сделать самодельный ЧПУ фрезер для обработки металла — это бюджетное решение, то стоит вас разочаровать! Да, тяжелый фрезер выйдет дешевле, чем его продающаяся в магазине версия, но, все равно придется вложиться финансами и не мало, так как при изготовлении используются массивные заготовки из стали.

Тяжесть — это хорошо, тяжесть — это надежно! (с) Именно так! Для станкостроения массивность деталей имеет решающее значение, а все потому, что чем массивнее деталь и толще металл в заготовке, тем меньше будет влияние изгибающей нагрузки передающейся от фрезы при работе станка.

Рама самодельного фрезера изготавливается из профильной трубы, оцените размеры профтрубы — такие используются при строительстве многоэтажных домов!

Соединение заготовок рамы производится с помощью сварки. Если решите повторить — то помните, сначала прихватываем со всех сторон, проверяем и павим геометрию, а уже затем провариваем.

Это делается таким образом потому, что, если начать проваритваь сразу, то шты будут изгибать конструкцию, геометрия & quot;поплывет» и на восстановление параллельности и перпендикулярности уйдет много времени и сил. А в некоторых случаях и вовсе — проще выбросить поведенную сварочными швами конструкцию и сделать заново.

Сваривать основание лучше полуавтоматом, но можно и обычной электродной сваркой.

Когда основание готово, можно заняться изготовлением осей. На мощную пластину наносится разметка отверстий, засверливается, нарезается резьба и устанавливаются рельсовые направляющие.

Стоит отметить, плоские рельсовые направляющие наиболее предпочтительны для изготовления мощного ЧПУ фрезера, так как они меньше подвержены деформации во время работы.

При установке необходимо добиться параллельности направляющих, иначе при движении осей они будут подклинивать, а это грозит быстрым износом и искажениями в готовых деталях обрабатываемых на станке.

Проще всего проверять параллельность с помощью часового индикатора — катаем его по одной оси и подправляем вторую ось добиваясь четкого нуля на индикаторе при движении по всему ходу оси.

Как я уже писал выше — тяжесть это хорошо! Но для сборки придется воспользоваться лебедкой или закрепленным на стреле блоком уменьшающим усилие по подъему тяжести.

Электронику управления ЧПУ станком лучше всего собрать на небольшом самодельном щитке. Можно использовать и готовый из магазина, но в самодельном тоже нет ничего сложного — кусок фанеры и динрейки.

Преимущество щитка в том, что все провода будут аккуратно распределены между собой, не создавая хаоса в виде спагетти. если возникнет какая либо проблема с электроникой ее легко будет локализовать.

Где разместить ПК для управления самодельным фрезером по металлу — вопрос удобства. Как вариант — можно сделать небольшую передвижную стойку с монитором, полочкой под мышку и клавиатуру и тумбочкой под сам ПК.

Теперь о самом главном — шпинделе для мощного фрезерного станка по металлу.

Для того что бы хорошо и бвстро обрабатывать металл необходим мощный мотор и это не обсуждается.

Он должен и нагрузки выдерживать и мощности иметь достаточно, что бы не завязла фреза при обработке стали. Да и для уменьшения погрешностей необходимо использовать не патрон, а фрезы с конусом Морзе.

А вот крепеж шпинделя — самодельный.

Режется, варится, красится и крепится на ось Z.

Как говорится — мощному фрезеру и шпиндель мощный! Если планируются долговременные работы на фрезерном станке, то необходимо озадачится и организацией охлаждения шпинделя.  

Активное охлаждение не только позволит увеличить срок службы фрезерного шпинделя, но и позволит увеличить скорость работы станка за счет его непрерывной работы.

Шпиндель закреплен, можно начинать проверку станка.

Если станок собран без косяков и вся электроника настроена, то точность его работы превзойдет самые смелые ожидания.

 

Посмотрите видео работы станка и его сборку.

Согласитесь, такой самодельный фрезер с ЧПУ оправдывает вложения на его сборку! Времени и материалов(причем совсем небюджетных) потребуется немало,но и результат получается достойным!

Конечно, при желании кое какие детали можно и удешевить, не все детали испытывают нагрузку, а значит и не везде нужна сталь, в иных местах можно использовать и пластик, при этом, часть деталей сложной формы можно напечатать на 3D принтере. 

Этот фрезерный станок с ЧПУ сделан с использованием деталей напечатанных на 3D принтере, на его работе — точности и скорости обработки заготовок, это никак не сказывается.

Вы можете выбрать любой путь построения своего ЧПУ фрезера для гаража или мастерской — сделать полностью стального монстра или разбавить сталь пластиком.

Самодельный ЧПУ станок

устройство и принцип действия, варианты изготовления

Иногда для работы бывает необходим фрезерный станок, но купить его невозможно. В таком случае будет приятно узнать, что его можно создать самому.

Фрезерный станок

Фрезер своими руками по дереву

Для понимания, как собрать такой аппарат, необходимо разобраться в его конструкции.

Можно выделить основные детали, которые стоит знать. Таковыми являются:

• Разрезающая часть(фреза).
• Шпиндель.
• Устройство для управления.
• Салазки для перемещения изделий.
• Поддержка.
• Столешница.
• Станина.
• Место для запуска шпинделя.

Так выглядит общая схема фрезерного станка по дереву

Устройство фрезерного станка по металлу

Чаще всего используются для обработки маленьких частей металлических изделий.

Необходима крепкая станина и стол, потому как обрабатываемые изделия чаще всего имеют приличный вес. В качестве режущего инструмента удобно использовать электродрель. На столе станка расположены направляющие полозья. По ним ездит устройство. Возможно как поперечное, так и продольное направление. Само обрабатываемое изделие надёжно зажимается в тисках.

Разновидности конструкции фрезерного станка по дереву

Существуют разновидности подобного аппарата. Среди основных можно выделить:

• Вертикальный фрезерный станок

В процессе работы детали обрабатываются сверху вниз. Нужен для просверливания разъемов с определенными габаритами и подготовке материалов для возможности закрепить изделие.

• Горизонтальный фрезерный станок

Изделия разрабатываются по горизонтали. Шпиндели расположены по отношению к полу горизонтально. На торце и цилиндре есть фрезы.

• Копировальный фрезерный станок

Созданы для нанесения рисунков, узоров, прочих художественных изысканий на объект обработки. Точность работы такого аппарата обеспечивается надёжным креплением изделия вакуумным методом.

• С встроенными приборами ЧПУ

Станки с встроенными электроприборами, определяющих весь порядок работ. Отличаются повышенной точностью, скоростью и качеством выполняемой работы.

Для справки! Числовое программное управление или сокращенно ЧПУ — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. В самодельный станках встречается крайне редко.

Поэтапная инструкция по изготовлению фрезерного станка

При необходимости обрабатывать изделия в домашних условиях необходим фрезерный станок. Готовые станки в магазинах стоят дорого, поэтому имеет смысл попробовать собрать его самому. Это позволит немало сэкономить и вполне обеспечит потребности в обработке поверхностей в заготовках.

Материалы и элементы, нужные для сбора станка

При невозможности купить фрезерный станок, можно попробовать установить ручной фрезер по дереву своими руками.

Чтобы собрать самодельный фрезер сначала необходимо закупить материалы:

• Стальные трубы и уголки с плотностью стенок не менее 2 мм. Они будут необходимы для создания силовых компонентов устройства.
• Краска и грунтовка для создания защитного слоя на любой металлической поверхности станка. Это нужно для защиты от коррозии.
• Сварка или винты для сборки частей этого аппарата в одно целое.
• Стол и несколько других частей изготавливается из особо прочных видов ДСП или фанеры, так как они хорошо защищены от влажности, повышенной температуры и прочих опасностей.
• Циркулярная пила для станка. Для этого хорошо подойдёт дрель, либо болгарка. Инструмент получается не самый мощный, но это наиболее лёгкий вариант.
• Двигатель. Купить нормальный, либо заменить моторами от других машин в доме. Стиральной машины, например. Если запланирован станок с ЧПУ, то нужен электродвигатель.

Создание станины

Для этого болгаркой отпиливаются нужные уголки. Под днищем ставятся поперечины для усиления прочности конструкции. К торцевым частям крепятся пластины для опоры. В них проделываются разъемы со специальной резьбой. После туда вкручиваются болты.

Также хорошей идеей будет создать вместо уголков добавочные подпорки. Чтобы сделать это, необходимо приварить 2 трубы к внешней стороне. Они послужат поддержкой и ограничителями.

Внимание! Для дополнительной устойчивости ставят подпорку между ножками конструкции.

Создание столешницы

Для этого обычно используется ДСП панель от 2,5 см. или ламинированная фанера толщиной 1 см. Желательно, чтобы ДСП имело в верхней и боковой части полимерное защитное покрытие, так как оно более хорошо держит повышенную температуру, влагу и прочие опасные факторы.

Чтобы создать столешницу надо выбранный лист закрепить в тисках, сделать отверстия необходимого размера, и положить в него каркас из металла.

Готовая столешница

Подготовка основания и места для монтажной пластины

Также необходимо собрать раму для станка. Для этого рекомендуется создать чертеж, подойдет даже сделанный от руки. После этого можно приступать к сборке.

Свариваются друг с другом 4 трубы (2,5 см.). После этого с одной из сторон приваривают пятую. К созданной конструкции крепятся ножки. Добавляются уголки для повышения прочности.

Основание станка

Создание упора

Упор создаётся из фанеры с плотностью от 2 см. Нужно дрелью сделать несколько отверстий для размещения гребенок и подъемов. Два первых отверстия располагаются в 5 мм. по обеим сторонам вырезанного для фрезы места. Остальные должны быть расположены примерно через 3 см. Располагаются они в зависимости от характеристик заготовки.

Схема бокового упора

Создание гребенок

Материалом для них выступает качественный дуб, либо орех. Нужны для комфортного укладывания изделий в конструкцию. Гребни цепляются к упору с помощью специального разъема болтом.

Первый зубчик меньше остальных на 3 мм. Так нужно делать для снижения вероятности возникновения поломки, так как она также выступает как пружинящая поверхность.

Размещена гребёнка так, чтобы контакт с заготовкой был всеми гребнями, кроме самого первого. Далее фиксируется барашком.

Чертеж гребенки

Выбор электрооборудования и особенности подключения станка к сети

Двигатель. Лучше выбирать модель с трехфазным питанием. Электричество будет подаваться по схеме «звезда — треугольник», за счёт чего двигатель станет запускаться плавно, и это позволит станку работать во всю силу.

Важно! Если сеть однофазная, то станок с таким двигателем потеряет половину своей производительности. При такой сети лучше ставить мотор с 1-2 питанием.

Также можно построить свой станок на основе моторов других аппаратов: от стиральной машины, например.

Электродвигатель. Нужен для станков со встроенным ЧПУ. Лучшим выбором будет электромотор с мощностью 1100 В. Тогда выбор фрез будет максимально широким.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Порядок такой:

1. Создается корпус, столешница.
2. Агрегат поворачивают набок, подсоединяют шланг пылесоса и привод.
3. Подключается к электричеству.
4. Проверка работоспособности агрегата.

Дополнительные защитные элементы

Для защиты себя и окружающих принимаются дополнительные меры безопасности. Создаётся защитное стекло с минимальной шириной 4 мм по границам устройства. Также помечаются жёлтым цветом детали, что не входят в границы станины.

Внимание! Должна быть предусмотрена блокировка при перегрузе. Например, при отключение питания и остановка шпинделя и привода.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Для выбора мощности лучше руководствоваться советами профессионалов. Они говорят отталкиваться от объема работ. При долгой и постоянной нагрузке важно, чтобы оборудование было достаточно мощным во избежание слишком сильных нагрузок. У аппаратов, работающих постоянно на пределе, увеличивается вероятность поломки и снижается срок использования. Минимально рекомендуемая мощность станка 1,5-1,7 Вт. Если для агрегата предполагается много работы, то стоит увеличить это число где-то на четверть.

Не менее важный параметр для двигателя — это число его оборотов. При увеличении вращения пропорционально увеличивается угловая динамика. При превышении допустимых значений этого показателя повышается температура при обработке, что негативно влияет на изделие. Появляются пятна, и возможно даже возгорание.

Внимание! Специалисты советуют количество оборотов в диапазоне от 10к до 35к в минуту.

Питание должно подходить двигателю устройства. Можно использовать мотор от других приборов, чтобы он работал от обычной сети. Главное, чтобы провод питания имел сечение, подходящее для мощности фрезерного станка.

По итогам можно сказать, что создание станка дело весьма сложное. Тем не менее, при желании его все-таки реально сделать.

Приспособления для ручного фрезера своими руками

В этой статье я буду описывать разного рода приспособления и хитрости для работы с фрезером, которые значительно расширяют функционал и облегчают работу.

Решил я выкладывать только дополнительные (в основном, самодельные) приспособления для фрезера, которые лично опробовал в своей мастерской, поэтому статья будет постепенно пополняться новыми идеями.

Рез по направляющей

Для того, чтобы провести прямой рез именно там, где нужно, вам придется пользоваться направляющей шиной. Сделать ее можно из любой доски с ровным краем, например, первоначально я использовал просто кусок 16мм ЛДСП размерами 1200х150 мм. Принцип следующий: расстояние от центра вращения до края фрезерной базы одинаково и его необходимо знать. Выяснить его просто. Прикрутите к ненужному куску материала направляющую и проведите пробный рез. Измерьте расстояние от края реза до шины, прибавьте радиус фрезы и получите искомую величину. Для моего Ryobi-ка оно составляет 61 мм.

Далее делаем следующее (для примера использую прямую пазовыу фрезу диаметром 12 мм, т.е. радиус у нее 6 мм).  Проводим линию, вдоль которой планируется рез, отступаем от нее расстояние 55 мм (61 мм — 6 мм) проводим еще одну линию. По ней и крепим направляющую. Проводим рез и убеждаемся, что его край  прошел четко по первой линии.

Паз в торце доски

Если вам необходимо выбрать паз на торце доски, то удержать фрезер ровно, не шатая его из стороны в сторону при ведении достаточно сложно. Чтобы расширить для него опору просто притяните струбцинами параллельно заготовке еще пару досок или брусок, расширив опору. (на фото выбираю «четверть» под заднюю стенку на уже собранной обувнице)

Еще один вариант фрезерования пазов в торце детали (опять таки под вырез «в четверть») — это использовать два параллельных упора, вставив каждый в подошву только одной «ногой». Фрезер при этом стоит достаточно устойчиво и не смещается вправо-влево.

Скругление углов

Зачастую, в наших проектах нам приходится скруглять углы, причем, делать это одинаково на всех деталях. Чтобы облегчить этот процесс предлагаю вам такой шаблончик, который несколько упростит и ускорит манипуляцию.

Работаем им следующим образом: благодаря боковым ограничителям шаблон легко устанавливается на детали. Прижимаем его струбцинами к детали (угол на ней предварительно срезается) и прямой кромочной фрезой (с подшипником) проводим по шаблону.

Циркуль — вырезание окружностей

Для вырезания окружностей не обязательно приобретать фрезерный циркуль. Его роль вполне может выполнить… параллельный упор. В нем, как правило, имеется отверстие (если его нет, то можно и сделать). Переворачиваем упор, устанавливаем его в отверстия на подошве кверху ногами. Вворачиваем в упомянутое выше отверстие шуруп (который желательно снабдить какой-нибудь втулкой, чтобы его диаметр соответствовал диаметру отверстия я использовал втулку от анкерного болта).

Или вот так: с креплением саморезом уже на выкидываемой части заготовки.

Все, циркуль готов. Изменение радиуса регулируется выдвижением упора.

Пылеуловитель

При обработке фрезером кромок образуется просто огромное количество пыли, которая совершенно не удаляется пылесосом. Предлагаю Вашему вниманию самопальный пылеулавливатель для фрезера. Он позволяет пылесосу убирать пыль значительно более эффективно.

Мастер-класс по изготовлению этой приблуды тут.

Еще один пылеулавливатель (конструкция упрощена, материал тот же) на этот раз, для кромочника

Фрезерный стол

Это даже не приспособление для фрезера, а перевод этого ручного инструмента в разряд станков. Освобождаются две руки, легче работать с крупными заготовками, и еще множество бонусов, о которых мы как-нибудь обязательно поговорим.

О том, как я делал свой первый фрезерный стол, я написал в этой статье (пока не дописал, т.к. не доделал)).

Кромочная база

Для удаления свесов 2 мм ПВХ кромки пришлось немного переработать подошву фрезера, переделав его в кромочник. Поставил вместо штатной пластиковой подошвы «ступеньку» из текстолита хитрой формы. В результате получил возможность с удобством убирать свесы, почти, как профессиональным триммером.

Модификация параллельного упора

Стандартный параллельный упор имеет вырез по центру для фрезы, и не очень длинные плечи. За счет этого при резе по нему заходя на заготовку и соскакивая с нее фрезер может дернуться. Чтобы этого не происходило можно удлинить плечи упора, например, полоской ламината.

Получается, что в контакте с заготовкой постоянно находится более значительная часть упора (по сравнению со стандартным), что обеспечивает бОльшую стабильность реза.

 

Фрезер из дрели самодельный — преимущества и недостатки. Жми!

Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.

Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно — он занимает слишком много места.

Ручной

Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.

Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.

Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.

Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.

Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.

Устройство и задачи

Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).

При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.

[warning]Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.[/warning]

Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.

Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.

Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.

Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.

Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.

Изготовление

Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.

Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки

Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.

Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.

Далее надо к двигателю прикрепить патрон, который можно взять от того же перфоратора или электродрели.

[warning]Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.[/warning]

Преимущества и недостатки

В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:

• затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
• простота сборки всей конструкции;
• возможность превращения ручного фрезера в станок;
• обработка различных типов поверхностей.

 

Недостатки:

• низкая скорость обработки;
• меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.

 

Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.

Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельная индексируемая концевая фреза? | Машинист-любитель

Спасибо за публикацию, Боб. Я никогда не думал искать самодельный резак типа «ласточкин хвост». Мне тоже понадобятся некоторые из них, поэтому я обязательно сделаю свои собственные резаки типа «ласточкин хвост». Они довольно просты.

обратите внимание на точность, с которой Рэнди делает карманы для вкладышей.

На самом деле единственное место, где он использовал циферблатный индикатор с большой точностью, это когда он находил центральную линию.Когда он на самом деле собирался просверлить летку для винта-резака, он, по сути, просто посмотрел на него с помощью зеркала. Я думаю, что я бы использовал индикатор и для этого.

Это всего лишь одна вставная фреза. При использовании нескольких фрез стремление к точности и воспроизводимости становится еще более важным.

Но это не должно быть проблемой с делительной головкой. Все, что вам нужно сделать, это очень тщательно настроить первый карман для резака, а затем просто проиндексировать его с помощью гадальной головки.Все остальные резцы должны быть одинаковыми. Вам не нужно будет перемерять каждую по отдельности. То же самое касается установки резьбового отверстия для крепежного винта. После того, как вы настроили первый, просто снова пролистайте его, и все они должны быть идентичными.

Главное ничего не перемещать между индексациями. Пока у вас есть хороший прочный индексатор, сделать несколько гнезд для фрезы одинаковыми не составит труда. Все, что вы сделали с первым карманом, будет повторяться в каждом последующем кармане.

Если вы попытаетесь настроить каждый резак по отдельности, маловероятно, что все они будут одинаковыми. В этом весь смысл разделительной головы. Просто настройте один раз, а затем повторите для любого количества делений.

Но да, спасибо за это видео с ласточкиным хвостом. Это довольно близко к той же идее, за исключением некоторой геометрии. К тому же мне в любом случае понадобятся кусачки типа «ласточкин хвост», так что, может быть, я сделаю некоторые из них первыми, когда намочу ноги.

Я, скорее всего, сначала куплю фрезу заводского изготовления, которую я разместил в OP, а затем использую ее для идей о том, какую геометрию фрезеровать для любых многорезцовых фрез, которые я могу изготовить.

 

Фрезы

Самодельные фрезы (из старых болтов двигателя и спиральных сверл): Примечание: эта страница находится в процессе создания. Пожалуйста, будьте терпеливы, это может занять некоторое время, чтобы закончить это. Страница будет содержать: Примеры самодельных фрез. Как я их делаю. Вычисления, которые я использую, чтобы получить глубину и положение выреза для создания режущие грани.   Три из этих фрез были изготовлены из высокопрочного шатуна. болты двигателя. Четвертое (очевидно) — это повторно заточенное спиральное сверло. Все они были использованы и хорошо работают с низкими скоростями и легкими сокращениями — помните (кроме повторно заточенного сверла), они не из быстрорежущей стали, а из углеродистой стали. Обратите внимание на остатки исходной резьбы болта. Тот, что слева, используется как концевая фреза (на самом деле это мини-фреза). нахлыст с 2-мя режущими зубьями. Двое посередине — это фрезы для шпоночных пазов Woodruff. Тот, что справа, — это резак для Т-образных пазов, который я использовал, чтобы углубить выемку на моем поперечный салазок токарного станка. Фреза с 6 зубьями имеет угол резания 5 градусов.4-зубый фреза должна была быть фрезой с шестью зубьями, но при настройке я случайно добавил 4 числа вместо добавления 3 и вычитания 1 — упс. Оно работает но лучше подходит для более мягких материалов из-за острого угла резания. Фреза с 3 зубьями была сформирована вручную. Направляющая развертка и зенковка: Хотя это и не обязательно фреза для фрезерования, она достаточно близка, чтобы показать как я их делаю.Этот инструмент будет использоваться для изготовления посадочного места подшипника диаметром 9 мм. внутри корпуса. Из серебристой стали 1/2″, требуемый диаметры обработаны между центрами. Затем фрезеруется квадрат конец (чтобы я мог использовать вороток с ним). Перевернута делительная головка (поршня), Теперь я могу начать фрезеровать промежутки между зубами, используя формулы ниже.В этом случае глубина пропила не превышает направляющий наконечник. Направляющая предназначена для центрирования фрезы в отверстии диаметром 7 мм. Зенковка сделать посадочное место для 9-мм шариковой дорожки. Как я буду использовать его в алюминий и всего несколько отверстий, я не думаю, что ему потребуется закалка или закалка. Вид сбоку, промежутки между зубьями фрезерованы. Я сделаю небольшой рельеф, обработав задние края вручную. и на кончиках концов. В конце показаны частично сформированные зубы перед окончательной рукой. формирование и хонингование. Окончательная обработка нережущих поверхностей (рельеф и зазоры) было сделано с тщательным использованием как надфилей, так и напильников. Готово и готово к использованию. Я рассверлю крепления подшипников, поставив центр в фрезерной пиноли, приложите к ней небольшое прижимное усилие при точении инструмент с воротком — до тех пор, пока не будет достигнута необходимая глубина зенковки достигнуто.   Рифление фрезы. Размеры для угла резки 5 градусов — это общие Целевой угол я выбрал для зубьев на своих фрезах. D = диаметр фрезы x = смещение в сторону от центральной линии y = глубина резания — вам может потребоваться изменить это значение в соответствии с вашими потребностями — меньшая глубина дает больше земли, более глубокие разрезы дают более короткую землю. Фреза с 6 зубьями — конечный результат после фрезерования Задняя часть зуба может быть подвергнута второму надрезу для удаления угол, или быть тщательно обработанным вручную, в кривую. Глубина резания для Фрезерование плоскости на валу . D = диаметр вала FW = требуемая ширина плоскости По квартирам = 0.от 75D до 0,78D Глубина резания = от 0,125D до 0,11D Приблизительно = 12% от диам. Фрезерование квадрата на валу .   Фрезерование канавок в метчиках с 4 канавками. Формула , как я ее вычислил: Используйте шаровой наконечник с диаметром метчика 1/2, . глубиной от 1/4 до 1/3 диаметра шарика A обычно 5 градусов Размеры развертки. Диам. Комбинезон Длина Флейта Длина Квадрат Длина Размер Квадрат Номер Флейты 1/8 3 1-1/2 5⁄32 0,095 от 4 до 6 5⁄32 3-1/4 1-5⁄8 7⁄32 0.115 от 4 до 6 3⁄16 3-1/2 1-3⁄4 7⁄32 0,14 от 4 до 6 1⁄4 4 2 1⁄4 0,165 от 4 до 6 5⁄16 4-1/2 2-1/4 5⁄16 0.21 от 4 до 6 3⁄8 5 2-1/2 3⁄8 0,255 от 4 до 6 7/16 5-1/2 2-3⁄4 7⁄16 0,305 от 6 до 8 1/2 6 3 1/2 0.35 от 6 до 8 9/16 6-1/2 3-1/4 9/16 0,4 от 6 до 8 5/8 7 3-1/2 5⁄8 0,445 от 6 до 8 3⁄4 8-3⁄8 4-3⁄16 3⁄4 0.49 от 6 до 8 7/8 9-3⁄4 4-7⁄8 7/8 0,61 от 8 до 10 1 10-7⁄8 5-7⁄16 1 0,705 от 8 до 10 1-1/8 11-5⁄8 5-13⁄16 1 0.845 от 8 до 10 1-1/4 12-1/4 6-1⁄8 1 0,935 от 8 до 12 1-3⁄8 12-5⁄8 6-5⁄16 1 1,03 от 10 до 12 1-1/2 13 6-1/2 1-1⁄8 1.125 10 до 14 Размеры метчика Диам. Длина Резьба Длина Квадрат Длина Хвостовик Диаметр Квадрат Размер Номер Флейты 1⁄8 1-15/16 5/8 3/16 0.141 0,110 3 5⁄32 2-1/8 3/4 1/4 0,168 0,131 4 3⁄16 2-3/8 7/8 1/4 0.194 0,152 4 1⁄4 2-1/2 1 5⁄16 0,255 0,191 4 5⁄16 2-23⁄32 1-1⁄8 3⁄8 0.318 0,238 4 3⁄8 2-15⁄16 1-1⁄4 7⁄16 0,381 0,286 4 7⁄16 3-5⁄32 1-7⁄16 13⁄32 0.323 0,242 4 1/2 3-3⁄8 1-21⁄32 7⁄16 0,367 0,275 4 9⁄16 3-19⁄32 1-21⁄32 1/2 0.429 0,322 4 5⁄8 3-13⁄16 1-13⁄16 9⁄16 0,48 0,36 4 11⁄16 4-1⁄32 1-13⁄16 5⁄8 0.542 0,406 4 3⁄4 4-1/4 2 11⁄16 0,59 0,442 4 7⁄8 4-11⁄16 2-7⁄32 3⁄4 0.697 0,523 4 1 5-1⁄8 2-1/2 13⁄16 0,8 0,6 4 1-1⁄8 5-7⁄16 2-9⁄16 7⁄8 0.896 0,672 4 1-1⁄4 5-3⁄4 2-9⁄16 1 1.021 0,766 4 1-3⁄8 6-1⁄16 3 11⁄16 1.108 0,831 4 1-1⁄2 6-3⁄8 3 1 1/8 1.233 0,925 4

Милая мушка для самодельщика

Фрезерные станки могут быть довольно устрашающими зверями, с которыми можно работать, ведь они способны резать металл и все такое.Установите мухобойку на заводе, и кажется, что фактор риска возрастает в геометрической прогрессии. Неуравновешенная режущая кромка, кажущаяся неуправляемой, длинные режущие удары, огромные стружки и дым – все это может быть пугающим. Не волнуйтесь, вы будете чувствовать себя более уверенно с самодельным нахлыстом, а не с коммерческим инструментом.

Еще раз доказывая, что главная причина иметь домашнюю механическую мастерскую — это делать инструменты для домашней механизированной мастерской, [Этот Старый Тони] расскажет нам обо всех деталях сборки в трехсерийном видео-путешествии после перерыва.Это только три части, потому что его мельница выпустила Волшебный дым во время съемок, который оказался неисправной контакторной катушкой, и потому что легион его обожающих фанатов умолял предоставить дополнительную информацию после того, как сборка была завершена. Но это короткие видеоролики, и их стоит посмотреть, если вы хотите получить несколько дельных советов, например, как обрабатывать большие заготовки под углом и как справляться с восстановлением этого угла после того, как шпиндель умирает в середине резки. В приложении также есть много отличных советов по расчету правильной скорости для фрезы, а также альтернативы фрезе для обработки больших поверхностей, например, использование расточной головки.

[ThisOldTony] делает в своем магазине не только инструменты, но вам придется зайти на его канал, чтобы найти их, потому что мы не рассмотрели здесь слишком много таких проектов. Тем не менее, мы рассказали о его впечатляющей конструкции станка с ЧПУ. Все вещи [Тони] стоит посмотреть — есть чему поучиться.

TTC 10-041-024 Боковые фрезы размером 2-1/2 дюйма

TTC 10-041-024 Боковые фрезы размером 2-1/2 дюйма | Траверс Инструмент

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Дополнительная информация

Марка	ТТК
Диаметр отверстия	7/8″
Инструментальный материал	Быстрорежущая сталь
Размер	2-1/2 дюйма
Ширина лица	3/8″
Рисунок зуба	С периферийными и ступенчатыми боковыми режущими зубьями
№зубов	Смешанный
Финишное покрытие	Яркая и черная отделка
Первый выбор Для:	Сталь
Твердость	от 58 до 60 RC
Метод изготовления	Грунт из твердого тела
Модель №	10-041-024
Реп.65	Да
UNSPSC	23241623
Вес	0,375 фунта.
Диапазон материалов заготовки	Сталь, цветные металлы, чугун, пластмасса
Страна происхождения	ИМПОРТ

Многие продукты металлообработки содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65.Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Подробнее Уменьшение вибрации с помощью фрез TTC со смещенными зубьями. Независимо от того, фрезеруете ли вы пазы, канавки и выполняете другие операции, фрезы TTC из быстрорежущей стали могут быть более производительными благодаря большому удалению стружки. Фрезы серии HSS со смещенными зубьями марки TTC отшлифованы из цельного куска и хорошо подходят для обработки различных черных и цветных металлов.Яркая и черная отделка на внешней поверхности делает его более долговечным, чем обычные резаки. Доступен большой ассортимент различных размеров 2-1/2, 3, 4, 6, 8, 10 дюймов, снабженных монтажными отверстиями на оправке от 7/8 до 1-1/2 дюйма. Торговая марка TTC используется тысячами небольших мастерских, ремонтных мастерских и мастеров-любителей по всему миру. Здесь вы найдете широкий ассортимент радиусных и режущих инструментов из твердосплавной и быстрорежущей стали, абразивы, удерживающие приспособления и многое другое от бренда TTC. Все продукты TTC поставляются по всему миру и соответствуют стандартным допускам и требованиям ANSI.Этот бренд является лучшим выбором для обычных материалов, краткосрочных работ и проектов общего назначения.

Обеспечивает отличный отвод стружки и снижение вибрации

Области применения

• Для фрезерования глубоких пазов, канавок и других операций, когда для обработки используются одна или обе периферийные или боковые режущие кромки.
• Используется для тяжелых операций бокового резания и фрезерования в стороны.
• Оправка с монтажными отверстиями стандартного размера, предназначенная для различных станочных оправок.
• Хорошо подходит для обработки различных черных и цветных металлов.

Особенности

• С периферийными и смещенными боковыми режущими зубьями.
• Размеры и пропорции обеспечивают хороший диапазон резания и достаточную жесткость.

Технические характеристики

• Изготовлены из быстрорежущей стали.
• Шлифованный из твердого.
• Яркая и черная отделка.

backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2022 Travers Tool Co.Все права защищены.

Собери свой собственный фрезерный станок

Если твоя страсть — строить машины, то дерзай! Если вы увлечены созданием других вещей и нуждаетесь в оборудовании для этого (другими словами, вы действительно не *хотите* строить оборудование, но *нужны* в этом, чтобы вы могли строить другие вещи), то я присоединяюсь к другим сообщениям. говоря, что есть МНОГО хорошего железа, которое, вероятно, сослужит вам хорошую службу.

Вы удивитесь, узнав, что можно найти на свалках. На самом деле, иногда это может вызвать слезы на глазах.Если бы вы были в США, то, вероятно, прямо сейчас на правительственном веб-сайте был бы красивый токарный станок Hardinge HLVH. Единственная проблема в том, что он находится в Грузии (я думаю) и последние 5 месяцев явно не попадал под дождь. Дело в одном гигантском ржавом ведре. На самом деле лоток полон воды. По иронии судьбы, в данном случае это тоже не типичный аукцион Минобороны, потому что их «стартовая ставка» составляет 1500 долларов, в то время как большинство аукционов начинаются с 5 долларов (насколько я помню). Но не все свалки такие.А иногда вам может повезти только с CraigsList

Однажды я случайно заглянул на CraigsList и увидел красивую, но старую станину с ЧПУ. Я связался с парнем и сказал ему заранее, что на самом деле меня интересует только его размер в реальной жизни, но что у меня уже есть мельница. Я не был тем, кто мог бы оправдать избавление от моего другого и покупку его. Ну а через 6 месяцев парень позвонил мне. У него было предложение. Он не знал эту машину (но знал, что она работает, потому что его отец купил ее новой) и хотел места.Если бы я заплатил такелажнику, чтобы он вытащил его, а затем переставил две большие машины, я мог бы получить его бесплатно… с инструментами. Он даже позволил мне оставить машину там почти на 4 месяца, пока мы разобрались с логистикой и у каждого были отпуска. В конце концов, я получил действительно хорошую машину примерно за 400 долларов (а затем потратил еще 1 тысячу на то, что, как мне казалось, нужно было решить… но это был мой выбор).

Такого рода сделки настолько редки, что вы не можете дождаться их, но определенно есть много менее привлекательных, но все же очень хороших способов купить очень хорошее железо.И если вы готовы скрести пути, то это открывает совершенно новый путь … И не сбрасывайте со счетов стоимость шестерен в резьбовой коробке. Они дорогие. Однако на машине, которую вы покупаете, у вас, скорее всего, уже есть все это… если только вы не планируете использовать электронный ходовой винт и т. д.

Если вы действительно заинтересованы в создании собственной машины, потому что вам Я мог бы добавить, что это очень жизнеспособная любовь… само по себе хобби), а также есть несколько отличных видео/сайтов, которые ведут хронику прогресса людей.Большинство из них являются станками с ЧПУ, но не все. И некоторые схемы действительно хороши. Я люблю машины, и мне часто казалось, что если бы у меня было место, я бы построил мельницу для постельного белья. Но у меня есть только так много часов (и места).

В общем… На самом деле все дело в ваших мотивах. Если вы *хотите* строить, поищите в Интернете еще немного. В противном случае вам, вероятно, лучше поискать в задних углах продавцов подержанной техники. Скорее всего, у них есть небольшая ручная машина, которая простояла там годами.Конечно, они попросят за него 4000 долларов, но вполне могут взять и 500 долларов.

10 вещей, которые нужно знать начинающим пользователям фрезерных станков с ЧПУ, чтобы добиться успеха

Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но вы очень мало знаете о ЧПУ. Далее предположим, что это мельница, и вы будете сосредоточены на резке металла. Вы готовы приступить к фрезерованию нестандартных деталей измельчителя, созданию устройства смены инструмента или сборке пистолета Colt 1911 с нуля. С ЧПУ вы можете построить практически все, и вам не терпится начать свои любимые проекты.

Не так быстро! Помните, вы только что получили машину и вы новичок. Вы еще не готовы к этим проектам.

Если у вас есть представление о том, как сделать свои первые детали с ЧПУ, воспользуйтесь этими 10 советами. В противном случае, вам нужно увидеть весь процесс изготовления детали, подробно расписанный.

После этого, вот 10 вещей, на которых вы должны сосредоточиться, чтобы максимизировать свои шансы на быстрый успех:

1. Купите несколько приличных ножей

Не берите упаковку дрянных импортных ножей разных размеров.Вам также не нужны сплошные зеленые аэрокосмические резаки из унобтаниума от Men-In-Black-Cutter-Supply. Приобретите приличные фрезы из надежного источника по разумным ценам. Например, мне нравится Lakeshore Carbide. Попробуйте найти известный бренд, тот, который продается.

Если вы не знаете, какие есть хорошие бренды, ознакомьтесь с нашим обзором концевых фрез. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и имеют наибольшую удовлетворенность клиентов.

Качественный резак сразу устраняет целый ряд проблем.Я бы также выбрал HSS, когда вы только начинаете. В конечном итоге вам понадобится карбид для многих целей, но быстрорежущая сталь дешевле и более щадящая.

Исключением являются высокоскоростные шпиндели, которые обычно используются в фрезерных станках с ЧПУ. Им нужен карбид, чтобы выдерживать более высокие скорости.

Приобретите себе несколько размеров:

– 1/2″

– 1/4″

– 3/16″

На данном этапе ничего меньшего, пока вы не познакомитесь с менее тонкими фрезами. Купите 2 или 3 канавки для алюминия и 4 канавки для всего остального.Я бы взял по 3 штуки каждого размера для начала. Вы собираетесь сломать несколько резаков, так что смиритесь с этим и примите эту идею. На этом этапе полезно напомнить вам надеть защитные очки, потому что вы сломаете несколько резаков!

Заодно купите полный набор спиральных сверл. HSS от приличного бренда в продаже подойдет. Мне нравится идея заменить те, которые я ломаю, кобальтом с течением времени. Таким образом, мои наиболее часто используемые размеры получаются более высокого качества. И еще один совет для спиральных сверл – покупайте винтовые сверла, а не обычные сверла.

Сверла для шуруповерта более жесткие, и в любом случае вы редко будете сверлить сверхглубокие отверстия.

2. Получите приличные тиски, зажимной комплект и набор параллелей

Да, я знаю, тиски дорогие, но крепление очень важно.

Приобретите приличные тиски в стиле Курта для своей мельницы. Это будут хорошие деньги, потраченные на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В моем магазине я использовал курты, купленные на eBay, и пару новеньких тисков Glacern.Когда вы зажимаете заготовку в тисках, происходят неприятные вещи. Если у вас нет хорошего, заготовка сдвинется, и вам будет интересно, что произошло.

Вам понадобится способ крепления тисков к Т-образным пазам стола, так что вы также можете приобрести зажимной комплект. Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который продается у вашего любимого поставщика.

Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, до тех пор, пока вы не научитесь делать ступенчатые кулачки.

Фрезерные станки с ЧПУ

— это отдельная история.В основном вы будете прижимать вещи к своей доске. Сделайте себе одолжение и прочитайте, как это делается, чтобы вы могли получить много хороших идей, прежде чем придет ваша очередь начинать зажим.

3.  Купите себе установку для распыления охлаждающей жидкости и используйте ее, опасаясь образования стружки

Если ваша машина поставляется без охлаждающей жидкости и не настроена для этого (т. е. у вас нет корпуса для защиты от влаги внутри), установите себе систему туманообразования. Я купил свой на eBay примерно за 100 долларов.Это Нога. Есть много разных брендов. Возьми с собой кувшин с охлаждающей жидкостью. Я пользуюсь KoolMist, но опять же марок много.

Теперь приучите себя параноидально относиться к образованию стружки.

Повторная нарезка стружки вредна для фрез и в худшем случае приводит к поломке. Быть параноиком означает, что вы зорко наблюдаете за разрезом и возитесь с соплом своего господина, пока не поймете, как правильно его расположить с первого раза и каждый раз после этого сдувать стружку из разреза.Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости для ЧПУ.

Если вы используете фрезерный станок с ЧПУ, история будет другой, если только вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно нужна система туманообразования. В противном случае, ShopVac или даже просто выдувание стружки сжатым воздухом будут служить вам для резки дерева или пластика.

4.   Узнайте, как использовать MDI

Ваш следующий шаг – научиться управлять ЧПУ так, как если бы это была ручная фрезерная машина с механической подачей и УЦИ на каждой оси.В процессе вы изучите некоторые основные g-коды, чтобы у вас было некоторое представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы с g-кодом (это еще далеко!). Очень удобно уметь проделывать этот фокус, и обо всем этом вы можете узнать из нашей статьи на эту тему:

[ 9 простых G-кодов, которые должен выучить каждый машинист]

Не останавливайтесь на достигнутом. Когда вы освоите MDI, начните с Учебного пособия по G-коду CNCCookbook.

Начните с фрезы слишком высоко и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезаться фрезой во что-нибудь.Потренируйтесь делать движения по осям X и Y. Пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не будете делать ошибок.

Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI — это заставит машину двигаться в ускоренном режиме, то есть настолько быстро, насколько это возможно. Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или в метрических единицах, если вы используете метрические). У вас будет гораздо больше времени, чтобы отреагировать таким образом, если это приведет к неприятностям. Визуализируйте многократные нажатия красной кнопки E-Stop, чтобы они действовали почти автоматически, когда вам это нужно.

5.   Получите калькулятор подачи и скорости и используйте его

Вы близки к тому, чтобы сделать первые порезы.

Сделайте себе одолжение и получите калькулятор подачи и скорости. Попытка разобраться с подачей и скоростью в качестве новичка или расспросить людей на форумах — это прямой путь к разочарованию и неудаче. И это такая ложная экономия — пытаться сэкономить несколько долларов, пропуская калькулятор или используя дрянной бесплатный онлайн-калькулятор. Что-то пойдет не так, что вы просто не в состоянии понять.Итак, приобретите приличный калькулятор подачи и скорости, чтобы ваши скорости вращения шпинделя и скорость подачи идеально подходили для первого прохода.

Мы рекомендуем наш собственный CNCCookbook G-Wizard калькулятор каналов и скоростей (кстати!). Для начала стоит не больше одного резака, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.

Лучше всего то, что для новичков и любителей есть отличное предложение, которое мы называем «G-Wizard Lite»:

При подписке на G-Wizard сроком на 1 год вы получаете право на пожизненное использование продукта до 1 лошадиной силы.Вы можете многое сделать с 1 HP, особенно если вы студент или любитель. На самом деле, это может быть вся сила, которая вам когда-либо понадобится!

Так что проверьте, ваши закройщики будут вам благодарны, а ваши проекты будут выполняться быстрее и проще.

 

6. Купите прибор для измерения высоты по оси Z и научитесь использовать его для измерения длины инструмента. Пока вы это делаете, возьмите Edge Finder и используйте его, чтобы коснуться ваших нулевых деталей.

Ваша машина должна знать, где находится кончик инструмента, иначе могут произойти ужасные вещи.

Как новичок, вы говорите это с помощью какой-то штуковины для измерения Z-высоты. Посмотрите нашу статью на эту тему, чтобы узнать, что доступно. Не зацикливайтесь на причудливых вещах в этой статье. Первые несколько вариантов помогут вам.

Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить машине длину вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где наконечник находится в Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как заткнете кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, это поставите эти нули.

Вы можете узнать больше о касании и установке нуля детали из нашего руководства по G-коду.

Также ознакомьтесь с нашей серией из двух частей, посвященной управлению данными об инструменте, где содержится информация о приспособлениях Z-Height (более правильно называемых сенсорными наладчиками) и длинах инструментов. Используйте свои новообретенные навыки MDI из № 4, чтобы начать использовать свой Edge Finder и Z-Height Touch Setter.

7. Научитесь перемещать фрезу и тиски

Как выровнять и отрегулировать тиски на фрезерном станке с ЧПУ…

Трамбовка — это то, что машинисты называют получением ровной поверхности путем перемещения индикатора по кругу.Это базовый навык, которому должен научиться каждый.

Когда вы впервые приступите к обработке, заведите привычку проверять трамвай вашего стана каждый раз, когда вы идете в цех. Вы узнаете позже, нужно ли вам делать это каждый раз, но сейчас вы можете использовать практику. Пока вы это делаете, убедитесь, что вы знаете, как перемещать тиски, чтобы губки правильно выровнялись по той или иной оси. Давайте пока не будем подгонять вашу фрезу, но на данном этапе хорошим шагом будет откатывание фрезы и тисков.

Для получения подробной информации о том, как это сделать, обратитесь к нашей странице «Советы и методы фрезерования».

8.   Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей стали.

Итак, следующий шаг включает в себя несколько надрезов. Извините, если вам кажется, что вам пришлось многое сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам кое-что, что поможет вам добиться успеха, а в этой категории довольно много вещей!

Еще один совет: избегайте сложных материалов для первых разрезов.Придерживайтесь алюминия, латуни или неметаллов, таких как пластик и дерево.

Кстати, нет ничего плохого в том, чтобы вставить кусок 2×4 в машину для обучения, даже если конечная часть будет сделана из металла. Я часто использую дерево для прототипирования того, что я делаю, пока не сделаю все правильно. Это намного дешевле, чем металл!

Когда вы справляетесь с более мягкими материалами, переходите на мягкую сталь. Только после того, как вы почувствуете, что достаточно хорошо освоили резку этих материалов, вы можете попробовать более жесткие материалы.Мастер означает, что вы не ломаете и не изнашиваете фрезы слишком быстро, а ваша поверхность больше не выглядит так, будто на материал напала стая зараженных бешенством бобров.

Еще кое-что. Будет заманчиво попробовать какой-нибудь «таинственный металл». Это металл, который вы думаете, что знаете, что это такое, который вы получили практически бесплатно, и поэтому он является расходным материалом. Проблема в том, что много таинственного металла трудно резать. Это противная дешевка, которая сломает резаки и вообще смутит вас. Не стоит!

9.Для своего первого проекта узнайте, как выровнять блок материала, и сделайте несколько комплектов ступенчатых захватов из алюминия

.

Хватит тянуть время и сделать чипсы!

Для этого шага вы начнете с изучения того, как квадратировать блок материала. Возьмите пилу и вырежьте несколько кусков материала, которые немного больше размера, чтобы они служили губками для тисков. Погуглите «Kurt Vise Jaw Dimensions», чтобы найти чертежи челюстей, если они вам нужны. Как уже упоминалось, вырежьте ложу из алюминия немного большего размера.Теперь вам нужно возвести эти блоки в квадрат. Квадратность означает, что вы сделаете серию фрезерных пропилов до тех пор, пока все стороны не будут должным образом параллельны или перпендикулярны друг другу, после чего заготовка станет «квадратной».

Правильные шаги для придания квадратной формы блоку материала описаны на моей странице Куба Тернера. Рецепт, описанный там, я почерпнул из замечательной книги «Секреты мастерской». Возьмите копию, чтобы продолжить процесс обучения.

Одна вещь о выравнивании материала с помощью куба Тернера: «Я использую торцевую фрезу, но вы должны начать делать это с нескольких проходов и концевой фрезой 1/2 дюйма.Почему? Потому что торцевые фрезы генерируют большую силу. Вы можете застопорить веретено, выдернуть изделие из тисков и бросить его через всю комнату, а также другие махинации, без которых может обойтись новичок.

Оставьте торцевую фрезу в ящике стола, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2″ в первый раз, пока не узнаете немного больше, что делаете. То же самое касается фрез и станков с ЧПУ, тех больших фрез, которые вы используете для обработки отваленных досок. Вы еще не готовы к ним.

Выровняв материал, ваша следующая задача — обрезать его по размеру, продолжая фрезеровать до тех пор, пока он не будет идеально подходить для ваших губок тисков (вам понадобятся 2 квадратные детали, по одной на каждую губку).Последний шаг – просверлить и раззенковать монтажные отверстия.

На самом деле, я был не совсем честен. После того, как у вас есть монтажные отверстия, последним шагом будет фрезерование ступени вдоль каждой челюсти, возможно, квадратной формы 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда вставляете материал в тиски. Со временем вы научитесь еще многим трюкам с алюминиевыми губками, но помните: все началось с вашего первого набора.

10.  Выпускник CAD/CAM

Друг, теперь ты можешь делать основы.Конечно, есть еще чему поучиться, но вы можете опережать местного механика, у которого есть Bridgeport, но нет ЧПУ. Ваш следующий шаг — начать выкачивать g-код. Для этого вам нужно хорошо разбираться в CAD/CAM. Это будет ваш самый большой шаг еще. Ни CAD, ни CAM не очень просты в освоении.

Я даю себе 2 недели, чтобы освоиться с новой программой, и я уже имел возможность выучить довольно много. Если это ваш первый раз, приготовьтесь пить из пожарного шланга.

Я собрал множество указателей, чтобы вам было как можно проще выбрать лучшее программное обеспечение CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он полон руководств по покупке, советов по оценке, того, как изучать идеи, и, самое главное, в нем есть руководство по секретным предложениям по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить вам деньги. Это сделки, о существовании которых большинство людей даже не догадываются, в том числе одна из CNCCookbook.

Бонус: отсрочить потребность в CAD/CAM на некоторое время с помощью диалогового ЧПУ

Многие талантливые ручные операторы сталкиваются с проблемами CADCAM, и это мешает им быстро работать на станках с ЧПУ.Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может изготавливать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы сделать чертеж CAD и запустить его через пакет CAM, чтобы получить результат. -код.

Вместо этого они могут просто сделать простой кронштейн с 4 отверстиями, выходящими из бедра.

Conversational CNC позволяет сделать это на станке с ЧПУ. Представьте, что вы заменяете длинный тест сочинения, которым является CADCAM, на быстрый тест с несколькими вариантами ответов. Вот что такое разговорный ЧПУ.Вот графическое меню диалоговых операций ЧПУ, которые можно выполнять на фрезерном станке:

Вы выбираете операцию, всплывающее окно задает несколько простых вопросов, вы нажимаете кнопку «Вставить» и получаете g-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не придется покупать дорогой отдельный пакет Conversational.

Вам все равно придется изучать CADCAM, но с помощью Conversational CNC вы сможете делать простые детали, прежде чем закончить кривую обучения CADCAM.

Поздравляем, у вас есть базовые навыки работы с ЧПУ!

Поздравляем, вы узнали достаточно, чтобы начать делать некоторые полезные вещи с небольшой уверенностью. Если вы можете проектировать и генерировать g-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD/CAM, вы особенно хорошо разбираетесь в этом. Но следите за обновлениями, потому что есть продолжение этой статьи. Это еще одна часть вещей, которые вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться — это одна из вещей, которая делает ЧПУ таким интересным!

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

509 Превышено ограничение пропускной способности

509 Превышено ограничение пропускной способности Сервер временно не может обслуживать ваши запрос из-за того, что владелец сайта достиг своего ограничение пропускной способности.