Как работать с фрезером по дереву. Фрезер для врезки петель.
Работать с вертикальным фрезером нетрудно, хотя новичку инструмент может показаться сложным в обращении. От пользователя требуется аккуратность и знание основных моментов. О них-то и поговорим.
- 1 из 1
На фото:
Настройка глубины
Последовательность действий. Перед фрезерованием паза нужно задать необходимую глубину погружения. Механизм настройки у разных фрезеров порой отличается, однако чаще всего порядок действий таков:
1.Устанавливаем фрезу, ставим машину на ровную твердую поверхность, ослабляем фиксацию вертикального штифта и опускаем «голову» фрезера до тех пор, пока фреза не упрется в поверхность. Фиксируем «голову» в таком положении. Штифт должен стоять на ступени револьверного упора (если он висит, то опускаем вручную).
2.Регулируем указательный «флажок» на штифте так, чтобы контрольная метка встала напротив деления «0» шкалы.
На фото: вертикальный фрезер M8SA2 компании Hitachi.
3.Поднимаем штифт вместе с «флажком» до нужного значения шкалы. Если, к примеру, требуется паз глубиной 7 мм, то и контрольную метку следует поднять до уровня 7 мм.
4.Окончательно фиксируем штифт, а после поднимаем «голову» фрезера. Глубина задана!
Выборка глубоких пазов
Что нужно знать? Материал важно снимать понемногу. За один проход рекомендуют погружаться не более чем на 5 мм, хотя очень мощные фрезеры без труда снимут и более толстый слой (в мягкой древесине). При фрезеровании глубокого паза лучше выполнять настройку не от верхней ступени револьверного упора, а от одной из нижних. Но начинать работу — от верхней. Поворачивая упор перед каждым проходом, вы постепенно опуститесь до выбранного значения. Если древесина «подгорает» или нагрузка на двигатель велика, толщину снимаемого слоя надо еще уменьшить.
Как вести фрезер?
Направление подачи — встречное! Вести машину следует в таком направлении, чтобы острие лезвий фрезы двигалось навстречу массиву древесины. И только так! В противном случае фрезер станет вырываться из рук, паз получится неровным, а качество обработки будет крайне низким. В инструкциях неспроста размещают специальные схемы, где показано направление фрезерования.
Какую скорость выбрать?
На фото: вертикальный фрезер OFE 738 компании Metabo.
Подбираем оптимальное значение. Работа с фрезером чаще всего ведется на пониженной частоте вращения. При выборе скорости можно ориентироваться на инструкцию. Там, как правило, прописаны рекомендуемые положения регулятора частоты в зависимости от диаметра фрезы и свойств материала. Однако лучше пойти практическим путем. Например, для пазовой фрезы средних размеров установите колесико регулировки в положение 3 или 4. Если видите, что древесина «подгорает», выберите меньшую частоту.
Оснастка и принадлежности
Работа с фрезером по дереву. Как правило, подразумевает использование дополнительных принадлежностей. Точное ведение машины обеспечивают упоры: параллельный из комплекта либо направляющий в виде ровного бруска или щита. Обратите внимание, что один или два края подошвы у фрезера спрямлены — специально под работу с направляющей.
Профильная обработка края (скругление, снятие фаски, выкружка) выполняется фрезой с опорным подшипником. Такая оснастка упрощает работу, ведь подшипник фрезы направляет машину точно по краю. Даже если будет допущена неточность, вы легко ее устраните дополнительным проходом вдоль заготовки.
Фрезер и углубления под дверные петли. Как работать с фрезером при выборке гнезд под карты петель? В принципе, сложностей нет, только желательно к краю двери пристыковать брусок потолще (здесь помогут струбцины). Благодаря большей площади опоры инструмент будет устойчив.
Пригоночная фреза с подшипником поможет скопировать деталь или выровнять край щита после чернового распила. От вас потребуется подобрать «шаблон» (например, другой щит) с ровной кромкой.
А еще для копирования есть специальные втулки, монтируемые в подошву. Правда, с ними копия получается несколько больше оригинала, так как между бортиком втулки и лезвиям фрезы остается небольшой зазор.
Для фрезерования окружности используйте циркуль из комплекта. Важно следить, чтобы острие циркуля не выскочило из намеченного центра на заготовке, иначе круг не сомкнется.
В статье использованы изображения: metabo.ru, skil.ru, hitachi-pt.ru
Статьи, Вертикальные фрезерные машины, Инструменты, Фрезеры, Оснастки для инструментов
- Комментировать в FB
- Комментировать в VK
Как работать с ручным фрезером?
Ручной, или вертикальный фрезер – один из самых простых электроинструментов.
Такая простота обманчива: лишь в умелых руках ручной фрезер покажет все свои преимущества.
В сегодняшней статье мы постараемся подготовить вас к правильной работе вертикальным фрезером, заранее описав все особенности этого инструмента.
Типы вертикальных фрезеровНаиболее распространенными являются погружные фрезеры. По мнению многих мастеров, такие инструменты наиболее безопасны и лучше всего подходят для фрезерования замкнутых углублений. Подвижный блок с мотором нужно опускать вниз за боковые рукоятки, преодолевая сопротивление пружины, поэтому при выпускании инструмента из рук фреза автоматически поднимается выше плоскости базы.
Постоянные фрезеры представляют собой цилиндрический корпус с мотором, прикрепленный к подошве с параллельным упором снизу.
Кромочные фрезеры, как правило, всегда меньше обычных погружных и уступают им в мощности. Зато при обработке кромок на готовом изделии, когда приходится много двигаться и работать в неудобном положении, удобнее кромочных фрезеров не найти ничего.
Встречаются фрезеры «два в одном». Их мотор можно вынимать из подвижной части, и использовать отдельно как огромную бормашину или прямошлифовальную машину по металлу. Такую особенность имеют некоторые фрезеры Sparky и Bosch.
При фрезеровании с помощью ручного фрезера перемещение инструмента вдоль линии реза выполняется руками столяра.
Для того, что бы точность была выше, вместе с этими инструментами применяются многочисленные приспособления, главная задача которых – ограничить свободу перемещения фрезера по одной или нескольким плоскостям.
Часть из таких приспособлений, например, регулировка глубины фрезерования, входит в конструкцию. Дело в том, что если вы попытаетесь с первого раза вырезать паз на полную глубину, то рискуете повредить заготовку или инструмент. Для того, чтобы паз получился ровным, важно не погружаться глубже 2-3 мм за один проход. Поэтому фрезеры оснащены специальным упором, который называют револьверным. Он расположен на основании (подошве).
В начале работы установите упор самой низкой площадкой напротив подвижной части, а затем, выдвигая ограничитель глубины, установите нужный вылет фрезы. Поднимите вверх подвижную часть, а револьверный упор поверните так, чтобы при опускании моторного блока фреза выступала из основания на 2-3 мм. После первого прохода поверните револьверный упор на один шаг – фрезер опустится ниже.
Так, поворачивая упор после каждого прохода, вы получите желаемый результат.
Часто ограничитель глубины фрезерования имеет два «барабанчика». Первый используется для грубой настройки, второй, с микрометрическим винтом, – для точной. При изготовлении сложных соединений или профилей такой «тандем» незаменим.
Параллельный упорГоризонтальные перемещения фрезера ограничивают при помощи самодельных или фирменных упоров. Для обработки кромок и профилей используется параллельный упор – он скользит по кромке заготовки, а фреза, высовываясь из него на заданную величину, образует одинаковый профиль по всей длине.
Обычно параллельный упор нужно устанавливать самостоятельно. Казалось бы, использовать его просто. Но и здесь существует множество нюансов: оказывается, его высота недостаточна, а расстояние межу половинками рассчитано на самую большую фрезу – от этого аппарат становится неустойчивым. Опытные мастера привинчивают к параллельному упору обрезок дерева с проемом под фрезу.
Главное при этом – убедиться, что поверхность такого самодельного упора перпендикулярна подошве фрезера.
Некоторые вертикальные фрезеры имеют накладки на параллельном упоре: если есть такая возможность, их следует сдвинуть ближе к фрезе, чтобы повысить устойчивость инструмента. При работе с широкими досками или щитами длины упора не хватает, в этом случае вам придется применять различные самодельные направляющие.
Попутное или встречное?В этом разделе речь пойдет о направлении фрезерования. При попутном врезание кромок фрезы начинается на черновой поверхности доски, а при встречном – в глубине паза. В большинстве случаев стоит применять второй способ. Несмотря на риск отщепления поверхности, он обеспечивает более чистый выход фрезы на поверхность. Попутный способ следует применять только при обработке кромок, в которых расположение волокон дерева с большой вероятностью может привести к отщепу.
Установка фрезы
Фрезы крепятся в отверстии шпинделя при помощи цанги.
Помимо механических регулировок, современные фрезеры оснащены электронными системами контроля и защиты. В первую очередь, это регулировка скорости вращения фрезы. Она бывает разной по исполнению, но суть любой конструкции сводится к одному: чем выше скорость, тем более гладкой получится обрабатываемая поверхность. К сожалению, «на полном ходу» фрезеровать получается не всегда – для больших фрез и твердого дерева излишняя спешка может привести к порче инструмента и прижогам материала. Система поддержания постоянной частоты вращения независимо от нагрузки, облегчит задачу регулировки скорости.
Для современного электроинструмента стандартом качества стала система ограничения пускового тока. При запуске любой двигатель расходует в несколько раз больше энергии, что может привести к «выбиванию пробок».
Простая электронная схема ограничивает ток на двигателе, сохраняя вашу проводку в целости. Кроме того, такая система имеет неожиданный плюс: при начале работы уменьшается отдача, так называемый «пусковой рывок».
Даже банальная прямая рейка, прижатая струбцинами к обрабатываемой детали, может облегчить фрезерование кромок. За несколько лет использования вертикальных фрезеров опытные мастера накопили достаточно профессиональных секретов, расширяющих возможности этого инструмента.
Большинство самодельных направляющих состоит из параллельного упора из доски или другого материала и механизма, который позволяет устанавливать его на требуемом расстоянии от заготовки.
Если ширина паза равна ширине фрезы, вам потребуются специальные упоры на концах направляющей, которые будут перекрывать половину ширины подошвы фрезера.
Если углубление или паз больше, чем ширина фрезы, добавьте второй длинный упор (направляющую), так, чтобы получилась конструкция в виде рамки, внутри которой будет двигаться подошва фрезера.
С помощью двух досок разного размера, скрепленных дверными петлями, можно ускорить разметку пазов. Для этого большую доску закрепите на заготовке при помощи струбцин, а ширину меньшей подберите равной расстоянию от края подошвы до оси шпинделя. Разметив на заготовке центр паза, положите приспособление кромкой откидной половины на линию и «откиньте створку».Циркульный упор упрощает фрезерование дуг окружности. Поставьте его острие в небольшое отверстие, сделанное в центре круга. Если центр находится вне заготовки, не беда – приклейте к кромке детали через слой газеты обрезок доски и на нем сделайте отверстие, которое и будет центром дуги.
С помощью фрезы с плоским торцом и закругленными краями и специальной конструкции легко выровнять плоскость на древесине с сильно выраженной текстуре – клене или макасаре. Приспособление для такой работы состоит из «корыта», параллельные стороны которого имеют одинаковую высоту, и плоского основания, которое должно быть вдвое шире «корыта».
Закрепите фрезер в центре основания, а заготовку положите в «корыто». Такой процесс очень напоминает циклевание, но скорость его намного выше. Если сделать основание из оргстекла, то наблюдать за процессом выравнивания будет намного легче.
Для изготовления прямых шипов и соединений типа «ласточкин хвост» используется специальное шипорезное приспособление. Не пытайтесь использовать его с посторонними фрезами – производитель шипореза не зря добавил в комплект свои. При разметке шипов не забудьте, что «ласточкин хвост» должен находиться на детали, нагрузка к которой прикладывается вдоль, а ответные шипы – на соединяемой с ней.
Советы опытных мастеров
При фрезеровании, как и при работе цепной пилой, существует опасность возникновения обратного удара. Режущие кромки фрезы чересчур глубоко врезаются в поверхность – и инструмент делает рывок. Чтобы такого не произошло, крепче сжимайте инструмент. Будьте готовы к обратному удару, начиная работать – чаще всего он происходит, когда подшипник ещё не касается детали или большая часть параллельного упора висит в воздухе.
Вы можете прижать к торцу заготовки обрезок дерева, чтобы начать работать с него. В этом случае все дефекты останутся на «стартовом бруске», а не на детали.
Если вы не хотите неприятностей с летающими по комнате острыми тонкими рейками, не зажимайте их между фрезой и параллельным упором.
Помните, что пыль древесины большинства ценных пород вредна для здоровья – используйте пылесос и респиратор.
Источник: интернет-магазин www.toool.ru
Перепечатка информации только с использованием ссылки на www.toool.ru
Фрезы: виды, применение и принципы выбора
Фреза играет важную роль во фрезерном станке. Это вращающийся инструмент с одним или несколькими зубьями для фрезерования.
В процессе работы каждый зуб фрезы по очереди отрезает часть заготовки.
Фреза в основном используется для таких задач, как фрезерование плоских поверхностей, ступеней, канавок, формообразования и резки заготовок.
При типичных фрезерных операциях инструмент во фрезерном станке перемещается перпендикулярно собственной оси, тем самым удаляя лишний материал с заготовки вокруг инструмента.
Фрезерный станок представляет собой широко используемое устройство, способное выполнять различные операции механической обработки. Он используется для обработки и изготовления деталей различных форм и размеров, при этом фреза является важнейшим инструментом в решении этих задач.
Типы фрезЧтобы сделать фрезерование универсальным процессом обработки, на рынке представлен широкий выбор фрез. Эти фрезы бывают разных размеров, форм и материалов. Одни фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие – с твердосплавными наконечниками.
1. Концевая фреза: Концевая фреза представляет собой режущий инструмент с зубьями с обеих сторон. Этот инструмент универсален и может использоваться для различных буровых работ. Термин «концевая фреза» обычно используется для инструментов с плоским дном.
В отличие от сверла, которое режет только в осевом направлении, концевая фреза способна резать во всех направлениях. Концевая фреза обычно имеет один или несколько пазов для удаления стружки и используется для различных операций фрезерования. Изготавливается из быстрорежущей стали или закаленного материала.
Существует два варианта концевой фрезы: одна с режущими кромками с обеих сторон, известная как центральная режущая кромка, и другая с режущей кромкой только с одной стороны, называемая нецентральной режущей кромкой.
2. Черновая фреза:Черновая концевая фреза также называется фрезой «Пиппа». Эти концевые фрезы обеспечивают превосходную производительность даже в суровых условиях эксплуатации. Они используются для удаления значительного количества материала с заготовки. Эти инструменты обычно имеют более волнистые зубья и обеспечивают шероховатую поверхность с образованием более мелкой стружки.
3. Периферийная фреза: Когда режущие зубья фрезы расположены по окружности или периферии диска, они называются периферийными или периферийными фрезами.
Эти типы фрез можно использовать только на горизонтально-фрезерных станках.
Боковые фрезы представляют собой тип фрезы с режущими зубьями, расположенными как на периферии, так и на торце или торце. Обычно он используется для фрезерования боковых и торцевых поверхностей, а также для нарезания канавок. Они также эффективны при создании глубоких и узких канавок.
5. Торцевая фреза:Торцевая фреза состоит из режущего корпуса большого диаметра с несколькими механически закрепленными лезвиями. Благодаря режущему ходу и глубоким радиальным и узким осевым разрезам он может удалить большое количество нежелательного материала.
Диаметр корпуса торцевой фрезы обычно зависит от длины заготовки и доступного зазора с обеих сторон.
Этот режущий инструмент также можно использовать для профильных фрезерных операций, он известен своей жесткостью. Чистота поверхности, производимая торцевой фрезой, зависит от скорости подачи и количества зубьев на инструменте.
Вогнутая фреза относится к категории формирующих фрез. Это специально изготовленные инструменты, предназначенные для создания определенных форм на заготовке. Вогнутая фреза специально разработана для соответствия выпуклой поверхности круглого профиля, который обычно равен или меньше полукруга.
7. Инструмент Woodruff:Режущие инструменты Woodruff обычно используются для вырезания шпоночных пазов в древесных материалах. Кромка инструмента имеет слегка вогнутую форму, а его зубья не предназначены для бокового резания. Инструмент имеет два типа профиля зубьев: прямые зубья и зубья со смещением.
Artizono CNC V Нарезной станок 150…
Включите JavaScript
Artizono CNC V Нарезной станок 1500×4000
профиль зуба наружной и внутренней резьбы заготовки. Он способен обрабатывать резьбу как с одинарным, так и с переменным шагом в диапазоне от M2 до номинального диаметра 1 мм.
9. Сферическая концевая фреза: Сферические концевые фрезы, также известные как сферические фрезы, названы в честь их полусферических режущих концов. Они используются для снижения концентрации напряжений во время работы и обычно подходят для обработки трехмерных форм поверхности заготовок.
10. Летучий резак:Летучий резак состоит из основного корпуса с одной или двумя вставленными режущими головками. Когда режущая головка вращается, она может делать более узкие или более широкие разрезы. Хотя торцевые фрезы чаще используются в различных случаях, они также дороже.
Летающие фрезы, с другой стороны, могут выполнять те же задачи обработки, что и торцевые фрезы, но с меньшими затратами. Однако их режущая способность значительно ниже по сравнению с торцевыми фрезами.
Принцип выбора фрезы 1. Выбор диаметра фрезы Выбор диаметра фрезы может сильно различаться в зависимости от конкретного продукта и партии продукции.
Выбор диаметра инструмента в основном зависит от технических характеристик оборудования и размера обрабатываемой детали.
Плоская фреза
При выборе диаметра торцевой фрезы важно учитывать, что мощность, необходимая для инструмента, должна находиться в пределах мощности станка. В качестве альтернативы его можно выбрать исходя из диаметра шпинделя станка.
Одним из широко используемых методов определения диаметра торцевой фрезы является использование формулы D = 1,5d, где d — диаметр шпинделя.
Для массового производства диаметр инструмента также может быть выбран исходя из 1,6-кратной ширины обрабатываемой заготовки.
E nd фреза
При выборе диаметра концевой фрезы в первую очередь следует учитывать требования к обрабатываемому размеру заготовки, чтобы гарантировать, что требования к мощности фрезы находятся в пределах номинальной мощности станка. .
Для концевых фрез малого диаметра основное внимание должно уделяться тому, могут ли максимальные обороты станка достигать минимальной скорости резания инструмента (60 м/мин).
Диаметр и ширина пазовых фрез должны выбираться в зависимости от размера обрабатываемой заготовки, чтобы мощность резания оставалась в пределах допустимого диапазона мощности станка.
2. Выбор лезвия фрезы
a. Для финишной обработки лучше всего использовать шлифовальный круг. Этот тип лезвия имеет хорошую точность размеров, что обеспечивает точность позиционирования режущей кромки, что приводит к лучшей точности обработки и шероховатости поверхности.
б. Для черновой обработки лучше всего использовать обжимной диск, что снижает стоимость обработки. Хотя размерная точность и острота прижимного лезвия хуже, чем у шлифовального лезвия, прочность его кромки лучше. Он устойчив к ударам при черновой обработке и может работать с большой глубиной резания и высокими подачами.
в. Острые, большие грабельные лезвия идеально подходят для измельчения вязких материалов, таких как нержавеющая сталь. Острое лезвие уменьшает трение между лезвием и заготовкой, позволяя стружечной стружке быстрее покидать переднюю часть лезвия в процессе резания.
(a) При выборе фрезы необходимо учитывать количество зубьев. Величина шага зубьев будет определять количество зубьев фрезы, одновременно участвующих в резании, и влиять на плавность резания и требования к скорости резания станка. Фрезы с грубыми зубьями в основном используются для черновой обработки из-за их большой канавки для удаления стружки. Режущая нагрузка на зуб фрезы с крупными зубьями больше, чем у фрезы с плотными зубьями при той же скорости подачи.
(b) Для чистового фрезерования с малой глубиной резания обычно 0,25–0,64 мм рекомендуется выбирать фрезу с плотным зубом.
(c) При тяжелом черновом фрезеровании чрезмерное усилие резания может привести к вибрациям в станках с низкой жесткостью, вызывая разрушение кромок твердосплавных лезвий и сокращение срока службы инструмента. Использование фрезы с крупными зубьями может снизить энергопотребление станка. Таким образом, когда размер отверстия шпинделя небольшой (например, конические отверстия R8, 30#, 40#), для фрезерования можно эффективно использовать фрезы с грубыми зубьями.
При выборе фрезы для фрезерного станка с ЧПУ или обычного фрезерного станка важно учитывать различные факторы, такие как материал и твердость заготовки, а также характеристики фрезы, такие как как длина режущей кромки, длина инструмента, диаметр режущей кромки и диаметр хвостовика. Фрезы из быстрорежущей стали обычно используются с обычными фрезерными станками, тогда как фрезы из цементированного карбида предпочтительны для использования с фрезерными станками с ЧПУ.
0 акции
Типы фрез и их использование, принцип резания, подача
Привет друзья! Сегодня мы собираемся обсудить типов фрез107 и их использование 90.
Наряду с типами фрез и их использованием мы также будем знать Принцип резания, скорость резания и подача фрез.
Фрезы являются наиболее важной частью фрезерного станка, поскольку
с помощью фрез производятся различные типы поверхностей, такие как плоские,
плоские, горизонтальные, а также используемые для изготовления зубчатых колес, пазов, канавок.
Прежде чем узнать типы фрез и
их использование, прежде всего, я предлагаю вам прочитать фрезерный станок и их части, типы, операции, которые я уже
обсуждалось в предыдущей статье.
В настоящее время полностью автоматизированы фрезерные станки, работающие на станках с ЧПУ.
Итак, не теряя времени, давайте познакомимся с различными видами фрез и их использование.
Что такое фрезы?
Фрезы — это многоточечные режущие инструменты, используемые во фрезерных станках для производится различное разнообразие продуктов, таких как пазы, канавки, шестерни и многое другое.
Типы фрез и их использование
Существуют следующие типы фрез и их использование подробно описано ниже.
- Плоские фрезы
- Торцевая фреза
- Боковые фрезы
- Угловые фрезы
- Т-образный паз Фреза
- Фреза для снятия формы
- Групповая фреза
- Формованная фреза
- Концевая фреза
- Пила для продольной резки металла
- Fly Cutter
- Фреза с вставными зубьями
- Фреза для шпоночных пазов Woodruff
- Резак для метчиков и разверток
- Твердый резак
- Сплошная фреза с наконечником
На рисунке показаны различные типы фрез и их использование, описанное ниже.
| Типы фрез |
Плоские фрезы
Плоские фрезы имеют цилиндрическую форму и имеют зуб только на периферийной поверхности
Эти типы фрез используются для изготовления плоских, плоских и горизонтальные поверхности.
Плоские фрезы можно разделить на следующие типы:
- Легкие плоские фрезы
- Плоскостные фрезы для тяжелых условий эксплуатации
- Спиральная фреза
См. на рисунке типы плоских фрез
| Типы плоских фрез |
Легкие плоские фрезы
Эти типы фрез имеют ширину торца менее 20 мм и прямые зубья, параллельные оси.
Плоские фрезы для легких работ, винтовые зубья
изготавливаются на крупногабаритных фрезах, у которых угол подъема винтовой линии менее 25°.
Плоскостные фрезы для тяжелых условий эксплуатации
Спиральные зубья изготавливаются на тяжелых плоских фрезах, и эти фрезы используются для тяжелых работ.
Их зубы имеют угол наклона спирали от 25 ° до 45 °.
Спиральные фрезы
Винтовые фрезы имеют шаг хода и спираль зубьев. угол имеет диапазон от 45 ° до 60 °.
Торцевая фреза
Торцевые фрезы изготавливаются большого диаметра фрез и крепится болтами или крепится к носику шпинделя.
Используется при торцевом фрезеровании, когда плоские поверхности производятся.
Боковые фрезы
Зубья на боковой фрезе находятся на ее периферии, а также с одной или обеих сторон.
Этот тип фрезы режет металл с рабочей стороны.
Используется для выполнения операций бокового фрезерования.
Существуют следующие типы боковых фрез:
- Плоские боковые фрезы
- Боковые фрезы со смещенными зубьями
- Полубоковые фрезы
- Блокирующие боковые фрезы 901 Фрезы 60167
Угловые фрезы
Угловые фрезы аналогичны одинарным или двойные угловые фрезы, используемые для обработки любых углов кроме 90°.
Эти типы фрез используются для выполнения углового фрезерования операция.
Фреза для обработки пазов TЭто особая форма концевой фрезы для изготовления Т-образной формы. слот.
Зубья сформированы по окружности и с обеих сторон резак.
Фреза для снятия формы
Эти типы фрез в основном используются нарезать шестерни.
Фреза для снятия формы может быть цилиндрического типа или концевой фрезой.
Далее на рисунке показаны некоторые другие типы фрез и их использование.
