Фреза по дереву как выглядит – галтельная, радиусная, цилиндрическая, фасонная, шаровая, кромочная, конусная, микрошиповая, Кукуруза, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Содержание

Фрезы по дереву: виды и типы. Обзор

Фрезы активно применяются при работе с деревом для формирования пазов, кромок, канавок различной формы и глубины. При этом, для каждой такой операции с древесиной есть свой вид фрез, позволяющих выполнить все работы аккуратно и эффективно. 

При выборе фрезы, следует определиться с тем, как она будет крепиться на фрезер. Здесь речь идёт о единицах измерения диаметра хвостовика:

  1. Хвостовики, которые измеряются в миллиметрах, обычно маркируются — 6, 8, 12 и 16. Это самые распространённые размеры именно в миллиметрах.
  2. Есть измерение в дюймах — половина и четверть.

Если перевести дюймы в привычные нам миллиметры, то получится 12,7 и 6,35. Разница, как видим, небольшая, но весьма существенная, ведь инструмент неподходящего размера закрепить уже не получится. Диаметр хвостовика напрямую будет зависеть от цанги. Это втулка, в которой и зажимается хвостовик. Обязательно обращайте внимание на этот параметр, чтобы приобрести подходящую для крепления фрезу.

Вал фрезерной машины способен производить до 25 тысяч оборотов за минуту, так что надёжное крепление — это ваша безопасность и долгая служба инструмента.

По типу конструкции фрезы по дереву делятся:

  • Сборные. Основой служит болванка нужной формы, а уже к ней привариваются режущие кромки. Сразу отметим, что сейчас таких модификаций большинство.
  • Со сменными кромками. Больше служат, ножи двусторонние. Если лезвие фрезы затупилось, то его можно просто перевернуть.
  • Монолитные. Режущие кромки становятся неотъемлемой частью основания, нож 100% не отломается, но заменить его невозможно.

По типу лезвий расположения фрезы делятся на:

  • Спиральные.
  • Наклонные.
  • Прямые.

Важно помнить, что наклонные фрезы срезают кусочки древесины с заготовки, что увеличивает качество работы и уменьшает риск возникновения сколов. Прямые же просто «рубят» дерево, так что подходят только для черновой обработки.

По материалу фрезы делятся на:

  • HM. Это маркировка быстрорежущих фрез, которые подходят только для работы с мягкой древесиной.
  • HSS. Это уже твёрдосплавные фрезы, которые могут работать с твёрдыми породами дерева. Цена, конечно, выше.

Давайте разбираться в том, какой вид фрез вам понадобится для того или иного вида работы с древесиной.

  • Если вам нужно сделать отверстие для мебельной фурнитуры. Вам понадобится специальная фреза для глухих отверстий. Они бывают различного диаметра, так что выбирайте в зависимости от размеров вашей фурнитуры, на которой вы хотите закрепить, например, дверцу шкафа.
  • Нужно обработать край столешницы журнального или обычного стола, сделать оригинальный срез на красивой деревянной инсталляции. Требуются специальные кромочные фрезы, их часто называют торцевыми. Если вы работаете с шаблонами, можно использовать прямые кромочные фрезы, у которых подшипники бывают нижними или верхними. Существуют также дисковые, фасонные, калёвочные, галтельные, полустержневые, конусные, фигурные кромочные фрезы, которые позволяют создать нужный профиль.

  • Нужно создать в древесине паз определённой формы и глубины. В этом случае, потребуются пазовые фрезы, которые могут быть различного диаметра, с двумя или одним лезвием. Есть пазовые фрезы, например, для создания V-образных канавок или создания скруглённых пазов. К этому же типу относится фреза «ласточкин хвост», которая помогает создать пазы для соединения различных столярных заготовок. К пазовым относятся галтельные фрезы, которые делают U-образные выемки, а также фальцевые, для создания продольного паза в кромке заготовки.

Если вы - начинающий столяр, то советуем, в первую очередь, приобрести следующие виды фрез:

  • Калёвку. Она же калёвочная кромочная фреза, позволяющая делать столешницы с гладкими округлыми кромками. Такие фрезы могут быть разного диаметра, например, для достаточно тонкой фанеры. Оптимальный вариант — внешний диаметр в 32 миллиметра.

  • Прямую пазовую фрезу. Подходит для различных самодельных приспособлений. Самые ходовые — 8, 10 и 16 мм.

  • Галтельные полукруглые разного размера. Позволяют создавать имитацию филёнки, например, на дверце серванта.
  • Чуть позже, когда немного наберётесь опыта, следует купить филёночные фрезы, вертикальные или горизонтальные. Впрочем, они могут понадобиться и на первом этапе, смотря что вы решили сделать.
  • Фальцевая фреза. Она позволяет выбирать четверть на задней стенке, например, шкафчиков. Четверть — углубление, куда можно вложить заднюю стенку.

  • Копировальная фреза с нижним или верхним подшипником. Создаёт ровные края, которые практически не нуждаются в шлифовке.
  • Фрезы для рамочной обвязки. Позволяют быстро и удобно создавать специальные крепления, стыки, которые широко используются не только при создании картин для рам, но и соединения различных деревянных деталей, дверок, например.

 

profidom.com.ua

инженер поможет - Фреза для работы по дереву

Родиной фрез по дереву является Франция. Перевод слова «фрейз» обозначает клубника. Форма первых фрез действительно напоминала ягоды клубники. Их современные образцы далеки от этого сходства. Применение фрез широко используется и повсеместно распространено. Существует множество операций, недоступных для выполнения на обычном фрезерном станке, но легко выполнимых фрезером по дереву.

 

 

Виды фрез

Известны следующие виды фрез для дрели:

Цилиндрические, которые приспособлены обрабатывать плоские поверхности. Они могут иметь прямые или винтовые зубья. Плавная работа необходима с фрезами, имеющими винтовые зубья. Противопоказаны резкие движения. Горизонтально-фрезерные станки используются для их установки.
Торцовые, которыми обрабатывается также плоская поверхность. Для их использования применяют вертикально-фрезерные станки. Их отличает наличие оси вращения, перпендикулярной обрабатываемой поверхности.
Дисковые, предназначенные для фрезеровки канавок и всевозможных пазов. Их отличает то, что цилиндрическая поверхность и оба торца оснащены зубьями.

Концевые, с помощью которых получают выемки и сложные углубления.
Фасонные и угловые, используемые для изготовления деталей со сложной поверхностью. Они могут быть: одноугольными и двуугольными. Одноугольные фрезы имеют режущие кромки на торцах. Двуугольные фрезы имеют режущие кромки на каждой стороне.
Прорезные и отрезные.
Все известные фрезы подразделяются на концевые (крепятся с помощью цанги и зажимного патрона) и насадные (наворачиваются на шпиндель).

Отличие фрез по конструкции

Существует отличие и в их конструкциях. Фрезы могут быть:

Цельными, выполненными из одной целой заготовки. Обычно такие фрезы имеют небольшие размеры.
Сборными, в которых на изготовление корпуса идет недорогая сталь, а твердые сплавы используют для изготовления зубьев. Сложность таких фрез окупается тем, что имеется возможность выставлять ножи любого размера, или их просто заменять другими.
Существование множества различных видов фрез никак не повлияло на изменение конструкции зубьев. Известно только о двух их формах:

Остроконечной форме зубьев, для которых характерна плоская форма передней и задней поверхностей. Недостатком является уменьшение высоты зуба при переточке. Режущая кромка в результате может поменять свою форму.
Затылованной форме зубьев, у которых не происходит изменения высоты зубьев при переточке.
Разнообразие фрез

Для обработки дерева ручным фрезером используются специальные фрезы. В их состав входит цилиндрический хвостовик (цанги в диметре 6мм, 8мм, 12мм) и рабочая часть, снабженная режущей кромкой. Известно об огромном разнообразии фрез.

Фрезы отличаются:

размерам;
конструкции;
форме режущей части кромки;
материалу.
Если древесина мягкой породы, то рекомендуется применять специальные фрезы. Они имеют ножи, в изготовлении которых использована инструментальная быстрорежущая сталь. При работе с твердой древесиной (дуб, ясень, бук) используют фрезы с ножами из твердых сплавов.
Технологическое назначение фрез

Исходя из технологического назначения, фрезы подразделяются на:

Кромочные (профильные), с помощью которых выполняют обработку, полировку и шлифовку кромки обрабатываемого дерева.

Пазовые, необходимые для выполнения шиповых столярных соединений, для углублений, для пазов и для выполнения сложных элементов. Они бывают:
прямоугольными;
калевочными, создающими пазы полукруглой формы;
галтельными, используемых для образования кромочных галтелей. Ее использование нужно для получения декоративности края изделия;
V-образной формы (конусные), образующие пазы со стенками в 45⁰. С помощью таких фрез вырезаются буквы и разные украшения;
формы «ласточкина хвоста», используют для мебельного производства (открытые и скрытые шиповые соединения).
Фигирийные, с помощью которых выполняют дверные и мебельные филенки, багетные рамы, декоративные элементы интерьера.
Спиральные, используемые при черновой или чистовой обработке древесины.
Фрезы, используемые в работе с деревом, часто изготавливаются из различных сплавов. Использование комбинированных фрез в работе с деревом наиболее популярно. В их оснащении имеется несколько ножевых головок и корпусов. Они обладают большей экономичностью.

 Компании по продаже фрез

Для покупки фрез по дереву для дрели посетите сайт «КАМИ». Эта компания имеет в своем ассортименте большой выбор товара такого типа. Не менее популярна компания «Димар», поставляющая деревообрабатывающий инструмент в 44 страны, включая и Россию. Производство, продажу и ремонт фрез успешно производит Московская фирма с названием «Кремень».

Используя интернет магазины или фирмы по продаже фрез по дереву для дрели, вы сможете приобрести комплекты, или только пару фрез, используя каталог на сайте. Можно сделать индивидуальный заказ с нужным размером и необходимым профилем.

engcrafts.com

Как сделать фрезу по дереву | Дерево

» Дерево


Самодельный фрезер для ручной работы с деревом

Станок, предназначенный для фрезерования древесины, является очень полезной вещью в любом домашнем хозяйстве. Даже более того - если человек хозяйственный и ему необходимо периодически выполнять фрезерные работы, то фрезер будет не просто нужной вещью, а необходимостью. В условиях нынешнего рынка не составляет никаких проблем найти необходимое оборудование, но, к сожалению, его цена запредельно высокая.

Но сделать самодельный фрезер, при этом не тратя средства на дорогое фирменное оборудование или его китайский аналог, может любой человек, который обладает знаниями в механике. И чтобы сделать ручной фрезер по дереву, необходимо три составляющих: электродвигатель с хорошей мощностью, направляющая конструкция и стол.

Сделать фрезер. своими руками?

Проектируя даже самый простой самодельный станок по дереву, нужно в первую очередь обращать внимание на электропривод. Первое, на что стоит обратить внимание - это мощность. Если двигатель предназначается для ручной работы по тонкой древесине, то можно использовать модели с мощностью не более 500 Ватт. Но стоит заметить, что такой самодельный станок, в конечном итоге, не оправдает своего предназначения и будет очень часто глохнуть. Оптимальный вариант, выходя из опыта, - это мотор, мощность которого не менее 1100 Ватт. Благодаря приводу, который имеет от одного киловатта мощности, на станке разрешается использовать любой тип фрез и обрабатывать дерево в стационарном режиме.

Лучше всего использовать электродвигатели с мощных электроинструментов, таких как болгарка, дрель или перфоратор. В отдельных случаях можно использовать и стационарные электромоторы, но в таком случае самодельный фрезер значительно прибавит в весе и цене.

Второе, на что стоит обращать внимание, - это количество оборотов. Чем выше число оборотов, тем более равномерным и аккуратным будет рез. На многочисленных форумах отмечается, что оптимальный вариант - это двигатель с не менее чем 3000 оборотов в минуту. В случае, если необходим фрезер для работы по толстому дереву, то рекомендуется использовать и более оборотистые электродвигатели.

Для сборки основной части понадобятся следующие детали:

  • Электродвигатель. Основные требования к нему описаны выше.
  • Фреза. Самостоятельно фрезу сделать не получится, поэтому единственный вариант - это покупка детали.
  • Патрон. Фрезер по дереву требует установки патрона. Самый лучший вариант - это патрон, снятый с перфоратора. Принцип действия одинаковый, да и мощность инструмента определяет высокую прочность и износостойкость детали.

Для основания электродвигателя можно использовать крепкий пластик (поливинилхлорид), или же не тратить лишние деньги и просто использовать листы ДСП. Необходимо вырезать его и прикрепить к основанию двигателя. Следом возникает логичный вопрос: как можно соединить патрон с перфоратора и двигатель? Тут ничего не поделаешь. Несмотря на то, что фрезер самодельный и практически полностью делается своими руками, для крепления патрона необходим специальный переходник, который может установить только профессиональный мастер.

После всех действий можно сказать, что фрезер для работы по дереву готов. Остается только выбрать необходимые фрезы и начинать работу. Однако полноценную работу выполнить невозможно, если отсутствует специальный стол для ручного фрезера.

Стол для фрезера

Поскольку вам необходим не стационарный, а ручной вариант фрезера, то желательно не тратить лишнее время и средства и сделать портативный стол. Вот общие рекомендации касательно его изготовления:

  • Крышка стола должна изготавливаться из долговечных материалов. Самодельный стол ничем не будет уступать по качеству профессиональному, если использовать МДФ-плиты или фенольный пластик - и тот, и другой материал прочный, надежный и может использоваться в течение многих лет.
  • На стол можно установить крепление, на которое будет садиться фрезер для работы по дереву. Следует учитывать, что пластину нужно выбирать исходя из размеров фрез, которые могут иметь диаметр от 3 до 80 мм.
  • Продольный упор. Рекомендуется устанавливать, если используются не подшипниковые фрезы. Упор нужен для того, чтобы направлять заготовку для более аккуратной и качественной работы.

На видео ниже продемонстрирован рабочий фрезер, который был создан руками человека. Также показаны и результаты его работы:

Сделать самодельный вариант фрезера для работы с древесиной не составит никакого труда и существенно сэкономит средства любого человека, который много времени проводит над обработкой дерева.

Основные правила работы фрезером по дереву для начинающих мастеров

Начинающие мастера, которые только начали приобщаться к столь интересному и нелегкому делу как изготовление мебели и других изделий из дерева, часто теряются и не могут понять какой инструмент им необходим в том или ином случае. Да и разобраться с правилами их эксплуатации совершенно самостоятельно очень проблематично. Предлагаем прочитать краткую инструкцию об одном из самых незаменимых инструментов в столярном деле.

Основные виды насадок используемых при работе фрезером по дереву и их назначение

Каждый из этих видов имеет широкий ассортимент подвидов используемых для разных целей. Основное различие между основными видами в том, что первый имеет направляющий подшипник, который упирается в край детали и не дает соскочить лезвиям насадки дальше необходимого. Во втором виде этот элемент отсутствует, поэтому его можно использовать на любом участке изделия.

Существуют такие кромочные насадки:

Не используются в целях создания элементов отвечающих за целостность или крепость конструкции. Их назначение – создание сугубо декоративных элементов, украшение кромок изделия.

Наиболее часто применяются с целью сглаживания острых краев. Они срезают прямоугольный край под углом в 45 градусов.

Также как и предыдущий вариант используются для сглаживания углов. Срезают край и превращают его в профиль в четверть окружности. Радиус насадки может колебаться от 3 мм до 1,6 см.

Применяется, когда необходимо вырезать прямой углубленный паз с одинаковой по всей длине широтой.

Необходимы в случаях создания прямоугольной кромки по краю изделия.

К пазовым причислены следующие фрезы:

1. Прямоугольные.

В большинстве видео о работе ручным фрезером показывается использование именно этих насадок. При помощи них создаются ровные прямоугольные каналы в изделии. Используется для создания соединительных пазов.

Вырезают ровные каналы с округлым дном. По большому счету используются только в декоративных целях.

3. Треугольная (V-образная).

Во время работы фрезером по дереву с такой насадкой вырезаются ровные каналы по форме напоминающие треугольник, вершина которого направлена вглубь изделия. Лучше подходит для вырезки пазовых соединений на тонких заготовках.

4. «Ласточкин хвост»

Ими вырезаются каналы, дно которых шире чем их верхняя часть. С их помощью делаются очень крепкие пазовые соединения.

Обучающее видео о работе ручным фрезером, которое поможет избежать ошибок

После просмотра видео о работе ручным фрезером легко можно будет разобраться, как правильно настраивается инструмент, как регулировать глубину посадки и место расположения его фрезы. Помимо этого вы освоите правила техники безопасности, которые обязательно должны быть соблюдены во время работы. А сейчас рассмотрим другие важные нюансы.

Направление движения инструмента

Во время работы фрезером по дереву многие мастера не советуют использовать этот метод, так как велик риск соскока инструмента с обрабатываемой детали. Но он является самым оптимальным вариантом, который поможет избежать отщепления волокон, а также прессования края изделия, который не нуждается в обработке. Насадка вращается по часовой стрелке, значит, инструмент должен идти против часовой стрелки. Двигаясь по направлению движения лезвий велик риск возникновения вышеупомянутых проблем.

Скорость вращения насадки

Данный инструмент работает на достаточно больших оборотах. Но в зависимости от того какая древесина обрабатывается и от того какой размер насадки используется, будет выбираться скорость вращения. Чем мягче порода дерева, тем больше скорость выбирается. Чем больше размер насадки, тем меньше будет скорость. Точные показатели обычно приводятся в инструкции.

Работать с этим инструментом не так уж и сложно, а взамен вы получите широчайшие возможности. Им успешно можно заменить даже специальное профессиональное оборудование, которое используется на больших фабриках.

Как правильно работать ручным фрезером по дереву

  • Какие работы можно выполнять ручным фрезером
  • Рекомендации по выбору подходящей фрезы
  • Пошаговая инструкция по установке фрезы
  • Основные правила работы с инструментом
  • Полезные приспособления для работы
  • Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Если вы интересуетесь столярным делом, вам обязательно нужно разобраться в том, как работать ручным фрезером. Фрез позволяет создавать разнообразные поделки, не прилагая к этому практически никаких усилий. Однако прежде, чем начинать работать ручным фрезером по дереву, нужно ознакомиться, во-первых, с особенностями строения и использования инструмента, а во-вторых, непосредственно с технологией работы. Научившись работать фрезером по дереву, вы сможете украшать мебель, двери и любые другие предметы из древесины. При желании можно будет запустить даже собственный небольшой бизнес.

Устройство ручного фрезера: 1. Основание — фанера (акрил, мдф) 2. Фреза 6 мм. 3. Ответное отверстие в основании фрезера 4. То, что должно получиться 5. Шпилька (гвоздь без шляпки годится).

Какие работы можно выполнять ручным фрезером

Фрезером по дереву можно выполнять работы разнообразного характера и различной сложности. По своей сути фрезер является устройством, совершающим множество вращений с большой скоростью, создавая отверстия требуемой формы и размера. Всю работу, которую позволяет выполнять ручной фрезер, можно разделить на несколько основных категорий. Так, при помощи данного инструмента можно выполнять фрезеровку четвертей, канавок и пазов. Создаваемые при помощи инструмента отверстия, как правило, являются частью сборной конструкции или элементом декора.

Перед началом работы с ручным фрезером нужно рассмотреть основные особенности каждого существующего вида работ. В первую очередь это профилирование. Ручным фрезером можно профилировать наличники, карнизы, плинтусы, штапики и прочие изделия. Делается это кромкой. Такой вид работ обычно используется при изготовлении мебели. Отличный вариант украшения деревянных изделий.

Ручным фрезером можно украсить края разнообразных сложных изделий, создав поистине эксклюзивный товар. У каждого мастера свое представление о том, как должно выглядеть готовое изделие, поэтому на выходе нередко получаются настоящие шедевры. Новичкам за подобную работу лучше браться уже после того, как они наберутся опыта. Специалисты советуют выполнять эту работу только с использованием шаблона.

Лифт для фрезера.

Ручной фрезер позволяет решать множество банальных бытовых задач, к примеру, сделать углубления для замков. В производственных условиях, как правило, применяются специальные фрезерные станки, но дома можно обойтись простым ручным инструментом.

В процессе работы с фрезером вам понадобятся различные дополнительные инструменты и приспособления. Их перечень будет меняться в зависимости от того, какую конкретно работу вы собираетесь выполнять, но следующие используются чаще всего:

  1. Электрический лобзик.
  2. ДСП.
  3. Электродрель со сверлами.
  4. Железная пластина, шурупы.
  5. Фреза.
  6. Напильник.
  7. Шаблоны.
  8. Спецодежда, респиратор.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по выбору подходящей фрезы

При обработке деревянных изделий используются специальные фрезы. Выбирайте их в соответствии с видом предстоящей работы. Учитывайте также тип обрабатываемого материала. Каждый из них имеет свои особенности и требует применения соответствующих фрез.

Непосредственно фрез является частью конструкции рассматриваемого инструмента. Состоит он из рабочей части с режущей кромкой и хвостовика. Фрезы могут отличаться друг от друга по особенностям конструкции, размеру, материалу изготовления, форме режущей части.

Для обработки мягкой древесины подходят фрезы из легкого материала. Если же вам предстоит обрабатывать более твердое дерево, подберите соответствующий твердый фрез.

Виды фрез.

Существует общепринятая классификация данного элемента конструкции. Фрезы принято делить на:

  1. Профильные. Применяются для декорирования различных изделий из древесины.
  2. Конусообразные. С их помощью можно выполнять обработку древесины различных пород под углом.
  3. Прямоугольные. Применяются при обработке пазов.
  4. V-образные. Позволяют создавать отверстия с углом наклона в 45°. Обычно используются для нанесения разного рода надписей на поверхность изделий из древесины.
  5. Калевочные. Используются для закругления кромки.
  6. Дисковые. С их помощью в изделии из древесины можно создавать горизонтальные пазы разной ширины и глубины.
  7. Фальцевые. Применяются при фрезеровке четвертей.
  8. «Ласточкино гнездо». Созданы специально для выполнения шиповых соединений скрытого и открытого типа.
  9. Галтельные. Позволяют создавать галтели на краях изделий из древесины.

Кроме того, существует классификация фрез на подшипниковые и бесподшипниковые. Ручной инструмент без подшипников во всех фрезах позволяет обрабатывать заготовку в любом необходимом месте.

Пошаговая инструкция по установке фрезы

Стол для ручного фрезера.

В первую очередь фрезу нужно установить на требуемую глубину. Делается это в следующем порядке:

  1. Выберите фрезу для создания нужного вам отверстия в древесине.
  2. Вставьте в патрон хвостовик выбранного изделия таким образом, чтобы погружение было не больше 20 мм.
  3. Поверните патрон до щелчка и затяните его гайку ключом.
  4. Для установки фрезера на требуемую глубину используйте специальное приспособление под названием подвижный ограничитель установки глубины.
  5. Установите ручку точной настройки в положение между минусом и плюсом.

Прежде чем приступать к обработке готового изделия, обязательно проверьте, насколько глубоко фреза будет входить на готовом образце. Если вхождение будет не таким, как нужно, вы сможете самостоятельно установить требуемую глубину при помощи предназначенной для этого ручки.

Вернуться к оглавлению

Основные правила работы с инструментом

Очень важно правильно установить регулятор скорости вращения. Если этого не сделать, заготовка может испортиться. В особенности большим риск порчи заготовки становится при работе с большим по диаметру фрезом.

Частоту оборотов подбирайте в соответствии с особенностями предстоящей работы и характеристиками материалов. Чем правильнее будет соотношение частоты вращения фрезы по отношению к характеристикам обрабатываемой древесины, тем более качественной и чистой будет работа.

При выборе фрезера необходимо обратить внимание на рабочее поле, оптимальный размер которого 12000х1200 мм, и на мощность инструмента.

С увеличением диаметра фреза частоту вращения нужно уменьшать. К примеру, фрез диаметром 1 см можно использовать на скорости порядка 20000 об/мин, а изделием диаметром в 4 см лучше работать на скорости до 10000 об/мин. В комплекте с каждым фрезом обязательно идет инструкция. Убедитесь в ее наличии при покупке инструмента. В инструкции указываются все требования, которые необходимо соблюдать для получения хорошего результата.

Во время работы вы можете держать фрезер руками или закрепить его на столе. Обрабатывать мелкие изделия удобнее и предпочтительнее именно на столе. В данном случае работа будет максимально качественной. Установка фрезера на подобного рода стол осуществляется шпинделем вверх. При желании также вы можете купить или собрать своими руками станок.

Фрезерование древесины на столе требует соблюдения следующих правил:

  1. На поверхности стола должна быть установлена линейка под форму, которую планируется вырезать. Если будет вырезаться полукруг, применяются дугообразные направляющие. В случае создания линий направляющие тоже должны быть ровными.
  2. При работе с деталями переменного профиля применяйте узкие линейки с овальным торцом. Прикрепляйте их перпендикулярно по отношению к обрабатываемой заготовке.

При работе с фрезером не забывайте о том, что по обрабатываемому изделию фрезер нужно двигать исключительно в обратном направлении по отношению движения фрезы. В противном случае вы рискуете не удержать инструмент и травмироваться.

Вернуться к оглавлению

Полезные приспособления для работы

Даже обыкновенная прямая рейка способна существенно упростить обработку кромок. За годы работы мастера своего дела накопили множество секретов, существенно расширяющих возможности ручного фрезера по дереву.

В случае если паз имеет такую же ширину, как фреза, на концы направляющей нужно будет установить специальные упоры. Они должны перекрывать примерно половину ширины фрезерной подошвы.

Для того, чтобы фрезер служил дольше, необходимо придерживаться определенного времени работы (20 мин.), после чего его необходимо выключить.

Если ширина фрезы меньше, чем паз или углубление, нужно добавить еще одну длинную направляющую, чтобы получить конструкцию наподобие рамки. Внутри этой рамки и будут осуществляться движения подошвы фрезера.

Для ускорения и упрощения разметки пазов возьмите пару разных по размеру досок и скрепите их с помощью дверных петель. Большая по размеру доска прикрепляется струбцинами к заготовке. Меньшая доска должна иметь ширину, соответствующую расстоянию между осью шпинделя и краем подошвы. Сначала на заготовке размечается центр паза, после чего приспособление кладется на линию кромкой откидной половины. После этого можно откидывать створку и продолжать дальнейшую работу.

Фрезеровать дуги окружности гораздо проще при наличии циркульного упора. Сделайте в центре круга небольшое отверстие и поставьте в него острие упора. В случае если центр будет находиться за пределами заготовки, можно попросту приклеить через слой газеты обрезок доски и уже на нем сделать подходящее отверстие.

Насадки для фрезеров.

Плоская фреза с закругленными краями позволяет без лишних усилий выровнять плоскость на заготовке с ярко выраженной древесной структурой. К примеру, на заготовках из клена. Конструкция такого приспособления включает в себя корыто с одинаковыми по высоте параллельными сторонами и плоское основание, ширина которого в 2 раза превышает ширину корыта. Фрезер закрепляется в центре основания, а заготовка кладется в корыто. Непосредственно процесс похож на процедуру циклевания, но выполняется на гораздо более высокой скорости. Чтобы облегчить выравнивание, изготовьте основание из оргстекла.

Прямые шипы и соединения «ласточкин хвост» подготавливаются с применением специального шипорезного приспособления. В комплекте с ним идут собственные фрезы. Использовать какие-то другие категорически не рекомендуется.

Источники: http://stroytool.net/20-samodelnyy-frezer.html, http://papamaster.su/osnovnye-pravila-raboty-frezerom-po-derevu/, http://moiinstrumenty.ru/rezhushhie/kak-rabotat-ruchnym-frezerom-po-derevu.html


Комментариев пока нет!

restart24.ru

Самодельная фреза по дереву — studvesna73.ru

Для обработки деревянных поверхностей в домашних условиях обычно требуется небольшое количество оборудования. Однако для точного сверления рекомендуется применять специальные станки. Сделать самодельный фрезер своими руками не проблема, если изучить его устройство и правильно подобрать комплектующие.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Самодельный фрезерный станок

Для фрезерования деревянных заготовок обычно применяется ручной инструмент. В некоторых случаях это не дает высокого качества обработки, так как велика вероятность погрешности и появления брака. Для минимизации этих явлений рекомендуется сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками.

Работу следует начать с изучения аналогичной заводской конструкции. Затем определяется степень обработки материалов, необходимая точность характеристики заготовки. К ним относятся габаритные размеры, порода древесины. На основе этих данных составляется оптимальная схема изготовления.

В стандартную конструкцию фрезерного станка по дереву, который можно сделать своими руками, должны входить следующие компоненты:

  • станина. Это опорная часть, на которую будет крепиться столешница и двигатель для вращения фрезы;
  • столешница. Основной характеристикой этого компонента является площадь. Также на ее поверхности необходимо предусмотреть крепления для фиксации заготовки и измерительные линейки;
  • фреза. Можно использовать ручную модель. В некоторых случаях целесообразно установить самодельную конструкцию, состоящую из шпинделя и двигателя.

Подобное оборудование по дереву можно условно разделить на два типа: с горизонтальной и вертикальной обработкой. Разница определяется направлением фрезы относительно заготовки. Некоторые умельцы делают конструкции с возможностью изменения положения режущей части по трем осям координат.

Помимо станка необходимо подобрать правильный набор фрез. С их помощью можно делать черновую и чистовую обработку деревянных деталей.

Материалы и комплектующие для станка

Схема фрезерного станка по дереву

Самый простой вариант конструкции — установка на имеющийся рабочий стол готового аппарата. При этом следует выполнить определенную модернизацию столешницы. Но лучше всего сделать фрезерный самодельный станок своими руками полностью.

На первом этапе необходимо определиться с расположением фрезы. Для обработки торцевых поверхностей лучше всего выбрать горизонтальный монтаж режущего инструмента. Это позволит оптимизировать работу и быстро выполнить ремонтные и профилактические работы.

Рекомендации по выбору материалов для фрезеровального станка по дереву своими руками:

  • рама. Для большей устойчивости она должна изготавливаться из стальных труб круглого или квадратного сечения. Если планируется установка двигателя – в нижней части конструкции предусматривают нишу;
  • рабочий стол. Его поверхность должна быть гладкой и при этом не разрушаться под воздействием внешнего давления. Для этого лучше всего подойдет панель ДСП;
  • фиксаторы и ограничители. Они предназначены для направления движения детали относительно фрезы. Могут быть как деревянные, так и стальные. Обязательно необходимо предусмотреть блоки их крепления к столешнице.

После выбора комплектующих и их подготовки можно приступать к сборке фрезерного самодельного станка по дереву своими руками.

Для крепления ограничителей можно использовать компоненты струбцины или на основе этой конструкции сделать узел самому.

Изготовление фрезерного станка по дереву

Фрезер с вертикальным расположением

Производство оборудования должно выполняться строго по заранее составленной схеме. На ней указывается месторасположение каждого компонента, способ его крепления и размеры.

На первом этапе изготовления необходимо собрать опорную раму для станка. Для этого заранее подготовленные заготовки труб следует соединить между собой. Затем с помощью сварки выполняется их фиксация. После этого сверяются размеры верней части и приступают к производству столешницы.

  1. На панели ДВП наносят разметку, согласно которой вырезается контур столешницы.
  2. При вертикальном расположении фрезы в панели делают отверстие.
  3. Установка электродвигателя и шпинделя. Последний не должен выступать над плоскостью столешницы.
  4. Монтаж ограничительной планки.

После этого можно проводить первые испытания конструкции. Важно, чтобы во время работы не возникало сильных вибраций. Для их компенсации можно установить дополнительные ребра жесткости.

В видеоматериале показан пример модели, собранной своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций


  • Как изготовить фрезу своими руками
  • Что понадобится для работы
  • Основные этапы работ по изготовлению инструмента

Самодельная фреза по дереву – это металлическое приспособление, которое несколько похоже на диск со специальной зубчатой кромкой. Данный инструмент предназначен исключительно для деревянных, металлических, а также пластиковых поверхностей. В современном мире бывают и такие случаи, когда фреза нужна для циркуляции, а в этот момент нет подходящего инструмента под рукой. В этой ситуации может помочь фреза по дереву, которая создана собственными силами.

Устройство самодельной фрезы по дереву.

Как изготовить фрезу своими руками

Созданный по необходимым размерам, этот инструмент сможет решить любую проблему. Более того, этот инструмент станет просто незаменимым атрибутом и займет нишу со всеми остальными, не менее достойными инструментами.

Схема подключения фрезера к контроллеру.

Все образцы, которые создаются собственноручно, не имеют никаких подшипников, а для того чтобы их можно было использовать полноценно, вам понадобятся дополнительные атрибуты.

Прежде чем приступить к изготовлению данного инструмента, нужно быть готовым к тому, что сделать самостоятельно тот или иной режущий инструмент будет очень непросто. Если же вы все-таки готовы столкнуться с такими трудностями, то должны знать, что вам придется достаточно тщательно определиться с выбором металла, подобрать необходимое оснащение, а также очень тщательно и подробно изучить необходимую информацию о технологии изготовления.

В зависимости от того, как именно вы собираетесь применять такой инструмент, как самодельная фреза, нужно знать, что они бывают концевыми и насадными. Что касается насадной фрезы, то она должна укрепляться шпиндельным прибором, а концевые имеют так называемую хвостовую часть, которая дает возможность фиксировать изделие во всех станковых патронах или же фрезерах ручной работы.

Чаще всего на сегодняшний день используют именно концевые самодельные фрезы. Их принято изготавливать из достаточно прочной высококачественной стали. При этом нужно помнить, что ее режущую часть нужно легировать.

Вернуться к оглавлению

Что понадобится для работы

Схема самодельной фрезы по дереву.

Какие атрибуты необходимы для изготовления фрезы-самоделки? Для того чтобы своими руками изготовить данный прибор, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • специально предназначенное электрическое точило;
  • специальный отрезной круг, толщина которого должна составлять не менее 4 см;
  • брусок точильный;
  • керн и дрель;
  • сверло, которое имеет специальные наконечники исключительно из твердой стали;
  • специальный алмазный надфиль, имеющий несколько полукруглую форму.

Приступая к работе, вам нужно будет с помощью отрезной окружности, которая находится на полотнище самого резака, вырезать специальный диск. Диаметр данного диска должен быть не менее 78 мм. Помните, что совершить данное действие зараз вам не удастся, поэтому работу необходимо сразу разделить на несколько этапов.

Таким образом, достаточно неровный многоугольник должен постепенно превращаться в окружность, не имеющую углов. Вслед за этим необходимо будет отметить ее центр.

Помните, что категорически нельзя проводить всевозможные мероприятия по термообработке и закаливанию того образца, который у вас вышел. Дело в том, что в результате своей работы вы можете просто-напросто ухудшить различные показатели данного резака.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы работ по изготовлению инструмента

Прежде чем приступить к работе, необходимо распределить все этапы по порядку.

Для того чтобы у фрезы сделать отверстие именно посередине, необходимо произвести не один раз достаточно мощными, направляющими ударами кернение центрального паза. Главное – помнить, что сначала это необходимо сделать с одной стороны, а затем с обратной. Такие действия необходимо совершать до того момента, пока вы не начнете замечать вокруг центра образование некоторых трещинок.

Таблица соответствия диаметра фрезы и скорости вращения обрабатываемому материалу.

Когда первый шаг будет совершен до конца, нужно будет взять специальное сверло, имеющее достаточно твердое основание. Благодаря такому сверлу можно будет очень быстро и максимально точно проделать необходимое отверстие в самом центре имеющейся детали. Различные зазубрины, которые образовались в результате проделывания отверстия, можно будет удалить с помощью специального алмазного полукруглого надфиля.

Вслед за этим диск необходимо циркулировать. Этот диск устанавливают и плотно прикручивают на станковой поверхности. Достаточно медленно вращая этот диск одной рукой, необходимо проверять эксцентриситет.

Если его показатели составляют больше чем 1 мм, то тогда необходимо навести более точный контур с помощью жесткого закрепленного карандаша.

Дело в том, что данный образец очень сильно поможет откорректировать конфигурацию самого изделия. После этого можно приступить к окончательному этапу оформления всего внешнего дискового края, на станке это можно сделать благодаря специальному бруску для шлифования.

Вслед за этим нужно совершить специальное прорезание всех необходимых зубчиков на точиле с помощью специально предназначенного отрезного круга. Число всех составляющих элементов должно равняться 20. Для того чтобы несколько облегчить работу, диск нужно маркировать необходимым количеством меток. Полукруглые кармашки нужно сделать при помощи закругления специально предназначенным бруском.

Помните, что необходимый угол наклона данных прорезей должен составлять не более 30°, а их глубина должна быть равна от 5 до 7 мм. Это поможет провести необходимую и правильную разводку фрезы.

Помните, что во избежание заклинивания диска в момент проведения необходимого и обязательного распила нужно изначально провести разводку имеющихся зубцов.

Эту операцию необходимо проводить предельно осторожно. Дело в том, что имеющаяся сталь отличается своим хрупким основанием. Как результат, некоторые зубья могут просто-напросто отломаться.

Когда уже все основные работы будут завершены, вам нужно будет придать фрезе более гладкое основание. Сглаживание всех имеющихся кромок зубьев можно выполнить достаточно просто, для этого необходимо в процессе вращения получившейся фрезы с обеих сторон лишь немножечко прижимать брусок.

Самое главное предназначение, которое выполняет данного вида самодельная фреза, – разрезание досок, толщина которых будет составлять около 20 мм.

Если у вас есть желание и стремление сделать что-то самостоятельно, то знайте, что начать экспериментировать никогда не поздно.

Каждому мастеру хоть раз в жизни, но приходилось работать с деревом, а уж в процессе данного труда нельзя было не использовать такой механизм, как фрезы. И уж тем более, при многоразовом использовании в глаза сразу бросается их малоэффективность при долгосрочном использовании.

Постоянная заточка и обслуживание рез занимает много времени, да и в конечном итоге производственные материалы служат не очень долго, а стоят – прилично.

Для того чтобы всегда иметь возможность поработать с деревом, полезно иметь навык самому изготавливать фрезы и сопутствующие данным деталям материалы, такие как ножи, например.

В данной статье будет рассказано именно о том, как изготавливать деревообробатывающии фрезы своими руками.

Подготовка шаблона

Этап 1. Зарисовка.

Материалы, которые могут понадобиться на данной стадии, выглядят так. С помощью линейки и карандаша стоит зарисовать ножи, так как они – это прямое отражение будущей фрезы. Если их нет в наличии – не проблема найти пример в интернете, и уже далее перерисовывать его профиль и следовать дальнейшим инструкциям.

Этап 2. Вырезаем форму.

В зависимости от того, какое количество ножей нам в итоге понадобится, отсчитываем необходимое количество листиком и, захватывая их, аккуратно вырезаем форму будущего изделия, не цепляя при этом ни «острие», ни две несущие стороны ножа.

Этап 3. Изготовление формы.

С помощью клея, приклеиваем шаблон к заготовке и аккуратно отпиливаем болгаркой лишнюю длину. Помните: важно сохранять не только острие, а и боковые стороны! Так что, при работе с болгаркой стоит быть несколько осторожным и учитывать габариты изделия.

Изготовление изделия

Этап 1. Подготовка к заточке.

Для этого процесса нам понадобиться вот такой каменный диск, как на фото. Кому жаль пускать на это дело новые – можно достать уже, так сказать б/у. Ведь, в процессе придется слегка изменить радиус колеса, чтобы при работе на стойке в итоге изделие получилось нужной формы. Для этого стоит использовать «шарожки», которые помогут быстро привести каменное колесо в нужную форму

Этап 2. Изготовление ножей.

С помощью все той же стойки вырезаем по шаблону необходимую нам форму. После того, как колесо стало нужной формы (предыдущий этап), делать это стало гораздо легче. Итого: изделие стало необходимой нам формы. Что же дальше? Далее мы точим его до такой степени, чтобы метал стал немного загибаться внутрь – именно это должно служить сигналом, что необходимо прекратить процесс.

Этап 3. Формирование готового изделия.

Итак, завершающий этап – формирование. Ножи, которые получились у нас в ходе предыдущих этапах, требуется вставить в пустые выемки на фрезе. На данном этапе становится понятно, к чему было соблюдать пропорции сторон на предыдущих стадиях. Аккуратно вставляем ножи до упора во фрезу и вуа-ля! – изделие полностью готово к эксплуатации, а затраченные средства минимальны.

Если четко выполнять инструкции, то процесс изготовления ножей для фрез займет у мастера не более, чем 15 минут. К тому же, учитывая минимальность затрат, можно больше не волноваться о «затуплении» или же о том, что ножи, прилагающиеся в комплекте к фрезе, могут не подойти изделию и служить короче, чем положено.

Период же эксплуатации этих самодельных ножей может разниться, но по статистике значительно превышает приложенные к изделию аксессуарные ножи, которым требуется постоянная заточка и внимание в процессе работы.

Соблюдайте границы изделия по шаблону, четко следуйте вышеизложенным инструкциям и вот – не более чем через полчаса вы получаете в свое распоряжение качественно изготовленное изделия за минимальную сумму.

Видео: деревообрабатывающие фрезы своими руками.

  • Необходимые атрибуты для работы
  • Основные этапы проведения работ

Фреза – это металлическое приспособление, имеющее вид диска с зубчатой кромкой. Она предназначена для обработки деревянных, металлических, пластмассовых поверхностей. Нередко в жизни случаются такие ситуации, когда этот инструмент необходим для циркулярки, а подходящего варианта под рукой нет. В таком случае может помочь самодельная фреза по дереву. Сделанная по нужным размерам, она решит проблему и займет достойное место среди главных распиловочных атрибутов.

Таблица соответствия диаметра фрезы и скорости вращения обрабатываемому материалу.

Самостоятельно изготовленные образцы обычно не имеют подшипников, для их полноценного использования нужно дополнительное оборудование. Фрезы другого порядка имеют подобные элементы, их можно отнести к профессиональным приборам. Сделать режущий инструмент самому совсем непросто: для этого тщательно подбирается материал, соответствующее оснащение и изучается технология изготовления.

Резак по дереву «Ласточкин хвост» относится к одному из самых распространенных образцов инструментов, активно применяемых в мебельном производстве. Такие приспособления отличаются особой формой, которая позволяет быстро вырезать отверстия, совмещать шипы, изготавливать рейки. Сочетания, полученные в результате использования подобного инструмента, отличаются аккуратностью, эргономичностью и легкостью проведения сборки.

В зависимости от разновидностей применения фрезы бывают насадными и концевыми. Первый вариант укрепляется посредством шпинделя прибора, второй имеет хвостовую часть, позволяющую фиксировать изделие в патронах станков или фрезеров ручного типа. Концевые разновидности встречаются наиболее часто. Их изготавливают из высококачественной стали, режущую часть нередко легируют.

Необходимые атрибуты для работы

Чтобы изготовить такую пилу по дереву, следует заранее приготовить ряд приспособлений:

Схема подключения фрезера к контроллеру.

  • электрическое точило;
  • отрезной круг толщиной в 4 мм;
  • точильный брусок;
  • керн;
  • дрель;
  • сверло с наконечником из твердых сплавов;
  • алмазный надфиль полукруглой формы.

При помощи отрезной окружности из полотнища резака вырезается диск, диаметр которого соответствует 78 мм. Проделать однократно такое действие не получится, поэтому его следует разделить на несколько этапов. Так, неровный многоугольник постепенно должен приобрести конфигурацию окружности без углов. Затем нужно отметить центр такой самоделки.

Проводить мероприятия по закаливанию и термообработке получившегося образца в домашних условиях не рекомендуется. В результате можно лишь ухудшить показатели резака.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы проведения работ

Насадки для фрезеров.

  1. Чтобы сделать отверстие у фрезы точно в середине, нужно произвести неоднократно мощными, направляющими ударами кернение центрального паза, причем сначала с одной стороны, а потом – с другой. Так проделывают до того момента, пока вокруг центра не начнут появляться видимые трещинки.
  2. Затем берется сверло с твердосплавным основанием. Оно позволяет просто и в максимально сжатые сроки сделать нужное отверстие в центре детали. Всевозможные зазубрины, заусенцы и мелкие неровности можно убрать при помощи алмазного полукруглого надфиля.
  3. Следом диск центрируется. Его устанавливают и закручивают на поверхности станка. Не торопясь, вращая диск одной рукой, следует проверить эксцентриситет. Его показатели более 1 мм требуют с помощью жестко закрепленного карандаша обрисовать точный контур круга. Такой образец позволит сделать корректировку конфигурации изделия. Завершение оформления внешнего края диска проводится на станке с помощью шлифовального бруска.
  4. Далее, осуществляется прорезывание зубчиков на точиле отрезным кругом. Число таких мелких элементов приблизительно равно 20. Для облегчения работы диск маркируется соответствующим количеством меток. Получить полукруглой формы кармашки можно путем закругления бруском. Угол наклона таких прорезей соответствует 30 градусам, их глубина равна 5-7 мм, что поможет провести разводку фрезы.

Чтобы избежать заклинивания диска в процессе проведения распила, производится разводка зубцов. Эта операция проводится очень аккуратно, сталь отличается хрупким основанием, в результате чего зуб может поломаться. Вполне достаточным будет смещение кромки зубьев на 0,5 мм.

Схема устройства фрезера.

Основные работы по изготовлению пилы по дереву проведены. Для получения более гладкого основания фрезы в процессе ее вращения с двух сторон немного прижимается брусок, что позволит провести сглаживание внешних кромок зубьев. Также не стоит забывать, что резак требует периодического затачивания поверхности. Проведение таких действий связывается с применением отрезных дисков. Здесь стоит немного надавить на режущую зубчатую кромку. Главным предназначением такой фрезы будет разрез досок толщиной около 20 мм, однако за 2 раза можно распилить дерево до 40 мм.

Чтобы распил древесины получился наиболее точным, используют закаленные образцы, диаметр которых соответствует 62 мм. Их толщина может составлять 0,5 мм. В таком случае они легко режут металл или пластмассу.

Резак по дереву, толщина которого 0,5 мм, отлично справляется с пропилом перпендикулярного положения.

Параллельные, удлиненные резы могут его немного покоробить. Лучшими показателями будут 0,8-1 мм в толщину. Увеличение этих коэффициентов приводит к значительным затратам, связанным с материалами и нагрузками на двигатель.

Изложенные здесь рекомендации и схемы выполнения работ позволят самостоятельно изготовить фрезы для обработки древесины.

Хочу поделится простой технологией изготовлением самодельных фрез
из свёрел по металлу на 8мм на 6мм к примеру конически сферической
фрезы для 3Д гравировки

так как токарного нету под рукой я приспособил
сверлилку а также можно и дрель с креплением к столу использовать
в патрон крепите сверло и выставив максимальные обороты
отрезаете при помощи болгарки режущую часть сверла на
необходимую длину.
после чего при помощи той же болгарки придаёте конус
а также радиус кончика фрезы

после доводите шлиф бумагой поверхность
следующая операция это сточить ровно половину
режущей поверхности фрезы
я применяю алмаз с ним качество заточки неплохое
после чего делаю заточку режущей кромки и радиуса

и самое главное что бы фреза не горела
надо сточить затыльную часть фрезы плавным переходом к режущей кромке

красным показана режущая кромка желтым направление вращения
зелёным та часть которая стачивается миллиметра на 2
и дальше плавно переходит до режущей кромки
потом надо определить параметры фрезы
проще всего сделать пробный прогон на каком либо материале
а потом с торца реза сделать все замеры
вот ещё фреза для нарезки резьбы тоже сделана подобным образом

http://www.majosoft.com/engraving/index. nr=4&sub=1

Последний раз редактировалось aveted 19 дек 2010, 12:12, всего редактировалось 1 раз.

studvesna73.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *